NO172972B - Fremgangsmaate for fremstilling av posestabler, innretningfor gjennomfoering av fremgangsmaaten og posestabel fremstilt ved fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av posestabler, som angitt i krav l's innledning.

Oppfinnelsen vedrører også en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten samt en posestabel fremstilt ved fremgangsmåten .

En fremgangsmåte som angitt i patentkrav l's innledning er kjent fra US-PS 4.181.069. Denne kjente prosess er imidlertid forholdsvis sen. Dessuten må de respektive poser i de med denne fremgangsmåte fremstilte posestabler rives av langs en perforeringslinje, som strekker seg over hele bredden. Dette er relativt omstendelig og er dessuten forbundet med den ulempe at hullavsnittet, hvormed posestablen henges opp, blir igjen etter avrivingen av den enkelte pose, slik at man hpr står overfor en forholdsmessig stor mengde material-avfall.

Det er derfor en hensikt med oppfinnelsen å videreutvikle denne fremgangsmåte slik at den egner seg for fremstilling av et stort antall poser, som kan legges i stabler og lett kan rives løs ved bruk, idet man også reduserer materialavfallet.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med de kjennetegnende trekk som er fremhevet i karakteristikken i krav 1.

For det første kan man med den nye fremgangsmåte fremstille et høyt stykktall av poser og dermed også et høyt antall posestabler pr. tidsenhet. De med fremgangsmåten fremstilte posestabler muliggjør en 50#-materialbesparelse sammenlignet med den kjente fremgangsmåte, fordi bare posens bakvegger er forsynt med hjørneområder for stabling og holding. Videre kan den enkelte pose lettere rives løs fra posestablen, fordi man bare behøver å rive løs langs en perforeringslinje i én vegg.

Fra DE-GM 7.429.628 er det riktignok kjent en posestabel hvor man for å spare på materialet har gitt avkall på den ellers vanlige over posebredden forløpende og med opphengingshull forsynte opphengingsstrimmel, hvorfra posen rives løs langs en perforeringslinje, men selv ved denne kjente pose oppnås ikke en så stor materialbesparelse som muliggjøres med foreliggende oppfinnelse, fordi ved den kjente utførelse såvel frontvegg som bakvegg i hver pose er forsynt med en respektiv perforeringslinje.

Fra EP-A 136.171 er det kjent en innretning for gjennomføring av en fremgangsmåte for fremstilling av posestabler, hvor posestablen består av poser tilformet av rettvinklede folieavsnitt av termoplastisk plast. Disse poser har perforerings- og/eller skillesnittlinjer. Disse perforerings og/eller skillesnittlinjer tilveiebringes ved hjelp av en stanseinnretning, bestående i det minste av en knivplate og en motlagerplate. Motlagerplaten griper inn mellom en midtdel i den intermitterende fremførte plastfoliebane. Med denne innretning kan man bare fremstille et forholdsvis lavt posestykktall pr. tidsenhet.

Fra DE-A 3.445.660 er det kjent en innretning for anbringelse av gripehullutstansinger i taktvis bevegede plastfoliebaner, men det bearbeides bare en pose pr. stansetakt. Det betyr at man har en relativ lav bearbeidelseshastighet.

I forbindelse med oppfinnelsen kan de snitt som danner avrivingsperforeringslinjer og hjørnestanseutsnitt, utføres som omløpende sirkel- eller ellipseformede snitt. Snittet som danner hjørnestanseutsnittene, brytes av den mellom de innslåtte banesidekanter forhåndenværende spalte.

Det er særlig fordelaktig dersom snittene som danner avrivingsperforeringslinjene og hjørnestanseutsnittene, utføres med firkant-snittlinjer med avrundede hjørner eller med mangekant-snittlinjer, idet de i posenes åpningskanter og sidedeler innløpende perforeringslinjer går i rett vinkel på disse.

Innretninger for gjennomføring av fremgangsmåten er angitt i kravene 4 til 6.

