EP1066154B1 - Verfahren und vorrichtung zur beutelherstellung - Google Patents

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EP1066154B1
EP1066154B1 EP99911772A EP99911772A EP1066154B1 EP 1066154 B1 EP1066154 B1 EP 1066154B1 EP 99911772 A EP99911772 A EP 99911772A EP 99911772 A EP99911772 A EP 99911772A EP 1066154 B1 EP1066154 B1 EP 1066154B1
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bag
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block
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Lemo Maschinenbau GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
    • B31B70/984—Stacking bags on wicket pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
    • B31B70/988—Assembling or block-forming of bags; Loading bags on a mandrel

Definitions

  • the invention initially relates to a method for continuous production of made from a thermoplastic sheet and in one Hanging area near a filling opening with two hanging holes provided and during the manufacturing process of the bags by a near the
  • the filling opening is blocked in sections in a stack bags held together, in particular vending machine bags, for successive filling in a filling station as a stack of bags over the Hanging holes in the bags in the holding elements of a packing machine of the filling station be hooked in, after which the blocking sections are separated and finally the in the stack of bags in each case the top bag on its hanging area when filling in the Filling station torn from the holding elements of the automatic packaging machine and after Filling is closed.
  • the invention also relates to a device for carrying it out this procedure.
  • the pouches are pre-packed determinable number of so-called bag stacks in a collecting device collected.
  • a feed device comes in as horizontal direction moving pen stacking device in question that on Stacking picks picks up the separated bags.
  • a problem with everyone Bag making machines with a downstream collecting or stacking device in that the performance of the stacking and gathering device so that continuously working bag sealing machine to adapt that if possible none Cycle interruptions in bag production or very few cycle failures arise while the finished bag is removed from the stacking station and an empty one Stacking device is introduced into the stacking station.
  • the invention has for its object a method of the type mentioned to propose, because of which the bags are not only held together correctly but which also offers a more efficient possibility, such to loosen fixed bags of holding elements exactly and to safely fill them Bag.
  • one is particularly designed to carry out the method suitable device can be created, which in a particularly simple manner optimal preparation of the bags supplied in the bag stack for the purpose of them Filling enables.
  • the problem underlying the invention solved in that the blocking sections delimited by perforation lines during their separation as a blockage slug and the stack of bags are held clamped and the blockage sections from Bag stack are separated by shear force.
  • the means according to the invention are used in the area of the perforation lines a clean separation of the blocking sections from the bag stack.
  • the idea of the invention can then be particularly easy to implement when the device for feeding blocked stacks of bags into a filling station, preferably a packaging machine through a bag clamping device and a locking slug clamp movable relative thereto is marked.
  • the bag clamping device and the Blocking slug clamping device each an upper and lower clamping member exhibit.
  • the clamping members of the locking block clamping device can be in an open position and clamp position movable clamp pliers can be formed. The adjustment movement of the clamping pliers of the locking block clamping device takes place essentially in the vertical direction.
  • a bag making machine 1 is shown schematically, which for Manufacture of bags, especially so-called vending machine bags and is set up.
  • An unwind stand 2 is part of the bag making machine a winding roll 3 made of a thermoplastic plastic sheet.
  • the latter can for example, be designed as a tubular film web 7.
  • the tubular film web 4 is within a processing state 5 indicated only schematically above housed drive rollers and tensioning rollers, not shown.
  • the processing status can be bag type 5 side or bottom folding insertion devices 7 exhibit.
  • a hole punching device 9 is located behind the processing stand 5 arranged.
  • the hole punching device 9 is followed by a cross welding separating device 11 and a transfer device 12, to which a stacking device is finally attached 13 connects with a pin stack conveyor 14.
  • an interlocking station 15 is arranged. To this can be followed by an unillustrated unloading station for blocked stacks of bags.
  • Such loot stacks 6 are shown in more detail in Figure 3. As you can see there these consist of a predetermined number of individual bags 8, such as one such is shown in Figure 2.
  • the individual bag 8 has in the area of a filling opening 16 a one-sided protruding upper tab 17, in the two suspension holes 18 are punched in, which are at a short distance in the direction of the outer edge 19 the upper tab 17 tear-off perforation slots 21 are assigned.
  • Blocking sections 22 which extend over the entire height of the stack extend and hold the individual bags 8 together in the stack.
  • the blocking sections 22 are each exemplary embodiments by a perforation line 23 bounded, which is semicircular to the edge 19 of the upper flap extends.
  • Such blocked stacks of bags are in outer cartons, not shown packed and then transported to the packaging plants.
