EP1036741A2 - Stapel von Beuteln, sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen solcher Beutel - Google Patents

Stapel von Beuteln, sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen solcher Beutel Download PDF

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EP1036741A2
EP1036741A2 EP00102669A EP00102669A EP1036741A2 EP 1036741 A2 EP1036741 A2 EP 1036741A2 EP 00102669 A EP00102669 A EP 00102669A EP 00102669 A EP00102669 A EP 00102669A EP 1036741 A2 EP1036741 A2 EP 1036741A2
Authority
EP
European Patent Office
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stack
bags
bag
flap
perforation
Prior art date
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EP00102669A
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English (en)
French (fr)
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EP1036741B1 (de
EP1036741A3 (de
Inventor
Armin Meyer
Jakob Schneider
Bert Wuits
Ingo Schübel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/001—Blocks, stacks or like assemblies of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
    • B31B70/984—Stacking bags on wicket pins

Definitions

  • the invention initially relates to a stack of a plurality of one another connected bags made of plastic film, in particular vending machine bags, with a Filling opening and a one-sided flap, the stacking openings and at least one Has interface.
  • a pin stack conveyor is suitable as the collecting device with a pin stack conveyor chain moving in the horizontal direction, which picks up the separated bags on stacking pens.
  • a pin stack conveyor chain moving in the horizontal direction, which picks up the separated bags on stacking pens.
  • a wire bracket wicket
  • the Frayed "edge area of the flap not only gives the bag an unattractive appearance, but it is also added that the flap surface is no longer simply for securely fastening closure elements, such as adhesive labels or the like and / or as a surface for printing or for receiving information suitable is.
  • the wire clips may have to be used again to the assembler, d. H. transported back to the manufacturer of the bags, according to sizes sorted and, if necessary, processed so that they can be used again can.
  • the invention has for its object a stack of bags of the type mentioned to create, which does not require expensive aids and is therefore essential easier to handle, especially packaging and filling, and about characterized by an appealing appearance.
  • a device for the production and filling of blocked bags be created that does not require any complex aids.
  • the perforation is expediently torn open before the one to be packed Product is inserted into the bag. This makes it easy in the Hand to ensure an exact tear along the perforation lines.
  • the tearing of the perforation through the opening process can be precisely regulated, namely in that the design of the perforation lines, in particular their Angular position and / or strength and / or their continuous or shortened course between the side wall and the front edge of the flap and the opening process be coordinated when filling a bag.
  • the demolition position can preferably correspond to the opening position that is necessary to move a product or to fill in a bread.
  • the only the task of forming the bag opening which is roughly in shape and The current spreading device has dimensions of the product to be packaged two additional functions to the content, namely once the bag during the To record the packaging process and the opening movement on the other make the perforation completely or almost entirely through the expansion elements is broken up.
  • an adapter gives the possibility to hold the handrails in their Form the length so that several comparatively large stacks of bags are stacked on top of one another can be, so that overall productivity when packing is noticeably increased.
  • a stack of bags 1 has a conventional design in the area of a flap 2 Stack openings 3 through which a wire bracket 4 is inserted. With the help of Wire bracket and 5, not shown rubber stopper attached to the leg the bag stack can be held together more or less well.
  • Each bag has a filling opening, indicated by 6, through which the bag continues with a product, for example a bread or the like can be filled.
  • the flap 2 has in the area between the Stack openings 3 and an end edge 7 of the flap 2 a gate 8.
  • a stack of bags 1 according to FIG. 1 is usually placed in a collecting device with the Wire bracket 4 equipped and together with this and other aids such as Rubber stoppers, cover sheets etc. packed in boxes and sent to a bottling company.
  • the stack of bags 1 in a packaging machine for. B. a packing machine, held so that with the support of air and / or suction cups and a spreading device, the uppermost bag of the bag stack into one Open position is brought.
  • the product to be filled e.g. B. bread
  • the product to be filled is about the Filling opening 6 in the open bag, z. B. with the help of a not shown Slider inserted. Due to the pulling force generated, the bag is moved along of the gate 8 provided in the area of the stack opening, so that the Bag comes free from the stack of bags.
  • the linear tearing off of the bag makes it smooth Front edge 7 of the flap 2 excluded, d. H. the bag has because of the comparatively large holes in the stack and the tears have an unsightly appearance.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a stack of bags formed according to the invention shown, which extends in the area of the flap 2 from obliquely to the filling opening 6
  • Perforation lines 9 has limited corner sections 11.
  • the perforation lines 9 run continuously from the side edges of the bags to the front edge 7 of the flap 2.
  • In the corner sections 11 there are blocking points 12, with the help of which bags made of plastic film are held together in the bag stack 1.
  • the Interlocking points 12 are designed as interlocking holes and thereby offer the Possibility of closer to the stack of bags in the packaging machine on a below to hang up or hold the described holding device.
  • Bag making machines serve stack openings 13 which are in one through the perforation lines 9 limited central area of the flap 2 are arranged and for example 2 are formed by pinholes. This means that the individual bags in of the collecting device are impaled on needles and so before blocking are initially held in position in the stack of bags 1. Instead of pinpricks can the stack openings 13 z. B. from cross slots 13 ', such as this is shown in Figures 2a and 3a.
  • FIG. 3 shows a single bag of the bag stack according to FIG. 2, that the perforation line 9 is not made up to the front edge 7 of the tab 2, Rather, an imperforate part remains, which is indicated by S in FIG.
  • This distance S can be varied in a packaging machine depending on the pulling force being held.
  • the angle of the perforation line 9 - as at 9 ' indicated - and finally the perforation strength can be varied. Based on these conceivable changes in the corner perforation can be - like that in more detail below is explained - a certain tearing behavior of the perforation lines 9 or 9 'optimal determine.
