EP1754666A2

EP1754666A2 - Beutelstrang sowie Beutelspender

Info

Publication number: EP1754666A2
Application number: EP20060016600
Authority: EP
Inventors: Matthias Alberts
Original assignee: Papier-Mettler Inh Michael Mettler; Papier Mettler Inhaber Michael Mettler eK
Current assignee: Papier Mettler Inhaber Michael Mettler eK
Priority date: 2005-08-16
Filing date: 2006-08-09
Publication date: 2007-02-21
Also published as: DE202005012851U1; US20070039991A1; EP1754666A3

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beutelstrang (1), umfassend jeweils paarweise miteinander verbundene erste, zweite und dritte Beutel (2,4,6) mit jeweils einer Vorder- und einer Rückseite (8,10), die jeweils einen oberen Rand (12), zwei sich gegenüberliegende Seitenränder (14,16), einen unteren Rand (18) sowie gegebenenfalls zwei beabstandete, sich von dem oberen Rand (12) erstreckende erste und zweite Trageschlaufen (30,32) aufweisen, wobei die Vorder- und die Rückseite (8,10) zumindest entlang korrespondierender Seiten- und unterer Ränder (14,16,18) mindestens bereichsweise miteinander verbunden sind, wobei jeweils sich gegenüberliegende erste und zweite Seitenwandbereiche (20,22) von erstem, zweitem und drittem Beutel (2,4,6) einwärts in Richtung auf die Längsachse des Beutels eingeschlagen auf der Vorder- und/oder Rückseite (8,10) vorliegen, wobei der obere Rand (12) der Vorder- und/oder Rückseite (8,10) eines zweiten Beutels (4) an mindestens zwei beabstandeten ersten und zweiten Abschnitten (24,26) jeweils lösbar mit dem unteren Rand (18) eines ersten Beutels (2) verbunden ist unter Bildung einer Durchlaßöffnung (28) und wobei der obere Rand (12) der Vorder- und/oder Rückseite (8,10) eines dritten Beutels (6) an mindestens zwei beabstandeten ersten und zweiten Abschnitten (24,26) lösbar mit dem unteren Rand (18) des zweiten Beutels (4) verbunden ist bzw. wobei die ersten und zweiten Trageschlaufen (30,32) des zweiten Beutels (4) jeweils lösbar verbunden sind mit dem unteren Rand (18) des ersten Beutels (2) und wobei die ersten und zweiten Trageschlaufen (30,32) des dritten Beutels (6) lösbar verbunden sind mit dem unteren Rand (18) des zweiten Beutels (4). Ferner betrifft die Erfindung einen Beutelspender (50), umfassend eine Unterlage- oder Auflagevorrichtung (52), enthaltend einen vorderen, mittleren und hinteren Bereich, für einen Beutelstrang in Form einer aufgewickelten Rolle, eine vordere Entnahmekante (54), eine Abreißvorrichtung (56) im Bereich vor und/oder oberhalb der Entnahmekante (54), geeignet zum Eingreifen in eine Durchlaßöffnung (28) zwischen zwei benachbarten Beuteln (2,4,6) des Beutelstrangs (1), eine Drehachse (66) sowie zwei sich gegenüberstehende Seitenwände (58,60), die jeweils über eine Führungsvorrichtung (62,64) für die Drehachse (66) für mindestens eine aufgewickelte Beutelrolle verfügen, wobei diese Führungsvorrichtungen (62,64) im wesentlichen gleichsinnig verlaufen und wobei ein oberer Bereich der Führungsvorrichtung (62,64) jeweils weiter entfernt von der Unterlage- bzw. Auflagevorrichtung (52) und/oder der vorderen Entnahmekante (54) ist als ein unterer bzw. tieferliegender Bereich.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beutelstrang, insbesondere einen Knotenbeutelstrang, sowie einen Beutelspender, insbesondere einen Knotenbeutelspender. Besonders bevorzugt betrifft die vorliegende Erfindung einen erfindungsgemäßen Knotenbeutelspender, umfassend einen erfindungsgemäßen Knotenbeutelstrang.
Knotenbeutelspendervorrichtungen sowie Knotenbeutelstränge sind dem Fachmann hinreichend bekannt und werden häufig in Gemüse- und Obstabteilungen von Großmärkten oder Metzgereien für die Verpackung von Wurst- und Fleischware eingesetzt. Diese Beutel sind zumeist aus Kunststoff und liegen entweder verblockt oder in Form einer gewickelten Endlosrolle vor. Verblockte Stränge können, wie in der DE 298 12 818 U2 beschrieben, in Z-Form gefaltet in einem Beutelspender vorliegen. Ein besonders kleinformatiger und demgemäß praktikabel zu handhabender und leicht zu verstauender Spender wird erhalten, wenn die auf der Oberseite des Spenders ausgebildete Griffausnehmung bis zu einer Unterkante, die dem verblockten Randstreifen eines innenliegenden Packens gegenüberliegt, durchgehend ausgebildet ist und an der Unterkante nach beiden Seiten sich erstreckende, von der Griffausnehmung ausgehende Spalte im Bereich der angrenzenden Schmalseite und/oder Oberseite als Passage für einen herauszuziehenden Beutel ausgebildet sind. Auf diese Weise kann man in Längsrichtung Z-förmig gepackte Beutel ohne weiteres dem Beutelspender entnehmen. Die geometrischen Vorgaben sind in engen Grenzen einzuhalten, um noch stets das gewünschte Ergebnis beim Entnehmen zu erzielen.
