DE2254448A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beutelblocks aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beutelblocks aus thermoplastischem kunststoff

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Frank Bosse
Friedhelm Mundus
Konrad Tetenborg
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Description

WINDMÖLLER & HÖLSCHER 454 Lengerich, 28. Oktober 1972
M/TB 32o5, Gos/kuk
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beutelblocks aus thermoplastischem Kunststoff - .
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Beutelblocks aus thermoplastischem Kunststoff, die an ihrem oberen Rand im Bereich des nach Abreißen der einzelnen Beutel längs einer Perforationslinie zurückbleibenden Streifenblocks verschweißt und mit Lochungen zum Aufhängen versehen sind, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, zu kantengleichen Stapeln aufeinandergeschichtete flachliegende Beutel mit ihren die vorderen Öffnungsseiten überragenden hinteren Öffnungsseiten gegen parallel verlaufende beheizte Drähte zu bewegen oder die überragenden Ränder mit beheizten Stiften zu durchbohren, so daß diese im Bereich der beheizten Werkzeuge miteinander verschweißen (US-PS'3 o21 947)« Werden von diesem bekannten Beutelblock einzelne Beutel abgerissen, so bilden sich an dem oberen Rand der hinteren Beutelseite im Bereich der Schweißstellen ungleichmäßige und ausgefranste Abrißkerben, die sowohl dem abgezogenen Beutel als auch dem stehenbleibenden miteinander verschweißten Beutelteilen ein unschönes Aussehen verleihen. Weiterhin müssen zur Herstellung der Beutelblocks zunächst kantengleiche Beutelstapel gebildet werden, die sodann in weiteren Bearbeitungsschritten zu Beutelblocks miteinander verschweißt werden, was zu einem aufwendigen Herstellungsverfahren führt.
Bekannte Beutelblocks der eingangs beschriebenen Art (GB-PS 1 o73 913) werden in der Weise hergestellt, daß einseitig offene, ;;" J^ ;;:- 409621/0047
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mit einer die spätere Beutelöffnung markierenden Perforationslinie versehene Beutel in der gewünschten Anzahl kantengleich aufeinandergelegt und der Block sodann an seinen nach dem Abreißen stehenbleibenden Ende mit einer durchgehenden Querschweißung versehen wird. Bei diesen bekannten 3eutelblocks erweist sich das Schweißen und Lochen durch die volle Blockhöhe als schwierig. Von dem Beutelblock lassen sich zv/ar die einzelnen 3eutel länr^s ihrer Perforationslinie sauber abreißen, seine Herstellung erfordert aber nach Herstellung der mit Perforationsliniei versehenen Beutel zusätzliche Arbeitsgänge, was den Forderungen einer rationellen industriellen Fertigung widerspricht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung vorzuschlagen, die die Herstellung von Beutelblocks von ansprechendem Aussehen im Takt der Beutelherstellung kontinuierlich und automatisch gestatten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß eine intermittierend um jeweils eine Blocklänge voranbewegte Kunststoffschlauchfolienbahn einer Trennschweißstation zugeführt wird, in der die Bodennaht gebildet und der vorauslaufende Abschnitt in oder in Förderrichtung der Folienbahn hinter der Bodenschweißnaht abgetrennt wird, daß der von der Folienbahn abgetrennte Beutel nach seinem Trennschnitt gestapelt, an der Öffnungsseite des Beutels perforiert und der zwischen Perforationslinie und Trennschnitt gebildete Streifen der Folienbahn gelocht und durch eine Heftschweißung mit dem darunterliegenden Streifen verbunden wird, bis der auf diese Weise gebildete 31ock nach Erreichen der gewünschten Stückzahl oder Höhe abgefördert wird. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Beutelblocks im Takt der Beutelherstellung bilden, so daß zwar eine zusätzliche 3earbeitungsstation, aber keine die schrittweise, automatische Beutelherstollunr; unterbrechenden Arbeitsschritte erforderlich sind, v/eil die Blockbildung in der auch sonst erforderlichen Paketbildungsstation erfolgt. Das erfindungsgemäße Verfahren weist weiterhin den Vorteil auf, da"