  • a bag is suitable for producing bags and bag stacks 1 according to the invention
  • Figure 4 shown bag making machine 14.
  • the latter can be designed, for example, as a flat film web 17.
  • the Flat film web 17 is within a processing state indicated only schematically 18 via guide rollers, not shown, accommodated therein, a folding device and Tensioning rollers guided.
  • the processing stand 18 has a bottom folding insert device 19 on.
  • a perforation 20 and a cross-hole punching device are located behind the processing stand 21 for the introduction of z.
  • the Hole punching device 21 is followed by a cross welding separating device 22 and a transfer device 23, to which there is finally a stacking device 24 with a pin stacking conveyor 25 connects.
  • a stacking device 24 with a pin stacking conveyor 25 connects.
  • an interlocking station 26 is arranged. One cannot address these Connect the unloading station for the blocked stack of bags 1.
  • FIG. 5 shows part of an automatic packaging machine 27.
  • the packing machine 27 has one Preparation station 28, which is upstream of a filling station 29 explained in more detail below and serves to prepare the stack of bags 1 for filling.
  • a filling station 29 explained in more detail below and serves to prepare the stack of bags 1 for filling.
  • Be in the preparation station 28 one or more interlocked stack of bags 1, the one or more on a support surface 31 lie, held by a holding device 32.
  • the latter has a special, in Relation to the filling process described below Adapter 33 to According to arrow 34, the ready-made bag package Filling station 29 fed and placed there on a stacking table 35, which - as in Figure 6 emerges - is adjustable in height.
  • the stack of bags lies in the Filling position with its flap 2 of the top bag of the bag stack 1 at one Stop plate 36, one of which is a substantially horizontal web 37 in the area the flap 2 of the bag protrudes while the other, preferably vertical to the web 37 extending web 38 of the clamping plate, for example, a stop for the Front edge 7 represents the bag.
  • FIG Bag stack 1 shown separately, although it is actually with support rods 39 in the Blocking openings 12 of the stack of bags 1 is inserted.
  • the adapter has one Cross plate 41, on the side facing away from the support rods 39 fastening rods 42 are arranged.
  • the distance and diameter of the two support rods 42 corresponds to the dimensions of a conventional wire bracket (wicket), as previously used in Automatic packaging machines for filling automatic bags has been used.
  • An air-blowing device 43 belongs to the packaging machine (FIG. 7). Instead of blowing air, a suction device can also be provided. Furthermore is an opening device with a spreading device 48 is provided, the lower one Has spreading elements 49 and upper spreading elements 51 and - as from Figure 8 emerges - be inserted into the pre-opened filling opening 6 of the top bag can. By spreading the bag at least in the area of the filling opening 6 the Bags kept open from the side edge of the bag along the perforation lines 9 separated from the stack of bags ( Figure 9). The bag is closed by the filling opening alone the expansion elements of the spreading device and in the area of the flap 2 from the web 37 of the Clamping plate 36.
  • a product is now through the opened expansion elements, for example a bread 52, by a slide indicated by the arrow 53 or a pair of tongs is inserted into the bag and then the bag along with the bread fed a closure device, not shown.
  • a closure device not shown.
  • Figure 10 that is done packed bread packaging shown, one can see from it, but also from Figure 11 can that the edge area of the bread bag closure no frayed edges has more and thus gives the packaging an attractive appearance.
  • With decreasing The height of the stack of bags is the stacking table 35 against the clamping plate 36 booted.
  • wicket clips for hygiene bags Stack of mounting sleeves, preferably used from plastic material to the bag packs formed safely and specifically to bring them to the packing machine to fill.
  • cross slots z. B. also star-shaped slots or the like be punched. It is crucial that there is no material waste.
  • a strip can be cut out so that the flange-like in the other film web Flap 2 remains.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststoffolie, inbesondere Automatenbeuteln, sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen solcher Beutel, die zum Zwecke einer einfachen Herstellung und Handhabung beim Befüllen mit einem Produkt, wie beispielsweise einem Brot oder dergleichen, unter einem Winkel zur Einfüllöffnung (6) verlaufende Perforationslinien (9, 9') zur Bildung von Eckenabschnitten (11) mit darin vorgesehene Verblockungsstellen (12) aufweisen und sich beim Befüllen sauber vom Beutelstapel trennen lassen und zu einer Verpackung mit ansehnlichem Äußeren führen.

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf einen Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeuteln, mit einer Einfüllöffnung und einer einseitigen Klappe, die Stapelöffnungen und wenigstens eine Anschnittstelle aufweist.
Bei der fortlaufenden Herstellung von Beuteln ist es allgemein bekannt, die Beutel in einer vorher bestimmbaren Anzahl zu sogenannten Beutelstapeln in einer Sammelvorrichtung zusammenzutragen. Als Sammelvorrichtung eignet sich beispielsweise eine Stiftstapelfördereinrichtung mit einer sich in horizontaler Richtung bewegenden Stiftstapelförderkette, die auf Stapelstiften die abgetrennten Beutel aufnimmt. In jeden Beutel sind die Stapelöffnungen eingestanzt, deren Abstand die Abstände der Stapelstifte auf der Stiftstapelförderkette entsprechen. Bei der Erzeugung der Beutelstapel ist es ferner bekannt, diese durch einen Drahtbügel (Wicket) zu fixieren und zwar dergestalt, dass Schenkel des Drahtbügels durch die Stapelöffnungen im Klappenteil der Beute! hindurchgeführt werden. Zu diesem Zweck wird entweder der Beutelstapel von den Stapelstiften der Stiftstapelfördereinrichtung abgehoben und mit den nun lose aufeinanderliegenden Beuteln auf die Schenkel des Drahtbügels aufgesteckt oder die Schenkel des Drahtbügels werden in hohlnutartige Ausnehmungen der Stapelstifte der Stiftstapelförderkette eingesteckt und auf diese Weise der jeweilige Beutelstapel entnommen. Zur Stabilisierung der Beutelstapel und zum Schutz gegen Beschädigung durch die Enden der Drahtbügel bei der gemeinsamen Verpackung mehrerer Beutelstapel werden diese zwischen einem vorderen und hinteren Deckblatt eingelegt und zusätzlich durch auf die Schenkel der Drahtbügel aufgesteckte Sicherungsscheiben bzw. Gummistopfen gesichert. Alle diese Vorgänge werden in der Regel von einer Bedienungsperson manuell ausgeführt.
