DE10116920A1

DE10116920A1 - Plastic film carrier bag has a reinforcement strip attached to each sidewall with a gripping hole visible above the upper bag edge

Info

Publication number: DE10116920A1
Application number: DE2001116920
Authority: DE
Inventors: Armin Meyer; Herbert Mundorf
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 2001-04-05
Filing date: 2001-04-05
Publication date: 2002-10-24
Also published as: EP1373081A1; WO2002083514A1

Abstract

Two sidewalls(1,2) are welded together at the side edges(3) and a reinforcing strip(7) with a gripping hole(10) is located at the upper end of each sidewall below the bag opening(6). Each reinforcing strip comprises a fastening part(8) and a gripping hole part(9). The fastening part is attached below the upper edge of each sidewall with the gripping hole part(9) projecting above the upper edge. An Independent claim is also included for a process for manufacturing the carrier bag in which: (a) the upper layer of a double layer film strip is folded over around a base center line(5); (b) reinforcing strips(7) are fastened to the longitudinal free edges of both the lower layer and the upper folded-over layer so that gripping hole parts(9) of each project beyond the sidewall edges and cover each other when the upper layer is folded over; (c) the folded-over part of the upper layer is opened out again and a gripping hole punched in the reinforcing strip; (d) a combined sidewall edge(3) welding and cutting operation completes each bag and cuts it from the double walled film strip. Preferred Features: The rectangular fastening part(8) is bonded or welded onto the inner side of each sidewall(1,2).

Description

Die Erfindung betrifft eine aus Kunststoffolie hergestellte Tragetasche mit zwei Seiten wänden, die an ihren Seitenkanten miteinander verschweißt sind und an deren oberen Ende unterhalb der Einfüllöffnung jeweils ein Verstärkungsblatt mit einem Griffloch befestigt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Tragetasche aus einer doppellagigen Kunststoffolienbahn.The invention relates to a carrier bag made of plastic film with two sides walls that are welded together on their side edges and on the top A reinforcing sheet with a grip hole ends below the filler opening is attached. The invention further relates to a method for producing such Carrying bag made of a double-layer plastic film.

Bekannterweise werden Tragetaschen aus einer doppellagigen Kunststoffolienbahn hergestellt, indem durch Trennschweißen einzelne Tragetaschen abgetrennt werden, wobei beim Trennen zugleich die Seitenkanten miteinander verschweißt werden. Jede der Seitenwände (Vorderwand, Rückwand) wird so aus jeweils einer der beiden Lagen der Folienbahn gebildet. Zweckmäßigerweise werden die beiden Lagen durch Falten einer doppelt breiten Bahn übereinandergelegt. Die Falz der gefalteten Bahn bildet so den geschlossenen Boden der Tragetasche, und an der anderen Längsseite der Bahn bildet sich die Einfüllöffnung.As is known, carrier bags are made from a double-layer plastic sheet manufactured by separating individual carrier bags by welding, while the side edges are welded together at the same time. Each of the Side walls (front wall, rear wall) each become one of the two layers Foil sheet formed. The two layers are expediently folded by folding one double-wide web superimposed. The fold of the folded web thus forms the closed bottom of the carrier bag, and forms on the other long side of the web the filling opening.

Aus der DE-OS 27 09 236 ist eine Tragetasche der gattungsgemäßen Art bekannt, deren Seitenwände jeweils unterhalb der Einfüllöffnung ein eingestanztes Griffloch aufweisen. Jedes Griffloch ist von einem auf die Innenseite der jeweiligen Seitenwand aufgeklebten Verstärkungsblatt umgeben, das nicht über den Bereich der Seitenkante hinausreicht. Bei der Herstellung der Tragetasche wird die obere Lage einer doppellagigen Folienbahn in Längsrichtung etwa mittig mittels eines Messers aufgeschnitten. Danach werden die Randzonen auf beiden Seiten des Schnittes um 180° umgeschlagen und auf die umgeschlagenen Randzonen werden die Verstärkungsblätter aufgebracht. Nach der Rückfaltung der Randzonen gelangen die Verstärkungsblätter deckungsgleich überein ander, anschließend werden die Grifflöcher aus den Verstärkungsblättern und den darunter befindlichen Seitenwänden ausgestanzt. From DE-OS 27 09 236 a carrier bag of the generic type is known, the Side walls each have a punched-in grip hole below the fill opening. Each grip hole is glued to the inside of the respective side wall Surround reinforcement sheet that does not extend beyond the area of the side edge. at the manufacture of the carrier bag is the top layer of a double-layer film in Cut longitudinally approximately in the middle using a knife. After that, the Edge zones on both sides of the cut turned over by 180 ° and onto the the reinforced sheets are applied to the folded-over edge zones. After The reinforcement sheets coincide when the edge zones are folded back other, then the grip holes from the reinforcement sheets and the punched out side walls below.