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jeweils nur ein Beutel gelocht, perforiert und durch eine Schweißung auf den sich bildenden Block geheftet wird. Das elastische Beutelmaterial kann daher sauber gelocht und perforiert werden, was durch die volle Blockhöhe mit Schwierigkeiten verbunden wäre. Dadurch, daß jeder einzelne Beutel längs seines Abreißstreifens durch eine Heftschweißung mit dem sich bildenden Block verbunden wird, kann mit geringeren Schweißzeiten und herabgesetzter Schweißwärme gearbeitet werden, weil diese nur noch eine doppellagige Folie, nicht aber die volle Blockstärke zu durchdringen braucht. Das erfindungsgemäße Verfahren führt daher nicht nur zu einer vereinfachten und rationelleren Herstellungsweise der Beutelblocks, sondern verleiht diesen auch ein ansprechendes, verkaufsförderndes Aussehen, weil der obere Blockrand nicht durch diesen insgesamt zusammenschmelzende Schweißnähte und nachträglich in diesen angebrachte Lochungen oder Bohrungen verunziert ist.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete beispielsweise ~ Vorrichtung besteht erfindungsgemäß aus einer im Takt der intermittierend voranbewegten Schlauchfolienbahn arbeitenden, sich über deren Breite erstreckenden Querschweißtrenneinrichtung, mindestens einer in Vorschubrichtung der Bahn hinter der Querschweiß-Trenneinrichtung angeordnete Lochstanzhülse sowie hinter dieser quer zur Folienbahn sich über deren Breite erstreckende Perforierwerkzeuge, die taktweise mit Gegenwerkzeugen zusammenarbeiten, einer zwischen der Trenneinrichtung und den Perforier-werkzeugen angeordneten und den jeweils letzten Bahnabschnitt taktweise mit dem vorletzten verbindende Querschweißleiste und einer entsprechend der zunehmenden Blockhöhe heb- oder senkbaren, mindestens im Bereich der Lochstanzhülse und der Perforierwerkzeuge den Block stützenden Auflage, die den Blockbeutel nach erreichen der gewünschten Höhe von der Lochstanzhülse und den, Perforierv/erkzeugen abschiebt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung vereinigt in vorteilhafter Weise die Paketbildestation mit der Blockbildunnsstation, ohne daß die taktweise Beutelbildung unter -
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brechende Einrichtungen vorgesehen sind. Im Takt der Beutelbildung wird der jeweils letzte Beutel mit dem sich bildenden Beutelblock vereinigt.
Um zu verhindern, daß die die Beutel auf den sich bildenden Block heftende Schweißleiste bei ihrem Rückgang das hintere Ende des Beutelblock3 lockert oder aufblättert, sind an der hinteren Seite der Auflage die abgelegten Abschnitte auf dieser fixierende Dorne vorgesehen.
In einfacher und zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung kann als Gegenwerkzeug für die Lochstanzhülsen und die Perforierwerkzeuge ein Gummikissen vorgesehen werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Lochstanzhülsen und die Perforierwerkzeuge unterhalb der Bewegungsebene der Folienbahn und die Gegenwerzeuge und die Querschweißleiste oberhalb dieser angeordnet, so daß gleichzeitig mit dem Andruck der Folie gegen die Gegenwerkzeuge diese längs ihres Abreißstreifens auf den sich bildenden Block geheftet wird.
Die Lochstanzhülse ist zweckmäßigerweise mit einer gezahnten Ringschneide versehen, wodurch sich das Aufhängeloch in die jeweilige Schlauchfolienbahn in sauberer V/eise, ohne einen größeren Schneiddruck zu benötigen, anbringen läßt.
Zweckmäßigerweise sind die Lochstanzhülsen und Perforlerwerkzeuge machinenfest und das Gegenwerkzeug beweglich angeordnet. Der sich bildende Beutelblock wird dadurch auf den Werkzeugen festgehalten, bis er seine gewünschte Höhe erreicht hat und ausgeworfen wird. Dabei können die Lochstanzhülsen und Perforierwerkzeuge auf einen Werkzeughalten angeordnet sein.
