DE3618765A1 - Tubular bag package for slab-shaped or bar-shaped products, for example chocolate products - Google Patents

Tubular bag package for slab-shaped or bar-shaped products, for example chocolate products

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Abstract

A tubular bag package for slab-shaped or bar-shaped products, for example chocolate products, consists of a foil-like or paper-like wrapping with two transverse seams running parallel to each other and formed by bonding or welding and with a longitudinal seam which runs perpendicular to these transverse seams and is formed by end edges which project as a tearing tab and are firmly connected to one another likewise by bonding or welding, said longitudinal seam being openable by pulling the tearing tab along this seam line. In order to ensure easy tearing-open of the longitudinal seam with a high packaging speed and without damaging the wrapping by means of an opening aid, a cutout (13) which at least touches the longitudinal seam (9) and is open towards the lateral edge is formed at least in one end edge (11) of the tearing tab (10) in the region of at least one transverse seam (7, 8) (Figure 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlauchbeutelverpackung für tafel- oder riegelförmiges Gut, beispielsweise Schoko­ ladeprodukte, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a tubular bag packaging for table or bar-shaped goods, for example chocolate charging products, according to the preamble of claim 1.

Schokoladetafeln werden üblicherweise in Faltpackungen ver­ packt. Dabei wird das papier- bzw. folienartige Verpackungs­ material, das an allen vier Seiten über die Schokoladetafel übersteht, gefaltet und umgeschlagen. An der Rückseite der Schokoladetafel werden die sich überlappenden Enden des Verpackungsmaterials, beispielsweise durch Klebung, mitein­ ander verbunden. Eine derartige Verpackung ist aufwendig und teuer in ihrer Herstellung.Chocolate bars are usually packed in folded packs packs. The paper or foil-like packaging material on all four sides of the chocolate bar survives, folded and folded. At the back of the Chocolate bar will be the overlapping ends of the Packaging material, for example by gluing other connected. Such packaging is expensive and expensive to manufacture.

Um diesen Aufwand zu reduzieren, ist es bekannt, Schokolade­ tafeln in sogenannten Schlauchbeutelverpackungen zu verpacken. Eine solche Schlauchbeutelverpackung ist beispielsweise aus dem DE-GM 82 23 246 bekannt. Diese bekannte Schlauch­ beutelverpackung besteht aus einer folien- bzw. papierartigen Umhüllung mit zwei parallel zueinander verlaufenden und durch Klebung oder Schweißung gebildeten Quernähten. Ferner weist die Umhüllung eine senkrecht zu diesen Quer­ nähten verlaufende Längsnaht auf, die durch als Aufreiß­ lasche vorstehende und ebenfalls durch Klebung oder Schweißung fest miteinander verbundene Stirnränder gebildet und durch Ziehen an der Aufreißlasche entlang dieser Nahtlinie zu öffnen ist. To reduce this effort, chocolate is known to pack sheets in so-called tubular bag packaging. Such a tubular bag packaging is for example known from DE-GM 82 23 246. This well-known hose bag packaging consists of a film or paper-like Envelope with two parallel and cross seams formed by gluing or welding. Furthermore, the envelope has a cross perpendicular to this sew on running longitudinal seam, which by as a tear tab protruding and also by gluing or welding firmly connected front edges formed by Pull the tear tab along this seam line is open.  

Für den Verbraucher stellt das Entnehmen der Schokolade­ tafel aus einer Schlauchbeutelverpackung ein Problem dar, welches durch sogenannte Öffnungshilfen erleichtert wird. Gemäß dem DE-GM 82 23 246 besteht die Öffnungshilfe aus einer Schwächungslinie, die an einem Stirnrand der Umhüllung entlang der Längsnaht vorgesehen ist. Dabei ist diese Schwächungslinie als linienförmige Einprägung oder als Per­ foration ausgebildet. Derartige Einprägungen oder Perfora­ tionen haben den Nachteil, daß sie die Umhüllung an der Einprägungs- oder Perforationslinie schwächen und zu Un­ dichtigkeiten in der Umhüllung führen.For the consumer, the removal of the chocolate represents sheet from a tubular bag packaging is a problem, which is facilitated by so-called opening aids. According to DE-GM 82 23 246, the opening aid consists of a line of weakness that is on a front edge of the wrapper is provided along the longitudinal seam. Here is this Line of weakness as a line-shaped impression or as a per foration trained. Such impressions or perfora tions have the disadvantage that they have the wrapping on the Emboss or perforation line weaken and Un tightness in the casing.