Abgesehen von dem beträchtlichen Aufwand an Hilfsmaterialien lassen sich solche Beutelstapel wegen der störrischen Drahtbügel reht schwierig verpacken und transportieren.
Auch beim Abpackvorgang, d. h. beim Befüllen eines Beutels mit einem Produkt, beispielsweise mit einem Brot oder dergleichen, ergeben sich erhebliche Nachteile. Beim Füllvorgang dient der durch die ausgestanzten Stapelöffnungen hindurchgesteckte Drahtbügel dazu, die Beutelstapel in der Verpackungsmaschine, beispielsweise einem Packautomaten, zu befestigen. Da beim Abpackvorgang das eingefüllte Produkt, z. B. ein Brot zusammen mit dem dieses umschließenden Beutel zusammen abgezogen wird, ergibt sich, dass der gefüllte Beutel linear zu einer Verschlußeinrichtung befördert wird. Das lineare Abziehen des Beutels mit eingefülltem Produkt erfordert nicht nur einen genau in der Maßführung gestalteten Beutel, sondern es kommt dabei auch zu einem schlagartigen Einreißen der üblicherweise zwischen den Stapelöffnungen und der Stirnkante der Klappe befindlichen Anschnittstelle. Der
Figure 00020001
ausgefranzte" Randbereich der Klappe verleiht dem Beutel insgesamt nicht nur ein unschönes Aussehen, sondern es kommt noch hinzu, dass die Klappenfläche nicht mehr ohne weiteres zur sicheren Befestigung von Verschlußelementen, wie Klebeetiketten oder dergleichen und/oder als Fläche zum Bedrucken oder zur Aufnahme von Hinweisen geeignet ist.
Schließlich müssen nach dem Befüllen aller Beutel gegebenenfalls die Drahtbügel wieder zum Konfektionierer, d. h. zum Hersteller der Beutel zurücktransportiert, nach Größen sortiert und gegebenenfalls aufbereitet werden, damit sie erneut eingesetzt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beutelstapel der eingangs genannten Art zu schaffen, der ohne aufwendige Hilfsmittel auskommt und sich dadurch wesentlich einfacher handhaben, insbesondere Verpacken und Befüllen läßt, und sich darüber hinaus durch ein ansprechendes Äußeres auszeichnet. Zugleich wird ein Verfahren vorgeschlagen, durch dass sich verblockte Beutel, insbesondere Automatenbeutel, mit gutem Aussehen im Randbereich einfach herstellen und bequem und sauber füllen lassen. Ferner soll eine Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von verblockten Beuteln geschaffen werden, die ohne aufwendige Hilfsmittel auskommt.
Diese Aufgabe wird bezüglich des Produktes dadurch gelöst, dass die Anschnittstelle als Abreißperforation von jeweils einer unter einem Winkel zur Einfüllöffnung verlaufenden, einen Eckenabschnitt begrenzenden Perforationslinien gebildet ist, und das in jedem Eckenabschnitt wenigstens eine die Beutel im Stapel miteinander verblockende Verblockungsstelle angeordnet ist.
Ein derart ausgebildeter Stapel läßt sich einfach herstellen, bequem transportieren und ebenso leicht befüllen. Dafür ist zunächst ausschlaggebend, dass auf die sonst erforderlichen Drahtbügel komplett verzichtet werden kann. Insbesondere läßt sich die Herstellung und die weitere Handhabung der Beutel wesentlich preiswerter gestalten, da die Kosten und gegebenenfalls der Hin- und Hertransport der Drahtbügel zwischen dem Abpacker und dem Konfektionierer entfallen. Es ist lediglich notwendig, im Abpackbereich den jeweils obersten Beutel schnell und sicher vom Beutelstapel zu trennen und dabei den Beutel in einer solchen Öffnungsstellung zu halten, dass das Produkt (Brot) störungsfrei in den Beutel eingeschoben werden kann. Dies läßt sich bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu handhabenden Füllvorgang dadurch erreichen, dass zum Füllen des jeweils obersten Beutels des Beutelstapels der Beutel zumindest im Bereich seiner Einfüllöffnung und/oder der Klappe in einer solchen Öffnungsstellung gehalten wird, dass die Perforation zwischen den Eckenabschnitten und der Klappe zwangsläufig zumindest teilweise aufgerissen und dadurch der Beutel von der Verblockung im Stapel zumindest teilweise gelöst wird.
Zweckmäßigerweise erfolgt das Aufreißen der Perforation bevor das zu verpackende Produkt in den Beutel eingeschoben wird. Hierdurch hat man es auf einfache Weise in der Hand, einen exakten Abriß entlang der Perforationslinien zu gewährleisten.