Die Auflage für die den Beutelblock bildenden Folienabschnitte ist zweckmäftigerweise als mit einem eigenen Antrieb versehener Abstreifer ausgebildet. Dieser kann, nachdem der Beutelblock die
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vorher bestimmte Stückzahl erreicht hat, durch einen von einem Zählwerk ausgehenden Impuls betätigt werden, während sich "gerade das Gegenwerkzeug in seiner abgehobenen Stellung befindet. Die taktweise Beutelherstellung sowie Blockbildung braucht daher auch während des Abförderns des fertigen Beutelblocks nicht unterbrochen zu werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer schematisch dargestellten Beutelblockbildestation,
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt parallel zur Schlauchfolienmittellinie durch die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung und _ -
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Beutelblock sowie die Schlauchfolienbahn nach vollzogenem Trenn-Schweißschritt.
Die in Fig. 1 dargestellte Beutel- und Beutelblockbilde#station besteht aus einem maschinenfest angeordneten Werkzeughalter 9, auf den senkrecht zur Mittellinie der Folie S über deren Breite die Perforierwerkzeuge Io und in parallelen Reihen dahinter entgegen der Folienvorschubrichtung die Lochstanzhülsen 11 sowie" die Fixierdorne 17 angeordnet sind. Ebenfalls unter der Bewegungsebene der Folienbahn S sind an der maschinenfesten Halterung 7 der Schweißbacken 6 sowie das Trennmesser 21 durch Schrauben in der Weise befestigt, daß die Schneide des quer über die Folienbahn verlaufenden Trennrnessers 21 die parallel zu ihr verlaufende Schweißbacke geringfügig übersteigt. ,Die- Schweißbacke ο steht in wärmeleitender Verbindung mit dem In eine Nut der Halterung 7 eingelegten Ileizwiderstand.&Um zu verhindern, daß sich die Lochstanzhülsen 11 sowie die Perforierwerkzeuge Io
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erwärmen, besteht keine unmittelbare wärmeleitende .Verbindung zwischen dem Werkzeughalter 9 und der Halterung 7.
Oberhalb der Bewegungsebene der Folienbahn ist das Gegenwerkzeug 2 sowie die Gegenbacke 1 für die Schweißleiste 6 angeordnet, die in Richtung der Doppelpfeile Ö heb- und senkbar sind.
Das Gegenwerkzeug 2 besteht aus einer in einer Halterung 24 eingebetteten Gummileiste 5, in die sich nach deren Absenken die Lochstanzhülse 11 sowie die Perforierwerkzeuge Io eindrükken können. Zwischen der Halterung 24 sowie der Schweißgegenbacke 1 ist ein Spalt 23 vorgesehen, in den die Dornreihe 17 eindringen kann. Zwischen der Dornreihe 17 sowie den Lochstanzhülsen 11 ist an der hinteren Seite der Halterung 24 eine Schweißleiste 4 angebracht.
In eine Nut der Schweißgegenbacke 1 ist ein Silikongummistrelfen 3 eingelegt.
Die Lochstanzhülsen 11 sowie die Dorne 17 durchsetzen eine Auflagepaltte 12, die ihrerseits heb- und senkbar an Säulen 2o befestigt ist.
Vorn an dem Werkzeughalter 9 ist ein gebogenes, eine Rutsche für die fertigen Beutelblocks bildendes Blech 19 angeordnet.
Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Die Schlauchbahn 3 wird in Bewegungsrichtung A über nicht dargestellte Vorzugswalzen von einer Vorratsrolle intermittierend in Abstünden der Beutelblocklänge der Beutel- und Beutelblockbilüestation zugeführt. Nach Stillstand der Folienbahn S senken sich der Schvreißge~en-
2
backen 1 sowie das Gegenwerkzeug gleichzeitig oder in geringer zeitlicher Verschiebung auf die Folienbahn, wobei durch Absenken der Schweißgegenbacke die Beutelbodennaht 25 und der Trennschnitt vollzogen und durch Absenken des Gegenwerkzeugs 2 der Beutelabschnitt auf-die PÖrßorierv.'erkzeu^e Io, die Lochstanzhülsen 11
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und die Dornreihe 17 geschoben und die Blockheft schweißnaht ΐβ gebildet werden. Der taktweise Vorschub der Folienbahn S sowie das im gleichen Takt vorgenommene, aber zeitlich versetzte Absenken der Gegenschweißbacke 1 sowie des Gegenwerkzeugs 2 wieder* holen sich so lange, bis ein Beutelblock gewünschter Stückzahl gebildet worden ist. Sodann wird von Hand oder über ein nicht dargestelltes Zählwerk der Antrieb der Auflage 12 betätigt, die sodann den Blockrand des Beutelblocks B von den Perforierwerkzeugen lo, den Lochstanzhülsen 11 sowie den Pixierdornen 17 abschiebt. Der freigeschobene Beutelblock B verläßt sodann über die Rutsche 19 die Beutelblockbildestation und wird über nachgeschaltete, nicht gezeigte Förderer weggefördert.
