EP1462364B2 - Schlauchbeutelmaschine - Google Patents

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EP1462364B2
EP1462364B2 EP04014688A EP04014688A EP1462364B2 EP 1462364 B2 EP1462364 B2 EP 1462364B2 EP 04014688 A EP04014688 A EP 04014688A EP 04014688 A EP04014688 A EP 04014688A EP 1462364 B2 EP1462364 B2 EP 1462364B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foil
sealing means
tube
tubular
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04014688A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1462364B1 (de
EP1462364A1 (de
Inventor
Gerhard Kuss
René Ohrisch
Harald Braun
Walter Dr. Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG, Rovema GmbH filed Critical Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Publication of EP1462364A1 publication Critical patent/EP1462364A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1462364B1 publication Critical patent/EP1462364B1/de
Publication of EP1462364B2 publication Critical patent/EP1462364B2/de
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    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2056—Machines for packages of special type or form

Definitions

  • the invention relates to a tubular bag machine comprising a film web, a supply roll, deflection rollers for feeding the flat film web to a forming shoulder, a film take-off for transporting the film web, a filling tube for receiving the film web converted into a film tube, baking a transverse welding device for producing transverse seams, a separating device for transection of the film tube, and connected to the filling tube, facing away from the filling tube, flat spreading elements, wherein in the direction of transporting the spreading elements in each case one edge welding device per spreader is provided, which is directed against the deflected by a spreader hose edge.
  • Such a known tubular bag machine is used to produce tubular bags whose four edges are welded. These tubular bags have a relatively good stability.
  • a bag with only four longitudinal welds has no longitudinal seam on the bag printing.
  • the bag printing there interrupting longitudinal seam a conventional, symmetrical form shoulder is used.
  • the invention is based on the object to eliminate this disadvantage in a tubular bag machine according to the preamble of claim 1.
  • a separate longitudinal welding device is provided for welding the area adjacent to the hose rim.
  • the otherwise centerline longitudinal seam is placed in the region of an edge of the bag, so that a separate, centrally extending longitudinal seam is no longer present, wherein the longitudinal welding device (18) relative to the adjacent edge welding device (15) to the film edges (17) is offset, the film edges (17) in the form of a fin (22) from the film tube (8 ) or against the film tube (8), and the longitudinal welding device (18) is at a distance from the film edges (17), so that the film edges (17) remain unwelded.
  • the unwelded edges can be manually grasped and pulled apart to thus open the bag.
  • the invention has the advantage that, owing to the two welding devices provided on a hose edge, namely an edge welding device and the separate longitudinal welding device, two longitudinal seams are produced directly next to one another in the region of the hose edge at which the film hose is longitudinally closed.
  • one seam may be provided as a relatively tear-proof and non-reclosable seam, and the other seam may serve as an easy-open or resealable seam.
  • a seam primarily fulfills the purpose of bag stabilization and the other seam serves for a secure bag closure.
  • the edge-welding seam is generally lower strength than the bag-welding longitudinal seam.
  • the seam to be opened first is a seam which can be easily opened, and the subsequent seam fulfills the function of edge stabilization.
  • the first seam to be opened can hereby have a reclosing aid.
  • the longitudinal welding device If the longitudinal welding device is offset from the edge of the film adjacent to the edge of the film, the longitudinal welding device effects the closure of the film tube at the point where the two film edges meet. These edges are followed by an edge area. This arrangement allows in a simple way the production of four-edge sealed bags with limited by an edge longitudinal seam. The edge can also be formed without a bag closing property.
  • the proposed tubular bag machine is used both for the production of bags, the film edge in the form of a fin from the bag (film tube) away, as well as for bags whose film edge in the form of an overlap seam or a fin on the bag (film tube) is applied.
  • the concern can z. B. be provided by means of a corresponding weld.
  • the tubular bag machine can be operated continuously or clocked. Accordingly, the operation of the film take-off takes place.
