EP1483436A2 - Pneumatischer fadenstrecker und fadenverarbeitungssystem - Google Patents

Pneumatischer fadenstrecker und fadenverarbeitungssystem

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EP1483436A2
EP1483436A2 EP02760248A EP02760248A EP1483436A2 EP 1483436 A2 EP1483436 A2 EP 1483436A2 EP 02760248 A EP02760248 A EP 02760248A EP 02760248 A EP02760248 A EP 02760248A EP 1483436 A2 EP1483436 A2 EP 1483436A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
pneumatic
stretcher
processing system
air flow
Prior art date
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EP02760248A
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English (en)
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EP1483436B1 (de
Inventor
Pär JOSEFSSON
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Iropa AG
Original Assignee
Iropa AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/105—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices the material being subjected to the action of a fluid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/44—Tensioning devices for individual threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic thread stretcher and a thread processing system according to the preamble of claim 7.
  • the pneumatic thread stretcher is arranged in such a way that the air flow emerging from the blow-out end of its tubular body is opposite to the thread running direction.
  • a cylinder with a cylinder axis oriented transversely to the thread running direction is arranged at a considerable distance in front of the blow-out end of the tubular body, the outer circumference of which affects approximately the extension of the axis of the tubular body.
  • the air stream emerging from the blow-out end along the thread is deflected away on the outer circumference of the cylinder away from the elongated axis of the tubular body, wherein it forms a stretching loop in the thread.
  • the flow rate and the pressure of the air flow are adjustable.
  • the pneumatic thread stretcher works continuously. It is also useful in a loom thread processing system. The continuous operation of the pneumatic thread stretcher does not only result in high air consumption due to the air flow spreading laterally on the cylinder, but the thread can be damaged in its resting phase by the flow dynamics of the air flow.
  • the invention has for its object to provide a pneumatic thread stretcher of the type mentioned, which is structurally simple and stretches the thread effectively, has relatively low air consumption, and does not pose a risk to the thread. It is also an object of the invention to provide a thread processing system with at least one pneumatic thread stretcher, in which the thread stretcher operates with a relatively low air consumption and does not pose a hazard to the thread.
  • the air flow deflection surface in the thread stretcher is a seamless and laterally limited extension of the inner wall of the guide channel, essentially the entire energy of the air flow is used to stretch the thread. Portions of the air flow cannot vanish sideways in front of the deflection surface. The result is a relatively laminar flow that optimally exploits the Coanda effect by adhering to the deflection surface and pulling the thread from the tube body axis laterally into the loop and thus stretching the thread if the thread should yield at this point.
  • the lateral limitation of the deflection surface avoids loss of compressed air and acts in the sense of an effective and defined control of the thread when forming the loops.
  • the thread processing system by changing the flow rate or the pressure of the air flow along the deflection surface between at least two different levels and in association with the operating cycle of the textile machine, not only the air consumption is reduced, but especially in the resting phases of the thread, the risk of thread damage due to the flow dynamics of the air flow minimized.
  • the mechanical load on the thread is not critical.
  • the high level is assigned to the operating cycle of the textile then set, and only temporarily, if an additional stretching action by the pneumatic thread stretcher is required for proper thread control.
  • the air flow deflection surface in the thread stretcher is in one piece with the tubular body. This means that no separate holder for the deflection surface is required.
  • the extension is expediently designed in the manner of a half pipe, which is delimited on both sides by guide walls, so that the air flow is guided cleanly as soon as it follows the deflection surface, and the thread is also deformed into the stretching loop in a controlled manner.
  • the side walls can diverge or converge from the airflow deflecting surface or can also run parallel to one another. They should be spaced so far apart that the thread does not contact the side walls when the normal thread path is stretched.
  • the extension is formed from an excess length of the tube body, which is cut open in the longitudinal direction, so that the tube walls bend or open outwards and the entire excess length can be bent away to one side of the tube body axis.
  • the thread stretcher includes an adjusting element, with which the flow rate or the pressure of the air flow generated along the deflection surface can be switched between at least two different setting values, expediently remote-controlled, so that the thread stretcher only then has a significant stretching effect in the thread generated when this effect is required for thread control.
  • the thread stretcher In phases in which no stretching effect is required, for example in a dysentery phase of the thread, work is carried out at the low level, at which the air flow is sufficiently weak and has no harmful effect on the thread. If, in the rest phase of the thread, the air was blown with an undiminished flow rate or pressure, it would not be possible to avoid the thread dancing in the flow and being dissolved by the flow or even striking contact with the pipe body or the deflection surface and damage.
  • the communication of the thread stretcher with the compressed air supply contains at least one adjusting element with an electric actuator, preferably a solenoid valve, in order to switch between at least two different levels of the flow rate or the pressure.
  • the operation of the thread stretcher can be controlled in this way depending on the operating cycle of the textile machine.
  • the signals which cause the changeover between the levels are transmitted via a signal connection, either from a control device of the textile machine or the thread delivery device, or from a communication system into which the textile machine and / or the thread delivery device is (are) integrated.
  • a communication system e.g. a data bus system (CAN or the like)
  • a control box is often provided, from which different functional units are controlled or monitored.
