EP1036741B1 - Stapel von Beuteln, Verfahren zum Herstellen und Füllen solcher Beutel und Vorrichtung zum Herstellen solcher Stapel - Google Patents

Stapel von Beuteln, Verfahren zum Herstellen und Füllen solcher Beutel und Vorrichtung zum Herstellen solcher Stapel Download PDF

Info

Publication number
EP1036741B1
EP1036741B1 EP00102669A EP00102669A EP1036741B1 EP 1036741 B1 EP1036741 B1 EP 1036741B1 EP 00102669 A EP00102669 A EP 00102669A EP 00102669 A EP00102669 A EP 00102669A EP 1036741 B1 EP1036741 B1 EP 1036741B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
bag
flap
orifices
bags
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00102669A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1036741A2 (de
EP1036741A3 (de
Inventor
Armin Meyer
Jakob Schneider
Bert Wuits
Ingo Schübel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19917284A external-priority patent/DE19917284A1/de
Priority claimed from DE19935064A external-priority patent/DE19935064A1/de
Priority claimed from DE19935065A external-priority patent/DE19935065A1/de
Application filed by Lemo Maschinenbau GmbH filed Critical Lemo Maschinenbau GmbH
Publication of EP1036741A2 publication Critical patent/EP1036741A2/de
Publication of EP1036741A3 publication Critical patent/EP1036741A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1036741B1 publication Critical patent/EP1036741B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/001—Blocks, stacks or like assemblies of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
    • B31B70/984—Stacking bags on wicket pins

