EP1036741A2

EP1036741A2 - Bag stack, method and device for its manufacturing and filling

Info

Publication number: EP1036741A2
Application number: EP00102669A
Authority: EP
Inventors: Armin Meyer; Jakob Schneider; Bert Wuits; Ingo Schübel
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1999-03-17
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2000-09-20
Anticipated expiration: 2020-02-09
Also published as: DE50011408D1; EP1036741B1; EP1036741A3; AU2228000A; ATE307765T1; CA2301428A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststoffolie, inbesondere Automatenbeuteln, sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen solcher Beutel, die zum Zwecke einer einfachen Herstellung und Handhabung beim Befüllen mit einem Produkt, wie beispielsweise einem Brot oder dergleichen, unter einem Winkel zur Einfüllöffnung (6) verlaufende Perforationslinien (9, 9') zur Bildung von Eckenabschnitten (11) mit darin vorgesehene Verblockungsstellen (12) aufweisen und sich beim Befüllen sauber vom Beutelstapel trennen lassen und zu einer Verpackung mit ansehnlichem Äußeren führen.

The invention relates to a stack of a plurality of interconnected plastic film bags, in particular automatic bags, and a method and device for producing and filling such bags, which are used for the purpose of simple manufacture and handling when filling with a product, such as a bread or Such perforation lines (9, 9 '), which run at an angle to the filling opening (6) to form corner sections (11) with blocking points (12) provided therein, and can be cleanly separated from the stack of bags during filling and lead to packaging with an attractive exterior .

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf einen Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeuteln, mit einer Einfüllöffnung und einer einseitigen Klappe, die Stapelöffnungen und wenigstens eine Anschnittstelle aufweist.The invention initially relates to a stack of a plurality of one another connected bags made of plastic film, in particular vending machine bags, with a Filling opening and a one-sided flap, the stacking openings and at least one Has interface.

Bei der fortlaufenden Herstellung von Beuteln ist es allgemein bekannt, die Beutel in einer vorher bestimmbaren Anzahl zu sogenannten Beutelstapeln in einer Sammelvorrichtung zusammenzutragen. Als Sammelvorrichtung eignet sich beispielsweise eine Stiftstapelfördereinrichtung mit einer sich in horizontaler Richtung bewegenden Stiftstapelförderkette, die auf Stapelstiften die abgetrennten Beutel aufnimmt. In jeden Beutel sind die Stapelöffnungen eingestanzt, deren Abstand die Abstände der Stapelstifte auf der Stiftstapelförderkette entsprechen. Bei der Erzeugung der Beutelstapel ist es ferner bekannt, diese durch einen Drahtbügel (Wicket) zu fixieren und zwar dergestalt, dass Schenkel des Drahtbügels durch die Stapelöffnungen im Klappenteil der Beute! hindurchgeführt werden. Zu diesem Zweck wird entweder der Beutelstapel von den Stapelstiften der Stiftstapelfördereinrichtung abgehoben und mit den nun lose aufeinanderliegenden Beuteln auf die Schenkel des Drahtbügels aufgesteckt oder die Schenkel des Drahtbügels werden in hohlnutartige Ausnehmungen der Stapelstifte der Stiftstapelförderkette eingesteckt und auf diese Weise der jeweilige Beutelstapel entnommen. Zur Stabilisierung der Beutelstapel und zum Schutz gegen Beschädigung durch die Enden der Drahtbügel bei der gemeinsamen Verpackung mehrerer Beutelstapel werden diese zwischen einem vorderen und hinteren Deckblatt eingelegt und zusätzlich durch auf die Schenkel der Drahtbügel aufgesteckte Sicherungsscheiben bzw. Gummistopfen gesichert. Alle diese Vorgänge werden in der Regel von einer Bedienungsperson manuell ausgeführt. In the continuous production of bags, it is generally known to pack the bags in one Predeterminable number of so-called bag stacks in a collecting device to collect. For example, a pin stack conveyor is suitable as the collecting device with a pin stack conveyor chain moving in the horizontal direction, which picks up the separated bags on stacking pens. There are stacking openings in each bag stamped, the distance between the distances of the stacking pins on the pin stack conveyor chain correspond. When generating the stack of bags, it is also known to by to fix a wire bracket (wicket) in such a way that leg of the wire bracket through the stack openings in the flap part of the prey! be passed through. To for this purpose either the stack of bags is removed from the stacking pins of the pen stacking device lifted off and with the bags now lying loosely on top of each other Legs of the wire bracket are attached or the legs of the wire bracket are in hollow groove-like recesses of the stacking pins of the pin stack conveyor chain inserted and the respective stack of bags is removed in this way. To stabilize the stack of bags and to protect against damage from the ends of the wire bracket at the Common packaging of several stacks of bags will be between a front one and rear cover sheet inserted and additionally by on the legs of the wire bracket attached locking washers or rubber plugs secured. All of these operations are usually carried out manually by an operator.

Abgesehen von dem beträchtlichen Aufwand an Hilfsmaterialien lassen sich solche Beutelstapel wegen der störrischen Drahtbügel reht schwierig verpacken und transportieren.Apart from the considerable amount of auxiliary materials, such Stack of bags due to stubborn wire hangers is difficult to pack and transport.

Auch beim Abpackvorgang, d. h. beim Befüllen eines Beutels mit einem Produkt, beispielsweise mit einem Brot oder dergleichen, ergeben sich erhebliche Nachteile. Beim Füllvorgang dient der durch die ausgestanzten Stapelöffnungen hindurchgesteckte Drahtbügel dazu, die Beutelstapel in der Verpackungsmaschine, beispielsweise einem Packautomaten, zu befestigen. Da beim Abpackvorgang das eingefüllte Produkt, z. B. ein Brot zusammen mit dem dieses umschließenden Beutel zusammen abgezogen wird, ergibt sich, dass der gefüllte Beutel linear zu einer Verschlußeinrichtung befördert wird. Das lineare Abziehen des Beutels mit eingefülltem Produkt erfordert nicht nur einen genau in der Maßführung gestalteten Beutel, sondern es kommt dabei auch zu einem schlagartigen Einreißen der üblicherweise zwischen den Stapelöffnungen und der Stirnkante der Klappe befindlichen Anschnittstelle. Der