Bahnförmig auf Rollen gewickeltes Material liegt häufig in Entnahmegehäusen auf einer Drehachse montiert vor. Gemäß der DE 32 09 056 A1 können die Rollenachsen am Gehäusedeckel lösbar montiert sein. Ferner ist zum Abschneiden des bahnförmigen Materials eine um eine vertikale Achse verschwenkbare, rückstellfähige Wippe mit einer Abreißleiste vorgesehen. Diese Konstruktionen zur Gewährleistung einwandfreien Abreißens ist sehr aufwendig und erfordert einen hohen Wartungsaufwand.
Um nicht unnötig viele Beutel aus einer Beutelspendervorrichtung abzuziehen, schlägt die DE 44 03 837 A1 vor, daß die zu einem Band- bzw. Strang verbundenen Beutel zwischen einer Trägerwalze und dem Ausgabeschlitz eine Taktwalze umschlingen. Auch diese Konstruktion ist aufwendig und bedarf zudem der fachmännischen Befüllung.
Zur Erleichterung der Handhabung von auf Rollen gewickelten Plastikbeutelsträngen ist die in der DE 692 31 014 T2 offenbarte Ausgabevorrichtung mit einer Trenneinrichtung zum Trennen eines Beutels von einem durchgehenden Band von Beuteln ausgestattet. Hierbei ist ein Finger benachbart zu einer Zunge zum Ineingriffnehmen mit einem Schlitz in den Trennlinien zwischen den Beuteln derart angeordnet, daß eine Lücke ausgebildet wird zwischen der Zunge und dem Finger. Diese Lücke ist angeordnet, um einen Abschnitt eines zweiten Beutels benachbart zu dem zu trennenden Beutel aufzunehmen und um diesen Abschnitt zu halten.
In der DE 695 08 260 T2 findet sich eine Beutelspendervorrichtung mit einem Aufnahmebehältnis, umfassend einen Boden, ein Paar sich gegenüberliegender Seiten und eine Trenneinrichtung zum Eingriff in die Trennungslinie benachbarter Kunststoffbeutel, beschrieben. Mit Hilfe einer Selbsteinfädelungseinrichtung und eines Befestigungsträgers kann verhindert werden, daß die Beutelrolle beim Abziehen überdreht.
Eine zylinderförmige Spendervorrichtung geht aus der EP 558 322 A1 hervor. Hierbei wird der Ausgabeschlitz nicht vollständig freigegeben. Vielmehr überlappt der mittlere Abschnitt des oberen Randes der Ausgabeöffnung in Form einer Zunge mit dem unteren Rand und kann hinter diesen geklemmt werden. Auf diese Weise verbleiben auf den gegenüberliegenden Seiten des Ausgabeschlitzes Öffnungen, durch die zum Beispiel die Trageschlaufen eines Knotenbeutels geführt werden können. Durch Niederdrücken der Zunge wird der Ausgabeschlitz freigegeben. Im ursprünglichen Zustand drückt die Zunge den Knotenbeutel gegen die Innenwand der unteren Abreißkante.
Die DE 37 03 757 OS beschreibt, wie man einen Beutel aus einer thermoplastischen Kunststoffolie mit Oberlasche und Seitenfalten mit hohem Füllvolumen zur Verfügung stellt. Hierfür ist die Oberlasche durch Verlängerung der Rückseite des Beutels sowie des zu beiden Seiten der Rückseite anschließenden Schenkels der Seitenfalten gegenüber der Vorderseite gebildet. Die Beutel können dabei im Kettenverbund aneinander hängen, wobei die Rückseite sowie der an die Rückseite zu beiden Seiten anschließende Schenkel der Seitenfalten in Längserstreckung durchlaufen und die Oberlasche im an die Schweißnaht des vorangehenden Beutels angrenzenden Bereich mit einer eine Abreißlinie bildeten Perforation versehen ist.
