EP2011740A1 - Automatenbeutel auf einer Rolle - Google Patents

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EP2011740A1
EP2011740A1 EP08011229A EP08011229A EP2011740A1 EP 2011740 A1 EP2011740 A1 EP 2011740A1 EP 08011229 A EP08011229 A EP 08011229A EP 08011229 A EP08011229 A EP 08011229A EP 2011740 A1 EP2011740 A1 EP 2011740A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
bags
flap
extension
perforation
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08011229A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jakob Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lemo Maschinenbau GmbH filed Critical Lemo Maschinenbau GmbH
Publication of EP2011740A1 publication Critical patent/EP2011740A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/123—Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/002—Rolls, strips or like assemblies of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B31B2155/0014—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/94—Delivering singly or in succession
    • B31B70/942—Delivering singly or in succession by winding up

Definitions

  • the invention relates to a bag made of a plastic film, in particular machine bag, with a filling opening, a front wall, a rear wall and in the region of the filling opening, extended rear wall to form a bag flap, wherein the front wall and the rear wall on their longitudinal sides, for the formation of side walls and at one of the filling opening opposite transverse side, to form a bottom seam, are welded together.
  • a collecting device for example, is a pen stack conveyor with a moving in the horizontal direction pen stack conveyor chain, which donate to stack receives the separated bag.
  • the stacking openings are punched, the distance of which correspond to the distances of the stacking pins on the pin stack conveyor chain.
  • a wire bracket wicket
  • either the bag stack is lifted from the stack pins of the pin stack conveyor and attached with the now loosely lying bags on the legs of the wire hanger or the legs of the wire hanger are inserted into hollow groove-like recesses of the stacking pins of the pin stack conveyor chain and removed in this way the respective bag stack ,
  • the respective bag stack To stabilize the stack of bags and to protect against damage by the ends of the wire hanger in the common packaging several bags stack these are inserted between a front and back cover sheet and additionally secured by plugged onto the legs of the wire hanger locking washers or rubber stoppers. All these operations are in the Usually performed manually by an operator and are in the EP 1 036 741 B1 described.
  • the torn edge region of the flap not only gives the bag an unattractive appearance, but it also adds that the bag flap surface is no longer readily for secure attachment of closure elements such as adhesive labels or the like and / or as a surface for printing or for receiving hints suitable is.
  • the wire hanger must be transported back to the manufacturer of the bag, sorted by size and optionally processed so that they can be used again.
  • the Antenau is formed as Abr employperforation of each one extending at an angle to the filling opening, a corner portion delimiting perforation lines, and arranged in each corner portion at least one bag stacking together in the stack Verblockungsstelle.
  • the disadvantage of this is that the bag stack continues to be inserted in their limited number by hand and the perforated, blocked and remaining in the machine edge portion must be removed.
  • the invention has for its object to provide a bag stack of the type mentioned, which requires no expensive tools, beyond the performance of a packaging machine significantly increased and can be realized with minimal design and material expense.
  • the bag has an extension projecting beyond the bottom seam and that at least the bag flap is releasably connected to a bag flap of another bag and the extension is connected continuously and detachably to the bags. Due to the inventive design of the bag or rather the interconnected bag is now created the possibility of a machine bag as rolls, for example, in a packaging machine to insert.
  • the continuous, that is over all interconnected bags extending extension at the bottom of the bag in the bottom seam serves as a holding or winding strip.
  • the holding or winding strip is detachably connected to the bags, this can be done for example by means of a perforation, which is introduced into the bag together with the production of the weld of the bottom seam.
  • the holding or winding strip acts on the one hand as a link between the bags and on the other hand, a continuous plastic film strip for safe transport of the bags is provided in the packaging machine.
  • the holding or winding strip is separated from the bag and can be taken care of separately, the holding or winding strip is also rolled up again in the packaging machine is a lightweight and space-saving disposal allows.
  • the detachable connection in the region of the bag flap serves exactly as the extension in the region of the bottom seam as a holding or winding strip, wherein the bag flap is connected as a functional element of the bag fixed to the bag, wherein the bag flap is preferably formed as part of the rear wall of the bag ,
  • the juxtaposed bag flaps detachably connected together.
  • the bag flaps are connected by means of a perforation, so that an easy separation of the bags in the packaging machine can be realized.
  • the requirement is placed on the perforation that it is strong enough to allow it to be wrapped and transported through the machine and, on the other hand, the perforation must be easily detachable in order to enable a problem-free separation of the individual bags in the packaging machine.
