DE3700914C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Beutel­ stapeln, wobei die Seitenteile einer Kunststoffolienbahn derart auf deren Mittelteil umgelegt werden, daß deren Seitenkanten in dichtem Abstand vor deren Mittellinie liegen, die derart gefal­ tete Kunststoffolienbahn intermittierend um jeweils eine Beutel­ breite durch Stanz- und Schweißstationen gefördert wird und schließlich die noch paarweise zusammenhängenden Beutel durch längs der Mittellinie der Kunststoffolienbahn ausgeführte Schnitte voneinander getrennt und gestapelt werden.

Ein Verfahren zur Herstellung von Beutelstapeln dieser Art ist bereits aus der US-PS 41 81 069 bekannt. Dieses Herstellungsver­ fahren ist jedoch verhältnismäßig langsam. Darüber hinaus müssen die jeweiligen Beutel von mit diesem Verfahren hergestellten Beu­ telblöcken entlang einer Perforationslinie, die über ihre gesamte Breite geht, abgerissen werden. Dies ist einerseits recht um­ ständlich und weist andererseits den Nachteil auf, daß beim End­ verbraucher der geblockte Lochabschnitt, über den der Beutel­ block aufgehängt wird, nach Abreißen der einzelnen Beutel zurück­ bleibt und einen verhältnismäßig großen Materialabfall dar­ stellt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, dieses gattungsgemäße Verfah­ ren derart weiterzubilden, daß es für die Herstellung von hohen Beutelstückzahlen geeignet ist, mit dem Beutelblöcke erzeugt wer­ den, die beim Abreißen einfach zu handhaben sind und bei denen beim Endverbraucher wenig Materialabfall abfällt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zunächst einmal kann durch die­ ses Verfahren eine hohe Stückzahl von Beuteln und damit auch Beu­ telstapeln pro Zeiteinheit hergestellt werden. Die mit diesem Verfahren hergestellten Beutelstapel ermöglichen gegenüber den mittels bekannter Verfahren hergestellter Beutelstapel eine 50%ige Materialeinsparung, weil nur die Rückwände der Beutel mit der Stapelung und Halterung dienenden Eckbereichen versehen sind. Weiterhin läßt sich der einzelne Beutel leichter von dem Beutelstapel abreißen, weil hierzu nur eine eine Wandung erfas­ sende Perforationslinie zu durchtrennen ist.

Zwar ist aus der DE-GM 74 29 628 bereits ein Beutelstapel be­ kannt, bei dem zur Materialeinsparung auf den sonst üblichen, sich über die Beutelbreite erstreckenden und mit Aufhängelöchern versehenen Aufhängestreifen, von dem die Beutel längs einer Per­ forationslinie abgerissen werden, verzichtet wurden. Dennoch wird bei diesen vorbekannten Beuteln noch nicht so viel Material eingespart, wie dies nach dem Gegenstand der vorliegenden Erfin­ dung möglich ist, daß dort Vorder- und Rückwand eines jeden Beu­ tels mit den jeweiligen Perforationslinien versehen sind.

Aus der EP-A 1 36 171 ist bereits eine Vorrichtung zur Durchfüh­ rung eines Verfahrens zur Herstellung von Beutelstapeln bekannt, wobei diese Beutelstapel ebenfalls aus aus rechteckigen Folien­ abschnitten aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Beuteln bestehen. Diese Beutel weisen Perforations- und/oder Trenn­ schnittlinien auf. Diese Perforations- und/oder Trennschnitt­ linien werden nach diesem vorbekannten Stand der Technik mit einer stanzenden Einrichtung, die mindestens auf einer Messerplatte und einer Widerlagerplatte besteht, erzeugt. Dabei greift die Widerlagerplatte zwischen ein Mittelteil der intermittierend ge­ förderten Kunststoffolienbahn. Mit dieser Vorrichtung kann nur eine verhältnismäßig niedrige Beutelstückzahl pro Zeiteinheit hergestellt werden.

Bereits aus der DE-A 34 45 660 ist eine Vorrichtung zum Einbrin­ gen von Grifflochstanzungen in taktweise bewegte Kunststoffolienbahnen bekannt, bei der mit jedem Stanztakt nur ein Beutel bearbeitet wird. Dadurch kann mit dieser Vorrichtung nur eine ver­ hältnismäßig geringe Verarbeitungsgeschwindigkeit erreicht werden.