  • To get a quick one there To allow filling of the individual bags it is necessary to fill the bags accordingly prepare and bring it into an optimal filling position. In particular, this is shown in Figures 4 and 5.
  • FIG. 4 shows part of a filling station 24, which has a support surface 25 has, on which the stack of bags 6 are transported in the direction of arrow 26 can.
  • the transport initially takes place from a preparation position 27 of a feed station 28 into a filling position 29, in the manner described in more detail below Pouch with a product, for example bread or something similar hard molded object or ultimately filled with flexible materials can be. So that this can be carried out functionally in detail it is first necessary, in the preparation position 27, the blocked stack of bags 6 to be fixed by holding elements 31, for example in the form of a bracket. How from 5 shows, the arms 33 reach into the space with their legs 33 a substantially U-shaped bar 32 on which the front blocked end of the bag stack 6 is supported.
  • Blocking slugs 34 can also be removed from the bag package in that the Blocking slugs 36 are not formed by a perforation. In this case, the interlocking slugs must be cut in the preparation position from Stack of bags to be removed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen sowie Handhaben bis zum Befüllen von Beuteln (8), insbesondere Automatenbeuteln aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn, wobei zu einer erleichterten Handhabung im logistischen Ablauf zwischen dem Herstellen und Befüllen der Beutel (8) sowie zum Erzielen einer verbesserten Qualität von Beutelstapeln (6) die Beutel (8) stellenweise miteinander verblockt (22) werden, danach im Bereich eines Packautomaten durch mit Aufhängelöchern (18) zusammenwirkende Halteelemente (31) lagegerecht gehalten und danach die Verblockung (22) des Beutelstapels (6) aufgehoben wird, wonach die Beutel (8) gefüllt und durch die Füllbewegung von den Halteelementen (31) gelöst und schließlich verschlossen werden. Das Entblocken der Beutel (8) erfolgt zweckmäßigerweise durch ein im Bereich des Packautomaten befindliches Klemmabreißgerät.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn hergestellten und in einem Aufhängebereich in der Nähe einer Einfüllöffnung mit zwei Aufhängelöchern versehenen und während des Herstellvorgangs der Beutel durch eine nahe der Einfüllöffnung abschnittsweise miteinander erfolgende Verblockung in einern Stapel zusammengehaltenen Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln, die zum nacheinander erfolgenden Befüllen in einer Füllstation als Beutelstapel über die Aufhängelöche in den Beuteln in Halteelemente eines Packautomaten der Füllstation eingehängt werden, wonach die Verblockungsabschnitte abgetrennt und schließlich der im Beutelstapel jeweils oberste Beutel an seinem Aufhängebereich beim Befüllen in der Füllstation von den Halteelementen des Packautomaten abgerissen und nach dem Befüllen verschlossen wird.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Stand der Technik
Bei der fortlaufenden Herstellung von Beuteln werden die Beutel in einer vorher bestimmbaren Anzahl zu sogenannten Beutelstapeln in einer Sammelvorrichtung zusammengetragen. Als Zuführvorrichtung kommt beispielsweise ein sich in horizontaler Richtung bewegender Stiftstapelfordereinrichtung in Frage, die auf Stapelstiften die abgetrennten Beutel aufnimmt. Ein Problem bei allen Beutelherstellmaschinen mit nachgeordneter Sammel- oder Stapelvorrichtung besteht darin, die Leistungsfähigkeit der Stapel- und Sammelvorrichtung so an die kontinuierlich arbeitende Beutelschweißmaschine anzupassen, daß möglichst keine Zyklusunterbrechungen in der Beutelherstellung oder nur sehr wenige Zyklusausfälle entstehen, während sin fertiger Beutel aus der Stapelstation abgeführt und eine leere Stapeleinrichtung in die Stapelstation eingeführt wird. Bei der Erzeugung der Beutelstapel ist es bekannt, diese durch einen Bügel zu fixieren. Zu diesem Zweck wird entweder der Beutelstapel von den Stapelstiften der Stiftstapelfördereinrichtung abgehoben und mit den nun lose aufeinanderliegenden Beuteln auf die Schenkel des Bügels aufgesteckt oder die Schenkel des Bügels werden in hohlnutartige Ausnehmungen von Stapelstiften der Stiftstapelfördereinrichtung eingesteckt und auf diese Weise die Beutelstapel entnommen. Anschließend muß der Beutelstapel durch auf die Bügelschenkel aufgesteckte Sicherungsscheiben bzw. Gummistopfen gesichert werden. Dieser Vorgang wird in der Regel von einer Bedienungsperson manuell ausgeführt. Es hat auch schon Versuche gegeben, die Bügelzufuhr und die Beutelaufnahme auf die Drahfbügel zu automatisieren. Eine Übergabevorrichtung bzw. ein Verfahren der vorgeschriebenen Art geht beispielsweise aus der DE 38 34 115 C1 hervor.