Die vorangehend beschriebenen Vorrichtungen sind noch stets apparativ sehr aufwendig, bisweilen nicht ohne weiteres nachzufüllen und wartungsintensiv. Auch kann unnötiges Abrollen, insbesondere wenn sich der Vorrat auf der Beutelrolle seinem Ende zu neigt, nicht immer ohne weiteres verhindert werden. Aus Kostengründen wird deshalb noch stets apparativ sehr einfachen Spendervorrichtungen der Vorzug gegeben. Häufig werden Beutelrollen einfach auf schräggestellte Abrolldorne aufgesetzt. Daß hierbei Ausschußware in nicht unerheblichen Mengen anfällt, wird billigend in Kauf genommen. Allerdings garantieren auch die herkömmlichen, mechanisch aufwendiger konstruierten Ausgabevorrichtungen für Knotenbeutelstränge bei dem heutzutage zum Einsatz kommenden Beutelmaterial nicht mehr ein einwandfreies Abreißen. Da man zur Kostenreduzierung bestrebt ist, das Gesamtgewicht von Beutelrollen zu verringern, fallen die Beutelwände zunehmend dünner aus. Bei unsachgemäßem Abreißen, d.h. beispielsweise bei unsachgemäßer Kraftbeaufschlagung reißen die Beutel häufig nicht an den dafür vorgesehenen Abreißnähten, was zu einem erheblichen Produktausschuß führt.
Es wäre daher wünschenswert, auf Beutelspender für Endlosrollen bzw. -stränge sowie auf solche Beutelstränge zurückgreifen zu können, die nicht mit den geschilderten Nachteilen des Standes der Technik behaftet sind. Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Beutelspendervorrichtung zur Verfügung zu stellen, die konstruktiv einfach und kostengünstig herzustellen ist und einen unkomplizierten Gebrauch gewährleistet sowie insbesondere ein Durchrollen sich zum Ende neigender Beutelrollen verhindert und überdies auch bei Verwendung äußerst dünnwandiger Beutelmaterialien keine Einbußen in Bezug auf die Handhabungszuverlässigkeit nach sich zieht. Des weiteren lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Beutelstrang umfassend eine Vielzahl an miteinander jeweils paarweise verbundenen Beuteln zur Verfügung zu stellen, die platzsparend gelagert und transportiert werden können, auf sehr dünnwandiges Folienmaterial zurückgehen und gleichwohl ein sicheres und ausschußfreies Abreißen garantieren, selbst bei ungleichmäßiger Kraftbeaufschlagung.
Demgemäß wurde ein Beutelstrang gefunden, umfassend jeweils paarweise über ihre unteren und oberen Ränder verbundene erste, zweite und dritte Beutel mit jeweils einer Vorder- und einer Rückseite, die jeweils einen oberen Rand, zwei sich gegenüberliegende Seitenränder und einen unteren Rand aufweisen, wobei die Vorder- und die Rückseite zumindest entlang korrespondierender Seiten- und unterer Ränder mindestens bereichsweise miteinander verbunden sind, wobei jeweils sich gegenüberliegende erste und zweite Seitenrandbereiche von erstem, zweitem und drittem Beutel einwärts in Richtung auf die Längsachse des Beutels eingeschlagen auf der Vorder- und/oder Rückseite vorliegen, wobei der obere Rand der Vorder- und/oder Rückseite eines zweiten Beutels an mindestens zwei beabstandeten ersten und zweiten Abschnitten jeweils lösbar mit dem unteren Rand eines ersten Beutels verbunden ist unter Bildung einer Durchlaßöffnung und wobei der obere Rand der Vorder- und/oder Rückseite eines dritten Beutels an mindestens zwei beabstandeten ersten und zweiten Abschnitten lösbar mit dem unteren Rand des zweiten Beutels verbunden ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die lösbar mit dem jeweils unteren Rand verbundenen beanstandeten ersten und zweiten Abschnitte des oberen Randes eines Beutels jeweils eine Breite aufweisen, die nicht über die Breite der eingeschlagenen ersten bzw. zweiten Seitenwandbereiche des benachbarten Beutels hinausgeht.
Besonders zufriedenstellende Resultate stellen sich auch dadurch ein, daß der erste Abschnitt des oberen Randes eines Beutels mit dem unteren Rand des eingeschlagenen ersten Seitenwandbereichs des benachbarten Beutels und der zweite Abschnitt des obersten Randes des Beutels mit dem unteren Rand des zweiten Seitenwandbereichs des benachbarten Beutels lösbar verbunden ist.
Dabei kann ferner vorgesehen sein, daß sich der erste Abschnitt höchstens über die Breite des eingeschlagenen ersten Seitenwandbereichs und/oder daß sich der zweite Abschnitt höchstens über die Breite des eingeschlagenen zweiten Seitenwandbereichs erstreckt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des weiteren gelöst durch einen Beutelstrang, umfassend jeweils paarweise über ihre unteren und oberen Ränder miteinander verbundene erste, zweite und dritte Beutel mit jeweils einer Vorder- und einer Rückseite, die jeweils einen oberen Rand, zwei sich gegenüberliegende Seitenränder, einen unteren Rand sowie zwei beabstandete, sich von dem oberen Rand erstreckende erste und zweite Trageschlaufen aufweisen, wobei die Vorder- und die Rückseite zumindest entlang korrespondiereichsweise miteinander verbunden sind, wobei jeweils sich gegenüberliegende erste und zweite Seitenwandbereiche von erstem, zweitem und drittem Beutel einwärts in Richtung auf die Längsachse des Beutels eingeschlagen auf der Vorder- und/oder Rückseite vorliegen, wobei die ersten und zweiten Trageschlaufen des zweiten Beutels jeweils lösbar verbunden sind mit dem unteren Rand des ersten Beutels und wobei die ersten und zweiten Trageschlaufen des dritten Beutels lösbar verbunden sind mit dem unteren Rand des zweiten Beutels.