  • the signals for actuating the actuator of the thread stretcher can preferably be derived from this central control box, e.g. by means of a message translating processor.
  • the textile machine is used to produce a patterned product, e.g. in a weaving machine with weft threads of different qualities or colors in several thread channels, or in a knitting machine with several knitting systems, then it is advisable to design the device so that it adjusts the thread stretcher depending on the pattern between the Levels.
  • the thread stretcher of an activated thread channel can be switched between the high and low levels by the device, adapted to the operating cycle of the textile machine in this thread channel.
  • the high level is set in each case, for example, if additional thread stretching is to be used to prevent the thread from being too loosely at times, or to prevent a component of the text Assist the tilmaschine by increased thread tension, which temporarily needs a stronger pull in the thread to function properly.
  • the device can be designed in such a way that the strong flow rate or the high pressure in the thread stretcher is temporarily set in each case during an insertion process when the bringer gripper takes over the thread tip and / or transfers the thread tip to the take-up rapier, and / or the entry process is ended.
  • the low level is set because then a significant pull in the thread is safely translated.
  • the changeover is carried out by the device by means of signals which represent certain angles or ranges of rotation of the main shaft of the rapier weaving machine in the aforementioned operational phases.
  • a pneumatic thread stretcher is provided in each thread channel.
  • the device is designed in such a way that it switches the flow rate or the pressure to the low level when the thread channel is not activated with this thread stretcher and the thread e.g. remains in a resting phase. This is preferably done using signals, e.g. derived from the control of a thread selector, which represent the at least one non-activated thread channel.
  • Optimal results are achieved with the controlled pneumatic thread stretcher if the thread stretcher downstream of the thread delivery device is functionally combined in the thread travel path with a stationary thread brake ring, preferably a soft, bristle brake ring, which contacts a pull-off end of a stationary storage drum in the thread delivery device.
  • the bristle brake ring generates a relatively constant, low basic tension in the thread, on which the thread stretcher superimposes an additional tensile load, at all at the low level or not at all significantly, but significantly at the high level.
  • the bristle brake ring also prevents the thread from possibly extending upstream of the loop formed the storage drum can relax, which would disturb the thread turns held there.
  • FIG. 1 shows a schematic overall view of a thread processing system, with several detailed variants being indicated,
  • Fig. 2 is a partial longitudinal section of a pneumatic thread stretcher
  • Fig. 3 is a view of the thread stretcher of Fig. 2 from the left side.
  • a thread processing system S in Fig. 1 includes i.a. a textile machine R, for example a rapier weaving machine or a knitting machine, at least one thread delivery device F, and a pneumatic, controlled thread stretcher T in the thread travel path downstream of the thread delivery device.
  • a textile machine R for example a rapier weaving machine or a knitting machine
  • at least one thread delivery device F for example a rapier weaving machine or a knitting machine
  • a pneumatic, controlled thread stretcher T in the thread travel path downstream of the thread delivery device.
  • the textile machine R explained using the example of a rapier weaving machine has a shed D and drivable bring and take grippers B, N for inserting at least one thread Y, Y1 from at least one thread channel.
  • the gripper B takes over the thread tip in an entry and thread selector device 2 and pulls the thread into the middle of the shed D, where it transfers the thread tip in an area 1 to the take-up gripper N, which then pulls the thread entirely through the shed and that Entry ended.
  • the thread delivery device F has a housing 3 with a stationary storage drum 4, to which the thread Y is fed in successive turns by means of a winding element 5.
  • a trigger eyelet 7 is positioned on a housing bracket 6.
  • a thread brake A in the form of a, preferably soft, bristle brake ring 8 is held on the housing arm 6 and contacts a withdrawal end 9 of the storage drum 4 from the outside and counter to the withdrawal direction of the thread.
  • the pneumatic thread stretcher T has a housing 10 and a tubular body 11 which extends in the direction of the thread travel path and which has an extension 12 bent laterally in a curved manner opposite to the thread running direction. The detailed design of the thread stretcher T will be explained later with reference to FIGS. 2 and 3.
  • a connector 13 is provided on the housing 10 and is or can be connected to a pressure supply P for compressed air.
  • the changeover is carried out remotely by means of the device H by signals which come via a signal connection 15 either from a control device C of the thread delivery device or a control device CU of the textile machine R or a communication system K.
  • a central control box CB can be provided, in which the signals for the actuator M are generated from messages in the communication system K (for example a CAN bus system).
  • the high level and the low level are nominally adjustable.
  • the low level is expediently chosen so that the thread is hardly or not at all loaded.
  • the high level is set so that the thread is subjected to an appropriate tensile load by an air stream and, along the extension 12, is deflected from the straight thread path into a lateral loop L and is thereby stretched from the downstream.
  • the rapier weaving machine it is expedient to temporarily set the high flow rate or pressure level at that very moment, e.g. as a function of the tapped angle of rotation of the main shaft of the rapier weaving machine when the rapier gripper B takes over the thread tip and / or as soon as the rapier gripper B transfers the thread tip to the slave rapier N and / or finally at the end of the entry process. In between, the thread stretcher T operates at the low level.
