EP0476441A1 - Faltschachtel aus Karton für eine Rolle Frischhaltefolie und mit einer Abreissvorrichtung - Google Patents

Faltschachtel aus Karton für eine Rolle Frischhaltefolie und mit einer Abreissvorrichtung Download PDF

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EP0476441A1
EP0476441A1 EP91114989A EP91114989A EP0476441A1 EP 0476441 A1 EP0476441 A1 EP 0476441A1 EP 91114989 A EP91114989 A EP 91114989A EP 91114989 A EP91114989 A EP 91114989A EP 0476441 A1 EP0476441 A1 EP 0476441A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
side wall
folding box
tear
folding
film
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91114989A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhold Pietrek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REINHOLD PIETREK GmbH
Original Assignee
REINHOLD PIETREK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by REINHOLD PIETREK GmbH filed Critical REINHOLD PIETREK GmbH
Publication of EP0476441A1 publication Critical patent/EP0476441A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Definitions

  • the invention relates to a folding box made of cardboard for a roll of cling film and with a tear-off device, wherein the folding box has side and end walls, forms a receiving space for the roll and has an outlet opening for the film and the tear-off device is externally accessible on a side wall in the area a box edge is protruding and extends over a large part of the length of this box edge.
  • the tear-off device is a flat metal strip which is stamped on the edge so that teeth are formed. It is fastened parallel to a long edge of the folding box on a first side wall of the folding box in such a way that its teeth protrude slightly from the adjacent, second side wall.
  • the outlet opening is formed on the other longitudinal edge of this second side wall, at this point the adjacent third side wall is not connected to the second side wall. Rather, the third side wall merges into a flap that is approximately the size of a side wall and that can be folded over the entire surface onto the second side wall. A gap remains between this flap and the second side wall, through which the film can be pulled off the roll located inside the folding box.
  • This roll usually has a stock of 20 or 30 m of film.
  • a disadvantage of the previously known household foil box is that, after tearing off a desired length, the piece associated with the supply roll typically sticks to the saw punched out of metal. If the film is removed again, it must first be detached from the tear-off device. Furthermore, tearing off is often difficult, in particular the beginning of a tearing-off process proves to be difficult. It is seldom possible to keep the tear line exactly on the course of the tear-off device, rather the film tears free - mostly in the last third of the tear line - whereby it is greatly stretched.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages of the carton with cling film of the type mentioned and to further develop the known carton in such a way that a much easier handling is made possible for the consumer, in particular the removal of a new piece including tear-off is easier.
  • the folding box With the design of the folding box according to the invention, a significantly better severing of the film can be achieved. In particular, the start of the tear-off process is much easier. It is no longer necessary to grasp the entire folding box with one hand in order to pull a piece of film pulled out at an angle with the other hand and thereby be able to tear it off at the tear-off device, rather the folding box can be placed anywhere near an edge and both can be Hands are used to peel and separate a piece of film. This has the great advantage that the film remains stretched out and cannot lie on top of one another twice or more. Once it has been placed on top of each other several times, it takes a lot of effort to separate the film. This applies in particular to PE cling films, as they are increasingly used.
  • the folding box according to the invention is also suitable for rolls with larger numbers of meters than is known for folding boxes according to the prior art. Overall, this results in a longer useful life for the consumer.
  • the teeth of the plastic saw perforate the cling film much better than the teeth of the metal bar according to the prior art.
  • the film is held better during the tear-off process, on the other hand, the tear-off process itself also runs better.
  • the outlet opening is formed on a third side wall adjoining the first side wall. It is therefore located in a side wall which is separated from the tear-off device by the first side wall. After each tear-off operation, a piece of film connected to the roll remains on the outside of the first side wall between the outlet opening and the tear-off device. When a new piece is to be removed, it can be easily gripped and pulled so that further stock can be removed from the roll. The one lying on the outside on the first side wall Part is not covered by a flap, as in the prior art, so that detection of the end is not difficult.
  • the outlet opening is a flap which is formed from the material of a side wall.
  • a partially arched dividing line runs in this side wall, which is completed by a folding line forming a joint to form a closed curve.
  • the width of the tongue is advantageously chosen to be somewhat larger than the depth of the plug-on profile.
