CN1309846C - 用于生铁或者钢熔液的冶炼处理的容器 - Google Patents

Abstract

一种用于生铁、钢熔液和类似物的冶炼处理容器(1)，尤其是转炉容器(1a)，它支承在一个间隔距离(2)设置的具有翻转轴颈的支承环(3)上，其中所述容器(1)借助容器壁(1b)的夹爪(6)顶靠在支承环(3)的上部皮带(3a)上并且其中一个支承部(4)在支承环(3)上部皮带(3a)上通过附加的固定机构可拆卸地构成。为了消除在酷热的、狭窄的和对于人难以接触的部位必需工作的缺陷而建议，所述支承部(4)在支承环(3)的上部皮带(3a)上分别由对置的容器-托架(7)和支承环-托架(8)组成，它们通过一个夹紧锁(9)在锁闭方向(10)上相互夹紧到一个可靠的锁闭位置(11)中并且在相反的操纵方向(12)上易于拆卸。

Description

用于生铁或者钢熔液的冶炼处理的容器

本发明涉及一种用于生铁、钢熔液和类似物的冶炼处理的容器，尤其是转炉容器，它支承在间隔距离设置的支承环上，该支承环借助在两侧翻转轴颈承中的翻转轴颈可翻转，其中分布在容器壁圆周上的夹爪顶靠在上部皮带上并且其中支承在支承环上部皮带上通过附加的固定机构可拆卸地构成。

由DE 199 28 195 A1已知一个上述形式的转炉容器，其各个部件可以通过简单的机构更换并且在容器-夹爪与支承环之间以及在导向体与附加的固定部件之间实现可拆卸的连接。但是为此缺少适当的措施在一个热的转炉容器条件下拆卸并再固定一个要被更换的容器。

在实践中金属冶炼处理容器由于相对较高的衬砌磨损要求快速地更换，以使生产停机时间保持较少。

目前所述基础构成通到位于上部敞开的导向体中的夹爪的固定部件，如夹紧螺栓、可夹紧的螺栓以及具有相应操作体的钳紧机构，它们都存在上述的缺陷并且只能费事地操作而且其操作需要太多的时间。由于运行引起的容器发热还在各个结构部件中产生热膨胀，它们使固定部件难以拆卸。此外还导致拆卸和更换过程必需在高的环境温度下通过操作者从最靠近的位置进行。在相对狭小的接近条件下通过相应的工具拆卸夹紧螺母是相对费力气的。

本发明的目的是，提出一种快速的、轻便的且以足够的距离可操纵的机构，它不存在上述的缺陷。

按照本发明这个目的由此得以实现，所述在支承环的上部皮带上的支承部分别由对置的容器-托架和支承环-托架组成，它们通过一个在锁闭方向上的夹紧锁相互夹紧到一个可靠的锁闭位置中并且在相反的操纵方向上易于拆卸。在锁闭状态一个操纵部件移动越过所谓的死点并可以置于一个自锁的且定位可靠的位置上。分布在圆周上的托架可以根据支承环的形式对称地或非对称地设置并且使它们作为用于这些快速固定装置的作用点。所给出的操纵杆系统与夹紧间距相协调并且保证容器也可靠地固定在倾翻位置。所述夹紧锁可以通过手动操纵的液压操纵设备轻便地且可靠地顶压在锁闭位置或松开位置。因此为了打开可以使用同一个辅助设备。在此首先从死点位置移出直到到达打开位置。

具体地说，所述夹紧锁由一个围卡容器-托架的夹紧箍组成，它可摆动旋转地支承在一个操纵杆上，其中该操纵杆通过其上端部摆动旋转地支承在支承环-托架上。由此使每个固定位置只产生更少的费用。