  • each thread channel is a pneumatic thread assigned to the stretcher B.
  • the device H which is responsible for controlling the thread stretcher T, is designed such that it sets the thread stretcher of a non-activated thread channel to the low flow rate or pressure level.
  • the device H can be assigned to all thread stretchers together, or a corresponding device H is provided for each thread stretcher.
  • a knitting machine is equipped in its thread channels with pneumatic thread stretchers T of the type shown here, and a device H is provided with which the thread stretchers are controlled depending on the operating cycle of the knitting machine between different flow rate and pressure levels.
  • the straight tubular body 11 defines an air flow and thread guide channel 20.
  • the air flow is generated from the connection 13 against the thread running direction via a nozzle device, which is accommodated in the housing 10 and is not shown in detail.
  • the extension 12 forms an air flow deflecting surface 19 which is bent laterally convexly away from the imaginary extension of the tubular body axis and is delimited on both sides by guide walls 17.
  • This design is easily produced, for example, by manufacturing the tubular body 11 with an excess length corresponding to the extension 12 and then cutting the excess length lengthwise up to a shoulder 16. Then the tube walls are bent apart to form the guide walls 17 and the extension 12 is brought into the curved shape.
  • the inner edges of the guide walls 17 can have inside phases 18 or be rounded in order not to become dangerous for the thread.
  • the guide walls 17 of the extension 12, which is U-shaped in its basic form, can diverge or converge starting from the deflection surface 19 or can also run parallel.
  • the thread stretcher T works with the so-called Coanda effect. This means that the relatively laminar air flow directed along the guide channel 20 adheres to the deflecting surface 19 and follows it, thereby deforming and stretching the thread (as indicated in FIG. 1) into the loop L, provided the thread is currently under low internal stress , In Fig. 3 it is indicated that the distance between the guide walls 17 gradually widened.
  • the tubular body 11 with its extension 12 could also be a plastic molded part, for example an injection molded part.
  • the flow rate and pressure setting element 14 shown in FIG. 1 is expediently a quickly responding pneumatic solenoid valve.
  • the nozzle device in the housing 10 is expediently a so-called ejector nozzle, which directs the air flow to the left in FIGS. 1 and 2, and can also suck in air from the right end of the housing 10.
  • further devices that monitor or control the thread path can be provided, as is conventional standard in rapier weaving machines.

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Abstract

In einem pneumatischen Fadenstrecker (T) für eine Greiferschützenwebmaschine oder eine Strickmaschine bildet die zum Auslenken des Fadens (Y, Y1) vorgesehene Luftstrom-Ablenkfläche (19) eine übergangslose Verlängerung (12) der Innenwand des geraden Führungskanals, durch den der Faden läuft. In einem Fadenverarbeitungssystem (S) ist eine Einrichtung (H) zum Umstellen der Strömungsrate oder des Drucks des Luftstroms entlang der Ablenkfläche (19) des pneumatischen Fadenstreckers (T) zwischen wenigstens zwei unterschiedlichen Niveaus und in Zuordnung zum Operationszyklus der Textilmaschine vorgesehen.

Description

Pneumatischer Fadenstrecker und Fadenverarbeitungssystem
Die Erfindung betrifft einen pneumatischen Fadenstrecker gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Fadenverarbeitungssystem gemäß Oberbegriff des Anspruchs 7.
In dem Fadenverarbeitungssystem gemäß GB 14 69 533 ist stromab einer mit Schlupf arbeitenden Fadenliefervorrichtung und stromauf eines Stricksystems einer Flachstrickmaschine der pneumatische Fadenstrecker so angeordnet, dass der aus dem Ausblasende seines Rohrkörpers austretende Luftstrom der Fadenlaufrichtung entgegengesetzt ist. In Ausblasrichtung ist in beträchtlichem Abstand vor dem Ausblasende des Rohrkörpers ein Zylinder mit quer zur Fadenlaufrichtung orientierter Zylinderachse angeordnet, dessen Außenumfang in etwa die Verlängerung der Achse des Rohrkörpers tangiert. Der aus dem Ausblasende entlang des Fadens austretende Luftstrom wird am Außenumfang des Zylinders von der verlängerten Rohrkörperachse weg abgelenkt, wobei er im Faden eine streckende Schlaufe bildet. Die Strömungsrate und der Druck des Luftstroms sind einstellbar. Der pneumatische Fadenstrecker arbeitet kontinuierlich. Er ist auch in einem Fadenverarbeitungssystem mit einer Webmaschine brauchbar. Der kontinuierliche Betrieb des pneumatischen Fadenstreckers resultiert nicht nur wegen des sich auf dem Zylinder seitlich ausbreitenden Luftstroms in hohem Luftverbrauch, sondern der Faden kann in seiner Ruhephase durch die Strömungsdynamik der Luftströmung beschädigt werden. Ferner besteht die permanente Gefahr, dass der am Ausblasende austretende Luftstrom vor dem Zylinder durch den Zwischenraum zwischen dem Ausblasende und dem Zylinder abströmt, so dass der Faden in diesem Zwischenraum eine falsche Schlaufe bilden kann, die sich leicht verhängt, oder auf dem Zylinder seitlich ausweicht, wodurch beim Strecken durch Zug der Textilmaschine der Faden reißen kann.