ausgefranzte" Randbereich der Klappe verleiht dem Beutel insgesamt nicht nur ein unschönes Aussehen, sondern es kommt noch hinzu, dass die Klappenfläche nicht mehr ohne weiteres zur sicheren Befestigung von Verschlußelementen, wie Klebeetiketten oder dergleichen und/oder als Fläche zum Bedrucken oder zur Aufnahme von Hinweisen geeignet ist.There are also considerable disadvantages in the packaging process, ie when filling a bag with a product, for example with bread or the like. During the filling process, the wire bracket inserted through the punched-out stack openings serves to fasten the stack of bags in the packaging machine, for example an automatic packaging machine. Since the filled product, e.g. B. a bread is pulled off together with this surrounding bag, it follows that the filled bag is linearly transported to a closure device. The linear pulling off of the bag with the filled product not only requires a bag that is precisely designed, but there is also an abrupt tearing of the gate that is usually located between the stack openings and the front edge of the flap. The

Frayed "edge area of the flap not only gives the bag an unattractive appearance, but it is also added that the flap surface is no longer simply for securely fastening closure elements, such as adhesive labels or the like and / or as a surface for printing or for receiving information suitable is.

Schließlich müssen nach dem Befüllen aller Beutel gegebenenfalls die Drahtbügel wieder zum Konfektionierer, d. h. zum Hersteller der Beutel zurücktransportiert, nach Größen sortiert und gegebenenfalls aufbereitet werden, damit sie erneut eingesetzt werden können.Finally, after all bags have been filled, the wire clips may have to be used again to the assembler, d. H. transported back to the manufacturer of the bags, according to sizes sorted and, if necessary, processed so that they can be used again can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beutelstapel der eingangs genannten Art zu schaffen, der ohne aufwendige Hilfsmittel auskommt und sich dadurch wesentlich einfacher handhaben, insbesondere Verpacken und Befüllen läßt, und sich darüber hinaus durch ein ansprechendes Äußeres auszeichnet. Zugleich wird ein Verfahren vorgeschlagen, durch dass sich verblockte Beutel, insbesondere Automatenbeutel, mit gutem Aussehen im Randbereich einfach herstellen und bequem und sauber füllen lassen. Ferner soll eine Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von verblockten Beuteln geschaffen werden, die ohne aufwendige Hilfsmittel auskommt. The invention has for its object a stack of bags of the type mentioned to create, which does not require expensive aids and is therefore essential easier to handle, especially packaging and filling, and about characterized by an appealing appearance. At the same time it becomes a procedure proposed that blocked bags, in particular vending machine bags, with Simply create a good appearance in the edge area and fill it comfortably and cleanly to let. Furthermore, a device for the production and filling of blocked bags be created that does not require any complex aids.

Diese Aufgabe wird bezüglich des Produktes dadurch gelöst, dass die Anschnittstelle als Abreißperforation von jeweils einer unter einem Winkel zur Einfüllöffnung verlaufenden, einen Eckenabschnitt begrenzenden Perforationslinien gebildet ist, und das in jedem Eckenabschnitt wenigstens eine die Beutel im Stapel miteinander verblockende Verblockungsstelle angeordnet ist.This task is solved with regard to the product in that the interface as Tear-off perforation of one at an angle to the filling opening perforation lines defining a corner portion is formed in each Corner section at least one blocking the bags together in the stack Blocking point is arranged.

Ein derart ausgebildeter Stapel läßt sich einfach herstellen, bequem transportieren und ebenso leicht befüllen. Dafür ist zunächst ausschlaggebend, dass auf die sonst erforderlichen Drahtbügel komplett verzichtet werden kann. Insbesondere läßt sich die Herstellung und die weitere Handhabung der Beutel wesentlich preiswerter gestalten, da die Kosten und gegebenenfalls der Hin- und Hertransport der Drahtbügel zwischen dem Abpacker und dem Konfektionierer entfallen. Es ist lediglich notwendig, im Abpackbereich den jeweils obersten Beutel schnell und sicher vom Beutelstapel zu trennen und dabei den Beutel in einer solchen Öffnungsstellung zu halten, dass das Produkt (Brot) störungsfrei in den Beutel eingeschoben werden kann. Dies läßt sich bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu handhabenden Füllvorgang dadurch erreichen, dass zum Füllen des jeweils obersten Beutels des Beutelstapels der Beutel zumindest im Bereich seiner Einfüllöffnung und/oder der Klappe in einer solchen Öffnungsstellung gehalten wird, dass die Perforation zwischen den Eckenabschnitten und der Klappe zwangsläufig zumindest teilweise aufgerissen und dadurch der Beutel von der Verblockung im Stapel zumindest teilweise gelöst wird.Such a stack can be easily manufactured, transported and convenient fill just as easily. For this it is crucial that the otherwise necessary Wire hanger can be completely dispensed with. In particular, the manufacture and make the further handling of the bags much cheaper because of the costs and if necessary the transport of the wire brackets back and forth between the packer and the assembler are eliminated. It is only necessary in the packing area to separate the uppermost bag quickly and safely from the stack of bags while doing so Keep the bag in such an open position that the product (bread) is in trouble the bag can be inserted. This can be done according to the invention Achieve a process to handle filling that for filling the topmost bag of the bag stack of bags at least in the area of it Filling opening and / or the flap is held in such an open position that the perforation between the corner sections and the flap inevitably at least partially torn open and thereby the bag from blocking in the stack at least partially resolved.

Zweckmäßigerweise erfolgt das Aufreißen der Perforation bevor das zu verpackende Produkt in den Beutel eingeschoben wird. Hierdurch hat man es auf einfache Weise in der Hand, einen exakten Abriß entlang der Perforationslinien zu gewährleisten.The perforation is expediently torn open before the one to be packed Product is inserted into the bag. This makes it easy in the Hand to ensure an exact tear along the perforation lines.

Das Aufreißen der Perforation durch den Offnungsvorgang läßt sich exakt regulieren, nämlich dadurch, dass die Ausgestaltung der Perforationslinien, insbesondere deren Winkellage und/oder Stärke und/oder deren durchgehender oder verkürzter Verlauf zwischen der Seitenwandung und der Stirnkante der Klappe und der Öffnungsvorgang beim Füllen eines Beutels aufeinander abgestimmt werden.The tearing of the perforation through the opening process can be precisely regulated, namely in that the design of the perforation lines, in particular their Angular position and / or strength and / or their continuous or shortened course between the side wall and the front edge of the flap and the opening process be coordinated when filling a bag.