Oppfinnelsen vedrører som nevnt også en posestabel fremstilt ved fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen er en slik posestabel kjennetegnet ved at perforeringslinjene har ulike lange steg. Idet steglengdene er tilpasset krefteforløpet under avriving av posen langs perforeringslinjen og eventuelt også er tilpasset perforeringslinjens kurveform, på en slik måte at man er sikret en avriving langs perforeringslinjen. Denne utforming er særlig fordelaktig og hensiktsmessig fordi den gir en enkel og økonomisk fremstilling av posen. Den nye pose blir hensiktsmessig fremstilt med utgangspunkt i en flatt-liggende plastfoliebane, hvis sidedeler er slik omlagt mot midtdelen, at sidekantene ligger nært inntil hverandre ved midtlinjen. Ved bearbeidelsen av den på denne måte brettede plastfoliebane, må denne før tverrskillesveisingen av de enkelte poser, kunne oppta strekkspenninger og overføre disse uten vesentlige tøyninger. Ved fremstillingen av posene blir de innslåtte sidedeler av plastfoliebanen svekket med halvsirkelformede utstansinger, slik at det er ønskelig å unngå en ytterligere svekkelse av midtdelen. Da perforeringslinjene må anbringes i midtdelen, kan man ikke helt unngå denne svekkelse. Steglengdene til de utstansede perforeringslinjer blir derfor fordelaktig utformet slik at man for det første i størst mulig grad unngår å svekke banen, mens man for det andre også vil være sikret en forstyrrelsesfri avriving av posene fra poseblokken.

Perforeringslinjene kan være slik anordnet at de i områdene ved åpningskanten og sidekantene til posen har lange materialsteg og mellom disse kortere materialsteg. Denne anordning av kortere og lengere materialsteg tar hensyn til de i banen virkende strekk- og skjærspenninger, slik at banen ikke tøyes nevneverdig til tross for de innstansede perforeringslinjer.

Dersom under avrivingen av posen fra posestablen rivingen begynner i området ved posesidekantene, så kan man ta de lengre materialsteg i avrivningsperforeringslinjene med på kjøpet, fordi dette område så allikevel er svekket med sidesveisesømmen. Hensiktsmessig avtar materialstegene i lengde fra de lange og mot de korte steg på en kontinuerlig måte, slik at man derved vil være sikret et god avriving av posen fra stablen etter den begynnende oppriving ved sidekanten. Ved fordelingen av de kortere og lengre materialsteg, må man ta hensyn til at folien som følge av sine materialegenskaper vil ha en tendens til rettlinjet videre-riving. Har avrivingsperforeringslinjen i en krummet form, så behøver man særlig i krumningsområdet ha kortere steg, som vil sikre bedre avriving.

Hensiktsmessig kan posene i stablen ifølge oppfinnelsen være sammenblokket i området for de perforerte hjørner. Sammen-blokkingen kan også skje i området ved stabel- eller opphengingshul1ene.

Utførelseseksempler av oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor under henvisning til tegningene, hvor:

Fig. 1 viser et perspektivriss av en posestabel,

fig. 2 viser hjørneområdet til en pose,

fig. 3 viser et snitt gjennom en innretning som stanser ut posenes hjørneområder, idet snittet er rent skjematisk,

fig. 4 viser et grunnriss av en plastfoliebane med et

sirkelformet stanse- og perforeringssnitt,

fig. 5 viser et grunnriss av en plaststoff-foliebane

med et firkant-stanse- og perforeringssnitt,

fig. 6 viser et grunnriss av en plastfoliebane med et åttekantet utstansings- og perforeringssnitt, og

fig. 7 viser et snitt gjennom en andre utførelsesform av en innretning for utstansing av posens hjørneområder.

Posestablen 1 består av stablede poser 2 som er fremkommet med utgangspunkt i rettvinklede plastfolieavsnitt som er

brettet om langs bunnbrettelinjen 3. Åpningskanten til fremre vegg ender i en avstand under åpningskanten 5 på posens 2 bakre vegg, slik at det på posens åpningsside fremkommer en overlappingsfri strimmel 6 som dannes av bakveggen. I området ved åpningssiden er posen 2 sentralt på vanlig måte forsynt med en gripehullutstansing 7. I hjørneområdene på åpningssiden er frontveggen til posen forsynt med omtrentlig kvartsirkelformede utstansinger, begrenset av respektive snittkanter 8. Bakveggen er omtrentlig dekningslikt med disse snittkanter forsynt med kvartsirkelformede perforeringslinjer 9. De av perforeringslinjene 9 begrensede hjørneområder 10 i bakveggen er forsynt med utstansede hull 11. Disse hull 11 benyttes for stabling og/eller opphenging av de stablede poser 2.