Bei dem aus US 5 816 296 bekannten Fadenverarbeitungssystem mit einer Webmaschine ist im Fadenlaufweg ein rohrartiges Gebilde angeordnet, das der Faden durchsetzt. In dem rohrartigen Gebilde sind zwei Düsen angeordnet, von denen die eine gegen die Laufrichtung und die andere in Laufrichtung bläst. Die beiden Düsen werden über Magnetventile in Abhängigkeit vom Operationszyklus der Webmaschine beaufschlagt und/oder von der Druckversorgung abgetrennt. Ein pneumatischer Fadenstrecker gemäß US 6 009 915 A arbeitet mit zwei unter einem spitzen Winkel zueinander arbeitenden Düsen, um einen sich entspannenden Faden durch Formen einer Schlaufe zu strecken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen pneumatischen Fadenstrecker der eingangs genannten Art anzugeben, der baulich einfach ist und den Faden effektiv streckt, relativ geringen Luftverbrauch hat, und keine Gefahr für den Faden erzeugt. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Fadenverarbeitungssystem mit wenigstens einem pneumatischen Fadenstrecker anzugeben, in dem der Fadenstrecker mit relativ geringem Luftverbrauch arbeitet und keine Gefährdung für den Faden erzeugt.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.
Da im Fadenstrecker die Luftstrom-Ablenkfläche einer übergangslose und seitlich begrenzte Verlängerung der Innenwand des Führungskanals ist, wird im Wesentlichen die gesamte Energie des Luftstroms zum Strecken des Fadens genutzt. Anteile des Luftstroms können vor der Ablenkfläche nicht ungenutzt seitlich verschwinden. Es entsteht eine relativ laminare Strömung, die den Coanda-Effekt optimal ausspielt, in dem sie an der Ablenkfläche haftet und den Faden von der Rohrkörperachse seitlich in die Schlaufe zieht und damit den Faden streckt, sofern der Faden zu diesem Zeitpunkt nachgeben sollte. Die seitliche Begrenzung der Ablenkfläche vermeidet Druckluftverluste und wirkt im Sinne einer effektiven und definierten Kontrolle des Fadens bei der Schlaufenbildung.
Im Fadenverarbeitungssystem wird durch die Umstellung der Strömungsrate oder des Drucks des Luftstroms entlang der Ablenkfläche zwischen wenigstens zwei unterschiedlichen Niveaus und in Zuordnung zum Operationszyklus der Textilmaschine nicht nur der Luftverbrauch reduziert, sondern vor allem in Ruhephasen des Fadens die Gefahr einer Fadenbeschädigung durch die Strömungsdynamik der Luftströmung minimiert. Bei dem niedrigen Niveau ist die mechanische Belastung für den Faden unkritisch. Das hohe Niveau wird in Zuordnung zum Operationszyklus der Textilma- schine dann eingestellt, und nur zeitweise, wenn eine zusätzliche Streckwirkung durch den pneumatischen Fadenstrecker für eine ordnungsgemäße Fadenlaufsteuerung erforderlich ist.
Baulich einfach ist im Fadenstrecker die Luftstrom-Ablenkfläche mit dem Rohrkörper einstückig. Es wird dadurch keine separate Halterung für die Ablenkfläche benötigt.
Zweckmäßig wird die Verlängerung nach Art einer Halfpipe ausgebildet, die beidseitig von Führungswänden begrenzt ist, so dass der Luftstrom, sobald er der Ablenkfläche folgt, sauber geführt wird, und auch der Faden in kontrollierter Weise in die streckende Schlaufe verformt wird.
Die Seitenwände können ausgehend von der Luftstromablenkfläche divergieren oder konvergieren oder auch zueinander parallel verlaufen. Sie sollten voneinander so weit beabstandet sein, dass der Faden bei gestrecktem, normalem Fadenlauf die Seitenwände nicht kontaktiert.
Herstellungstechnisch einfach ist die Verlängerung aus einer Überlänge des Rohrkörpers gebildet, die in Längsrichtung aufgeschnitten wird, so dass sich die Rohrwände nach außen biegen bzw. öffnen und die ganze Überlänge zu einer Seite der Rohrkörperachse wegbiegen lassen.
Zum Fadenstrecker gehört in der Kommunikation mit der Druckversorgung ein Ver- stellglied, mit dem die Strömungsrate bzw. der Druck des entlang der Ablenkfläche erzeugten Luftstroms zwischen mindestens zwei unterschiedlichen Einstellwerten umstellen lässt, zweckmäßigerweise ferngesteuert, so dass der Fadenstrecker nur dann einen signifikanten Streckeffekt im Faden erzeugt, wenn dieser Effekt für die Fadenlaufsteuerung benötigt wird. In Phasen, in denen kein Streckeffekt benötigt wird, z.B. in einer Ruhrphase des Fadens, wird auf dem niedrigen Niveau gearbeitet, bei dem die Luftströmung ausreichend schwach ist und keine schädliche Wirkung auf den Faden nimmt. Würde nämlich in der Ruhephase des Fadens mit unverminderter Strömungsrate oder unvermindertem Druck geblasen, dann ließe sich nicht vermeiden, dass der Faden in der Strömung tanzt und durch die Strömung aufgelöst wird oder sogar den Rohrkörper oder die Ablenkfläche schlagend kontaktiert und beschädigt wird.