Selbstverständlich können die erfindungsgemäßen Beutelstränge eine Vielzahl an paarweise benachbarten Beuteln, die wie der erste, zweite und dritte Beutel jeweils miteinander lösbar über benachbarte obere und untere Ränder verbunden sind, umfassen.
In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung sind die Vorder- und Rückseite mindestens eines Beutels, insbesondere sämtlicher Beutel, einstückig ausgeführt.
Ferner kann vorgesehen kann, daß mindestens ein Beutel an jedem Seitenrand eine nach innen eingeschlagene Seitenfalte aufweist.
Eine weitere Ausführungsform sieht vor, daß die lösbare Verbindung zwischen benachbarten Beuteln eine Perforationsnaht umfaßt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist das äußere Ende von erster und/oder zweiter Trageschlaufe lösbar verbunden mit dem unteren Rand des eingeschlagenen ersten bzw. zweiten Seitenwandbereichs.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Breite des ersten und/oder Seitenwandbereichs mindestens die maximale Breite der ersten bzw. zweiten Trageschlaufe umfaßt.
Eine weitere Ausführungsform berücksichtigt, daß die ersten und/oder zweiten Trageschlaufen eines Beutels sich bis an den ersten bzw. zweiten Seitenrand erstrecken.
Die erfindungsgemäßen Beutelstränge liegen bevorzugt aufgewickelt in Form einer Beutelrolle vor. Das Zentrum dieser Beutelrolle wird vorzugsweise freigehalten, um eine Drehachse, die die Beutelrolle trägt und um die die Beutelrolle abgerollt werden kann, aufzunehmen. Alternativ kann der erfindungsgemäße Beutelstrang auch einen gefalteten Beutelstrang darstellen, bei dem die Rückseite des ersten Beutels mit der Rückseite des zweiten Beutels und die Vorderseite des zweiten Beutels mit der Vorderseite des dritten Beutels zur Anlage gelangt und wobei die Faltrichtung sich beim Beutelübergang ändert.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des weiteren gelöst durch einen Beutelspender, umfassend eine Unterlage- oder Auflagevorrichtung für einen Beutelstrang in Form einer aufgewickelten Rolle, eine vordere Entnahmekante, eine Abreißvorrichtung im Bereich vor und/oder oberhalb der Entnahmekante, geeignet zum Eingreifen in eine Durchlaßöffnung zwischen zwei benachbarten Beuteln des Beutelstrangs, eine Drehachse sowie zwei sich gegenüberstehende Seitenwände, die jeweils über eine Führungsvorrichtung für die Drehachse für mindestens eine aufgewickelte Beutelrolle verfügen, wobei diese Führungsvorrichtungen im wesentlichen gleichsinnig verlaufen und wobei ein oberer Bereich der Führungsvorrichtung jeweils weiter entfernt von der Unterlage- bzw. Auflagevorrichtung und/oder der vorderen Entnahmekante ist als ein unterer bzw. tieferliegender Bereich.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Führungsvorrichtung eine Führungsschiene oder einen Schlitz in der Seitenwand darstellt.
Vorzugsweise ist die Führungseinrichtung in einer Seitenwand im wesentlichen geradlinig ausgeführt und nimmt einen Winkel im Bereich von 25 bis 75° an.
Die Führungsvorrichtungen erstrecken sich vorzugsweise im wesentlichen bis in den Bereich der Unterlage- oder Anlagevorrichtung. Der Abstand des unteren Endes der Führungsvorrichtung wird in der Regel dabei in der Weise gewählt, daß die bis nahezu oder bis zum Ende abgewickelte Beutelrolle noch stets auf der Unterlagevorrichtung aufliegt bzw. diese zumindest berührt. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, daß der Beutelstrang permanent beim Abziehen durch sein Eigengewicht reibungsbedingt einen gewissen Abziehwiderstand erzeugt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Drehachse unverlierbar mit einer Seitenwand, insbesondere der Führungsvorrichtung dieser Seitenwand, verbunden. Dieses gelingt beispielsweise dadurch, daß nur ein Achsende der Drehachse zerstörungsfrei aus einer Führungsvorrichtung entnehmbar ist, vorzugsweise nur in einem Abschnitt der Führungsvorrichtung. Beispielsweise können beide sich gegenüberliegenden Enden der Drehachse gegenüber der Achse selber verdickt ausgeführt sein und jeweils auf der Außenseite der korrespondierenden Seitenwand vorliegen, während die Drehachse selber in einem Führungsschlitz geführt wird, der geringer dimensioniert ist als der Durchmesser der verdickten Enden. Dieser Führungsschlitz kann zum Beispiel auf einer Seitenwand im oberen Bereich vergrößert sein, so daß nur an dieser Stelle das verdickte Achsende hindurchgeführt werden kann. Auf diese Weise bleibt die Drehachse noch stets unverlierbar verbunden mit dem Beutelspender, gestattet es aber gleichzeitig, eine komplett abgewickelte Beutelrolle durch eine neue zu ersetzen.