这种结构还可以进一步改进，所述夹紧箍在锁闭方向上围卡容器-托架而在锁闭位置顶靠在支承环的外圆周面上并且所述操纵杆通过定位销定位，该定位销设置在夹紧箍的两侧。所述操纵杆回顶在支承环上起到一个从支承环摆动离开的作用并且为了拆出容器释放容器-托架。这种操纵机构省去了常见的具有球形支座的衬垫部件和结构部件的相应控制部分。对于操作者只需花费很小的力气并且以相对更少的时间达到快速更换-固定系统。

在操纵杆的打开运动期间所述夹紧箍从支承环的圆周面向外越过容器-托架摆动到一个打开位置，由此以简单的方式实现容器的释放。

在此这样进行布置，使所述容器-托架在侧面轮廓中构成一个下空隙，所述支承环-托架在其中以净间距定位。由此只需要非常少的空间。

所述容器-托架与支承环-托架的数量可以根据支承环的形式(是否为整环或局部环)决定。此外所述夹紧锁可以设置在上部皮带上或者设置在外边或者设置在支承环与容器之间的间隔里面。

首先选择实施方式，使所述容器-托架由两个在侧面以固定间距设置的托架板构成。

第二个可选择的方案是，所述容器-托架由唯一的、设计成相应厚度的托架板构成。

与这两种结构类似，可以使所述支承环-托架由一个单个的、设计成相应尺寸的托架板构成。

按照一个改进方案所述操纵杆系统这样构成，所述夹紧箍由两个相互间隔的、平行的夹紧板构成，它们在其端部上通过一个横向延伸的、间隔部件连接，或者与相互间隔的支承环-托架板可旋转地连接，其中在一个中间的、厚的支承环-托架中所述间隔部件容纳用于操纵杆的操纵杆连接板并构成其旋转支承。由此不仅得到多种可选择的结构形式，而且实现结构部件的经济加工。

与夹紧箍的结构类似，所述操纵杆由两个相互间隔的、平行的操纵杆连接板构成，它们使构成旋转轴承的、通过横向延伸的间隔部件连接。

另一实施例规定，一个夹紧部件由一个在相互间隔的、平行的容器-托架之间或者在相互间隔的支承环-托架板之间延伸的具有一个顶靠在这个夹紧操纵杆连杆上的锤形头的夹紧操纵杆连杆构成，它连接到两个操纵杆连接板的旋转轴承上并且在两个支承环-托架板之间延伸。

按照其它特征规定，在两个支承环-托架板之间延伸的、围卡容器-托架的所述夹紧操纵杆连杆构成一个椭圆的、封闭的夹紧箍。

在附图中示出本发明的实施例，下面详细描述它们。

附图中：

图1以侧视图示出一个容器的局部，该容器具有容器-托架和支承环-托架和夹紧锁，

图2为设置在一个夹爪两侧的导向壁的局部俯视图，

图3以与图1相同的侧视图示出在打开位置的夹紧锁，

图4以与图1相同的侧视图示出在一个可靠的打开位置的夹紧锁，

图5示出容器和支承环的局部正视图，具有成对的容器-托架板和一个单个的支承环-托架板，

图6示出容器和支承环的同一局部正视图，具有成对的容器-托架板和支承环-托架板，

图7示出同一正视图，具有一个单个的容器-托架板和一个单个的支承环-托架板，

图8示出一个正视图，具有一个单个的容器-托架板和成对的支承环-托架板。

一个例如由一个转炉容器1a构成的容器1用于冶炼处理例如原生铁熔液或钢熔液。所述容器1间隔一个距离2支承在一个支承环3上而且通过分布在容器壁1b圆周上的夹爪6支承并且支承在夹爪之间或者从属于这些夹爪的支承部4之间。这些支承部4由附加的固定部件组成。构成一个上部皮带3a和一个下部皮带3b的支承环3支承容器1的夹爪6。这些夹爪6向上敞开地横向位于导向壁5a之间，这些导向壁构成容器导向体5。