  • circumferential sealing strips (claim 2) and a rotating system of transverse jaws are suitable for longitudinal welding.
  • Heat seal jaws which are operated in cycles (claim 3) can be used in a clocked operation.
  • Gussets are used to create gussets in the film tube.
  • a pair of mutually movable gusset generators are used to prick two opposing gussets into the film tube.
  • tubular bags are welded together with two opposing transverse seams. These bags are very dimensionally stable. They are welded on the head side and bottom side by means of cross seams. The gussets are welded in the cross seams.
  • the bag is symmetrical with respect to its gusset arrangement and can be made relatively round so as to have a can-like appearance in edged form and to serve in the most advantageous manner (material savings) as a can substitute.
  • the tubular bag machine can be equipped with a conventional, but slotted, asymmetric forming shoulder.
  • a preforming of the edges can be done in a technically simplest manner and regardless of the operating mode of the tubular bag machine, if according to claim 7 in the region of the forming shoulder two film retainer are provided, which are each arranged between two Folienspreizern to preform the film tube for edge welding. These foil spreaders are attached to the filling tube for secure preforming.
  • a device for attaching a bag opening aid or a resealing aid is attached to the flat film web, and if this aid is provided for entry into the longitudinal seam and / or the edges to be welded (claim 9), then a selected seam can be provided with appropriate assistance.
  • a strip-like peel layer may be used to achieve easy opening after gripping the film edges, a double-sided adhesive tape to achieve a secure closure in conjunction with reclosability, and a zippered reclosable strip, in particular a repeated one Reclosing to be able to use.
  • a flat film web 2 is unwound from a supply roll 3 and fed via a deflection roller 4 of an asymmetrical forming shoulder 5 ( FIG. 1 ).
  • the collar breast parts 34, 35 of the form shoulder 5 are different in length.
  • a film take-off 6 serves for the further transport of the film web 2.
  • a filling tube 7 receives the film web 2 formed into a film tube 8.
  • a separator 12 for cutting through the film tube 8 between two transverse seams 11. Through the filling tube 7, a filling of the bag 13 is produced.
  • the forming shoulder 7 displaces the superimposed film edges 17 to the right on the side of the film tube 8.
  • a separate longitudinal welding device 18 is provided for welding the region 19 adjacent to the tube edge 16 in order to produce two weld seams lying directly next to one another.
  • Longitudinal welding device 18 generates a longitudinal seam 20, whereas each edge welding device 15 generates a welded edge 21 on the film tube 8.
  • the longitudinal welding device 18 is offset relative to the edge welding device 15 adjacent to the film edge 17.
  • the film edge 17 itself remains unwelded and has in the form of a fin 22 of the film tube 8 away. By pulling the film edges 17 apart, the fin 22 and thus a bag 13 can be torn open.
  • the film take-off 6 is operated continuously.
  • the longitudinal welder 18 and the edge welders 15 are continuously driven, circumferential sealing belts.
  • the edge welding devices 15 each have a counter holder 23.
  • two pairs 24, 25 gusset generators 26 are provided at the transverse welding device 10.
  • the two gussets 26 of a pair 24, 25 are movable against each other and in the film tube 8 between them to produce gussets in the bag 13.
  • a pair 24 is provided in the sheet transporting direction in front and a pair 25 after the transverse welding device 10.
  • the distance 27 of the one pair 24 from the transverse welding device 10, viewed in the direction of film transport, is equal to the distance 27 of the other pair 25 from the transverse welding device 10.
  • the forming shoulder 5 has a lateral slot 28 through which the film edge 17 is led out ( FIG. 1 ).
  • two film retainers 29 are provided on the filling tube 7, which are each arranged between two film spreaders 30 in order to preform the film tube 8 for a welding of the edges 21.
  • a device 31 for attaching a bag opening aid 32 is attached ( FIG. 1 ).
  • the bag-opening aid 32 is a strip-shaped peel layer which runs into the longitudinal seam 20 and serves to produce a bag 13 (13) produced in this way. FIG. 5 ) easier to open.