Bei dem erfindungsgemäßen Gegenstand können die die Abreißper­ forationslinien und Eckstanzausschnitte bildenden Schnitte durch umlaufende kreis- oder ellipsenförmige Schnitte ausgeführt wer­ den. Dabei ist allerdings der die Eckstanzausschnitte bildende Schnitt durch den zwischen den nach innen geschlagenen Seitenkan­ ten der Bahn vorhandenen Spalt unterbrochen.

Besonders günstig ist es, wenn die Abreißperforationslinien in ihren Endbereichen geradlinig ausgebildet sind und etwa rechtwin­ kelig auf den Seiten- und Öffnungskanten stehen. In weiterer Aus­ gestaltung der Erfindung ist es daher vorgesehen, daß die umlau­ fenden Schnittlinien bzw. Abreißperforationslinien als viereckige Schnittlinien mit abgerundeten Ecken oder mehreckige Schnitt­ linien derart ausgeführt werden, daß die in die Seiten- und Öffnungskanten einlaufenden Perforationslinien etwa rechtwinklig zu diesen stehen.

Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 4 bis 6.

Nach einer besonderen Ausgestaltung der mit dem erfindungs­ gemäßen Verfahren hergestellten Beutel ist es vorgesehen, daß die Perforationslinien unterschiedlich lange Stege aufweisen, wobei die Steglängen dem Kraftverlauf beim Abreißen der Beutel entlang der Perforationslinien und der eventuellen Kurvenform der Perfo­ rationslinien in der Weise angepaßt sind, daß ein Abriß entlang der Perforationslinie gewährleistet ist. Diese Ausgestaltung ist aus Gründen einer einfachen und wirtschaftlichen Herstellung der erfindungsgemäßen Beutel besonders vorteilhaft und zweckmäßig. Denn die erfindungsgemäßen Beutel werden zweckmäßigerweise aus­ gehend von einer flach liegenden Kunststoffolienbahn hergestellt, deren Seitenteile derart auf deren Mittelteil umgelegt werden, daß deren Seitenkanten im dichten Abstand vor deren Mittellinie liegen. Bei der Bearbeitung dieser derart gefalteten Kunststoffolien­ bahn muß diese vor dem Querabschweißen der einzelnen Beutel Zugspannungen aufnehmen und ohne wesentliche Dehnungen über­ tragen. Bei der Herstellung der Beutel werden die eingeschlage­ nen Seitenteile der Kunststoffolienbahn durch halbkreisförmige Ausstanzungen geschwächt, so daß eine weitere Schwächung auch des Mittelteils vermieden werden sollte. Da die Perforations­ linien in dem Mittelteil angebracht werden müssen, kann auf dessen Schwächung nicht vollständig verzichtet werden. Die Steglängen der gestanzten Perforationslinien werden erfingungsgemäß also so ausgestaltet, daß einerseits eine Schwächung der Bahn möglichst vermieden wird, andererseits aber auch ein zerstörungsfreier Ab­ riß der Beutel von dem Beutelblock gewährleistet ist.

Die Perforationslinien können so angeordnet werden, daß sie in den Bereichen des Öffnungsrandes und der Seitenkante der Beutel lange Materialstege und zwischen diesen kürzere Materialstege aufweisen. Diese Anordnung der kürzeren und längeren Material­ stege trägt den in der Bahn auftretenden Zug- und Scherspannun­ gen Rechnung, so daß die Bahn trotz der eingestanzten Perfo­ rationslinien keinen nennenswerten Dehnungen unterliegt.

Sollte beim Abriß der Beutel von dem Beutelstapel der Anriß im Bereich der Beutelseitenkanten erfolgen, können die längeren Materialstege der Abreißperforationslinien in Kauf genommen wer­ den, weil dieser Bereich ohnehin durch die Seitenschweißnaht geschwächt ist.

Zweckmäßigerweise nehmen die Materialstege in ihrer Länge von den langen zu den kurzen hin kontinuierlich ab, so daß ein guter Abriß der Beutel von dem Stapel nach dem Anriß an den Seitenkan­ ten gewährleistet ist. Bei der Verteilung der kürzeren und län­ geren Materialstege ist zu beachten, daß die Folie aufgrund der Materialeigenschaften bestrebt ist, geradlinig weiterzureißen.