在两个相互间隔的夹爪6之间具有附加的固定部件。多个相应分布在容器壁1b圆周上的容器-托架7位于那里。在支承环3的一个上部皮带3a上固定类似的支承环-托架板8。

每个支承部4在支承环3的上部皮带3a上(图1)分别由一个对置的容器-托架7和一个支承环-托架8构成，它们通过一个还要详细描述的夹紧锁9在一个锁闭方向10上相互夹紧到一个可靠的锁闭位置11并且易于在相反的操纵方向12上拆卸。

在此所述夹紧锁9(见图3，它示出打开到约一半的行程)由一个围卡容器-托架7的夹紧箍13组成，该夹紧箍可摆动旋转地支承在一个操纵杆14上，其中所述操纵杆14通过其上端部14a可摆动地支承在支承环-托架8上。在锁闭位置11所述夹紧箍13围卡容器-托架7并顶靠(见图1)在支承环3的外圆周面3c上并通过定位销15定位，它们在夹紧箍13两侧插进夹紧板13a，13a。

按照图3和4所述夹紧箍13在打开运动期间在相反的操纵方向12上运动并越过容器-托架7返回到锁闭位置11，其中所述操纵杆14首先离开支承环3的外圆周面3c(见图3)然后再接近这个圆周面(见图4)。由此达到打开位置16。

为了实现紧凑的结构和尽可能小的操纵杆行程，所述容器-托架7在侧面轮廓7a中构成一个下空隙7b，在其中支承环-托架8以净间距定位。

在图5至8中示出容器-托架7、支承环-托架8和夹紧箍13的不同可选结构。

按照图5，所述容器-托架7由两个在侧面以固定间距7c设置的托架板17组成。

而按照图7所述容器-托架7由一个单个的、设计成相应厚度的托架板18组成。

按照图5所述支承环-托架8类似地由一个单个的、设计成相应厚度的托架板19制成。

所述夹紧箍(见图5和7)由两个相互间隔的、平行的夹紧板13a和13构成，它们在其端部13b上通过一个横向延伸的间隔部件20连接。

在图6和8中存在相互间隔的支承环-托架板8a。在支承环-托架板8a中也可以具有一个旋转轴承22，用于使所述夹紧箍13相对于操纵杆14旋转。在中间的、厚的支承环-托架板19中具有用于一个旋转轴承22的间隔部件20，它容纳用于操纵杆14的操纵杆连接板21。

按照图5，6，7和8所示，操纵杆14分别由两个相互间隔的、平行的操纵杆连接板21构成，它们容纳旋转轴承22并且使所述操纵杆连接板21通过横向延伸的间隔部件20连接。

图6和7还包括关于夹紧箍13结构的其它可选择的实施例。一个夹紧箍13以一个夹紧部件23的形式由一个在相互间隔的、平行的容器-托架7之间或者在相互间隔的支承环-托架板8a之间延伸的夹紧操纵杆连杆24构成，该夹紧操纵杆连杆具有一个顶靠在其上的锤形头25。所述夹紧操纵杆连杆24本身连接在使两个操纵杆连接板21连接的旋转轴承22上并在两个支承环-托架板8a之间延伸。

按照图8所示，夹紧操纵杆连杆24在两个支承环-托架板8a之间延伸并构成一个围卡容器-托架7的椭圆成形的封闭的夹紧箍26。

                        附图标记清单

1     容器

1a    转炉容器

1b    容器壁

2     距离

3     支承环

3a    上部皮带

3b    下部皮带

3c    外圆周面

4     支承部

5     容器导向体

5a    导向壁

5b    导向体

6     夹爪

7     容器-托架

7a    侧面轮廓

7b    下空隙

7c    侧面间距

8     支承环-托架

8a    支承环-托架板

9     夹紧锁

10    锁闭方向

11    锁闭位置

12    相反的操纵方向

13    夹紧箍

13a   夹紧板

13b   夹紧板-端部

14    操纵杆

14a   上端部

15    定位销

16    打开位置

17    相互间隔的容器-托架板

18    厚的、单个的容器-托架板

19    厚的、单个的容器-托架板

20    间隔部件

21    操纵杆连接板

22    旋转轴承

23    夹紧部件

24    夹紧操纵杆连杆

25    锤形头

26    封闭的夹紧箍

Claims (13)

