MXPA05004952A

MXPA05004952A - Recipiente para el tratamiento metalurgico de hierro bruto, fundicion de acero y similares, especialmente recipiente convertidor.

Info

Publication number: MXPA05004952A
Application number: MXPA05004952A
Authority: MX
Inventors: Laubach Winfried
Original assignee: Sms Demag Ag
Priority date: 2002-11-08
Filing date: 2003-09-26
Publication date: 2005-08-18
Also published as: EP1573073B1; ATE321894T1; CN1694972A; AR045403A1; RU2325446C2; CA2505347A1; CN1309846C; AU2003271652B2; DE10251964A1; CA2505347C; RU2005117620A; UA79653C2; KR20050057652A; WO2004042091A1; US20060131796A1; EG23787A; DE50302828D1; JP2006505690A; PL374973A1; JP4624794B2

Abstract

Un recipiente (1) para el tratamiento metalurgico de hierro bruto, fundicion de acero y similares, especialmente un recipiente convertidor, se apoya en un anillo (3) de soporte con gorrones de abatimiento dispuesto con una separacion (29, de modo que el recipiente (1) se dispone sobre la banda (3a) superior del anillo (3) de soporte mediante garras (6) de la pared (1b) del recipiente, y de modo que un apoyo (4) esta configurado de forma separable sobre la banda (3a) superior del anillo (3) de soporte mediante elementos de sujecion adicionales. Para eliminar las desventajas de tener que trabajar en una zona caliente, estrecha y mal accesible para el personal se propone que el apoyo (4) sobre la banda (3a) superior del anillo (3) de soporte se componga en cada caso de soportes (7) de recipiente y soportes (8) del anillo de soporte enfrentados entres si, los cuales, mediante un cierre (9) articulado, puedan tensarse entre si en una direccion (10) de cierre hasta una posicion (11) de cierre asegurada y puedan separarse facilmente en una direccion (12) de accionamiento opuesta.

