EP0256375B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beutelstapeln - Google Patents

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EP0256375B1
EP0256375B1 EP87110985A EP87110985A EP0256375B1 EP 0256375 B1 EP0256375 B1 EP 0256375B1 EP 87110985 A EP87110985 A EP 87110985A EP 87110985 A EP87110985 A EP 87110985A EP 0256375 B1 EP0256375 B1 EP 0256375B1
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EP
European Patent Office
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bags
punching
cutter
cuts
sheet web
Prior art date
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EP87110985A
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English (en)
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EP0256375A1 (de
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Günter Mattiebe
Klaus Ullmann
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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Priority to AT87110985T priority Critical patent/ATE57352T1/de
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/001—Blocks, stacks or like assemblies of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
    • B31B70/984—Stacking bags on wicket pins

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a stack of bags, consisting of bags formed from rectangular film sections made of thermoplastic, which are folded around themselves at their bottom folding edges, with side weld seams and on their opening sides with central grip hole punchings and lateral corner pieces delimited by perforation lines that have aligned stacking holes.
  • DE-U-74 29 628 discloses a stack of bags of this type, in which, in order to save material, the suspension strip which is otherwise customary and extends across the width of the bag and is provided with hanging holes and from which the bags are torn off along a perforation line, is dispensed with.
  • each bag can be provided with perforation lines delimiting the two upper corner regions thereof, while the front wall of the bag has sections in its corner regions which are approximately congruent with the corner regions of the rear wall.
  • Such stacks of bags make it possible to save 50% of the material compared to the known stack of bags, because only the rear walls of the bags are provided with corner areas serving for stacking and holding.
  • the individual pouch can be more easily torn off the stack of pouches because only one perforation line covering a wall has to be severed for this purpose.
  • the perforation lines can be curved, preferably quarter-circular, with parts approximately perpendicular to the opening and side edges.
  • the perforation lines can have webs of different lengths, the web lengths being adapted to the force curve when the bags are torn off along the perforation lines and the possible curve shape of the perforation lines in such a way that tearing off along the perforation line is ensured.
  • This configuration is particularly advantageous and expedient for reasons of simple and economical production of the bags according to the invention. This is because the bags are expediently produced starting from a flat plastic film web, the side parts of which are folded over onto the central part of the film in such a way that their side edges lie at a close distance from their center line. When processing this plastic film stream folded in this way, it must absorb stresses before the transverse welding of the individual bags and transmit them without substantial stretching.
  • the tucked-in side parts of the plastic film web are weakened by semicircular punched-outs, so that further weakening of the middle part should also be avoided. Since the perforation lines have to be made in the middle part, the weakening cannot be completely dispensed with.
  • the web lengths of the punched perforation lines are thus designed in accordance with the invention in such a way that weakening of the web is avoided as far as possible on the one hand, but on the other hand non-destructive tearing of the bags from the bag block is ensured.
  • the perforation lines can be arranged such that they have long material webs in the areas of the opening edge and the side edge of the bag and shorter material webs between them. This arrangement of the shorter and longer webs of material takes into account the tensile and shear stresses occurring in the web, so that the web is not subject to any noteworthy expansions in spite of the punched-in perforation lines.
  • the material webs expediently decrease in length from the long to the short, so that good tearing of the bags from the stack is ensured after the tearing at the side edges.
  • the film strives to tear straight ahead due to the material properties.
  • tear-off perforation line has a curved shape, shorter webs ensuring better tear-off should be provided, in particular in the area of curvature.
  • each bag expediently ends in front of the upper edge of the rear wall, so that it has an overlap-free strip.
  • Such an embodiment of stacked bags is known per se from DE-OS 24 08 831.
  • the bags can also be blocked together in the area of the perforated corners in the stack.
  • the blocking can also take place in the area of the stacking or hanging holes.
  • GB-A-707 346 already discloses a process for producing bags which consist of rectangular film sections made of thermoplastic material, the side parts of a plastic film web being folded over onto its central part in such a way that its side edges lie at a close distance from their center line.
  • the plastic film web folded in this way is conveyed intermittently by one bag width through punching and welding stations, and finally the bags, which are still connected in pairs, are separated from one another by cuts made along the center line of the plastic film web, and if necessary. stacked.
  • EP-A 136 171 describes an apparatus for carrying out a method of manufacture known from stacks of bags, these stacks of bags also consist of bags formed from rectangular film sections of thermoplastic material. These bags have perforation and / or cut lines. These perforation and / or separating cut lines are produced according to this prior art with a punching device which consists of at least one knife plate and one abutment plate. The abutment plate engages between a central part of the intermittently conveyed plastic film web.
