DE1235720B - Kunststoff-Ventilsack sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

DEUTSCHES PATENTAMT AUSLEGESCHRIFT

Deutsche Kl.: 54 b - 4/20

Nummer: 1235 720

Aktenzeichen: W 32000 VII b/54 b

1235 720 Anmeldetag: 9. April 1962

Auslegetag: 2. März 1967

Die Erfindung bezieht sich auf einen KunststoffVentilsack mit Seitenfalten, der im gefüllten Zustand Quaderform annimmt, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung.

Es ist bereits ein Ventilsack aus schweißbarem Material mit Seitenfalten und durch je eine Schweißnaht geschlossenen Enden bekanntgeworden, dessen Einfüllventil durch Einschlagen einer Sackecke gebildet wird, wie dies bei den an den Enden abgenähten oder verklebten Seitenfaltensäcken aus Papier schon seit langem gebräuchlich ist. Bei dem bekannten Ventilsack aus schweißbarem Material ist der eingeschlagene, die Ventilöffnung bildende Teil, der in an sich aus der Papiersackherstellung bekannter Weise verlängert und mit einer Ventileinlage und/oder einer Ventilverlängerung versehen sein kann, an seiner Oberkante durch die Verschlußschweißnaht des Sackes mit verschweißt. Dieser Ausführungsform haftet der Mangel an, daß der so gebildete Ventilschlauch bei dem gefüllten quaderförmigen Sack birnenförmig aus der in der Mitte der sich bildenden Schmalseite befindlichen Schweißnaht in das Sackinnere herabhängt und unter der Einwirkung des im Sack befindlichen Füllgutes nur unvollkommen und unzuverlässig in eine Verschlußstellung gebracht wird. Sobald das Füllgut bei einer Veränderung der Sacklage nicht mehr fest gegen den Ventilschlauch drückt, öffnet sich dieser und dichtet nicht mehr ab. In diesem Zustand können Schmutz und Feuchtigkeit von außen in das Sackinnere gelangen, und beim Kippen des Sackes kann Füllgut nach außen treten. Vor allem wird das Ventil infolge der großen Verformbarkeit des Kunststoffmaterials im Gegensatz zu Papier durch das Füllgut aus der äußeren Ventilöffnung in unzulässiger Weise herausgedrückt.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, hier Abhilfe zu schaffen und schlägt zu diesem Zweck einen Kunststoff-Ventilsack vor, der aus einem an den Enden durch Verschweißen der Kanten verschlossenen Seitenfaltenschlauchabschnittbestehtund bei dem eine Sackecke im Bereich der Seitenfalte zur Bildung eines Einfüllventils eingeschlagen und mit einem Verlängerungs- bzw. Einlageblatt verbunden ist, bei dem gemäß der Erfindung der das Einfüllventil bildende Eckeinschlag und das ihn verlängernde Einlageblatt entlang zu den Verschlußschweißnähten parallelen, durch die äußeren Ecken des Seitenfaltendreiecks verlaufenden Linien mit der entsprechenden Sackinnenwandung durch je eine Schweißnaht verbunden sind.

Durch diese Ausbildung des Kunststoff-Ventilsackes wird dann, wenn der Sack beim Füllen die Kunststoff-Ventilsack sowie Verfahren
und Vorrichtung zu seiner Herstellung

Anmelder:

Windmöller & Hölscher, Lengerich (Westf.)

Als Erfinder benannt:

Kurt Rochla,

Dr.-Ing. Max Gennerich,

Karl-Heinz Trautmann, Lengerich (Westf.)

Quaderform annimmt, der Ventilschlauch breitgezogen und flachgelegt, so daß er unabhängig von der Lage des Sackes eine Schließstellung einnimmt und den Ausgang von innen und den Zugang von außen zuverlässig versperrt. Durch die Festlegung des Ventils an den Sackwänden ist ein Herausstülpen desselben durch das Füllgut unmöglich gemacht.

