EP1373081A1 - Plastic carrier bag and method for the production thereof - Google Patents

Plastic carrier bag and method for the production thereof

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Publication number
EP1373081A1
EP1373081A1 EP02722252A EP02722252A EP1373081A1 EP 1373081 A1 EP1373081 A1 EP 1373081A1 EP 02722252 A EP02722252 A EP 02722252A EP 02722252 A EP02722252 A EP 02722252A EP 1373081 A1 EP1373081 A1 EP 1373081A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle hole
handle
carrying
layer
carrying bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02722252A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Armin Meyer
Herbert Mundorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lemo Maschinenbau GmbH filed Critical Lemo Maschinenbau GmbH
Publication of EP1373081A1 publication Critical patent/EP1373081A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/001—Blocks, stacks or like assemblies of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/10—Handles formed of similar material to that used for the bag

Definitions

  • the invention relates to a carrier bag made of plastic film with two
  • the invention relates to a method for producing such a carrier bag from a double-layer plastic film web.
  • tote bags are produced from a double-layer plastic film web by separating individual tote bags by means of separation welding, the side edges being welded to one another during the separation.
  • Each of the side walls (front wall, rear wall) is thus formed from one of the two layers of the film web.
  • the two layers are expediently superimposed by folding a double-wide web. The fold of the folded web thus forms the closed bottom of the carrier bag, and the filling opening is formed on the other long side of the web.
  • a carrier bag of the generic type is known, the side walls of which each have a punched grip hole below the filling opening. Each grip hole is surrounded by a reinforcement sheet glued to the inside of the respective side wall, which does not extend beyond the area of the side edge.
  • the carrier bag is manufactured, the upper layer of a double-layer film web is cut open approximately in the longitudinal direction by means of a knife. Then the edge zones on both sides of the cut are turned over by 180 ° and the reinforcement sheets are applied to the folded edge zones. After the edge zones have been folded back, the reinforcement sheets are congruent, then the Handle holes punched out of the reinforcement sheets and the side walls underneath.
  • the invention has for its object to provide a carrier bag which is characterized by a high load capacity and at the same time offers the possibility of using the reinforcing sheet for other purposes. Another object is to provide a method for producing such a carrier bag.
  • the first object is achieved in that the two reinforcing sheets each consist of a fastening part and a grip hole part, the fastening part being fastened flat under the top edge of the respective side wall and the grip hole part with the grip hole protruding beyond the top edge.
  • the result is a carrier bag with a grip hole protruding over the fill opening, which in addition to its function as a handle can be designed and used for additional purposes.
  • the volume of use and the load-bearing capacity of the carrier bag are increased, since the side walls have no punching and are therefore more tear-resistant.
  • the carrier bag can also be opened better.
  • the carrier bag can be easily produced on known bag machines for the production of double-force carrier bags with a pen stacking tray. Compared to bag machines for the production of carrier bags with a handle loop made of strip material, these machines can be operated at an increased clock frequency. The additional costs for the additional units are compensated for by the fact that the painting of the hose required when welding strip-shaped loops fenmaterials on a printing press is not required because the reinforcement sheets can be glued.
  • the subclaims 1-8 contain preferred, since particularly advantageous, configurations of the carrying bag according to the invention.
  • Figure 6 shows an embodiment of a carrier bag, in which the side walls in the area of the filler opening are additionally folded over and welded for reinforcement.
  • Figure 7 is a suspended bag package with carrier bags, the reinforcing sheet also serves as a hanging device.
  • the carrier bag shown in the figures is made of plastic film. It contains two side walls 1, 2, which are welded together at their two side edges 3.
  • the two side walls 1, 2 are each separated from one layer of a double-layer plastic film web.
  • the two layers are preferably placed one on top of the other by folding a double web so that the closed bottom 4 of the carrier bag is formed by the fold of the folded web.
  • the carrying bags are shown in section in FIGS. 1 to 6, that is to say without the second welded side edge 3.
  • a reinforcement sheet 7 is attached to the respective side wall 1, 2.
  • the two reinforcement sheets 7 are each attached to the inside of the side wall 1, 2.
  • An attachment to the outside is also possible, but more complex to manufacture.
  • the reinforcement sheets 7 are glued or welded to the respective side wall 1, 2, preferably they are glued with a hot melt adhesive.
  • each reinforcement sheet 7 consists of a fastening part 8 and a grip hole part 9.
  • the fastening part 8, which is preferably rectangular, is fastened flatly below the upper edge of the respective side wall 1, 2, and the grip hole part 9 with the grip hole 10 protrudes beyond the upper edge of the side wall 1, 2.
  • the carrying bag thus contains a grip hole part 9 which projects beyond the fill opening 6 and which, in addition to its function as a handle, can be designed and used for additional purposes.
  • Carrier bag increased, since the preferably rectangular side walls 1, 2 have no punched-out and are therefore more tear-resistant. So that the grip hole part 9 itself is more tear-resistant, the upper corners 11 of the grip hole 10, which limit the handle, are punched out in an arcuate manner in a known manner according to the exemplary embodiments in FIGS. 1, 2, 3, 5, 6 and 7.
  • the protruding grip hole part 9 can be designed in a variety of ways to take on further functions in addition to its function as a carrying handle:
  • the grip hole 10 is punched out in such a way that a tab 12 extends downward into the grip hole 10 between the two corners 10 of the handle.
  • the flap 12 improves the tensile strength on the one hand, and on the other hand increases the wearing comfort, since when the bag is gripped, the flap 12 folds in the hand of the person wearing it and a thicker handle is formed without a sharp edge. This is the case with the embodiment according to FIG.