Ferner macht es diese Vorgehensweise möglich, dass durch den Öffnungsvorgang sowohl die Perforation zwischen den festgehaltenen Eckenabschnitten und der Klappe aufgerissen, als auch der vom Beutelstapel gelöste Beutel in Öffnungsstellung gehalten wird. Auf diese Weise werden zwei Funktionen durch einen Vorgang gelöst, nämlich einmal das Aufreißen der Perforierung und zum anderen das Festhalten des Beutels während des Verpackungsvorgangs.Furthermore, this procedure makes it possible that through the opening process both the perforation between the held corner sections and the flap torn open, as well as the bag detached from the bag stack held in the open position becomes. In this way, two functions are solved by one process, namely on the one hand tearing the perforation and on the other hand holding the bag during the packaging process.

Wenn man ein exaktes Abreißen erreichen will, muß unter anderem auch dem Festhalten bzw. der Verblockung der Beutel bzw. des Beutelstapels besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Eine besonders günstige Lösung ergibt sich, wenn die in den Eckenabschnitten angebrachten Verblockungen als Verblockungslöcher ausgebildet werden und der Beutelstapel beim Befüllen der Beutel über diese verblockten Aufhängeöffnungen aufgehängt und/oder gehalten wird.If you want to achieve an exact tear off, you have to hold on, among other things or the blocking of the bags or the bag stack be given as a gift. A particularly favorable solution results if the in the Block sections attached corner sections formed as blocking holes and the stack of bags when filling the bags through these blocked suspension openings is hung and / or held.

Bei einer derartigen Aufhängung des Beutelstapels kann in der verbleibenden Klappe prinzipiell auf besonders große Stanzlöcher als Aufhängeöffnungen, wie sie bisher für die Drahtbügel notwendig waren, verzichtet werden. Um jedoch die Beutel in einer Sammeleinrichtung beim Herstellprozess sammeln zu können, werden die Stapelöffnungen entweder durch Nadelstiche erzeugt oder aber zur Bildung der Stapelöffnungen Kreuzschlitze in die Klappe eingestanzt.With such a suspension of the stack of bags can in the remaining flap principally on particularly large punched holes as suspension openings, as they have been for the Wire brackets were necessary to be dispensed with. However, to put the bags in one To be able to collect the device during the manufacturing process are the stack openings either created by needle pricks or to form the stack openings Cross slots punched into the flap.

In vorrichtungsmäßiger Hinsicht läßt sich das Halten des geöffneten Beutels und dessen Abreißen vom Beutelstapel in der Füllstation dadurch besonders einfach erreichen, wenn eine Spreizeinrichtung in eine das alleinige zumindest teilweise der Abrißperforation des zu füllenden Beutels bewirkende Abrißstellung bewegbar ist. Die Abrißstellung kann vorzugsweise der Öffnungsstellung entsprechen, die notwendig ist, um ein Produkt bzw. ein Brot einzufüllen. Im Gegensatz zu der bisherigen Funktion einer Spreizvorrichtung, die lediglich das Bilden der Beutelöffnung zur Aufgabe hafte, die in etwa der Form und den Abmessungen des zu verpackenden Produktes entspricht, hat die jetzige Spreizeinrichtung zwei zusätzliche Funktionen zum Inhalt, nämlich einmal den Beutel während des Verpackungsvorgangs festzuhalten und zum anderen die Öffnungsbewegung derart vorzunehmen, dass durch die Spreizelemente die Perforierung ganz oder nahezu ganz aufgebrochen wird.In terms of the device, holding the opened bag and its can It is particularly easy to tear off the stack of bags in the filling station if a spreader in the sole at least partially the tear-off perforation the tear-off position causing the bag to be filled is movable. The demolition position can preferably correspond to the opening position that is necessary to move a product or to fill in a bread. In contrast to the previous function of an expansion device, the only the task of forming the bag opening, which is roughly in shape and The current spreading device has dimensions of the product to be packaged two additional functions to the content, namely once the bag during the To record the packaging process and the opening movement on the other make the perforation completely or almost entirely through the expansion elements is broken up.

Das Halten des Beutelstapels in einem Abpacker wird letztendlich dadurch begünstigt, dass unterhalb der Bewegungsebene der Spreizelemente der Spreizeinrichtung ein Klemmblech vorgesehen ist und schließlich ein Adapter verwendet wird, der im Abstand der Verblockungslöcher des Beutelstapels Haltestangen und unter Zwischenschaltung einer Querlasche Befestigungsstangen aufweist, deren Abstand und Durchmesser den Abmessungen der Schenkel eines üblichen Drahtbügels (Wicket) oder Aufnahmedornen der Verpackungsmaschine entsprechen. Die Verwendung dieses Adapters hat den wesentlichen Vorteil, dass die übliche Verpackungsmaschine bzw. der Packautomat, wie er bisher für den Einsatz von Drahtbügeln verwendet wurde, nicht bzw. kaum geändert werden muß.Ultimately, holding the stack of bags in a packer is favored by that below the plane of movement of the spreading elements of the spreading device Clamping plate is provided and finally an adapter is used that is at a distance the blocking holes of the bag stack holding rods and interposed a cross plate has mounting rods, the distance and diameter of the Dimensions of the legs of a common wire bracket (wicket) or mandrels correspond to the packaging machine. The use of this adapter has the significant advantage that the usual packaging machine or the packaging machine, such as it was previously used for the use of wire brackets, not changed or hardly changed must become.