1.一种用于生铁或者钢熔液的冶炼处理的容器(1)，它支承在一个间隔距离(2)设置的支承环(3)上，该支承环借助在两侧翻转轴颈承中的翻转轴颈可翻转，其中分布在容器壁(1b)圆周上的夹爪(6)顶靠在支承环(3)上部皮带(3a)上并且其中一个支承部(4)在支承环(3)上部皮带(3a)上通过附加的固定部件可拆卸地构成，其特征在于，所述支承部(4)在支承环(3)的上部皮带(3a)上分别由对置的容器-托架(7)和支承环-托架(8)组成，它们通过一个夹紧锁(9)在锁闭方向(10)上相互夹紧到一个可靠的锁闭位置(11)中并且在相反的操纵方向(12)上易于拆卸。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述夹紧锁(9)由一个围卡该容器-托架(7)的夹紧箍(13)组成，该夹紧箍可摆动旋转地支承在一个操纵杆(14)上，其中该操纵杆(14)通过其上端部(14a)摆动旋转地支承在该支承环-托架(8)上。

3.如权利要求2所述的容器，其特征在于，所述夹紧箍(13)在锁闭方向(10)上围卡该容器-托架(7)，而在锁闭位置(11)顶靠在该支承环(3)的外圆周面(3c)上，并且所述操纵杆(14)通过定位销(15)定位，该定位销设置在该夹紧箍(13)的两侧。

4.如权利要求2所述的容器，其特征在于，在该操纵杆(14)的打开运动期间，所述夹紧箍(13)从该支承环(3)的圆周面(3c)向外越过该容器-托架(7)摆动到一个打开位置(16)。

5.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器-托架(7)在侧面轮廓(7a)中构成一个下空隙(7b)，所述支承环-托架(8)在其中以净间距定位。

6.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器-托架(7)由两个在侧面以固定间距(7c)设置的托架板(17)构成。

7.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器-托架(7)由唯一的、设计成相应厚度的托架板(18)构成。

8.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述支承环-托架(8)由一个单个的、设计成相应尺寸的托架板(19)构成。

9.如权利要求2所述的容器，其特征在于，所述夹紧箍(13)由两个相互间隔的、平行的夹紧板(13a；13a)构成，它们在其端部(13b)上通过一个横向延伸的、间隔部件(20)连接，或者与相互间隔的支承环-托架板(8a)可旋转地连接，其中在一个中间的、厚的支承环-托架(8)中所述间隔部件(20)容纳用于该操纵杆(14)的操纵杆连接板(21)并构成其旋转轴承(22)。

10.如权利要求2所述的容器，其特征在于，所述操纵杆(14)由两个相互间隔的、平行的操纵杆连接板(21)构成，它们构成旋转轴承(22)并通过横向延伸的间隔部件(20)连接。

11.如权利要求10所述的容器，其特征在于，一个夹紧部件(23)由一个在相互间隔的、平行的容器-托架(7)之间或者在相互间隔的支承环-托架板(8a)之间延伸的夹紧操纵杆连杆(24)构成，它具有一个顶靠在其上的锤形头(25)，该夹紧操纵杆连杆连接到使两个操纵杆连接板(21)连接的旋转轴承(22)上并且在两个支承环-托架板(8a)之间延伸。

12.如权利要求11所述的容器，其特征在于，在所述两个支承环-托架板(8a)之间延伸的、围卡该容器-托架(7)的所述夹紧操纵杆连杆(24)构成一个椭圆的、封闭的夹紧箍(26)。

13.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器是转炉容器(1a)。

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