  • the carrying bag according to FIG. 2 contains a long tab 12 on each grip hole part 9, which extends to the fastening part 8.
  • the two tabs 12 can be folded up and put together at their end to form a closure for to form the tote bag.
  • one or both ends of the tabs 12 are provided with an adhesive layer which holds the two folded ends together.
  • FIG. 3 shows a further embodiment, in which only one of the two grip hole parts 9 has a tab 12 which extends downwards.
  • An adhesive layer 13 is attached to the other grip hole part 9 in the area of the handle, to which the end of the tab 12 which is wrapped around the handle of the second grip hole part 9 can be glued for closing.
  • the tab 12 can also be designed as a coupon, which can be torn off from the remaining grip hole part 9.
  • the ability to be torn off is made possible by a perforation 14 in the flap 12, preferably running parallel to the handle.
  • the carrier bag is thus provided with additional sales aids for the product advertised on it.
  • FIG. 5 shows further design options for the grip hole part 9, which can be selected depending on the desired visual impression and the purpose of the carrying bag:
  • the grip hole part 9 can be designed trapezoidal with a circular grip hole 10.
  • a further possibility consists in introducing only a linear punching instead of a flat punched handle hole 10, which then expediently runs parallel to the upper edge of the side walls 1, 2 with ends curved downward in an arc. In this way, an upstanding tab 15 is formed, which is pressed downwards when the carrying bag is gripped and releases a grip hole.
  • the grip hole 10 can be designed in the form of an elongated hole or a kidney, and the upper edge of the carrying handle part can be curved downward.
  • FIG. 6 shows a carrier bag in which the upper end of the side parts 1, 2 is reinforced to further increase the tear resistance.
  • the longitudinal edges of the two layers are each folded inwards and thus form a seam 16 at the upper end of each side wall 1, 2, which is fixed to the respective side wall 1, 2 by longitudinal weld seams 17.
  • the respective grip hole part 9 is fastened to the inside of the respective side wall 1, 2 fastened with its fastening part so that it covers the two longitudinal weld seams 17.
  • FIG. 7 Another advantageous embodiment of the grip hole part 9 is shown in FIG. 7.
  • the grip hole part 9 is designed so that it also serves as a hanging element with which the carrier bags can be hung on a vertical stand 18 or a holder.
  • a grip hole part 10 contains a suspension part 19 above its handle, which is separated from the handle by a perforation 20 and can thus be torn off.
  • the suspension part 19 has two holes 21 through which the grip hole part 9 protrudes from the stand 18
  • Handrails 22 can be pushed.
  • only one of the two grip hole parts 9 contains a suspension part 19, so that - as shown in FIG. 7 - the carrying bag opens automatically for filling.
  • Both grip hole parts 9 can also have a suspension part 19.
  • the stand 18 contains a base plate 23 on which the carrier bags are supported during filling. After filling, the carrier bags can simply be pulled off the holding rods 22, the hanging part 19 tearing off.
  • All of the carrier bags shown in FIGS. 1 to 7 are produced in a bag machine, with firstly a double-layer plastic film web being drawn off directly from a roll or being produced by folding a double-width web in the longitudinal direction, which is fed to further processing.
  • the two layers are expediently superimposed by folding.
  • the fold of the folded web forms the closed bottom of the tote bag.
  • the webs are not connected on the other long side, so that the filling opening is formed when the individual carrier bag is subsequently separated. If desired, additional bottom folding is carried out in a known manner.
  • the upper layer of the double-layer film web is then folded towards the center by a fold line running in the longitudinal direction of the web.
  • the width of the folded web part measured transversely to the conveying direction is somewhat larger than the height of the fastening part 8 of the reinforcing sheet 7, so that a correspondingly broad part of the lower layer is exposed at its longitudinal edge.
  • the attachment is done by gluing, preferably with a hot melt adhesive, or welding the Reinforcement sheets 7.
  • Both reinforcement sheets 7 for a carrier bag are fastened flatly with their fastening part 8 to the respective position in such a way that their grip hole parts 9 protrude laterally beyond the edges of the web and, when the upper layer is folded back, lie congruently one above the other.
  • the reinforcing sheets 7 are preferably separated from a strip-shaped material which is pulled off a roll and is provided with an adhesive when it is fed to the film web. Such a method is described in DE 39 36 228.
  • Two reinforcing sheets 7 are attached to the carrier sheet, which is moved forward in cycles, for each carrying bag.
  • the film web is stopped for fastening the two reinforcement sheets 7 and then moved forward one cycle, the step length of which corresponds to the width of a bag.
  • the two reinforcement sheets 7 lie congruently one above the other, the grip hole parts 9 projecting laterally beyond the edge of the web.
  • the grip hole 10 is then punched into the part protruding beyond the web through both grip hole parts 9 in a common punching process. If the two grip hole parts 9 of a carrier bag are to be designed differently, additional parts of only one grip hole part 10 are cut off or an adhesive strip is applied in further steps. If perforations are provided for parts to be torn off, these are also carried out when the grip hole part 10 is punched out.

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Abstract

Plastic carrier bags having two side walls (1,2) which are bonded to each other on the side edges thereof (3) and which have a reinforcing strip with a handle hole (10) being respectively secured to the upper end thereof just below the charging hole are already known per se. According to the invention, both reinforcing strips (7) are provided with a securing part (8) and a handle hole (9) part. The securing part is secured in a flat manner below the lower part of the respective side wall (1,2) and the handle hole part (9) protrudes with the handle hole (10) above the upper edge.