Bei den zweckmäßigerweise kurvenförmig ausgestalteten Perfo­ rationslinien, die vorzugsweise viertelkreisförmig, mit etwa senkrecht zu den Öffnungs- und Seitenrändern stehenden Teilen ausgebildet sind, sollten insbesondere im Krümmungsbereich einen besseren Abriß gewährleistende kürzere Stege vorgesehen werden.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Beutel in dem Stapel im Bereich der perforierten Ecken mit­ einander verblockt sind. Die Verblockung kann auch im Bereich der Stapel- oder Aufhängelöcher erfolgen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Beutelstapels,

Fig. 2 den Eckbereich eines Beutels,

Fig. 3 einen Schnitt durch die die Eckbereiche der Beutel stanzende Einrichtung in schematischer Darstellung

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Kunststoffolienbahn mit einem kreisförmigen Stanz- und Perforationsschnitt,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Kunststoffolienbahn mit einem viereckigen Stanz- und Perforationsschnitt,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Kunststoffolienbahn mit einem achteckigen Ausstanz- und Perforationsschnitt und

Fig. 7 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform einer die Eckbereiche der Beutel stanzenden Einrichtung.

Der Beutelstapel 1 besteht aus gestapelten Beuteln 2, die aus rechteckigen Kunststoffolienabschnitten durch Falten um die Bo­ denfaltlinie 3 auf sich selbst gebildet worden sind. Dabei enden die Öffnungskanten 4 der vorderen Wandungen im Abstand vor den Öffnungskanten 5 der hinteren Wandungen der Beutel 2, so daß an der Öffnungsseite überdeckungsfreie Streifen 6 der Rückwandung gebildet sind. Im Bereich der Öffnungsseite sind die Beutel 2 mittig in üblicher Weise mit Grifflochstanzungen 7 versehen. In den Eckbereichen der Öffnungsseiten sind die vorderen Wandungen der Beutel 2 mit etwa viertelkreisförmigen Ausstanzungen verse­ hen, die durch die Schnittkanten 8 begrenzt sind. Die Rückwandun­ gen sind etwa deckungsgleich mit diesen Schnittkanten mit vier­ telkreisförmigen Perforationslinien 9 versehen. Die durch die Perforationslinien 9 begrenzten Eckbereiche 10 der Rückwandungen sind mit Stanzlöchern 11 versehen, die dem Stapeln und/oder dem Aufhängen der gestapelten Beutel 2 dienen.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Perforationslinien 9 etwa senkrecht in die oberen Öffnungsränder und in die seitlichen Ränder einlaufen. Die Perforationslinien 9 weisen im Bereich der Öffnungsränder 5 und im Bereich der Seiten längere Materialstege 12, 13 auf. Die Materialstege 12, 13 sind durch durchgezogene Linien dargestellt. Zwischen den längeren Materialstegen 12, 13 ist ein Bereich mit kürzeren Materialstegen vorgesehen.

Die Schnittkanten 8 und die Perforationslinien 9 sind etwa deckungsgleich angeordnet. In der Zeichnung sind sie der besse­ ren Übersichtlichkeit halber versetzt zueinander dargestellt.

Die einzelnen Beutel 2 sind in üblicher Weise mit Seitenschweiß­ nähten versehen.

Zum Abriß eines Beutels 2 von dem Beutelstapel 1 wird dieser er­ griffen und in Richtung des Pfeils A von dem Beutelstapel 1 ab­ gezogen.

Die Herstellung der Beutel wird nun anhand der Fig. 3 kurz er­ läutert.

Zur Herstellung der Beutel werden die Seitenteile 15, 16 einer Kunststoffolienbahn auf deren Mittelteil 17 um die Faltkanten 3 geschlagen, und zwar derart, daß die innenliegenden Seitenkan­ ten 18, 19 im Abstand vor der Mittellinie 20 liegen. Die derart vorbereitete doppelt gefaltete Bahn 21 wird anschließend durch einen Förderer in bekannter Weise intermittierend um jeweils einer Beutelbreite entsprechende Schritte durch die Stanzstation 22 gefördert, in der die Eckausbildungen der späteren Beutel ge­ stanzt werden.