  • this object is achieved according to the invention by a method having the features of the characterizing part of claim 1. Accordingly, while the plastic film web is being conveyed through the punching and welding stations, the corner areas of the later rear walls of four bags lying next to one another and in pairs in mirror image to one another are first provided with the perforation lines and with the stacking or hanging holes by a closed line. The corner punch cut-outs of the later bag front wall are then made. Then the grip hole punching and the cross-weld separating seams forming the bag side seams or in pairs cross-weld seams are made with separating cuts lying between them.
  • the cuts forming the tear-off perforation lines and corner punch cut-outs can be made by circumferential circular or elliptical cuts. However, the cut forming the corner punch cut-outs is interrupted by the gap existing between the inside edges of the web which are turned inwards.
  • the tear-off perforation lines are rectilinear in their end regions and are approximately at right angles on the side and opening edges.
  • the circumferential cut lines or tear-off perforation lines are designed as square cut lines with rounded corners or polygonal cut lines such that the perforation lines entering the side and opening edges are approximately at right angles to these.
  • the stack of bags 1 consists of stacked bags 2 which have been formed from rectangular plastic film sections by folding around the bottom fold line 3 on themselves.
  • the opening edges 4 of the front walls end at a distance from the opening edges 5 of the rear walls of the bags 2, so that overlapping strips 6 of the rear wall are formed on the opening side.
  • the bags 2 are provided in the middle with grip hole punchings 7 in the usual way.
  • the front walls of the bags 2 are provided with approximately quarter-circular punched-outs which are delimited by the cutting edges 8.
  • the rear walls are approximately congruent with these cut edges with quarter-circle perforation lines 9.
  • the corner regions 10 of the rear walls, delimited by the perforation lines 9, are provided with punched holes 11, which serve for stacking and / or hanging the stacked bags 2.
  • the perforation lines 9 run approximately perpendicularly into the upper opening edges and into the lateral edges.
  • the perforation lines 9 have longer material webs 12, 13 in the region of the opening edges 5 and in the region of the sides.
  • the material webs 12, 13 are represented by solid lines.
  • An area with shorter material webs is provided between the longer material webs 12, 13.
  • cut edges 8 and the perforation lines 9 are arranged approximately congruently. In the drawing they are shown offset from one another for the sake of clarity.
  • the individual bags 2 are provided in the usual way with side welds.
  • the double-folded web 21 prepared in this way is then conveyed by a conveyor in known manner intermittently by steps corresponding to a bag width through the punching station 22, in which the corner configurations of the later bags are punched.
  • the punching device consists of a knife plate 23 which is fixed to the frame and which is provided with four punching tools 24 with an annular cutting edge for punching the stacking or holding holes 11 and with perforation knives 25 which surround this in a circular manner and which serve to punch the perforation lines 9.
  • the abutment plate 26 is lowered onto the corresponding middle part 17 of the plastic film web 21.
  • the abutment plate 26 is attached to its actuation on the piston rod 28 of the cylinder 29 fixed to the frame.
  • the upper side of the abutment plate 26 serves as an abutment for the likewise circularly arranged knives 30 which are arranged on the knife plate 31.
  • the knife plate 31 is actuated by the piston rods 32, 33 of cylinders 34, 35, which are fastened to a holding plate 36, which in turn are fastened on the piston rod 28 of the cylinder 29.
  • the gap formed between the side edges 18, 19 of the film web 21 is so wide that it is able to accommodate the piston rod 28, so that the abutment plate 26 can be inserted between the middle part 17 and the struck side parts 15, 16 of the film web 21.
  • the cylinders 29, 34, 35 are provided in a manner not shown with supply hoses through which a pressure medium, for example oil or pressure run, is fed to them.
  • a pressure medium for example oil or pressure run
  • the ring-shaped knife 30 arranged on the underside of the knife plate 31 punches the corner cutouts 8 into the later corner areas of the turned-in web parts.
  • the width of the knife 25 cutting into the perforations 9 is such that the perforation cut has long web parts 12 in the transverse direction of the web and web parts 13 curve in the longitudinal direction of the web.
  • the individual bags are later welded off from the web 21 provided with the corresponding corner configurations along the dashed cross lines 40 by cross-weld separating seams.
  • the double bags connected in this way in the area of the center line are later separated from one another by longitudinal cuts.
  • the finger hole punchings 7 can be punched with the cross weld separating seams or else separately.
  • Fig. 5 shows a plan view of a plastic film 41, which is provided in the corner areas of the still connected bags with a square circumferential perforation punch cut 42 and an approximately congruent cut along a cutting line 43, which in the area of the longitudinal center line 20 of the film web through the between the inner edges 44, 45 of the formed web parts gap is interrupted.