Es ist zwar bereits ein Kreuzboden-Ventilsack bekanntgewesen (deutsche Patentschrift 966 678), bei dem der den Ventilkanal bildende Einlage-Verlängerungsteil entlang den parallel zum Ventilkanal verlaufenden Kanten der Querwand, d. h. der Bodenfläche, durch je eine Klebenaht befestigt ist; jedoch handelt es sich bei diesem Ventilsack weder um einen solchen aus Kunststoff noch um einen solchen, der aus einem Seitenfaltenschlauchabschnitt besteht, und insbesondere nicht um einen solchen, der an seinen Enden durch Verschweißen der Kanten verschlossen ist. Außerdem sind bei diesem bekannten Kreuzboden-Ventilsack bereits im flachliegenden Zustand vor dem Füllen die Bodenflächen durch die übereinandergefalteten Bodenseitenumschläge gebildet, und bei dem Füllen des Sackes wird der vorgebildete Kreuzboden lediglich aus seiner flach auf eine Seitenwand gefalteten Stellung um 90° gedreht. Vor allem aber handelt es sich bei dem Einlage-Verlängerungsteil des bekannten Ventilsackes nicht um einen den Ventilkanal bildenden Teil, sondern um einen die vorhandene Ventiloberwand und insbesondere deren Vorderkante verstärkenden Teil. Die dort für den Einlage-Verlängerungsteil vorgesehenen Klebenähte haben somit keine mit den Schweißnähten beim Kunststoff-Ventilsack nach der Erfindung vergleichbare Funktion und dienen vor allem nicht der Streckung eines Ventilblattes in die Schließlage bei Ausbildung der Bodenfläche während der Sackfüllung, da dasselbe ohnehin in dem schon fertig gebildeten Kreuzboden in gestreckter Lage auf seiner gesamten Oberfläche unter die Bodenfläche geklebt ist. Demzufolge

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konnte dieser bekannte Kreuzboden-Ventilsack keine Anregung auf die hier zugrunde liegende Aufgabenstellung und die für den Kunststoff-Ventilsack nach der Erfindung gefundene Lösung und die damit verbundenen Vorteile vermitteln.

Ein weiterer Vorteil bei dem Sack nach der Erfindung besteht darin, ein Ventilverlängerungsblatt zu verwenden, das nicht bis in die Verschlußschweißnaht des Sackes reicht, sondern nur im wesentlichen Bodenbreite plus zweimal Schweißnahtbreite aufweist. Hierdurch wird gegenüber der eingangs geschilderten bekannten Ausführungsform die Verbesserung des Ventils bei gleichzeitiger Materialeinsparung erzielt.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil nach der Erfindung besteht ferner in dem Verfahren zum Herstellen des oben gekennzeichneten Kunststoff-Ventilsackes. Dieses Verfahren ermöglicht vor allem das maschinelle Herstellen des Kunststoff-Ventilsackes nach der Erfindung und zeichnet sich dadurch aus, daß ein in Schlauchlängsrichtung herantransportierter, an beiden Enden offener Seitenfaltenschlauehabschnitt im Stillstand an seinem vorderen Ende an der zum Ventil umzuformenden Ecke durch Zurückschlagen eines Teiles der Oberwand unter Bildung eines Eckeinschlages und eines Seitenfaltendreiecks in an sich bekannter Weise aufgefaltet wird, daß sodann das Werkstück in Schlauchlängsrichtung weitergefördert wird und daß daraufhin im Stillstand des Werkstückes ein Ventilblatt dem Eckeinschlag zugeführt und durch eine Schweißnaht damit verbunden wird, daß sodann das Werkstück in Schlauchlängsrichtung weitergefördert wird und daraufhin im Stillstand des Werkstückes im Bereich der Ventilecke der Schlauchwandteil unter Doppelfaltung des Ventilblattes, des Eckeinschlages und des Seitenfaltendreiecks in an sich für einen seitenfaltenlosen Schlauchabschnitt bekannter Weise (USA.-Patentschrift 2687066) zurückgefaltet und die entlang durch die äußeren Ecken des Seitenfaltendreiecks verlaufende Linien geführten Schweißnähte erzeugt werden und daß schließlich das Werkstück zum Erzeugen der Verschlußschweißnähte quer zu seiner Längsrichtung gefördert wird.

Schließlich bezieht sich die Erfindung auch auf Teile einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, d. h. zur maschinellen Herstellung des Kunststoff-Ventilsackes.

Verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Kunststoff-Ventilsackes sowie das Verfahren und Teile der Vorrichtung zu seiner Herstellung sind nachfolgend an Hand der Zeichnungen eingehend beschrieben; es zeigt

Fig. 1 eine Ausführungsform des Kunststoff-Ventilsackes nach der Erfindung in einer Vorstufe ihrer Fertigstellung,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B in Fig.l,

F i g. 3 bis 6 abgewandelte Ausführungsformen des Kunststoff-Ventilsackes nach der Erfindung nach F i g. 1 in gleichem Fertigungszustand,

F i g. 7 einen Schnitt im wesentlichen nach der Linie C-D in F i g. 8 durch den Kunststoff-Ventilsack gemäß F i g. 1 im nächstfolgenden Herstellungsstadium,

F i g. 8 den flachliegenden, fertigen Kunststoff-Ventilsack nach Fig. 1, 2 und 7,

F i g. 9 einen Schnitt nach der Linie C-D in F i g. 8 bei leicht gespreizten Sackwänden,

F i g. 10 den fertigen, fiachliegenden Kunststoff-Ventilsack in der Ausführungsform nach F i g. 5,

Fi g. 11 die Ventilecke des fertigen, flachliegenden Kunststoff-Ventilsackes in der Ausführungsform nach F i g. 6,

F i g. 12 den Kunststoff-Ventilsack nach Fig. 1,2,7 und 8 im gefüllten quaderförmigen Zustand,

Fig. 13 eine weitere Ausführungsform des Kunststoff-Ventilsackes nach der Erfindung gemäß F i g. 1, ίο Fig. 14 und 15 abgewandelte Ausführungsformen des Kunststoff-Ventilsackes nach F i g. 13 im gleichen Fertigungszustand,

F i g. 16 einen Schnitt im wesentlichen nach der Linie E-F in Fig. 17 durch einen Kunststoff-Ventilsack nach Fig. 13 im nächsten Fertigungszustand.

F i g. 17 den fertigen, fiachliegenden Kunststoff-Ventilsack nach F i g. 13,

Fig. 18 einen Schnitt nach der LinieE-F m

ao Fig. 17 bei leicht gespreizten Säckwänden,

F i g. 19 den Kunststoff-Ventilsack nach F i g, 13, 16, 17 und 18 im gefüllten quaderförmigen Zustand, F i g. 20 den gefüllten Kunststoff-Ventilsack nach Fig. 19 im SchnittG-H durch den Ventilkanal,

Fig. 21 einen bekannten Kunststoff-Ventilsack im gefüllten quaderförmigen Zustand im Schnitt durch die birnenförmig herabhängende Ventilröhre,

F i g. 22 bis 27 das Herstellungsverfahren nach der Erfindung in seinen einzelnen Stadien,

Fig. 28 das öffnen der Seitenfaltenschlauchabschnitte in schematischer Seitenansicht,

F i g. 29 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles / in F i g. 28 auf das geöffnete Ende eines Seitenfaltenschlauchabschnittes.

Der Aufbau des ersten Ausführungsbeispiels des Kunststoff-Ventilsackes nach der Erfindung ist am besten verständlich, wenn man eine Vorstufe seiner Herstellung betrachtet, wie sie in F i g. 1 bis 6 in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt ist.

Der Sack nach der Erfindung wird aus einem Seitenfaltenschlauchabschnitt mit den Sackwänden 1 und 2 und beiderseits eingelegten Seitenfalten, wie z.B. den Seitenfalten 3, 4 und 5, 8, hergestellt. An der mit dem Ventil zu versehenden Ecke wird der Seiteafaltenschlauchabschnitt in an sich bekannter Weise unter Bildung eines Eckeinschlages 6 und eines Seitenfaltendreiecks 7 durch Zurückschlagen eines Stückes 1' der oberen Schlauchwand 1 um eine Falzlinie 9 aufgezogen. Unter den Eckeinschlag 6 wird sodann ein Ventilblatt 10 geschoben und durch eine Schweißnaht 11 mit diesem verbunden. Die Schweißnaht 11 überragt die Seitenkanten 12 und 13 des Ventilblattes 10 sicherheitshalber je um ein Stück 14. Es genügt jedoch auch, wenn die Schweißnaht 11 so lang ist, wie das Ventilblatt 10 breit ist. Die Breite des Ventilblattes 10 ist zumindest so bemessen, daß entlang seinen beiden Längsrändern 12 und 13 je eine Schweißnaht 15 bzw. 16 beiderseits des Seitenfaltendreiecks 7 zur Verbindung des Ventilblattes 10 mit dem zurückgeschlagenen Stück 1' der Sackseitenwand 1 und der Sackseitenwand 2 angebracht werden kann. Die Breite des Seitenfaltendreiecks 7 bestimmt die Breite der sich nach der Füllung des Sackes bildenden Bodenfläche 17 (F i g. 12) mit den parallel zum Ventilkanal verlaufenden Seitenkanten 85 und 86, entlang denen die Schweißnähte 15 und 16 verlaufen. Die Schweißnähte 15 und 16 sind über die Schweißnaht 11 hinaus verlängert und verbinden

auf dieser Verlängerung den Eckeinschlag 6 mit den Sackwänden 1' und 2.