Description

B E S C H R E I B U N G DESCRIPTION
Tragetasche aus Kunststoff und Verfahren zu ihrer HerstellungPlastic carrying case and process for its manufacture
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung betrifft eine aus Kunststoffolie hergestellte Tragetasche mit zweiThe invention relates to a carrier bag made of plastic film with two
Seitenwänden, die an ihren Seitenkanten miteinander verschweißt sind und an deren oberen Ende unterhalb der Einfüllöffnung jeweils ein Verstärkungsblatt mit einem Griffloch befestigt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Tragetasche aus einer doppellagigen Kunststoffolienbahn.Side walls which are welded together at their side edges and at the upper end of which a reinforcement sheet with a grip hole is attached below the filler opening. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a carrier bag from a double-layer plastic film web.
Stand der TechnikState of the art
Bekannterweise werden Tragetaschen aus einer doppellagigen Kunststoffolienbahn hergestellt, indem durch Trennschweißen einzelne Tragetaschen abgetrennt werden, wobei beim Trennen zugleich die Seitenkanten miteinander verschweißt werden. Jede der Seitenwände (Vorderwand, Rückwand) wird so aus jeweils einer der beiden Lagen der Folienbahn gebildet. Zweckmäßigerweise werden die beiden Lagen durch Falten einer doppelt breiten Bahn übereinandergelegt. Die Falz der gefalteten Bahn bildet so den geschlossenen Boden der Tragetasche, und an der anderen Längsseite der Bahn bildet sich die Einfüllöffnung.As is known, tote bags are produced from a double-layer plastic film web by separating individual tote bags by means of separation welding, the side edges being welded to one another during the separation. Each of the side walls (front wall, rear wall) is thus formed from one of the two layers of the film web. The two layers are expediently superimposed by folding a double-wide web. The fold of the folded web thus forms the closed bottom of the carrier bag, and the filling opening is formed on the other long side of the web.
Aus der DE-OS 27 09 236 ist eine Tragetasche der gattungsgemäßen Art bekannt, deren Seitenwände jeweils unterhalb der Einfüllöffnung ein eingestanztes Griffloch aufweisen. Jedes Griffloch ist von einem auf die Innenseite der jeweiligen Seitenwand aufgeklebten Verstärkungsblatt umgeben, das nicht über den Bereich der Seitenkante hinausreicht. Bei der Herstellung der Tragetasche wird die obere Lage einer doppellagigen Folienbahn in Längsrichtung etwa mittig mittels eines Messers aufgeschnitten. Danach werden die Randzonen auf beiden Seiten des Schnittes um 180° umgeschlagen und auf die umgeschlagenen Randzonen werden die Verstär- kungsblätter aufgebracht. Nach der Rückfaltung der Randzonen gelangen die Verstärkungsblätter deckungsgleich übereinander, anschließend werden die Grifflöcher aus den Verstärkungsblättern und den darunter befindlichen Seitenwänden ausgestanzt.From DE-OS 27 09 236 a carrier bag of the generic type is known, the side walls of which each have a punched grip hole below the filling opening. Each grip hole is surrounded by a reinforcement sheet glued to the inside of the respective side wall, which does not extend beyond the area of the side edge. When the carrier bag is manufactured, the upper layer of a double-layer film web is cut open approximately in the longitudinal direction by means of a knife. Then the edge zones on both sides of the cut are turned over by 180 ° and the reinforcement sheets are applied to the folded edge zones. After the edge zones have been folded back, the reinforcement sheets are congruent, then the Handle holes punched out of the reinforcement sheets and the side walls underneath.
Aus der DE-OS 39 36 228 ist es bekannt, Kunststofftragetaschen mit aufgeklebten Verstärkungsstreifen herzustellen, die aus einem streifenförmigen Material abgetrennt werden, das von einer Rolle abgezogen wird. Auch bei diesem Verfahren wird die Bahn mittig aufgetrennt, die Ränder werden umgeschlagen und die Verstärkungsstreifen werden aufgeklebt. Anschließend werden Grifflöcher aus den Seitenwänden und den Verstärkungsstreifen ausgestanzt.From DE-OS 39 36 228 it is known to produce plastic carrier bags with glued-on reinforcement strips, which are separated from a strip-like material that is pulled off a roll. With this method, too, the web is cut open in the middle, the edges are folded over and the reinforcement strips are glued on. Then grip holes are punched out of the side walls and the reinforcement strips.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tragetasche bereitzustellen, die sich durch eine hohe Tragfähigkeit auszeichnet und zugleich die Möglichkeit bietet, daß Verstärkungsblatt für weitere Zwecke zu nutzen. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Tragetasche bereitzustellen.The invention has for its object to provide a carrier bag which is characterized by a high load capacity and at the same time offers the possibility of using the reinforcing sheet for other purposes. Another object is to provide a method for producing such a carrier bag.
Die erste Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die beiden Verstärkungsblätter jeweils aus einem Befestigungsteil und einem Grifflochteil bestehen, wobei das Befestigungsteil unterhalb der Oberkante der jeweiligen Seitenwand flächig befestigt ist und das Grifflochteil mit dem Griffloch über die Oberkante hinausragt. Es entsteht so eine Tragetasche mit einem über die Einfüllöffnung herausragenden Grifflochteil, das neben seiner Funktion als Tragegriff für zusätzliche Zwecke gestaltet und genutzt werden kann. Zusätzlich werden das Nutzungsvolumen und die Tragfähigkeit der Tragetasche erhöht, da die Seitenwände keine Ausstanzung aufweisen und somit reißfester sind. Auch läßt sich die Tragetasche besser öffnen.The first object is achieved in that the two reinforcing sheets each consist of a fastening part and a grip hole part, the fastening part being fastened flat under the top edge of the respective side wall and the grip hole part with the grip hole protruding beyond the top edge. The result is a carrier bag with a grip hole protruding over the fill opening, which in addition to its function as a handle can be designed and used for additional purposes. In addition, the volume of use and the load-bearing capacity of the carrier bag are increased, since the side walls have no punching and are therefore more tear-resistant. The carrier bag can also be opened better.