In Fig. 3 ist ein Beutelblock in Draufsicht sowie die intermittierend voranbewegte Schlauchfolienbahn S gezeigt. Der Beutelblock läßt sich mit den Lochungen 13 gebrauchsfertig auf eine entsprechende Halterung schieben. Die Beutel können anschließend nach Bedarf längs der Perforationslinie l4 abgerissen werden.
SAD ORIGfNAi 409821-/0047

Claims (9)

  1. Patent ansprüche
    Verfahren zur Herstellung von Beutelblocks aus thermoplastischem Kunststoff, die an ihrem oberen Rand im Bereich des nach Abreißen der einzelnen Beutel längs einer Perforationslinie zurückbleibenden Streifenblocks verschweißt und mit Lochungen zum Aufhängen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine intermittierend um jeweils eine Blocklänge voranbewegte Kunststoffschlauchfolienbahn einer Trennschweißstation zugeführt wird, in der die Bodennaht gebildet und der vorauslaufende Abschnitt in oder in Förderrichtung der Folienbahn hinter der Bodenschweißnaht abgetrennt wird, daß der von der Schlauchfolienbahn abgetrennte Beutel nach seinem Trennschnitt gestapelt, an der Öffnungsseite des Beutels perforiert und der zwischen Perforationslinie und Trennschnitt gebildete Streifen der Folienbahn gelocht und durch eine Heftschweißung mit den darunterliegenden Streifen verbunden wird, bis der auf diese Weise gebildete Block nach Erreichen der gewünschten Stückzahl oder Höhe abgefördert wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine im Takt der intermittierend voranbewegten Schlauchfolienbahn (S) arbeitende, sich quer über deren Breite erstreckende Querschweiß-Trenneinrichtung (1, 3, 6, 21)» mindestens eine in Vorschubrichtung (A) der Bahn (S) hinter der Querschweißtrenneinrichtung angeordnete Lochstanzhülse (11) sowie hinter dieser quer zur Folienbahn (S) sich über deren Breite erstreckende Perforierwerkzeuge (lo), die taktweise mit Gegenwerkzeugen (2) zusammenarbeiten, ein zwischen der Tronn-
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    vorrichtung (21, 3) und den Perforierwerkzeugen (lo) angeordnete und den jeweils letzten Bahnabschnitt taktweise mit dem vorletzten verbindende Querschweißleiste (2O, eine entsprechend der zunehmenden Blockhöhe heb- oder absenkbare, mindestens im Bereich der Lochstanzhülse (11) und der Perforierwerkzeuge (lo) den Block (B) stützende Auflage (12), die den Beutelblock (B) nach Erreichen der gewünschten Höhe von der Lochstanzhülse (11) und den Perforierwerkzeugen (lo) abschiebt.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der hinteren Seite« der-Auflage (12) die abgelegten Abschnitte fixierende Dorne (17) vorgesehen sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 ode-r 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Gegenwerkzeug (2) für die Lochstanzhülse (11) und Perforierwerkzeuge (lo) ein Gummikissen (5) vorgesehen ist. ■■..·'
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4$ dadurch gekennzeichnet,- daß die Lochstanzhülsen (11) und Perforierwerkzeuge (lo) unterhalb der Bewegungsebene der Folienbahn (S) und die Gegenwerkzeuge (2) und die Querschweißleiste (1O oberhalb dieser angeordnet sind.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochstanzhülse (I1I) eine gezahnte Ringschneide (18) aufweist.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochstanzhülsen (11) und die Perforierwerkzeuge (lo) maschinenfest und die Gegenwerkzeuge (2) beweglich angeordnet sind.
    -lo-0 9.821 /00A?
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochstanzhülsen (11) die Perforierwerkzeuge (lo) und ggf. die Pixlerdorne (17) auf einem Werkzeughalter angeordnet sind.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (12) als ein mit eigenem Antrieb versehener Abstreifer ausgebildet ist.
    409821 /0047
    ,Al·
    L e e r s e i t e
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