EP1464578B1 - Schlauchbeutelmaschine - Google Patents

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EP1464578B1
EP1464578B1 EP04014687A EP04014687A EP1464578B1 EP 1464578 B1 EP1464578 B1 EP 1464578B1 EP 04014687 A EP04014687 A EP 04014687A EP 04014687 A EP04014687 A EP 04014687A EP 1464578 B1 EP1464578 B1 EP 1464578B1
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EP
European Patent Office
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film
welding device
filling
edge
bag
Prior art date
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Revoked
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EP04014687A
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English (en)
French (fr)
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EP1464578A1 (de
Inventor
Gerhard Kuss
René Ohrisch
Harald Braun
Walter Dr. Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
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Publication date
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Application filed by Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG, Rovema GmbH filed Critical Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Publication of EP1464578A1 publication Critical patent/EP1464578A1/de
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    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/10—Creating an off-center longitudinal seal on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines
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    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2056—Machines for packages of special type or form

Definitions

  • the invention relates to a tubular bag machine with a film web, a Supply roll, deflection rollers for feeding the flat film web to a forming shoulder, a film take-off for transporting the film web, a filling tube for receiving the a film tube formed film web, baking a transverse welding device for the production of transverse seams, a separating device for the transection of the Foil tube, and connected to the filling tube, pointing away from the filling tube, flat spreading elements, wherein in the direction of transporting the spreading elements arranged downstream one edge welding device per spreading element, directed against the deflected by a spreader hose edge is.
  • Such a known tubular bag machine is used to produce Tubular bags whose four edges are welded. These tubular bags have one relatively good stability.
  • a bag with only four longitudinal welds has none Bag printing impairing longitudinal seam on.
  • the bag printing there interrupting longitudinal seam is a conventional, symmetrical form shoulder used.
  • the known tubular bag machines do not offer the possibility to bag with good too handle opening assistance or reclosing so that they Help uses the special shape of the bag welded along its four edges.
  • the invention is based on the object, this disadvantage in a Tubular bag machine according to the preamble of claim 1 to eliminate.
  • the object is achieved according to the characterizing part of claim 1. It is a separate longitudinal welding device for welding the hose edge provided adjacent area. Through the use of asymmetric Form shoulder is the otherwise centerline extending longitudinal seam in the area placed one edge of the bag, so that a separate, centrally extending longitudinal seam no longer occurs.
  • the longitudinal welding device is opposite to its adjacent Edge welding device offset to the film edges.
  • the invention has the advantage that due to the two at a hose edge provided welding devices, namely an edge welding device and the separate longitudinal welding device, two longitudinal seams directly next to each other in the area the hose edge at which the film tube is longitudinally sealed generates become.
  • a seam can be considered relatively tear-proof and non-reclosable seam may be provided, and the other seam may be as light openable or resealable seam.
  • a seam due to their edge sealing primarily the purpose of bag stabilization and the other seam provides a secure bag closure. Then z.
  • the edges Welding seam generally has lower strength than the bag welding longitudinal seam.
  • the seam to be opened first is a seam which can be easily opened, and subsequent seam fulfills the function of edge stabilization.
  • the first seam to be opened may have a resealing aid.
  • the longitudinal welding device Since the longitudinal welding device with respect to the adjacent edge welding device offset to the film edge, the longitudinal welding device causes the Closure of the film tube at the point where the two film edges meet. These edges are followed by an edge area. These Arrangement allows the production of welded at four edges in a simple manner Bags with a longitudinal seam bounded by an edge. The edge can also be without Be formed pouch occlusive property.
  • the proposed tubular bag machine is used to produce bags whose Foil edge in the form of an overlap seam on the bag (film tube) is applied.
  • the Concern can be provided by means of a corresponding weld.
  • a bag opening aid or a reclosure aid is attached, and this aid to enema in the Longitudinal seam and / or the edges to be welded is provided, so may selected seam can be equipped with an appropriate help.
  • Adhesive tape to secure closure in conjunction with a Reclosability, as well as a zip-reclosable strip to in particular to be able to use a repeated resealing.
  • the tubular bag machine can be operated continuously or clocked. Accordingly, the operation of the film take-off takes place.
  • Gussets are used to create gussets in the film tube.
  • One Pair of mutually movable gusset generators are used to make two to pierce opposite gussets in the film tube.
  • one pair in gussets Folientransport direction before and a pair provided after the cross-welding device is (claim 5), tubular bag with two opposite transverse seams welded. These bags are very dimensionally stable. They become head-sided and bottom-sided welded by cross seams. The gussets are in the cross seams shrink wrapped.