Die zweite Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst.The second object is achieved with the features of patent claim 9.
Die Tragetasche läßt sich einfach auf bekannten Beutelmaschinen zur Herstellung von Doppelkraft-Tragetaschen mit einer Stiftstapelablage herstellen. Gegenüber Beutelmaschinen zur Herstellung von Tragetaschen mit einer Griffschlaufe aus Streifenmaterial lassen sich diese Maschinen mit erhöhter Taktfrequenz betreiben. Die Mehrkosten für die Zusatzaggregate werden dadurch ausgeglichen, daß die beim Festschweißen von streifenförmigen Schlaufen notwendige Lackierung des Schlau- fenmaterials auf einer Druckmaschine nicht erforderlich ist, da die Verstärkungsblätter angeklebt werden können.The carrier bag can be easily produced on known bag machines for the production of double-force carrier bags with a pen stacking tray. Compared to bag machines for the production of carrier bags with a handle loop made of strip material, these machines can be operated at an increased clock frequency. The additional costs for the additional units are compensated for by the fact that the painting of the hose required when welding strip-shaped loops fenmaterials on a printing press is not required because the reinforcement sheets can be glued.
Die Unteransprüche 1 - 8 enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestal- tungen der erfindungsgemäßen Tragetasche.The subclaims 1-8 contain preferred, since particularly advantageous, configurations of the carrying bag according to the invention.
Kurze Beschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestellter Ausführungsbeispiele.The drawing serves to explain the invention on the basis of simplified exemplary embodiments.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 bis 5 Tragetasche mit verschieden gestalteten Verstärkungsblättern in perspektivischer, teilweise geschnittener Darstellung.Figure 1 to 5 carrier bag with differently designed reinforcement sheets in a perspective, partially sectioned representation.
Figur 6 eine Ausführungsform einer Tragetasche, bei der die Seitenwände im Bereich der Einfüllöffnung zusätzlich zur Verstärkung umgelegt und verschweißt sind.Figure 6 shows an embodiment of a carrier bag, in which the side walls in the area of the filler opening are additionally folded over and welded for reinforcement.
Figur 7 ein aufgehängtes Beutelpaket mit Tragetaschen, deren Verstärkungsblatt zugleich als Aufhängeeinrichtung dient.Figure 7 is a suspended bag package with carrier bags, the reinforcing sheet also serves as a hanging device.
Wege zur Ausführung der ErfindungWays of Carrying Out the Invention
Die in den Figuren dargestellte Tragetasche ist aus Kunststoffolie hergestellt. Sie enthält zwei Seitenwände 1 , 2, die an ihren beiden Seitenkanten 3 miteinander verschweißt sind. Die beiden Seitenwände 1 , 2 werden jeweils aus einer Lage einer doppellagigen Kunststoffolienbahn abgetrennt. Bevorzugt werden die beiden Lagen durch Falten einer doppelten Bahn übereinandergelegt, so daß der geschlossene Boden 4 der Tragetasche von der Falz der gefalteten Bahn gebildet wird. In den vorliegenden Ausführungsbeispielen befindet sich im Boden 4 eine zusätzliche Faltung, die sogenannte Bodenfaltung 5. Damit die Bodenfaltung 5 sichtbar wird, sind die Tragetaschen in den Figuren 1 bis 6 teilweise geschnitten dargestellt, also ohne die zweite verschweißte Seitenkante 3. Am oberen Ende jeder Seitenwand 1 , 2 unterhalb der Einfüllöffnung 6 ist jeweils ein Verstärkungsblatt 7 an der jeweiligen Seitenwand 1, 2 befestigt. Bevorzugt sind die beiden Verstärkungsblätter 7 jeweils an der Innenseite der Seitenwand 1 , 2 befestigt. Eine Befestigung an der Außenseite ist ebenfalls möglich, jedoch bei der Herstellung aufwendiger. Die Verstärkungsblätter 7 werden an der jeweiligen Seitenwand 1 , 2 angeklebt oder angeschweißt, bevorzugt sind sie mit einem Hotmelt-Klebstoff angeklebt.The carrier bag shown in the figures is made of plastic film. It contains two side walls 1, 2, which are welded together at their two side edges 3. The two side walls 1, 2 are each separated from one layer of a double-layer plastic film web. The two layers are preferably placed one on top of the other by folding a double web so that the closed bottom 4 of the carrier bag is formed by the fold of the folded web. In the present exemplary embodiments, there is an additional fold in the bottom 4, the so-called bottom fold 5. In order for the bottom fold 5 to be visible, the carrying bags are shown in section in FIGS. 1 to 6, that is to say without the second welded side edge 3. At the upper end of each side wall 1, 2 below the filling opening 6, a reinforcement sheet 7 is attached to the respective side wall 1, 2. Preferably, the two reinforcement sheets 7 are each attached to the inside of the side wall 1, 2. An attachment to the outside is also possible, but more complex to manufacture. The reinforcement sheets 7 are glued or welded to the respective side wall 1, 2, preferably they are glued with a hot melt adhesive.