Aus der DE-OS 39 36 228 ist es bekannt, Kunststofftragetaschen mit aufgeklebten Verstärkungsstreifen herzustellen, die aus einem streifenförmigen Material abgetrennt werden, das von einer Rolle abgezogen wird. Auch bei diesem Verfahren wird die Bahn mittig aufgetrennt, die Ränder werden umgeschlagen und die Verstärkungsstreifen werden aufgeklebt. Anschließend werden Grifflöcher aus den Seitenwänden und den Verstärkungsstreifen ausgestanzt.From DE-OS 39 36 228 it is known to glue plastic carrier bags To produce reinforcement strips, which are separated from a strip-shaped material that is pulled from a roll. Even with this procedure, the web separated in the middle, the edges are folded over and the reinforcement strips are stuck on. Then grip holes from the side walls and the Reinforcement strips punched out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tragetasche bereitzustellen, die sich durch eine hohe Tragfähigkeit auszeichnet und zugleich die Möglichkeit bietet, daß Verstärkungsblatt für weitere Zwecke zu nutzen. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Tragetasche bereitzustellen.The invention has for its object to provide a tote bag characterized by a high load capacity and at the same time offers the possibility that Use reinforcement sheet for other purposes. Another job is a To provide methods for producing such a carrier bag.

Die erste Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die beiden Verstärkungsblätter jeweils aus einem Befestigungsteil und einem Grifflochteil bestehen, wobei das Befestigungsteil unterhalb der Oberkante der jeweiligen Seitenwand flächig befestigt ist und das Grifflochteil mit dem Griffloch über die Oberkante hinausragt. Es entsteht so eine Tragetasche mit einem über die Einfüllöffnung herausragenden Grifflochteil, das neben seiner Funktion als Tragegriff für zusätzliche Zwecke gestaltet und genutzt werden kann. Zusätzlich werden das Nutzungsvolumen und die Tragfähigkeit der Tragetasche erhöht, da die Seitenwände keine Ausstanzung aufweisen und somit reißfester sind. Auch läßt sich die Tragetasche besser öffnen.The first object is achieved in that the two reinforcement sheets each a fastening part and a finger hole part, the fastening part underneath the top edge of the respective side wall and that Handle hole part with the handle hole protruding beyond the upper edge. This creates one Carrying bag with a grip hole protruding over the filler opening, which next to its function as a handle can be designed and used for additional purposes. In addition, the volume of use and the carrying capacity of the tote bag are increased, because the side walls are not punched out and are therefore more tear-resistant. Also lets the tote bag open better.

Die zweite Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst.The second object is achieved with the features of patent claim 9.

Die Tragetasche läßt sich einfach auf bekannten Beutelmaschinen zur Herstellung von Doppelkraft-Tragetaschen mit einer Stiftstapelablage herstellen. Gegenüber Beutelma schinen zur Herstellung von Tragetaschen mit einer Griffschlaufe aus Streifenmaterial lassen sich diese Maschinen mit erhöhter Taktfrequenz betreiben. Die Mehrkosten für die Zusatzaggregate werden dadurch ausgeglichen, daß die beim Festschweißen von streifenförmigen Schlaufen notwendige Lackierung des Schlaufenmaterials auf einer Druckmaschine nicht erforderlich ist, da die Verstärkungsblätter angeklebt werden können.The carrier bag can be easily manufactured on known bag machines Create dual-force tote bags with a pen stacking tray. Across from Beutelma machines for the production of carrier bags with a handle loop made of strip material these machines can be operated with an increased clock frequency. The extra cost for that Additional units are compensated for by the fact that the strip-like loops necessary painting of the loop material on a Printing press is not required as the reinforcement sheets are glued on can.

