CN217172248U - 一种双台带式输送机机头溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，是一种双台带式输送机机头溜槽，包括头罩和与头罩相连接的漏斗；头罩上设置有喷雾降尘装置、除尘器接口和密封挡帘；头罩、挡帘和漏斗共同形成一个密封空间；还包括挡板装置，挡板装置包括电液推杆、连杆、挡板和限位开关；电液推杆固定在头罩的外侧；挡板位于头罩和漏斗的内部；电液推杆通过连杆与挡板相连，通过电液推杆及连杆的共同作用使挡板在溜槽内部转动，限位开关用于控制挡板的转动范围，两台带式输送机的头部分别安装在头罩和漏斗的两侧；本装置使带式输送机布置更加紧凑，节约空间；降低物料卸载时产生的起尘量；减小物料对溜槽的冲击力，降低溜槽的磨损和因冲击而产生的噪声。

Description

一种双台带式输送机机头溜槽

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种双台带式输送机机头溜槽。

背景技术

带式输送机作为一种物料连续输送设备，在煤炭、化工、码头等领域得到广泛的应用，而机头溜槽用于将输送机头部卸下的物料导入后续的设备，在物料运输转载中起着非常重要的作用。在实际使用中，当两台带式输送机需要“头对头”布置，将物料运输到后续设备时，由于现有的机头溜槽只能安装在一台带式输送机的头部，所以只能分别安装机头溜槽才能满足需要，从而增加设备；同时为避免两台带式输送机头部距离太近，无法安装机头溜槽，需要将两台带式输送机的头部距离增大，或将两台带式输送机错位布置，从而增加布置难度、造成空间浪费。同时物料在机头溜槽内部卸载时容易起尘；当输送机运行速度较大时，物料从头部卸载时对溜槽产生的冲击力较大，加快溜槽的磨损，并产生较大的噪声。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种双台带式输送机机头溜槽，可同时使两台带式输送机共用一个机头溜槽，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种双台带式输送机机头溜槽，包括上部的头罩和下部的漏斗，所述头罩和漏斗相连接；所述头罩上设置有喷雾降尘装置、除尘器接口和密封挡帘；头罩、挡帘和漏斗共同形成一个密封空间；所述机头溜槽还包括挡板装置，所述挡板装置包括电液推杆、连杆、挡板和限位开关；所述电液推杆固定在头罩的外侧；挡板位于头罩和漏斗的内部；电液推杆通过连杆与挡板相连，通过电液推杆及连杆的共同作用使挡板在溜槽内部转动，限位开关用于控制挡板的转动范围，两台带式输送机的头部分别安装在头罩和漏斗的两侧。

进一步的，挡板的材质为树脂材料。

进一步的，头罩和漏斗均由钢板焊接而成，头罩与漏斗通过法兰相互联结。

进一步的，头罩包括两套喷雾降尘装置、一个除尘器接口和两个密封挡帘；喷雾降尘装置、除尘器接口均设置在头罩的顶部；密封挡帘设置在头罩的两侧。

更进一步，除尘器接口位于头罩中部，每套喷雾降尘装置正对带式输送机头部卸料处。

进一步的，电液推杆通过支座固定在头罩的外侧。

进一步的，限位开关有四个，四个限位开关分别设置在漏斗的内部两侧。

进一步的，喷雾降尘装置与外部水管相连。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

通过采用本实用新型所述的机头溜槽，可实现两台带式输送机“头对头”布置。两台带式输送机共用一个机头溜槽，位置更加紧凑，便于设备布置、节约空间，减少机头溜槽个数，降低设备投资。

通过设在头罩顶部的喷雾降尘装置或除尘器及两侧挡帘可有效降低起尘量和外溢量，降低物料卸载时产生的起尘量；通过设在溜槽内部的挡板降低物料对溜槽的冲击，减少溜槽的磨损，同时降低冲击时产生的噪声，改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型所述机头溜槽的结构示意图。