  • the tongue itself does not have to have a large width, it is used only for fastening the plastic saw and forms an opening in the first side wall, which is otherwise not required. If the tongue is chosen somewhat wider than the depth of the plug-on profile, this plug-on profile is held well.
  • the folding box is made of corrugated cardboard with a wall thickness of about 1.7 mm, Fig. 1 shows the cut.
  • the folding box forms a cuboid, the length is approximately 33 cm, the front surface has the dimensions 7 x 7 cm.
  • the blank forms a first side wall 20 with the dimensions 7 ⁇ 33 cm (same for all side walls) in its central region.
  • This first side wall 20 seen in the figure downwards, is integrally connected to a second side wall 24 via a fold line 22, and upwards it merges accordingly into a third side wall 28 on a fold line 26.
  • all fold lines are shown in dashed lines, all solid lines are dividing lines on which a cut or a punching takes place.
  • a dividing line 30 running parallel to the folding line 22 and at a short distance from it, which ends in the end regions in an arc shape in the folding line 22. It extends practically over the entire length of the fold line 22, apart from approximately 12 mm wide areas at both ends of its arch pieces.
  • This dividing line 30 delimits a strip-shaped tongue 32 which can be folded around the folding line 22. When the folding box is used in practice, this tongue 32, which will be discussed later, is folded onto the surface of the second side wall 24.
  • An outlet opening in the form of a flap 34 is formed in the third side wall 28. It is delimited by an approximately C-shaped dividing line 36 and a folding line 38 which forms a hinge.
  • the dividing line runs essentially parallel and at a distance of about 12 mm from the folding line 26, with lateral space to the narrow sides of the third side wall 28. It then runs in an arc-shaped manner in the vicinity of these narrow sides, the arc pieces continuously opening into the folding line 38.
  • Semicircular punched-outs are also provided in order to be able to grip and open the flap 34. 1 that the flap 34 opens in the direction of the strip-shaped tongue 32.
  • the blank is completed by a fourth side wall 40, which merges upward into an adhesive flap which is glued flat to a region of the second side wall 24 which is lower in FIG. 1 when the folding box is set up.
  • the box is closed in a manner known per se by side flaps, which are not dealt with here.
  • Fig. 2 shows the ready-to-use state of the folding box, in the interior of which there is a roll of cling film.
  • the flap 34 is slightly opened, the slot formed between the free end of the flap 34 and the undisturbed region of the third side wall 28 forms the actual outlet opening for a piece of film 42 that has been pulled off.
  • the resistance to the trigger can be reduced of film 42 can be changed from a supply roll 44 (Fig. 3).
  • the clear film 42 extends so far from the outlet opening that it can be easily gripped. This also remains when a piece of film has been cut to length for the first time by means of the tear-off device 46 described below, then the remaining piece of film 42 is drawn somewhat longer than in FIG. 2.
  • the tear-off device 46 has an elongated plastic saw which is known per se and which is provided with the reference number 46 below. It consists essentially of a U-shaped Clip-on profile, from which teeth protrude in the form of a bar in the opposite direction to the opening of this profile.
  • the teeth are isosceles and project about 2 mm freely, their base is a triangle, they taper to the free end. Teeth are arranged approximately every three millimeters.
  • the U-shaped clip-on profile has clear internal dimensions of approximately 3 x 8 mm, the material thickness is approximately one millimeter.
  • the U-shaped plug-on profile is plugged onto the tongue 32, which is folded into the plane of the second side wall 24, and at the same time onto the part of this second side wall 24 which is covered by the tongue 32.
  • the push-on profile of the plastic saw is attached to the doubled material thickness of the cardboard material of the folding box. Since the double material thickness is about 3.4 mm, but the inside width of the clip-on profile is only about 3 mm, good clamping is achieved.
  • the tooth tips of the plastic saw 46 lie, as is also indicated in FIG. 2, in the plane of the lower surface of the plastic saw 46.
  • the supply roll 44 is located in the square inner cross section of the folding box and consists of a roll on a cardboard tube. The latter is a little longer than the winding of the film in a known manner. As described, the film runs through the outlet opening and, in the orientation of the folding box shown here, hangs downward parallel to the first side wall 20. After a first tear, the free end of the film 42 is in the immediate vicinity of the plastic saw 46.