Wesentlich für die Erfindung ist, daß jedes Verstärkungsblatt 7 aus einem Befesti- gungsteil 8 und einem Grifflochteil 9 besteht. Das in vorzugsweise rechteckförmige Befestigungsteil 8 ist unterhalb der Oberkante der jeweiligen Seitenwand 1 , 2 flächig befestigt, und das Grifflochteil 9 mit dem Griffloch 10 ragt über die Oberkante der Seitenwand 1 , 2 hinaus. Die Tragetasche enthält so ein über die Einfüllöffnung 6 herausragendes Grifflochteil 9, das neben seiner Funktion als Griff für zusätzliche Zwecke gestaltet und genutzt werden kann. Zusätzlich wird die Tragfähigkeit derIt is essential for the invention that each reinforcement sheet 7 consists of a fastening part 8 and a grip hole part 9. The fastening part 8, which is preferably rectangular, is fastened flatly below the upper edge of the respective side wall 1, 2, and the grip hole part 9 with the grip hole 10 protrudes beyond the upper edge of the side wall 1, 2. The carrying bag thus contains a grip hole part 9 which projects beyond the fill opening 6 and which, in addition to its function as a handle, can be designed and used for additional purposes. In addition, the load-bearing capacity of the
Tragetasche erhöht, da die bevorzugt rechteckig gestalteten Seitenwände 1 , 2 keine Ausstanzung aufweisen und somit reißfester sind. Damit das Grifflochteil 9 selbst reißfester ist, sind die oberen Ecken 11 des Grifflochs 10, die den Tragegriff begrenzen, nach den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 , 2, 3, 5, 6 und 7 auf bekannte Weise bogenförmig ausgestanzt.Carrier bag increased, since the preferably rectangular side walls 1, 2 have no punched-out and are therefore more tear-resistant. So that the grip hole part 9 itself is more tear-resistant, the upper corners 11 of the grip hole 10, which limit the handle, are punched out in an arcuate manner in a known manner according to the exemplary embodiments in FIGS. 1, 2, 3, 5, 6 and 7.
Das überstehende Grifflochteil 9 kann vielfältig gestaltet werden, um neben seiner Funktion als Tragegriff weitere Funktionen zu übernehmen:The protruding grip hole part 9 can be designed in a variety of ways to take on further functions in addition to its function as a carrying handle:
Bei den Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 4 ist das Griffloch 10 so ausgestanzt, daß sich zwischen den beiden Ecken 10 des Tragegriffs eine Lasche 12 nach unten in das Griffloch 10 erstreckt. Die Lasche 12 verbessert zum einen die Reißfestigkeit, zum andern wird der Tragekomfort erhöht, da sich beim Ergreifen der Tasche die Lasche 12 in der Hand der tragenden Person umlegt und so ein dickerer Griff ohne scharfe Kante gebildet wird. Dies wird bei der Ausführungsform nach FigurIn the embodiments according to FIGS. 1 to 4, the grip hole 10 is punched out in such a way that a tab 12 extends downward into the grip hole 10 between the two corners 10 of the handle. The flap 12 improves the tensile strength on the one hand, and on the other hand increases the wearing comfort, since when the bag is gripped, the flap 12 folds in the hand of the person wearing it and a thicker handle is formed without a sharp edge. This is the case with the embodiment according to FIG
1 durch eine kurze Lasche 12 erreicht.1 reached by a short tab 12.
Die Tragetasche nach Figur 2 enthält an jedem Grifflochteil 9 eine lange Lasche 12, die sich bis zu dem Befestigungsteil 8 erstreckt. Die beiden Laschen 12 können nach oben umgelegt und an ihrem Ende zusammengefügt werden, um einen Verschluß für die Tragetasche zu bilden. Dazu sind eines oder beide Enden der Laschen 12 mit einer Haftschicht versehen, die die beiden umgelegten Enden zusammenhält.The carrying bag according to FIG. 2 contains a long tab 12 on each grip hole part 9, which extends to the fastening part 8. The two tabs 12 can be folded up and put together at their end to form a closure for to form the tote bag. For this purpose, one or both ends of the tabs 12 are provided with an adhesive layer which holds the two folded ends together.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der nur eines der beiden Grifflochteile 9 eine sich nach unten erstreckende Lasche 12 aufweist. An dem anderen Grifflochteil 9 ist im Bereich des Tragegriffes eine Klebeschicht 13 angebracht, an der das um den Tragegriff des zweiten Grifflochteils 9 geschlagene Ende der Lasche 12 zum Verschließen festgeklebt werden kann.FIG. 3 shows a further embodiment, in which only one of the two grip hole parts 9 has a tab 12 which extends downwards. An adhesive layer 13 is attached to the other grip hole part 9 in the area of the handle, to which the end of the tab 12 which is wrapped around the handle of the second grip hole part 9 can be glued for closing.
In Figur 4 ist eine Tragetasche dargestellt, bei der die Lasche 12 als zusätzlicheIn Figure 4, a carrier bag is shown in which the tab 12 as an additional
Informations- oder Werbefläche genutzt wird. Die Lasche 12 läßt sich auch als Kupon gestalten, der von dem übrigen Grifflochteil 9 abgerissen werden kann. Die Abreißbar- keit wird durch eine vorzugsweise parallel zum Tragegriff verlaufende Perforation 14 in der Lasche 12 ermöglicht. Die Tragetasche ist so mit zusätzlichen Verkaufshilfen für das auf ihr beworbene Produkt versehen.Information or advertising space is used. The tab 12 can also be designed as a coupon, which can be torn off from the remaining grip hole part 9. The ability to be torn off is made possible by a perforation 14 in the flap 12, preferably running parallel to the handle. The carrier bag is thus provided with additional sales aids for the product advertised on it.