Außerdem gibt der Einsatz eines Adapters die Möglichkeit, die Haltestangen in ihrer Länge so auszubilden, dass mehrere vergleichsweise große Beutelstapel übereinandergestapelt werden können, so dass insgesamt auch die Produktivität beim Abpacken merklich erhöht wird.In addition, the use of an adapter gives the possibility to hold the handrails in their Form the length so that several comparatively large stacks of bags are stacked on top of one another can be, so that overall productivity when packing is noticeably increased.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Figur 1: einen zum Stand der Technik gehörenden Beutelstapel mit einem Drahtbügel,
Figur 2: einen Beutelstapel aus Beuteln nach Figur 3,
Figur 2a: eine der Figur 2 entsprechende Darstellung eines Beutelstapels bestehend aus Beuteln gemäß Figur 3a,
Figur 3: eine erste Ausführung eines Beutels,
Figur 3a: eine abgewandelte Ausführung eines Beutels,
Figur 4: eine schematische Seitenansicht einer Beutelherstellmaschine,
Figur 5: eine Aufsicht auf eine Füllstation mit einer Vorrüststation einer im einzelnen nicht dargestellten Verpackungsmaschine, beispielsweise eines Packautomaten,
Figur 6: eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Verpackungsvorrichtung der Füllstation,
Figuren 7 bis 9: Einzelheiten eines Verpackungsvorgangs,
Figur 10: ein fertig verpackter Beutel,
Figur 11: eine Einzelheit im Verschlußbereich eines verpackten Beutels,
Figur 12: eine perspektivische Darstellung eines Beutelstapels mit einem diesen aufnehmenden Adapter,
Figur 13: eine abgewandelte Ausführung des Adapters mit mehreren Beutelstapeln,
Figur 14: eine Aufsicht auf eine Kunststoffolienbahn zum Herstellen von Doppelfolienbahnabschnitten und
Figur 15: eine Ablageeinrichtung in Form einer Stiftstapelfördereinrichtung mit einem Doppelbeutelstapel.

Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it:

Figure 1: a prior art bag stack with a wire hanger,
Figure 2: a stack of bags of bags according to Figure 3,
Figure 2a: 2 a representation of a stack of bags consisting of bags according to FIG. 3a,
Figure 3: a first version of a bag,
Figure 3a: a modified version of a bag,
Figure 4: a schematic side view of a bag making machine,
Figure 5: a top view of a filling station with a pre-setting station of a packaging machine, not shown in detail, for example a packaging machine
Figure 6: 1 shows a perspective illustration of part of a packaging device of the filling station,
Figures 7 to 9: Details of a packaging process,
Figure 10: a packaged bag,
Figure 11: a detail in the closure area of a packaged bag,
Figure 12: 2 shows a perspective illustration of a stack of bags with an adapter receiving them,
Figure 13: a modified version of the adapter with several stacks of bags,
Figure 14: a top view of a plastic film web for producing double film web sections and
Figure 15: a storage device in the form of a pin stack conveyor with a double bag stack.

Gemäß Figur 1 weist ein Beutelstapel 1 in herkömmlicher Art im Bereich einer Klappe 2 Stapelöffnungen 3 auf, durch die ein Drahtbügel 4 hindurchgesteckt ist. Mit Hilfe des Drahtbügels und auf dessen Schenkel 5 aufgesteckte, nicht dargestellte Gummistopfen kann der Beutelstapel mehr oder weniger gut zusammengehalten werden.According to FIG. 1, a stack of bags 1 has a conventional design in the area of a flap 2 Stack openings 3 through which a wire bracket 4 is inserted. With the help of Wire bracket and 5, not shown rubber stopper attached to the leg the bag stack can be held together more or less well.

Jeder Beutel besitzt eine mit 6 angedeutete Einfüllöffnung, über die der Beutel in weiter unten näher beschriebener Weise mit einem Produkt, beispielsweise einem Brot oder dergleichen gefüllt werden kann. Die Klappe 2 besitzt jeweils im Bereich zwischen den Stapelöffnungen 3 und einer Stirnkante 7 der Klappe 2 eine Anschnittstelle 8.Each bag has a filling opening, indicated by 6, through which the bag continues with a product, for example a bread or the like can be filled. The flap 2 has in the area between the Stack openings 3 and an end edge 7 of the flap 2 a gate 8.

Ein Beutelstapel 1 nach Figur 1 wird in üblicherweise in einer Sammeleinrichtung mit dem Drahtbügel 4 bestückt und zusammen mit diesem und weiteren Hilfsmitteln, wie dem Gummistopfen, Deckblättern usw. in Kartons verpackt und einem Abfüllbetrieb zugeführt.A stack of bags 1 according to FIG. 1 is usually placed in a collecting device with the Wire bracket 4 equipped and together with this and other aids such as Rubber stoppers, cover sheets etc. packed in boxes and sent to a bottling company.

Mit Hilfe der Drahtbügel 4 wird der Beutelstapel 1 in einer Verpackungsmaschine, z. B. einem Packautomaten, so gehalten, dass mit Unterstützung von Luft und/oder Saugern und einer Spreizeinrichtung der jeweils oberste Beutel des Beutelstapels in eine Öffnungsstellung gebracht wird. Das einzufüllende Produkt, z. B. Brot, wird über die Einfüllöffnung 6 in den geöffnet gehaltenen Beutel, z. B. mit Hile eines nicht dargestellten Schiebers eingeschoben. Durch die dabei erzeugte Abzugskraft wird der Beutel entlang der im Bereich der Stapelöffnung vorgesehenen Anschnittstelle 8 eingerissen, so dass der Beutel vom Beutelstapel freikommt. Durch das lineare Abreißen des Beutels ist eine glatte Stirnkante 7 der Klappe 2 ausgeschlossen, d. h. der Beutel besitzt wegen der vergleichsweise großen Stapellochausstanzungen und der Rißstellen ein unschönes Aussehen.With the help of the wire bracket 4, the stack of bags 1 in a packaging machine, for. B. a packing machine, held so that with the support of air and / or suction cups and a spreading device, the uppermost bag of the bag stack into one Open position is brought. The product to be filled, e.g. B. bread, is about the Filling opening 6 in the open bag, z. B. with the help of a not shown Slider inserted. Due to the pulling force generated, the bag is moved along of the gate 8 provided in the area of the stack opening, so that the Bag comes free from the stack of bags. The linear tearing off of the bag makes it smooth Front edge 7 of the flap 2 excluded, d. H. the bag has because of the comparatively large holes in the stack and the tears have an unsightly appearance.