Aus der Praxis ist bekannt, daß die Qualität solcher Beutelstapel zu wünschen übrig läßt, zumal das Verpacken solcher Beutelstapel wegen des störrischen Drahtbügels recht schwierig ist. Auch ist die Handhabung einer derartigen Vorgehensweise relativ aufwendig. Hinzu kommt, daß die Drahtbügel, die im Karton noch gegebenenfalls beidseitig mit Papierstreifen abgedeckt werden müssen, beim Abpacken, also an einem Packautomaten, wieder manuell von den Sicherungsscheiben bzw. Gummistopfen befreit werden müssen, so daß die Beutel einzeln vernünftig gefüllt werden können. Schließlich müssen dann die Drahtbügel wieder zum Konfektionierer, d. h. zum Hersteller der Beutel zurücktransportiert werden, damit sie dort erneut eingesetzt werden können.
Aus der US-PS 5,030,191 ist es zwar bereits bekannt geworden, die Qualität von Beutelstapeln dadurch zu verbessern, daß an Stelle von Drahtbügeln die einzelnen Beutel im Stapel durch Verblockungsstellen bzw. Verblockungsabschnitte miteinander verblockt werden. Dis Verblockungsabschnitte können beispielsweise ausgestanzt werden, wie dies jedoch im einzelnen geschieht kann dieser Schrift nicht entnommen werden.
Ferner ist es aus der US-PS 3,724,163 allgemein bekannt, eine Überpackung, die über Aufhängeöffnungen an Haltestäben einer Verpackungseinrichtung hängt, beim Befüllen automatisch von den Haltestäben abzureißen. Beim automatischen Befüllen sollen dabei Perforationen im Bereich eines Halterlappens der Beutel eingerissen werden.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, aufgrund dessen die Beutel nicht nur lagegerecht zusammengehalten werden können, sondern welches auch eine effizientere Möglichkeit bietet, derart fixierte Beutel von Halteelementen exakt zu lösen und eine sichere Befüllung der Beutel sicherzustellen. Zugleich soll eine besonders zum Durchführen des Verfahrens geeignete Vorrichtung geschaffen werden, die auf besonders einfache Weise ein optimales Herrichten der im Beutelstapel zugeführten Beutel zum Zwecke deren Befüllung ermöglicht.
In verfahrensmäßiger Hinsicht wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß die durch Perforationslinien begrenzten Verblockungsabschnitte während deren Abtrennen als Verblockungsbutzen sowie der Beutelstapel klemmend gehalten werden und die Verblockungsabschnitte vom Beutelstapel durch Scherkraft abgetrennt werden.
Mit den Mitteln nach der Erfindung kommt man im Bereich der Perforationslinien zu einem sauberen Trennen der Verblockungsabschnitte von dem Beutelstapel.
In vorrichtungsmäßiger Hinsicht läßt sich die erfindungsgemäße Idee dann besonders einfach verwirklichen, wenn die Vorrichtung zum Zuführen von verblockten Beutelstapeln in eine Füllstation, vorzugsweise einen Packautomaten durch eine Beutelklemmeinrichtung und eine relativ dazu bewegbare Verbiockungsbutzen-Klemmeinrichtung gekennzeichnet ist. Dabei kann die Beutelklemmeinrichtung und die Verblockungsbutzen-Klemmeinrichtung jeweils ein oberes und unteres Klemmorgan aufweisen. Die Klemmorgane der Verblockungsbutzen-Klemmeinrichtung können als in eine Öffnungsstellung und Klemmstellung bewegbare Klemmzange ausgebildet sein. Die Verstellbewegung der Klemmzange der Verblockungsbutzen-Klemmeinrichtung erfolgt im wesentlichen in vertikaler Richtung.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung:
Figur 1
eine Seitenansicht einer Beutelherstellmaschine,
Figur 2
eine perspektivische Darstellung eines einzelnen Beutels,
Figur 3
eine entsprechende Darstellung eines aus mehreren Beuteln bestehenden Beutelstapels,
Figur 4
eine Aufsicht auf eine Füllstation mit einer Zuführstation in einer Vorrüstposition,
Figur 5