Definitions

  • the invention first relates to a stack of a plurality of each other connected bags of plastic film, in particular vending bags, with a Einhellö réelle and a one-sided flap, the stack openings and at least one An interface has.
  • the bags in one previously determinable number to so-called bag stacks in a collection device gather.
  • a pin stack conveyor is suitable with a pin stack conveyor chain moving in a horizontal direction, which receives the separated bags on stacking pins.
  • stamped holes stacking the distance between the distances of the stacking pins on the Correspond to pin stack conveyor chain.
  • wicket wire hanger
  • WO 93/13936 discloses a device for the continuous production of stacks a plurality of interconnected bags made of plastic film known, the one Perforating device, a cross-cutting welder and a blocking device having.
  • the blocking device has no Lochverblockungswerkmaschinemaschinee.
  • the invention is based on the object, a bag stack of the type mentioned to create that manages without complex tools and thereby significantly easier to handle, in particular packaging and filling leaves, and about it also characterized by an attractive appearance.
  • a device for producing and filling of blocked bags be created that manages without complex tools.
  • a stack of a Variety of interconnected bags which has a filling opening and a one-sided flap included.
  • the flap has in each case a corner section delimiting perforation lines running at an angle to the filling opening, wherein in each corner portion at least one of the bags in the stack with each other connecting occlusion site and in a limited by the perforation lines inner area of the flap stacking openings are arranged.
  • the blocking points in the corner sections are in the form of a Verblockungsloches as Auf Wegtechnische formed for the stack.
  • Such a trained stack can be easily produced, transport and convenient just as easy to fill.
  • That is crucial to the otherwise required wire hanger can be completely dispensed with.
  • the Production and further handling of the bag much cheaper, since the costs and if necessary the transport of the wire hanger between and between the Packer and the confectioner omitted. It is only necessary in the packing area to separate the topmost bag from the bag stack quickly and safely keep the bag in such an open position that the product (bread) can be inserted into the bag trouble-free.
  • the tearing of the perforation takes place before the packaged Product is inserted into the bag. This one has it in a simple way the hand to ensure a precise break along the perforation lines.
  • the tearing of the perforation by the opening process can be regulated exactly, namely the fact that the design of the perforation lines, in particular their Angular position and / or strength and / or their continuous or shortened course between the side wall and the end edge of the flap and the opening operation be matched when filling a bag.
  • the holding of the opened bag and its This makes it particularly easy to reach the bag stack in the filling station when a spreader in a sole the at least partially the demolition of the to be filled bag causing demolition position is movable.
  • the breakaway position can preferably correspond to the open position, which is necessary to a product or to fill a loaf.
  • the only the forming of the bag opening had the task, which in about the shape and the Dimensions of the product to be packaged, has the current spreader two additional functions to the content, namely once the bag during the To hold the packaging process and on the other hand, the opening movement such Make that by the spreading the perforation completely or almost completely is broken up.
  • a Clamping plate is provided below the plane of movement of the spreading of the spreader and finally an adapter is used in the distance the blocking holes of the bag pile handrails and with interposition a transverse tab attachment rods, whose distance and diameter the Dimensions of the legs of a standard wire hanger (wicket) or mandrels correspond to the packaging machine.
  • the use of this adapter has the significant advantage that the usual packaging machine or the packaging machine, such as he was previously used for the use of wire hanger, not or hardly changed must become.
  • a bag stack 1 has a conventional manner in the region of a flap 2 Stacking openings 3, through which a wire bracket 4 is inserted therethrough. With the help of Wire bracket and on the legs 5 plugged rubber plugs, not shown the bag stack can be held together more or less well.
  • Each bag has a 6 indicated with the filling opening over which the bag in fel below described manner with a product, such as a bread or the like can be filled.
  • the flap 2 has in each case in the area between the Stacking openings 3 and a front edge 7 of the flap 2 an Antenstelle. 8
  • a bag stack 1 according to Figure 1 is usually in a collecting device with the Wire bracket 4 equipped and together with this and other aids, such as the Rubber plugs, cover sheets, etc. packed in boxes and fed to a bottling plant.
  • the bag stack 1 in a packaging machine for. B. a packing machine, kept that way with the support of air and / or suckers and a spreader, the uppermost bag of the bag stack in a Opening position is brought.
  • the product to be filled z. B. Bread
  • the product to be filled z. B. Bread
  • the bag is along the provided in the stack opening opening 8 torn so that the Bag is released from the bag stack.
  • the linear tearing of the bag is a smooth Front edge 7 of the flap 2 excluded, d. H. the bag owns because of the comparatively large Stapellochausstanzoder and the cracks an ugly appearance.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a bag stack formed according to the invention illustrated, extending in the region of the flap 2 from obliquely to the filling opening 6
  • Perforation lines 9 has limited corner sections 11.
  • the perforation lines 9 extend continuously from the side edges of the bag to the front edge 7 of the flap 2.
  • In the corner sections 11 are blocking points 12, with the help of the made of plastic film bag in the bag stack 1 are held together.
  • the Verblockungsstellen 12 are formed as Verblockungslöcher and thereby provide the Possibility to closer the bag stack in the automatic packaging machine on one below hang or hold described holding device.
  • a collecting device of a Bag making machines serve stacking openings 13 in one through the perforation lines 9 limited central region of the flap 2 are arranged and, for example are formed by needle pricks according to FIG. This means that the individual bags in The collecting device are skewered on needles and so before blocking initially kept in the bag stack 1 in a correct position.
  • the stacking openings 13 instead of pin pricks can the stacking openings 13 also z. B. of cross slots 13 'may be formed, as well as this is shown in Figures 2a and 3a.
  • FIG. 3 shows a single bag of the bag stack according to FIG. 2, that the perforation line 9 is not performed up to the front edge 7 of the flap 2, but rather an unperforated part remains, which is indicated in Figure 3 with S.
  • This distance S can be variable depending on the withdrawal force in a packing machine being held.
  • the angle of the perforation line 9 - as at 9 ' indicated - and finally the perforation strength can be varied. Based on these conceivable changes in the corner perforation can be - like the closer below is explained - a certain tear behavior of the perforation lines 9 or 9 'optimally determine.
  • an in Figure 4 illustrated bag making machine 14 For producing bags and bag stacks 1 according to the invention, an in Figure 4 illustrated bag making machine 14.
  • the bag making machine includes a Abwickelstand 15 with a winding roller 16 made of a thermoplastic plastic sheet.
  • the latter can be formed, for example, as a flat film web 17.
  • the Flat film web 17 is within an only schematically indicated processing status 18 on therein housed, not shown guide rollers, a folding device and Guided tensioning rollers.
  • the processing stall 18 has a bottom fold insertion device 19 on. Behind the processing state are a perforation 20 and a Wienlochstanz Nur 21 for introducing z. B. Phillips 13 'arranged.
  • Punching device 21 follows a transverse welding separation device 22 and a transfer device 23, to which finally a stacking device 24 with a pin stack conveyor 25 connects. In the area of the pin stack conveyor 25 is finally a blocking station 26 is arranged. One of them can not Connect the illustrated unloading station for the blocked bag stacks 1.
  • FIG. 5 shows part of a packing machine 27.
  • the automatic packing machine 27 has a Pre-fitting station 28, which is pre-stored a filling station 29 explained in more detail below and serves to prepare bag stacks 1 for filling.
  • a filling station 29 explained in more detail below and serves to prepare bag stacks 1 for filling.
  • the Vorrüststation 28 will be one or more blocked bag stacks 1, the one or more on a support surface 31st lie, held by a holding device 32.
  • the latter has a special, im Related to the filling process described below Adapter 33 on.
  • the ready-prepared bag package is the Filling station 29 supplied and stored there on a stacking table 35, which - as shown in FIG. 6 emerges - is designed adjustable in height.
  • the bag stack lies in the Filling position with its flap 2 of the uppermost bag of the bag stack 1 at one Stop plate 36, whose one, substantially horizontal web 37 in the area the flap 2 of the bag protrudes, while the other, preferably vertically to the web 37 extending web 38 of the clamping plate, for example, a stop for the Represents front edge 7 of the bag.
  • FIG. 6 For clarity, in Figure 6, the above-mentioned adapter 33 from Bag pile 1 shown separately, although in reality with handrails 39 in the Blocking openings 12 of the bag stack 1 is inserted.
  • the adapter has a Transverse strap 41, on which the holding rods 39 side facing away mounting rods 42 are arranged.
  • the distance and diameter of the two support rods 42nd corresponds to the dimensions of a conventional wire hanger (wicket), as previously in Packing machine has been used for filling vending bags.
  • the packaging machine includes, inter alia, an air blowing device 43 (FIG. 7). Instead of blowing air and a suction device may be provided. Furthermore is an opening device with a spreader 48 is provided, the lower Spreading elements 49 and upper spreading 51 and has - as shown in Figure 8 emerges - are retracted into the pre-opened filling opening 6 of the uppermost bag can. By spreading the bag at least in the region of the filling opening 6 of the opened bags from the side edge of the bag along the perforation lines 9 separated from the bag stack ( Figure 9). The bag is alone at the filling opening the spreading of the spreader and in the flap 2 from the web 37 of the Clamping plate 36.
  • a bread 52 by a direction indicated by the arrow 53 slide or put a pair of pliers in the bag and then the bag along with the bread supplied to a closure device, not shown.
  • Figure 10 is ready shown packaged bread packaging, which can be seen from it, but also from Figure 11 that the edge area of the zippered bag closure no fringed edges has more and thus the packaging receives a handsome appearance.
  • cross slots z. B. also star-shaped slots or the like be punched.
  • the decisive factor is that no material waste is generated.
  • a retaining means for the corner sections are also a clamping device or z.
  • two-ply Kunststoffolienbahn 50 are each two opposing single bag 50 'produced.
  • To this purpose can be symmetrical to a central parting line 54 from the one film layer a strip are cut out, so that in the other film web, the flange Flap 2 remains.
  • the tubular Cut plastic film web longitudinally and on both sides of the mean dividing line 54 to lead the tubular film web such that also in the a film web the desired supernatant for the flap 2 remains.