In Figur 2 ist eine erste Ausführung eines erfindungsgemäß gebildeten Beutelstapels dargestellt, der im Bereich der Klappe 2 von schräg zur Einfüllöffnung 6 verlaufenden Perforationslinien 9 begrenzte Eckenabschnitte 11 aufweist. Die Perforationslinien 9 verlaufen durchgehend von den Seitenkanten der Beutel bis zur Stirnkante 7 der Klappe 2. In den Eckenabschnitten 11 befinden sich Verblockungsstellen 12, mit deren Hilfe die aus Kunststoffolie bestehenden Beutel im Beutelstapel 1 zusammengehalten sind. Die Verblockungsstellen 12 sind als Verblockungslöcher ausgebildet und bieten dadurch die Möglichkeit, den Beutelstapel im Abpackautomaten auf einer weiter unten näher beschriebenen Halteeinrichtung aufzuhängen bzw. zu halten.FIG. 2 shows a first embodiment of a stack of bags formed according to the invention shown, which extends in the area of the flap 2 from obliquely to the filling opening 6 Perforation lines 9 has limited corner sections 11. The perforation lines 9 run continuously from the side edges of the bags to the front edge 7 of the flap 2. In the corner sections 11 there are blocking points 12, with the help of which bags made of plastic film are held together in the bag stack 1. The Interlocking points 12 are designed as interlocking holes and thereby offer the Possibility of closer to the stack of bags in the packaging machine on a below to hang up or hold the described holding device.

Zum Sammeln der einzelnen Beutel zum Beutelstapel 1 in einer Sammeleinrichtung eines Beutelherstellautomaten dienen Stapelöffnungen 13, die in einem durch die Perforationslinien 9 begrenzten mittleren Bereich der Klappe 2 angeordnet sind und beispielsweise gemäß Figur 2 von Nadelstichen gebildet sind. Dies bedeutet, dass die einzelnen Beutel in der Sammelvorrichtung auf Nadeln aufgespießt werden und so vor dem Verblocken zunächst im Beutelstapel 1 lagegerecht gehalten werden. Anstelle von Nadelstichen können die Stapelöffnungen 13 auch z. B. von Kreuzschlitzen 13' gebildet sein, so wie dies in den Figuren 2a und 3a gezeigt ist.For collecting the individual bags to the bag stack 1 in a collecting device Bag making machines serve stack openings 13 which are in one through the perforation lines 9 limited central area of the flap 2 are arranged and for example 2 are formed by pinholes. This means that the individual bags in of the collecting device are impaled on needles and so before blocking are initially held in position in the stack of bags 1. Instead of pinpricks can the stack openings 13 z. B. from cross slots 13 ', such as this is shown in Figures 2a and 3a.

In Figur 3 ist anhand eines einzelnen Beutels des Beutelstapels gemäß Figur 2 dargestellt, dass die Perforationslinie 9 nicht bis zur Stirnkante 7 der Lasche 2 durchgeführt ist, sondern vielmehr ein unperforierter Teil verbleibt, der in Figur 3 mit S angegeben ist. Dieser Abstand S kann je nach der Abzugskraft in einem Packautomaten variabel gehalten werden. Schließlich kann auch der Winkel der Perforationslinie 9 - wie bei 9' angedeutet - und schließlich auch die Perforationsstärke variiert werden. Aufgrund dieser denkbaren Veränderungen der Eckenperforation läßt sich - wie das weiter unten näher erläutert wird - ein bestimmtes Einreißverhalten der Perforationslinien 9 oder 9' optimal bestimmen.FIG. 3 shows a single bag of the bag stack according to FIG. 2, that the perforation line 9 is not made up to the front edge 7 of the tab 2, Rather, an imperforate part remains, which is indicated by S in FIG. This distance S can be varied in a packaging machine depending on the pulling force being held. Finally, the angle of the perforation line 9 - as at 9 ' indicated - and finally the perforation strength can be varied. Based on these conceivable changes in the corner perforation can be - like that in more detail below is explained - a certain tearing behavior of the perforation lines 9 or 9 'optimal determine.

Zum Herstellen von Beuteln und Beutelstapeln 1 gemäß der Erfindung eignet sich eine in Figur 4 dargestellte Beutelherstellmaschine 14. Zur Beutelhersteilmaschine gehört ein Abwickelstand 15 mit einer Wickelrolle 16 aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn. Letztere kann beispielsweise als Flachfolienbahn 17 ausgebildet sein. Die Flachfolienbahn 17 ist innerhalb eines nur schematisch angedeuteten Bearbeitungsstandes 18 über darin untergebrachte, nicht dargestellte Leitwalzen, eine Falteinrichtung und Spannwalzen geführt. Der Bearbeitungsstand 18 weist eine Bodenfalteinlegevorrichtung 19 auf. Hinter dem Bearbeitungsstand sind eine Perforierung 20 und eine Kreuzlochstanzeinrichtung 21 zum Einbringen von z. B. Kreuzschlitzen 13' angeordnet. Der Lochstanzeinrichtung 21 folgt eine Querschweißtrenneinrichtung 22 sowie eine Überführungseinrichtung 23, an die sich schließlich eine Stapelvorrichtung 24 mit einer Stiftstapelfördereinrichtung 25 anschließt. Im Bereich der Stiftstapelfördereinrichtung 25 ist schließlich eine Verblockungsstation 26 angeordnet. An diese kann sich eine nicht dargesteltle Entladestation für die verblockten Beutelstapel 1 anschließen.A bag is suitable for producing bags and bag stacks 1 according to the invention Figure 4 shown bag making machine 14. One belongs to the bag making machine Unwind stand 15 with a winding roll 16 made of a thermoplastic plastic sheet. The latter can be designed, for example, as a flat film web 17. The Flat film web 17 is within a processing state indicated only schematically 18 via guide rollers, not shown, accommodated therein, a folding device and Tensioning rollers guided. The processing stand 18 has a bottom folding insert device 19 on. A perforation 20 and a cross-hole punching device are located behind the processing stand 21 for the introduction of z. B. cross slots 13 'arranged. The Hole punching device 21 is followed by a cross welding separating device 22 and a transfer device 23, to which there is finally a stacking device 24 with a pin stacking conveyor 25 connects. In the area of the pin stack conveyor 25 finally an interlocking station 26 is arranged. One cannot address these Connect the unloading station for the blocked stack of bags 1.