Das Aufreißen der Perforation durch den Offnungsvorgang läßt sich exakt regulieren, nämlich dadurch, dass die Ausgestaltung der Perforationslinien, insbesondere deren Winkellage und/oder Stärke und/oder deren durchgehender oder verkürzter Verlauf zwischen der Seitenwandung und der Stirnkante der Klappe und der Öffnungsvorgang beim Füllen eines Beutels aufeinander abgestimmt werden.
Ferner macht es diese Vorgehensweise möglich, dass durch den Öffnungsvorgang sowohl die Perforation zwischen den festgehaltenen Eckenabschnitten und der Klappe aufgerissen, als auch der vom Beutelstapel gelöste Beutel in Öffnungsstellung gehalten wird. Auf diese Weise werden zwei Funktionen durch einen Vorgang gelöst, nämlich einmal das Aufreißen der Perforierung und zum anderen das Festhalten des Beutels während des Verpackungsvorgangs.
Wenn man ein exaktes Abreißen erreichen will, muß unter anderem auch dem Festhalten bzw. der Verblockung der Beutel bzw. des Beutelstapels besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Eine besonders günstige Lösung ergibt sich, wenn die in den Eckenabschnitten angebrachten Verblockungen als Verblockungslöcher ausgebildet werden und der Beutelstapel beim Befüllen der Beutel über diese verblockten Aufhängeöffnungen aufgehängt und/oder gehalten wird.
Bei einer derartigen Aufhängung des Beutelstapels kann in der verbleibenden Klappe prinzipiell auf besonders große Stanzlöcher als Aufhängeöffnungen, wie sie bisher für die Drahtbügel notwendig waren, verzichtet werden. Um jedoch die Beutel in einer Sammeleinrichtung beim Herstellprozess sammeln zu können, werden die Stapelöffnungen entweder durch Nadelstiche erzeugt oder aber zur Bildung der Stapelöffnungen Kreuzschlitze in die Klappe eingestanzt.
In vorrichtungsmäßiger Hinsicht läßt sich das Halten des geöffneten Beutels und dessen Abreißen vom Beutelstapel in der Füllstation dadurch besonders einfach erreichen, wenn eine Spreizeinrichtung in eine das alleinige zumindest teilweise der Abrißperforation des zu füllenden Beutels bewirkende Abrißstellung bewegbar ist. Die Abrißstellung kann vorzugsweise der Öffnungsstellung entsprechen, die notwendig ist, um ein Produkt bzw. ein Brot einzufüllen. Im Gegensatz zu der bisherigen Funktion einer Spreizvorrichtung, die lediglich das Bilden der Beutelöffnung zur Aufgabe hafte, die in etwa der Form und den Abmessungen des zu verpackenden Produktes entspricht, hat die jetzige Spreizeinrichtung zwei zusätzliche Funktionen zum Inhalt, nämlich einmal den Beutel während des Verpackungsvorgangs festzuhalten und zum anderen die Öffnungsbewegung derart vorzunehmen, dass durch die Spreizelemente die Perforierung ganz oder nahezu ganz aufgebrochen wird.
Das Halten des Beutelstapels in einem Abpacker wird letztendlich dadurch begünstigt, dass unterhalb der Bewegungsebene der Spreizelemente der Spreizeinrichtung ein Klemmblech vorgesehen ist und schließlich ein Adapter verwendet wird, der im Abstand der Verblockungslöcher des Beutelstapels Haltestangen und unter Zwischenschaltung einer Querlasche Befestigungsstangen aufweist, deren Abstand und Durchmesser den Abmessungen der Schenkel eines üblichen Drahtbügels (Wicket) oder Aufnahmedornen der Verpackungsmaschine entsprechen. Die Verwendung dieses Adapters hat den wesentlichen Vorteil, dass die übliche Verpackungsmaschine bzw. der Packautomat, wie er bisher für den Einsatz von Drahtbügeln verwendet wurde, nicht bzw. kaum geändert werden muß.
Außerdem gibt der Einsatz eines Adapters die Möglichkeit, die Haltestangen in ihrer Länge so auszubilden, dass mehrere vergleichsweise große Beutelstapel übereinandergestapelt werden können, so dass insgesamt auch die Produktivität beim Abpacken merklich erhöht wird.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
einen zum Stand der Technik gehörenden Beutelstapel mit einem Drahtbügel,
Figur 2
einen Beutelstapel aus Beuteln nach Figur 3,
Figur 2a
eine der Figur 2 entsprechende Darstellung eines Beutelstapels bestehend aus Beuteln gemäß Figur 3a,
Figur 3
eine erste Ausführung eines Beutels,
Figur 3a
eine abgewandelte Ausführung eines Beutels,
Figur 4
eine schematische Seitenansicht einer Beutelherstellmaschine,
Figur 5
eine Aufsicht auf eine Füllstation mit einer Vorrüststation einer im einzelnen nicht dargestellten Verpackungsmaschine, beispielsweise eines Packautomaten,
Figur 6
eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Verpackungsvorrichtung der Füllstation,
Figuren 7 bis 9
Einzelheiten eines Verpackungsvorgangs,
Figur 10
ein fertig verpackter Beutel,
Figur 11
eine Einzelheit im Verschlußbereich eines verpackten Beutels,
Figur 12
eine perspektivische Darstellung eines Beutelstapels mit einem diesen aufnehmenden Adapter,
Figur 13
eine abgewandelte Ausführung des Adapters mit mehreren Beutelstapeln,
Figur 14
eine Aufsicht auf eine Kunststoffolienbahn zum Herstellen von Doppelfolienbahnabschnitten und
Figur 15
eine Ablageeinrichtung in Form einer Stiftstapelfördereinrichtung mit einem Doppelbeutelstapel.