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf einen Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeuteln, mit einer Einfüllöffnung und einer einseitigen Klappe, die Stapelöffnungen und wenigstens eine Anschnittstelle aufweist.
Bei der fortlaufenden Herstellung von Beuteln ist es allgemein bekannt, die Beutel in einer vorher bestimmbaren Anzahl zu sogenannten Beutelstapeln in einer Sammelvorrichtung zusammenzutragen. Als Sammelvorrichtung eignet sich beispielsweise eine Stiftstapelfördereinrichtung mit einer sich in horizontaler Richtung bewegenden Stiftstapelförderkette, die auf Stapelstiften die abgetrennten Beutel aufnimmt. In jeden Beutel sind die Stapelöffnungen eingestanzt, deren Abstand die Abstände der Stapelstifte auf der Stiftstapelförderkette entsprechen. Bei der Erzeugung der Beutelstapel ist es ferner bekannt, diese durch einen Drahtbügel (Wicket) zu fixieren und zwar dergestalt, dass Schenkel des Drahtbügels durch die Stapelöffnungen im Klappenteil der Beutel hindurchgeführt werden. Zu diesem Zweck wird entweder der Beutelstapel von den Stapelstiften der Stiftstapelfördereinrichtung abgehoben und mit den nun lose aufeinanderliegenden Beuteln auf die Schenkel des Drahtbügels aufgesteckt oder die Schenkel des Drahtbügels werden in hohlnutartige Ausnehmungen der Stapelstifte der Stiftstapelförderkette eingesteckt und auf diese Weise der jeweilige Beutelstapel entnommen. Zur Stabilisierung der Beutelstapel und zum Schutz gegen Beschädigung durch die Enden der Drahtbügel bei der gemeinsamen Verpackung mehrerer Beutelstapel werden diese zwischen einem vorderen und hinteren Deckblatt eingelegt und zusätzlich durch auf die Schenkel der Drahtbügel aufgesteckte Sicherungsscheiben bzw. Gummistopfen gesichert. Alle diese Vorgänge werden in der Regel von einer Bedienungsperson manuell ausgeführt.
Abgesehen von dem beträchtlichen Aufwand an Hilfsmaterialien lassen sich solche Beutelstapel wegen der störrischen Drahtbügel reht schwierig verpacken und transportieren.
Auch beim Abpackvorgang, d. h. beim Befüllen eines Beutels mit einem Produkt, beispielsweise mit einem Brot oder dergleichen, ergeben sich erhebliche Nachteile. Beim Füllvorgang dient der durch die ausgestanzten Stapelöffnungen hindurchgesteckte Drahtbügel dazu, die Beutelstapel in der Verpackungsmaschine, beispielsweise einem Packautomaten, zu befestigen. Da beim Abpackvorgang das eingefüllte Produkt, z. B. ein Brot zusammen mit dem dieses umschließenden Beutel zusammen abgezogen wird, ergibt sich, dass der gefüllte Beutel linear zu einer Verschlußeinrichtung befördert wird. Das lineare Abziehen des Beutels mit eingefülltem Produkt erfordert nicht nur einen genau in der Maßführung gestalteten Beutel, sondern es kommt dabei auch zu einem schlagartigen Einreißen der üblicherweise zwischen den Stapelöffnungen und der Stirnkante der Klappe befindlichen Anschnittstelle. Der "ausgefranzte" Randbereich der Klappe verleiht dem Beutel insgesamt nicht nur ein unschönes Aussehen, sondern es kommt noch hinzu, dass die Klappenfläche nicht mehr ohne weiteres zur sicheren Befestigung von Verschlußelementen, wie Klebeetiketten oder dergleichen und/oder als Fläche zum Bedrucken oder zur Aufnahme von Hinweisen geeignet ist.
Schließlich müssen nach dem Befüllen aller Beutel gegebenenfalls die Drahtbügel wieder zum Konfektionierer, d. h. zum Hersteller der Beutel zurücktransportiert, nach Größen sortiert und gegebenenfalls aufbereitet werden, damit sie erneut eingesetzt werden können.
Aus dem US-Patent 5,030,191 ist ein Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststofffolie bekannt, die jeweils eine Einfüllöffnung und eine einseitige Klappe aufweisen. Die Klappe enthält jeweils einen Eckenabschnitt begrenzende, unter einem Winkel zur Einfüllöffnung verlaufende Perforationslinien. In jedem Eckenabschnitt ist eine die Beutel im Stapel miteinander verbindende Verblockungsstelle und in einem durch die Perforationslinien begrenzten innenliegenden Bereich der Klappe sind Stapelöffnungen angeordnet. Die Stapelöffnungen zum Sammeln der Beutel zu einem Beutelstapel dienen zugleich aus Aufhängeöffnungen, an denen der fertige Stapel in eine Füllmaschine eingehängt wird. Beim Abreißen eines einzelnen Beutels von dem Stapel verbleiben die Aufhängeöffnungen an der Klappe. Es bilden sich Rißlinien, die das Aussehen des Beutels beeinträchtigen.
Aus der WO 93/13936 ist eine Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Stapeln aus einer Vielzahl miteinander verbundener Beutel aus Kunststofffolie bekannt, die eine Perforiereinrichtung, eine Quertrenn-Schweißeinrichtung und eine Verblockungseinrichtung aufweist. Die Verblockungseinrichtung weist keine Lochverblockungswerkzeuge auf.
Das automatische Befüllen von Beuteln, die eine einseitig vorstehende Klappe aufweisen und in einem Beutelpaket gesammelt sind, ist in der US 3,126,094 beschrieben. Die Beutel werden im Beutelpaket von Metallklammern gehalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beutelstapel der eingangs genannten Art zu schaffen, der ohne aufwendige Hilfsmittel auskommt und sich dadurch wesentlich einfacher handhaben, insbesondere Verpacken und Befüllen läßt, und sich darüber hinaus durch ein ansprechendes Äußeres auszeichnet. Zugleich wird ein Verfahren vorgeschlagen, durch dass sich verblockte Beutel, insbesondere Automatenbeutel, mit gutem Aussehen im Randbereich einfach herstellen und bequem und sauber füllen lassen. Ferner soll eine Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von verblockten Beuteln geschaffen werden, die ohne aufwendige Hilfsmittel auskommt.
Diese Aufgabe wird bezüglich des Produktes dadurch gelöst, dass ein Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln gebildet wird, die eine Einfüllöffnung und eine einseitige Klappe enthalten. Die Klappe weist jeweils einen Eckenabschnitt begrenzende, unter einem Winkel zur Einfüllöffnung verlaufende Perforationslinien auf, wobei in jedem Eckenabschnitt wenigstens eine die Beutel im Stapel miteinander verbindende Verblockungsstelle und in einem durch die Perforationslinien begrenzten innenliegenden Bereich der Klappe Stapelöffnungen angeordnet sind. Die Verblockungsstellen in den Eckenabschnitten sind in Gestalt eines Verblockungsloches als Aufhängeöffnungen für den Stapel ausgebildet.