  • wound bags in packaging machines significantly increases the number of bags available in the machine. If approximately 500 bags are present on a bag stack known from the prior art, it is possible to wind a multiple of bags onto a roll or into itself by winding the bags into a roll of bags depending on the size of the bag, the diameter of the roll and the thickness of the film , This in turn has the advantage that an operator of the machine must spend less time for the assembly of the packaging machine, which in turn has a positive effect on the non-productive time, in particular the loading times of the machine.
  • FIG. 1 a partially unwound bag roll 1 is shown in a three-dimensional view, it is possible to wrap the bag 2 in itself or to wind the bag 2 on a roll.
  • the bags 2 consist of a front wall 3 and a rear wall 4, which are connected in this embodiment with a bottom fold 5. It should be noted here that the bag 2 can of course also be formed without bottom fold 5.
  • the bags 2 are made of a plastic film, which is preferably a thermoplastic film, which has a thickness of 20 .mu.m to 100 .mu.m, preferably with a thickness of 35 .mu.m to 80 .mu.m.
  • a preferred plastic here is polyethylene (PE).
  • the bag 2 has a bag flap 9, which is formed from a part of the rear wall 4. By means of the bag flap 9, the bag 2 is closed after filling, such as in the DE 199 17 902 A1 described.
  • a further part of the rear wall 4 forms in this embodiment, the extension 10.
  • the extension 10 is continuously connected to all bags 2, wherein the extension 10 releasably, preferably by a perforation 11, is connected to the bag.
  • the bags 2 themselves are separated by means of a Trennnahtsch practiceung 12 or a double Schrumpfnahtsch professionung 12 from each other, which at the same time the side seams 13, 14 are generated by this weld.
  • the bags 2 are connected by means of a further perforation 15. If the bag flap 9 is not needed in a machine bag 2, a perforation 16 can optionally be attached to the bag opening 8 so that the bag flap 9 can be separated from the bag 2.
  • the bags 2 from a half-tube, wherein during the folding of the bottom fold 5 from the half-tube simultaneously form the front wall 3 and the rear wall 4.
  • the bottom fold 5 is inserted into the half-tube such that an extension 10 and a bag flap 9 in the, as in FIG. 1 shown form present.
  • the extension 10 would be double-walled.
  • To form a bag 2 then only a weld 7 in the region of the bottom of the bag 2 would be necessary.
  • the finished bags 2 in the filling area 8 and in the region of the bottom of the bag are provided with carrier films 9, 10, preferably of the same material.
  • the carrier films 9, 10 are torn off by a perforation 11, 16 or cut off by means of a cut and thus separated from the bag 2. It is therefore even possible according to the invention to dispense with a perforation 11 in the region of the bag bottom 17 and to introduce only a perforation 15 between the bag flaps.
  • the bags 2 can be rolled up and create larger containers 1.
  • the carrier films are 9, 10 separated from the bag 2 and disposed of, the separated carrier films 9, 10 can be recycled by recycling.
  • FIG. 2 shows the in FIG. 1 bag 2 described in detail in a fold, in which the bag flap 9 and a part of the front wall 3 has been folded over the filling opening 8.
  • FIG. 2 shows the left side in the FIG. 2 and on the bottom of the bag 17 in the area of the bottom fold 5 each have a 4-layer structure, whereby a uniform winding and thus a uniform thickness bag roll 1 is made possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Automatenbeutel (2) aus einer Kunststofffolie mit einer Einfüllöffnung (8), einer Vorderwand (3), einer Rückwand (4) und einer im Bereich der Einfüllöffnung (8), verlängerten Rückwand (4) zur Bildung einer Beutelklappe (9), wobei die Vorderwand (3) und die Rückwand (4) an ihren Längsseiten (13, 14), zur Bildung von Seitenwänden, und an einer der Einfüllöffnung (8) entgegen gesetzten Querseite, zur Bildung einer Bodennaht (6, 7), miteinander verschweißt sind, wobei der Beutel (2) eine über die Bodennaht (6, 7) hinausragende Verlängerung (10) aufweist und dass zumindest die Beutelklappe (9) lösbar mit einer Beutelklappe (9) eines weiteren Beutels (2) und die Verlängerung (10) durchgängig mit den Beuteln (2) verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beutel aus einer Kunststofffolie, insbesondere Automatenbeutel, mit einer Einfüllöffnung, einer Vorderwand, einer Rückwand und einer im Bereich der Einfüllöffnung, verlängerten Rückwand zur Bildung einer Beutelklappe, wobei die Vorderwand und die Rückwand an ihren Längsseiten, zur Bildung von Seitenwänden und an einer der Einfüllöffnung entgegen gesetzten Querseite, zur Bildung einer Bodennaht, miteinander verschweißt sind.