In Figur 5 ist ein Teil eines Packautomaten 27 dargestellt. Der Packautomat 27 weist eine Vorrüststation 28 auf, die einer nachfolgend näher erläuterten Füllstation 29 vorlagert ist und dazu dient, Beutelstapel 1 zum Füllen vorzubereiten. In der Vorrüststation 28 werden ein oder mehrere verblockte Beutelstapel 1, der oder die auf einer Auflagefläche 31 liegen, durch eine Haltevorrichtung 32 gehalten. Letztere weist einen speziellen, im Zusammenhang mit dem nachfolgend beschriebenen Füllvorgang näher beschriebenen Adapter 33 auf Entsprechend dem Pfeil 34 wird das fertig vorbereitete Beutelpaket der Füllstation 29 zugeführt und dort auf einem Stapeltisch 35 abgelegt, der - wie aus Figur 6 hervorgeht - in der Höhe verstellbar ausgebildet ist. Der Beutelstapel liegt in der Füllposition mit seiner Klappe 2 des obersten Beutels des Beutelstapels 1 an einem Anschlagblech 36 an, dessen einer, im wesentlichen horizontaler Steg 37 in den Bereich der Klappe 2 der Beutel hineinragt, während der andere, vorzugsweise vertikal zum Steg 37 verlaufende Steg 38 des Klemmblechs beispielsweise einen Anschlag für die Stirnkante 7 der Beutel darstellt.FIG. 5 shows part of an automatic packaging machine 27. The packing machine 27 has one Preparation station 28, which is upstream of a filling station 29 explained in more detail below and serves to prepare the stack of bags 1 for filling. Be in the preparation station 28 one or more interlocked stack of bags 1, the one or more on a support surface 31 lie, held by a holding device 32. The latter has a special, in Relation to the filling process described below Adapter 33 to According to arrow 34, the ready-made bag package Filling station 29 fed and placed there on a stacking table 35, which - as in Figure 6 emerges - is adjustable in height. The stack of bags lies in the Filling position with its flap 2 of the top bag of the bag stack 1 at one Stop plate 36, one of which is a substantially horizontal web 37 in the area the flap 2 of the bag protrudes while the other, preferably vertical to the web 37 extending web 38 of the clamping plate, for example, a stop for the Front edge 7 represents the bag.

Der Übersichtlichkeit halber ist in Figur 6 der bereits oben erwähnte Adapter 33 vom Beutelstapel 1 getrennt dargestellt, obwohl er in Wirklichkeit mit Haltestangen 39 in den Verblockungsöffnungen 12 des Beutelstapels 1 eingesteckt ist. Der Adapter besitzt eine Querlasche 41, auf deren den Haltestangen 39 abgewandten Seite Befestigungsstangen 42 angeordnet sind. Der Abstand und Durchmesser der beiden Haltestangen 42 entspricht den Abmessungen eines üblichen Drahtbügels (Wicket), wie dieser bisher in Packautomaten zum Füllen von Automatenbeuteln verwendet worden ist.For the sake of clarity, the adapter 33 already mentioned above is shown in FIG Bag stack 1 shown separately, although it is actually with support rods 39 in the Blocking openings 12 of the stack of bags 1 is inserted. The adapter has one Cross plate 41, on the side facing away from the support rods 39 fastening rods 42 are arranged. The distance and diameter of the two support rods 42 corresponds to the dimensions of a conventional wire bracket (wicket), as previously used in Automatic packaging machines for filling automatic bags has been used.

Der eigentliche Füllvorgang wird nachfolgend anhand der Figuren 7 bis 9 im einzelnen erläutert:The actual filling process is described in detail below with reference to FIGS. 7 to 9 explains:

Zum Verpackungsautomaten gehört unter anderem eine Luftblaseinrichtung 43 (Figur 7). Anstelle von Blasluft kann auch eine Saugeinrichtung vorgesehen sein. Desweiteren ist eine Öffnungseinrichtung mit einer Spreizeinrichtung 48 vorgesehen, die untere Spreizelemente 49 und obere Spreizelemente 51 aufweist und - wie aus Figur 8 hervorgeht - in die vorgeöffnete Einfüllöffnung 6 des obersten Beutels eingefahren werden kann. Durch das Spreizen des Beutels zumindest im Bereich der Einfüllöffnung 6 wird der offengehaltene Beutel von der Seitenkante des Beutels her entlang der Perforationslinien 9 vom Beutelstapel abgetrennt (Figur 9). Der Beutel wird an der Einfüllöffnung alleine von den Spreizelementen der Spreizeinrichtung und im Bereich der Klappe 2 vom Steg 37 des Klemmblechs 36. Durch die geöffneten Spreizelemente hindurch wird nun ein Produkt, beispielsweise ein Brot 52, durch einen durch den Pfeil 53 angedeuteten Schieber oder eine Zange in den Beutel eingeschoben und dann der Beutel zusammen mit dem Brot einer nicht dargestellten Verschlußeinrichtung zugeführt. In Figur 10 ist die fertig verpackte Brotverpackung gezeigt, wobei man daraus, aber auch aus Figur 11 ersehen kann, dass der Randbereich des Brotbeutelverschlusses keine ausgefranzten Randkanten mehr aufweist und damit der Verpackung ein ansehnliches Äußeres erhält. Mit abnehmender Höhe des Beutelstapels wird der Stapeltisch 35 gegen das Klemmblech 36 hochgefahren.An air-blowing device 43 belongs to the packaging machine (FIG. 7). Instead of blowing air, a suction device can also be provided. Furthermore is an opening device with a spreading device 48 is provided, the lower one Has spreading elements 49 and upper spreading elements 51 and - as from Figure 8 emerges - be inserted into the pre-opened filling opening 6 of the top bag can. By spreading the bag at least in the area of the filling opening 6 the Bags kept open from the side edge of the bag along the perforation lines 9 separated from the stack of bags (Figure 9). The bag is closed by the filling opening alone the expansion elements of the spreading device and in the area of the flap 2 from the web 37 of the Clamping plate 36. A product is now through the opened expansion elements, for example a bread 52, by a slide indicated by the arrow 53 or a pair of tongs is inserted into the bag and then the bag along with the bread fed a closure device, not shown. In Figure 10 that is done packed bread packaging shown, one can see from it, but also from Figure 11 can that the edge area of the bread bag closure no frayed edges has more and thus gives the packaging an attractive appearance. With decreasing The height of the stack of bags is the stacking table 35 against the clamping plate 36 booted.

