DE19933149A1

DE19933149A1 - Bags made of plastic film, in particular vending machine bags, and methods for producing and handling when filling such a bag

Info

Publication number: DE19933149A1
Application number: DE1999133149
Authority: DE
Inventors: Jakob Schneider; Armin Meyer
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1999-07-20
Filing date: 1999-07-20
Publication date: 2001-01-25
Also published as: GB0017643D0; GB2352227A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Beutel aus Kunststofffolie, insbesondere Automatenbeuteln, als verschließbarer und wiederverschließbarer Verpackungsbeutel, vorzugsweise zum Verpacken von Brot oder dergleichen, der bei ansprechendem Äußeren dadurch leicht verschließbar bzw. wiederverschließbar ist, dass auf der Außenseite des Beutels ein Klebeetikett aufgebracht wird.The invention relates to a bag made of plastic film, in particular vending machine bags, as a closable and reclosable packaging bag, preferably for packing bread or the like, which, with an appealing exterior, is thereby easily closable or reclosable by applying an adhesive label to the outside of the bag.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Beutel aus Kunststoffolie, insbesondere Automa tenbeutel, als verschließbarer bzw. wiederverschließbarer Verpackungsbeutel, vorzugsweise zum Verpacken von Brot oder dergleichen mit in einer einseitig vorstehen den Klappe angeordneten Aufhängeöffnungen und Eckenperforationsabschnitten mit Verblockungsstellen zum Verbinden mehrerer Beutel zu einem Beutelstapel.The invention relates to a bag made of plastic film, in particular Automa as a closable or reclosable packaging bag, preferably for packing bread or the like with one side protruding the suspension openings and corner perforation sections arranged with the flap Interlocking points for connecting several bags to a stack of bags.

Bei der fortlaufenden Herstellung von Beuteln ist es allgemein bekannt, die Beutel in einer vorher bestimmbaren Anzahl zu sogenannten Beutelstapeln in einer Sammelvor richtung zusammenzutragen. Als Sammelvorrichtung eignet sich beispielsweise eine Stiftstapelfördereinrichtung mit einer sich in horizontaler Richtung bewegenden Stiftstapelförderkette, die auf Stapelstiften die abgetrennten Beutel entnimmt. Entspre chend dem Abstand der Stapelstifte der Stiftstapelförderkette befinden sich in jedem Beutel Aufhängeöffnungen. Bei der Bildung der Beutelstapel werden die einzelnen Beutel durch einen Drahtbügel fixiert, auf die unter Zwischenlage von Deckblättern noch Sicherungsscheiben bzw. Gummistopfen aufgesteckt werden. Solche Beutelstapel lassen sich wegen der Drahtbügel nicht nur recht schwer verpacken, sondern beim Einfüllen eines Produktes wird die Klappe im Bereich der Aufhängeöffnungen bis zu deren Randkante eingerissen. Dies führt zu einem unschönen Aussehen des Beutels, insbesondere dann, wenn der Beutel durch einen endseitig vorgesehenen Drahtclip bzw. Verschlußring verschließbar bzw. wiederverschließbar ist. Durch einen derartigen Clipverschluß ist zwar ein mehrmaliges Öffnen und Wiederverschließen des Verpac kungsbeutels durch den Endverbraucher möglich, jedoch weist der Verpackungsbeutel am Verschlußende im Bereich von Risskanten im Bereich der Drahtbügel-Öffnungen ein unschönes Aussehen auf. Beutel der vorbeschriebenen Art gehen beispielsweise aus der DE G 92 12 634 hervor. In the continuous production of bags, it is generally known to put the bags in a predeterminable number of so-called stacked bags in a collection direction. A collecting device is suitable, for example Pin stack conveyor with a moving in the horizontal direction Pin stack conveyor chain that removes the separated bags on stacking pins. Correspond According to the distance between the stacking pins of the pin stack conveyor chain are in each Bag hanging openings. When forming the stack of bags, the individual Bag fixed by a wire hanger, on which still with the interposition of cover sheets Locking washers or rubber plugs are inserted. Such stacks of bags are not only very difficult to pack because of the wire brackets, but also when Filling a product will open the flap in the area of the suspension openings the edge of which is torn. This leads to an unsightly appearance of the bag, in particular if the bag is secured by a wire clip or Lock ring is closable or reclosable. By such Clip closure is a multiple opening and reclosing of the Verpac kungsbeutels by the end user, but the packaging bag at the closure end in the area of tear edges in the area of the wire bracket openings unsightly appearance. Bags of the type described above go out, for example the DE G 92 12 634.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beutel der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich durch einen verbraucherfreundlichen Verschluß bzw. Wiederverschluß und ein ansprechendes Äußeres auszeichnet. Zugleich soll ein Verfahren zum Herstellen und Handhaben beim Befüllen von verschließbaren bzw. wiederverschließbaren Beuteln aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeuteln, vorgeschlagen werden, dass ein leichtes Verschließen bzw. Wiederverschließen eines gefüllten bzw. teilentleerbaren Verpackungsbeutels, insbesondere zum Verpacken von Brot oder dergleichen ermöglicht und dem Verpackungsbeutel ein ästhetisches Aussehen verleiht.The invention has for its object to a bag of the type mentioned create that by a consumer-friendly closure or reclosure and distinguishes an appealing appearance. At the same time, a manufacturing process is said to be and handling when filling closable or reclosable bags made of plastic film, in particular automatic bags, that a easy closing or reclosing of a filled or partially empty one Packaging bags, in particular for packaging bread or the like enables and gives the packaging bag an aesthetic appearance.