Erfindungsgemäße Beutelspender können ferner eine obere Abdeckung umfassen.
Selbstverständlich können die erfindungsgemäßen Beutelspender auf einem insbesondere höhenverstellbaren Ständer angebracht sein. Insoweit die erfindungsgemäßen Beutelspender eine besonders schmale Ausgestaltung gestatten, ist es ohne weiteres möglich, auf herkömmlichen Ständern, wie sie in Großmärkten zum Einsatz kommen, beispielsweise in Gemüseabteilungen, zwei, drei oder sogar vier erfindungsgemäße Beutelspender nebeneinander anzubringen.
Die Abreißvorrichtung des erfindungsgemäßen Beutelspenders ist vorzugsweise als Abreißdorn ausgeführt.
Gemäß einem besonders bevorzugten Aspekt umfaßt der erfindungsgemäße Beutelspender, insbesondere Knotenbeutelspender, ebenfalls einen erfindungsgemäßen Beutelstrang, insbesondere einen erfindungsgemäßen Knotenbeutelstrang.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegt in dem erfindungsgemäßen Beutelspender der als aufgewickelte Beutelrolle vorliegende Beutelstrang in der Weise auf der Drehachse vor, daß beim Abziehen eines Beutels der Beutelstrang von dem hinteren, über den mittleren in Richtung auf den vorderen Bereich der Unterlage- oder Auflagevorrichtung bewegbar ist. Auf diese Weise wird der Beutelstrang nicht von oben, sondern von unten kommend abgewickelt. Hierfür ist es im allgemeinen erforderlich, daß der abgewickelte Beutelstrang angehoben werden muß, damit der Abreißdorn in die Durchlaßöffnung gesteckt werden kann.
Der vorliegenden Erfindung lag die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß Beutelstränge, deren gegenüberliegende Seitenwandbereiche eingeschlagen auf der Vorder- oder Rückseite des jeweiligen Beutels vorliegen und über die oberen und unteren Ränder benachbarter Beutel abschnittsweise unter Ausbildung einer Durchlaßöffnung miteinander verbunden sind, in einer unvorhergesehen Weise an Stabilität gewinnen. Dieses macht sich insbesondere beim Abreißvorgang eines aufgerollten erfindungsgemäßen Beutelstrangs bemerkbar. Selbst äußerst dünnwandige Beutelmaterialen können problemlos eingesetzt werden. Unabhängig von der Art der Kraftbeaufschlagung findet stets ein Abreißen des Beutels an den dafür vorgesehenen Sollreißstellen statt. Ein unsachgemäßes Abreißen wird nicht beobachtet, genauso wenig reißen die Beutelwände ein bzw. die Verbindungsnähte von Vorder- und Rückseite auf. Indem extrem dünnwandige Beutelmaterialien eingesetzt werden können, kann das Gewicht von Endlos-Beutelrollen gegenüber herkömmlichen Endlos-Beutelrollen nochmals erheblich reduziert werden. Überdies gestattet die schmalere Ausführungsform der Beutelrollenstränge aufgrund der eingeschlagenen Seitenwandbereiche eine sehr kompakte Lagerung sowie einen platzsparenden Transport. Vor allem ist von Vorteil, daß die vorangehend beschriebenen Effekte bei den erfindungsgemäßen Rollen unabhängig von der Breite der verwendeten Beutel eintreten. Somit können auch sehr breite Beutelstränge unproblematisch und sicher transportiert und eingesetzt werden.
Ferner hat sich herangestellt, daß der erfindungsgemäße Beutelspender unabhängig davon, wieviel Beutel bereits von einem Beutelstrang abgewickelt worden sind, sich stets einwandfrei bedienen läßt. Aufgrund der Führung der Drehachse in Führungsschienen bzw. -schlitzen liegt die Unterseite des Beutelstrangs stets auf der Unterlage des Beutelspenders auf. Durch das Eigengewicht des aufgewickelten Beutelstrangs findet kein Durchrollen von Beutelrollen mehr statt, bei denen sich der Beutelvorrat dem Ende zuneigt. Der erfindungsgemäße Beutelspender ermöglicht diesen Vorzug auf konstruktiv äußerst einfache Art und Weise und ist zudem wartungsfrei. Insbesondere bei Verwendung der erfindungsgemäßen Beutelstränge in Kombination mit dem erfindungsgemäßen Beutelspender erhält man ein äußerst nutzerfreundliches Produkt.