  • Bei der fortlaufenden Herstellung von Beuteln ist es allgemein bekannt, die Beutel in einer vorher bestimmbaren Anzahl, beispielsweise in einer Anzahl von cirka 500 Beuteln, zu so genannten Beutelstapeln in einer Sammelvorrichtung zusammenzutragen. Als Sammelvorrichtung eignet sich beispielsweise eine Stiftstapelfördereinrichtung mit einer sich in horizontaler Richtung bewegenden Stiftstapelförderkette, die auf Stapel stiften die abgetrennten Beutel aufnimmt. In jeden Beutel sind die Stapelöffnungen eingestanzt, deren Abstand die Abstände der Stapelstifte auf der Stiftstapelförderkette entsprechen. Bei der Erzeugung der Beutelstapel ist es ferner bekannt, diese durch einen Drahtbügel (Wicket) zu fixieren und zwar dergestalt, dass Schenkel des Drahtbügels durch die Stapelöffnungen im Klappenteil der Beutel hindurchgeführt werden. Zu diesem Zweck wird entweder der Beutelstapel von den Stapelstiften der Stiftstapelfördereinrichtung abgehoben und mit den nun lose auf einander liegenden Beuteln auf die Schenkel des Drahtbügels aufgesteckt oder die Schenkel des Drahtbügels werden in hohlnutartige Ausnehmungen der Stapelstifte der Stiftstapelförderkette eingesteckt und auf diese Weise der jeweilige Beutelstapel entnommen. Zur Stabilisierung der Beutelstapel und zum Schutz gegen Beschädigung durch die Enden der Drahtbügel bei der gemeinsamen Verpackung mehrerer Beutelstapel werden diese zwischen einem vorderen und hinteren Deckblatt eingelegt und zusätzlich durch auf die Schenkel der Drahtbügel aufgesteckte Sicherungsscheiben bzw. Gummistopfen gesichert. Alle diese Vorgänge werden in der Regel von einer Bedienungsperson manuell ausgeführt und sind in der EP 1 036 741 B1 beschrieben.
  • Abgesehen von dem beträchtlichen Aufwand an Hilfsmaterialien lassen sich solche Beutelstapel wegen der störrischen Drahtbügel recht schwierig verpacken und transportieren.
  • Auch beim Abpackvorgang, das heißt beim Befüllen eines Beutels mit einem Produkt, beispielsweise mit einem Hygieneartikel für Damen, Windeln, Brot oder dergleichen, ergeben sich erhebliche Nachteile. Beim Füllvorgang dient der durch die ausgestanzten Stapelöffnungen hindurch geführte Drahtbügel dazu, die Beutelstapel in der Verpackungsmaschine, beispielsweise einem Packautomaten, zu befestigen. Da beim Abpackvorgang das eingefüllte Produkt, zum Beispiel ein Brot zusammen mit dem dieses umschließenden Beutel zusammen abgezogen wird, ergibt es sich, dass der gefüllte Beutel linear zu einer Verschlusseinrichtung befördert wird. Das lineare Abziehen des Beutels mit eingefülltem Produkt erfordert nicht nur einen genau in der Maßführung gestalteten Beutel, sondern es kommt dabei auch zu einem schlagartigen Einreißen der üblicherweise zwischen den Stapelöffnungen und der Stirnkante der Klappe befindlichen Anschnittstelle. Der eingerissene Randbereich der Klappe verleiht dem Beutel insgesamt nicht nur ein unschönes Aussehen, sondern es kommt noch hinzu, dass die Beutelklappenfläche nicht mehr ohne weiteres zur sicheren Befestigung von Verschlusselementen, wie Klebeetiketten oder dergleichen und/oder als Fläche zum Bedrucken oder zur Aufnahme von Hinweisen geeignet ist.
  • Schließlich müssen nach dem Befüllen aller Beutel gegebenenfalls die Drahtbügel wieder zum Hersteller der Beutel zurücktransportiert, nach Größen sortiert und gegebenenfalls aufbereitet werden, damit sie erneut verwendet werden können.