Beim Beutel selbst wird dies dadurch erreicht, dass jeder Beutel durch ein auf dessen Außenseite aufgebrachtes bzw. aufzubringendes Klebeetikett verschließbar bzw. wiederverschließbar ist.In the case of the bag itself, this is achieved in that each bag is placed on top of it The adhesive label applied or to be applied on the outside can be closed or is resealable.

Klebeetiketten für Verpackungsbehälter bzw. Beutel sind an sich nicht neu und beispielsweise bei Papiertaschentüchern seit langem bekannt. Trotz des langen Bekanntseins von Klebeetiketten im Verpackungswesen haben derartige Etiketten beim Verpacken von beispielsweise Brot oder dergleichen, durch Packautomaten bisher keinen Einsatz gefunden. Das liegt vor allem daran, dass durch die bisher notwendige Verwendung von Drahtbügeln und der dadurch notwendigen Anbringung von Aufhän gelöchern im mittleren Bereich der Klappe zwischen den Eckenperforationen und des dadurch bedingten beim Abfüllen entstehenden Einreißens der Aufhängeöffnungen der Einsatz von Klebeetiketten nicht für möglich gehalten wurde.Adhesive labels for packaging containers or bags are not new per se and known for a long time, for example with paper handkerchiefs. Despite the long Known adhesive labels in the packaging industry have such labels at Packaging of bread or the like, for example, previously using automatic packaging machines found no use. This is mainly due to the fact that the previously necessary Use of wire brackets and the necessary attachment of hangers holes in the middle of the flap between the corner perforations and the this caused the suspension openings to tear when filling The use of adhesive labels was not considered possible.

Erst mit dem älteren Vorschlag der Anmelderin gemäß der Patentanmeldung 199 17 902.6 wird ein Vorschlag unterbreitet, ein geeignetes Verschlußelement in Form eines Klebestreifenverschlusses anzuordnen, und zwar auf der Innenseite der Klappe.Only with the applicant's older proposal according to the patent application 199 17 902.6 a proposal is made, a suitable closure element in the form to arrange an adhesive tape closure, on the inside of the flap.

Im vorliegenden Fall liegt das Klebeetikett jedoch auf der Außenseite der Klappe und zwar vorzugsweise mit einer Festklebefläche, die beispielsweise in einem zwischen den durch schrägverlaufende, die Eckenperforationsabschnitte begrenzende Perforationslini en gebildeten Innenbereich der Klappe liegen.In the present case, however, the adhesive label is on the outside of the flap and although preferably with a sticky surface, for example in a between the through oblique perforation lines delimiting the corner perforation sections formed inside the flap.