Gemäß der Ausführungsform nach F i g. 3 ist das im übrigen dem Ventilblatt 10 gleichende Ventilblatt 18 an seinem freien Ende mit an sich bekannten fransenbiidenden Einschnitten 19 versehen, um die abdichtende Wirkung des Ventilblattes zu erhöhen.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 besteht das Ventilblatt aus zwei durch eine Schweißblatt 56 wird aus starkem KunststoffmateriaI hergestellt und führt bei dem im flachen Zustand gemäß Fig. 8 angelieferten Sack dazu, daß die Ventilöffnung leicht geöffnet wird, was für das Erfassen des Sackes zum Aufschieben auf den Füllstutzen sehr günstig ist, da der Arbeiter sofort mit dem Finger unter das Blatt 56 fassen kann. Weiter kann das AbdeckbIatt 56 auch aus anders gefärbtem Kunststoff hergestellt sein, wodurch die Ventilecke

naht 20 miteinander verbundenen Einzelblattern 21 io schon von weitem leicht erkennbar ist.

und 22, von denen das Blatt 22 aus einem besonders dünnen Kunststoffmaterial besteht, um infolge der hierdurch gegebenen großen Biegsamkeit die abdichtende Wirkung zu erhöhen. Zusätzlich kann das dünnere Blatt 22 auch mit fransenbildenden Einschnitten versehen sein.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 5 ist der Eckeinschlag 23 rechtwinklig zu seiner freien Kante bei 24 und 25 in an sich bekannter Weise eingeschnitten, wodurch die frei werdenden rechtwinkligen Zipfel 26 und 27 die Sackwände 1' und 2 entsprechend verlängern.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 6 sind
die Einschnitte 28 und 29 in dem Eckeinschlag 30
schräg, beispielsweise unter 45°, gelegt, wodurch die 25 und von außen nach innen gegeben ist und ein Aus-Sackwände 1' und 2 durch entsprechende spitzwink- beulen des Ventils nach außen verhindert ist. Durch Iige Zipfel 31 und 32 verlängert sind, deren Zweck die Schweißnähte 15 und 16 ist das VentilblattlO weiter unten angegeben ist. beidseitig festgelegt und parallel zur Bodenfläche 17

Nadh diesen Vorbereitungen wird die zurück- flach unter dieser ausgestreckt. Bei dem quaderförgeschlagene Schlauchwand 1' unter beginnender 30 migen Sack liegt das Seitenfaltendreieck 7 zusammen Doppelfaltung des Ventilblattes 10 des Eckein- mit den aufgefalteten Seitenfalten in der durch diese Schlages und des Seitenfaltendreiecks 7 entsprechend gebildeten einen Schmalseite 58. Die Diagonal-Fig. 7 wieder zurückgefaltet, worauf eine voll- Schweißnähte38 bis 43 sind in Fig. 12 ebenfalls kommene Flachfaltung gemäß F i g. 8, IOund 11 er- bezeichnet und liegen mit sich durch sie teilweise folgt und die Sackwände 1 und 2 an beiden Schlauch- 35 begrenzten, bei der Quaderformbildung entstehenden abschnittenden durch eine Verschlußschweißnaht Seitenfaltendreiecken in den Bodenflächen 17 und 59. 33 bzw. 34 miteinander verbunden werden, wobei Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 bis 20 an den drei nicht das Einfüllventil enthaltenden unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß als Ventilblatt ein Blatt 60 ver-40 wendet ist, das auf den Eckeinschlag 6 gelegt ist und über die Schweißnähte 15 und 16 hinaus bis zu den Kanten 61 und 62 der Schlauchwände 1' und 2 und mindestens bis zur Vorderkante 63 des Eckeinschlages 6 verlängert ist. Beim Schließen des Sackes an dem Schnittpunkt der Seitenfaltenfalze 44 und 45 45 durch die Verschlußschweißnähte 33 und 34 wird mit den Verschlußschweißnähten 33 und 34 begin- das Ventilblatt 60 mit in der Verschlußschweißnaht nen und unter 45° zu den Sackseitenkanten 46, 47 33 verschweißt und bildet darüber hinaus an der und 48, 49 führen. In diesem Stadium ergibt die Ventilecke eine Verlängerung 64 (Fig. 17). Ge-Ausführungsform nach F i g. 5 ein Werkstück nach mäß F i g. 14 kann das Ventilblatt 69 zwischen den F i g. 10 mit rechtwinklig zu der Verschlußschweiß- 50 Schweißnähten 15 und 16 wiederum mit fransennaht 33 verlaufenden Kanten 50, 51. bildenden Einschnitten 19 versehen sein und/oder Die Ausführungsform nach F i g. 6 ergibt in die- gemäß F i g. 15 aus zwei Blättern 65 und 66 versem Stadium ein Werkstück gemäß Fig. 11, bei schiedener Dicke bestehen.