  • the adhesive flap of the fourth side wall 40 is already connected to the side wall 24, the folding box is flat in the delivery state, two side walls, e.g. B. 20 and 28 and 24 and 40 are superimposed. After unfolding, the end wall on each side only needs to be closed to set up the folding box. Furthermore, in the delivery state, the dividing lines 36 and 30 are not completely continuous, but the tongue 32 and the flap 34 are still over narrow webs that can be easily cut, for example by finger pressure, and interrupt the dividing line 30 or 36 with the remaining side wall 20 and 28 connected. As a result, the folding box is initially closed, which is advantageous for transport, the tongue 32 is only pressed in at the user and the flap is lifted up by reaching under the semicircular punched-out portions, the webs tearing in each case.

Abstract

Bei der Faltschachtel aus Karton für eine Rolle (44) Frischhaltefolie (42) und mit einer Abreißvorrichtung (46) wird ein Aufnahmeraum für die Rolle (44) ausbildet und ist eine Auslaßöffnung für die Folie (42) vorgesehen. Die Abreißvorrichtung weist eine Kunststoffsäge auf, die ein U-förmiges Aufsteckprofil hat und ist von außen zugänglich an einer Seitenwand (z. B. 24) im Bereich einer Schachtelkante vorspringend befestigt, sie erstreckt sich über einen Großteil der Länge dieser Schachtelkante. An einer ersten Seitenwand (20) der Faltschachtel ist eine längsverlaufende Trennlinie (30) ausgebildet, die eine streifenförmige Zunge (32) begrenzt, welche etwas länger ist als die Kunststoffsäge und nur über eine entlang der Kante verlaufende Knicklinie (22) mit einer zweiten, angrenzenden Seitenwand (24) verbunden ist. Die nach innen umgefalzte Zunge (32) hat zusammen mit dieser zweiten, angrenzenden Seitenwand (24) eine Materialstärke, die etwas großer ist als die lichte Weite des Aufsteckprofils , wodurch ein Klemmen des Aufsteckprofils ermöglicht wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Faltschachtel aus Karton für eine Rolle Frischhaltefolie und mit einer Abreißvorrichtung, wobei die Faltschachtel Seiten- und Stirnwände hat, einen Aufnahmeraum für die Rolle ausbildet und eine Auslaßöffnung für die Folie aufweist und die Abreißvorrichtung außen zugänglich an einer Seitenwand im Bereich einer Schachtelkante vorspringend befestigt ist und sich über einen Großteil der Länge dieser Schachtelkante erstreckt.
  • Bei den vorbekannten Faltschachteln für die Umhüllung und Aufnahme einer Rolle Frischhaltefolie ist die Abreißvorrichtung ein flacher Metallstreifen, der randseitig so gestanzt ist, daß Zähne ausgebildet werden. Er ist parallel zu einer langen Faltschachtelkante so auf einer ersten Seitenwand der Faltschachtel befestigt, daß seine Zahnung geringfügig gegenüber der angrenzenden, zweiten Seitenwand vorspringt.
  • An der anderen Längskante dieser zweiten Seitenwand ist die Auslaßöffnung ausgebildet, an dieser Stelle ist die angrenzende, dritte Seitenwand nicht mit der zweiten Seitenwand verbunden. Die dritte Seitenwand geht vielmehr in eine Lasche über, die etwa die Größe einer Seitenwand hat und die vollflächig auf die zweite Seitenwand geklappt werden kann. Zwischen dieser Lasche und der zweiten Seitenwand bleibt ein Spalt, durch den die Folie von der im Inneren der Faltschachtel befindlichen Rolle abgezogen werden kann. Üblicherweise hat diese Rolle einen Vorrat von 20 oder 30 m Folie.
  • Die Handhabung der vorbekannten Faltschachtel und insbesondere das Abreißen der Folie an der Abreißvorrichtung erweist sich im praktischen Betrieb nicht immer als einfach. Hier muß man davon ausgehen, daß Frischhaltefolie ein Produkt ist, daß sich an den allgemeinen Käufer richtet, somit muß eine Frischhaltefolienrolle einfach in der Handhabung und so konzipiert sein, daß auch ungeschicktere Verbraucher problemlos eine gewünschte Länge an Folie entnehmen, abtrennen und handhaben können.