Gemäß Figur 1 weist ein Beutelstapel 1 in herkömmlicher Art im Bereich einer Klappe 2 Stapelöffnungen 3 auf, durch die ein Drahtbügel 4 hindurchgesteckt ist. Mit Hilfe des Drahtbügels und auf dessen Schenkel 5 aufgesteckte, nicht dargestellte Gummistopfen kann der Beutelstapel mehr oder weniger gut zusammengehalten werden.
Jeder Beutel besitzt eine mit 6 angedeutete Einfüllöffnung, über die der Beutel in weiter unten näher beschriebener Weise mit einem Produkt, beispielsweise einem Brot oder dergleichen gefüllt werden kann. Die Klappe 2 besitzt jeweils im Bereich zwischen den Stapelöffnungen 3 und einer Stirnkante 7 der Klappe 2 eine Anschnittstelle 8.
Ein Beutelstapel 1 nach Figur 1 wird in üblicherweise in einer Sammeleinrichtung mit dem Drahtbügel 4 bestückt und zusammen mit diesem und weiteren Hilfsmitteln, wie dem Gummistopfen, Deckblättern usw. in Kartons verpackt und einem Abfüllbetrieb zugeführt.
Mit Hilfe der Drahtbügel 4 wird der Beutelstapel 1 in einer Verpackungsmaschine, z. B. einem Packautomaten, so gehalten, dass mit Unterstützung von Luft und/oder Saugern und einer Spreizeinrichtung der jeweils oberste Beutel des Beutelstapels in eine Öffnungsstellung gebracht wird. Das einzufüllende Produkt, z. B. Brot, wird über die Einfüllöffnung 6 in den geöffnet gehaltenen Beutel, z. B. mit Hile eines nicht dargestellten Schiebers eingeschoben. Durch die dabei erzeugte Abzugskraft wird der Beutel entlang der im Bereich der Stapelöffnung vorgesehenen Anschnittstelle 8 eingerissen, so dass der Beutel vom Beutelstapel freikommt. Durch das lineare Abreißen des Beutels ist eine glatte Stirnkante 7 der Klappe 2 ausgeschlossen, d. h. der Beutel besitzt wegen der vergleichsweise großen Stapellochausstanzungen und der Rißstellen ein unschönes Aussehen.
In Figur 2 ist eine erste Ausführung eines erfindungsgemäß gebildeten Beutelstapels dargestellt, der im Bereich der Klappe 2 von schräg zur Einfüllöffnung 6 verlaufenden Perforationslinien 9 begrenzte Eckenabschnitte 11 aufweist. Die Perforationslinien 9 verlaufen durchgehend von den Seitenkanten der Beutel bis zur Stirnkante 7 der Klappe 2. In den Eckenabschnitten 11 befinden sich Verblockungsstellen 12, mit deren Hilfe die aus Kunststoffolie bestehenden Beutel im Beutelstapel 1 zusammengehalten sind. Die Verblockungsstellen 12 sind als Verblockungslöcher ausgebildet und bieten dadurch die Möglichkeit, den Beutelstapel im Abpackautomaten auf einer weiter unten näher beschriebenen Halteeinrichtung aufzuhängen bzw. zu halten.
Zum Sammeln der einzelnen Beutel zum Beutelstapel 1 in einer Sammeleinrichtung eines Beutelherstellautomaten dienen Stapelöffnungen 13, die in einem durch die Perforationslinien 9 begrenzten mittleren Bereich der Klappe 2 angeordnet sind und beispielsweise gemäß Figur 2 von Nadelstichen gebildet sind. Dies bedeutet, dass die einzelnen Beutel in der Sammelvorrichtung auf Nadeln aufgespießt werden und so vor dem Verblocken zunächst im Beutelstapel 1 lagegerecht gehalten werden. Anstelle von Nadelstichen können die Stapelöffnungen 13 auch z. B. von Kreuzschlitzen 13' gebildet sein, so wie dies in den Figuren 2a und 3a gezeigt ist.
In Figur 3 ist anhand eines einzelnen Beutels des Beutelstapels gemäß Figur 2 dargestellt, dass die Perforationslinie 9 nicht bis zur Stirnkante 7 der Lasche 2 durchgeführt ist, sondern vielmehr ein unperforierter Teil verbleibt, der in Figur 3 mit S angegeben ist. Dieser Abstand S kann je nach der Abzugskraft in einem Packautomaten variabel gehalten werden. Schließlich kann auch der Winkel der Perforationslinie 9 - wie bei 9' angedeutet - und schließlich auch die Perforationsstärke variiert werden. Aufgrund dieser denkbaren Veränderungen der Eckenperforation läßt sich - wie das weiter unten näher erläutert wird - ein bestimmtes Einreißverhalten der Perforationslinien 9 oder 9' optimal bestimmen.
Zum Herstellen von Beuteln und Beutelstapeln 1 gemäß der Erfindung eignet sich eine in Figur 4 dargestellte Beutelherstellmaschine 14. Zur Beutelhersteilmaschine gehört ein Abwickelstand 15 mit einer Wickelrolle 16 aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn. Letztere kann beispielsweise als Flachfolienbahn 17 ausgebildet sein. Die Flachfolienbahn 17 ist innerhalb eines nur schematisch angedeuteten Bearbeitungsstandes 18 über darin untergebrachte, nicht dargestellte Leitwalzen, eine Falteinrichtung und Spannwalzen geführt. Der Bearbeitungsstand 18 weist eine Bodenfalteinlegevorrichtung 19 auf. Hinter dem Bearbeitungsstand sind eine Perforierung 20 und eine Kreuzlochstanzeinrichtung 21 zum Einbringen von z. B. Kreuzschlitzen 13' angeordnet. Der Lochstanzeinrichtung 21 folgt eine Querschweißtrenneinrichtung 22 sowie eine Überführungseinrichtung 23, an die sich schließlich eine Stapelvorrichtung 24 mit einer Stiftstapelfördereinrichtung 25 anschließt. Im Bereich der Stiftstapelfördereinrichtung 25 ist schließlich eine Verblockungsstation 26 angeordnet. An diese kann sich eine nicht dargesteltle Entladestation für die verblockten Beutelstapel 1 anschließen.