  • Um diese Nachteile zu überwinden, ist in der EP 1 036 741 B1 vorgeschlagen worden, dass die Anschnittsstelle als Abreißperforation von jeweils einer unter einem Winkel zur Einfüllöffnung verlaufenden, einen Eckenabschnitt begrenzenden Perforationslinien gebildet ist, und das in jedem Eckenabschnitt wenigstens eine die Beutel im Stapel miteinander verblockende Verblockungsstelle angeordnet ist. Nachteilig hieran ist, dass die Beutelstapel weiterhin in ihrer begrenzten Anzahl von Hand eingelegt und der perforierte, verblockte und in der Maschine verbleibende Randabschnitt entfernt werden muss.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beutelstapel der eingangs genannten Art zu schaffen, der ohne aufwendige Hilfsmittel auskommt, darüber hinaus die Leistungsfähigkeit einer Verpackungsmaschine deutlich erhöht und mit minimalen konstruktiven und materiellem Aufwand zu realisieren ist.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Beutel eine über die Bodennaht hinausragende Verlängerung aufweist und dass zumindest die Beutelklappe lösbar mit einer Beutelklappe eines weiteren Beutels und die Verlängerung durchgängig und lösbar mit den Beuteln verbunden ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Beutels oder vielmehr der miteinander verbundenen Beutel ist nun die Möglichkeit geschaffen einen Automatenbeutel als Rollenware, zum Beispiel in eine Verpackungsmaschine, einzulegen.
  • Durch eine erste lösbare Verbindung zwischen zwei benachbarten Beuteln im Bereich der Beutelklappe und eine zweite Verbindung der Beutel durch die Verlängerung im Bereich der Bodennaht, wird es erfindungsgemäß möglich einen wickelfähiger Beutel bereit zu stellen. Hierbei dient die durchgängige, das heißt sich über alle miteinander verbundenen Beutel erstreckende Verlängerung am unteren Ende des Beutels im Bereich der Bodennaht als Halte- oder Wickelstreifen. Der Halte- oder Wickelstreifen ist lösbar mit den Beuteln verbunden, dies kann zum Beispiel mittels einer Perforation erfolgen, die gemeinsam mit der Herstellung der Schweißung der Bodennaht in den Beutel eingebracht wird. Somit fungiert der Halte- oder Wickelstreifen einerseits als Bindeglied zwischen den Beuteln und anderseits wird ein durchgängiger Kunststofffolienstreifen zum sicheren Fördern der Beutel in der Verpackungsmaschine bereitgestellt. Nach, vor oder während der Befüllung des Beutels wird der Halte- oder Wickelstreifen vom Beutel getrennt und kann separat einsorgt werden, wird der Halte- oder Wickelstreifen in der Verpackungsmaschine ebenfalls wieder aufgerollt wird ein leichtes und Platz sparendes Entsorgen ermöglicht. Die lösbare Verbindung im Bereich der Beutelklappe dient dabei genau wie die Verlängerung im Bereich der Bodennaht als Halte- oder Wickelstreifen, wobei die Beutelklappe als funktionelles Element des Beutels fest mit dem Beutel verbunden ist, wobei die Beutelklappe vorzugsweise als Teil der Rückwand des Beutels ausgebildet ist. Zum sicheren Aufwickeln der Beutel und Führen der Beutel in der Maschine sind die nebeneinander angeordneten Beutelklappen lösbar miteinander verbunden.
  • Bevorzugt werden die Beutelklappen mittels einer Perforation verbunden, so dass ein leichtes Trennen der Beutel in der Verpackungsmaschine realisierbar ist. Hierbei wird an die Perforation einerseits die Anforderung gestellt, dass sie genügend fest ist um ein Wickeln und ein transportieren durch die Maschine zu ermöglichen und andererseits muss die Perforation leicht lösbar sein um ein problemloses Trennen der einzelnen Beutel in der Verpackungsmaschine zu ermöglichen.
  • Durch den erfindungsgemäßen Einsatz von gewickelten Beuteln in Verpackungsmaschinen wird die in der Maschine zur Verfügung stehende Anzahl von Beuteln deutlich erhöht. Sind auf einem nach dem Stand der Technik bekannten Beutelstapel cirka 500 Beutel vorhanden, so ist es durch das Wickeln der Beutel zu einer Beutelrolle möglich je nach Beutelgröße, Durchmesser der Rolle und Dicke der Folie ein Vielfaches an Beuteln auf eine Rolle oder in sich selbst aufzuwickeln. Dies bietet wiederum den Vorteil, dass ein Bediener der Maschine weniger Zeit für die Bestückung der Verpackungsmaschine aufwenden muss, was sich wiederum positiv auf die Nebenzeiten, insbesondere die Bestückungszeiten, der Maschine auswirkt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine teilweise abgewickelte Beutelrolle, sowie einen Beutel in einem Längsschnitt, als dreidimensionale Darstellung und
    Figur 2
    einen Teil eines gefalteten Beutels im Querschnitt und in einer dreidimensionalen Darstellung.