Weitere Details und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgend genannten Abbildungen näher beschrieben. Darin zeigen

Figur 1a: einen Beutel eines erfindungsgemäßen Beutelstrangs im ungefalteten Zustand;
Figur 1b: den Beutel gemäß Figur 1a in gefaltetem Zustand;
Figur 2: einen erfindungsgemäßen Beutelspender;
Figur 3: einen erfindungsgemäßen Beutelspender samt erfindungsgemäßem Beutelstrang; und
Figur 4: einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Beutelspenders mit einem erfindungsgemäßen Beutelstrang.

Figur 1a ist ein zweiter Beutel 4' eines erfindungsgemäßen Beutelstrangs 1' (nicht abgebildet) im ungefalteten Zustand zu entnehmen. Der Beutel 4' verfügt über eine Vorderseite 8' und eine Rückseite 10' sowie über gegenüberliegende Seitenränder 14' und 16', einen unteren Rand 18' und einen oberen Rand 12'. Vom oberen Rand 12' erstrecken sich eine erste und eine zweite Trageschlaufe 30 bzw. 32. Diese Trageschlaufen befinden sich jeweils an den seitlichen Randbereichen 20', 22' des Beutels 1'. Die äußeren Seitenränder dieser Trageschlaufen stellen demgemäß die geradlinige Verlängerung der Seitenränder 14' und 16' dar. Die äußeren oberen Enden 34 und 36 von erster und zweiter Trageschlaufe 30 und 32 verfügen jeweils über einen ersten bzw. zweiten Abschnitt 24' bzw. 26', über den eine lösbare Anbindung, beispielsweise im Wege von Perforationsnähten, an die Unterseite eines benachbarten ersten Beutels 2' erfolgt. In gleicher Weise liegen am unteren Rand des Beutels 4' Abschnitte 24' und 26' vor, über die die Anbindung an die Trageschlaufen, beziehungsweise deren äußere Enden 34 und 36 eines benachbarten dritten Beutels 6', vorzugsweise wieder über Perforationsnähte, erfolgt. Diese Verbindungsabschnitte am unteren Rand sind ebenfalls im Bereich der äußeren Seitenränder angebracht.
Die Figur 1b zeigt den Beutel 4' gemäß Abbildung 1a im gefalteten Zustand. D.h. die Seitenwandbereiche 20' und 22' des Beutels 4' sind einwärts in Richtung auf die Längsachse des Beutels auf die Vorderseite 8' eingeschlagen worden. Hierbei liegt die Breite des eingeschlagenen Seitenwandbereichs 20' bzw. 22' geringfügig über der Breite von erster und zweiter Trageschlaufe 30 und 32. Vorzugweise werden die beiden Seitenwandbereiche 20' und 22' soweit aufeinander zu bewegt, daß deren äußere Kanten im wesentlichen eng benachbart nebeneinander liegen.
Figur 2 ist ein erfindungsgemäßer Beutelspender 50 bzw. Beutelspendervorrichtung 50, angebracht an einem Ständer 72, zu entnehmen. Die Seitenwände 58 und 60 weisen jeweils eine Führungsvorrichtung 62 bzw. 64 in Form eines geradlinig, schräg nach unten laufenden Führungsschlitzes auf. Der Winkel, mit dem in diese Führungsschlitze geneigt sind, liegt bei etwa 45°. Die Führungsschlitze 62 und 64 nehmen die Drehachse 66 auf. Deren Durchmesser ist im allgemeinen geringfügig kleiner als die Breite der Führungsschlitze 62 und 64. Nur im oberen Bereich des Führungsschlitzes 64 der Seitenwand 60 verbreitet sich dieser Führungsschlitz in einem Maße, das ausreicht, das verdickte Ende der Drehachse 66 durchzulassen. Auf diese Weise kann die Drehachse 66 aus ihrer Arbeitsposition herausgenommen und mit einem neuen gewickelten Beutelstrang versehen werden. Die Auflagevorrichtung 52 umfaßt einen vorderen, hinteren und mittleren Teil. Ein auf die Drehachse 66 aufgezogener gewickelter Beutelstrang (nicht abgebildet) liegt aufgrund seines Eigengewichts und bedingt durch die an den Seiten weit nach unten reichenden Führungsschlitze 62 und 64 auf dem mittleren Teil der Auflagevorrichtung 52 auf.
Wird beispielsweise ein erfindungsgemäßer Beutelstrang 1', enthaltend eine Vielzahl an benachbarten Beuteln mit seitlich angebrachten Trageschlaufen, in aufgewickelter Form verwendet, legt man eine derartige Rolle vorzugsweise wie in Figur 3 abgebildet in einen erfindungsgemäßen Beutelspender 50 ein. Die Drehachse befindet sich in etwa im mittleren Teil der Führungsvorrichtungen 62 bzw. 64. Die zu entnehmenden Beutel werden von unten kommend an die vordere Entnahmekante 54 herangeführt. An der Entnahmekante 54 kehrt sich die Bewegungsrichtung des zu entnehmenden Beutels um. Die zwischen den Trageschlaufen 30 und 32 gebildete Durchlaßöffnung 28' erlaubt das Eingreifen des Abreißdorns 56. Die obere Abdeckung 70 schützt den aufgerollten Beutelstrang 1' davor, bei zu starker Zugbeanspruchung aus dem Beutelspender 50 gerissen zu werden.