Die Unteransprüche 1-8 enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltun gen der erfindungsgemäßen Tragetasche. Subclaims 1-8 contain preferred, since particularly advantageous, configurations gene of the tote bag according to the invention.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestellter Ausführungsbeispiele.The drawing serves to explain the invention with reference to a simplified representation Embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 bis 5 Tragetasche mit verschieden gestalteten Verstärkungsblättern in perspektivi scher, teilweise geschnittener Darstellung. Fig. 1 to 5 carrier bag with differently designed reinforcement sheets in perspectively shear, partially sectioned representation.

Fig. 6 eine Ausführungsform einer Tragetasche, bei der die Seitenwände im Bereich der Einfüllöffnung zusätzlich zur Verstärkung umgelegt und verschweißt sind. Fig. 6 shows an embodiment of a carrier bag, in which the side walls in the area of the filler opening are additionally folded over and welded for reinforcement.

Fig. 7 ein aufgehängtes Beutelpaket mit Tragetaschen, deren Verstärkungsblatt zugleich als Aufhängeeinrichtung dient. Fig. 7 is a suspended bag package with carrier bags, the reinforcing sheet also serves as a hanging device.

Die in den Figuren dargestellte Tragetasche ist aus Kunststoffolie hergestellt. Sie enthält zwei Seitenwände 1, 2, die an ihren beiden Seitenkanten 3 miteinander verschweißt sind. Die beiden Seitenwände 1, 2 werden jeweils aus einer Lage einer doppellagigen Kunststoffolienbahn abgetrennt. Bevorzugt werden die beiden Lagen durch Falten einer doppelten Bahn übereinandergelegt, so daß der geschlossene Boden 4 der Tragetasche von der Falz der gefalteten Bahn gebildet wird. In den vorliegenden Ausführungsbeispie len befindet sich im Boden 4 eine zusätzliche Faltung, die sogenannte Bodenfaltung 5. Damit die Bodenfaltung 5 sichtbar wird, sind die Tragetaschen in den Fig. 1 bis 6 teilweise geschnitten dargestellt, also ohne die zweite verschweißte Seitenkante 3.The carrier bag shown in the figures is made of plastic film. It contains two side walls 1 , 2 , which are welded together at their two side edges 3 . The two side walls 1 , 2 are each separated from one layer of a double-layer plastic film web. The two layers are preferably placed one on top of the other by folding a double web so that the closed bottom 4 of the carrier bag is formed by the fold of the folded web. In the present exemplary embodiments, there is an additional fold in the bottom 4 , the so-called bottom fold 5 . In order for the bottom fold 5 to be visible, the carrier bags are shown partly in section in FIGS. 1 to 6, that is to say without the second welded side edge 3 .

Am oberen Ende jeder Seitenwand 1, 2 unterhalb der Einfüllöffnung 6 ist jeweils ein Verstärkungsblatt 7 an der jeweiligen Seitenwand 1, 2 befestigt. Bevorzugt sind die beiden Verstärkungsblätter 7 jeweils an der Innenseite der Seitenwand 1, 2 befestigt. Eine Befestigung an der Außenseite ist ebenfalls möglich, jedoch bei der Herstellung aufwendiger. Die Verstärkungsblätter 7 werden an der jeweiligen Seitenwand 1, 2 angeklebt oder angeschweißt, bevorzugt sind sie mit einem Hotmelt-Klebstoff angeklebt.At the upper end of each side wall 1 , 2 below the filling opening 6 , a reinforcement sheet 7 is attached to the respective side wall 1 , 2 . Preferably, the two reinforcement sheets 7 are each attached to the inside of the side wall 1 , 2 . An attachment to the outside is also possible, but more complex to manufacture. The reinforcement sheets 7 are glued or welded to the respective side wall 1 , 2 , preferably they are glued with a hot melt adhesive.