  • Nachteilig bei der vorbekannten Haushaltsfolienschachtel ist, daß nach Abreißen einer gewünschten Länge das mit der Vorratsrolle zusammenhängende Stück typischerweise an der aus Metall gestanzten Säge hängenbleibt. Bei erneuter Entnahme muß die Folie erst von der Abreißvorrichtung gelöst werden. Weiterhin ist das Abreißen häufig schwierig, insbesondere der Beginn eines Abreißvorgangs erweist sich als schwierig. Es gelingt selten, die Abrißlinie exakt am Verlauf der Abreißvorrichtung zu halten, vielmehr reißt die Folie - zumeist im letzten Drittel der Rißlinie - frei, wobei sie stark gedehnt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der Faltschachtel mit Frischhaltefolie der eingangs genannten Art zu vermeiden und die bekannte Faltschachtel dahingehend weiterzubilden, daß für den Verbraucher eine wesentlich vereinfachte Handhabung ermöglicht ist, insbesondere die Entnahme eines neuen Stücks einschließlich Abreißvorgang erleichtert ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe ausgehend von der vorbekannten Faltschachtel durch die Merkmale des Schutzanspruchs 1.
  • Mit der erfindungsgemäßen Ausführung der Faltschachtel läßt sich eine wesentlich bessere Durchtrennung der Folie erzielen. Insbesondere der Beginn des Abreißvorgangs gestaltet sich wesentlich einfacher. Es ist nicht mehr notwendig, die gesamte Faltschachtel mit einer Hand zu umfassen, um mit der anderen Hand ein herausgezogenes Stück an Folie schräg ziehen und dadurch an der Abreißvorrichtung abtrennen zu können, vielmehr kann die Faltschachtel irgendwo in Nähe einer Kante hingestellt werden und können beide Hände benutzt werden, um ein Stück Folie abzuziehen und abzutrennen. Dies hat den großen Vorteil, daß die Folie ausgespannt bleibt und sich nicht doppelt oder mehrfach übereinander legen kann. Hat sie sich einmal mehrfach übereinander gelegt, so ist ein Trennen der Folie mit viel Aufwand verbunden. Dies gilt insbesondere für PE-Frischhaltefolien, wie sie zunehmend häufiger eingesetzt werden.
  • Die erfindungsgemäße Faltschachtel eignet sich auch für Rollen mit größeren Meterzahlen, als für Faltschachteln nach dem Stand der Technik bekannt ist. Insgesamt ergibt sich damit eine längere Nutzdauer für den Verbraucher.
  • Beim praktischen Gebrauch perforieren die Zähne der Kunststoffsäge wesentlich besser die Frischhaltefolie, als dies die Zahnung der Metalleiste nach dem Stand der Technik ermöglicht. Dadurch wird die Folie einerseits besser beim Abreißvorgang festgehalten, andererseits läuft der Abreißvorgang selbst auch besser ab. Als sehr vorteilhaft hat sich herausgestellt, die Höhe der Zähne mindestens 1,5 mm, vorzugsweise 2 mm auszuführen. Weiterhin ist es sehr vorteilhaft, die Zähne so spitz wie möglich auszubilden.
  • In einer bevorzugten Ausbildung ist die Auslaßöffnung an einer dritten, an die erste Seitenwand angrenzenden Seitenwand ausgebildet. Sie befindet sich somit in einer Seitenwand, die von der Abreißvorrichtung durch die erste Seitenwand getrennt ist. Nach jedem Abrißvorgang verbleibt zwischen der Auslaßöffnung und der Abreißvorrichtung ein mit der Rolle zusammenhängendes Teilstück Folie außen auf der ersten Seitenwand. Es kann, wenn ein neues Stück entnommen werden soll, leicht ergriffen und gezogen werden, so daß weiterer Vorrat von der Rolle entnommen werden kann. Das außen auf der ersten Seitenwand aufliegende Teilstück ist nicht abgedeckt durch eine Klappe, wie beim Stand der Technik, so daß ein Erfassen des Endes nicht erschwert ist.