  • the square perforation cuts and cutouts have rounded corners such that they open at right angles in the manner shown in the later opening edges and side edges of the bags.
  • the perforation cuts 42 are made in the area of the side edges and opening edges of the later bags with longer webs and between them with shorter webs.
  • FIG. 4 shows a top view of a plastic film web which is provided in the area of the corners of the still connected bags with a round perforated punch cut 46 and a roughly identical, likewise round cutout 47.
  • the webs of the perforation punch cuts are each 0.5 mm long and only 0.3 mm long between them.
  • FIG. 6 shows a plan view of a plastic film web, which is provided with an octagonal perforation cut 48 and an approximately congruent cutout 49 in the area of the still connected corners of the later bags.
  • the octagonal shape of the perforation punch cuts ensures that they open into the later opening edges and side edges of the bags with relatively long legs.
  • the legs of the perforation punch lines which are approximately vertical on the later opening edges and side edges of the bags, are formed with longer webs.
  • a knife plate 51 is fastened to a carrier 50 of the frame with a circular perforation knife 52.
  • a holder 55 for an abutment plate 56 is fastened to guide bolts 53, 54 and covers the perforation knife 52.
  • the guide bolts 53, 54 are guided in longitudinally displaceable fashion in bores in a guide plate 57 of the frame.
  • the abutment plate 56 is held in its upper position by compression springs 58.
  • a circular punching knife 60 is fastened to the piston rod 61 of the pneumatic cylinder 62 above the abutment plate 56.
  • the guide bolts 53, 54 engage between the gap which is formed between the inner edges of the folded-in side parts of the film web 45, so that the abutment plate 56 lies between the middle part and the turned-in side parts of the film web 45.
  • the abutment plate 56 After lifting the upper punching knife 60, the abutment plate 56 also lifts off the lower perforation knife 52 under the action of the compression springs, so that the web 45 can be moved intermittently.
  • Punching tools 65 are provided for executing the suspension holes and are fastened to the piston rod of a pneumatic cylinder 67 via a carrier plate 66.
  • the punching tools 65 pass through the knife plate 51 and the abutment plate 56 in corresponding bores which also serve as guides. During the execution of the punch cuts and the formation of the circumferential perforation lines, the punch tools 65 are extended and returned to punch the hanging holes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Beutelstapels, bestehend aus aus rechteckigen Folienabschnitten aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Beuteln, die um ihre Bodenfaltkanten auf sich gefaltet, mit Seitenschweißnähten und an ihren Öffnungsseiten mit mittigen Grifflochstanzungen und seitlichen, durch Perforationslinien begrenzten Eckstücken versehen sind, die fluchtende Stapellöcher aufweisen.
  • Ein Beutelstapel dieser Art, bei dem zur Materialeinsparung auf dem sonst üblichen, sich über die Beutelbreite erstreckenden und mitAufhängelöchern versehenen Aufhängestreifen, von dem die Beutel längs einer Perforationslinie abgerissen werden, verzichtet worden ist, ist aus der DE-U-74 29 628 bekannt.
  • Zur erleichterten Handhabung und weiteren Materialeinsparung kann bei einem derartigen Beutelstapel jeweils nur die Rückwand jeden Beutels mit deren beiden oberen Eckbereiche begrenzenden Perforationslinien versehen sein, während die Beutelvorderwand in ihren Eckbereichen Abschnitte aufweist, die etwa deckungsgleich mit den Eckbereichen der Rückwand sind. Derartige Beutelstapel ermöglichen gegenüber dem bekannten Beutelstapel eine 50 %-ige Materialeinsparung, weil nur die Rückwände der Beutel mit der Stapelung und Haterung dienenden Eckbereichen versehen sind. Weiterhin läßt sich der einzelne Beutel leichter von dem Beutelstapel abreißen, weil hierzu nur eine eine Wandung erfassende Perforationslinie zu durchtrennen ist.
  • Bei diesen Beuteln können die Perforationslinien kurvenförmig, vorzugsweise viertelkreisförmig, mit etwa senkrecht zu den Öffnungs- und Seitenrändern stehenden Teilen ausgebildet sein.