Weiterhin ist es bekannt, der Umhüllung einen sogenannten Aufreißfaden zuzuordnen, der im Verpackungsprozeß ange­ bracht wird. Durch das Anbringen eines solchen Aufreißfadens wird jedoch die Maschinenabpackgeschwindigkeit erheblich beeinträchtigt. Unabhängig davon ist es schwierig, im Abpack­ prozeß einen Aufreißfaden anzubringen.Furthermore, it is known to use a so-called wrapping Assign tear thread, which is in the packaging process is brought. By attaching such a tear thread however, the machine packaging speed becomes significant impaired. Regardless, it is difficult to pack process to attach a tear thread.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Schlauchbeutelverpackung für tafel- oder riegelförmiges Gut, beispielsweise Schokoladeprodukte, zu schaffen, die bei einer hohen Abpackgeschwindigkeit und ohne Beschädigung der Umhüllung ein leichtes Aufreißen der Längsnaht der Um­ hüllung sicherstellt.The invention is therefore based on the object Tubular bag packaging for sheet or bar-shaped Well, for example, to create chocolate products that at a high packing speed and without damage the wrapping a slight tearing of the longitudinal seam of the um cover ensures.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Schlauchbeutelverpackung gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 ausgebildet. Durch diese Ausbildung bzw. die Aussparung wird der Stirnrand, ohne daß die Dichtigkeit der Umhüllung beeinträchtigt wird, geringfügig geschwächt, so daß beim Anfassen der Aufreiß­ lasche die beiden miteinander verbundenen Stirnränder an der Unterseite der Längsnaht abgerissen werden können. The tubular bag packaging is to solve this task formed according to the characterizing part of claim 1. By this formation or the recess becomes the front edge, without affecting the tightness of the casing, slightly weakened, so that when you touch the tear lash up the two connected front edges the underside of the longitudinal seam can be torn off.  

Die abgerissene Seite der Schlauchbeutelverpackung kann aufgeklappt werden, so daß eine Art Tasche entsteht, aus der beispielsweise die Schokoladetafel leicht entnommen werden kann. Durch die gebildete Tasche ist es möglich, den noch nicht verzehrten Teil der Schokoladetafel wieder zu verschließen.The torn side of the tubular bag packaging can be unfolded so that a kind of bag is created which, for example, easily removed the chocolate bar can be. With the formed pocket it is possible the part of the chocolate bar that has not yet been consumed to close.

Die Erfindung betrifft ferner vorteilhafte Ausgestaltungen der Schlauchbeutelverpackung, wie sie in den Ansprüchen 2 bis 6 näher definiert sind.The invention further relates to advantageous refinements the flow pack, as in the claims 2 to 6 are defined in more detail.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeich­ nung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is based on a in a drawing tion illustrated embodiment explained in more detail. Show

Fig. 1 eine folien- bzw. papierartige Materialbahn zur Bildung einer Schlauchbeutelverpackung gemäß der Erfindung und Fig. 1 is a film or paper-like material web to form a tubular bag packaging according to the invention and

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Schlauch­ beutelverpackung. Fig. 2 is a perspective view of a tubular bag packaging.