in vergrößertem Maßstab einen Teil einer Entblockungseinrichtung.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In Figur 1 ist eine Beutelherstellmaschine 1 schematisch dargestellt, die zum Herstellen von Beuteln, insbesondere von sogenannten Automatenbeuteln, ausgebildet und eingerichtet ist. Zur Beutelherstellmaschine gehört ein Abwickelstand 2 mit einer Wickelrolle 3 aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn. Letztere kann beispielsweise als Schlauchfolienbahn 7 ausgebildet sein. Die Schlauchfolienbahn 4 ist innerhalb eines nur schematisch angedeuteten Bearbeitungsstandes 5 über darin untergebrachte, nicht dargestellte Antriebswalzen und Spannwalzen geführt. Je nach Beutelart kann der Bearbeitungsstand 5 Seiten- bzw. Bodenfalteinlegevorrichtungen 7 aufweisen. Hinter dem Bearbeitungsstand 5 ist eine Lochstanzeinrichtung 9 angeordnet. Der Lochstanzeinrichtung 9 folgt eine Querschweißtrenneinrichtung 11 sowie eine Überführungseinrichtung 12, an die sich schließlich eine Stapelvorrichtung 13 mit einer Stiftstapelfördereinrichtung 14 anschließt. Im Bereich der Stiftstapelfördereinrichtung 14 ist schließlich eine Verblockungsstation 15 angeordnet. An diese kann sich eine nicht dargestellte Entladestation für verblockte Beutelstapel anschließen. Solche Beuteistapel 6 sind in Figur 3 näher dargestellt. Wie dort ersichtlich, bestehen diese aus einer vorbestimmten Anzahl von einzelnen Beuteln 8, wie ein solcher in Figur 2 gezeigt ist. Der einzelne Beutel 8 weist im Bereich einer Einfüllöffnung 16 eine einseitig überstehende Oberlasche 17 auf, in der zwei Aufhängelöcher 18 eingestanzt sind, denen im geringen Abstand in Richtung auf die Außenkante 19 der Oberlasche 17 Abreißperforationsschlitze 21 zugeordnet sind.
Nach der Bildung eines Beutelstapels 6 entsprechend der Figur 3 werden die Beutelstapel in der Verblockungsstation 15 im Bereich der Oberlasche 17 mit Verblockungsabschnitten 22 versehen, die sich über die gesamte Höhe des Stapels erstrecken und die einzelnen Beutel 8 im Stapel zusammenhalten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Verblockungsabschnitte 22 jeweils durch eine Perforationslinie 23 begrenzt, die sich halbkreisförmig bis zur Randkante 19 der Oberlasche erstreckt. Derart verblockte Beutelstapel werden in nicht dargestellte Umkartons gepackt und dann zu den Abpackbetrieben transportiert. Um dort ein schnelles Befüllen der einzelnen Beutel zu ermöglichen, ist es erforderlich, die Beutel entsprechend vorzubereiten und in eine optimale Füllposition zu bringen. Im einzelnen ist dies in den Figuren 4 und 5 dargestellt.
In Figur 4 ist ein Teil einer Füllstation 24 dargestellt, die eine Auflagefläche 25 aufweist, auf der die Beutelstapel 6 in Richtung des Pfeils 26 transportiert werden können. Der Transport erfolgt zunächst von einer Vorrüstposition 27 einer Zuführstation 28 in eine Füllposition 29, in der in weiter unten näher beschriebenen Weise die Beutel mit einem Produkt, beispielsweise einem Brot oder einem ähnlich hart geformten Gegenstand oder aber auch letztendlich mit flexiblen Werkstoffen gefüllt werden können. Damit dies im einzelnen funktionsgerecht vollführt werden kann, ist es zunächst erforderlich, in der Vorrüstposition 27 die verblockten Beutelstapel 6 durch Halteelemente 31, beispielsweise in Form eines Bügels, zu fixieren. Wie aus Figur 5 hervorgeht, greifen die Bügel mit ihren Schenkeln 33 in den Zwischenraum einer im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Leiste 32 ein, auf der auch das vordere verblockte Ende des Beutelstapels 6 abgestützt ist. Bei dieser Fixierung greifen die Bügelschenkel 33 des Bügels 32 durch die Aufnahmelöcher 18 der Beutel 8. Wenn die Beutelstapel 6 in die Vorrüstposition 27 gelangen, sind die Beutelstapel, so wie das in Figur 4 gezeigt ist, noch über die Verblockungsabschnitte 22 miteinander verblockt. In der Vorrüstposition 27 erfolgt nun durch die in Figur 5 gezeigte Entblockungseinrichtung 30 eine Möglichkeit, wie die Verblockungsabschnitte als Verblockungsbutzen 34 vom Beutelstapel schlagartig getrennt werden können. Zu diesem Zweck werden die vorderen Enden der Beutel 8 im Bereich der Oberlasche 17 durch ein unteres Klemmorgan 35 und ein oberes Klemmorgan 36 einer Beutelklemmeinrichtung 37 fixiert. Gleichzeitig werden im Bereich der Verblockungsbutzen 34 ein unteres Klemmorgan 38 und ein oberes Kiemmorgan 39 einer Verblockungsbutzen-Klemmeinrichtung 41 angesetzt und diese Verblockungsbutzen-Klemmeinrichtung 41 entsprechend der Pfeilangabe 42 gegenüber der feststehenden Klemmeinrichtung 37 für die Beutel nach unten bewegt, so daß aufgrund der dabei eintretenden Scherkraft die Verblockungsbutzen 34 vom Beutelpaket entfernt werden.