Zweckmäßiger und vorteilhafter ist es jedoch, wenn sich das Klebeetikett in der Breite im wesentlichen über den gesamten durch die Perforationslinien begrenzten Innenbereich der Klappe erstreckt und wenn die Aufhängeöffnungen von den als Verblockungslöchern ausgebildeten Verblockungsstellen gebildet sind. Damit steht der gesamte Klappenbe reich zum Befestigen des Klebeetiketts zur Verfügung. Dadurch ergibt sich nicht nur eine vergleichsweise große Klebefläche, sondern dies ermöglicht gleichzeitig auch einen vergleichsweise breiten, über den die Randkante der Klappe vorstehenden Klebelappen zum lösbaren Befestigen an einer Wandung des Beutels. Dies kann beispielsweise die Vorderwandung, aber auch die Kopfseite des Beutels sein.However, it is more expedient and advantageous if the adhesive label is wide in the essentially over the entire inner area delimited by the perforation lines the flap extends and if the suspension openings from the as blocking holes trained blocking points are formed. So that the entire Klappenbe stands available for attaching the adhesive label. This doesn't just result in one comparatively large adhesive surface, but this also enables one comparatively wide, over the edge of the flap protruding adhesive tabs for detachable attachment to a wall of the bag. This can be the case, for example Front wall, but also the top of the bag.

Beim Aufbringen des Klebeetiketts im Packautomaten müssen vorher die oberhalb des Produktes liegenden Beutelbereiche nach innen und aufeinander zu gefaltet werden, so dass schließlich an der zuäußerst liegenden Klappe das Klebeetikett angebracht werden kann.When applying the adhesive label in the packaging machine, the above the Product lying bag areas to be folded inwards and towards each other, so that the adhesive label is finally attached to the outermost flap can.

Während die vorbeschriebene Ausbildung und Anordnung des Klebeetiketts, vorzugs weise nach dem Befüllen des Beutels in einem Packautomaten erfolgt, ist es auch denkbar, das Klebeetikett während der Herstellung der Beutel auf einer Beutelherstell maschine im Bereich einer Entnahmeperforation anzuordnen, wobei sich letztere im wesentlichen im mittleren Bereich der Vorderseite des Beutels erstreckt oder aber auch im unteren Bereich der Vorderwandung des Beutels.During the above-mentioned training and arrangement of the adhesive label, preferred done after filling the bag in a packing machine, it is also conceivable, the adhesive label during the manufacture of the bags on a bag manufacturer to arrange the machine in the area of a removal perforation, the latter being located in the extends substantially in the central area of the front of the bag or else in the lower area of the front wall of the bag.

In der Ausführung, wonach das Klebeetikett im Bereich einer Entnahmeperforation auf der Vorderseite des Beutels angeordnet ist, kann man die Entnahmeperforation entsprechend dem Bedarf, beispielsweise halbrund ausgestalten, um einen möglichst guten Zugang zum Produktinhalt zu erhalten und andererseits einen guten Wiederver schluß des Verpackungsbeutels garantieren.In the execution, according to which the adhesive label in the area of a removal perforation the front of the bag is arranged, the perforation can be removed according to the need, for example semicircular, in order to be as possible to get good access to the product content and on the other hand good reuse guarantee closure of the packaging bag.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen auf einer Beutelherstellmaschine hergestellten Beutel in einer ersten Ausführung, Fig. 1 a produced in a bag manufacturing bag in a first embodiment,

Fig. 2 in perspektivischer Darstellung mit gestrichelten Linien einen gefüllten aber noch nicht gefalteten und verschlossenen und mit ausgezogenen Linien einen zusammengefalteten und verschlossenen Beutel, Fig. 2 is a filled but not yet folded and sealed and a collapsed in solid lines and sealed bag in a perspective view with broken lines,

Fig. 3 einen Beutel mit einer wahlweise im mittleren Bereich der Beutelwandung liegenden Entnahmeperforation und Klebeetikett und alternativ mit einer Ver schlußeinrichtung im unteren Bereich des Beutels, Fig. 3 shows a bag with an optional in the central region of the bag lying Entnahmeperforation and adhesive label and, alternatively, with a Ver circuit device in the lower region of the bag,

Fig. 4 einen gepackten und verschlossenen Beutel gemäß Fig. 3, Fig. 4 is a packed and sealed pouch according to Fig. 3,