Description

RECIPIENTE PARA EL TRATAMIENTO METALURGICO DE HIERRO BRUTO, FUNDICIÓN DE ACERO Y SIMILARES, ESPECIALMENTE RECIPIENTE CONVERTIDOR CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un recipiente para el tratamiento metalúrgico de hierro bruto, fundición de acero y similares, especialmente un recipiente convertidor, que se apoya sobre un anillo de soporte dispuesto con una separación, el cual puede abatirse mediante gorrones de abatimiento en cojinetes de abatimiento a ambos lados, de modo que el anillo de soporte se apoya sobre la banda superior mediante garras de la pared del recipiente, y de modo que el apoyo está configurado de forma separable sobre la banda superior del anillo de soporte mediante medios de fijación adicionales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce el objetivo de crear un recipiente convertidor con aproximadamente el diseño anterior cuyas piezas individuales puedan cambiarse con medios sencillos y, para ello, hacer la unión entre las garras del recipiente y el anillo de soporte, así como entre las piezas de guiado y los elementos de fijación adicionales, de forma separable (documento DE 199 28 195 Al) . Sin embargo, para ello faltan medios adecuados para realizar esta separación y la nueva fijación de un recipiente que se vaya a cambiar en las condiciones de un recipiente convertidor caliente. En la práctica, los recipientes de tratamiento metalúrgico, a causa de un desgaste relativamente alto del revestimiento refractario, exigen un cambio rápido para reducir al máximo los periodos de paro de la producción. Hasta ahora, la base la forman elementos de fijación que han de añadirse a las garras que se disponen en las guías abiertas por arriba, tales como, por ejemplo, tornillos de apriete, tornillos abatibles, así como mecanismos de pinzas con el accionamiento correspondiente, los cuales presentan todas las desventajas indicadas y sólo pueden manejarse de manera complicada y su manejo requiere demasiado tiempo. Debido al calentamiento de los recipientes ocasionado por el funcionamiento aparecen además dilataciones por calor en los componentes individuales que dificultan la separación de los elementos de fijación. A parte de esto, hay que añadir que el proceso de separación y cambio en el caso de temperaturas ambientales altas tiene que ser realizado muy de cerca por el personal de servicio. En caso de unas posibilidades de acceso relativamente estrechas, una separación de las tuercas de fijación con la correspondiente herramienta requiere bastante gasto de energía .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención se basa en el objetivo de proponer un medio que pueda manejare de forma rápida, sencilla y con la suficiente separación y que no presente las desventajas mencionadas . El objetivo marcado se soluciona según la invención porque el apoyo sobre la banda superior del anillo de soporte se compone en cada caso de soportes para el recipiente y soportes para el anillo de soporte que están dispuestos enfrentados entre sí en cada caso, los cuales pueden tensarse entre sí mediante un cierre de presión en una dirección de cierre hasta una posición de cierre asegurada y pueden separarse fácilmente en una dirección de accionamiento opuesta. En el estado de cierre, un elemento de accionamiento se desplaza más allá del llamado 'punto muerto' y puede llevarse a una posición de retención autónoma y de enclavamiento seguro. Los soportes distribuidos por el contorno pueden estar dispuestos, según la forma del anillo de soporte, de forma simétrica o asimétrica, y sirven como puntos de enganche para un dispositivo de fijación rápida similar. El sistema de palanca que resulta está adaptado a las separaciones de apriete y garantiza la sujeción segura del recipiente también en las posiciones abatidas. Además, el cierre articulado puede presionarse de manera sencilla y segura a la posición de cierre o a la posición separada con un dispositivo de manipulación hidráulico de aplicación manual. A consecuencia de esto, para la apertura puede emplearse el mismo aparato auxiliar. En este caso, se despliega primero fuera de la posición de punto muerto hasta que se haya alcanzado la posición de apertura. En concreto, está previsto que el cierre articulado se componga de un brazo de sujeción que rodea al soporte del recipiente, estando colocado dicho brazo de sujeción de manera giratoria en una palanca de mando, de modo que la palanca de mando está dispuesta con su extremo superior de manera giratoria en el soporte del anillo de soporte. Con ello se origina un esfuerzo reducido por cada punto de fijación. Esta configuración está perfeccionada porque el brazo de sujeción rodea al soporte del recipiente en la dirección de cierre y está en contacto con la zona del contorno externo del anillo de soporte, y porque la palanca de mando está enclavada con pernos de enclavamiento que están dispuestos por los dos lados en el brazo de sujeción. La presión de retorno de la palanca de mando en el anillo de soporte causa un giro del anillo de soporte y libera el soporte del recipiente para desmontar el recipiente. Un mecanismo de accionamiento similar ahorra los elementos convencionales de colocación por debajo con asiento esférico y el manejo correspondiente de los componentes estructurales . Para el personal de servicio se requiere únicamente un gasto de energía reducido y un acceso de relativamente poco tiempo al sistema de fijación de cambio rápido . La liberación del recipiente puede conseguirse de manera sencilla porque, durante un movimiento de apertura de la palanca de mando desde la zona del contorno del anillo de soporte hacia fuera, el brazo de sujeción puede girarse por encima del soporte del recipiente hasta una posición de apertura. A este respecto, la disposición se ha elegido de tal manera que el soporte del recipiente en el perfil lateral forma una escotadura inferior en la que el soporte del anillo de soporte encuentra espacio con una separación intermedia. Con esto se consume muy poco espacio. El número de soportes de recipientes y de soportes de anillos de soporte puede depender de la forma del anillo de soporte (anillo total o anillo parcial) . Además, el cierre articulado está dispuesto sobre la banda superior, por fuera o con una separación entre el anillo de soporte y el recipiente.

Las alternativas para la realización resultan primeramente porque el soporte del recipiente se compone de dos planchas de soporte dispuestas lateralmente con una distancia determinada de forma fija. Una segunda forma de realización alternativa consiste en que el soporte del recipiente se compone de una plancha de soporte individual dimensionada gruesa de forma correspondiente . De forma análoga a estas dos configuraciones, el soporte del anillo de soporte se compone de una única plancha de soporte dimensionada de forma correspondiente. Los sistemas de palanca correspondientes están configurados, según otro perfeccionamiento, de tal manera que el brazo de sujeción se compone de dos planchuelas de su eción paralelas, separadas entre sí, que están unidas en sus extremos mediante un elemento separador que discurre transversalmente, o que están unidas de forma giratoria con planchas del soporte del anillo de soporte separadas, de modo que en un soporte del anillo de soporte grueso, central, el elemento separador aloja planchuelas de la palanca para la palanca de mando y forma su disposición giratoria de cojinetes. De esto resultan no sólo varias formas estructurales alternativas, sino también una fabricación rentable de los componentes.