Wesentlich für die Erfindung ist, daß jedes Verstärkungsblatt 7 aus einem Befestigungs teil 8 und einem Grifflochteil 9 besteht. Das in vorzugsweise rechteckförmige Befesti gungsteil 8 ist unterhalb der Oberkante der jeweiligen Seitenwand 1, 2 flächig befestigt, und das Grifflochteil 9 mit dem Griffloch 10 ragt über die Oberkante der Seitenwand 1, 2 hinaus. Die Tragetasche enthält so ein über die Einfüllöffnung 6 herausragendes Grifflochteil 9, das neben seiner Funktion als Griff für zusätzliche Zwecke gestaltet und genutzt werden kann. Zusätzlich wird die Tragfähigkeit der Tragetasche erhöht, da die bevorzugt rechteckig gestalteten Seitenwände 1, 2 keine Ausstanzung aufweisen und somit reißfester sind. Damit das Grifflochteil 9 selbst reißfester ist, sind die oberen Ecken 11 des Grifflochs 10, die den Tragegriff begrenzen, nach den Ausführungsbeispielen der Fig. 1, 2, 3, 5, 6 und 7 auf bekannte Weise bogenförmig ausgestanzt.It is essential for the invention that each reinforcing sheet 7 consists of a fastening part 8 and a finger hole part 9 . The supply part 8, which is preferably rectangular in shape, is fastened flatly below the upper edge of the respective side wall 1 , 2 , and the grip hole part 9 with the grip hole 10 projects beyond the upper edge of the side wall 1 , 2 . The carrying bag thus contains a grip hole part 9 which projects beyond the fill opening 6 and which, in addition to its function as a handle, can be designed and used for additional purposes. In addition, the carrying capacity of the carrier bag is increased, since the preferably rectangular side walls 1 , 2 have no punched-out area and are therefore more tear-resistant. So that the grip hole part 9 itself is more tear-resistant, the upper corners 11 of the grip hole 10 , which limit the handle, are punched out in an arcuate manner in a known manner according to the exemplary embodiments of FIGS. 1, 2, 3, 5, 6 and 7.

Das überstehende Grifflochteil 9 kann vielfältig gestaltet werden, um neben seiner Funktion als Tragegriff weitere Funktionen zu übernehmen:
Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 ist das Griffloch 10 so ausgestanzt, daß sich zwischen den beiden Ecken 10 des Tragegriffs eine Lasche 12 nach unten in das Griffloch 10 erstreckt. Die Lasche 12 verbessert zum einen die Reißfestigkeit, zum andern wird der Tragekomfort erhöht, da sich beim Ergreifen der Tasche die Lasche 12 in der Hand der tragenden Person umlegt und so ein dickerer Griff ohne scharfe Kante gebildet wird. Dies wird bei der Ausführungsform nach Fig. 1 durch eine kurze Lasche 12 erreicht.The protruding grip hole part 9 can be designed in a variety of ways to take on further functions in addition to its function as a carrying handle:
In the embodiments according to FIGS. 1 to 4, the grip hole 10 is punched out in such a way that a tab 12 extends downward into the grip hole 10 between the two corners 10 of the handle. The flap 12 improves the tensile strength on the one hand, and on the other hand increases the wearing comfort, since when the bag is gripped, the flap 12 folds in the hand of the person wearing it and a thicker handle is formed without a sharp edge. In the embodiment according to FIG. 1, this is achieved by a short tab 12 .