dem die Kanten 52, 53 spitzwinklig, beispielsweise Gemäß einem weiteren Erfindungsvorschlag kann unter 45°, zu der Verschlußschweißnaht 33 verlaufen. 55 eine derartige, an einem Ende dünnere Ventileinlage Nach dem Einführen des Füllrohres in die in F i g. 9 auch aus einer Bahn durch Querabtrennen hergestellt sichtbare, im vorderen Teil durch den Eckeinschlag 6 sein, die beim Extrudieren einen entsprechenden gebildete Ventilöffnung 54 ist der vordere Punkt 55 Querschnitt mit einem dickeren und einem dünneren (F i g. 8) der Verschlußschweißnaht 33 sehr stark Teil erhalten hat. Die Gesamtbreite der extrudierten beansprucht. Die Ausführungsform nach Fig. 8 60 Bahn entspricht sodann der jeweiligen Ventilblattohne Einschnittte im Eckeinschlag bietet die ge- länge. Auch das Ventilblatt nach F i g. 4 kann von ringste Sicherheit gegen Einreißen der Verschluß- einer derartigen Bahn abgetrennt werden. Ein weischweißnaht 33 an diesem Punkt 55, wie vor allem terer Vorschlag geht dahin, eine mit gleichmäßiger aus F i g. 12 zu erkennen ist. Es wird daher auch Stärke extrudierte Bahn von der Breite der Ventilvorgeschlagen, diese Partie durch ein in Fig. 12 65 blattbreite intermittierend in der Ventilblattlänge strichpunktiert dargestelltes Abdeckblatt 56 zu ver- entsprechenden Abständen auf einem entsprechenstärken, welches vorzugsweise unter Freilassen des den Stück auszuwalzen, vorzugsweise unter Er-Eckeinschlages 6 aufgeschweißt ist. Das Abdeck- wärmen, und die Ventilblätter durch Quertrenn-

Auf andere Weise wird der Einrißgefahr durch die Einschnitte 24, 25 bzw. 28, 29 begegnet. Da die Spitze 57 gemäß Fig. 11 nachgiebig ist, ist ein Einriß der Verschlußschweißnaht 33 an dieser Stelle praktisch ausgeschlossen. Einen ähnlichen, wenn auch nicht so ausgeprägten Effekt erzielt man mit den senkrecht verlaufenden Kanten 50, 51 gemäß F i g. 10 bei besserem Aussehen und Vermeiden der vorspringenden Ecke57 (Fig. 11).

Fig. 12 zeigt den quaderförmig ausgebildeten Sack nach der Füllung und läßt vor allem erkennen, daß das VentilblattlO flach unter der Bodenfläche 17 liegt, so daß die bestmögliche Ventilwirkung zum Abschließen des Sackinhalts von innen nach außen

Ecken 35, 36 und 37 die Seitenfalten 3, 4 und 5, 8 mit in den Verschlußschweißnähten 33 und 34 eingeschweißt sind.

Zusätzlich können die Seitenfaltenflächen jeweils mit der ihnen anliegenden Sackwand 1 bzw. 2 durch Diagonalschweißnähte 38 bis 43 verbunden sein, die

schnitte jeweils gegen Ende des ausgewalzten Teiles zu erhalten. Bei dem ersten Vorschlag werden die Ventilblätter quer zur Bahn, bei dem zweiten Vorschlag längs zur Bahn erhalten.

Wie in den Fig. 13, 17 und 19 strichpunktiert eingezeichnet ist, kann das Ventileinlageblatt 60 auch nach vorn zu über die Eckeinschlagvorderkante 63 hinaus um ein Stück 67 verlängert sein. Nach der Füllung kann sodann das vorstehende Ende 67 durch eine Schweißnaht 68 verschlossen werden, so daß ein hermetisch verschlossenes Ventil gebildet ist.