图中，1-头罩，2-挡板装置，3-漏斗，4-第一带式输送机，5-第二带式输送机，11-喷雾降尘装置，12-除尘器接口，13-密封挡帘，21-电液推杆，22-支座，23-连杆，24-挡板，25-限位开关。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，本实施例提供了一种双台带式输送机机头溜槽，包括上部的头罩1和下部的漏斗3，头罩1和漏斗3均由钢板焊接而成，头罩1与漏斗3通过法兰相互联结。头罩1上设置有两套喷雾降尘装置11、一个除尘器接口12和两个密封挡帘13；喷雾降尘装置11、除尘器接口12均安装在头罩1的顶部。每套喷雾降尘装置11的倾斜角度可调，使其正对带式输送机头部卸料处。除尘器接口12位于头罩中部，在头罩1的两侧分别安装一个密封挡帘13；头罩1、挡帘12和漏斗3共同形成一个密封空间。

挡板装置2包括电液推杆21、支座22、连杆23、挡板24和四个限位开关25，挡板24由高强度耐磨性树脂材料制成，电液推杆21通过支座22固定在头罩1的外侧，挡板24位于头罩1和漏斗3的内部，四个限位开关25分别安装在漏斗3的内部两侧，电液推杆21通过连杆23与挡板24相连。第一带式输送机4和第二带式输送机5的头部分别安装在头罩1和漏斗3的两侧。

喷雾降尘装置11与外部水管相连，除尘器接口12处可安装除尘器。在卸料过程中，通过喷雾降尘装置11的喷雾或除尘器的吸附，可有效降低物料卸载时产生的起尘量及外溢量。根据第一带式输送机4和第二带式输送机5的带速及输送物料的多少，通过电液推杆21及连杆23的共同作用使挡板24在溜槽内部转动，限位开关25控制挡板24的转动范围，通过挡板24降低物料从头部卸载时产生的初速度，从而降低物料产生的冲击力和噪声，而且树脂材料本身具有一定的韧性，也可起到降噪的作用。

通过本实施例所述的机头溜槽，可以实现两台带式输送机“头对头”布置，共用一个机头溜槽，使带式输送机布置更加紧凑，节约空间；降低物料卸载时产生的起尘量；减小物料对溜槽的冲击力，降低溜槽的磨损和因冲击而产生的噪声。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (7)

1.一种双台带式输送机机头溜槽，包括上部的头罩（1）和下部的漏斗（3），所述头罩（1）和漏斗（3）相连接；其特征在于，所述头罩（1）上设置有喷雾降尘装置（11）、除尘器接口（12）和密封挡帘（13）；头罩（1）、密封挡帘（13）和漏斗（3）共同形成一个密封空间；所述机头溜槽还包括挡板装置（2），所述挡板装置包括电液推杆（21）、连杆（23）、挡板（24）和限位开关（25）；所述电液推杆（21）固定在头罩（1）的外侧；挡板（24）位于头罩（1）和漏斗（3）的内部；电液推杆（21）通过连杆（23）与挡板（24）相连，通过电液推杆（21）及连杆（23）的共同作用使挡板（24）在溜槽内部转动，限位开关（25）用于控制挡板（24）的转动范围，两台带式输送机的头部分别安装在头罩（1）和漏斗（3）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种双台带式输送机机头溜槽，其特征在于，挡板（24）的材质为树脂材料。

3.根据权利要求1所述的一种双台带式输送机机头溜槽，其特征在于，头罩（1）包括两套喷雾降尘装置（11）、一个除尘器接口（12）和两个密封挡帘（13）；喷雾降尘装置（11）、除尘器接口（12）均设置在头罩（1）的顶部；密封挡帘（13）设置在头罩（1）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种双台带式输送机机头溜槽，其特征在于，除尘器接口（12）位于头罩（1）中部，每套喷雾降尘装置（11）正对带式输送机头部卸料处。

5.根据权利要求1所述的一种双台带式输送机机头溜槽，其特征在于，电液推杆（21）通过支座（22）固定在头罩（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种双台带式输送机机头溜槽，其特征在于，限位开关（25）有四个，四个限位开关（25）分别设置在漏斗（3）的内部两侧。

7.根据权利要求1所述的一种双台带式输送机机头溜槽，其特征在于，喷雾降尘装置（11）与外部水管相连。

Images