De forma análoga a la configuración del brazo de sujeción, la palanca de mando se compone de dos planchuelas de la palanca paralelas, separadas, que están unidas mediante elementos separadores que discurren de forma transversal y forman una disposición giratoria de coj inetes . Otra forma de realización prevé que un elemento de sujeción esté formado por una barra de sujeción de la palanca que discurre entre los soportes del recipiente paralelos, separados, o entre las planchas separadas del soporte del anillo de soporte, con una cabeza de martillo dispuesta encima de ésta que está unida a la disposición giratoria de cojinetes que une las dos planchuelas de sujeción y discurre entre dos planchas de soporte del anillo de soporte. Según otras características está previsto que la barra de sujeción de la palanca forme un brazo de sujeción cerrado ovalado que rodea al soporte del recipiente y que discurre entre dos planchas del soporte del anillo de soporte .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En el dibujo se muestran ejemplos de realización de la invención que se explican a continuación de forma detallada.

Muestran : la figura 1, en una vista lateral, un detalle de un recipiente con un soporte del recipiente y un soporte del anillo de soporte y un cierre articulado, la figura 2, una vista en planta desde arriba de un detalle de las paredes de guiado dispuestas a ambos lados de una garra, la figura 3, una vista lateral como en la figura 1 con el cierre articulado en la posición de apertura, la figura 4, una vista lateral como en la figura 1 con el cierre articulado en una posición de apertura asegurada, la figura 5, una vista delantera del recipiente y del anillo de soporte, en cada caso en forma de un detalle, con planchas de soporte del recipiente por pares y una única plancha de soporte del anillo de soporte, la figura 6, la misma vista delantera del recipiente y del anillo de soporte, en cada caso en forma de un detalle, sobre planchas de soporte del recipiente y planchas de soporte del anillo de soporte por pares, la figura 7, la misma vista delantera con una única plancha del soporte del recipiente y una única plancha del soporte del anillo de soporte, y la figura 8, una vista delantera con una única plancha del soporte del recipiente y planchas del soporte del anillo de soporte por pares .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un recipiente 1, que, por ejemplo, se compone de un recipiente la convertidor, sirve para el tratamiento metalúrgico de fundición, por ejemplo, la refinación de hierro bruto o fundición de acero. El recipiente 1 se apoya con una separación 2 sobre un anillo 3 de soporte y, concretamente, mediante garras 6 distribuidas por el contorno en la pared Ib del recipiente, y entre éstas o entre apoyos 4 asociados a éstas . Estos apoyos 4 se componen de elementos de sujeción adicionales. El anillo 3 de soporte, que forma una banda 3a superior y una banda 3b inferior, soporta las garras 6 del recipiente 1. Las garras 6 están dispuestas, abiertas hacia arriba, lateralmente entre las paredes 5a de guiado que forman en cada caso las guías 5 del recipiente. Entre dos garras 6 contiguas en cada caso están previstos los elementos de sujeción adicionales. Allí, en la pared Ib del recipiente se encuentran varios soportes 7 del recipiente repartidos de forma correspondiente por el contorno. Sobre una banda 3a superior del anillo 3 de soporte están fijados soportes 8 análogos del anillo de soporte . Cada apoyo 4 se compone (figura 1) , en la banda 3a superior del anillo 3 de soporte, de un soporte 7 del recipiente y un soporte 8 del anillo de soporte enfrentados entre si que, mediante un cierre 9 articulado, todavía a describir más detalladamente, pueden tensarse entre sí en una dirección 10 de cierre hasta una posición 11 de cierre asegurada y pueden separarse fácilmente en una dirección 12 de accionamiento opuesta. En este caso, el cierre 9 