Fig. 5 einen im wesentlichen der Fig. 1 entsprechenden Beutel im geöffneten Zustand, Fig. 5 shows a corresponding substantially to the FIG. 1 bag in the open state,

Fig. 6 einen der Fig. 5 entsprechenden Beutel im geschlossenen Zustand, Fig. 6 a of FIG. 5 corresponding bag in the closed state,

Fig. 7 bis 10 Verfahrensschritte beim Einfalten von Beutelteilen und Verschließen des Verpackungsbeutels gemäß den Fig. 1 bis 2 bzw. 5 und 6. Fig. 7 to 10 steps in the folding of bag members and sealing of the packaging bag shown in Figs. 1 to 2 or 5 and 6.

Ein in Fig. 1 dargestellter Beutel, ein sogenannter Automatenbeutel 1, eignet sich beispielsweise zum Verpacken von Brot oder dergleichen. Der Beutel besteht aus einer Kunststoffolie und weist eine Vorderwandung 2 sowie unter Übergang einer Bodenfal tung 3 eine Rückwand 4 auf, an die sich eine über die Höhe der Vorderwand erstrecken de Klappe 5 anschließt. Von der Vorderwand 2 und der Rückwand 4 wird eine Einfüllöff nung 6 gebildet. Schräg zu dieser Einfüllöffnung verlaufen Perforationslinien 7, die Eckenperforationsabschnitte 8 begrenzen. Im dargestellten Beispiel sind in einem innenliegenden, nämlich durch die Perforationslinien 7 begrenzten Innenbereich 9, vorzugsweise als Kreuzschlitze ausgebildete Stapelöffnungen 11 angeordnet, über die die in einer Beutelherstellmaschine erstellten Beutel auf einer Sammeleinrichtung, beispielsweise einer Stiftstapelfördereinrichtung paketweise gesammelt werden können. Die Kreuzschlitze 11 können gegebenenfalls auch ganz entfallen, wenn z. B. zum Sammeln in der Stiftstapelfördereinrichtung dies mit Hilfe von Nadeln geschieht, bevor die einzelnen Beutel 1 zu einem Beutelstapel miteinander verblockt werden. Das Verblocken erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel über Verblockungsstellen 12, die in den Eckenperforationsabschnitten 8 angeordnet sind. Wenn die Verblockungs stellen 12 als Verblockungslöcher ausgebildet sind, können letztere in weiter unten näher beschriebener Weise als Aufhängeöffnungen für die Beutel in einem Packungsautomat dienen. A bag shown in FIG. 1, a so-called vending machine bag 1 , is suitable, for example, for packaging bread or the like. The bag consists of a plastic film and has a front wall 2 and, with the transition from a bottom fold 3 to a rear wall 4 , to which a flap 5 extends over the height of the front wall. From the front wall 2 and the rear wall 4 , a filler opening 6 is formed. Obliquely to the filling opening run of perforations 7, limit the Eckenperforationsabschnitte 8th In the example shown, stack openings 11 , preferably designed as cross slots, are arranged in an inner region 9 that is delimited by the perforation lines 7 , via which the bags created in a bag manufacturing machine can be collected in packets on a collecting device, for example a pin stacking device. The cross slots 11 may also be omitted if z. B. for collecting in the pin stack conveyor this is done with the aid of needles before the individual bags 1 are blocked together to form a bag stack. In the exemplary embodiment shown, the blocking takes place via blocking points 12 which are arranged in the corner perforation sections 8 . If the blocking points 12 are formed as blocking holes, the latter can serve as suspension openings for the bags in an automatic packaging machine in a manner described in more detail below.