Die Tragetasche nach Fig. 2 enthält an jedem Grifflochteil 9 eine lange Lasche 12, die sich bis zu dem Befestigungsteil 8 erstreckt. Die beiden Laschen 12 können nach oben umgelegt und an ihrem Ende zusammengefügt werden, um einen Verschluß für die Tragetasche zu bilden. Dazu sind eines oder beide Enden der Laschen 12 mit einer Haftschicht versehen, die die beiden umgelegten Enden zusammenhält.The carrying case of Fig. 2 includes on each handle hole part 9 a long flap 12 which extends to the mounting part 8. The two tabs 12 can be folded up and put together at their end to form a closure for the carrier bag. For this purpose, one or both ends of the tabs 12 are provided with an adhesive layer which holds the two folded ends together.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der nur eines der beiden Grifflochteile 9 eine sich nach unten erstreckende Lasche 12 aufweist. An dem anderen Grifflochteil 9 ist im Bereich des Tragegriffes eine Klebeschicht 13 angebracht, an der das um den Tragegriff des zweiten Grifflochteils 9 geschlagene Ende der lasche 12 zum Verschlie ßen festgeklebt werden kann. FIG. 3 shows a further embodiment, in which only one of the two grip hole parts 9 has a tab 12 which extends downwards. At the other fingerhole part 9, an adhesive layer 13 is attached in the region of the handle to which the whipped around the handle of the second handle hole portion 9 end flap 12 can be glued to the Verschlie SEN.

In Fig. 4 ist eine Tragetasche dargestellt, bei der die Lasche 12 als zusätzliche Informations- oder Werbefläche genutzt wird. Die Lasche 12 läßt sich auch als Kupon gestalten, der von dem übrigen Grifflochteil 9 abgerissen werden kann. Die Abreißbarkeit wird durch eine vorzugsweise parallel zum Tragegriff verlaufende Perforation 14 in der Lasche 12 ermöglicht. Die Tragetasche ist so mit zusätzlichen Verkaufshilfen für das auf ihr beworbene Produkt versehen. FIG. 4 shows a carrying case in which the tab 12 is used as an additional information or advertising area. The tab 12 can also be designed as a coupon, which can be torn off from the remaining grip hole part 9 . The ability to be torn off is made possible by a perforation 14 in the flap 12 , preferably running parallel to the handle. The carrier bag is thus provided with additional sales aids for the product advertised on it.

In Fig. 5 sind weitere Gestaltungsmöglichkeiten für den Grifflochteil 9 dargestellt, die je nach gewünschtem optischen Eindruck und nach dem Verwendungszweck der Tragetasche gewählt werden können:
So kann der Grifflochteil 9 trapezförmig mit einem kreisförmigen Griffloch 10 gestaltet sein. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, anstelle eines flächig ausgestanzten Griffloches 10 nur eine linienförmige Stanzung einzubringen, die dann zweckmäßigerwei se parallel zur Oberkante der Seitenwände 1, 2 mit nach unten bogenförmig gekrümmten Enden verläuft. Es bildet sich so eine nach oben stehende Lasche 15, die beim Ergreifen der Tragetasche nach unten gedrückt wird und ein Griffloch freigibt. Weiterhin kann das Griffloch 10 in Form eines Langloches oder einer Niere gestaltet sein, und die Oberkante des Traggriffteils kann gekrümmt nach unten verlaufend ausgebildet sein.In Fig. 5 further design possibilities are shown for the handle hole part 9, which can be selected depending on the desired visual impression and the intended use of the carrying case:
The grip hole part 9 can be designed trapezoidal with a circular grip hole 10 . A further possibility consists in introducing only a linear punching instead of a flat punched grip hole 10 , which then expediently runs parallel to the upper edge of the side walls 1 , 2 with curved downward ends. In this way, an upstanding tab 15 is formed , which is pressed downwards when the carrying bag is gripped and releases a grip hole. Furthermore, the grip hole 10 can be designed in the form of an elongated hole or a kidney, and the upper edge of the carrying handle part can be curved downward.