In Figur 5 ist ein Teil eines Packautomaten 27 dargestellt. Der Packautomat 27 weist eine Vorrüststation 28 auf, die einer nachfolgend näher erläuterten Füllstation 29 vorlagert ist und dazu dient, Beutelstapel 1 zum Füllen vorzubereiten. In der Vorrüststation 28 werden ein oder mehrere verblockte Beutelstapel 1, der oder die auf einer Auflagefläche 31 liegen, durch eine Haltevorrichtung 32 gehalten. Letztere weist einen speziellen, im Zusammenhang mit dem nachfolgend beschriebenen Füllvorgang näher beschriebenen Adapter 33 auf Entsprechend dem Pfeil 34 wird das fertig vorbereitete Beutelpaket der Füllstation 29 zugeführt und dort auf einem Stapeltisch 35 abgelegt, der - wie aus Figur 6 hervorgeht - in der Höhe verstellbar ausgebildet ist. Der Beutelstapel liegt in der Füllposition mit seiner Klappe 2 des obersten Beutels des Beutelstapels 1 an einem Anschlagblech 36 an, dessen einer, im wesentlichen horizontaler Steg 37 in den Bereich der Klappe 2 der Beutel hineinragt, während der andere, vorzugsweise vertikal zum Steg 37 verlaufende Steg 38 des Klemmblechs beispielsweise einen Anschlag für die Stirnkante 7 der Beutel darstellt.
Der Übersichtlichkeit halber ist in Figur 6 der bereits oben erwähnte Adapter 33 vom Beutelstapel 1 getrennt dargestellt, obwohl er in Wirklichkeit mit Haltestangen 39 in den Verblockungsöffnungen 12 des Beutelstapels 1 eingesteckt ist. Der Adapter besitzt eine Querlasche 41, auf deren den Haltestangen 39 abgewandten Seite Befestigungsstangen 42 angeordnet sind. Der Abstand und Durchmesser der beiden Haltestangen 42 entspricht den Abmessungen eines üblichen Drahtbügels (Wicket), wie dieser bisher in Packautomaten zum Füllen von Automatenbeuteln verwendet worden ist.
Der eigentliche Füllvorgang wird nachfolgend anhand der Figuren 7 bis 9 im einzelnen erläutert:
Zum Verpackungsautomaten gehört unter anderem eine Luftblaseinrichtung 43 (Figur 7). Anstelle von Blasluft kann auch eine Saugeinrichtung vorgesehen sein. Desweiteren ist eine Öffnungseinrichtung mit einer Spreizeinrichtung 48 vorgesehen, die untere Spreizelemente 49 und obere Spreizelemente 51 aufweist und - wie aus Figur 8 hervorgeht - in die vorgeöffnete Einfüllöffnung 6 des obersten Beutels eingefahren werden kann. Durch das Spreizen des Beutels zumindest im Bereich der Einfüllöffnung 6 wird der offengehaltene Beutel von der Seitenkante des Beutels her entlang der Perforationslinien 9 vom Beutelstapel abgetrennt (Figur 9). Der Beutel wird an der Einfüllöffnung alleine von den Spreizelementen der Spreizeinrichtung und im Bereich der Klappe 2 vom Steg 37 des Klemmblechs 36. Durch die geöffneten Spreizelemente hindurch wird nun ein Produkt, beispielsweise ein Brot 52, durch einen durch den Pfeil 53 angedeuteten Schieber oder eine Zange in den Beutel eingeschoben und dann der Beutel zusammen mit dem Brot einer nicht dargestellten Verschlußeinrichtung zugeführt. In Figur 10 ist die fertig verpackte Brotverpackung gezeigt, wobei man daraus, aber auch aus Figur 11 ersehen kann, dass der Randbereich des Brotbeutelverschlusses keine ausgefranzten Randkanten mehr aufweist und damit der Verpackung ein ansehnliches Äußeres erhält. Mit abnehmender Höhe des Beutelstapels wird der Stapeltisch 35 gegen das Klemmblech 36 hochgefahren.
Aus Figur 12 ist ersichtlich, dass die Haltestangen 39 des Adapters 33 wesentlich länger als die Befestigungsstangen 42 sind. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, auch mehrere Beutelstapel übereinander auf dem Adapter 33 aufzunehmen, wie das beispielsweise in Figur 13 gezeigt ist.
Je nach Abmessung und Gewicht werden statt der Wicketklammern bei Hygienebeuteln je Stapel Befestigungshülsen, vorzugsweise aus Kunststoffmaterial verwendet, um die gebildeten Beutelpakete sicher und gezielt in die Packmaschine zu bringen, um diese dort zu befüllen.
Aufgrund der erfindungsgemäß ausgebildeten Beutel bzw. Beutelstapel können die Befestigungshülsen und deren manuelle Handhabung entfallen. In der Packmaschine können ebenfalls mehrere Beutelstapel übereinander eingelegt werden. Dadurch wird der automatische Verpackungsablauf erheblich weniger beeinträchtigt, als dies bisher der Fall gewesen ist.
Anstelle von Kreuzschlitzen können z. B. auch sternförmige Schlitze oder dergleichen eingestanzt werden. Entscheidend ist, dass kein Materialabfall anfällt.