  • the bag is symmetrical with respect to its gusset arrangement and can be relatively round can be shaped to give a can-like appearance in edged form have and serve in the most advantageous manner (material savings) as can substitute.
  • a preforming of the edges can be done in a technically simplest way and independently of the mode of the tubular bag machine, if according to claim 8 in Area of the forming shoulder two film restraints are provided, each between two Folienspreizem are arranged to the film tube for a Preforming edge welding. These foil spreaders are for a safe Preforming attached to the filling tube (claim 9).
  • a vertical tubular bag machine 1 In a vertical tubular bag machine 1 is a flat film web 2 of a Supply roll 3 unwound and a deflection roller 4 an asymmetric Form shoulder 5 fed ( Figure 1).
  • the collar breast parts 34, 35 of the form shoulder 5 are different lengths.
  • a film take-off 6 serves for the further transport of the film web 2.
  • a filling tube 7 receives the film web 2 formed into a film tube 8.
  • a transverse welding device 10 serve the Production of transverse seams 11 on the film tube 8.
  • a separator 12 In one of the jaws 9 is located a separator 12 for the separation of the film tube 8 between two transverse seams 11.
  • the forming shoulder 7 puts the superimposed film edges 17 to the right the side of the film tube 8.
  • a separate longitudinal welding device 18 is for a welding of the hose rim 16 adjacent area provided to create two directly adjacent welds.
  • the longitudinal welding device 18 produces a longitudinal seam 20, whereas each edge welding device 15 produces a welded edge 21 on the film tube 8.
  • the longitudinal welding device 18 is opposite to the adjacent edge welding device 15 to the film edge 17th offset.
  • the film edge 17 itself is formed in the form of an overlap seam.
  • the film take-off 6 is operated continuously.
  • the longitudinal welding device 18 and the edge welders 15 are continuously driven, revolving Sealing bands.
  • the edge welding devices 15 each have a counter holder on.
  • the two gusset generators 26 of a pair 24, 25 are against each other and in the film tube 8 located between them movable to To produce gussets in the bag 13.
  • a pair 24 is in the film transport direction and a pair 25 is provided after the cross-welder 10.
  • the forming shoulder 5 has a lateral slot 28 through which the film edge 17 is led out.
  • two film retainers 29 are on Filling tube 7 is provided, which are each arranged between two Folienspreizem 30, to preform the film tube 8 for welding the edges 21.
  • the bag opening aid 32 is a strip-shaped Peel Mrs which enters the longitudinal seam 20 and serves to generate such Bag 13 easier to open.
  • the bag 13 has four side folds 33 and is on the head side and bottom side by means each closed a transverse seam 11. Next to one of its four welded edges 21 extends its longitudinal seam 20.
  • the peel layer within the longitudinal seam 20 allows a simple opening of the longitudinal seam 20 by mounting.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelmaschine mit einer Folienbahn, einer Vorratsrolle, Umlenkrollen zur Zuführung der ebenen Folienbahn zu einer Formschulter, einem Folienabzug zum Transport der Folienbahn, einem Füllrohr zur Aufnahme der zu einem Folienschlauch umgeformten Folienbahn, Backen einer Querschweißeinrichtung zur Erzeugung von Quernähten, einer Trenneinrichtung zur Durchtrennung des Folienschlauches, und mit dem Füllrohr verbundenen, vom Füllrohr weg weisenden, flachen Spreizelementen, wobei in Folientransportrichtung den Spreizelementen nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung pro Spreizelement vorgesehen ist, die gegen den von jeweils einem Spreizelement ausgelenkten Schlauchrand gerichtet ist.
Eine derartige, bekannte Schlauchbeutelmaschine dient der Herstellung von Schlauchbeuteln, deren vier Kanten verschweißt sind. Diese Schlauchbeutel haben eine relativ gute Stabilität.
Bei einer aus der EP 0 627 355 A bekannten Schlauchbeutelmaschine wird mittels einer symmetrischen Formschulter eine beutelmittig angeordnete Längsnaht erzeugt. Die Kanten des Beutels werden separat verschweißt, so dass ein Beutel fünf längs verlaufende Schweißnähte aufweist.
Des weiteren ist aus der IT 0 127 41 00 B eine derartige Schlauchbeutelmaschine bekannt, bei der eine Längsnaht in Form einer Übenappungsnaht an einem Folienschlauch anliegt.
Ein Beutel mit lediglich vier längs verlaufenden Schweißnähten weist keine die Beutelbedruckung beeinträchtigende Längsnaht auf. Für die Herstellung eines Beutels mit mittiger, die Beutelbedruckung dort unterbrechende Längsnaht wird eine herkömmliche, symmetrische Formschulter verwendet.