In Fig. 6 ist eine Tragetasche dargestellt, bei der zur weiteren Erhöhung der Rißfestig keit das obere Ende der Seitenteile 1, 2 verstärkt ausgebildet ist. Die Längsränder der beiden Lagen werden jeweils nach innen umgeschlagen und bilden so am oberen Ende jeder Seitenwand 1, 2 einen Saum 16, der durch Längsschweißnähte 17 an der jeweiligen Seitenwand 1, 2 fixiert ist. Nach dem Umschlagen der Säume 16 wird das jeweilige Grifflochteil 9 an der Innenseite der jeweiligen Seitenwand 1, 2 mit seinem Befestigungs teil so befestigt, daß es die beiden Längsschweißnähte 17 überdeckt.In Fig. 6, a carrier bag is shown in which the upper end of the side parts 1 , 2 is reinforced to further increase the tear strength. The longitudinal edges of the two layers are each folded inwards and thus form a seam 16 at the upper end of each side wall 1 , 2 , which is fixed to the respective side wall 1 , 2 by longitudinal weld seams 17 . After turning over the seams 16 , the respective grip hole part 9 is fastened to the inside of the respective side wall 1 , 2 with its fastening part so that it covers the two longitudinal weld seams 17 .

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Grifflochteils 9 ist in Fig. 7 dargestellt. Das Grifflochteil 9 ist so gestaltet, daß es zugleich als Aufhängeelement dient, mit dem die Tragetaschen an einem senkrechten Ständer 18 oder einem Halter aufgehängt werden können. Bei dieser Ausführungsform enthält ein Grifflochteil 10 oberhalb seines Tragegriffs ein Aufhängteil 19, das von dem Tragegriff durch eine Perforation 20 getrennt ist und so abgerissen werden kann. Das Aufhängeteil 19 weist zwei Löcher 21 auf, durch die das Grifflochteil 9 auf von dem Ständer 18 abstehende Haltestangen 22 aufgescho ben werden kann. Vorteilhafterweise enthält nur eines der beiden Grifflochteile 9 ein Aufhängteil 19, so daß sich - wie in Fig. 7 dargestellt - die Tragetasche selbsttätig zum Befüllen öffnet. Es können auch beide Grifflochteile 9 ein Aufhängeteil 19 aufweisen. Falls schwere Güter eingefüllt werden sollen, enthält der Ständer 18 eine Bodenplatte 23, auf der sich die Tragetaschen beim Befüllen abstützen. Nach dem Befüllen können die Tragetaschen einfach von den Haltestangen 22 abgezogen werden, wobei das Aufhängeteil 19 abreißt.Another advantageous embodiment of the grip hole part 9 is shown in FIG. 7. The grip hole part 9 is designed so that it also serves as a hanging element with which the carrier bags can be hung on a vertical stand 18 or a holder. In this embodiment, a grip hole part 10 contains a suspension part 19 above its handle, which is separated from the handle by a perforation 20 and can thus be torn off. The suspension part 19 has two holes 21 through which the grip hole part 9 can be pushed onto the support rods 22 projecting from the stand 18 . Advantageously, only one of the two grip hole parts 9 contains a suspension part 19 , so that - as shown in FIG. 7 - the carrier bag opens automatically for filling. Both grip hole parts 9 can also have a suspension part 19 . If heavy goods are to be filled, the stand 18 contains a base plate 23 on which the carrier bags are supported during filling. After filling, the carrier bags can simply be pulled off the holding rods 22 , the hanging part 19 tearing off.