  • In der Figur 1 ist eine teilweise abgewickelte Beutelrolle 1 in einer dreidimensionalen Ansicht dargestellt, dabei ist es möglich die Beutel 2 in sich zu wickeln oder die Beutel 2 auf einer Rolle aufzuwickeln. Die Beutel 2 bestehen aus einer Vorderwand 3 und einer Rückwand 4, die in diesem Ausführungsbeispiel mit einer Bodenfalte 5 verbunden sind. Anzumerken bleibt hier, dass der Beutel 2 natürlich auch ohne Bodenfalte 5 ausbildbar ist.
  • Die Beutel 2 sind aus einer Kunststofffolie hergestellt, die bevorzugt eine thermoplastische Kunststofffolie ist, die eine Dicke von 20 µm bis 100 µm, bevorzugt mit
    einer Dicke von 35 µm bis 80 µm, aufweist. Ein bevorzugter Kunststoff ist hierbei Polyethylen (PE).
  • Entlang der Bodenfalte 5 des Beutels verläuft eine Bodennaht 6, wobei in diesem Ausführungsbeispiel zwei Bodennähte 6, 7, einmal an der Vorderwand 3 und einmal an der Rückwand 4 vorhanden sind. Im Bereich einer Beutelöffnung 8 besitzt der Beutel 2 eine Beutelklappe 9, die aus einem Teil der Rückwand 4 gebildet wird. Mittels der Beutelklappe 9 ist der Beutel 2 nach dem Befüllen verschließbar, wie beispielsweise in der DE 199 17 902 A1 beschrieben. Einen weiteren Teil der Rückwand 4 bildet in diesem Ausführungsbeispiel die Verlängerung 10. Die Verlängerung 10 ist durchgängig mit allen Beuteln 2 verbunden, wobei die Verlängerung 10 lösbar, vorzugsweise durch eine Perforation 11, mit dem Beutel verbunden ist. Die Beutel 2 selbst sind mittels einer Trennnahtschweißung 12 oder einer Doppelschrumpfnahtschweißung 12 von einander getrennt, wobei durch diese Schweißung gleichzeitig die Seitennähte 13, 14 erzeugt werden. Im Bereich der Beutelklappe 9 sind die Beutel 2 mittels einer weiteren Perforation 15 verbunden. Wird bei einem Automatenbeutel 2 die Beutelklappe 9 nicht benötigt, so ist optional eine Perforation 16 an der Beutelöffnung 8 anbringbar, so dass die Beutelklappe 9 vom Beutel 2 trennbar ist.
  • Alternativ ist es erfindungsgemäß ebenfalls vorstellbar, die Beutel 2 aus einem Halbschlauch herzustellen, wobei während der Faltung der Bodenfalte 5 aus dem Halbschlauch gleichzeitig die Vorderwand 3 und die Rückwand 4 auszubilden. Hierbei wird die Bodenfalte 5 derart in den Halbschlauch eingebracht, dass eine Verlängerung 10 und eine Beutelklappe 9 in der, wie in Figur 1 gezeigter Form, vorliegen. Hierbei wäre dann die Verlängerung 10 doppelwandig. Zur Bildung eines Beutels 2 wäre dann lediglich eine Schweißung 7 im Bereich des Bodens des Beutels 2 notwendig.
  • Darüber hinaus ist es alternativ ebenfalls vorstellbar, auf die Perforation 11 zu verzichten und ein Abtrennen der Verlängerung könnte dann, beim Abpacken durch Trennschnitte im Abpackautomaten erfolgen. Dies gilt einerseits für die Verlängerung 10, wie auch für die Beutelklappe 9. So ist es eben auch vorstellbar, nicht nur die Verlängerung 10 mittels Trennschnitten sondern auch die Beutelklappe 9 mittels Trennschnitten, im Bereich der gestrichelten Linie 16, vom Beutel 2 zu trennen.