  • the bag 13 has four side folds 33 and is closed at the top and at the bottom by means of a respective transverse seam 11. In addition to one of its four welded edges 21, its longitudinal seam 20 extends. Its fin 22 projects from the bag 13.
  • Peel layer within the longitudinal seam 20 allows easy opening of the longitudinal seam 20 by mounting.
  • the longitudinal welding device 18 By means of an arrangement of the longitudinal welding device 18 according to FIG. 4 can a bag 13 according to FIG. 6 be generated.
  • the longitudinal welding device 18 acts here against the folded fin 22 and against the filling tube 7.
  • the corresponding bag 13 thus has a folded-over longitudinal seam 20.
  • the film edges 17 are unwelded and can therefore be pulled apart manually.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelmaschine mit einer Folienbahn, einer Vorratsrolle, Umlenkrollen zur Zuführung der ebenen Folienbahn zu einer Formschulter, einem Folienabzug zum Transport der Folienbahn, einem Füllrohr zur Aufnahme der zu einem Folienschlauch umgeformten Folienbahn, Backen einer Querschweißeinrichtung zur Erzeugung von Quernähten, einer Trenneinrichtung zur Durchtrennung des Folienschlauches, und mit dem Füllrohr verbundenen, vom Füllrohr weg weisenden, flachen Spreizelementen, wobei in Folientransportrichtung den Spreizelementen nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung pro Spreizelement vorgesehen ist, die gegen den von jeweils einem Spreizelement ausgelenkten Schlauchrand gerichtet ist.
  • Eine derartige, bekannte Schlauchbeutelmaschine dient der Herstellung von Schlauchbeuteln, deren vier Kanten verschweißt sind. Diese Schlauchbeutel haben eine relativ gute Stabilität.
  • Bei einer aus der EP 0 627 355 A bekannten Schlauchbeutelmaschine wird mittels einer symmetrischen Formschulter eine beutelmittig angeordnete Längsnaht erzeugt. Die Kanten des Beutels werden separat verschweißt, so dass ein Beutel fünf längs verlaufende Schweißnähte aufweist.
  • Des weiteren ist aus der IT 0 127 41 00 B eine derartige Schlauchbeutelmaschine bekannt, bei der eine kantennahe Flosse einer Längsnaht an einem Folienschlauch anliegt.
  • Ein Beutel mit lediglich vier längs verlaufenden Schweißnähten weist keine die Beutelbedruckung beeinträchtigende Längsnaht auf. Für die Herstellung eines Beutels mit mittiger, die Beutelbedruckung dort unterbrechende Längsnaht wird eine herkömmliche, symmetrische Formschulter verwendet.
  • Die bekannten Schlauchbeutelmaschinen bieten nicht die Möglichkeit, Beutel mit gut zu handhabender Öffnungshilfe oder Wiederverschließhilfe derart herzustellen, dass diese Hilfe die besondere Form des längs seinen vier Kanten verschweißten Beutels nutzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, diesen Nachteil bei einer Schlauchbeutelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu beseitigen.
  • Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Dabei ist eine separate Längsschweißeinrichtung für eine Verschweißung des dem Schlauchrand benachbarten Bereichs vorgesehen, durch den Einsatz der asymmetrischen Formschulter wird die ansonsten beutelmittig verlaufende Längsnaht in den Bereich einer Kante des Beutels gelegt, so dass eine separate, mittig verlaufende Längsnaht nicht mehr vorkommt, wobei die Längsschweißeinrichtung (18) gegenüber der ihr benachbarten Kantenschweißeinrichtung (15) zu den Folienrändern (17) hin versetzt ist, die Folienränder (17) in Form einer Flosse (22) vom Folienschlauch (8) weg weisen oder am Folienschlauch (8) anliegen, und die Längsschweißeinrichtung (18) einen Abstand zu den Folienrändern (17) aufweist, so dass die Folienränder (17) unverschweißt bleiben. Die unverschweißten Ränder können manuell ergriffen und auseinandergezogen werden, um derart den Beutel zu öffnen.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass infolge der beiden an einem Schlauchrand vorgesehenen Schweißeinrichtungen, nämlich einer Kantenschweißeinrichtung und der separaten Längsschweißeinrichtung, zwei Längsnähte direkt nebeneinander im Bereich des Schlauchrandes, an dem der Folienschlauch längs verschlossen wird, erzeugt werden. Von diesen beiden Längsnähten kann eine Naht als relativ aufreißsichere und nicht wiederverschließbare Naht vorgesehen sein, und die andere Naht kann als leicht zu öffnende oder als wieder verschließbare Naht dienen. Oder aber eine Naht erfüllt infolge ihrer Kantenverschweißung in erster Linie den Zweck einer Beutelstabilisierung und die andere Naht dient einem sicheren Beutelverschluss. Dann hat z. B. die Kanten verschweißende Naht im Allgemeinen eine geringere Festigkeit als die Beutel verschweißende Längsnaht.
  • Besondere Bedeutung hat ein derart erzeugter Beutel auch dann, wenn die äußere, d. h. die zuerst zu öffnende Naht eine in einfacher Weise zu öffnende Naht ist, und die sich daran anschließende Naht die Funktion der Kantenstabilisierung erfüllt. Die zuerst zu öffnende Naht kann hierbei eine Wiederverschließhilfe aufweisen.
  • Ist die Längsschweißeinrichtung gegenüber der ihr benachbarten Kantenschweißeinrichtung zum Folienrand hin versetzt, so bewirkt die Längsschweißeinrichtung den Verschluss des Folienschlauches an der Stelle, an welcher die beiden Folienränder zusammentreffen. An diesen Rändern schließt sich ein Kantenbereich an. Diese Anordnung erlaubt in einfacher Weise die Herstellung von an vier Kanten verschweißten Beuteln mit von einer Kante begrenzten Längsnaht. Die Kante kann hierbei auch ohne Beutel verschließende Eigenschaft ausgebildet sein.
  • Die vorgeschlagene Schlauchbeutelmaschine dient sowohl zur Herstellung von Beuteln, deren Folienrand in Form einer Flosse vom Beutel (Folienschlauch) weg weist, als auch für Beutel, deren Folienrand in Form einer Überlappungsnaht oder einer Flosse am Beutel (Folienschlauch) anliegt. Das Anliegen kann z. B. mittels einer entsprechenden Verschweißung vorgesehen werden.
  • Die Schlauchbeutelmaschine kann kontinuierlich oder getaktet betrieben werden. Entsprechend erfolgt der Betrieb des Folienabzuges. Für eine kontinuierliche Betriebsweise eignen sich zum längs Verschweißen umlaufende Siegelbänder (Anspruch 2) und ein rotierendes System von Querbacken. Heißsiegelbacken, die taktweise betrieben werden (Anspruch 3) können bei einer getakteten Betriebsweise genutzt werden.
  • Seitenfaltenerzeuger dienen dazu, Seitenfalten im Folienschlauch zu erzeugen. Ein Paar gegeneinander beweglicher Seitenfaltenerzeuger wird genutzt, um zwei gegenüberliegende Seitenfalten in den Folienschlauch zu stechen. Derart werden mittels zwei Paaren von Seitenfaltenerzeugern, wobei ein Paar in Folientransportrichtung vor und ein Paar nach der Querschweißeinrichtung vorgesehen ist (Anspruch 4), Schlauchbeutel mit jeweils zwei gegenüber liegenden Quernähten verschweißt. Diese Beutel sind sehr formstabil. Sie werden kopfseitig und bodenseitig mittels Quernähten verschweißt. Die Seitenfalten werden in den Quernähten eingeschweißt. Ist der Abstand des einen Paars von der Querschweißeinrichtung gleich dem Abstand des anderen Paars von der Querschweißeinrichtung (Anspruch 5), so ist der Beutel hinsichtlich seiner Seitenfaltenanordnung symmetrisch und kann relativ rund geformt werden, um in auf Kanten gestellter Form ein Dosen ähnliches Aussehen zu haben und in vorteilhaftester Weise (Materialeinsparung) als Dosenersatz zu dienen.