Die Herstellung aller in den Fig. 1 bis 7 dargestellten Tragetaschen erfolgt in einer Beutelmaschine, wobei zunächst eine doppellagige Kunststoffolienbahn direkt von einer Rolle abgezogen oder durch Falten einer doppelt breiten Bahn in Längsrichtung erzeugt wird, die der weiteren Verarbeitung zugeführt wird. Zweckmäßigerweise werden die beiden Lagen durch Falten übereinandergelegt. So bildet die Falz der gefalteten Bahn den geschlossenen Boden der Tragetasche. An der anderen Längsseite sind die Bahnen nicht verbunden, damit sich beim späteren Abtrennen der einzelnen Tragetasche die Einfüllöffnung bildet. Falls gewünscht, wird auf bekannte Weise eine zusätzliche Bodenfaltung durchgeführt. Die obere Lage der doppellagigen Folienbahn wird anschlie ßend um eine in Längsrichtung der Bahn verlaufende Faltlinie zur Mitte hin gefaltet. Die quer zur Förderrichtung gemessene Breite des umgefalteten Bahnteils ist dabei etwas größer als die Höhe des Befestigungsteils 8 des Verstärkungsblattes 7, so daß ein entsprechend breiter Teil der unteren Lage an deren Längsrand freigelegt wird. Anschließend wird sowohl auf dem freigelegten Längsrand der unteren Lage als auch auf dem umgeklappten Längsrand der oberen Lage für jede Tragetasche jeweils ein Verstärkungsblatt 7 befestigt, das aus einem im wesentlichen rechteckförmigen Befestigungsteil 8 und einem Grifflochteil 9 besteht. Die Befestigung erfolgt durch Ankleben, bevorzugt mit einem Hotmelt-Klebstoff, oder Anschweißen der Verstärkungs blätter 7. Beide Verstärkungsblätter 7 für eine Tragetasche werden mit ihrem Befesti gungsteil 8 so an der jeweiligen Lage flächig befestigt, daß ihre Grifflochteile 9 seitlich über die Bahnränder hinausragen und sich beim Zurückklappen der oberen Lage deckungsgleich übereinanderlegen.All of the carrier bags shown in FIGS . 1 to 7 are produced in a bagging machine, a double-layer plastic film web first being pulled off a roll or being produced by folding a double-width web in the longitudinal direction, which is fed to further processing. The two layers are expediently superimposed by folding. The fold of the folded web forms the closed bottom of the tote bag. The webs are not connected on the other long side, so that the filling opening is formed when the individual carrier bag is subsequently separated. If desired, additional bottom folding is carried out in a known manner. The upper layer of the double-layer film web is then folded towards the center by a fold line running in the longitudinal direction of the web. The width of the folded web part measured transversely to the conveying direction is somewhat larger than the height of the fastening part 8 of the reinforcing sheet 7 , so that a correspondingly broad part of the lower layer is exposed at its longitudinal edge. A reinforcing sheet 7 , which consists of an essentially rectangular fastening part 8 and a grip hole part 9, is then fastened to each exposed bag both on the exposed longitudinal edge of the lower layer and on the folded longitudinal edge of the upper layer. The attachment is done by gluing, preferably with a hot melt adhesive, or welding the reinforcement sheets 7th Both reinforcing sheets 7 for a carrying case are so fastened with its Fixed To supply section 8 at the respective location area that their grip hole portions 9 project laterally beyond the web edges and congruently superimpose during the folding back of the upper layer.

Die Verstärkungsblätter 7 werden bevorzugt aus einem streifenförmigen Material abgetrennt, das von einer Rolle abgezogen wird und bei der Zuführung zu der Folienbahn mit einem Klebestoff versehen wird. Ein derartiges Verfahren ist in der DE 39 36 228 beschrieben.The reinforcing sheets 7 are preferably separated from a strip-shaped material which is pulled off a roll and is provided with an adhesive when it is fed to the film web. Such a method is described in DE 39 36 228.

Auf der taktweise vorwärtsbewegten Folienbahn werden für jede Tragetasche jeweils zwei Verstärkungsblätter 7 befestigt. Die Folienbahn wird zur Befestigung der beiden Verstärkungsblätter 7 angehalten und anschließend einen Takt vorwärtsbewegt, dessen Schrittlänge der Breite eines Beutels entspricht. Two reinforcing sheets 7 are attached to the carrier sheet, which is moved forward in cycles, for each carrying bag. The film web is stopped for fastening the two reinforcement sheets 7 and then moved forward one cycle, the step length of which corresponds to the width of a bag.

Nach dem Zurückklappen des umgeklappten Teils der oberen Lage liegen die beiden Verstärkungsblätter 7 deckungsgleich übereinander, wobei die Grifflochteile 9 seitlich über den Bahnrand hinausragen. In den über die Bahn hinausragenden Teil wird anschließend durch beide Grifflochteile 9 in einem gemeinsamen Stanzvorgang das Griffloch 10 eingestanzt. Falls die beiden Grifflochteile 9 einer Tragetasche unterschied lich gestaltet werden sollen, werden in weiteren Schritten zusätzliche Teile nur eines Grifflochteils 10 abgetrennt oder ein Klebestreifen aufgetragen. Falls Perforationen für abzureißende Teile vorgesehen sind, werden diese ebenfalls beim Ausstanzen des Grifflochteils 10 durchgeführt.After the folded-back part of the upper layer has been folded back, the two reinforcement sheets 7 lie congruently one above the other, the grip hole parts 9 projecting laterally beyond the edge of the web. The grip hole 10 is then punched into the part protruding beyond the web through both grip hole parts 9 in a common punching process. If the two grip hole parts 9 of a carrier bag are to be designed differently, additional parts of only one grip hole part 10 are separated off or an adhesive strip applied in further steps. If perforations are provided for parts to be torn off, these are also carried out when the grip hole part 10 is punched out.