Als Festhalteeinrichtung für die Eckenabschnitte sind auch eine Klemmeinrichtung oder z. B. feste Tragbolzen des Verpackungsautomaten denkbar. Entscheidend ist, dass beim Öffnungsvorgang des zu befüllenden Beutels dessen gestreckte Haltung, vor allem im Bereich der Klappe, sichergestellt ist.
Aus einer in Figur 14 mit strichpunktierten Linien angedeuteten doppellagigen Kunststoffolienbahn 50 werden jeweils zwei gegenüberliegende Einzelbeutel 50' hergestellt. Zu diesem Zweck kann symmetrisch zu einer mittleren Trennlinie 54 aus der einen Folienlage ein Streifen herausgeschnitten werden, so daß in der anderen Folienbahn die flanschartige Klappe 2 verbleibt. Alternativ ist es möglich, die beispielsweise schlauchförmige Kunststoffolienbahn in Längsrichtung aufzuschneiden und jeweils auf beiden Seiten der mittleren Trennlinie 54 die Schlauchfolienbahn derart zu führen, daß gleichfalls in der einen Folienbahn der gewünschte Überstand für die Klappe 2 verbleibt.
Die mit den Eckenperforationsabschnitten 11 versehenen und von der Bahn quergetrennten, aber noch zusammenhängenden Einzelbeutel werden über in der Klappe 2 entstehende Stapelöffnungen 13, die durch Nadelstiche von Nadeln 55 der in Figur 15 angedeuteten Stapelvorrichtung 24 in Form einer Stiftstapelfördereinrichtung 25 gebildet sind, stapelweise aufgehängt. Danach werden die beiden gegenüberliegenden Beutelstapel 1 über Verblockungsstellen 12 miteinander verblockt, wonach der Doppelbeutelstapel durch einen Trennschnitt entlang der Trennlinie 54 in zwei Beutelstapel 1 aufgeteilt wird. Wenn die Verblockungsstellen 12 als Verblockungslöcher ausgebildet sind, können diese als Aufhängeöffnungen für die Aufhängung der Beutelstapel in dem Abpackautomaten verwendet werden.

Claims (34)

  1. Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeuteln, mit einer Einfüllöffnung (6) und einer einseitigen Klappe (2), die Stapelöffnungen (13) und wenigstens eine Anschnittstelle (9, 9') aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschnittstelle als Abreißperforation von jeweils einen Eckenabschnitt (11) begrenzenden, unter einem Winkel zur Einfüllöffnung (6) verlaufenden Perforationslinien (9, 9') gebildet ist, und dass in jedem Eckenabschnitt (11) wenigstens eine die Beutel im Stapel (1) miteinander verbindende Verblockungsstelle (12) angeordnet ist.
  2. Stapel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslinie (9, 9') im wesentlichen als Gerade ausgebildet ist.
  3. Stapel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslinie (9) ausgehend von der jeweiligen Seitenkante des Beutels bis zu einer Stirnkante (7) der Klappe (2) durchgehend perforiert ausgebildet ist.
  4. Stapel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslinie (9') ausgehend von der jeweiligen Seitenkante des Beutels unter Belassung einer unperforierten Strecke (5) bis nahezu an die Stirnkante (7) der Klappe (2) gehend ausgebildet ist.
  5. Stapel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strecke (S) von der Stirnkante (7) der Klappe (2) bis zum Anfang der Perforationslinie (9') variabel ausgebildet ist.
  6. Stapel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel der Perforationslinie (9, 9') gegenüber der Einfüllöffnung (6) veränderbar ausgebildet ist.
  7. Stapel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der Perforation (9, 9') veränderbar ausgebildet ist.
  8. Stapel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Eckenabschnitten (11) angeordneten Verblockungsstellen (12) in Gestalt eines Verblockungsloches als Aufhängeöffnungen für den Stapel ausgebildet sind.
  9. Stapel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den in den Eckenabschnitten (11) angeordneten Aufhängeöffnungen (12) in einem durch die Perforationslinien (9, 9') begrenzten innenliegenden Bereich der Klappe (2) die Stapelöffnungen (13) angeordnet sind.
  10. Stapel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelöffnungen (13) von Nadelstichen gebildet sind.
  11. Stapel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelöffnungen (13) von Kreuzschlitzen oder dergleichen gebildet sind.
  12. Stapel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel aus einem geteilten Doppelbeutelstapel gebildet ist.
  13. Verfahren zum fortlaufenden Herstellen sowie Handhaben bis zum Befüllen von Beuteln aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn, insbesondere Automatenbeuteln, in die im Bereich einer Einfüllöffnung in einer einseitig vorstehenden Klappe Stapel-und/oder Aufhängeöffnungen sowie durch jeweils eine Anschnitt- bzw. Perforationslinie begrenzte Abschnitte eingebracht werden, und die stapelweise gesammelt und jeweils in einem Beutelstapel zusammengehalten werden, der zum Befüllen eines Beutels mit einem Produkt, vorzugsweise einem Brot oder dergleichen in einer Verpackungsmaschine, vorzugsweise einem Packautomaten, über die Aufhängeöffnungen gehalten wird, worauf der im Beutelstapel jeweils zu oberst liegende Beutel zum Füllen in eine Öffnungsstellung gebracht und danach entlang der Perforationslinie vom Beutelstapel abgetrennt und die Einfüllöffnung verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in Folienbahnabschnitte einer zugeführten flachen und unter Bildung eines einseitig vorstehenden Klappenstreifens umgefalteten Kunststoffolienbahn im Bereich der Klappe im Winkel zur Einfüllöffnung des Beutels verlaufende Perforationslinien eingebracht und dadurch Eckenabschnitte gebildet werden, in deren Bereich beim oder nach dem Stapeln der Beutel diese zu einem Beutelstapel miteinander verblockt werden und dass ferner zum Füllen des jeweils obersten Beutels des Beutelstapels mit einem Produkt, beispielsweise einem Brot oder dergleichen der Beutel zumindest im Bereich seiner Einfüllöffnung und/oder der Klappe in einer solchen maximalen Öffnungsstellung gehalten wird, dass die Perforation zwischen den Eckenabschnitten und der Klappe zwangsläufig aufgebrochen und dadurch der Beutel vom Beutelstapel gelöst wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbrechen der Perforation erfolgt, bevor das zu verpackende Produkt in den Beutel eingeschoben wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Öffnungsvorgang sowohl die Perforation zwischen den festgehaltenen Eckenabschnitten und der Klappe zumindest teilweise aufgerissen als auch der vom Beutelstapel zumindest teilweise gelöste Beutel in Öffnungsstellung gehalten wird.