Aus Figur 12 ist ersichtlich, dass die Haltestangen 39 des Adapters 33 wesentlich länger als die Befestigungsstangen 42 sind. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, auch mehrere Beutelstapel übereinander auf dem Adapter 33 aufzunehmen, wie das beispielsweise in Figur 13 gezeigt ist.It can be seen from FIG. 12 that the holding rods 39 of the adapter 33 are considerably longer than the mounting rods 42. This creates the opportunity, too several stack of bags on top of each other on the adapter 33, such as that is shown in Figure 13.

Je nach Abmessung und Gewicht werden statt der Wicketklammern bei Hygienebeuteln je Stapel Befestigungshülsen, vorzugsweise aus Kunststoffmaterial verwendet, um die gebildeten Beutelpakete sicher und gezielt in die Packmaschine zu bringen, um diese dort zu befüllen.Depending on the dimensions and weight, instead of the wicket clips for hygiene bags Stack of mounting sleeves, preferably used from plastic material to the bag packs formed safely and specifically to bring them to the packing machine to fill.

Aufgrund der erfindungsgemäß ausgebildeten Beutel bzw. Beutelstapel können die Befestigungshülsen und deren manuelle Handhabung entfallen. In der Packmaschine können ebenfalls mehrere Beutelstapel übereinander eingelegt werden. Dadurch wird der automatische Verpackungsablauf erheblich weniger beeinträchtigt, als dies bisher der Fall gewesen ist.Because of the bags or bag stacks designed according to the invention, the Mounting sleeves and their manual handling are eliminated. In the packing machine several stacks of bags can also be inserted one above the other. This will make the automatic packaging process significantly less affected than previously has been.

Anstelle von Kreuzschlitzen können z. B. auch sternförmige Schlitze oder dergleichen eingestanzt werden. Entscheidend ist, dass kein Materialabfall anfällt.Instead of cross slots z. B. also star-shaped slots or the like be punched. It is crucial that there is no material waste.

Als Festhalteeinrichtung für die Eckenabschnitte sind auch eine Klemmeinrichtung oder z. B. feste Tragbolzen des Verpackungsautomaten denkbar. Entscheidend ist, dass beim Öffnungsvorgang des zu befüllenden Beutels dessen gestreckte Haltung, vor allem im Bereich der Klappe, sichergestellt ist.A clamping device or z. B. fixed carrying bolts of the packaging machine conceivable. It is crucial that the Opening process of the bag to be filled, its stretched posture, especially in the Area of the flap is ensured.

Aus einer in Figur 14 mit strichpunktierten Linien angedeuteten doppellagigen Kunststoffolienbahn 50 werden jeweils zwei gegenüberliegende Einzelbeutel 50' hergestellt. Zu diesem Zweck kann symmetrisch zu einer mittleren Trennlinie 54 aus der einen Folienlage ein Streifen herausgeschnitten werden, so daß in der anderen Folienbahn die flanschartige Klappe 2 verbleibt. Alternativ ist es möglich, die beispielsweise schlauchförmige Kunststoffolienbahn in Längsrichtung aufzuschneiden und jeweils auf beiden Seiten der mittleren Trennlinie 54 die Schlauchfolienbahn derart zu führen, daß gleichfalls in der einen Folienbahn der gewünschte Überstand für die Klappe 2 verbleibt.From a double-layer plastic film web indicated with dash-dotted lines in FIG. 14 50, two opposite individual bags 50 'are produced. To this purpose can be symmetrical to a middle dividing line 54 from one film layer a strip can be cut out so that the flange-like in the other film web Flap 2 remains. Alternatively, it is possible, for example, tubular Cut the plastic film lengthways and on both sides of the middle dividing line 54 to guide the tubular film such that also in the a film web the desired projection for the flap 2 remains.

Die mit den Eckenperforationsabschnitten 11 versehenen und von der Bahn quergetrennten, aber noch zusammenhängenden Einzelbeutel werden über in der Klappe 2 entstehende Stapelöffnungen 13, die durch Nadelstiche von Nadeln 55 der in Figur 15 angedeuteten Stapelvorrichtung 24 in Form einer Stiftstapelfördereinrichtung 25 gebildet sind, stapelweise aufgehängt. Danach werden die beiden gegenüberliegenden Beutelstapel 1 über Verblockungsstellen 12 miteinander verblockt, wonach der Doppelbeutelstapel durch einen Trennschnitt entlang der Trennlinie 54 in zwei Beutelstapel 1 aufgeteilt wird. Wenn die Verblockungsstellen 12 als Verblockungslöcher ausgebildet sind, können diese als Aufhängeöffnungen für die Aufhängung der Beutelstapel in dem Abpackautomaten verwendet werden.The provided with the corner perforation sections 11 and separated from the web, but still connected single bags are in the flap 2 resulting stack openings 13, which are caused by needle pricks of needles 55 in FIG indicated stacking device 24 formed in the form of a pin stack conveyor 25 are hung in piles. After that, the two opposing bag stacks 1 blocked together via blocking points 12, after which the double bag stack is divided into two bag stacks 1 by a separating cut along the dividing line 54. If the blocking points 12 are designed as blocking holes, they can as suspension openings for the suspension of the stack of bags in the packaging machine be used.

Claims

Stacks of a plurality of interconnected plastic film bags, in particular vending machine bags, with a filling opening (6) and a flap on one side (2), the stack openings (13) and at least one gate (9, 9 '), thereby characterized that the cut as tear-off perforation of one Corner portion (11) delimiting, at an angle to the fill opening (6) Perforation lines (9, 9 ') is formed, and that in each corner section (11) at least one blocking point (12) connecting the bags in the stack (1) to one another is arranged.

Stack according to claim 1, characterized in that the perforation line (9, 9 ') in is essentially formed as a straight line.

Stack according to claim 1 or 2, characterized in that the perforation line (9) starting from the respective side edge of the bag to an end edge (7) of the Flap (2) is perforated throughout.