F i g. 20 zeigt den Querschnitt der Ventilröhre und läßt den gestreckten Verlauf der Ventilunterwand 60, 6 erkennen, der durch die Schweißnähte 15 und 16 herbeigeführt ist. F i g. 21 demonstriert im Gegensatz dazu eine Ausführungsform, bei der die Schweißnähte 15 und 16 fehlen. Das innere Ende des Ventileinlageblattes 60 hängt dabei birnenförmig aus der Verschlußschweißnaht 33 herab und nimmt keine ohne weiteres gegebene zuverlässige Schließlage für das Ventil ein. Das frei herabhängende Ventil verformt sich leicht und wird durch das Füllgut nach außen gestülpt. Durch die Schweißnähte 15 und 16 ist daher eine wesentliche Verbesserung des Ventils bezüglich seiner Wirksamkeit zum Verschließen des Sackes und Einhalten der gewünschten Schließform erreicht.

Fig. 16 und 18 sind ohne weitere Erläuterung verständlich, da sie bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die gleichen Zustände darstellen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel die F i g. 7 und 9.

Auch bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Seitenfalten in den nicht das Ventil enthaltenden Sackecken vorzugsweise durch Diagonalschweißnähte mit den Sackwänden verbunden.

Die Herstellung beispielsweise des Kunststoff-Ventilsackes nach dem ersten Ausführungsbeispiel vollzieht sich wie folgt: Der an beiden Enden offene Seitenfaltenschlauchabschnitt gemäß Fig. 22 wird an einem Ende an der zum Ventil umzuformenden Ecke gemäß F i g. 23 aufgefaltet, wobei der Eckeinschlag 6 und das Seitenfaltendreieck 7 gleichzeitig mit dem Zurückschlagen des Oberwandteiles 1' um die sich teilweise über die Werkstückbreite erstreckende Falzlinie 9 gebildet werden. Sodann wird, wie in Fig. 24 dargestellt ist, das Ventilblatt 10 unter den Eckeinschlag 6 geschoben und durch die Schweißnaht 11 daran befestigt, wobei eine wärmeisolierende Zwischenlage das Mitverschweißen darunterliegender Lagen verhindert. Anschließend wird unter Doppelfaltung des Ventilblattes 10, des Eckeinschlages 6 und des Seitenfaltendreiecks 7 der Schlauchwandteil 1' wieder zurückgefaltet, wobei sich die in Fig. 25 dargestellte Form ergibt. Unter Zwischenschaltung einer wärmeisolierenden Schicht _; beim Zusammenfalten werden nunmehr die Schweißnähte 15 und 16 unter Anwendung von Druck und Wärme von oben und unten auf beide Schlauchwände erzeugt. Die beschriebenen Arbeitsschritte gemäß F i g. 23, 24 und 25 werden vorzugsweise je- ι weils im Stillstand der Werkstücke durchgeführt. Zwischen der Durchführung der einzelnen Arbeitsschritte werden die Werkstücke in Richtung der eingezeichneten Pfeile 70, 71 von der einen Arbeitsstation in die nächste Arbeitsstation in Schlauch- < längsrichtung bewegt werden. Nach Durchführung der Arbeitsschritte gemäß F i g. 25 werden die Werkstücke sodann quer zu ihrer Längsrichtung in

Richtung des Pfeiles 72 in die nächste Arbeitsstation bewegt, weil die beim Zusammenfalten der Schlauchwände in der Station 25 zwischenzubringende wärmeiisolierende Schicht sodann nicht ausgeschwenkt zu werden braucht, sondern das Werkstück bei seiner Bewegung in Richtung des Pfeiles 72 von der ortsfesten wärmeisolierenden Schicht abgestreift wird. Nach Erreichen der Arbeitsstellung gemäß Fig. 26 wird das Werkstück in Richtung des Pfeiles 73 in ο die exakte Schweißstellung gerückt und die Verschlußschweißnaht 33 erzeugt. Sodann wird das Werkstück in Richtung des Pfeiles 74 in die nächste Arbeitsstellung gemäß F i g. 27 bewegt und in Richtung des Pfeiles 75 in die exakte Schweißstellung zur Erzeugung der Verschlußschweißnaht 34 gerückt Der Kunststoff-Ventilsack ist damit im wesentlichen fertiggestellt. Das Erzeugen der EckenabschweiBungen durch die Diagonalschweißnähte 38 bis 43 erfolgt gegebenenfalls anschließend in einer weiteren ο Arbeitsstellung.