  • Die Perforationslinien können unterschiedlich lange Stege aufweisen, wobei die Steglängen dem Kraftverlauf beim Abreißen der Beutel entlang der Perforationslinien und der eventuellen Kurvenform der Perforationslinien in der Weise angepaßt sind, daß ein Abriß entlang der Perforationslinie gewährleistet ist. Dieser Ausgestaltung ist aus Gründen einer einfachen und wirtschaftlichen Herstellung der erfindungsgemäßen Beutel besonders vorteilhaft und zweckmäßig. Denn die Beutel werden zweckmäßigerweise ausgehend von einer flachliegenden Kunststoffolienbahn hergestellt, deren Seitenteile derart auf deren Mittelteil umgelegt werden, daß deren Seitenkanten in dichtem Abstand vor deren Mittellinie liegen. Bei der Bearbeitung dieser derart gefalteten Kunststoffolienbach muß diese vor dem Querabschweißen der einzelnen Beutel Spannungen aufnehmen und ohne wesentliche Dehnung übertragen. Bei der Herstellung der Beutel werden die eingeschlagenen Seitenteile der Kunststoffolienbahn durch halbkreisförmige Ausstanzungen geschwächt, so daß eine weitere Schwächung auch des Mittelteils vermieden werden sollte. Da die Perforationslinien in dem Mittelteil angebracht werden müssen, kann auf dessen Schwächung nicht vollständig verzichtet werden. Die Steglängen der gestanzten Perforationslinien werden erfindungsgemäß also so ausgestaltet, daß einerseits eine Schwächung der Bahn möglichst vermieden wird, andererseits aber auch ein zerstörungsfreier Abriß der Beutel von dem Beutelblock gewährleistet ist.
  • Die Perforationslinien können so angeordnet werden, daß sie in den Bereichen des Öffnungsrandes und der Seitenkante der Beutel lange Materialstege und zwischen diesen kürzere Materialstege aufweisen. Diese Anordnung der kürzeren und längeren Materialstege trägt den in der Bahn auftretenden Zug- und Scherspannungen Rechnung, so daß die Bahn trotz der eingestanzten Perforationslinien keinen nennenswerten Dehnungen unterliegt.
  • Sollte beim Abriß der Beutel von dem Beutelstapel der Anriß im Bereich der Butelseitenkanten erfolgen, können die längeren Materialstege der Abreißperforationslinien in Kauf genommen werden, weil dieser Bereich ohnehin durch die Seitenschweißnaht geschwächt ist.
  • Zweckmäßigerweise nehmen die Materialstege in ihrer Länge von den langen zu den kurzen hin kontinuierlich ab, so daß ein guter Abriß der Beutel von dem Stapel nach dem Anriß an den Seitenkanten gewährleistet ist. Bei der Verteilung der kürzeren und längeren Materialstege ist zu beachten, daß die Folie aufgrund der Materialeigenschaften bestrebt ist, gradlinig weiterzurei- ßen.
  • Weist der Abreißperforationslinie eine gekrümmte Form auf, sollten insbesondere im Krümmungsbereich einen besseren Abriß gewährleistende kürzere Stege vorgesehen werden.
  • Zweckmäßigerweise endet die Oberkante der Öffnungsseite der Vorderwand jedes Beutels vor der Oberkante der Rückwand, so daß diese einen überdeckungsfreien Streifen aufweist. Eine derartige Ausgestaltung von gestapelten Beuteln ist an sich aus der DE-OS 24 08 831 bekannt.
  • Die Beutel können in dem Stapel auch im Bereich der perforierten Ecken miteinander verblockt sein. Die Verblockung kann auch im Bereich der Stapel- oder Aufhängelöcher erfolgen.
  • Bereits aus der GB-A-707 346 ist ein Verfahren zur Herstellung von Beuteln bekannt, welche aus rechteckigen Folienabschnitten aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, wobei die Seitenteile einer Kunststoffolienbahn derart auf deren Mittelteil umgelegt werden, daß deren Seitenkanten im dichten Abstand von deren Mittellinie liegen. Die derart gefaltete Kunststoffolienbahn wird intermittierend um jeweils eine Beutelbreite durch Stanz- und Schweißstationen gefördert und schließlich werden die noch paarweise zusammenhängenden Beutel durch längs der Mittellinie der Kunststoffolienbahn ausgeführte Schnitte voneinander getrennt und ggfls. gestapelt.
  • Aus der EP-A 136 171 ist eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung von Beutelstapeln bekannt, wobei diese Beutelstapel ebenfalls aus aus rechteckigen Folienabschnitten aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Beuteln bestehen. Diese Beutel weisen Perforations- und/oder Trennschnittlinien auf. Diese Perforations- und/oder Trennschnittlinien werden nach diesem vorbekannten Stand der Technik mit einer stanzenden Einrichtung, die mindestens aus einer Messerplatte und einer Widerlagerplatte besteht, erzeugt. Dabei greift die Widerlagerplatte zwischen ein Mittelteil der intermittierend geförderten Kunststoffolienbahn.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht nun die Aufgabe, ein Verfahren une eine Vorrichtung zur Herstellung von Beutelstapeln, bestehend aus Beuteln der eingangs ausgeführten Spezifikation, an die Hand zu geben, wobei eine möglichst einfache und dadurch wirtschaftliche Herstellung der Beutel gewährleistet sein soll.