Die Stanzeinrichtung besteht aus einer gestellfesten Messer­ platte 23, die mit vier Stanzwerkzeugen 24 mit ringförmiger Schneide zum Stanzen der Stapel- oder Haltelöcher 11 und mit diese etwa kreisförmig einfassenden Perforationsmessern 25 versehen ist, die dem Stanzen der Perforationslinien 9 dienen. Zum Ausstanzen der Stapel- oder Aufhängelöcher 11 und der diese einfassenden, umlaufenden Perforationslinien 9 wird die Wider­ lagerplatte 26 auf das entsprechende Mittelteil 17 der Kunst­ stoffolienbahn 21 abgesenkt. Die Widerlagerplatte 26 ist zu ihrer Betätigung an der Kolbenstange 28 des gestellfesten Zylin­ ders 29 befestigt. Die Oberseite der Widerlagerplatte 26 dient als Widerlager für die ebenfalls etwa kreisförmig angeordneten Messer 30, die an der Messerplatte 31 angeordnet sind. Die Mes­ serplatte 31 wird durch die Kolbenstangen 32, 33 von Zylindern 34, 35 betätigt, die an einer Halteplatte 36 befestigt sind, die ihrerseits auf der Kolbenstange 28 des Zylinders 29 befestigt sind.

Der zwischen den Seitenkanten 18, 19 der Folienbahn 21 gebildete Spalt ist so breit, daß er die Kolbenstange 28 aufzunehmen ver­ mag, so daß die Widerlagerplatte 26 zwischen das Mittelteil 17 und die eingeschlagenen Seitenteile 15, 16 der Folienbahn 21 eingefahren werden kann.

Die Zylinder 29, 34, 35 sind in nicht dargestellter Weise mit Versorgungsschläuchen versehen, durch die diesen ein Druckmit­ telmedium, beispielsweise Öl oder Druckluft, zugeführt wird.

Das an der Unterseite der Messerplatte 31 angeordnete ringför­ mige Messer 30 stanzt die Eckausschnitte 8 in die späteren Eck­ bereiche der eingeschlagenen Bahnteile.

Die Breite der die Perforationen einschneidenden Messer 25 ist derart, daß der Perforationsschnitt in Querrichtung der Bahn lange Stegteile 12 und in Längsrichtung der Bahn kurze Stegteile 13 aufweist.

Von der mit den entsprechenden Eckausgestaltungen versehenen Bahn 21 werden später längs den gestrichelt eingezeichneten Querlinien 40 durch Querschweißtrennähte die einzelnen Beutel abgeschweißt. Die auf diese Weise im Bereich der Mittellinie zusammenhängenden Doppelbeutel werden später noch durch Längsschnitte voneinander getrennt.

Die Grifflochausstanzungen 7 können mit den Querschweißtrenn­ nähten oder aber auch separat gestanzt werden.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine Kunststoffolienbahn 41, die in den Eckbereichen der noch zusammenhängenden Beutel mit einem viereckigen umlaufenden Perforationsstanzschnitt 42 und einem etwa deckungsgleichen Ausschnitt längs einer Schnittlinie 43 versehen ist, die im Bereich der Längsmittellinie 20 der Folienbahn durch den zwischen den Innenkanten 44, 45 der einge­ schlagenen Bahnteile gebildeten Spalt unterbrochen ist.

Die quadratischen Perforationsstanzschnitte und Ausschnitte weisen derart abgerundete Ecken auf, daß sie in der dargestell­ ten Weise rechtwinkelig in die späteren Öffnungsränder und Sei­ tenkanten der Beutel einmünden.

Die Perforationsstanzschnitte 42 sind im Bereich der Seitenkanten und Öffnungsränder der späteren Beutel mit längeren Stegen und zwischen diesen mit kürzeren Stegen ausgeführt.

In Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine Kunststoffolienbahn dar­ gestellt, die im Bereich der Ecken der noch zusammenhängenden Beutel mit einem runden Perforationsstanzschnitt 46 und einem etwa deckungsgleichen ebenfalls runden Ausschnitt 47 versehen ist. In den dargestellten Winkelbereichen, die die späteren Öffnungsränder und Seitenkanten der Beutel einschließen, sind die Stege der Perforationsstanzschnitte jeweils 0,5 mm lang und zwischen diesen nur 0,3 mm lang ausgeführt.