In einem derartigen Packungsautomat werden die Beutelstapel auf einer geeigneten Halteeinrichtung - wie gesagt - vorzugsweise über die Verblockungslöcher 12 aufge hängt. Zum Einfüllen eines Produktes, beispielsweise eines Brotes, wird die Einfüllöff nung 6 mit Hilfe eines nicht dargestellten Luftstromes vergrößert und es werden schließlich in gleichfalls nicht dargestellter Weise Spreizelemente in die geöffnete Einfüllöffnung eingefahren. Durch die Spreizelemente hindurch wird in an sich bekannter Weise ein Brot oder dergleichen in den Beutel mit Hilfe eines nicht dargestellten Schiebers eingeschoben. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, nimmt das Produkt den unteren Teil des Beutels ein, so dass - wie mit gestrichelten Linien dargestellt - der obere Bereich 13 des Beutels mehr oder weniger vertikal nach oben steht. Der obere Bereich 13, der also teilweise durch die Wandungen 2 und 4 des Beutels gebildet wird, wird dann durch eine nicht dargestellte Falteinrichtung bzw. Drückeinrichtung derart beaufschlagt, dass zunächst Seitenteile 14 nach innen gedrückt und danach nach aufeinanderfolgen dem Falten des vorderen oberen Bereichs und des hinteren Bereichs des Beutels einschließlich der Klappe 5 nach vorne umgefaltet wird, so wie das mit vollausgezoge nen Linien in Fig. 2 gezeigt ist. Dabei reicht die Klappe bis in die Vorderwandung 2 des Beutels hinein. In dieser Lage wird dann durch eine nicht dargestellte Etikettiereinrich tung ein Klebeetikett 15 aufgebracht. Das Klebeetikett 15 kann in verschiedenster Weise ausgebildet sein. Auf jeden Fall besitzt es eine am Rand der Klappe angeordnete Festklebefläche 16 sowie einen Klebelappen 17, der gegebenenfalls noch durch einen Griffstreifen 18' ergänzt werden kann. Der Klebelappen 17 ist auf seiner Innenseite derart mit einem Klebstoff versehen, dass das Klebeetikett nach einer Teilentnahme des Produktes wieder verschließbar ist.In such a packaging machine, the stacks of bags are preferably hung up on a suitable holding device - as said - via the blocking holes 12 . To fill a product, such as bread, the Einfüllöff opening 6 is enlarged with the help of an air flow, not shown, and finally, spreading elements are also inserted into the opened filling opening in a manner not shown. Bread or the like is inserted into the bag through the spreading elements in a manner known per se using a slide, not shown. As can be seen from FIG. 2, the product takes up the lower part of the bag, so that - as shown with dashed lines - the upper region 13 of the bag stands more or less vertically upwards. The upper region 13 , which is thus partially formed by the walls 2 and 4 of the bag, is then acted upon by a folding device or pressing device, not shown, in such a way that first side parts 14 are pressed inwards and then after successive folding of the front upper region and of the rear region of the bag including the flap 5 is folded forward, as is shown in solid lines in Fig. 2. The flap extends into the front wall 2 of the bag. In this position, an adhesive label 15 is then applied by a device (not shown). The adhesive label 15 can be designed in many different ways. In any case, it has a fixed adhesive surface 16 arranged at the edge of the flap and an adhesive flap 17 , which can optionally be supplemented by a grip strip 18 '. The adhesive flap 17 is provided on its inside with an adhesive such that the adhesive label can be closed again after the product has been partially removed.

Im Gegensatz zu der Fig. 2, wo das Klebeetikett 15 während des Befüllens des Beutels 1 an einem Packautomaten aufgebracht wird, sehen die Fig. 3 und 4 eine Lösung vor, wo das Etikett bereits bei der Herstellung der Beutel 1 an diesem aufgebracht werden. Bei einer derartigen Verfahrensweise wird das Etikett 15 in nicht dargestellter Weise im Bereich einer vorzugsweise halbkreisförmig ausgebildeten Entnahmeperforati on 18 angebracht. Diese Entnahmeperforation kann in der Kunststoffolienbahn, aus der die Beutel hergestellt sind, entweder derart angebracht werden, dass die Entnahmeper foration 18 und das Klebeetikett 15 - wie in Fig. 3 angedeutet - im mittleren Bereich der Vorderwand 2 des Beutels angeordnet ist oder aber in etwa in Höhe der Bodenfalte 3, so wie das gleichfalls in Fig. 3 ersichtlich ist. Der vollverschlossene Verpackungs beutel gemäß Fig. 3 ist in Fig. 4 dargestellt. Daraus ergibt sich, dass entweder das Klebeetikett mit der Entnahmeperforation 18 im oberen Bereich oder aber alternativ im unteren Bereich der Vorderwand 2 der Verpackung angeordnet ist. An der Kopfseite 19 des Verpackungsbeutels 1 verbleibt nach dem Einfüllen eine Verschlußkante 21, die abschließend verschweißt wird.In contrast to FIG. 2, where the adhesive label 15 is applied to a packaging machine while the bag 1 is being filled, FIGS . 3 and 4 provide a solution where the label is already applied to the bag 1 during its manufacture. In such a procedure, the label 15 is attached in a manner not shown in the region of a preferably semi-circular removal perforation 18 . This removal perforation can either be attached in the plastic film web from which the bags are made such that the removal perforation 18 and the adhesive label 15 - as indicated in FIG. 3 - are arranged in the central region of the front wall 2 of the bag or approximately at the level of the bottom fold 3 , as can also be seen in FIG. 3. The fully sealed packaging bag according to Fig. 3 is shown in Fig. 4. It follows from this that either the adhesive label with the removal perforation 18 is arranged in the upper region or alternatively in the lower region of the front wall 2 of the packaging. After filling, a closing edge 21 remains on the top side 19 of the packaging bag 1 and is finally welded.