In dem Fadenverarbeitungssystem ist in der Kommunikation des Fadenstreckers mit der Druckluftversorgung wenigstens ein Verstellglied mit einem elektrischen Stellantrieb enthalten, vorzugsweise ein Magnetventil, um zwischen mindestens zwei unterschiedlichen Niveaus der Strömungsrate bzw. des Drucks umzustellen. Die Operation des Fadenstreckers lässt sich auf diese Weise abhängig von dem Operationszyklus der Textilmaschine steuern. Die Signale, die die Umstellung zwischen den Niveaus bewirken, werden über eine Signalverbindung übertragen, und zwar entweder von einer Steuervorrichtung der Textilmaschine oder des Fadenliefergeräts, oder aus einem Kommunikationssystem, in das die Textilmaschine und/oder das Fadenliefergerät eingegliedert ist (sind). Im Falle eines Kommunikationssystems, z.B. eines Datenbussystems (CAN oder dgl.), ist oftmals ein Steuerkasten vorgesehen, aus dem unterschiedliche Funktionseinheiten angesteuert oder überwacht werden. Die Signale zum Betätigung des Stellantriebs des Fadenstreckers können vorzugsweise aus diesem zentralen Steuerkasten abgeleitet werden, z.B. mittels eines Nachrichten übersetzenden Prozessors.
Wird mit der Textilmaschine ein gemustertes Produkt hergestellt, z.B. in einer Webmaschine mit Schussfäden unterschiedlicher Qualitäten oder Farben in mehreren Fadenkanälen, oder in einer Strickmaschine mit mehreren Stricksystemen, dann ist es zweckmäßig, die Einrichtung so auszubilden, dass sie den Fadenstrecker abhängig vom Muster zwischen den Niveaus umstellt. Dies bedeutet, dass beispielsweise nur der Fadenstrecker eines aktivierten Fadenkanals auf dem hohen Strömungsratenoder Druckniveau operiert, während die Fadenstrecker in den nicht aktivierten Fadenkanälen passiviert sind oder nur auf dem niedrigen Niveau operieren. Der Fadenstrecker eines aktivierten Fadenkanals kann von der Einrichtung darüber angepasst an den Operationszyklus der Textilmaschine in diesem Fadenkanal zwischen den hohen und niedrigen Niveaus umgestellt werden. Das hohe Niveau wird z.B. jeweils dann eingestellt, wenn durch eine zusätzliche Fadenstreckung verhindert werden soll, dass sich zeitweise der Faden zu sehr entspannt wird, oder um einer Komponente der Tex- tilmaschine durch erhöhten Fadenzug zu assistieren, die zur ordnungsgemäßen Funktion vorübergehend einen stärkeren Zug im Faden braucht.
In einem Fadenverarbeitungssystem mit einer Greiferschützenwebmaschine kann die Einrichtung so ausgebildet sein, dass die starke Strömungsrate oder der hohe Druck in dem Fadenstrecker jeweils dann bei einem Eintragvorgang zeitweise eingestellt ist, wenn der Bringergreifer die Fadenspitze übernimmt, und/oder die Fadenspitze an den Nehmergreifer übergibt, und/oder der Eintragvorgang beendet wird. In den anderen Phasen des Eintragvorgangs wird hingegen das niedrige Niveau eingestellt, weil dann ein signifikanter Zug im Faden sicher übersetzt ist. Die Umstellung wird von der Einrichtung mittels Signalen vorgenommen, die bestimmte Drehwinkel oder -bereiche der Hauptwelle der Greiferschützenwebmaschine in den vorerwähnten Operationsphasen repräsentieren.
In einem Fadenverarbeitungssystem mit einer Greiferschützenwebmaschine mit mehreren, webmusterabhängig abwechselnd aktivierbaren Fadenkanälen ist in jeden Fadenkanal ein pneumatischer Fadenstrecker vorgesehen. Die Einrichtung ist so ausgebildet, dass sie die Strömungsrate oder den Druck jeweils dann auf das niedrige Niveau umstellt, wenn der Fadenkanal mit diesem Fadenstrecker nicht aktiviert ist und der Faden z.B. in einer Ruhephase verharrt. Dies erfolgt vorzugsweise mittels Signalen, z.B. abgeleitet von der Steuerung eines Fadenselektors, die den wenigstens einen nicht aktivierten Fadenkanal repräsentieren.