  • In einer weiteren, bevorzugten Ausbildung ist die Auslaßöffnung eine Klappe, die aus dem Material einer Seitenwand gebildet ist. In dieser Seitenwand verläuft eine teilweise bogenförmige Trennlinie, die durch eine ein Gelenk bildende Faltlinie zu einem geschlossenen Kurvenzug vervollständigt wird. Durch die Klappe wird dem Abziehen frischer Folie von der Rolle einer gewisser Widerstand entgegengesetzt, dieser kann noch dadurch gesteigert werden, daß die Klappe manuell nach unten gedrückt wird, wodurch sich der Schlitz, durch den die Folie abgezogen wird, verengt.
  • Vorteilhafterweise ist die Breite der Zunge etwas größer als die Tiefe des Aufsteckprofils gewählt. Die Zunge selbst muß keine große Breite haben, sie dient ausschließlich der Befestigung der Kunststoffsäge und bildet eine Öffnung in der ersten Seitenwand, die ansonsten nicht benötigt wird. Wird die Zunge etwas breiter gewählt als die Tiefe des Aufsteckprofils, wird ein guter Halt dieses Aufsteckprofils erzielt.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung eines nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispiels, das unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert wird. In dieser zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Zuschnitt für eine Faltschachtel aus Karton für die Aufnahme einer Rolle Frischhaltefolie,
    • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Faltschachtel mit Frischhaltefolie und
    • Fig. 3 ein Querschnittbild durch die Mitte einer Faltschachtel mit Frischhaltefolie entsprechend Fig. 2.
  • Die Faltschachtel ist aus Wellpappe mit etwa 1,7 mm Wandstärke hergestellt, Fig. 1 zeigt den Zuschnitt. Im aufgebauten Zustand bildet die Faltschachtel einen Quader, die Länge beträgt etwa 33 cm, die Stirnfläche hat die Maße 7 x 7 cm.
  • Der Zuschnitt bildet in seinem Mittelbereich eine erste Seitenwand 20 mit den (für alle Seitenwände gleichen) Abmessungen 7 x 33 cm aus. Diese erste Seitenwand 20 hängt, in der Figur nach unten hin gesehen, über eine Faltlinie 22 einstückig mit einer zweiten Seitenwand 24 zusammen, nach oben geht sie entsprechend an einer Faltlinie 26 in eine dritte Seitenwand 28 über. In Fig. 1 sind grundsätzlich alle Faltlinien gestrichelt dargestellt, alle durchgezogenen Linien sind Trennlinien, an denen ein Schnitt bzw. eine Stanzung erfolgt.
  • In der ersten Seitenwand 20 ist eine parallel zur Faltlinie 22 und in geringem Abstand von dieser verlaufende Trennlinie 30 ausgebildet, die in ihren Endbereichen bogenförmig in die Faltlinie 22 einmündet. Sie erstreckt sich praktisch über die gesamte Länge der Faltlinie 22, abgesehen von etwa 12 mm breiten Bereichen an beiden Enden ihrer Bogenstücke. Diese Trennlinie 30 begrenzt eine streifenförmige Zunge 32, welche um die Faltlinie 22 geklappt werden kann. Beim praktischen Einsatz der Faltschachtel wird diese Zunge 32, worauf später noch eingegangen wird, auf die Fläche der zweiten Seitenwand 24 geklappt.
  • In der dritten Seitenwand 28 ist eine Auslaßöffnung in Form einer Klappe 34 ausgebildet. Sie wird durch eine angenähert C-förmige Trennlinie 36 und eine Faltlinie 38, die ein Scharnier bildet, begrenzt. Die Trennlinie verläuft im wesentlichen parallel und im Abstand von etwa 12 mm von der Faltlinie 26, mit seitlichem Platz zu den Schmalseiten der dritten Seitenwand 28. Sie verläuft sodann in Nähe dieser Schmalseiten bogenförmig rückgekrümmt, wobei die Bogenstücke stetig in die Faltlinie 38 einmünden. Es sind noch halbkreisförmige Ausstanzungen vorgesehen, um die Klappe 34 ergreifen und öffnen zu können. Bereits aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Klappe 34 in Richtung zur streifenförmigen Zunge 32 hin öffnet.