Anstelle einer Klemmzangenanordnung entsprechend der Figur 5 können die Verblockungsbutzen 34 auch dadurch vom Beutelpaket entfernt werden, daß die Verblockungsbutzen 36 nicht durch eine Perforation gebildet sind. In diesem Fall müssen die Verblockungsbutzen jedoch per Schnitt in der Vorrüstposition vom Beutelstapel entfernt werden.
Nach dem Entblocken des Beutelstapels liegen durch den Bügel 31 zentrierte Einzelbeutel 8 vor, die über die Auflagefläche 25 in nicht dargestellter Weise in die Befüllposition 29 transportiert werden. Dort wird der jeweils obere Beutel durch nicht dargestellte Saughafter nach oben gezogen, so daß durch den in Figur 4 angedeuteten Einschieber 43 das gleichfalls nicht dargestellte Produkt in den geöffneten Beutel 8 eingeschoben werden kann. Die Einschubbewegung des Einschiebers 43 ist dabei so bemessen, daß in jedem Beutel 8 der Abstand zwischen den Aufhängelöchern 18 und der Außenkante 19 der Oberlasche 17 über die Abreißperforationsschlitze 21 überbrückt wird, so daß die Beutel von den Schenkeln 33 des zur Fixierung dienenden Büge!s 31 frei kommt. Anschließend werden die Beutel in bekannter Weise verschlossen und zum Abtransport bereitgestellt.

Claims (4)

  1. Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn hergestellten und in einem Aufhängebereich in der Nähe einer Einfüllöffnung mit zwei Aufhängelöchern versehenen und während des Herstellvorgangs der Beutel durch eine nahe der Einfüllöffnung abschnittsweise miteinander erfolgende Verblockung in einem Stapel zusammengshaltenen Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln, die zum nacheinander erfolgenden Befüllen in einer Füllstation als Beutelstapel über die Aufhängelöche in den Beuteln in Halteelemente eines Packautomaten der Füllstation eingehängt werden, wonach die Verblockungsabschnitte abgetrennt und schließlich der im Beutelstapel jewells oberste Beutel an seinem Aufhängebereich beim Befüllen in der Füllstation von den Halteelementen des Packautomaten abgerissen und nach dem Befüllen verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Perforationslinien begrenzten Verblockungsabschnitte während deren Abtrennen als Verblockungsbutzen sowie der Beutelstapel klemmend gehalten werden und die Verblockungsabschnitte vom Beutelstapel durch Scherkraft abgetrennt werden.
  2. Vorrichtung besonders zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 im Zusammenhang mit dem Herrichten zum Befüllen von in einem Beutelstapel (6) über Verblockungsabschnitte (22) bzw. -butzen (34) miteinander verbundenen Beuteln aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn (7), insbesondere Automatenbeuteln, mit einer in einem Packautomaten jeweils den Beutelstapel aufnehmenden Aufhängeeinrichtung sowie einer Füllstation (29), dadurch gekennzeichnet, daß in einer Vorrüstposition (27) einer der Füllstation (29) vorgeschalteten Zuführstation (28) eine Beutelstapel-Klemmeinrichtung (37) und eine relativ dazu bewegbare Verblockungsbutzen-Klemmeinrichtung (41) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutelstapel-Klemmeinrichtung (37) und die Verblockungsbutzen-Klemmeinrichtung (41) jeweils ein oberes und unteres Klemmorgan (36, 35, 39, 37) aufweisen und daß das obere und untere Klemmorgan (39, 38) der Verblockungsbutzen-Klemmeinrichtung (41) nach Art einer in eine Öffnungsstellung und Klemmstellung verstellbaren Klemmzange ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellbewegung der Klemmzange sich im wesentlichen vertikal erstreckt.
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DE19812739 1998-03-24
PCT/EP1999/001580 WO1999048677A1 (de) 1998-03-24 1999-03-11 Beutelherstellverfahren

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EP (1) EP1066154B1 (de)
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