In Figur 5 sind weitere Gestaltungsmöglichkeiten für den Grifflochteii 9 dargestellt, die je nach gewünschtem optischen Eindruck und nach dem Verwendungszweck der Tragetasche gewählt werden können:FIG. 5 shows further design options for the grip hole part 9, which can be selected depending on the desired visual impression and the purpose of the carrying bag:
So kann der Grifflochteil 9 trapezförmig mit einem kreisförmigen Griffloch 10 gestaltet sein. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, anstelle eines flächig ausgestanzten Griffloches 10 nur eine linienförmige Stanzung einzubringen, die dann zweckmäßigerweise parallel zur Oberkante der Seitenwände 1 , 2 mit nach unten bogenförmig gekrümmten Enden verläuft. Es bildet sich so eine nach oben stehende Lasche 15, die beim Ergreifen der Tragetasche nach unten gedrückt wird und ein Griffloch freigibt. Weiterhin kann das Griffloch 10 in Form eines Langloches oder einer Niere gestaltet sein, und die Oberkante des Traggriffteils kann gekrümmt nach unten verlaufend ausgebildet sein.The grip hole part 9 can be designed trapezoidal with a circular grip hole 10. A further possibility consists in introducing only a linear punching instead of a flat punched handle hole 10, which then expediently runs parallel to the upper edge of the side walls 1, 2 with ends curved downward in an arc. In this way, an upstanding tab 15 is formed, which is pressed downwards when the carrying bag is gripped and releases a grip hole. Furthermore, the grip hole 10 can be designed in the form of an elongated hole or a kidney, and the upper edge of the carrying handle part can be curved downward.
In Figur 6 ist eine Tragetasche dargestellt, bei der zur weiteren Erhöhung der Rißfestigkeit das obere Ende der Seitenteile 1 , 2 verstärkt ausgebildet ist. Die Längsränder der beiden Lagen werden jeweils nach innen umgeschlagen und bilden so am oberen Ende jeder Seitenwand 1 , 2 einen Saum 16, der durch Längsschweiß- nähte 17 an der jeweiligen Seitenwand 1 , 2 fixiert ist. Nach dem Umschlagen der Säume 16 wird das jeweilige Grifflochteil 9 an der Innenseite der jeweiligen Seiten- wand 1 , 2 mit seinem Befestigungsteil so befestigt, daß es die beiden Längsschweißnähte 17 überdeckt.FIG. 6 shows a carrier bag in which the upper end of the side parts 1, 2 is reinforced to further increase the tear resistance. The longitudinal edges of the two layers are each folded inwards and thus form a seam 16 at the upper end of each side wall 1, 2, which is fixed to the respective side wall 1, 2 by longitudinal weld seams 17. After the hems 16 have been turned over, the respective grip hole part 9 is fastened to the inside of the respective side wall 1, 2 fastened with its fastening part so that it covers the two longitudinal weld seams 17.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Grifflochteils 9 ist in Figur 7 dargestellt. Das Grifflochteil 9 ist so gestaltet, daß es zugleich als Aufhängeelement dient, mit dem die Tragetaschen an einem senkrechten Ständer 18 oder einem Halter aufgehängt werden können. Bei dieser Ausführungsform enthält ein Grifflochteil 10 oberhalb seines Tragegriffs ein Aufhängteil 19, das von dem Tragegriff durch eine Perforation 20 getrennt ist und so abgerissen werden kann. Das Aufhängeteil 19 weist zwei Löcher 21 auf, durch die das Grifflochteil 9 auf von dem Ständer 18 abstehendeAnother advantageous embodiment of the grip hole part 9 is shown in FIG. 7. The grip hole part 9 is designed so that it also serves as a hanging element with which the carrier bags can be hung on a vertical stand 18 or a holder. In this embodiment, a grip hole part 10 contains a suspension part 19 above its handle, which is separated from the handle by a perforation 20 and can thus be torn off. The suspension part 19 has two holes 21 through which the grip hole part 9 protrudes from the stand 18
Haltestangen 22 aufgeschoben werden kann. Vorteilhafterweise enthält nur eines der beiden Grifflochteile 9 ein Aufhängteil 19, so daß sich - wie in Figur 7 dargestellt - die Tragetasche selbsttätig zum Befüllen öffnet. Es können auch beide Grifflochteile 9 ein Aufhängeteil 19 aufweisen. Falls schwere Güter eingefüllt werden sollen, enthält der Ständer 18 eine Bodenplatte 23, auf der sich die Tragetaschen beim Befüllen abstützen. Nach dem Befüllen können die Tragetaschen einfach von den Haltestangen 22 abgezogen werden, wobei das Aufhängeteil 19 abreißt.Handrails 22 can be pushed. Advantageously, only one of the two grip hole parts 9 contains a suspension part 19, so that - as shown in FIG. 7 - the carrying bag opens automatically for filling. Both grip hole parts 9 can also have a suspension part 19. If heavy goods are to be filled, the stand 18 contains a base plate 23 on which the carrier bags are supported during filling. After filling, the carrier bags can simply be pulled off the holding rods 22, the hanging part 19 tearing off.