  • Ausgehend vom Stand der Technik gemäß der GB-A-707 346 wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Demnach werden während des Förderns der Kunststoffolienbahn durch die Stanz- und Schweißstationen zunächst die Eckbereiche der späteren Rückwände von vier nebeneinander und paarweise spiegelbildlich zueinander liegenden Beuteln durch eine geschlossene Linie mit den Perforationslinien und mit den Stapel- oder Aufhängelöchern versehen. Nachfolgend werden die Eckenstanzausschnitte der späteren Beutelvorderwandung ausgeführt. Anschließend wird die Grifflochausstanzung und die die Beutelseitennähte bildenden Querschweißtrennähte oder paarweisen Querschweißnähte mit zwischen diesen liegenden Trennschnitten angebracht.
  • Die die Abreißperforationslinien und Eckstanzausschnitte bildenden Schnitte können durch umlaufende kreis- oder ellipsenförmige Schnitte ausgeführt werden. Dabie ist allerdings der die Eckstanzausschnitte bildende Schnitt durch den zwischen .den nach innen geschlagenen Seitenkanten der Bahn vorhandenen Spalt unterbrochen.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Abreißperforationslinien in ihren Endbereichen geradlinig ausgebildet sind und etwa rechtwinkelig auf den Seiten- und Öffnungskanten stehen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist daher vorgesehen, daß die umlaufenden Schnittelinien bzw. Abreißperforationslinien als viereckige Schnittlinien mit abgerundeten Ecken oder mehreckige Schnittlinien derart ausgeführt werden, daß die in die Seiten- und Öffnungskanten einlaufenden Perforationslinien etwa rechtwinkelig zu diesen stehen.
  • Ausgehend vom Stand der Technik gemäß der EP-A-136 171 wird die eingangs genannte Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, die die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 aufweist.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den daran anschließenden Unteransprüchen enthalten.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichung näher erläutert. In dieser zeigt:
    • Fig. 1: eine perspektivische Ansicht des Beutelstapels,
    • Fig. 2: den Eckbereich eines Beutels,
    • Fig. 3: einen Schnitt durch die die Eckbereiche der beutelstanzenden Einrichtung in schematischer Darstellung,
    • Fig. 4: eine Draufsicht auf eine Kunststofffolienbahn mit einem kreisförmigen Stanz- und Perforationsschnitt,
    • Fig. 5: eine Draufsicht auf eine Kunststofffolienbahn mit einem viereckigen Stanz- und Perforationsschnitt,
    • Fig. 6: eine Draufsicht auf eine Kunststofffolienbahn mit einem achteckigen Ausstanz- und Perforationsschnitt und
    • Fig. 7: einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform einer der Eckbereiche der Beutel stanzenden Einrichtung.
  • Der Beutelstapel 1 besteht aus gestaptelten Beuteln 2, die aus rechteckigen Kunststoffolienabschnitten durch Falten um die Bodenfaltlinie 3 auf sich selbst gebildet worden sind. Dabei enden die Öffnungskanten 4 der vorderen Wandungen im Abstand vor den Öffnungskanten 5 der hinteren Wandungen der Beutel 2, so daß an der Öffnungsseite überdeckungsfreie Streifen 6 der Rückwandung gebildet sind. Im Bereich der Öffnungsseite sind die Beutel 2 mittig in üblicher Weise mit Grifflochstanzungen 7 versehen. In den Eckbereichen der Öffnungsseiten sind die vorderen Wandungen der Beutel 2 mit etwa viertelkreisförmigen Ausstanzungen versehen, die durch die Schnittkanten 8 begrenzt sind. Die Rückwandungen sind etwa deckungsgleich mit diesen Schnittkanten mit viertelkreisförmigen Perforationslinien 9 versehen. Die durch die Perforationslinien 9 begrenzten Eckbereich 10 der Rückwandungen sind mit Stanzlöchern 11 versehen, die dem Stapeln und/oder dem Aufhängen der gestapelten Beutel 2 dienen.
  • Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Perforationslinien 9 etwa senkrecht in die oberen Öffnungsränder und in die seitlichen Ränder einlaufen. Die Perforationslinien 9 weisen im Bereich der Öffnungsränder 5 und im Bereich der Seiten längere Materialstege 12, 13 auf. Die Materialstege 12, 13 sind durch durchgezogene Linien dargestellt. Zwischen den längeren Materialstegen 12, 13 ist ein Bereich mit kürzeren Materialstegen vorgesehen.
  • Die Schnittkanten 8 und die Perforationslinien 9 sind etwa deckungsgleich angeordnet. In der Zeichnung sind sie der besseren Übersichtlichkeit halber versetzt zueinander dargestellt.
  • Die einzelnen Beutel 2 sind in üblicher Weise mit Seitenschweißnähten versehen.
  • Zum Abriß eines Beutels 2 von dem Beutelstapel 1 wird dieser ergriffen und in Richtung des Pfeils A von dem Beutelstapel 1 abgezogen.
  • Die Herstellung der Beutel wird nun anhand der Fig. 3 kurz erläutert.
  • Zur Herstellung der Beutel werden die Seitenteile 15, 16 einer Kunststoffolienbahn auf deren Mittelteil 17 um die Faltkanten 3 geschlagen, und zwar derart, daß die innenliegenden Seitenkanten 18,19 im Abstand vor der Mittellinie 20 liegen. Die derart vorbereitete doppelt gefaltete Bahn 21 wird anschliessend durch einen Förderer in bekannter Weiser intermittierend um jeweils einer Beutelbreite entsprechende Schritte durch die Stanzstation 22 gefördert, in der die Eckausbildungen der späteren Beutel gestanzt werden.
  • Die Stanzeinrichtung besteht aus einer gestellfesten Messerplatte 23, die mit vier Stanzwerkzeugen 24 mit ringförmiger Schneide zum Stanzen der Stapel- oder Haltelöcher 11 und mit diese etwa kreisförmig einfassenden Perforationsmessern 25 versehen ist, die dem Stanzen der Perforationslinien 9 dienen. Zum Ausstanzen der Stapel-oder Aufhängelöcher 11 und der diese einfassenden, umlaufenden Perforationslinien 9 wird die Widerlagerplatte 26 auf das entsprechende Mittelteil 17 der Kunststoffolienbahn 21 abgesenkt. Die Widerlagerplatte 26 ist zu ihrer Betätigung an der Kolbenstange 28 des gestellfesten Zylinders 29 befestigt. Die Oberseite der Widerlagerplatte 26 dient als Widerlager für die ebenfalls etwa kreisförmig angeordneten Messer 30, die an der Messerplatte 31 angeordnet sind. Die Messerplatte 31 wird durch die Kolbenstangen 32, 33 von Zylindern 34, 35 betätigt, die an einer Halteplatte 36 befestigt sind, die ihrerseits auf der Kolbenstange 28 des Zylinders 29 befestigt sind.
  • Der zwischen den Seitenkanten 18, 19 der Folienbahn 21 gebildete Spalt ist so breit, daß er die Kolbenstange 28 aufzunehmen vermag, so daß die Widerlagerplatte 26 zwischen das Mittelteil 17 und die eingeschlagenen Seitenteil 15, 16 der Folienbahn 21 eingefahren werden kann.
  • Die Zylinder 29,34,35 sind in nicht dargestellter Weise mit Versorgungsschlaüchen versehen, durch die diesen ein Druckmittelmedium, beispielsweise Öl oder Drucklauf, zugeführt wird.
  • Das an der Unterseite des Messerplatte 31 angeordnete ringförmige Messer 30 stanzt die Eckausschnitte 8 in die späteren Eckbereiche der eingeschlagenen Bahnteile.
  • Die Breite der die Perforationen 9 einschneidenen Messer 25 ist derart, daß der Perforationsschnitt in Querrichtung der Bahn lange Stegteile 12 und in Längsrichtung der Bahn kurve Stegteile 13 aufweist.
  • Von der mit den entsprechenden Eckausgestaltungen versehenen Bahn 21 werden später längs den gestrichelt eingezeichneten Querlinien 40 durch Querschweißtrennähte die einzelnen Beutel abgeschweißt. Die auf diese Weise im Bereich der Mittellinie zusam- menhängenden Doppelbeutel werden später noch durch Längsschnitte voneinander getrennt.
  • Die Grifflochausstanzungen 7 können mit den Querschweißtrennnähten oder aber auch separat gestanzt werden.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine Kunststoffolienbahn 41, die in den Eckbereichen der noch zusammenhängenden Beutel mit einem viereckigen umlaufenden Perforationsstanzschnitt 42 und einen etwa deckungsgleichen Ausschnitt längs einer Schnittlinie 43 versehen ist, die im Bereich der Längsmittellinie 20 der Folienbahn durch den zwischen den Innenkanten 44, 45 der eingeschlagenen Bahnteile gebildeten Spalt unterbrochen ist.