Die Etiketten können natürlich unterschiedliche Formen und unterschiedliche Funktionen erfüllen. Auch sind Etiketten einsetzbar, die mit unterschiedlich starken Klebezonen und Perforationen versehen sind, um ein unberechtigtes Öffnen zu erkennen (Sicherheitseti kett).The labels can of course have different shapes and different functions fulfill. Labels can also be used, which have different adhesive zones and Perforations are provided to detect unauthorized opening (security set warp).

Die Ausführungsvariante nach den Fig. 5 und 6 entspricht weitgehend der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführung. Die Faltung der Beutelbereiche erfolgt in einer etwas anderen Weise und zwar dergestalt, dass das Klebeetikett 15 nicht auf der Vorderseite des Beutels angeordnet ist, sondern auf dessen Oberseite 19. Eine derartige Verpackung hat den Vorteil, dass eine geringere Beutelhöhe benötigt wird.The embodiment variant according to FIGS. 5 and 6 largely corresponds to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2. The folding of the bag areas takes place in a somewhat different way, namely in such a way that the adhesive label 15 is not arranged on the front of the bag, but rather on its top side 19 . Such packaging has the advantage that a lower bag height is required.

In den Fig. 7 bis 10 sind die wichtigsten Verfahrensschritte zum Erstellen eines gefüllten Beutels dargestellt. Ausgehend von dem in Fig. 7 dargestellten Verpackungs beutel, der bereits mit einem Produkt, beispielsweise einem Brot 21 oder dergleichen gefüllt ist, werden die nach oben stehenden Beutelbereiche mit zwei Faltstangen 22, 23 (Fig. 10) seitlich oberhalb des Füllgutes eingefaltet. Dann erfolgt mittels einer stirnseitig angeordneten Faltstange 24 eine Einfaltung von der Vorderseite des Beutelpaketes her. Schließlich drückt ein weiteres Faltelement 25 (Fig. 8) von der hochstehenden Klappe 5 her gesehen den Beutelbereich über das befüllte Paket entsprechend dem Pfeil 26. In diesem Zustand wird dann das Klebeetikett 15 aufgedrückt. Danach werden die Faltelemente bzw. Faltstangen 22 aus der Faltposition zurückgefahren.The most important method steps for creating a filled bag are shown in FIGS. 7 to 10. Starting from the packaging bag shown in FIG. 7, which is already filled with a product, for example bread 21 or the like, the upstanding bag areas are folded in laterally above the contents with two folding bars 22 , 23 ( FIG. 10). Then a folding rod 24 arranged on the front side folds in from the front of the bag package. Finally, a further folding element 25 ( FIG. 8), seen from the upstanding flap 5, presses the bag area over the filled package in accordance with arrow 26 . In this state, the adhesive label 15 is then pressed on. The folding elements or folding rods 22 are then moved back out of the folding position.

Die Klebeetiketten können z. B. farbig herausgehoben werden, so dass eine besondere Fläche für Hinweise und/oder zum Bedrucken entsteht.The adhesive labels can e.g. B. highlighted in color so that a special Space for notes and / or for printing is created.