Optimale Ergebnisse werden mit dem gesteuerten pneumatischen Fadenstrecker erzielt, wenn der Fadenstrecker stromab des Fadenliefergeräts im Fadenlaufweg funkti- onell mit einem stationären Fadenbremsring, vorzugsweise einem weichen, Borsten- bremsring kombiniert wird, der im Fadenliefergerät ein Abzugsende einer stationären Speichertrommel kontaktiert. Der Borstenbremsring erzeugt eine relativ konstante, geringe Grundspannung im Faden, der der Fadenstrecker eine zusätzliche Zugbelastung überlagert, und zwar auf dem niedrigen Niveau gar nicht oder nicht signifikant, hingegen auf dem hohen Niveau signifikant. Der Borstenbremsring verhindert auch, dass sich der Faden gegebenenfalls stromauf der gebildeten Schlaufe bis zurück auf die Speichertrommel entspannen kann, was die dort bereitgehaltenen Fadenwindungen gestört würden.
Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes werden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht eines Fadenverarbeitungssystems, wobei mehrere Detailvarianten angedeutet sind,
Fig. 2 einen Teillängsschnitt eines pneumatischen Fadenstreckers, und
Fig. 3 eine Ansicht des Fadenstreckers von Fig. 2 von der linken Seite.
Ein fadenverarbeitendes System S in Fig. 1 umfasst u.a. eine Textilmaschine R, beispielsweise eine Greiferschützenwebmaschine oder auch eine Strickmaschine, wenigstens ein Fadenliefergerät F, und einen pneumatischen, gesteuerten Fadenstrecker T im Fadenlaufweg stromab des Fadenliefergeräts.
Die am Beispiel einer Greiferschützenwebmaschine erläuterte Textilmaschine R besitzt ein Webfach D und antreibbare Bringer- und Nehmergreifer B, N zum Eintragen wenigstens eines Fadens Y, Y1 aus wenigstens einem Fadenkanal. Der Bringergreifer B übernimmt die Fadenspitze in einer Eintrag- und Fadenselektorvorrichtung 2 und zieht den Faden bis in die Mitte des Webfaches D, wo er die Fadenspitze in einem Bereich 1 an den Nehmergreifer N übergibt, der den Faden dann gänzlich durch das Webfach zieht und den Eintrag beendet.
Das Fadenliefergerät F weist ein Gehäuse 3 mit einer stationären Speichertrommel 4 auf, der der Faden Y mittels eines Wickelelementes 5 in aufeinanderfolgenden Windungen zugeführt wird. An einem Gehäuseausleger 6 ist eine Abzugsöse 7 positioniert. Ferner ist am Gehäuseausleger 6 eine Fadenbremse A in Form eines, vorzugsweise weichen, Borstenbremsringes 8 gehaltert, die ein Abzugsende 9 der Speichertrommel 4 von außen und entgegen der Abzugsrichtung des Fadens kontaktiert. Der pneumatische Fadenstrecker T weist ein Gehäuse 10 und einen in Richtung des Fadenlaufweges verlaufenden Rohrkörper 11 auf, der entgegengesetzt zur Fadenlaufrichtung eine seitlich gekrümmt abgebogene Verlängerung 12 besitzt. Die Detailausbildung des Fadenstreckers T wird später anhand der Fig. 2 und 3 erläutert. Am Gehäuse 10 ist ein Anschluss 13 vorgesehen, der mit einer Druckversorgung P für Druckluft verbunden oder verbindbar ist. Eine Einrichtung mit einem Strömungsratenoder Druckeinstellglied 14, z.B. einem Magnetventil mit einem elektrischen Stellantrieb M (z.B. einem Schaltmagneten oder einem Proportionalmagneten), dient zum Umstellen der Strömungsrate bzw. des Drucks zwischen mindestens zwei verschiedenen Einstellwerten. Die Umstellung wird mit der Einrichtung H ferngesteuert vorgenommen durch Signale, die über eine Signalverbindung 15 entweder von einer Steuervorrichtung C des Fadenliefergeräts oder einer Steuervorrichtung CU der Textilmaschine R oder einem Kommunikationssystem K stammen. Im Falle eines Kommunikationssystems K, in welches das Fadenliefergerät F und die Textilmaschine R eingegliedert sind, kann ein zentraler Steuerkasten CB vorgesehen sein, in dem aus Nachrichten in dem Kommunikationssystem K (z.B. ein CAN-Bussystem) die Signale für den Stellantrieb M generiert werden. Das hohe Niveau und das niedrige Niveau sind nominal einstellbar. Das niedrige Niveau ist zweckmäßigerweise so gewählt, dass der Faden kaum oder überhaupt nicht belastet wird. Das hohe Niveau ist so eingestellt, dass der Faden eine zweckmäßige Zugbelastung durch einen Luftstrom erfährt und, entlang der Verlängerung 12 aus dem geraden Fadenweg in eine seitliche Schlaufe L abgelenkt und dabei von stromab her gestreckt wird.
Im Falle der Greiferschützenwebmaschine ist es zweckmäßig, das hohe Strömungsraten- oder Druckniveau zeitweise genau dann einzustellen, z.B. in Abhängigkeit vom abgegriffenen Drehwinkel der Hauptwelle der Greiferschützenwebmaschine, wenn der Bringergreifer B die Fadenspitze übernimmt, und/oder sobald der Bringergreifer B die Fadenspitze an den Nehmergreifer N übergibt, und/oder schließlich am Ende des Eintragvorganges. Dazwischen operiert der Fadenstrecker T auf dem niedrigen Niveau.