  • Weist die Formschulter einen seitlichen Schlitz auf, durch den der Folienrand herausgeführt wird (Anspruch 6), so kann die Schlauchbeutelmaschine mit einer herkömmlichen, jedoch geschlitzten, asymmetrischen Formschulter ausgerüstet werden.
  • Eine Vorformung der Kanten kann in technisch einfachster Weise und unabhängig von der Betriebsart der Schlauchbeutelmaschine erfolgen, wenn gemäss Anspruch 7 im Bereich der Formschulter zwei Folienrückhalter vorgesehen sind, die jeweils zwischen zwei Folienspreizern angeordnet sind, um den Folienschlauch für eine Kantenverschweißung vorzuformen. Diese Folienspreizer werden für eine sichere Vorformung am Füllrohr angebracht (Anspruch 8).
  • Ist an der ebenen Folienbahn eine Einrichtung zum Anbringen einer Beutelöffnungshilfe oder einer Wiederverschließhilfe angebracht, und ist diese Hilfe zum Einlauf in die Längsnaht und/oder die zu verschweißenden Kanten vorgesehen (Anspruch 9), so kann eine ausgewählte Naht mit einer entsprechenden Hilfe ausgestattet werden. Als Hilfe eignen sich gemäss Anspruch 10 insbesondere eine streifenförmige Peelschicht, um ein leichtes Öffnen nach Ergreifen der Folienränder zu erreichen, ein doppelseitig klebender Klebestreifen, um einen sicheren Verschluss in Verbindung mit einer Wiederverschließbarkeit zu erzielen, sowie ein Zipp-Wiederverschlussstreifen, um insbesondere ein wiederholtes Wiederverschließen nutzen zu können.
  • Im folgenden werden die erzeugten Schlauchbeutel und die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine an Hand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    in einer Seitenansicht das Prinzip einer Schlauchbeutelmaschine zur Erzeugung eines Schlauchbeutels mit einer asymmetrischen Formschulter zur Umformung einer ebenen Folienbahn zu einem Folienschlauch, einem verjüngten Füllrohr, flachen Spreizelementen, geschlossenen, umlaufenden Backen einer Querschweißeinrichtung, mit gegen die ausgelenkten Schlauchränder gerichteten Kantenschweißeinrichtungen, sowie einer separaten Längsschweißeinrichtung;
    Figur 2
    in einem Schnitt entlang AA der Figur 1 das Füllrohr mit vier Folienspreizern und jeweils einem Folienrückhalter zwischen zwei Folienspreizern;
    Figur 3
    in einem Schnitt entlang BB der Figur 1 das Füllrohr mit vier Spreizelementen, jeweils einer Kantenschweißeinrichtung pro Spreizelement, sowie einer separaten, zusätzlichen Längsschweißeinrichtung am Schlauchrand, wobei die Folienränder unverschweißt bleiben, um die erzeugten Schlauchbeutel in einfacher Weise öffnen zu können.
    Figur 4
    in einem Schnitt einen Gegenstand analog Figur 3, jedoch mit umgelegtem Schlauchrand und versetzter, abgeänderter Längsschweißeinrichtung, wobei ebenso die Folienränder unverschweißt bleiben;
    Figur 5
    in einer perspektivischen Darstellung einen Schlauchbeutel mit jeweils zwei Seitenfalten pro Seite und mit an jeweils den beiden Rändern der beiden Seiten vorgesehenen, parallel zu einer Längsnaht verlaufenden verschweißten Kanten, sowie
    Figur 6
    in einer perspektivischen Darstellung einen Schlauchbeutel analog Figur 5, jedoch mit einem umgeklappten Randbereich des Beutels.
  • Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 wird eine ebene Folienbahn 2 von einer Vorratsrolle 3 abgewickelt und über eine Umlenkrolle 4 einer asymmetrischen Formschulter 5 zugeführt (Figur 1). Die Kragen-Brustteile 34, 35 der Formschulter 5 sind verschieden lang. Ein Folienabzug 6 dient dem Weitertransport der Folienbahn 2. Ein Füllrohr 7 nimmt die zu einem Folienschlauch 8 geformte Folienbahn 2 auf. Gegeneinander bewegliche Backen 9 einer Querschweißeinrichtung 10 dienen der Erzeugung von Quernähten 11 am Folienschlauch 8. In einer der Backen 9 befindet sich eine Trenneinrichtung 12 zur Durchtrennung des Folienschlauches 8 zwischen jeweils zwei Quernähten 11. Durch das Füllrohr 7 erfolgt eine Befüllung der erzeugten Beutel 13.
  • Mit dem Füllrohr 7 sind vier vom Füllrohr 7 weg weisende, flache Spreizelemente 14 verbunden (Figuren 3). In Folientransportrichtung den Spreizelementen 14 nachgeordnet, d. h. unterhalb der Spreizelemente 14, ist jeweils eine Kantenschweißeinrichtung 15 pro Spreizelement 14 vorgesehen, die jeweils gegen von einem Spreizelement 14 ausgelenkten Schlauchrand 16 gerichtet ist.
  • Die Formschulter 7 versetzt die aufeinander liegenden Folienränder 17 nach rechts an die Seite des Folienschlauches 8. Eine separate Längsschweißeinrichtung 18 ist für eine Verschweißung des dem Schlauchrand 16 benachbarten Bereichs 19 vorgesehen, um zwei direkt nebeneinander liegende Schweißnähte zu erzeugen. Die
  • Längsschweißeinrichtung 18 erzeugt eine Längsnaht 20, wohingegen jede Kantenschweißeinrichtung 15 eine verschweißte Kante 21 am Folienschlauch 8 erzeugt. Die Längsschweißeinrichtung 18 ist gegenüber der ihr benachbarten Kantenschweißeinrichtung 15 zum Folienrand 17 hin versetzt. Der Folienrand 17 selbst bleibt unverschweißt und weist in Form einer Flosse 22 vom Folienschlauch 8 weg. Durch auseinanderziehen der Folienränder 17 kann die Flosse 22 und damit ein Beutel 13 aufgerissen werden.
  • Der Folienabzug 6 wird kontinuierlich betrieben. Die Längsschweißeinrichtung 18 und die Kantenschweißeinrichtungen 15 sind kontinuierlich angetriebene, umlaufende Siegelbänder. Die Kantenschweißeinrichtungen 15 weisen jeweils einen Gegenhalter 23 auf.
  • An der Querschweißeinrichtung 10 sind zwei Paar 24, 25 Seitenfaltenerzeuger 26 vorgesehen. Die beiden Seitenfaltenerzeuger 26 eines Paars 24, 25 sind gegeneinander und in den zwischen ihnen befindlichen Folienschlauch 8 bewegbar, um Seitenfalten im Beutel 13 zu erzeugen. Ein Paar 24 ist in Folientransportrichtung vor und ein Paar 25 nach der Querschweißeinrichtung 10 vorgesehen. Der Abstand 27 des einen Paars 24 von der Querschweißeinrichtung 10 ist, in Folientransportrichtung gesehen, gleich dem Abstand 27 des anderen Paars 25 von der Querschweißeinrichtung 10.
  • Die Formschulter 5 weist einen seitlichen Schlitz 28 auf, durch den der Folienrand 17 herausgeführt wird (Figur 1). Im Bereich der Formschulter 5 sind zwei Folienrückhalter 29 am Füllrohr 7 vorgesehen, die jeweils zwischen zwei Folienspreizern 30 angeordnet sind, um den Folienschlauch 8 für eine Verschweißung der Kanten 21 vorzuformen.