Alternativ ist es selbstverständlich ebenfalls möglich, daß der aufgewickelte Beutelstrang 1' in der Weise in den Beutelspender 50 eingelegt wird, daß die Beutel von oben kommend die Entnahmekante 54 passieren. Es wurde jedoch festgestellt, daß ein zuverlässiges Abreißen nochmals besser bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform gelingt. Dieser Abreißvorgang wird in der Figur 4 veranschaulicht. Die an den perforierten Abschnitten getrennten Beutel zeigen ansonsten keinerlei Beschädigungen. Der in der Beutelspendervorrichtung 50 verbliebene Beutel kann nun über den Abreißdorn 56 gezogen werden bis zur nächsten Durchlaßöffnung 28', in die dann dieser Abreißdorn wieder eingreift. Wie den vorangehenden Abbildungen zu entnehmen ist, kann die erfindungsgemäße Beutelspendervorrichtung 50 sehr schmal ausgeführt werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Beutelstrang (1), umfassend jeweils paarweise über ihre unteren und oberen Ränder verbundene erste, zweite und dritte Beutel (2, 4, 6) mit jeweils einer Vorder- und einer Rückseite (8, 10), die jeweils einen oberen Rand (12), zwei sich gegenüberliegende Seitenränder (14, 16) und einen unteren Rand (18) aufweisen, wobei die Vorder- und die Rückseite (8, 10) zumindest entlang korrespondierender Seiten- und unterer Ränder (14, 16, 18) mindestens bereichsweise miteinander verbunden sind, wobei jeweils sich gegenüberliegende erste und zweite Seitenrandbereiche (20, 22) von erstem, zweitem und drittem Beutel einwärts in Richtung auf die Längsachse des Beutels eingeschlagen auf der Vorder- und/oder Rückseite (8, 10) vorliegen, wobei der obere Rand (12) der Vorder- und/oder Rückseite (8, 10) eines zweiten Beutels (4) an mindestens zwei beabstandeten ersten und zweiten Abschnitten (24, 26) jeweils lösbar mit dem unteren Rand (18) eines ersten Beutels (2) verbunden ist unter Bildung einer Durchlaßöffnung (28) und wobei der obere Rand (12) der Vorder- und/oder Rückseite (8, 10) eines dritten Beutels (6) an mindestens zwei beabstandeten ersten und zweiten Abschnitten (24, 26) lösbar mit dem unteren Rand (18) des zweiten Beutels (4) verbunden ist.
Beutelstrang (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die lösbar mit dem jeweils unteren Rand (18) verbundenen beabstandeten ersten und zweiten Abschnitte (24, 26) des oberen Randes (12) eines Beutels jeweils eine Breite aufweisen, die nicht über die Breite der eingeschlagenen ersten bzw. zweiten Seitenwandbereiche (20, 22) des benachbarten Beutels hinausgeht.
Beutelstrang (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der erste Abschnitt (24) des oberen Randes (12) eines Beutels mit dem unteren Rand (18) des eingeschlagenen ersten Seitenwandbereichs (20) des benachbarten Beutels und der zweite Abschnitt (26) des oberen Randes (12) des Beutels mit dem unteren Rand (18) des zweiten Seitenwandbereichs (22) des benachbarten Beutels lösbar verbunden ist.
Beutelstrang (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
sich der erste Abschnitt (24) höchstens über die Breite des eingeschlagenen ersten Seitenwandbereichs (20) und/oder daß sich der zweite Abschnitt (26) höchstens über die Breite des eingeschlagenen zweiten Seitenwandbereichs (22) erstreckt.
Beutelstrang (1'), umfassend jeweils paarweise miteinander verbundene erste, zweite und dritte Beutel (2', 4', 6') mit jeweils einer Vorder- und einer Rückseite (8', 10'), die jeweils einen oberen Rand (12'), zwei sich gegenüberliegende Seitenränder (14', 16'), einen unteren Rand (18') sowie zwei beabstandete, sich von dem oberen Rand (12') erstreckende erste und zweite Trageschlaufen (30, 32) aufweisen, wobei die Vorder- und die Rückseite (8', 10') zumindest entlang korrespondierender Seiten- und unterer Ränder (14', 16', 18') mindestens bereichsweise miteinander verbunden sind, wobei jeweils sich gegenüberliegende erste und zweite Seitenwandbereiche (20', 22') von erstem, zweitem und drittem Beutel (2', 4', 6') einwärts in Richtung auf die Längsachse des Beutels eingeschlagen auf der Vorder- und/oder Rückseite (8', 10') vorliegen, wobei die ersten und zweiten Trageschlaufen (30, 32) des zweiten Beutels (4') jeweils lösbar verbunden sind mit dem unteren Rand (18') des ersten Beutels (2') und wobei die ersten und zweiten Trageschlaufen (30, 32) des dritten Beutels (6') lösbar verbunden sind mit dem unteren Rand (18') des zweiten Beutels (4').