Aus Fig. 6 ist eine Draufsicht auf eine Kunststoffolienbahn ersichtlich, die im Bereich der noch zusammenhängenden Ecken der späteren Beutel mit einem achteckigen Perforationsstanzschnitt 48 und einem etwa deckungsgleichen Ausschnitt 49 versehen ist. Durch die achteckige Form der Perforationsstanzschnitte ist gewährleistet, daß diese mit relativ langen Schenkeln in die späteren Öffnungsränder und Seitenkanten der Beutel einmünden. Die auf den späteren Öffnungsrändern und Seitenkanten der Beutel etwa senkrecht stehenden Schenkel der Perforationsstanzlinien sind mit längeren Stegen ausgebildet.

Anhand der Fig. 7 wird nun eine zweite Ausführungsform einer Einrichtung zum Stanzen der Eckausbildungen der späteren Beutel näher erläutert. Auf einem Träger 50 des Gestells ist eine Messerplatte 51 mit einem kreisförmigen Perforationsmesser 52 befestigt. Oberhalb dieses Perforationsmessers 52 ist an Füh­ rungsbolzen 53, 54 eine Halterung 55 für eine Widerlagerplatte 56 befestigt, die das Perforationsmesser 52 überdeckt. Die Füh­ rungsbolzen 53, 54 sind in Bohrungen einer Führungsplatte 57 des Gestells längsverschieblich geführt. Durch Druckfedern 58 ist die Widerlagerplatte 56 in ihrer oberen Lage gehalten.

Oberhalb der Widerlagerplatte 56 ist ein kreisförmiges Stanz­ messer 60 an der Kolbenstange 61 des Pneumatikzylinders 62 befestigt.

Die Führungsbolzen 53, 54 greifen zwischen den Spalt, der zwi­ schen den inneren Kanten der eingeschlagenen Seitenteile der Folienbahn 45 gebildet ist, so daß die Widerlagerplatte 56 zwi­ schen dem Mittelteil und den eingeschlagenen Seitenteilen der Folienbahn 45 liegt.

Wird über die Kolbenstange 61 das kreisförmige Stanzmesser 60 herabgefahren, stößt dies auf die Oberseite der Widerlagerplatte 56, die durch weiteres Absenken des Stanzmessers 60 stabilisiert und mitgenommen wird, bis sie sich auf den gezackten Kranz des unteren kreisförmigen Perforationsstanzmessers 52 legt. Durch entsprechenden von dem Pneumatikzylinder 62 ausgeübten Druck erfolgen sodann die Stanzausschnitte sowie die Ausführung der umlaufenden Abrißperforationslinie.

Nach Anheben des oberen Stanzmessers 60 hebt sich unter der Wirkung der Druckfedern auch die Widerlagerplatte 56 von dem unteren Perforationsmesser 52 ab, so daß die Bahn 45 intermit­ tierend weiterbewegt werden kann.