Wenn, wie häufig der Fall, die Greiferschützenwebmaschine R mit mehreren Fadenkanälen (Fäden Y, Y1) arbeitet, dann ist jedem Fadenkanal ein pneumatischer Fa- denstrecker B zugeordnet. Zusätzlich ist die Einrichtung H, die für die Steuerung der Fadenstrecker T verantwortlich ist, so ausgebildet, dass sie den Fadenstrecker eines nicht aktivierten Fadenkanals auf das niedrige Strömungsraten- oder Druckniveau einstellt. Die Einrichtung H kann allen Fadenstreckern gemeinsam zugeordnet sein, oder es wird für jeden Fadenstrecker eine entsprechende Einrichtung H vorgesehen.
In analoger Weise wird eine Strickmaschine in ihren Fadenkanälen mit pneumatischen Fadenstreckern T der hier gezeigten Art ausgestattet, und ist eine Einrichtung H vorgesehen, mit der die Fadenstrecker in Abhängigkeit vom Operationszyklus der Strickmaschine zwischen unterschiedlichen Strömungsraten- und Druckniveaus gesteuert werden.
Gemäß Fig. 2 definiert der gerade Rohrkörper 11 einen Luftstrom- und Fadenführungskanal 20. Die Luftströmung wird über eine im Gehäuse 10 untergebrachte, nicht näher dargestellte Düseneinrichtung aus dem Anschluss 13 entgegen der Fadenlaufrichtung erzeugt. Die Verlängerung 12 bildet eine von der gedachten Verlängerung der Rohrkörperachse seitlich konvex weggebogene Luftstrom-Ablenkfläche 19, die beiderseits durch Führungswände 17 begrenzt wird. Diese Ausbildung wird herstellungstechnisch einfach z.B. dadurch realisiert, dass der Rohrkörper 11 mit einer der Verlängerung 12 entsprechenden Überlänge gefertigt und dann die Überlänge bis zu einem Ansatz 16 längs aufgeschnitten wird,. Dann werden die Rohrwände zu den Führungswänden 17 auseinander gebogen und wird die Verlängerung 12 in die gekrümmte Form gebracht. Die Innenränder der Führungswände 17 können innenseitige Phasen 18 besitzen oder abgerundet sein, um dem Faden nicht gefährlich zu werden. Die Führungswände 17 der im Grundzug U-förmigen Verlängerung 12 können ausgehend von der Ablenkfläche 19 divergieren oder konvergieren oder auch parallel verlaufen. Der Fadenstrecker T arbeitet mit dem sogenannten Coanda-Effekt. Das bedeutet, dass die entlang des Führungskanals 20 gerichtete, relativ laminare Luftströmung an der Ablenkfläche 19 haftet und dieser folgt und dabei den Faden (wie in Fig. 1 angedeutet) in die Schlaufe L verformt und streckt, sofern der Faden gerade unter niedriger Eigenspannung steht. In Fig. 3 ist angedeutet, dass sich der Abstand zwischen den Führungswänden 17 allmählich verbreitert. Alternativ könnte der Rohrkörper 11 mit seiner Verlängerung 12 auch ein Kunststoff- Formteil, z.B. ein Spritzgussteil, sein.
Das in Fig. 1 gezeigte Strömungsraten- und Druckeinstellglied 14 ist zweckmäßigerweise ein schnell ansprechendes pneumatisches Magnetventil. Die Düsenvorrichtung im Gehäuse 10 ist zweckmäßigerweise eine sogenannte Ejektordüse, die in den Fig. 1 und 2 den Luftstrom nach links richtet, und dabei auch Luft aus dem rechten Ende des Gehäuses 10 mit ansaugen kann. Im Fadenlaufweg stromab des Fadenstreckers können weitere, den Fadenlauf überwachende oder kontrollierende Einrichtungen vorgesehen sein, wie dies bei Greiferschützenwebmaschinen konventioneller Standard ist.

Claims

Patentansprüche
1. Pneumatischer Fadenstrecker (T), insbesondere für eine Greiferwebmaschine (R) oder eine Strickmaschine, mit einem im Wesentlichen geraden Rohrkörper (11), der ein mit einer Druckluftversorgung (P) kommunizierendes Ende und diesem abgewandt ein Ausblasende aufweist und einen Faden- und Luftstrom-Führungskanal (20) definiert, und mit einer vor dem Ausblasende in etwa angrenzend an eine gedachte Verlängerung der Rohrkörperachse angeordnete Luftstrom-Ablenkfläche (19), die in Ausblasrichtung aus dem Ausblasende gekrümmt von der Rohrkörperachse weg gebogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftstrom-Ablenkfläche (19) eine übergangslose, seitlich begrenzte Verlängerung der Innenwand (20) des Führungskanals ist.
2. Pneumatischer Fadenstrecker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luftstrom-Ablenkfläche (19) mit dem Rohrkörper (11) einstückig ist.