Av fig. 2 går det frem at perforeringslinjen 9 går omtrent i rett vinkel ut i øvre åpningskant og i sidekanten. Perforeringslinjen 9 har i området ved åpningskanten 5 og i området ved siden lengre materialsteg 12, 13. Disse materialsteg 12,13 er vist med relativt lange streker. Mellom de lengre materialsteg 12,13 er det et område med et kortere materialsteg.

Snittkantene 8 og perforeringslinjene 9 er omtrentlig dekningslike. På tegningen er de for å bedre oversikten vist noe forskjøvet i forhold til hverandre.

De enkelte poser 2 er på vanlig måte forsynt med sidesveise-sømmer.

For avriving av en pose 2 fra posestablen 1 griper man tak i posen og trekker den løs fra posestablen 1 i den med pilen A antydede retning.

Fremstillingen posen skal nå forklares under henvisning til fig. 3.

For fremstilling av posene blir sidepartiene 15,16 til en plastfoliebane lagt om mot foliebanens midtre del eller midtparti 17. Denne omslåing skjer om brettekantene 3 på en slik måte at de innerliggende sidekanter 18,19 vil ha en avstand fra midtlinjen 20. Den på denne måte forberedte, dobbeltbrettede bane 21 blir så ved hjelp av en transportør på kjent måte ført intermitterende, i trinn svarende til en respektiv posebredde, gjennom en stansestasjon 22. I denne stansestasjon blir de senere posers hjørneområder stanse-formet.

Stanseinnretningen består av en stativfast knivplate 23 som er forsynt med fire stanseverktøy 24 med ringformet skjære-egg, for utstansing av stable- eller holdehull 11. Dessuten er knivplaten forsynt med rundt disse ringformede skjæreegger plasserte, omtrentlig sirkelformede perforeringskniver 25 for stansing av perforeringslinjene 9. For utstansing av stable-eller opphengingshullene 11 og de omløpende perforeringslinjer 9 senkes motlagerplaten 26 mot det aktuelle midtparti 17 i plastfoliebanen 21. Motlagerplaten 26 er festet til en stempelstang 28 tilhørende en stativfast sylinder 29. Motlagerplatens 26 overside tjener som motlager for de likeledes omtrent i sirkelform anordnede kniver 30 anordnet på knivplaten 31. Knivplaten 31 betjenes av stempelstengene 32,33 i sylinderne 34,35. Disse sylindere er festet til en holdeplate 36 som på sin side er festet til stempelstangen 28.

Den spalte som dannes mellom foliebanens sidekanter 18,19 er så bred at stempelstangen 28 får plass, slik at motlagerplaten 26 kan kjøres inn mellom midtpartiet 17 og de innslåtte sidepartier 15,16.

Sylinderne 29,34,35 er på ikke nærmere vist måte forsynt med tilknytningsslanger for et trykkmiddelmedium, eksempelvis olje eller trykkluft.

Den på undersiden av knivplaten 31 anordnede ringformede kniv 30 stanser ut hjørneutsnittene 8 i de senere hjørneområder i de innslåtte banepartier.

Bredden til kniven 25, som tilveiebringer perforeringene 9, er slik at perforeringssnittet vil ha lange stegdeler 12 i banens tverretning og korte stegdeler 13 i banens lengde-retning.

Fra den med de nevnte hjørnepartier forsynte bane 21 blir så etterpå de enkelte poser fremstilt ved at det foretas en tverrsveising langs de stiplede tverrlinjer 40. De på denne måten i området ved midtlinjen sammenhengende dobbeltposer blir senere skilt ved hjelp av langsgående snitt.

Gripehullutstansingene 7 kan stanses ut samtidig med tverr-sveiseskillesømmene eller separat.