Die in der Fig. 1 dargestellte Materialbahn 1 kann aus den unterschiedlichsten Materialkombinationen, beispielsweise Polypropylen/Papier, Polypropylen/Papier/Aluminium, Poly­ propylen/Alumium/Papier, Papier/metallisiertes Polypropylen oder Polyester oder dgl. bestehen. Durch quer zur Material­ bahn verlaufende, strichliert angedeutete Schnitte 2 wird die Materialbahn 1 in einzelne Materialzuschnitte 3 unter­ teilt. Als Verschlußmedium ist wegen der Wärmeempfindlichkeit von Schokolade eine kaltsiegelfähige Siegelschicht auf der­ jenigen Seite jedes Materialszuschnittes 3 aufgebracht, der später die Innenseite der Schlauchbeutelverpackung 4 (Fig. 2) bildet. Diese Kaltsiegelschicht erstreckt sich dabei normalerweise nur über einen schmalen Streifen am Rand des Materialzuschnittes 3. Mit Abstand vom Rand 5 der Materialbahn 1 sind an einer Längsseite jeweils im Bereich eines Schnittes 2 kreisrunde Aussparungen 6 vorgesehen, die durch einen Stanzvorgang gebildet werden.The material web 1 shown in FIG. 1 may be made of a variety of material combinations, for example polypropylene / paper, polypropylene / paper / aluminum, poly propylene / Aluminum / paper, paper / metallized polypropylene or polyester or the like. Exist. By transverse to the material web, dashed lines indicated cuts 2 , the material web 1 is divided into individual material blanks 3 under. Because of the heat sensitivity of chocolate, a cold-sealable sealing layer is applied as the sealing medium on that side of each material blank 3 , which later forms the inside of the tubular bag packaging 4 ( FIG. 2). This cold sealing layer normally extends only over a narrow strip at the edge of the material blank 3 . At a distance from the edge 5 of the material web 1 , circular recesses 6 are provided on one longitudinal side in the area of a cut 2 , which are formed by a punching process.

Ein Materialzuschnitt 3 wird nun in einer Abpackmaschine quer um eine Schokoladetafel mit rechteckigem Format ge­ faltet, wobei der Materialzuschnitt 3 an beiden Schmalseiten über die Schokoladetafel zur Bildung von Quernähten 7, 8 hinausragt. Zwischen diesen beiden Quernähten 7, 8 verläuft senkrecht eine Längsnaht 9, die durch als Aufreißlasche 10 geformte Stirnränder 11, 12 gebildet ist. Die Stirnränder 11, 12 entsprechen den Längsseiten 5 der Materialbahn 1 bzw. den schmaleren Seiten 5 des Materialzuschnittes 3. Durch den Schnitt 2 werden die kreisförmigen Aussparungen 6 in halbkreisförmige, nach außen offene Aussparungen 13 unter­ teilt, die sich an der Schlauchbeutelverpackung 4 im Bereich der Längsnaht 9 und der Quernähte 7, 8 befinden. Dabei sind die Aussparungen 13 nur in dem Stirnrand 11 der Aufreiß­ lasche 10 vorhanden. Die Aussparungen 6 bzw. 13 sind dabei so in bezug auf den Materialzuschnitt 3 angeordnet, daß sie die Längsnaht 9 bzw. die von der Längsnaht 9 gebildete Knickfalte zumindestens tangieren. Die Aussparungen 13 wirken in diesem Bereich als Schwächungsstelle, so daß beim Er­ fassen und Ziehen an der Aufreißlasche 10 die Schlauchbeutel­ verpackung 4 entlang der Längsnaht 9 bzw. der durch diese gebildeten Faltlinie aufreißt. Die Schlauchbeutelverpackung 4 kann somit zur Entnahme von Schokolade nach Art einer Tasche geöffnet werden. Die nicht verzehrte Schokolade kann in der taschenartigen Schlauchbeutelverpackung 4 verbleiben. A material blank 3 is now folded in a packaging machine across a chocolate bar with a rectangular format, the material blank 3 protruding on both narrow sides over the chocolate bar to form transverse seams 7 , 8 . Between these two transverse seams 7 , 8 , a longitudinal seam 9 runs vertically, which is formed by end edges 11 , 12 shaped as a tear-open tab 10 . The front edges 11 , 12 correspond to the long sides 5 of the material web 1 or the narrower sides 5 of the material blank 3 . Through the section 2 , the circular recesses 6 are divided into semicircular, outwardly open recesses 13 , which are located on the tubular bag packaging 4 in the region of the longitudinal seam 9 and the transverse seams 7 , 8 . The recesses 13 are only in the front edge 11 of the tear tab 10 available. The recesses 6 and 13 are arranged in relation to the material blank 3 in such a way that they at least affect the longitudinal seam 9 or the crease formed by the longitudinal seam 9 . The recesses 13 act in this area as a weakening point, so that when he grasp and pull on the tear tab 10, the tubular bag packaging 4 tears along the longitudinal seam 9 or the fold line formed by this. The tubular bag packaging 4 can thus be opened for the removal of chocolate in the manner of a bag. The chocolate not consumed can remain in the bag-like tubular pouch packaging 4 .