articulado se compone (figura 3, que muestra la apertura a aproximadamente medio camino) de un brazo 13 de sujeción que rodea al soporte 7 del recipiente, el cual está dispuesto de forma giratoria en una palanca 14 de mando, de modo que la palanca 14 de mando está dispuesta de forma giratoria con su extremo 14a superior en el soporte 8 del anillo de soporte. En la posición 11 de cierre, el brazo 13 de sujeción rodea al soporte 7 del recipiente y está en contacto (figura 1) con la zona 3c del contorno externo del anillo 3 de soporte y está enclavado mediante pernos 15 de enclavamiento que están insertados por los dos lados en planchuelas 13a, 13a de sujeción en el brazo 13 de sujeción. Según las figuras 3 y 4, el brazo 13 de sujeción se mueve durante el movimiento de apertura en la dirección 12 de accionamiento opuesta y, hacia atrás, en la posición 11 de cierre, por encima del soporte 7 del recipiente, de modo que la palanca 14 de mando se distancia (figura 3) de la zona 3c exterior del contorno del anillo 3 de soporte y se acerca nuevamente (figura 4) . Con esto se consigue la posición 16 de apertura. Para una disposición compacta y un trayecto de la palanca lo más pequeño posible, el soporte 7 del recipiente forma en el perfil 7a lateral una escotadura 7b inferior en la que el soporte 8 del anillo de soporte encuentra espacio con una separación intermedia. En las figuras 5 a 8 se muestran diferentes alternativas para el soporte 7 del recipiente, el soporte 8 de anillo del soporte y el brazo 13 de sujeción. Según la figura 5, el soporte 7 del recipiente se compone de dos planchas 17 del soporte dispuestas con una separación 7c lateral determinada de forma fija. Por el contrario, según la figura 7, el soporte 7 del recipiente se compone de una única plancha 18 de soporte dimensionada gruesa de manera correspondiente. Según la figura 5, el soporte 8 del anillo de soporte está hecho, de forma análoga, de una única plancha 18 del soporte dimensionada gruesa de manera correspondiente. El brazo 13 de sujeción (figuras 5 y 7) está formado por dos planchuelas 13a y 13 de sujeción paralelas separadas que están unidas en sus extremos 13b por un elemento 20 separador que discurre de forma transversal. En las figuras 6 y 8 están previstas planchas 8a de soporte del anillo de soporte separadas. En las planchas 8a del soporte del anillo de soporte puede estar prevista también una disposición 22 de cojinetes giratoria para girar el brazo 13 de sujeción con respecto a la palanca 14 de mando. En la plancha 19 central gruesa del soporte del anillo de soporte está previsto el elemento 20 separador, que aloja planchuelas 21 de la palanca para la palanca 14 de mando, para una disposición 22 giratoria de cojinetes. Según las figuras 5, 6, 7 y 8, la palanca 14 de mando se forma en cada caso por dos planchuelas 21 de la palanca paralelas y separadas que alojan la disposición 22 giratoria de cojinetes, y las planchuelas 21 de la palanca están unidas mediante los elementos 20 separadores que discurren de forma transversal. Las figuras 6 y 7 contienen otras formas de realización alternativas en relación con la forma de realización del brazo 13 de sujeción. Un brazo 13 de sujeción está configurado en forma de un elemento 23 de sujeción formado por una barra 24 de sujeción de la palanca que discurre entre los soportes 7 del recipiente paralelos, separados, o entre las planchas 8a separadas del soporte del anillo de soporte, con una cabeza 25 de martillo que está encima de ésta. La barra 24 de sujeción de la palanca está unida por sí misma a la disposición 22 giratoria de cojinetes que une las dos planchuelas 21 de la palanca y discurre entre dos planchas 8a de soporte del anillo de soporte . Según la figura 8, la barra 24 de sujeción de la palanca discurre entre dos planchas 8a del soporte del anillo de soporte y forma un brazo 26 de sujeción cerrado, con forma oval que rodea al soporte 7 del recipiente.