Claims

1. Bags made of plastic film, in particular vending machine bags, as closable or reclosable packaging bags, preferably for packaging bread or the like with suspension openings arranged in a flap projecting on one side and corner perforation sections with blocking points for connecting several bags to a stack of bags, characterized in that each bag ( 1 ) can be closed or reclosed by an adhesive label ( 15 ) applied or applied to the outside thereof.

2. Bag according to claim 1, characterized in that the adhesive label ( 15 ) optionally provided with a grip strip ( 18 ) is arranged in the region of the flap ( 5 ) of the bag.

3. Bag according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive label ( 15 ) with a fixed adhesive surface ( 16 ) in a by oblique, the corner perforation sections ( 8 ) delimiting perforation lines ( 7 ) forming the inner region ( 9 ) of the flap ( 5 ) lie.

4. Bag according to claim 2 or 3, characterized in that the adhesive label ( 15 ) extends in width substantially over the entire, by the perforation lines ( 7 ) delimited inner region ( 9 ) of the flap ( 5 ) and that the suspension openings for an automatic packaging machine is formed by the blocking points ( 12 ) which are designed as blocking holes.

5. A bag according to claim 3 or 4, characterized in that the adhesive label is releasably attachable to the bag with an adhesive tab ( 17 ) projecting over the edge of the flap ( 5 ).

6. Bag according to claim 5, characterized in that the adhesive tab ( 17 ) on a front wall ( 2 ) of the bag can be fastened ( Fig. 2).

7. Bag according to claim 5, characterized in that the adhesive tab ( 17 ) on a head side ( 19 ) of the bag ( 1 ) can be fastened ( Fig. 6).

8. Bag according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the adhesive label is arranged in the region of a removal perforation ( 18 ) ( FIGS. 3 and 4).

9. Bag according to claim 8, characterized in that the removal perforation ( 18 ) is arranged substantially in the central region of the front ( 2 ) of the unfilled bag ( 1 ).

10. Bag according to claim 8, characterized in that the removal perforation ( 18 ) is arranged in the lower region of the front wall ( 2 ) of the bag ( 1 ).

11. Bag according to one or more of claims 8 to 10, characterized in that the removal perforation ( 18 ) is substantially semicircular.

12. Bag according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that that the adhesive label is designed as a security label.

13. A method for manufacturing and handling when filling closable or reclosable bags made of plastic film, in particular vending machine bags, which have suspension openings and corner perforation sections, in each area of which a blocking point is attached, characterized in that film sections are first produced from a supplied, double-layer plastic film web and the corner perforation sections with the blocking points are attached to these and the bags are hung as a stack of bags into a packaging machine via the hanging openings (blocking holes) and finally the topmost bag of the stack of bags, which is kept open by auxiliary means, is filled with a product, preferably bread or the like, whereupon areas of the bag lying above the filled product are successively folded inwards and / or towards one another and at the edge of the outside bag area applying an adhesive label and detachably connected to a projecting adhesive flaps of the bag is (Fig. 1, 2 and Figs. 5 to 10).

14. Method for manufacturing and handling when filling closable or reclosable plastic film bags, especially vending machine bags, the Have suspension openings and corner perforation sections in their area one blocking point is attached, characterized in that first of all from a supplied double-layer plastic film sheet manufactured and on these the corner perforation sections and an additional Removal perforation and in the area of which an adhesive label is attached, on which the bags are collected and interlocked to form a stack of bags which in each case via the suspension openings (blocking holes) in a packing machine is attached, and the one on top, which is kept open by auxiliary means Bags of the stack of bags with a product, preferably bread or the like is filled, whereupon the areas of the Bags are folded inwards and / or towards each other one after the other while doing so the removal perforation and the adhesive label towards the front wall of the bag come lie and a closure edge of the bag welded as an end closure becomes.

15. The method according to claim 14, characterized in that the adhesive label in Area of the upper edge of the front bag wall comes to rest.

16. The method according to claim 14, characterized in that the adhesive label in Area of the lower edge of the front bag wall comes to rest.

17. The method according to claim 14, characterized in that the end closure on the The top of the packaging bag is.