Die Herstellung aller in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Tragetaschen erfolgt in einer Beutelmaschine, wobei zunächst eine doppellagige Kunststoffolienbahn direkt von einer Rolle abgezogen oder durch Falten einer doppelt breiten Bahn in Längsrichtung erzeugt wird, die der weiteren Verarbeitung zugeführt wird. Zweckmäßigerweise werden die beiden Lagen durch Falten übereinandergelegt. So bildet die Falz der gefalteten Bahn den geschlossenen Boden der Tragetasche. An der anderen Längsseite sind die Bahnen nicht verbunden, damit sich beim späteren Abtrennen der einzelnen Tragetasche die Einfüllöffnung bildet. Falls gewünscht, wird auf bekannte Weise eine zusätzliche Bodenfaltung durchgeführt. Die obere Lage der doppellagigen Folienbahn wird anschließend um eine in Längsrichtung der Bahn verlaufende Faltlinie zur Mitte hin gefaltet. Die quer zur Förderrichtung gemessene Breite des umgefalteten Bahnteils ist dabei etwas größer als die Höhe des Befestigungsteils 8 des Verstärkungsblattes 7, so daß ein entsprechend breiter Teil der unteren Lage an deren Längsrand freigelegt wird. Anschließend wird sowohl auf dem freigelegten Längsrand der unteren Lage als auch auf dem umgeklappten Längsrand der oberen Lage für jede Tragetasche jeweils ein Verstärkungsblatt 7 befestigt, das aus einem im wesentlichen rechteckförmigen Befestigungsteil 8 und einem Grifflochteil 9 besteht. Die Befestigung erfolgt durch Ankleben, bevorzugt mit einem Hotmelt-Klebstoff, oder Anschweißen der Verstärkungsblätter 7. Beide Verstärkungsblätter 7 für eine Tragetasche werden mit ihrem Befestigungsteil 8 so an der jeweiligen Lage flächig befestigt, daß ihre Grifflochteile 9 seitlich über die Bahnränder hinausragen und sich beim Zurückklappen der oberen Lage deckungsgleich übereinanderlegen.All of the carrier bags shown in FIGS. 1 to 7 are produced in a bag machine, with firstly a double-layer plastic film web being drawn off directly from a roll or being produced by folding a double-width web in the longitudinal direction, which is fed to further processing. The two layers are expediently superimposed by folding. The fold of the folded web forms the closed bottom of the tote bag. The webs are not connected on the other long side, so that the filling opening is formed when the individual carrier bag is subsequently separated. If desired, additional bottom folding is carried out in a known manner. The upper layer of the double-layer film web is then folded towards the center by a fold line running in the longitudinal direction of the web. The width of the folded web part measured transversely to the conveying direction is somewhat larger than the height of the fastening part 8 of the reinforcing sheet 7, so that a correspondingly broad part of the lower layer is exposed at its longitudinal edge. A reinforcing sheet 7, which consists of an essentially rectangular fastening part 8 and a grip hole part 9, is then fastened to each exposed bag both on the exposed longitudinal edge of the lower layer and on the folded longitudinal edge of the upper layer. The attachment is done by gluing, preferably with a hot melt adhesive, or welding the Reinforcement sheets 7. Both reinforcement sheets 7 for a carrier bag are fastened flatly with their fastening part 8 to the respective position in such a way that their grip hole parts 9 protrude laterally beyond the edges of the web and, when the upper layer is folded back, lie congruently one above the other.
Die Verstärkungsblätter 7 werden bevorzugt aus einem streifenförmigen Material abgetrennt, das von einer Rolle abgezogen wird und bei der Zuführung zu der Folienbahn mit einem Klebestoff versehen wird. Ein derartiges Verfahren ist in der DE 39 36 228 beschrieben.The reinforcing sheets 7 are preferably separated from a strip-shaped material which is pulled off a roll and is provided with an adhesive when it is fed to the film web. Such a method is described in DE 39 36 228.
Auf der taktweise vorwärtsbewegten Folienbahn werden für jede Tragetasche jeweils zwei Verstärkungsblätter 7 befestigt. Die Folienbahn wird zur Befestigung der beiden Verstärkungsblätter 7 angehalten und anschließend einen Takt vorwärtsbewegt, dessen Schrittlänge der Breite eines Beutels entspricht.Two reinforcing sheets 7 are attached to the carrier sheet, which is moved forward in cycles, for each carrying bag. The film web is stopped for fastening the two reinforcement sheets 7 and then moved forward one cycle, the step length of which corresponds to the width of a bag.
Nach dem Zurückklappen des umgeklappten Teils der oberen Lage liegen die beiden Verstärkungsblätter 7 deckungsgleich übereinander, wobei die Grifflochteile 9 seitlich über den Bahnrand hinausragen. In den über die Bahn hinausragenden Teil wird anschließend durch beide Grifflochteile 9 in einem gemeinsamen Stanzvorgang das Griffloch 10 eingestanzt. Falls die beiden Grifflochteile 9 einer Tragetasche unterschiedlich gestaltet werden sollen, werden in weiteren Schritten zusätzliche Teile nur eines Grifflochteils 10 abgetrennt oder ein Klebestreifen aufgetragen. Falls Perforationen für abzureißende Teile vorgesehen sind, werden diese ebenfalls beim Ausstanzen des Grifflochteils 10 durchgeführt.After the folded-back part of the upper layer has been folded back, the two reinforcement sheets 7 lie congruently one above the other, the grip hole parts 9 projecting laterally beyond the edge of the web. The grip hole 10 is then punched into the part protruding beyond the web through both grip hole parts 9 in a common punching process. If the two grip hole parts 9 of a carrier bag are to be designed differently, additional parts of only one grip hole part 10 are cut off or an adhesive strip is applied in further steps. If perforations are provided for parts to be torn off, these are also carried out when the grip hole part 10 is punched out.
Anschließend werden auf bekannte Weise durch Trennschweißen in Querrrichtung aus der Bahn einzelne Tragetaschen abgetrennt, die an ihren Seitenkanten verschweißt sind. Die abgetrennten Beutel werden auf bekannte Weise von Fördereinrichtungen übernommen und zu einer Sammeleinrichtung gefördert, in der sie zu Paketen zusammengestellt werden. Subsequently, in a known manner, individual carrier bags are separated from the web by cross-weld welding, which are welded on their side edges. The separated bags are taken over in a known manner by conveying devices and conveyed to a collecting device, in which they are put together into packages.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E PATENT CLAIMS
1.1.