  16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgestaltung der Perforationslinien, insbesondere deren Winkellage und/oder Stärke und/oder deren durchgehender oder verkürzter Verlauf zwischen der Seitenwandung und der Stirnkante der Klappe und der Öffnungsvorgang beim Füllen eines Beutels aufeinander abgestimmt werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Eckenabschnitten angebrachten Verblockungsstellen als Verblockungslöcher ausgebildet und der Beutelstapel beim Befüllen der Beutel über diese verblockten Aufhängeöffnungen aufgehängt und/oder gehalten werden.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den verblockten Aufhängeöffnungen während der Beutelherstellung im Bereich der Klappe Stapelöffnungen erzeugt oder eingebracht werden.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelöffnungen ohne Materialabfall, beispielsweise durch Nadelstiche erzeugt werden.
  20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Stapelöffnungen ohne Materialabfall oder dergleichen Kreuzschlitze oder dergleichen in die Klappe eingestanzt werden.
  21. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass Doppelfolienbahnabschnitte über Stapelnadeln einer taktweise bewegbaren Stapelfördereinrichtung symmetrisch aufgehängt und danach durch einen Längstrennschnitt zu zwei Beutelstapeln aufgeteilt werden.
  22. Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Stapeln aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeuteln, mit einer Perforiereinrichtung, einer Quertrenn-Schweißeinrichtung und einer Verblockungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforiereinrichtung (20) zur Bewegungsrichtung der Kunststoffolienbahn schräg angeordnete Perforierwerkzeuge aufweist und dass die Verblockungseinrichtung (26) Lochverblockungswerkzeuge aufweist.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Nadelstichwerkzeug zur Bildung von Stapelöffnungen aufweist.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Kreuzschlitz-Stanzwerkzeug oder ähnliches Werkzeug zur Bildung von Stapelöffnungen aufweist.
  25. Vorrichtung zum Befüllen von aus einer thermoplastischen Kunststoffolie hergestellten und in einem Stapel (1) miteinander verblockten und mit einer Abrißperforation versehenen Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln, in einer Füllstation (29) einer Verpakkungsmaschine, vorzugsweise einem Packautomaten, mit einem Stapeltisch (35), einer Halteeinrichtung (32), einer Öffnungseinrichtung (43,48) mit einer verstellbaren Spreizeinrichtung (48) sowie einem Schieber (53) und einer Verschlußeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizeinrichtung (48) in eine das alleinige Durchtrennen der Abrißperforation des zu füllenden Beutels bewirkende Abrißstellung bewegbar ist.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrißstellung in etwa einer zum Einfüllen eines Produktes, beispielsweise eines Brotes (52) oder dergleichen geeigneten Öffnungsstellung entspricht, in der der Beutel durch untere und obere Spreizelemente (49, 51) gehalten ist.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Spreizelemente (51) gegenüber den unteren Spreizelementen (49) im wesentlichen vertikal und/oder verschwenkbar verstellbar gelagert sind.
  28. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Bewegungsebene der unteren Spreizelemente (49) ein an der Verpackungsmaschine gelagertes Klemmblech (36) für den Beutelstapel (1) angeordnet ist.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmblech (36) vorzugsweise als Winkelblech ausgebildet ist und in der Füllposition des Beutelstapels (1) mit einem ersten Steg (37) auf den zwischen den Eckenperforationsabschnitten (11) liegenden Bereich der Klappe (2) zu liegen kommt und dessen anderer Steg (38) an der Stirnkante (7) des Beutelstapels (1) anliegt.
  30. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass zum Transport der Beutelstapel (1) in der Verpackungsmaschine und/oder zum Festhalten der Eckenabschnitte (11) eine Festhalteeinrichtung, vorzugsweise die Verblockungslöcher (12) in den Eckenperforationsabschnitten (11) durchsetzende Haltestangen (39) der Haltevorrichtung (32) vorgesehen sind.
  31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestangen (39) Teil eines eine Querlasche (41) aufweisenden Adapters (33) sind, der über Befestigungsstangen (42) in die Verpackungsmaschine einsetzbar und/oder transportierbar ist.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Befestigungsstangen (42) des Adapters (33) dem Abstand und dem Durchmesser der Schenkel eines üblichen Drahtbügels (Wicket) bzw. Aufnahmedornen der Verpackungsmaschine entsprechen.
  33. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestangen (39) in ihrer Länge zur Aufnahme von mehreren Beutelstapeln (1) ausgebildet sind.
  34. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 32, gekennzeichnet durch eine Vorrüstposition (28) der Füllstation (29) zum vorbereitenden Herrichten von einem oder mehreren Beutelstapeln (1) auf einem Adapter (33).
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