Ein derart ausgebildeter Stapel läßt sich einfach herstellen, bequem transportieren und ebenso leicht befüllen. Dafür ist zunächst ausschlaggebend, dass auf die sonst erforderlichen Drahtbügel komplett verzichtet werden kann. Insbesondere läßt sich die Herstellung und die weitere Handhabung der Beutel wesentlich preiswerter gestalten, da die Kosten und gegebenenfalls der Hin- und Hertransport der Drahtbügel zwischen dem Abpacker und dem Konfektionierer entfallen. Es ist lediglich notwendig, im Abpackbereich den jeweils obersten Beutel schnell und sicher vom Beutelstapel zu trennen und dabei den Beutel in einer solchen Öffnungsstellung zu halten, dass das Produkt (Brot) störungsfrei in den Beutel eingeschoben werden kann. Dies läßt sich bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu handhabenden Füllvorgang dadurch erreichen, dass zum Füllen des jeweils obersten Beutels des Beutelstapels der Beutel zumindest im Bereich seiner Einfüllöffnung und/oder der Klappe in einer solchen Öffnungsstellung gehalten wird, dass die Perforation zwischen den Eckenabschnitten und der Klappe zwangsläufig zumindest teilweise aufgerissen und dadurch der Beutel von der Verblokkung im Stapel zumindest teilweise gelöst wird.
Zweckmäßigerweise erfolgt das Aufreißen der Perforation bevor das zu verpackende Produkt in den Beutel eingeschoben wird. Hierdurch hat man es auf einfache Weise in der Hand, einen exakten Abriß entlang der Perforationslinien zu gewährleisten.
Das Aufreißen der Perforation durch den Öffnungsvorgang läßt sich exakt regulieren, nämlich dadurch, dass die Ausgestaltung der Perforationslinien, insbesondere deren Winkellage und/oder Stärke und/oder deren durchgehender oder verkürzter Verlauf zwischen der Seitenwandung und der Stirnkante der Klappe und der Öffnungsvorgang beim Füllen eines Beutels aufeinander abgestimmt werden.
Ferner macht es diese Vorgehensweise möglich, dass durch den Öffnungsvorgang sowohl die Perforation zwischen den festgehaltenen Eckenabschnitten und der Klappe aufgerissen, als auch der vom Beutelstapel gelöste Beutel in Öffnungsstellung gehalten wird. Auf diese Weise werden zwei Funktionen durch einen Vorgang gelöst, nämlich einmal das Aufreißen der Perforierung und zum anderen das Festhalten des Beutels während des Verpackungsvorgangs.
Wenn man ein exaktes Abreißen erreichen will, muß unter anderem auch dem Festhalten bzw. der Verblockung der Beutel bzw. des Beutelstapels besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Eine besonders günstige Lösung ergibt sich, wenn die in den Eckenabschnitten angebrachten Verblockungen als Verblockungslöcher ausgebildet werden und der Beutelstapel beim Befüllen der Beutel über diese verblockten Aufhängeöffnungen aufgehängt und/oder gehalten wird.
Bei einer derartigen Aufhängung des Beutelstapels kann in der verbleibenden Klappe prinzipiell auf besonders große Stanzlöcher als Aufhängeöffnungen, wie sie bisher für die Drahtbügel notwendig waren, verzichtet werden. Um jedoch die Beutel in einer Sammeleinrichtung beim Herstellprozess sammeln zu können, werden die Stapelöffnungen entweder durch Nadelstiche erzeugt oder aber zur Bildung der Stapelöffnungen Kreuzschlitze in die Klappe eingestanzt.
In vorrichtungsmäßiger Hinsicht läßt sich das Halten des geöffneten Beutels und dessen Abreißen vom Beutelstapel in der Füllstation dadurch besonders einfach erreichen, wenn eine Spreizeinrichtung in eine das alleinige zumindest teilweise der Abrißperforation des zu füllenden Beutels bewirkende Abrißstellung bewegbar ist. Die Abrißstellung kann vorzugsweise der Öffnungsstellung entsprechen, die notwendig ist, um ein Produkt bzw. ein Brot einzufüllen. Im Gegensatz zu der bisherigen Funktion einer Spreizvorrichtung, die lediglich das Bilden der Beutelöffnung zur Aufgabe hatte, die in etwa der Form und den Abmessungen des zu verpackenden Produktes entspricht, hat die jetzige Spreizeinrichtung zwei zusätzliche Funktionen zum Inhalt, nämlich einmal den Beutel während des Verpackungsvorgangs festzuhalten und zum anderen die Öffnungsbewegung derart vorzunehmen, dass durch die Spreizelemente die Perforierung ganz oder nahezu ganz aufgebrochen wird.
Das Halten des Beutelstapels in einem Abpacker wird letztendlich dadurch begünstigt, dass unterhalb der Bewegungsebene der Spreizelemente der Spreizeinrichtung ein Klemmblech vorgesehen ist und schließlich ein Adapter verwendet wird, der im Abstand der Verblockungslöcher des Beutelstapels Haltestangen und unter Zwischenschaltung einer Querlasche Befestigungsstangen aufweist, deren Abstand und Durchmesser den Abmessungen der Schenkel eines üblichen Drahtbügels (Wicket) oder Aufnahmedornen der Verpackungsmaschine entsprechen. Die Verwendung dieses Adapters hat den wesentlichen Vorteil, dass die übliche Verpackungsmaschine bzw. der Packautomat, wie er bisher für den Einsatz von Drahtbügeln verwendet wurde, nicht bzw. kaum geändert werden muß.
Außerdem gibt der Einsatz eines Adapters die Möglichkeit, die Haltestangen in ihrer Länge so auszubilden, dass mehrere vergleichsweise große Beutelstapel übereinandergestapelt werden können, so dass insgesamt auch die Produktivität beim Abpacken merklich erhöht wird.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
einen zum Stand der Technik gehörenden Beutelstapel mit einem Drahtbügel,
Figur 2
einen Beutelstapel aus Beuteln nach Figur 3,
Figur 2a
eine der Figur 2 entsprechende Darstellung eines Beutelstapels bestehend aus Beuteln gemäß Figur 3a,
Figur 3
eine erste Ausführung eines Beutels,
Figur 3a
eine abgewandelte Ausführung eines Beutels,
Figur 4
eine schematische Seitenansicht einer Beutelherstellmaschine,