Fig. 5 viser et grunnriss av en plastfoliebane 41 som i hjørneområdene til de ennå sammenhengende poser er forsynt med et firkantet perforerings-stansesnitt 42 og med et omtrentlig dekningslikt utsnitt langs en snittlinje 43. Denne snittiinje er brutt i området ved foliebanens langsgående midtlinje 20 som følge av den der forhåndenværende spalte mellom innerkantene 44,45 til de ombrettede eller innslåtte banepartier.

De kvadratiske perforeringssnitt og utsnitt har avrundede hjørner, slik at snittene går i rett vinkel mot de senere åpningskanter og sidekanter på posen.

Perforeringssnittene 42 er i området ved sidekantene og åpningskantene på den senere pose utført med lengre steg, og mellom disse med kortere steg. Fig. 4 viser et grunnriss av en plastfoliebane hvor det i hjørneområdene til de ennå sammenhengende poser foretas et rundt perforeringssnitt 46 og et omtrentlig dekningslikt, likeledes rundt utsnitt 47. I de viste vinkelområder, ved de senere åpningskanter og sidekanter, er perforeringssnitt-stegene gitt en lengde på 0,5 mm, og mellom disse er det kortere steg med en lengde på bare 0,3 mm. Fig. 6 viser et grunnriss av en plastfoliebane hvor hjørnene bearbeides med et åttekantet perforeringssnitt 48 og et omtrentlig dekningslikt utsnitt 49. Åttekantformen til perforeringssnittet sikrer at perforeringssnittet munner ut i posens senere åpningskanter og sidekanter med relativt lange snittpartier i rett vinkel på åpningskant og sidekant. Her er perforeringslinjen utført med lengre steg. Fig. 7 viser en andre utførelsesform av en innretning for stanseforming av hjørnene i de senere poser. På en bærer 50 i et fundament er det festet en knivplate 51 som har en sirkelformet perforeringskniv 52. Over denne perforeringskniv 52 er det på styrebolter 53,54 festet en holder 55 for en motlagerplate 56 som spenner over perforeringskniven 52. Styreboltene 53,54 kan forskyves i lengderetningen i boringer i en styreplate 57 i fundamentet. Motlagerplaten 56 holdes i sin øvre stilling ved hjelp av trykkfjærer 58.

Over motlagerplaten 56 er det festet en sirkelformet stansekniv 60 på stempelstangen 61 i en pneumatisk sylinder 62.

Styreboltene 53,54 går inn i den spalte som dannes mellom innerkantene til de omslåtte sidepartier av foliebanen 45, slik at altså motlagerplaten 56 ligger mellom midtpartiet og de innslåtte sidepartier av foliebanen 45.

Dersom nå den sirkelformede stansekniv 60 kjøres ned ved hjelp av stempelstangen 61, så vil stansekniven støte mot oversiden av motlagerplaten 56. Videre nedsenking av stansekniven 60 stabiliserer motlagerplaten og bevirker at den går ned helt til legger seg an mot den tannforsynte kransen til den nedre, sirkelformede perforeringskniv 52. Ved trykkpådrag på den pneumatiske sylinder 62 vil man således ikke bare tilveiebringe stanseutsnittet, men også den omløpende avrivingsperforeringslinje.

Etter at den øvre stansekniv 60 er løftet, vil motlagerplaten 56 gå opp under påvirkning av trykkfjærene og således løfte seg fra nedre perforeringskniv 52. Nå kan banen 45 beveges videre i den ønskede takt.