  • An der ebenen Folienbahn 2 ist eine Einrichtung 31 zum Anbringen einer Beutelöffnungshilfe 32 angebracht (Figur 1). Die Beutelöffnungshilfe 32 ist eine streifenförmige Peelschicht, die in die Längsnaht 20 einläuft und dazu dient, einen derart erzeugten Beutel 13 (Figur 5) leichter öffnen zu können.
  • Der Beutel 13 weist vier Seitenfalten 33 auf und ist kopfseitig und bodenseitig mittels jeweils einer Quernaht 11 verschlossen. Neben einer seiner vier verschweißten Kanten 21 verläuft seine Längsnaht 20. Seine Flosse 22 steht vom Beutel 13 ab. Die
  • Peelschicht innerhalb der Längsnaht 20 ermöglicht ein einfaches Öffnen der Längsnaht 20 durch Aufziehen.
  • Mittels einer Anordnung der Längsschweißeinrichtung 18 gemäss Figur 4 kann ein Beutel 13 gemäss Figur 6 erzeugt werden. Die Längsschweißeinrichtung 18 wirkt hier gegen die umgelegte Flosse 22 und gegen das Füllrohr 7. Der entsprechende Beutel 13 weist somit eine umgelegte Längsnaht 20 auf. Die Folienränder 17 sind unverschweißt und können deshalb manuell auseinandergezogen werden.
  • Die erzeugten Beutel 13 (Figur 5, Figur 6) können auf die Kanten 21 gestellt werden, an denen die Längsnaht 20 nicht vorkommt. Dann kann die oben liegende Längsnaht 20 geöffnet werden, um Produkt aus dem Beutel 13 zu entnehmen. Die Kanten 21 stabilisieren den Beutel 13. Es könnte auch die an der Längsnaht 20 angrenzende Kante 21 dicht verschlossen sein und in der Längsnaht 20 könnte sich ein doppelseitig klebender Klebestreifen oder ein Zipp-Wiederverschlussstreifen befinden, um eine einfache Wiederverschließung des Beutels 13 zu erreichen. Alternativ dazu kann auch die Längsnaht 20 fest verschweißt werden und die benachbarte Kante 21 mit einer Wiederverschließhilfe versehen werden. Dazu müsste dann die Einrichtung 31 ein wenig zur Mitte 36 der Folienbahn 2 versetzt werden.
    • 1
    Schlauchbeutelmaschine
    2
    Folienbahn
    3
    Vorratsrolle
    4
    Umlenkrolle
    5
    Formschulter
    6
    Folienabzug
    7
    Füllrohr
    8
    Folienschlauch
    9
    Backe
    10
    Querschweißeinrichtung
    11
    Quemaht
    12
    Trenneinrichtung
    13
    Beutel
    14
    Spreizelement
    15
    Kantenschweißeinrichtung
    16
    Schlauchrand
    17
    Folienrand, unverschweißt
    18
    Längsschweißeinrichtung
    19
    Bereich
    20
    Längsnaht
    21
    verschweißte Kante
    22
    Flosse
    23
    Gegenhalter
    24, 25
    Paar
    26
    Seitenfaltenerzeuger
    27
    Abstand
    28
    Schlitz
    29
    Folienrückhalter
    30
    Folienspreizer
    31
    Einrichtung zum Anbringen
    32
    Beutelöffnungshilfe
    33
    Seitenfalte
    34, 35
    Kragen-Brustteil
    36
    Mitte der Folienbahn 2

Claims (10)

  1. Schlauchbeutelmaschine (1) mit einer Folienbahn (2), einer Vorratsrolle (3), Umlenkrollen (4) zur Zuführung der ebenen Folienbahn (2) zu einer Formschulter (5), einem Folienabzug (6) zum Transport der Folienbahn (2), einem Füllrohr (7) zur Aufnahme der zu einem Folienschlauch (8) umgeformten Folienbahn (2), wobei die Folienränder (17) der Folienbahn (2) aufeinanderliegen, Backen (9) einer Querschweißeinrichtung (10) zur Erzeugung von Quernähten (11), einer Trenneinrichtung (12) zur Durchtrennung des Folienschlauches (8) und mit dem Füllrohr (7) verbundenen, vom Füllrohr (7) weg weisenden flachen Spreizelementen (14), wobei in