Figur 5
eine Aufsicht auf eine Füllstation mit einer Vorrüststation einer im einzelnen nicht dargestellten Verpackungsmaschine, beispielsweise eines Packautomaten,
Figur 6
eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Verpackungsvorrichtung der Füllstation,
Figuren 7 bis 9
Einzelheiten eines Verpackungsvorgangs,
Figur 10
ein fertig verpackter Beutel,
Figur 11
eine Einzelheit im Verschlußbereich eines verpackten Beutels,
Figur 12
eine perspektivische Darstellung eines Beutelstapels mit einem diesen aufnehmenden Adapter,
Figur 13
eine abgewandelte Ausführung des Adapters mit mehreren Beutelstapeln,
Figur 14
eine Aufsicht auf eine Kunststoffolienbahn zum Herstellen von Doppelfolienbahnabschnitten und
Figur 15
eine Ablageeinrichtung in Form einer Stiftstapelfördereinrichtung mit einem Doppelbeutelstapel.
Gemäß Figur 1 weist ein Beutelstapel 1 in herkömmlicher Art im Bereich einer Klappe 2 Stapelöffnungen 3 auf, durch die ein Drahtbügel 4 hindurchgesteckt ist. Mit Hilfe des Drahtbügels und auf dessen Schenkel 5 aufgesteckte, nicht dargestellte Gummistopfen kann der Beutelstapel mehr oder weniger gut zusammengehalten werden.
Jeder Beutel besitzt eine mit 6 angedeutete Einfüllöffnung, über die der Beutel in weiter unten näher beschriebener Weise mit einem Produkt, beispielsweise einem Brot oder dergleichen gefüllt werden kann. Die Klappe 2 besitzt jeweils im Bereich zwischen den Stapelöffnungen 3 und einer Stirnkante 7 der Klappe 2 eine Anschnittstelle 8.
Ein Beutelstapel 1 nach Figur 1 wird in üblicherweise in einer Sammeleinrichtung mit dem Drahtbügel 4 bestückt und zusammen mit diesem und weiteren Hilfsmitteln, wie dem Gummistopfen, Deckblättern usw. in Kartons verpackt und einem Abfüllbetrieb zugeführt.
Mit Hilfe der Drahtbügel 4 wird der Beutelstapel 1 in einer Verpackungsmaschine, z. B. einem Packautomaten, so gehalten, dass mit Unterstützung von Luft und/oder Saugern und einer Spreizeinrichtung der jeweils oberste Beutel des Beutelstapels in eine Öffnungsstellung gebracht wird. Das einzufüllende Produkt, z. B. Brot, wird über die Einfüllöffnung 6 in den geöffnet gehaltenen Beutel, z. B. mit Hile eines nicht dargestellten Schiebers eingeschoben. Durch die dabei erzeugte Abzugskraft wird der Beutel entlang der im Bereich der Stapelöffnung vorgesehenen Anschnittstelle 8 eingerissen, so dass der Beutel vom Beutelstapel freikommt. Durch das lineare Abreißen des Beutels ist eine glatte Stirnkante 7 der Klappe 2 ausgeschlossen, d. h. der Beutel besitzt wegen der vergleichsweise großen Stapellochausstanzungen und der Rißstellen ein unschönes Aussehen.
In Figur 2 ist eine erste Ausführung eines erfindungsgemäß gebildeten Beutelstapels dargestellt, der im Bereich der Klappe 2 von schräg zur Einfüllöffnung 6 verlaufenden Perforationslinien 9 begrenzte Eckenabschnitte 11 aufweist. Die Perforationslinien 9 verlaufen durchgehend von den Seitenkanten der Beutel bis zur Stirnkante 7 der Klappe 2. In den Eckenabschnitten 11 befinden sich Verblockungsstellen 12, mit deren Hilfe die aus Kunststoffolie bestehenden Beutel im Beutelstapel 1 zusammengehalten sind. Die Verblockungsstellen 12 sind als Verblockungslöcher ausgebildet und bieten dadurch die Möglichkeit, den Beutelstapel im Abpackautomaten auf einer weiter unten näher beschriebenen Halteeinrichtung aufzuhängen bzw. zu halten.
Zum Sammeln der einzelnen Beutel zum Beutelstapel 1 in einer Sammeleinrichtung eines Beutelherstellautomaten dienen Stapelöffnungen 13, die in einem durch die Perforationslinien 9 begrenzten mittleren Bereich der Klappe 2 angeordnet sind und beispielsweise gemäß Figur 2 von Nadelstichen gebildet sind. Dies bedeutet, dass die einzelnen Beutel in der Sammelvorrichtung auf Nadeln aufgespießt werden und so vor dem Verblocken zunächst im Beutelstapel 1 lagegerecht gehalten werden. Anstelle von Nadelstichen können die Stapelöffnungen 13 auch z. B. von Kreuzschlitzen 13' gebildet sein, so wie dies in den Figuren 2a und 3a gezeigt ist.
In Figur 3 ist anhand eines einzelnen Beutels des Beutelstapels gemäß Figur 2 dargestellt, dass die Perforationslinie 9 nicht bis zur Stirnkante 7 der Lasche 2 durchgeführt ist, sondern vielmehr ein unperforierter Teil verbleibt, der in Figur 3 mit S angegeben ist. Dieser Abstand S kann je nach der Abzugskraft in einem Packautomaten variabel gehalten werden. Schließlich kann auch der Winkel der Perforationslinie 9 - wie bei 9' angedeutet - und schließlich auch die Perforationsstärke variiert werden. Aufgrund dieser denkbaren Veränderungen der Eckenperforation läßt sich - wie das weiter unten näher erläutert wird - ein bestimmtes Einreißverhalten der Perforationslinien 9 oder 9' optimal bestimmen.
Zum Herstellen von Beuteln und Beutelstapeln 1 gemäß der Erfindung eignet sich eine in Figur 4 dargestellte Beutelherstellmaschine 14. Zur Beutelherstellmaschine gehört ein Abwickelstand 15 mit einer Wickelrolle 16 aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn. Letztere kann beispielsweise als Flachfolienbahn 17 ausgebildet sein. Die Flachfolienbahn 17 ist innerhalb eines nur schematisch angedeuteten Bearbeitungsstandes 18 über darin untergebrachte, nicht dargestellte Leitwalzen, eine Falteinrichtung und Spannwalzen geführt. Der Bearbeitungsstand 18 weist eine Bodenfalteinlegevorrichtung 19 auf. Hinter dem Bearbeitungsstand sind eine Perforierung 20 und eine Kreuzlochstanzeinrichtung 21 zum Einbringen von z. B. Kreuzschlitzen 13' angeordnet. Der Lochstanzeinrichtung 21 folgt eine Querschweißtrenneinrichtung 22 sowie eine Überführungseinrichtung 23, an die sich schließlich eine Stapelvorrichtung 24 mit einer Stiftstapelfördereinrichtung 25 anschließt. Im Bereich der Stiftstapelfördereinrichtung 25 ist schließlich eine Verblockungsstation 26 angeordnet. An diese kann sich eine nicht dargesteltle Entladestation für die verblockten Beutelstapel 1 anschließen.