  • Wie aus der Figur 1 ersichtlich stehen zum Aufwickeln der Beutel 2 und zur Förderung der Beutel 2 in und durch eine Verpackungsmaschine zwei Halte- oder Wickelstreifen 9, 10 zur Verfügung. Durch die Halte- oder Wickelstreifen sind die Beutel 2 zusätzlich sehr leicht und positionsgenau in der Verpackungsmaschine führbar. Dabei wird nach, vor oder während des Einführens des Produktes in die Einfüllöffnung 8 des Beutels 2 die Verlängerung 10 oder die Verlängerung 10 und die Beutelklappe 9 vom Beutel 2 getrennt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung werden die fertigen Beutel 2 im Einfüllbereich 8 und im Bereich des Beutelbodens mit Trägerfolien 9, 10, vorzugsweise aus dem gleichen Werkstoff, versehen. Die Trägerfolien 9,10 werden durch eine Perforation 11, 16 abgerissen oder mittels eines Schnitts abgeschnitten und somit vom Beutel 2 getrennt. Es ist folglich erfindungsgemäß sogar möglich auf eine Perforation 11 im Bereich des Beutelbodens 17 zu verzichten und lediglich eine Perforation 15 zwischen den Beutelklappen einzubringen. Mittels dieser Trägerfolien 9, 10 lassen sich die Beutel 2 aufrollen und zu größeren Gebinden 1 erstellen. Beim anschließenden Packvorgang im Abpackautomaten beziehungsweise der Verpackungsmaschine werden die Trägerfolien
    9, 10 vom Beutel 2 getrennt und entsorgt, wobei die abgetrennten Trägerfolien 9, 10 durch Recycling wiederverwertet werden könnnen.
  • Um eine definierte und vor allen Dingen gleichmäßige Beutelrolle 1 darzustellen ist in der Figur 2 ein Beispiel für eine mögliche Faltung eines Beutels 2 vor dem Aufwickeln wiedergegeben. Die Figur 2 zeigt den in Figur 1 ausführlich beschriebenen Beutel 2 in einer Faltung, bei der die Beutelklappe 9 und ein Teil der Vorderwand 3 über die Einfüllöffnung 8 gefaltet wurde. Dadurch ergibt sich auf der linken Seite in der Figur 2 und am Beutelboden 17 im Bereich der Bodenfalte 5 ein jeweils 4 lagiger Aufbau, wodurch ein gleichmäßiges Wickeln und somit eine gleichmäßig Dicke Beutelrolle 1 ermöglicht wird. Darüber hinaus ist es natürlich ebenfalls möglich die Beutelklappe 9 in eine Richtung gegen die Einfüllöffnung zu falten.

Claims (6)

  1. Beutel aus einer Kunststofffolie, insbesondere Automatenbeutel (2), mit einer Einfüllöffnung (8), einer Vorderwand (3), einer Rückwand (4) und einer im Bereich der Einfüllöffnung (8), verlängerten Rückwand (4) zur Bildung einer Beutelklappe (9), wobei die Vorderwand (3) und die Rückwand (4) an ihren Längsseiten, zur Bildung von Seitenwänden, und an einer der Einfüllöffnung (8) entgegen gesetzten Querseite, zur Bildung einer Bodennaht (6, 7), miteinander verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (2) eine über die Bodennaht (6, 7) hinausragende Verlängerung (10) aufweist und dass zumindest die Beutelklappe (9) lösbar mit einer Beutelklappe (9) eines weiteren Beutels (2) und die Verlängerung (10) durchgängig mit den Beuteln (2) verbunden ist.
  2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerung (10) lösbar, insbesondere mittels einer Perforation (11), mit den Beuteln (2) verbunden ist.
  3. Beutel nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen zwei Beuteln (2) befindliche Seitennaht (13, 14) mittels einer Trennnahtschweißung oder einer Doppelschrumpfnahtschweißung hergestellt ist.
  4. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelklappe (9) mittels einer Perforation (16) am Beutel (2) befestigt ist.
  5. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinander angeordneten Beutel (2) mittels einer Perforation verbunden sind.
  6. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (2) eine Bodenfalte (5) aufweist.
EP08011229A 2007-07-06 2008-06-20 Automatenbeutel auf einer Rolle Withdrawn EP2011740A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007009540U DE202007009540U1 (de) 2007-07-06 2007-07-06 Automatenbeutel auf einer Rolle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2011740A1 true EP2011740A1 (de) 2009-01-07

Family

ID=38515228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08011229A Withdrawn EP2011740A1 (de) 2007-07-06 2008-06-20 Automatenbeutel auf einer Rolle

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20090008276A1 (de)
EP (1) EP2011740A1 (de)
DE (1) DE202007009540U1 (de)

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