Beutelstrang (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend eine Vielzahl an paarweise benachbarten Beuteln, die wie der ersten, zweiten und dritten Beutel (2, 2', 4, 4', 6, 6') jeweils miteinander lösbar über benachbarte obere und untere Ränder (12, 12', 18, 18') verbunden sind.
Beutelstrang (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorder- und Rückseite (8,8',10,10') mindestens eines Beutels einstückig ausgeführt ist.
Beutelstrang (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens ein Beutel an jedem Seitenrand (14, 14', 16, 16') eine nach innen eingeschlagene Seitenfalte aufweist.
Beutelstrang (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die lösbare Verbindung zwischen benachbarten Beuteln eine Perforationsnaht umfaßt.
Beutelstrang (1') nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Ende (34, 36) von erster und/oder zweiter Trageschlaufe (30, 32) verbunden ist mit dem unteren Rand (18') des eingeschlagenen ersten bzw. zweiten Seitenwandbereichs (20', 22').
Beutelstrang (1') nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Breite des ersten und/oder Seitenwandbereichs (20', 22') mindestens die maximale Breite der ersten bzw. zweiten Trageschlaufe (30, 32) umfaßt.
Beutelstrang (1') nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und/oder zweiten Trageschlaufen (30, 32) eines Beutels sich bis an den ersten bzw. zweiten Seitenrand (14', 16') erstrecken.
Beutelstrang (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
dieser eine aufgewickelte Beutelrolle darstellt.
Beutelstrang (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dieser einen gefalteten Beutelstrang darstellt, bei dem die Rückseite (10, 10') des ersten Beutels (2, 2') mit der Rückseite (10, 10') des zweiten Beutels (4, 4') und die Vorderseite (8, 8') des zweiten Beutels (4, 4') mit der Vorderseite (8, 8') des dritten Beutels (6, 6') zur Anlage gelangt und wobei die Faltrichtung sich beim Beutelübergang ändert.
Beutelspender (50), umfassend eine Unterlage- oder Auflagevorrichtung (52), enthaltend einen vorderen, mittleren und hinteren Bereich, für einen Beutelstrang in Form einer aufgewickelten Rolle, eine vordere Entnahmekante (54), eine Abreißvorrichtung (56) im Bereich vor und/oder oberhalb der Entnahmekante (54), geeignet zum Eingreifen in eine Durchlaßöffnung zwischen zwei benachbarten Beuteln des Beutelstrangs, eine Drehachse (66) sowie zwei sich gegenüberstehende Seitenwände (58, 60), die jeweils über eine Führungsvorrichtung (62, 64) für die Drehachse (66) für mindestens eine aufgewickelte Beutelrolle verfügen, wobei diese Führungsvorrichtungen (62, 64) im wesentlichen gleichsinnig verlaufen und wobei ein oberer Bereich der Führungsvorrichtung (62, 64) jeweils weiter entfernt von der Unterlage- bzw. Auflagevorrichtung (52) und/oder der vorderen Entnahmekante (54) ist als ein unterer bzw. tieferliegender Bereich.
Beutelspender (50) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungsvorrichtung (62, 64) eine Führungsschiene oder einen Schlitz in der Seitenwand (58, 60) darstellt.
Beutelspender (50) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungsvorrichtung (62, 64) in einer Seitenwand (58, 60) im wesentlich geradlinig ausgeführt ist und einen Winkel im Bereich von 25 bis 75° annimmt.
Beutelspender (50) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (66) unverlierbar mit einer Seitenwand (58, 60) verbunden ist.
Beutelspender (50) nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Achsende (68) der Drehachse (66) zerstörungsfrei aus einer Führungsvorrichtung (62, 64) entnehmbar ist, vorzugsweise nur in einem Abschnitt der Führungsvorrichtung (62, 64).
Beutelspender (50) nach einem der Ansprüche 15 bis 19, ferner umfassend eine obere Abdeckung (70).
Beutelspender (50) nach einem der Ansprüche 15 bis 20, ferner umfassend einen Ständer (72) zur, insbesondere höhenverstellbaren, Anbringung des Beutelspenders.
Beutelspender (50) nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Abreißvorrichtung (56) als Abreißdorn ausgeführt ist.
Beutelspender (50) nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtungen (62, 64) sich im wesentlichen bis in den Bereich der Unterlage- oder Anlagevorrichtung (52) erstrecken.
Beutelspender (50) nach einem der Ansprüche 15 bis 23, ferner umfassend einen Beutelstrang (1, 1') gemäß Anspruch 13 oder 14.
Beutelspender (50) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß
der als aufgewickelte Beutelrolle vorliegende Beutelstrang (1, 1') in der Weise auf der Drehachse (66) vorliegt, daß beim Abziehen eines Beutels der Beutelstrang von dem hinteren, über den mittleren in Richtung auf den vorderen Bereich der Unterlage- oder Auflagevorrichtung (52) bewegbar ist.