In Figur 5 ist ein Teil eines Packautomaten 27 dargestellt. Der Packautomat 27 weist eine Vorrüststation 28 auf, die einer nachfolgend näher erläuterten Füllstation 29 vorlagert ist und dazu dient, Beutelstapel 1 zum Füllen vorzubereiten. In der Vorrüststation 28 werden ein oder mehrere verblockte Beutelstapel 1, der oder die auf einer Auflagefläche 31 liegen, durch eine Haltevorrichtung 32 gehalten. Letztere weist einen speziellen, im Zusammenhang mit dem nachfolgend beschriebenen Füllvorgang näher beschriebenen Adapter 33 auf. Entsprechend dem Pfeil 34 wird das fertig vorbereitete Beutelpaket der Füllstation 29 zugeführt und dort auf einem Stapeltisch 35 abgelegt, der - wie aus Figur 6 hervorgeht - in der Höhe verstellbar ausgebildet ist. Der Beutelstapel liegt in der Füllposition mit seiner Klappe 2 des obersten Beutels des Beutelstapels 1 an einem Anschlagblech 36 an, dessen einer, im wesentlichen horizontaler Steg 37 in den Bereich der Klappe 2 der Beutel hineinragt, während der andere, vorzugsweise vertikal zum Steg 37 verlaufende Steg 38 des Klemmblechs beispielsweise einen Anschlag für die Stirnkante 7 der Beutel darstellt.
Der Übersichtlichkeit halber ist in Figur 6 der bereits oben erwähnte Adapter 33 vom Beutelstapel 1 getrennt dargestellt, obwohl er in Wirklichkeit mit Haltestangen 39 in den Verblockungsöffnungen 12 des Beutelstapels 1 eingesteckt ist. Der Adapter besitzt eine Querlasche 41, auf deren den Haltestangen 39 abgewandten Seite Befestigungsstangen 42 angeordnet sind. Der Abstand und Durchmesser der beiden Haltestangen 42 entspricht den Abmessungen eines üblichen Drahtbügels (Wicket), wie dieser bisher in Packautomaten zum Füllen von Automatenbeuteln verwendet worden ist.
Der eigentliche Füllvorgang wird nachfolgend anhand der Figuren 7 bis 9 im einzelnen erläutert:
Zum Verpackungsautomaten gehört unter anderem eine Luftblaseinrichtung 43 (Figur 7). Anstelle von Blasluft kann auch eine Saugeinrichtung vorgesehen sein. Desweiteren ist eine Öffnungseinrichtung mit einer Spreizeinrichtung 48 vorgesehen, die untere Spreizelemente 49 und obere Spreizelemente 51 aufweist und - wie aus Figur 8 hervorgeht - in die vorgeöffnete Einfüllöffnung 6 des obersten Beutels eingefahren werden kann. Durch das Spreizen des Beutels zumindest im Bereich der Einfüllöffnung 6 wird der offengehaltene Beutel von der Seitenkante des Beutels her entlang der Perforationslinien 9 vom Beutelstapel abgetrennt (Figur 9). Der Beutel wird an der Einfüllöffnung alleine von den Spreizelementen der Spreizeinrichtung und im Bereich der Klappe 2 vom Steg 37 des Klemmblechs 36. Durch die geöffneten Spreizelemente hindurch wird nun ein Produkt, beispielsweise ein Brot 52, durch einen durch den Pfeil 53 angedeuteten Schieber oder eine Zange in den Beutel eingeschoben und dann der Beutel zusammen mit dem Brot einer nicht dargestellten Verschlußeinrichtung zugeführt. In Figur 10 ist die fertig verpackte Brotverpackung gezeigt, wobei man daraus, aber auch aus Figur 11 ersehen kann, dass der Randbereich des Brotbeutelverschlusses keine ausgefranzten Randkanten mehr aufweist und damit der Verpackung ein ansehnliches Äußeres erhält. Mit abnehmender Höhe des Beutelstapels wird der Stapeltisch 35 gegen das Klemmblech 36 hochgefahren.
Aus Figur 12 ist ersichtlich, dass die Haltestangen 39 des Adapters 33 wesentlich länger als die Befestigungsstangen 42 sind. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, auch mehrere Beutelstapel übereinander auf dem Adapter 33 aufzunehmen, wie das beispielsweise in Figur 13 gezeigt ist.
Je nach Abmessung und Gewicht werden statt der Wicketklammem bei Hygienebeuteln je Stapel Befestigungshülsen, vorzugsweise aus Kunststoffmaterial verwendet, um die gebildeten Beutelpakete sicher und gezielt in die Packmaschine zu bringen, um diese dort zu befüllen.
Aufgrund der erfindungsgemäß ausgebildeten Beutel bzw. Beutelstapel können die Befestigungshülsen und deren manuelle Handhabung entfallen. In der Packmaschine können ebenfalls mehrere Beutelstapel übereinander eingelegt werden. Dadurch wird der automatische Verpackungsablauf erheblich weniger beeinträchtigt, als dies bisher der Fall gewesen ist.
Anstelle von Kreuzschlitzen können z. B. auch sternförmige Schlitze oder dergleichen eingestanzt werden. Entscheidend ist, dass kein Materialabfall anfällt.
Als Festhalteeinrichtung für die Eckenabschnitte sind auch eine Klemmeinrichtung oder z. B. feste Tragbolzen des Verpackungsautomaten denkbar. Entscheidend ist, dass beim Öffnungsvorgang des zu befüllenden Beutels dessen gestreckte Haltung, vor allem im Bereich der Klappe, sichergestellt ist.
Aus einer in Figur 14 mit strichpunktierten Linien angedeuteten doppellagigen Kunststoffolienbahn 50 werden jeweils zwei gegenüberliegende Einzelbeutel 50' hergestellt. Zu diesem Zweck kann symmetrisch zu einer mittleren Trennlinie 54 aus der einen Folienlage ein Streifen herausgeschnitten werden, so daß in der anderen Folienbahn die flanschartige Klappe 2 verbleibt. Alternativ ist es möglich, die beispielsweise schlauchförmige Kunststoffolienbahn in Längsrichtung aufzuschneiden und jeweils auf beiden Seiten der mittleren Trennlinie 54 die Schlauchfolienbahn derart zu führen, daß gleichfalls in der einen Folienbahn der gewünschte Überstand für die Klappe 2 verbleibt.
Die mit den Eckenperforationsabschnitten 11 versehenen und von der Bahn quergetrennten, aber noch zusammenhängenden Einzelbeutel werden über in der Klappe 2 entstehende Stapelöffnungen 13, die durch Nadelstiche von Nadeln 55 der in Figur 15 angedeuteten Stapelvorrichtung 24 in Form einer Stiftstapelfördereinrichtung 25 gebildet sind, stapelweise aufgehängt. Danach werden die beiden gegenüberliegenden Beutelstapel 1 über Verblockungsstellen 12 miteinander verblockt, wonach der Doppelbeutelstapel durch einen Trennschnitt entlang der Trennlinie 54 in zwei Beutelstapel 1 aufgeteilt wird. Wenn die Verblockungsstellen 12 als Verblockungslöcher ausgebildet sind, können diese als Aufhängeöffnungen für die Aufhängung der Beutelstapel in dem Abpackautomaten verwendet werden.