Aus Kunststoffolie hergestellte Tragetasche mit zwei Seitenwänden (1, 2), die an ihren Seitenkanten (3) miteinander verschweißt sind und an deren oberen Ende unterhalb der Einfüllöffnung (6) jeweils ein Verstärkungsblatt (7) mit einem Griffloch (10) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Verstärkungsblätter (7) jeweils aus einem Befestigungsteil (8) und einem Grifflochteil (9) bestehen, wobei dasCarrying bag made of plastic film with two side walls (1, 2), which are welded together at their side edges (3) and at the upper end of which a reinforcing sheet (7) with a handle hole (10) is attached below the filling opening (6), thereby characterized in that the two reinforcing sheets (7) each consist of a fastening part (8) and a handle hole part (9), whereby the
Befestigungsteil (8) unterhalb der Oberkante der jeweiligen Seitenwand (1 , 2) flächig befestigt ist und das Grifflochteil (9) mit dem Griffloch (10) über die Oberkante hinausragt.Fastening part (8) is fastened flat below the upper edge of the respective side wall (1, 2) and the handle hole part (9) with the handle hole (10) protrudes beyond the upper edge.
2.2.
Tragetasche nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise rechteckförmigen Befestigungsteile (8) an der Innenseite der jeweiligen Seitenwand (1, 2) angeklebt oder angeschweißt sind.Carrying bag according to claim 1, characterized in that the preferably rectangular fastening parts (8) are glued or welded to the inside of the respective side wall (1, 2).
3.3.
Tragetasche nach Ansppruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Grifflochteil (9) eine Lasche (12) aufweist, die sich zwischen den beiden Ecken (10) des Tragegriffs nach unten in das Griffloch (10) erstreckt.Carrying bag according to claim 1 or 2, characterized in that at least one handle hole part (9) has a tab (12) which extends downward into the handle hole (10) between the two corners (10) of the carrying handle.
4.4.
Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Ecken (11 ) des Grifflochs (10), die den Tragegriff begrenzen, bogenförmig ausgestanzt sind.Carrying bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the upper corners (11) of the handle hole (10), which delimit the carrying handle, are punched out in an arc shape.
5.5.
Tragetasche nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Grifflochteil (9) am Ende einer Lasche (12) und/oder im Bereich des Tragegriffs eine Klebeschicht aufweist. Tragetasche nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (12) eine vorzugsweise parallel zum Tragegriff verlaufende Perforation (14) aufweist.Carrying bag according to claim 3 or 4, characterized in that the handle hole part (9) has an adhesive layer at the end of a tab (12) and/or in the area of the carrying handle. Carrying bag according to one of claims 3 to 5, characterized in that the tab (12) has a perforation (14) which preferably runs parallel to the carrying handle.
7.7.
Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Grifflochteil (9) oberhalb des Tragegriffs ein Aufhängteil (19) aufweist, das von dem Tragegriff durch eine Perforation (20) getrennt ist.Carrying bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one handle hole part (9) above the carrying handle has a hanging part (19) which is separated from the carrying handle by a perforation (20).
8.8th.
Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Seitenwand (1 , 2) an ihrem oberen Ende einen Saum (16) enthält, der an der jeweiligen Seitenwand (1 , 2) fixiert ist.Carrying bag according to one of claims 1 to 7, characterized in that each side wall (1, 2) contains at its upper end a seam (16) which is fixed to the respective side wall (1, 2).
9.9.
Verfahren zur Herstellung einer Tragetasche aus einer doppellagigen Kunststoffolienbahn mit folgenden Schritten:Process for producing a carrier bag from a double-layer plastic film web with the following steps:
1. Die obere Lage einer doppellagigen Folienbahn wird um eine in Längsrichtung der Bahn verlaufende Faltlinie zur Mitte hin umgefaltet,1. The top layer of a double-layer film web is folded towards the middle around a fold line running in the longitudinal direction of the web,
2. sowohl auf dem freigelegten Längsrand der unteren Lage als auch auf dem umgeklappten Längsrand der oberen Lage wird für jede Tragetasche jeweils ein aus einem Befestigungsteil (8) und einem Grifflochteil (9) bestehendes Verstärkungsblatt (7) so befestigt, daß die Grifflochteile (9) seitlich über die Bahnränder hinausragen und beim Zurückklappen der oberen Lage sich deckungsgleich übereinanderlegen,2. A reinforcement sheet (7) consisting of a fastening part (8) and a handle hole part (9) is fastened for each carrying bag both on the exposed longitudinal edge of the lower layer and on the folded longitudinal edge of the upper layer in such a way that the handle hole parts (9 ) protrude laterally beyond the edges of the web and when folding back the upper layer, lie on top of each other in a congruent manner,
3. anschließend wird der umgeklappte Teil der oberen Lage wieder zurückgeklappt,3. then the folded part of the upper layer is folded back again,
4. in die über den Bahnrand überstehenden Grifflochteile (9) wird ein Griffloch (10) eingestanzt, und 5. anschließend wird durch Trennschweißen in Querrichtung aus der doppellagigen4. A handle hole (10) is punched into the handle hole parts (9) that protrude beyond the edge of the web, and 5. The double-layer is then separated by welding in the transverse direction
Folienbahn eine einzelne Tragetasche abgetrennt, die an den Seitenkanten (3) verschweißt ist.A single carrying bag is separated from the film strip, which is welded to the side edges (3).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsblätter (7) aufgeklebt oder angeschweißt werden. 10. The method according to claim 9, characterized in that the reinforcing sheets (7) are glued or welded on.
11.11.
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsblätter (7) aus einem streifenförmigen Material abgetrennt werden, das von einer Rolle abgezogen wird. Method according to claim 9 or 10, characterized in that the reinforcing sheets (7) are separated from a strip-shaped material which is drawn off from a roll.
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