Anschließend werden auf bekannte Weise durch Trennschweißen in Querrrichtung aus der Bahn einzelne Tragetaschen abgetrennt, die an ihren Seitenkanten verschweißt sind. Die abgetrennten Beutel werden auf bekannte Weise von Fördereinrichtungen übernom men und zu einer Sammeleinrichtung gefördert, in der sie zu Paketen zusammengestellt werden.Then, in a known manner, by cross-cutting welding separated from the web individual carrier bags that are welded on their side edges. The separated bags are taken over by conveyors in a known manner and promoted to a collection facility, where they are put together in packages become.

Claims

1. Carrying bag made of plastic film with two side walls ( 1 , 2 ), which are welded together at their side edges ( 3 ) and at the upper end below the filler opening ( 6 ) each has a reinforcement sheet ( 7 ) with a grip hole ( 10 ) attached , characterized in that the two reinforcing sheets ( 7 ) each consist of a fastening part ( 8 ) and a grip hole part ( 9 ), the fastening part ( 8 ) being fastened flatly below the upper edge of the respective side wall ( 1 , 2 ) and the grip hole part ( 9 ) with the grip hole ( 10 ) protrudes over the top edge.

2. Carrying bag according to claim 1, characterized in that the preferably rectangular fastening parts ( 8 ) on the inside of the respective side wall ( 1 , 2 ) are glued or welded.

3. Carrying bag according to claim 1 or 2, characterized in that at least one grip hole part ( 9 ) has a tab ( 12 ) which extends between the two corners ( 10 ) of the handle down into the grip hole ( 10 ).

4. Carrying bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the upper corners ( 11 ) of the grip hole ( 10 ) which limit the handle are punched out in an arc.

5. Carrying bag according to claim 3 or 4, characterized in that the grip hole part ( 9 ) at the end of a tab ( 12 ) and / or in the region of the handle has an adhesive layer.

6. Carrying bag according to one of claims 3 to 5, characterized in that the tab ( 12 ) has a preferably parallel to the handle perforation ( 14 ).

7. Carrying bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one grip hole part ( 9 ) above the handle has a hanging part ( 19 ) which is separated from the handle by a perforation ( 20 ).

8. Carrying bag according to one of claims 1 to 7, characterized in that each side wall ( 1 , 2 ) at its upper end contains a hem ( 16 ) which is fixed to the respective side wall ( 1 , 2 ).

9. A method for producing a carrier bag from a double-layer plastic sheet with the following steps:

1. The top layer of a double-layer film web is folded over towards the middle by a fold line running in the longitudinal direction of the web,
2. Both on the exposed longitudinal edge of the lower layer and on the folded longitudinal edge of the upper layer, a reinforcing sheet ( 7 ) consisting of a fastening part ( 8 ) and a grip hole part ( 9 ) is fastened for each carrier bag so that the grip hole parts ( 9 ) protrude laterally beyond the edges of the web and, when the top layer is folded back, lie congruently one above the other,
3. then the folded part of the upper layer is folded back again,
4. a grip hole ( 10 ) is punched into the grip hole parts ( 9 ) projecting beyond the edge of the web, and
5. Then a single carrier bag is separated from the double-layer film web by cross-cut welding, which is welded to the side edges ( 3 ).

10. The method according to claim 9, characterized in that the reinforcing sheets ( 7 ) are glued or welded.

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the reinforcing sheets ( 7 ) are separated from a strip-shaped material which is pulled off a roll.