Claims (18)

  1. Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunstoffolie, insbesondere Automatenbeuteln, mit einer Einfüllöffnung (6) und einer einseitigen Klappe (2), die jeweils einen Eckenabschnitt (11) begrenzende, unter einem Winkel zu Einfüllöffnung (6) verlaufende Perforationslinien (9, 9') aufweist, wobei in jedem Eckenabschnitt (11) wenigstens eine die Beutel im Stapel (1) miteinander verbindende Verblockungsstelle und in einem durch die Perforationslinien (9, 9) begrenzten innenliegenden Bereich der Klappe (2) Stapelöffnungen (13) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verblokkungsstellen in den Eckenabschnitten (11) in Gestalt eines Verblockungsloches als Aufhängeöffnungen (12) für den Stapel (1) ausgebildet sind.
  2. Stapel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslinie (9,9') im wesentlichen als Gerade ausgebildet ist.
  3. Stapel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslinie (9) ausgehend von der jeweiligen Seitenkante des Beutels bis zu einer Stirnkante (7) der Klappe (2) durchgehend perforiert ausgebildet ist.
  4. Stapel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslinie (9') ausgehend von der jeweiligen Seitenkante des Beutels unter Belassung einer unperforierten Strecke (S) bis nahezu an die Stirnkante (7) der Klappe (2) gehend ausgebildet ist.
  5. Stapel nach einem oder mehren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelöffnungen (13) von Nadelstichen gebildet sind.
  6. Stapel nach Anspruch einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelöffnungen (13) von Kreuzschlitzen gebildet sind.
  7. Stapel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel aus einem geteilten Doppelbeutelstapel gebildet ist.
  8. Verfahren zum fortlaufenden Herstellen sowie Handhaben bis zum Befüllen von Beuteln aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn, insbesondere Automatenbeuteln, mit folgenden Merkmalen:
    Eine flache und unter Bildung eines einseitig vorstehenden Klappenstreifens umgefaltete Kunststofffolienbahn wird zugeführt,
    in Folienbahnabschnitte der zugeführten Kunststofffolienbahn werden im Bereich der Klappe (2) im Winkel zur Einfüllöffnung (6) des Beutels verlaufende Perforationslinien (9, 9') eingebracht und dadurch Eckenabschnitte (11) gebildet,
    die Beutel werden stapelweise gesammelt und beim oder nach dem Stapeln durch in den Eckenabschnitten (11) angebrachte und als Aufhängeöffnungen (12) für den Beutelstapel (1) ausgebildete Verblockungslöcher miteinander verblockt,
    zum Befüllen eines Beutels mit einem Produkt in einer Verpackungsmaschine wird der Beutelstapel (1) über die verblockten Aufhängeöffnungen (12) aufgehängt und/oder gehalten, wobei
    der jeweils oberste Beutel des Beutelstapels (1) zum Füllen mit dem Produkt zumindest im Bereich seiner Einfüllöffnung (6) in einer solchen maximalen Öffnungsstellung gehalten wird, dass die Perforation zwischen den Eckenabschnitten (11) und der Klappe (2) zwangsläufig aufgebrochen und dadurch der Beutel vom Beutelstapel gelöst wird, und
    anschließend die Einfüllöffnung (6) verschlossen wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbrechen der Perforation erfolgt, bevor das zu verpackende Produkt in den Beutel eingeschoben wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Öffnungsvorgang sowohl die Perforation zwischen den festgehaltenen Eckenabschnitten (11) und der Klappe (2) zumindest teilweise aufgerissen als auch der vom Beutelstapel zumindest teilweise gelöste Beutel in Öffnungsstellung gehalten wird.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgestaltung der Perforationslinien, insbesondere deren Winkellage und/oder Stärke und/oder deren durchgehender oder verkürzter Verlauf zwischen der Seitenwandung und der Stirnkante der Klappe und der Öffnungsvorgang beim Füllen eines Beutels aufeinander abgestimmt sind.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den verblockten Aufhängeöffnungen (12) während der Beutelherstellung im Bereich der Klappe (2) Stapelöffnungen (13) eingebracht werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelöffnungen (13) ohne Materialabfall, beispielsweise durch Nadelstiche, erzeugt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Stapelöffnungen (13) Kreuzschlitze in die Klappe (2) eingestanzt werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Doppelfolienbahnabschnitte über Stapelnadeln einer taktweise bewegbaren Stapelfördereinrichtung symmetrisch aufgehängt und danach durch einen Längstrennschnitt zu zwei Beutelstapeln aufgeteilt werden.
  16. Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Stapeln aus einer Vielzahl miteinander verbundenen Beutel aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeutel, die gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7 gestaltet sind, mit folgenden Merkmalen:
    Eine Perforiereinrichtung (20) mit zur Bewegungsrichtung einer umgefalteten Kunstoffolienbahn schräg angeordneten Perforierwerkzeugen, die in einem einseitig vorstehenden Klappenstreifen der Kunststofffolienbahn zur Bildung von Eckenabschnitten (11) im Winkel zur Einfüllöffnung (6) des Beutels verlaufende Perforationslinien (9, 9') einbringen,
    eine Querschweiß-Trenneinrichtung (20),
    eine Verblockungseinrichtung (26), die Lochverblockungswerkzeuge zur Bildung von als Aufhängeöffnungen (12) für den Stapel (1) ausgebildeten Verblockungslöchern in den Eckenabschnitten (11) aufweist, und
    zusätzliche Werkzeuge zur Bildung von Stapelöffnungen (13) in dem durch die Perforationslinien (9, 9') begrenzten innenliegenden Bereich der Klappe (12).
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Nadelstichwerkzeug zur Bildung von Stapelöffnungen (13) aufweist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Kreuzschlitz-Stanzwerkzeug zur Bildung von Stapelöffnungen (13) aufweist.
EP00102669A 1999-03-17 2000-02-09 Stapel von Beuteln, Verfahren zum Herstellen und Füllen solcher Beutel und Vorrichtung zum Herstellen solcher Stapel Expired - Lifetime EP1036741B1 (de)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19912019 1999-03-17
DE19912019 1999-03-17
DE19917284 1999-04-16
DE19917284A DE19917284A1 (de) 1999-04-16 1999-04-16 Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststofffolie, insbesondere Automatenbeuteln
DE19935064A DE19935064A1 (de) 1999-07-28 1999-07-28 Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeuteln
DE19935065A DE19935065A1 (de) 1999-03-17 1999-07-28 Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeuteln sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen solcher Beutel
DE19935064 1999-07-28
DE19935065 1999-07-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1036741A2 EP1036741A2 (de) 2000-09-20
EP1036741A3 EP1036741A3 (de) 2000-12-06
EP1036741B1 true EP1036741B1 (de) 2005-10-26