Das zur Durchführung der Arbeitsschritte gemäß F i g. 23 erforderliche Voröffnen des vorauslaufeoden Endes der Seitenfaltenschlauchabschnitte erfolgt gemäß einem weiteren Erfindungsvorschlag unmittelbar anschließend an die Vereinzelung von Seitenfaltenschlauchabschnitten von der Unterseite eines Werkstüekstapels 76 (F i g. 28). Der in bekannter Weise vorn und hinten mittels zweier Winkelleisten 77, 78 abgestützte Werkstückstapel 76 ruht im ο wesentlichen auf einem Zylinder 79 und nicht weiter dargestellten vor und hinter ihm angeordneten Unterstützungswalzen kleineren Durchmessers, die so gelagert und angetrieben sind, daß sie sich unter dem Stapel drehend und gleichzeitig im selben Maße verschiebend reibungslos abwechselnd vor und zurück abwickeln. In der strichpunktiert eingezeichneten Stellung 79' wird das vordere Ende des jeweils untersten Seitenfaltenschlauchabschnittes mittelsSaugluftöffnungen 80 im Zylindermantel erfaßt und das ο Werkstück beim Zurückweichen und gleichzeitigen Drehen des Zylinders auf diesen aufgewickelt. Beim Abziehen über die Winkelleiste 77, die auch durch einzelne, mit Zwischenraum nebeneinander angeordnete federnde Winkelstücke ersetzt sein kann, wird die derzeitige Schlauchunterwand 1 als erste über die Winkel gezogen und so von der derzeitigen Schlauchoberwand 2 getrennt. Insbesondere an den Seitenfaltenfalzen 44, 45 (F i g. 29) haften die Schiauchwände 1 und 2 niemals aneinander an, so j daß von diesen Stellen aus eine fortschreitende Entfernung beider Schiauchwände voneinander erzielt werden kann. Beim Erreichen der untersten Stellung der Saugluftöffnungen 80 wird sodann die Schlauchwand 1 festgehalten, und die Schlauchwand 2 hängt ; bei sich öffnenden Seitenfalten ein Stück weit herab, so daß in diesem Zustand beispielsweise an umlaufenden Ketten 81 befestigte Greifer 82 in das offene Schlauchende eingeschwenkt werden können, um die jetzt untenliegende Schlauchwand 2 an ihrer ■ Vorderkante zu erfassen und nach Abschalten der Saugluft den weiteren Transport der Schlauchabschnitte in die Arbeitsstellungen nach F i g. 23 bis zu übernehmen. An den Greifern 82 angeordnete Aufhaltefinger 83 verhindern ein Herabfallen der Schlauchwand 1, so daß die Schlauchabsclmitte mit vorgeöffnetem vorauslaufendem Ende in die Arbeitsstation 23 einlaufen, um die Faltwerkzeuge in geeigneter Weise einführen zu können.

Claims (17)

Patentansprüche:

1. Kunststoff-Ventilsack, der aus einem an den Enden durch Verschweißen der Kanten verschlossenen Seitenfaltenschlauchabschnitt besteht und bei dem eine Sackecke im Bereich der Seitenfalte zur Bildung eines Einfüllventils eingeschlagen und mit einem Verlängerungs- bzw, Einlageblatt verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der das Einfüllventil bildende Eckeinschlag (6) und das ihn verlängernde Einlageblatt (10 bzw. 60) entlang zu den Verschlußschweißnähten (33,34) parallelen, durch die äußeren Ecken des Seitenfaltendreiecks (7) verlaufenden Linien mit der entsprechenden Sackinnenwandung (1, 2) durch je eine Schweißnaht (15,16) verbunden sind.

2. Kunststoff-Ventilsack nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Ventilblatt(IO) von im wesentlichen Bodenbreite plus zweimal Schweißnahtbreite.

3. Kunststoff-Ventilsack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckeinschlag (23) mit rechtwinklig zu seiner freien Kante verlaufenden Einschnitten (24, 25) versehen ist.

4. Kunststoff-Ventilsack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckeinschlag (30) mit spitzwinklig zu seiner freien Kante verlaufenden Einschnitten (28, 29) versehen ist.