3. Pneumatischer Fadenstrecker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftstrom-Ablenkfläche (19) in der nach Art einer Halfpipe ausgebildeten Verlängerung (12) angeordnet und beidseitig von Führungswänden (17) begrenzt ist.
4. Pneumatischer Fadenstrecker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Verlängerung (12) annähernd U-förmig ist, mit Seitenwänden (17), die von der Luftstrom-Führungsfläche (19) ausgehend divergieren oder konvergieren oder parallel verlaufen.
5. Pneumatischer Fadenstrecker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerung (12) aus einer Überlänge des Rohrkörpers (11) durch Aufschneiden, Aufbiegen der Rohrwände nach außen und Wegbiegen der Überlänge zu einer Seite der Rohrkörperachse gebildet ist.
6. Pneumatischer Fadenstrecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kommunikation mit der Druckversorgung (P) wenigstens ein, vorzugsweise fernsteuerbares, Verstellglied (14, M) enthalten ist, mit dem die Strömungsrate bzw. der Druck eines entlang der Luftstrom-Ablenkfläche (19) erzeugten Luftstroms einstellbar und/oder zwischen mindestens zwei unterschiedlichen Einstellwerten umstellbar ist.
7. Fadenverarbeitungssystem (S), mit einer fadenverbrauchenden Textilmaschine (R); insbesondere einer Greiferschützenwebmaschine oder einer Strickmaschine, wenigstens einem Fadenliefergerät (F), und wenigstens einem stromab des Fadenliefergeräts im Fadenlaufweg angeordneten pneumatischen Fadenstrecker (T), welcher einen mit einer Druckluftversorgung (P) kommunizierenden Führungskanal und ein gegen die Fadenlaufrichtung weisendes Ausblasende aufweist, vor dem in Ausblasrichtung eine Luftstrom-Ablenkfläche (19) angeordnet ist, entlang der der Faden mit einem Luftstrom aus dem geraden Laufweg in eine Schlaufe auslenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (H) zum Umstellen der Strömungsrate oder des Drucks des Luftstroms entlang der Ablenkfläche (19) zwischen wenigstens zwei unterschiedlichen Niveaus und in Zuordnung zum Operationszyklus der Textilmaschine (R) vorgesehen ist.
8. Fadenverarbeitungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kommunikation mit der Druckluftversorgung (P) wenigstens ein Strömungsratenoder Druckverstellglied (14) mit einem elektrischen Stellantrieb (M), vorzugsweise ein Magnetventil, vorgesehen ist, und dass zwischen dem Stellantrieb (M) und einer Steuervorrichtung (CU)der Textilmaschine (R) und/oder des Fadenliefergeräts (F) und/oder einem Kommunikationssystem (K) des Fadenverarbeitungssystems (S), vorzugsweise mit einem zentralen Steuerkasten (CB) innerhalb des Kommunikationssystems, eine Signalverbindung (15) vorgesehen ist.
9. Fadenverarbeitungssystem nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine vom Muster des in der Textilmaschine (R) hergestellten Produkts abhängig umstellbare Einrichtung (H), die pneumatischen Fadenstreckern (T) in mehreren Fadenkanälen gemeinsam zugeordnet ist.
10. Fadenverarbeitungssystem nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine abhängig vom Operationszyklus der Textilmaschine in einem Fadenkanal abhängig umstellbare Einrichtung (H), die einem pneumatischen Fadenstrecker (T) eines Fadenkanals zugeordnet ist.
11. Fadenverarbeitungssystem nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Fadenverarbeitungssystem (S) mit einer Greiferschützenwebmaschine (R) mit der Einrichtung (H) die Strömungsrate oder der Druck jeweils bei einer Fadenübernahme durch den Bringergreifer (B) und/oder bei der Fadenübergabe vom Bringergreifer (B) an den Nehmergreifer (N) und/oder am Eintragende auf das hohe Niveau umstellbar ist, vorzugsweise mittels Signalen, die den Drehwinkel der Greiferschützenwebmaschine bei der Fadenübernahme und/oder der Fadenübergabe und/oder beim Eintragsende repräsentieren.
12. Fadenverarbeitungssystem nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Fadenverarbeitungssystem (S) mit einer Greiferschützenwebmaschine (R) mit mehreren, webmusterabhängig abwechselnd aktivierbaren Fadenkanälen jedem Fadenkanal ein pneumatischer Fadenstrecker (T) zugeordnet ist, und dass mit der Einrichtung (H) die Strömungsrate oder der Druck für den pneumatischen Fadenstrecker (T) eines nicht aktivierten Fadenkanals auf das niedrige Niveau umstellbar ist, vorzugsweise mittels Signalen, die wenigstens einen nicht aktivierten Fadenkanal (Y, Y1) repräsentieren.
13. Fadenverarbeitungssystem nach wenigsten einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der pneumatische und gesteuerte Fadenstrecker (T) funktionell mit einem stationären Fadenbremsring, vorzugsweise einem weichen Borstenbremsring (8), kombiniert ist, der im Fadenliefergerät (F) ein Abzugsende (9) einer stationären Speichertrommel (4) kontaktiert.
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