  • Die quadratischen Perforationsstanzschnitte und Ausschnitte weisen derart abgerundete Ecken auf, daß sie in der dargestellten Weise rechtwinkelig in die späteren Öffnungsränder und Seitenkanten der Beutel einmünden.
  • Die Perforationsstanzschnitte 42 sind im Bereich der Seitenkanten und Öffnungsränder der späteren Beutel mit längeren Stegen und zwischen diesen mit kürzeren Stegen ausgeführt.
  • In Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine Kunststoffolienbahn dargestellt, die im Bereich der Ecken der noch zusammenhängenden Beutel mit einem runden Perforationsstanzschnitt 46 und einem etwa deckungsgleichen ebenfalls runden Ausschnitt 47 versehen ist. In den dargestellten Winkelbereichen, die die späteren Öffnungsränder und Seitenkanten der Beutel einschließen, sind die Stege der Perforationsstanzschnitte jeweils 0,5 mm lang und zwischen diesen nur 0,3 mm lang ausgeführt.
  • Aus Fig. 6 ist eine Draufsicht auf eine Kunststoffolienbahn ersichtlich, die im Bereich der noch zusammenhängenden Ecken der späteren Beutel mit einem achteckigen Perforationsstanzschnitt 48 und einem etwa deckungsgleichen Ausschnitt 49 versehen ist. Durch die achteckige Form der Perforationsstanzschnitte ist gewährleistet, daß diese mit relativ langen Schenkeln in die späteren Öffnungsränder und Seitenkanten der Beutel einmünden. Die auf den späteren Öffnungsrändern und Seitenkanten der Beutel etwa senkrecht stehenden Schenkel der Perforationsstanzlinien sind mit längeren Stegen ausgebildet.
  • Anhand der Fig. 7 wird nun eine zweite Ausführungsform einer Einrichtung zum Stanzen der Eckausbildungen der späteren Beutel näher erläutert. Auf einem Träger 50 des Gestells ist eine Messerplatte 51 mit einem kreisförmigen Perforationsmesser 52 befestigt. Oberhalb diese Perforationsmessers 52 ist an Führungsbolzen 53, 54 eine Halterung 55 für eine Widerlagerplatte 56 befestigt, die das Perforationsmesser 52 überdeckt. Die Führungsbolzen 53, 54 sind in Bohrungen einer Führungsplatte 57 des Gestells längsverschieblich geführt. Durch Druckfedern 58 ist die Widerlagerplatte 56 in ihrer oberen Lage gehalten.
  • Oberhalb der Widerlagerplatte 56 ist ein kreisförmiges Stanzmesser 60 an der Kolbenstange 61 des Pneumatikzylinders 62 befestigt.
  • Die Führungsbolzen 53, 54 greifen zwischen den Spalt, der zwischen den inneren Kanten der eingeschlagenen Seitenteile der Folienbahn 45 gebildet ist, so daß die Widerlagerplatte 56 zwischen dem Mittelteil und den eingeschlagenen Seitenteilen der Folienbahn 45 liegt.
  • Wird über die Kolbenstange 61 das kreisförmige Stanzmesser 60 herabgefahren, stößt dies auf die Oberseite der Widerlagerplatte 56, die durch weiteres Absenken des Stanzmessers 60 stabilisiert und mitgenommen wird, bis sie sich auf den gezackten Kranz des unteren kreisförmigen Perforationsstanzmessers 52 legt. Durch entsprechenden von dem Pneumatikzylinder 62 ausgeübten Druck erfolgen sodann die Stanzausschnitte sowie die Ausführung der umlaufenden Abrißperforationslinie.
  • Nach Anheben des oberen Stanzmessers 60 hebt sich unter der Wirkung der Druckfedern auch die Widerlagerplatte 56 von dem unteren Perforationsmesser 52 ab, so daß die Bahn 45 intermittierend weiterbewegt werden kann.