For tilveiebringelse av opphengingshull forefinnes det stanseverktøy 65. Disse er via en baereplate 66 festet til stempelstangen 67 i en pneumatisk sylinder 68. Stanseverk-tøyene 65 går gjennom tilsvarende boringer i knivflaten 51 og motlagerplaten 56, og har samtidig styring i disse boringer. Under utførelsen av stansesnittene og tildannelsen av de omløpende perforeringslinjer blir stanseverktøyene 65 ført frem og tilbake, for utstansing av opphengingshullene.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av posestabler, hvor sidepartiene (15,16) til en plastfoliebane (21) omlegges slik mot banens midtparti (17) at deres sidekanter (18,15) ligger i nærheten av hverandre ved banens midtlinje (20), og hvor den slik brettede plastfoliebane (21) transporteres intermitterende tilsvarende en posebredde gjennom stanse- og sveisestasjoner og til slutt de ennå parvis sammenhengende poser skilles med langs plastfoliebanens midtlinje (20) utførte snitt og stables, karakterisert ved at i stanse- og sveisestasjonene forsynes hjørne-områdene (10) i de senere bakvegger i fire ved siden av hverandre og parvis speilbilledsymmetrisk liggende poser i en lukket linje med perforeringslinjer (9) og stabel- eller opphengingshull (11), hvoretter hjørnestanseutsnitt i de senere pose-frontvegger utføres og deretter gripehullutstansinger og de poseside-sømdannende tverrsveise-skillesømmer eller parvise tverrsveisesømmer med mellomliggende tverr-skillesnitt utføres.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at snittene som danner avrivingsperforeringslinjene og hjørnestanseutsnittene, utføres med omløpende sirkel-eiler ellipseformede snitt (46,47).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at snittene som danner avrivingsperforeringslinjene og hjørnestanseutsnittene, utføres med firkant-snittlinjer med avrundede hjørner (42,43) eller med mangekant-snittlinjer (48,49), og ved at de i posenes åpningskanter og sidedeler innløpende perforeringslinjer går i rett vinkel på disse.

4 . Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at innretningen (22) for stansing av posens (2) hjørneutforminger innbefatter en fundamentfast knivplate (23) med sirkel- eller ellipseformet anordnede perforeringskniver (25) og med stansekniver (24) for stabel- eller opphengingshullene, mot hvilken knivplate en til en stempelstang (28) tilhørende en fundamentfast sylinder (29) festet motlagerplate (26), som griper inn mellom midtpartiet (17) til den intermitterende transporterte plastfoliebane (21) og dens innslåtte sidepartier (15,16), kan nedsenkes, og ved at oversiden av motlagerplaten (26) utgjør et motlager for den knivplate (31) som stanser ut de kvartsirkelformede utsnitt, hvilken knivplate er festet til stempelstenger (32,33) tilhørende sylindre (34,35) som er anordnet på en tverrbærer (36) som er festet til stempelstangen (28) som tilhører den fundament-faste sylinder (29).

5 . Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at innretningen for utstansing av hjørneutformingene i de stablede poser, innbefatter en fundamentfast knivplate (51) med en sirkel- eller ellipseformet perforeringskniv (52), at det over knivplaten (52), hev- og senkbar med stempelstangen (61) tilhørende en trykkmediumsylinder (62), er festet en sirkel- eller ellipseformet kniv (60) som stanser ut de kvartsirkelformede utsnitt, og ved at det mellom kniven og perforeringsknivplaten (51,52) er anordnet en motlagerplate (56) som går inn mellom midtpartiet til den intermitterende transporterte plastfoliebane (45) og dens innslåtte sidepartier, styres parallelt med seg selv på hev- og senkbar måte i maskinstativet og holdes slik i sin øvre stilling ved hjelp av fjærer (58) at den kan senkes ned under påvirkning av den øvre kniv (60) og trykkes mot perforeringskniven (52).

6. Innretning ifølge krav 5,karakterisert ved at det i fundamentet er anordnet kniver (65) som kan heves og senkes ved hjelp av en pneumatisk sylinder (68) for utstansing av opphengingshull, hvilke kniver går gjennom den nedre knivplate (51) og motlagerplaten (56), i tilsvarende styre- og matriseboringer.

7. Posestabel fremstilt ved en fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at perforeringslinjene har ulike lange steg, idet steglengdene er tilpasset krefteforløpet under avriving av posen langs perforeringslinjen og eventuelt også er tilpasset perforeringslinjens kurveform, på en slik måte at man er sikret en avriving langs perforeringslinjen.

8. Posestabel fremstilt ved en fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at perforeringslinjene (9) i områdene ved åpningskanten (5) og sidekantene til hver pose har korte materialsteg (12,13) og mellom disse kortere materialsteg.

9. Posestabel ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at materialstegene avtar kontinuerlig i lengde fra de lange (12) og til de korte.

10. Posestabel ifølge et av kravene 7-9, karakterisert ved at posene (2) i stabelen (1) er sammenblokket i området for de perforerte hjørner (10).