Family

ID=27438931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00102669A Expired - Lifetime EP1036741B1 (de) 1999-03-17 2000-02-09 Stapel von Beuteln, Verfahren zum Herstellen und Füllen solcher Beutel und Vorrichtung zum Herstellen solcher Stapel

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1036741B1 (de)
AT (1) ATE307765T1 (de)
AU (1) AU2228000A (de)
CA (1) CA2301428A1 (de)
DE (1) DE50011408D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2011740A1 (de) 2007-07-06 2009-01-07 LEMO Maschinenbau GmbH Automatenbeutel auf einer Rolle

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6601707B2 (en) 2001-02-16 2003-08-05 Hudson-Sharp Machine Co. Wicketed and wicket-less bags and method of filling the bags
US6793613B2 (en) 2001-02-16 2004-09-21 Hudson-Sharp Machine Co. Bag blocks
NL2016144B1 (en) * 2016-01-25 2017-07-31 Vmi Holland Bv Packaging device and a method for packaging cosmetic pads in a bag.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3126094A (en) * 1964-03-24 Flexible bag packet
DE8717635U1 (de) * 1987-02-14 1989-07-13 Stiegler Gmbh Maschinenfabrik, 7062 Rudersberg, De
US4811417A (en) * 1988-01-05 1989-03-07 Trinity Paper & Plastics Corp. Handled bag with supporting slits in handle
CA2061854A1 (en) * 1992-01-09 1993-07-10 Robert Benjamin Dematteis Process and apparatus for manufacturing of dual tab merchandising bag

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2011740A1 (de) 2007-07-06 2009-01-07 LEMO Maschinenbau GmbH Automatenbeutel auf einer Rolle

Also Published As

Publication number Publication date
ATE307765T1 (de) 2005-11-15
AU2228000A (en) 2000-09-21
EP1036741A2 (de) 2000-09-20
DE50011408D1 (de) 2005-12-01
EP1036741A3 (de) 2000-12-06
CA2301428A1 (en) 2000-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60200004T2 (de) Verpackungsband und seine Anwendung in einem Verpackungsverfahren
DE3508123C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Tragetasche sowie Tragetasche
DE3700914C2 (de)
DE1298929B (de) Aufreissverschluss einer eigensteifen Verpackung aus flexiblem Material
DE2249584A1 (de) Kunststoffbeutel und verfahren zu ihrer herstellung
DE1934041A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Beuteln oder Tragetaschen mit zugehoeriger Vorrichtung und nach dem Verfahren hergestellte Tragetasche
EP1066154B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur beutelherstellung
DE2204638A1 (de) Verfahren zum herstellen von zu einem block zu stapelnden beuteln aus thermoplastischer kunststoffolie
DE2803961A1 (de) Plastikbeutel mit traggriff, und verfahren zur herstellung desselben
WO1988004635A1 (en) Bag of thermoplastic plastic foil with drawing string and process for producing same
EP1036741B1 (de) Stapel von Beuteln, Verfahren zum Herstellen und Füllen solcher Beutel und Vorrichtung zum Herstellen solcher Stapel
EP0974526B1 (de) Beutelpacken von Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19935065A1 (de) Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeuteln sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen solcher Beutel
DE4124288A1 (de) Verfahren zum herstellen von beutelblocks
DE60315717T2 (de) Beutel mit gestanzten öffnungen und einschnitten
DE2614899A1 (de) Beutel aus kunststoffolie
DE19935064A1 (de) Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeuteln
EP1000872A1 (de) Spender für Hygieneartikeln
DE4244024A1 (de) Kordelzugbeutel und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE19933149A1 (de) Beutel aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeutel, und Verfahren zum Herstellen und Handhaben beim Befüllen eines derartigen Beutels
DE3703757A1 (de) Kunststoffbeutel mit seitenfalten und bodenschweissnaht sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
WO2002083514A1 (de) Tragetasche aus kunststoff und vefahren zu ihrer herstellung
DE3239758C2 (de) Schutzhaube aus Kunststoffolie und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE10028589B4 (de) Stapel aus einer Vielzahl von Beuteln aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeuteln
DE19822269A1 (de) Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Beutels

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20001107

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AXX Extension fees paid

Free format text: LT PAYMENT 20001107;LV PAYMENT 20001107;MK PAYMENT 20001107;RO PAYMENT 20001107;SI PAYMENT 20001107

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011127

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: BAG STACK, METHOD FOR MANUFACTURING AND FILLING SUCH BAGS AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURING

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: LT LV MK RO SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051026

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051026

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051026

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051026

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20051026

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50011408

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051201

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060126

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060126

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20051026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060327

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060727

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051026

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051026

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120221

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120221

Year of fee payment: 13

Ref country code: BE

Payment date: 20120329

Year of fee payment: 13

BERE Be: lapsed

Owner name: *LEMO MASCHINENBAU G.M.B.H.

Effective date: 20130228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130209

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50011408

Country of ref document: DE

Effective date: 20130903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130228

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130903

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130209