  • Der Zuschnitt wird vervollständigt durch eine vierte Seitenwand 40, die nach oben in eine Kleblasche übergeht, welche beim Aufstellen der Faltschachtel an einen in der Figur 1 unteren Bereich der zweiten Seitenwand 24 flächig aufgeklebt wird. Geschlossen wird die Schachtel in ansich bekannter Weise durch Seitenlaschen, auf die hier nicht näher eingegangen wird.
  • Fig. 2 zeigt den gebrauchsfertigen Zustand der Faltschachtel, in deren Innenraum sich eine Rolle Frischhaltefolie befindet. Die Klappe 34 ist leicht geöffnet, der zwischen dem freien Ende der Klappe 34 und dem ungestörten Bereich der dritten Seitenwand 28 entstehende Schlitz bildet die eigentliche Auslaßöffnung für ein abgezogenes Stück Folie 42. Durch stärkeres Andrücken oder Freigeben der Klappe 34 kann der Widerstand gegen den Abzug von Folie 42 von einer Vorratsrolle 44 (Fig. 3) verändert werden. Wie Fig. 2 zeigt, erstreckt sich die glasklare Folie 42 soweit aus der Auslaßöffnung, daß sie bequem ergriffen werden kann. Dies bleibt auch bestehen, wenn erstmals ein Stück Folie mittels der im folgenden beschriebenen Abreißvorrichtung 46 abgelängt wurde, dann ist das verbleibende Stück Folie 42 noch etwas länger als in Fig. 2 gezeichnet.
  • Für die Entnahme eines Stückes der Folie 42 wird diese gezogen und entlang der gewünschten Trennlinie auf die Abreißvorrichtung 46 gelegt und gezogen. Die Abreißvorrichtung 46 hat eine ansich bekannte, längliche Kunststoffsäge, die im folgenden mit der Bezugsziffer 46 versehen wird. Sie besteht im wesentlichen aus einem U-förmigen Aufsteckprofil, von dem in Gegenrichtung zur Öffnung dieses Profils Zähne in Form einer Leiste vorstehen. Im Ausführungsbeispiel sind die Zähne gleichschenklig und springen etwa 2 mm frei vor, ihre Basis ist ein Dreieck, sie laufen spitz zum freien Ende aus. Es sind etwa alle drei Millimeter Zähne angeordnet. Das U-förmige Aufsteckprofil hat lichte Innenabmessungen von etwa 3 x 8 mm, die Materialstärke liegt bei etwa einem Millimeter.
  • Das U-förmige Aufsteckprofil ist aufgesteckt auf die Zunge 32, die in die Ebene der zweiten Seitenwand 24 geklappt ist, und zugleich auf den Teil dieser zweiten Seitenwand 24, der von der Zunge 32 überdeckt wird. Anders ausgedrückt ist die Kunststoffsäge mit ihrem Aufsteckprofil auf die verdoppelte Materialstärke des Kartonmaterials der Faltschachtel aufgesteckt. Da die doppelte Materialstärke etwa 3,4 mm beträgt, die lichte Weite des Aufsteckprofils aber nur bei etwa 3 mm liegt, wird eine gute Klemmung erreicht. Die Zahnspitzen der Kunststoffsäge 46 liegen, wie dies auch in Fig. 2 angedeutet ist, in der Ebene der unteren Fläche der Kunststoffsäge 46.
  • Die beschriebenen Einzelheiten sind aus Fig. 3 zusätzlich ersichtlich. Im quadratischen Innenquerschnitt der Faltschachtel befindet sich die Vorratsrolle 44, sie besteht aus einem Wickel auf einer Papphülse. Letztere ist in bekannter Weise etwas länger als die Wicklung der Folie. Wie beschrieben durchläuft die Folie die Auslaßöffnung und hängt, in der hier gezeigten Orientierung der Faltschachtel, parallel zur ersten Seitenwand 20 nach unten. Nach einem erstmaligen Abriß befindet sich das freie Ende der Folie 42 in unmittelbarer Nähe der Kunststoffsäge 46.