Zum Ausführen der Aufhängelöcher sind Stanzwerkzeuge 65 vorge­ sehen, die über eine Trägerplatte 66 an der Kolbenstange eines Pneumatikzylinders 67 befestigt sind. Die Stanzwerkzeuge 65 durchsetzen die Messerplatte 51 und die Widerlagerplatte 56 in entsprechenden Bohrungen, die zugleich auch der Führung dienen. Während der Ausführung der Stanzschnitte und Ausbildung der um­ laufenden Perforationslinien werden zum Stanzen der Aufhänge­ löcher die Stanzwerkzeuge 65 ausgefahren und wieder zurückge­ führt.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung von Beutelstapeln, wobei die Sei­ tenteile (15, 16) einer Kunststoffolienbahn (21) derart auf deren Mittelteil (17) umgelegt werden, daß deren Seitenkan­ ten (18, 19) im dichten Abstand vor deren Mittellinie (20) liegen, wobei die derart gefaltete Kunststoffolienbahn (21) intermittierend um jeweils eine Beutelbreite durch Stanz- und Schweißstationen gefördert wird und wobei schließlich die noch paarweise zusammenhängenden Beutel durch längs der Mittellinie (20) der Kunststoffolienbahn ausgeführte Schnitte voneinander getrennt und gestapelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in den Stanz- und Schweißstationen zunächst die Eck­ bereiche (10) der späteren Rückwände von vier nebeneinander und paarweise spiegelbildlich zueinander liegenden Beuteln durch eine geschlossene Linie mit den Perforationslinien (9) und mit den Stapel- oder Aufhängelöchern (11) versehen, nach­ folgend die Eckstanzausschnitte der späteren Beutelvorder­ wandungen ausgeführt und anschließend die Grifflochausstan­ zungen und die die Beutelseitennähte bildenden Querschweiß­ trennähte oder paarweisen Querschweißnähte mit zwischen die­ sen liegenden Quertrennschnitten angebracht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Abreißperforationslinien und Eckstanzausschnitte bilden­ den Schnitte durch umlaufende kreis- oder ellipsenförmige Schnitte (46, 47) ausgeführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Abreißperforationslinien und Eckstanzausschnitte bilden­ den Schnitte durch viereckige Schnittlinien mit abgerundeten Ecken (42, 43) oder mehreckige Schnittlinien (48, 49) aus­ geführt werden und daß die in die Öffnungskanten und Seitenteile der Beutel einlaufenden Perforationslinien rechtwinkelig zu diesen stehen.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Eckausbil­ dungen der Beutel (2) stanzende Einrichtung (22) aus einer gestellfesten Messerplatte (23) mit kreis- oder ellipsenför­ mig angeordneten Perforationsmessern und mit die Stapel- oder Aufhängelöcher stanzenden Messern (24) besteht, auf die eine an einer Kolbenstange (28) eines gestellfesten Zylin­ ders (29) befestigte Widerlagerplatte (26), die zwischen das Mittelteil (17) der intermittierend geförderten Kunststoffolien­ bahn (21) und deren eingeschlagenen Seitenteile (15, 16) greift, absenkbar ist, und daß die Oberseite der Widerlagerplatte (26) das Widerlager für die die viertelkreisförmigen Ausschnitte stanzende Mes­ serplatte (31) ist, die an Kolbenstangen (32, 33) von Zylin­ dern (34, 35) befestigt ist, die auf einem an der Kolbenstange (28) des gestellfesten Zylinders (29) befestigten Querträ­ ger (36) angeordnet sind.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Eckausbildungen der gestapelten Beutel stanzende Einrichtung aus einer gestellfesten Messerplatte (51) mit einem kreis- oder ellipsenförmig ausgebildeten Perforationsmesser (52) besteht,
daß oberhalb der Messerplatte (52) absenkbar und hebbar an der Kolbenstange (61) eines Druckmittelzylinders (62) ein kreis- oder ellipsenförmiges, die viertelkreisförmigen Ausschnitte stanzendes Messer (60) befestigt ist und
daß zwischen dem Messer und der Perforationsmesserplatte (51, 52) eine Widerlagerplatte (56) vorgesehen ist, die zwi­ schen das Mittelteil der intermittierend geförderten Kunst­ stoffolienbahn (45) und deren eingeschlagenen Seitenteile greift, parallel zu sich selbst verschieblich und absenkbar in dem Maschinengestell geführt, derart durch Federn (58) in ihrer oberen Stellung gehalten ist, daß sie durch das obere Messer (60) abgesenkt und gegen das Perforationsmesser (52) gedrückt wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Gestell durch einen Pneumatikzylinder (68) heb- und absenk­ bare, die Aufhängelöcher stanzende Messer (65) angeordnet sind, die die untere Messerplatte (51) und die Widerlager­ platte (56) in entsprechenden Führungs- und Matrizenbohrun­ gen durchsetzen.

7. Beutelstapel, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforations­ linien unterschiedlich lange Stücke aufweisen, wobei die Steg­ längen den Kraftverlauf beim Abreißen der Beutel entlang der Perforationslinie und eventuell auch der Kurvenform der Per­ forationslinien in der Weise angepaßt sind, daß ein Abriß entlang der Perforationslinie gewährleistet ist.

8. Beutelstapel nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslinien (9) in den Bereichen des Öffnungsrandes (5) und der Seitenkante eines jeden Beutels kurze Materialstege (12, 13) und zwischen diesen kürzere Materialstege aufweisen.

9. Beutelstapel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialstege in ihrer Länge von den langen (12) zu den kurzen (13) hin kontinuierlich abnehmen.

10. Beutelstapel nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beutel (2) in dem Stapel (1) im Bereich der perforierten Ecken (10) miteinander verblockt sind.