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, die Aussparungen 13 als Kerbe oder mit anderem Querschnitt auszubilden. Ferner ist es möglich, die Aus­ sparungen 13 auch im Stirnrand 12 vorzusehen, so daß sich die Aussparungen 13 der Stirnränder 11, 12 im Bereich der Längsnaht 9 gegenüberliegen.In a modification of the illustrated embodiment, it is possible to design the recesses 13 as a notch or with a different cross section. Furthermore, it is possible to provide the savings 13 in the end edge 12 , so that the recesses 13 of the end edges 11 , 12 are opposite each other in the region of the longitudinal seam 9 .

Claims (6)

1. Schlauchbeutelverpackung für tafel- oder riegelförmiges Gut, beispielsweise Schokoladeprodukte, bestehend aus einer folien- bzw. papierartigen Umhüllung mit zwei parallel zueinander verlaufenden und durch Klebung oder Schweißung gebildeten Quernähten und einer senkrecht zu diesen Quernähten verlaufenden Längsnaht, die durch als Aufreißlasche vorstehende und ebenfalls durch Klebung oder Schweißung fest miteinander verbundene Stirnränder gebildet und durch Ziehen an der Aufreißlasche entlang dieser Nahtlinie zu öffnen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einem Stirnrand (11) der Aufreißlasche (10) im Bereich mindestens einer Quernaht (7, 8) eine die Längsnaht (9) zumindest tangierende und zum seit­ lichen Rand offene Aussparung (13) gebildet ist.1. Tubular bag packaging for sheet-like or bar-shaped goods, for example chocolate products, consisting of a film or paper-like wrapping with two parallel seams running parallel to one another and formed by gluing or welding and a longitudinal seam running perpendicular to these transverse seams, which also protrudes as a tear-open flap end edges firmly connected by gluing or welding and which can be opened by pulling on the tear tab along this seam line, characterized in that at least in one end edge ( 11 ) of the tear tab ( 10 ) in the region of at least one transverse seam ( 7 , 8 ) Longitudinal seam ( 9 ) is formed at least tangent and open to the union edge ( 13 ). 2. Schlauchbeutelverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (13) im Bereich der beiden Quer­ nähte (7, 8) eines Stirnrandes (11) angeordnet sind.2. tubular bag packaging according to claim 1, characterized in that the recess ( 13 ) in the region of the two transverse seams ( 7 , 8 ) of an end edge ( 11 ) are arranged. 3. Schlauchbeutelverpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (13) durch eine Ausstanzung gebildet ist. 3. tubular bag packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the recess ( 13 ) is formed by a punched out. 4. Schlauchbeutelverpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (13) als Kerbe ausgebildet ist.4. tubular bag packaging according to claim 3, characterized in that the recess ( 13 ) is designed as a notch. 5. Schlauchbeutelverpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (13) halbkreisförmigen Querschnitt aufweist.5. tubular bag packaging according to claim 3, characterized in that the recess ( 13 ) has a semicircular cross section. 6. Schlauchbeutelverpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (13) rechteckigen Querschnitt aufweist.6. tubular bag packaging according to claim 3, characterized in that the recess ( 13 ) has a rectangular cross section.
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