  • Im Anlieferungszustand für den Verbraucher ist die Kleblasche der vierten Seitenwand 40 bereits mit der Seitenwand 24 verbunden, die Faltschachtel ist im Anlieferungszustand flach, jeweils zwei Seitenwände, z. B. 20 und 28 sowie 24 und 40 liegen übereinander. Nach dem Auffalten muß zum Aufstellen der Faltschachtel lediglich die Stirnwand an jeder Seite geschlossen werden. Weiterhin sind im Anlieferungszustand die Trennlinien 36 und 30 nicht vollständig durchgehend ausgeführt, sondern die Zunge 32 sowie die Klappe 34 sind noch über schmale Stege, die sich leicht, beispielsweise durch Fingerdruck, durchtrennen lassen, und die Trennlinie 30 bzw. 36 unterbrechen, mit der restlichen Seitenwand 20 bzw. 28 verbunden. Dadurch ist die Faltschachtel zunächst geschlossen, was für einen Transport vorteilhaft ist, erst beim Anwender wird die Zunge 32 eingedrückt und wird die Klappe durch Untergreifen der halbkreisförmigen Ausstanzungen nach oben angehoben, wobei jeweils die Stege reißen.

Claims (9)

1. Faltschachtel aus Karton für eine Rolle (44) Frischhaltefolie (42) und mit einer Abreißvorrichtung (46), wobei die Faltschachtel Seiten-und Stirnwände (20, 24, 28, 40) hat, einen Aufnahmeraum für die Rolle (44) ausbildet und eine Auslaßöffnung für die Folie (42) aufweist und die Abreißvorrichtung außen zugänglich an einer Seitenwand (z. B. 24) im Bereich einer Schachtelkante vorspringend befestigt ist und sich über einen Großteil der Länge dieser Schachtelkante erstreckt, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Abreißvorrichtung (46) eine Kunststoffsäge aufweist, die ein U-förmiges Aufsteckprofil hat,
- daß in einer ersten Seitenwand (20) der Faltschachtel einer längsverlaufenden Trennlinie (30) ausgebildet ist, die eine streifenförmige Zunge (32) begrenzt, welche etwas länger ist als die Kunststoffsäge und nur über eine entlang der Kante verlaufende Knicklinie (22) mit einer zweiten, angrenzenden Seitenwand (24) verbunden ist, und
- daß die nach innen umgefalzte Zunge (32) zusammen mit dieser zweiten, angrenzenden Seitenwand (24) eine Materialstärke hat, die etwas größer ist als die lichte Weite des Aufsteckprofils und dadurch ein Klemmen des Aufsteckprofils ermöglicht.
2. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung in einer dritten, an die erste Seitenwand (20) angrenzenden Seitenwand (28) ausgebildet ist.
3. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung eine Klappe (34) ist, die aus dem Material einer Seitenwand (28) gebildet ist, wobei in dieser eine Trennlinie (36) und eine Faltlinie (38) ausgebildet ist, von denen die Trennlinie (36) näher der Abreißvorrichtung (46) ist als die Faltlinie (38) und beide im wesentlichen parallel zu einer Längskante der Schachtel verlaufen.
4. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennlinie (30) der Zunge (32) im wesentlichen parallel zur Schachtelkante verläuft und an ihren Enden bis zur benachbarten Faltlinie (22) reichende Abrundungen aufweist.
5. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Zunge (32) etwas großer als die Tiefe des Aufsteckprofils ist.
6. Faltschachtel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Klappe (34) der Länge der Kunststoffsäge entspricht und daß die Breite der Klappe (34) größer ist als die halbe Breite der Seitenwand (28), in der sie ausgebildet ist.
7. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Kunststoffsäge ausgebildete Abreißvorrichtung (46) verpackungsmäßig an der Innenfläche der Klappe (34) lösbar befestigt ist oder mit dem freien Ende der auf der Vorratsrolle (44) befindlichen Folie (42) verbunden ist, z. B. durch Umwickeln.
8. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne der Abreißvorrichtung (46) mindestens 1,5 mm, vorzugsweise 2 mm vorspringen, regelmäßig angeordnet sind und spitz auslaufen.
9. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Trennlinie (30) Ausstanzungen für ein Anheben der Klappe (34) vorgesehen sind.
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