Folientransportrichtung den Spreizelementen (14) nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung (15) pro Spreizelement (14) vorgesehen ist, die gegen den von jeweils einem Spreizelement (14) ausgelenkten Schlauchrand (16) gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Formschulter (5) eine asymmetrische Formschulter (5) mit verschieden langen Kragen-Brustteilen (34, 35) vorgesehen ist, dass eine separate Längsschweißeinrichtung (18) für eine Verschweißung des dem Schlauchrand (16) benachbarten Bereichs (19) vorgesehen ist, wobei die Längsschweißeinrichtung (18) gegenüber der ihr benachbarten Kantenschweißeinrichtung (15) zu den Folienrändern (17) hin versetzt ist, die Folienränder (17) in Form einer Flosse (22) vom Folienschlauch (8) weg weisen oder am Folienschlauch (8) anliegen, und die Längsschweißeinrichtung (18) einen derartigen Abstand zu den Folienrändern (17) aufweist, so dass die Folienränder (17) unverschweißt bleiben und manuell ergriffen und auseinandergezogen werden können, um derart den Beutel zu öffnen.
  2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabzug (6) ein kontinuierlich betriebener Folienabzug (6) ist, und dass sowohl die Längsschweißeinrichtung (18) als auch die Kantenschweißeinrichtungen (15) kontinuierlich angetriebene Schweißeinrichtungen, insbesondere umlaufende Siegelbänder sind.
  3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabzug ein getaktet betriebener Folienabzug ist, und sowohl die Längsschweißeinrichtung als auch die Kantenschweißeinrichtungen getaktet angetriebene Schweißeinrichtungen, insbesondere Heißsiegelbacken sind.
  4. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Querschweißeinrichtung (10) zwei Paar (24, 25) Seitenfaltenerzeuger (26) vorgesehen sind, dass die beiden Seitenfaltenerzeuger (26) eines Paars (24, 25) gegeneinander und in den zwischen ihnen befindlichen Folienschlauch (8) bewegbar sind, und dass ein Paar (24) in Folientransportrichtung vor und ein Paar (25) nach der Querschweißeinrichtung (10) vorgesehen ist.
  5. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass der Abstand (27) des einen Paars (24) von der Querschweißeinrichtung (10), in Folientransportrichtung gesehen, gleich dem Abstand (27) des anderen Paars (25) von der Querschweißeinrichtung (10) ist.
  6. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschulter (5) einen seitlichen Schlitz (28) aufweist, durch den der Folienrand (17) herausgeführt wird.
  7. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Formschulter (5) zwei Folienrückhalter (29) vorgesehen sind, die jeweils zwischen zwei Folienspreizern (30) angeordnet sind, um den Folienschlauch (8) für eine Verschweißung der Kanten (21) vorzuformen.
  8. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienspreizer (30) am Füllrohr (7) angebracht sind.
  9. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der ebenen Folienbahn (2) eine Einrichtung (31) zum Anbringen einer Beutelöffnungshilfe (32) oder einer Wiederverschließhilfe angebracht ist, und diese Hilfe zum Einlauf in die Längsnaht (20) und/oder die zu verschweißenden Kanten (21) vorgesehen ist.
  10. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Hilfe eine streifenförmige Peelschicht, ein doppelseitig klebender Klebestreifen oder ein Zipp-Wiederverschlussstreifen vorgesehen ist.
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