  • Zum Ausführen der Aufhängelöcher sind Stanzwerkzeuge 65 vorgesehen, die über eine Trägerplatte 66 an der Kolbenstange eines Pneumatikzylinders 67 befestigt sind. Die Stanzwerkzeuge 65 durchsetzen die Messerplatte 51 und die Widerlagerplatte 56 in entsprechenden Bohrungen, die zugleich auch der Führung dienen. Während der Ausführung der Stanzschnitte und Ausbildung der umlaufenden Perforationslinien werden zum Stanzen der Aufhängelöcher die Stanzwerkzeuge 65 ausgefahren und wieder zurückgeführt.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Beutelstapeln, bestehend aus aus rechteckigen Folienabschnitten aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Beuteln, wobei die Seitenteile (15, 16) einer Kunststoffolienbahn (21) derart auf deren Mittelteil (17) umgelegt werden, daß deren Seitenkanten (18,19) im dichten Abstand vor deren Mittellinie (20) liegen, wobei die derart gefaltete Kunststoffolienbahn (21) intermittierend um jeweils eine Beutelbreite durch Stanz- und Schweißstationen gefördert wird und wobei schließlich die noch paarweise zusammenhängenden Beutel durch längs der Mittellinie (20) der Kunststoffolienbahn ausgeführte Schnitte voneinander getrennt und gestapelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß während der Förderns der Kunststoffolienbahn (21) durch die Stanz- und Schweißstationen zunächst die oberen Eckbereiche (10) der späteren Rückwände von vier nebeneinander und paarweise spiegelbildlich zueinander liegenden Beuteln durch eine geschlossene Linie mit Perforationslinien (9) und mit Stapel- und Aufhängelöchern (11) versehen, nachfolgend in den oberen Eckbereichen der späteren Beutelvorderwandung Eckstanzausschnitte, die durch etwa mit den Perforationslinien (9) deckungsgleiche Trennschnitte (8) gebildet sind, ausgeführt, anschließend die Grifflochausstanzung und die die Beutelseitennähte bildenden Querschweißtrennähte oder paarweisen Querschweißnähte mit zwischen diesen liegenden Trennschnitten angebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Abreißperforationslinien und Eckstanzausschnitte bildenden Schnitte durch umlaufende kreis- oder ellipsenförmige Schnitte (46, 47) ausgeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Abreißperforationslinien und Eckstanzausschnitte bildenden Schnitte durch viereckige Schnittlinien mit abgerundeten Ecken (42, 43) oder mehreckige Schnittlinien (48, 49) ausgeführt werden und daß die in die Öffnungskanten und Seitenteille der Beutel einlaufenden Perforationslinien rechtwinkelig zu diesen stehen.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer stanzenden Einrichtung (22), die mindestens aus einer Messerplatte und einer Widerlagerplatte (26), die zwischen ein Mittelteil der intermittierend geförderten Kunststoffolienbahn (21) und deren eingeschlagenen Seitenteile (15, 16) greift, besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils Eckenausbildungen der Beutel (2) stanzende Einrichtung (22) aus einer gestellfesten Messerplatte (23) mit kreis- oder ellipsenförmig angeordneten Perforationsmessern (25) und mit die Stapel- oder Aufhängelöcher stanzenden Messern (24) besteht, auf die die Widerlagerplatte (26), die an einer Kolbenstange (28) eines gestellfesten Zylinders (29) befestigt ist, absenkbar ist, und daß die Oberseite der Widerlagerplatte (26) das Widerlager für eine viertelkreisförmige Ausschnitte stanzende Messerplatte (31) ist, die an Kolbenstangen (32, 33) von Zylindern (34, 35) befestigt ist, welche auf einem an der Kolbenstange (28) des gestellfesten Zylinders (29) befestigten Querträgers (36) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Eckenausbildungen der gestapelten Beutel (2) stanzende Einrichtung (22) aus einer gestellfesten Messerplatte(51) mit einem kreis- oder ellipsenförmig ausgebildeten Perforationsmesser (52) besteht, daß oberhalb der Messerplatte (52) absenkbar und hebbar an der Kolbenstange (61) eines Druckmittelzylinders (62) ein kreis- oder ellipsenförmiges, die viertelkreisförmigen Ausschnitte stanzendes Messer (60) befestigt ist und daß zwischen dem Messer und per Perforationsmesserplatte (51, 52) eine Widerlagerplatte (56) vorgesehen ist, die zwischen das Mittelteil der intermittierend geförderten Kunststoffolienbahn (45) und deren eingeschlagenen Seitenteile greift, parallel zu sich selbst verschieblich und absenkbar in dem Maschinengestell geführt und derart durch Federn (58) in ihrer oberen Stellung gehalten ist, daß sie durch das oberen Messer (60) abgesenkt und gegen das Perforationsmesser (52) gedrückt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Gestell durch einen Pneumatikzylinder (68) heb- und absenkbare, die Aufhängelöcher stanzenden Löcher (65) angeordnet sind, die die untere Messerplatte (51) und die Widerlagerplatte (56) in entsprechenden Führungs- und Matrizenbohrungen durchsetzen.
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