Stack according to claim 1 or 2, characterized in that the perforation line (9 ') starting from the respective side edge of the bag, leaving an imperforate Distance (5) up to almost the end edge (7) of the flap (2) is formed.

Stack according to claim 4, characterized in that the distance (S) from the Front edge (7) of the flap (2) up to the beginning of the perforation line (9 ') is variable is.

Stack according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the angle of the perforation line (9, 9 ') relative to the filling opening (6) can be changed is trained.

Stack according to one or more of claims 1 to 5 or 6, characterized in that that the thickness of the perforation (9, 9 ') is variable.

Stack according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the blocking points (12) arranged in the corner sections (11) in the form of a Blocking hole are designed as suspension openings for the stack.

Stack according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that in addition to the suspension openings (12) arranged in the corner sections (11) in an inner region of the flap delimited by the perforation lines (9, 9 ') (2) the stack openings (13) are arranged.

Stack according to claim 9, characterized in that the stack openings (13) from Needlesticks are formed.

Stack according to claim 9, characterized in that the stack openings (13) from Cross slots or the like are formed.

Stack according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the stack is formed from a divided double bag stack.

Process for continuous production and handling up to the filling of bags from a thermoplastic plastic film web, in particular automatic bags, into the in the area of a filling opening in a flap projecting on one side and / or Hanging openings as well as delimited by a gate or perforation line Sections are introduced, and the stacks are collected and each in one Bag stack are held together to fill a bag with one Product, preferably bread or the like in a packaging machine, preferably a packing machine, over which suspension openings are held, whereupon the topmost bag in the stack of bags for filling in an open position brought and then separated from the stack of bags along the perforation line and the Filling opening is closed, characterized in that in film web sections a fed flat and forming a flap strip projecting on one side folded plastic film in the area of the flap at an angle to the filling opening perforation lines were introduced into the bag and thereby corner sections are formed, in the area of which during or after the stacking of the bags this one Bag stacks are blocked together and that further to fill each uppermost bag of the stack of bags with a product, such as a bread or the bag at least in the area of its filling opening and / or the flap in such a maximum open position is maintained that the perforation between the corner sections and the flap inevitably broken and thereby the Bag is detached from the stack of bags.

A method according to claim 13, characterized in that the breaking up of the Perforation occurs before the product to be packaged is pushed into the bag.

A method according to claim 13 or 14, characterized in that by the Opening process both the perforation between the held corner sections and the flap at least partially torn as well as that of the stack of bags at least partially loosened bag is held in the open position.

Method according to one or more of claims 13 to 15, characterized in that that the configuration of the perforation lines, in particular their angular position and / or Thickness and / or its continuous or shortened course between the side wall and the front edge of the flap and the opening process when filling a bag be coordinated.

A method according to claim 13 to 16, characterized in that in the corner sections attached blocking points designed as blocking holes and the Stack of bags when filling the bags through these blocked suspension openings hung and / or held.

A method according to claim 17, characterized in that in addition to the blocked Hanging openings during bag manufacture in the area of the flap Stack openings generated or introduced.

A method according to claim 18, characterized in that the stack openings without Waste of material, for example generated by pinholes.

A method according to claim 18, characterized in that to form the stack openings without material waste or the like cross slots or the like in the flap be punched.

Method according to claim 19, characterized in that double film web sections are suspended symmetrically via stacking needles of a stacking conveyor device which can be moved in cycles and are then divided into two stacked bags by a longitudinal cut.

Device for the continuous production of stacks from a plurality of one another connected bags made of plastic film, in particular vending machine bags, with a Perforating device, a cross cut welding device and a blocking device, characterized in that the perforating device (20) to the direction of movement the plastic film web has obliquely arranged perforating tools and that the Blocking device (26) has hole blocking tools.

Device according to claim 22, characterized in that it is a needle pricking tool to form stack openings.

Device according to claim 23, characterized in that it is a cross-slot punch or similar tool for forming stack openings.

Device for filling made of a thermoplastic plastic film and blocked together in a stack (1) and provided with a tear perforation Bags, in particular automatic bags, in a filling station (29) of a packaging machine, preferably a packing machine, with a stacking table (35), one Holding device (32), an opening device (43,48) with an adjustable Spreading device (48) and a slide (53) and a closure device, characterized in that the spreader (48) cuts into the only one the tear-off perforation of the tear-off position causing the bag to be filled is movable.

Apparatus according to claim 25, characterized in that the tear position approximately one for filling a product, for example bread (52) or the like appropriate opening position, in which the bag through lower and upper Spreading elements (49, 51) is held.

Apparatus according to claim 26, characterized in that the upper spreading elements (51) with respect to the lower expansion elements (49) essentially vertical and / or are pivotally adjustable.

Device according to one or more of claims 22 to 27, characterized in that that below the plane of movement of the lower expansion elements (49) on the Packing machine mounted clamping plate (36) for the stack of bags (1) arranged is.

Device according to claim 28, characterized in that the clamping plate (36) is preferably designed as an angle plate and in the filling position of the stack of bags (1) with a first web (37) on the between the corner perforation sections (11) lying area of the flap (2) comes to rest and its other web (38) on the Front edge (7) of the stack of bags (1) abuts.

Device according to one or more of claims 24 to 29, characterized in that that for transporting the stack of bags (1) in the packaging machine and / or Holding the corner sections (11) a holding device, preferably the Blocking holes (12) penetrating in the corner perforation sections (11) Holding rods (39) of the holding device (32) are provided.

Apparatus according to claim 30, characterized in that the holding rods (39) part of an adapter (33) which has a transverse link (41) and which is attached via fastening rods (42) can be used and / or transported in the packaging machine.

Apparatus according to claim 30 or 31, characterized in that the distance of the Fastening rods (42) of the adapter (33) the distance and the diameter of the Leg of a conventional wire bracket (wicket) or mandrels of the packaging machine correspond.

Device according to one or more of claims 22 to 32, characterized in that that the holding rods (39) in their length for receiving several stacks of bags (1) are trained.

Device according to one or more of claims 22 to 32, characterized by a preparation position (28) of the filling station (29) for the preparatory preparation of one or several stacks of bags (1) on an adapter (33).