5. Kunststoff-Ventilsack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende (55) der ventilseitigen Verschlußnaht (33) ein Abdeckblatt (56) aufgeschweißt ist.

6. Kunststoff-Ventilsack nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckblatt (56) eine von dem übrigen Sackmaterial abweichende Färbung aufweist.

7. Kunststoff-Ventilsack nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Ventilblatt (60), das über dem Eckeinschlag (6) liegt und über die Schweißnähte (15,16) bis zu den Kanten (61, 62) der Schlauchwände (1', 2) verlängert ist.

8. Kunststoff-Ventilsack nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilblatt (60) über die Eckeinschlagvorderkante (63) hinaus um ein Stück (67) verlängert und durch die Verschlußschweißnaht (33) zu einer nach der Füllung durch eine Schweißnaht (68) verschließbaren vorstehenden Röhre geschlossen ist.

9. Kunststoff-Ventilsack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilblatt (10 bzw. 60) zum Sackinneren zu aus dünnerem Material besteht.

10. Kunststoff-Ventilsack nach Anspruch 9. dadurch gekennzeichnet, daß ein dünneres Blatt (22 bzw. 66) an das Ventilblatt (21 bzw. 65) angeschweißt ist.

11. Kunststoff-Ventilsack nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Ventilblätter Abschnitte von einer über ihre Breite mit verschieden dickem Querschnitt extrudierten Bahn verwendet werden.

12. Kunststoff-Ventilsack nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Ventilblätter Abschnitte von einer intermittierend in der

Ventilblattlänge entsprechenden Abständen auf einem entsprechenden Stück ausgewalzten Kunststoffbahn verwendet werden.

13. Kunststoff-Ventilsack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilblatt (18 bzw. 69) an seinem Ende mit fransenbildenden Einschnitten (19) versehen ist.

14. Kunststoff-Ventilsack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenfaltenflächen (3, 4, 5, 8) mit der ihnen anliegenden Sackwand (1, 2) durch Diagonalschweißnähte (38 bis 43) verbunden sind, die an den Schnittpunkten der Seitenfaltenfalze (44, 45) mit den Verschlußschweißnähten (33, 34) beginnen und unter 45° zu den Sackseitenkanten (46 bis 49) führen.

15. Verfahren zum Herstellen des Kunststoff-Ventilsackes nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein in Schlauchlängsrichtung herantransportierter, an beiden Enden offener Seitenfaltenschlauchabschnitt (F i g. 22) im Stillstand an seinem vorderen Ende an der zum Ventil umzuformenden Ecke durch Zurückschlagen eines Teiles (1') der Oberwand

(1) unter Bildung eines Eckeinschlages (6) und eines Seitenfaltendreiecks (7) in an sich bekannter Weise aufgefaltet wird, daß sodann das Werkstück in Schlauchlängsrichtung (70) weitergetfördert wird und daß daraufhin im Stillstand des Werkstückes ein Ventilblatt (10 bzw. 60) dem Eckeinschlag (6) zugeführt und durch eine Schweißnaht (11) damit verbunden wird, daß sodann das Werkstück in Schlauchlängsrichtung (71) weitergefördert wird und daraufhin im Stillstand des Werkstückes im Bereich der Ventilecke der Schlauchwandteil (1') unter Doppelfaltung des Ventilblattes (10 bzw. 60), des Eckeinschlages

(6) und des Seitenfaltendreiecks (7) in an sich für einen seitenfaltenlosen Schlauchabschnitt bekannter Weise zurückgefaltet und die entlang durch die äußeren Ecken des Seitenfaltendreiecks

(7) verlaufenden Linien geführten Schweißnähte (15,16) erzeugt werden und daß schließlich das Werkstück zum Erzeugen der Verschlußschweißnähte (33, 34) quer zu seiner Längsrichtung (72, 74) gefördert wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenfaltenschlauchabschnitte an der Unterseite eines Werkstückstapels (76) entnommen, an ihrem vorauslaufenden Ende aufgestreift, gewendet und durch Herabhängenlassen der nunmehrigen Schlauchunterwand (2) an ihrem vorauslaufenden Ende vorgeöffnet werden.

17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch Greifer (82) mit daran angeordneten Aufhaltefingern (83) zum Erfassen der Schlauchunterwand

(2) und zum Hochhalten der Schlauchoberwand (1) an dem vorgeöffneten vorauslaufenden Schlauchende.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 966 678; USA.-Patentschrift Nr. 2 687 066.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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