Números de referencia 1 Recipiente la Recipiente convertidor Ib Pared del recipiente 2 Separación 3 Anillo de soporte 3a Banda superior 3b Banda inferior 3c Zona exterior del contorno 4 Apoyo 5 Guiado del recipiente 5a Pieza de guiado 5b Pieza de guiado 6 Garras 7 Soporte del recipiente 7a Perfil lateral 7b Escotadura inferior 7c Separación lateral 8 Soporte del anillo de soporte 8a Plancha del soporte del anillo de soporte 9 Cierre articulado 10 Dirección de cierre 11 Posición de cierre 12 Dirección de accionamiento opuesta 13 Brazo de sujeción 13a Planchuelas de sujeción 13b Extremos de las planchuelas de sujeción 14 Palanca de mando 14a Extremo superior 15 Pernos de enclavamiento 16 Posición abierta 17 Planchas del soporte del recipiente separadas 18 Única plancha del soporte del recipiente gruesa 19 Única plancha del soporte del anillo de soporte gruesa 20 Elemento separador 21 Planchuelas de la palanca 22 Disposición giratoria de cojinetes 23 Elemento de sujeción 24 Barra de sujeción de la palanca 25 Cabeza de martillo 26 Brazo de sujeción cerrado

Claims

REIVINDICACIONES 1. - Recipiente (1) para el tratamiento metalúrgico de hierro bruto, fundición de acero y similares, especialmente un recipiente (la) convertidor que se apoya sobre un anillo (3) de soporte dispuesto con una separación (2) , el cual puede abatirse mediante gorrones de abatimiento en cojinetes de abatimiento a ambos lados, de modo que el anillo (3) de soporte se dispone sobre la banda (3a) superior mediante garras (6) de la pared (Ib) del recipiente, y de modo que un apoyo (4) está configurado de forma separable sobre la banda (3a) superior del anillo (3) de soporte mediante elementos de sujeción adicionales, caracterizado porque el apoyo (4) sobre la banda (3a) superior del anillo (3) de soporte se compone en cada caso de soportes (7) del recipiente y soportes (8) del anillo de soporte enfrentados entre sí, los cuales pueden tensarse entre sí en una dirección (10) de cierre mediante un cierre (9) articulado hasta una posición (11) de cierre asegurada, y pueden separarse fácilmente en una dirección (12) de accionamiento opuesta. 2. - Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque el cierre (9) articulado se compone de un brazo (13) de sujeción que rodea al soporte (7) del recipiente, que está dispuesto de manera giratoria en una palanca (14) de mando, de modo que la palanca (14) de mando está dispuesta de manera giratoria con su extremo (14a) superior en el soporte (8) del anillo de soporte. 3. - Recipiente según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque en la dirección (10) de cierre el brazo (13) de sujeción rodea al soporte (7) del recipiente y está en contacto con la zona (3c) exterior del contorno del anillo (3) de soporte en la posición (11) de cierre, y porque la palanca (14) de mando está enclavada con pernos (15) de enelavamiento que están dispuestos a ambos lados en el brazo (13) de sujeción. . - Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, durante un movimiento de apertura de la palanca (14) de mando, el brazo (13) de sujeción puede girarse desde la zona (3c) del contorno del anillo (3) de soporte hacia fuera, por encima del soporte (7) del recipiente, hasta una posición (16) de apertura. 5. - Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el soporte (7) del recipiente forma una escotadura (7b) inferior en el perfil (7a) lateral en la que el soporte (8) del anillo de soporte encuentra espacio con una separación intermedia. 6. - Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el soporte (7) del recipiente se compone de dos planchas (17) de soporte dispuestas en los laterales con una separación (7c) determinada de forma fij a . 7. - Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el soporte (7) del recipiente se compone de una única plancha (18) del soporte de medida gruesa de forma correspondiente. 8. - Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el soporte (8) del anillo de soporte se compone de una única plancha (19) del soporte medida de forma correspondiente. 9. - Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el brazo (13) de su eción se compone de dos planchuelas (13a, 13a) de sujeción paralelas, separadas que en sus extremos (13b) están unidas mediante un elemento (20) separador que discurre de forma transversal o están unidas de forma giratoria con planchas (18) del soporte del anillo de soporte, de modo que en un soporte (8) central grueso del anillo de soporte el elemento (20) separador aloja planchuelas (21) de la palanca para la palanca (14) de mando y forma su disposición (22) giratoria de cojinetes. 10. - Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 6, asi como 8 y 9, caracterizado porque la palanca (14) de mando se compone de dos planchuelas (21) de palanca paralelas separadas, que están unidas mediante elementos (20) separadores que discurren de forma transversal formando la disposición (22) giratoria de cojinetes. 11. - Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 5, así como 8 y 9, caracterizado porque un elemento (23) de sujeción está formado por una barra (24) de sujeción de la palanca que discurre entre los soportes (7) del recipiente paralelos, separados o entre las planchas (8a) del soporte del anillo de soporte separadas, con una cabeza (25) de martillo que está encima de ésta, que está unida a la disposición (22) giratoria de cojinetes que une las dos planchuelas (21) de la palanca y discurre entre dos planchas (8a) del soporte del anillo de soporte. 12. - Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 6, así como 8 a 11, caracterizado porque la barra (24) de sujeción de la palanca forma un brazo (24) de sujeción cerrado, con forma oval que rodea al soporte (7) del recipiente y discurre entre las planchas (8a) del soporte del anillo de soporte. RESTIMEN Un recipiente (1) para el tratamiento metalúrgico de hierro bruto, fundición de acero y similares, especialmente un recipiente convertidor, se apoya en un anillo (3) de soporte con gorrones de abatimiento dispuesto con una separación (2) , de modo que el recipiente (1) se dispone sobre la banda (3a) superior del anillo (3) de soporte mediante garras (6) de la pared (Ib) del recipiente, y de modo que un apoyo (4) está configurado de forma separable sobre la banda (3a) superior del anillo (3) de soporte mediante elementos de sujeción adicionales. Para eliminar las desventajas de tener que trabajar en una zona caliente, estrecha y mal accesible para el personal se propone que el apoyo (4) sobre la banda (3a) superior del anillo (3) de soporte se componga en cada caso de soportes (7) de recipiente y soportes (8) del anillo de soporte enfrentados entre sí, los cuales, mediante un cierre (9) articulado, puedan tensarse entre sí en una dirección (10) de cierre hasta una posición (11) de cierre asegurada y puedan separarse fácilmente en una dirección (12) de accionamiento opuest .