Die bekannten Schlauchbeutelmaschinen bieten nicht die Möglichkeit, Beutel mit gut zu handhabender Öffnungshilfe oder Wiederverschließhilfe derart herzustellen, dass diese Hilfe die besondere Form des längs seinen vier Kanten verschweißten Beutels nutzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, diesen Nachteil bei einer Schlauchbeutelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu beseitigen.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Dabei ist eine separate Längsschweißeinrichtung für eine Verschweißung des dem Schlauchrand benachbarten Bereichs vorgesehen. Durch den Einsatz der asymmetrischen Formschulter wird die ansonsten beutelmittig verlaufende Längsnaht in den Bereich einer Kante des Beutels gelegt, so dass eine separate, mittig verlaufende Längsnaht nicht mehr vorkommt. Die Längsschweißeinrichtung ist gegenüber der ihr benachbarten Kantenschweißeinrichtung zu den Folienrändern hin versetzt.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass infolge der beiden an einem Schlauchrand vorgesehenen Schweißeinrichtungen, nämlich einer Kantenschweißeinrichtung und der separaten Längsschweißeinrichtung, zwei Längsnähte direkt nebeneinander im Bereich des Schlauchrandes, an dem der Folienschlauch längs verschlossen wird, erzeugt werden. Von diesen beiden Längsnähten kann eine Naht als relativ aufreißsichere und nicht wiederverschließbare Naht vorgesehen sein, und die andere Naht kann als leicht zu öffnende oder als wieder verschließbare Naht dienen. Oder aber eine Naht erfüllt infolge ihrer Kantenverschweißung in erster Linie den Zweck einer Beutelstabilisierung und die andere Naht dient einem sicheren Beutelverschluss. Dann hat z. B. die Kanten verschweißende Naht im Allgemeinen eine geringere Festigkeit als die Beutel verschweißende Längsnaht.
Besondere Bedeutung hat ein derart erzeugter Beutel auch dann, wenn die äußere, d. h. die zuerst zu öffnende Naht eine in einfacher Weise zu öffnende Naht ist, und die sich daran anschließende Naht die Funktion der Kantenstabilisierung erfüllt. Die zuerst zu öffnende Naht kann hierbei eine Wiederverschließhilfe aufweisen.
Da die Längsschweißeinrichtung gegenüber der ihr benachbarten Kantenschweißeinrichtung zum Folienrand hin versetzt ist, bewirkt die Längsschweißeinrichtung den Verschluss des Folienschlauches an der Stelle, an welcher die beiden Folienränder zusammentreffen. An diesen Rändern schließt sich ein Kantenbereich an. Diese Anordnung erlaubt in einfacher Weise die Herstellung von an vier Kanten verschweißten Beuteln mit von einer Kante begrenzten Längsnaht. Die Kante kann hierbei auch ohne Beutel verschließende Eigenschaft ausgebildet sein.
Die vorgeschlagene Schlauchbeutelmaschine dient zur Herstellung von Beuteln, deren Folienrand in Form einer Überlappungsnaht am Beutel (Folienschlauch) anliegt. Das Anliegen kann mittels einer entsprechenden Verschweißung vorgesehen werden.
Da an der ebenen Folienbahn eine Einrichtung zum Anbringen einer Beutelöffnungshilfe oder einer Wiederverschließhilfe angebracht ist, und diese Hilfe zum Einlauf in die Längsnaht und/oder die zu verschweißenden Kanten vorgesehen ist, so kann eine ausgewählte Naht mit einer entsprechenden Hilfe ausgestattet werden. Als Hilfe eignen sich gemäss Anspruch 2 insbesondere eine streifenförmige Peelschicht, um ein leichtes Öffnen nach Ergreifen der Folienränder zu erreichen, ein doppelseitig klebender Klebestreifen, um einen sicheren Verschluss in Verbindung mit einer Wiederverschließbarkeit zu erzielen, sowie ein Zipp-Wiederverschlussstreifen, um insbesondere ein wiederholtes Wiederverschließen nutzen zu können.
Die Schlauchbeutelmaschine kann kontinuierlich oder getaktet betrieben werden. Entsprechend erfolgt der Betrieb des Folienabzuges. Für eine kontinuierliche Betriebsweise eignen sich zum längs Verschweißen umlaufende Siegelbänder (Anspruch 3) und ein rotierendes System von Querbacken. Heißsiegelbacken, die taktweise betrieben werden (Anspruch 4) können bei einer getakteten Betriebsweise genutzt werden.
Seitenfaltenerzeuger dienen dazu, Seitenfalten im Folienschlauch zu erzeugen. Ein Paar gegeneinander beweglicher Seitenfaltenerzeuger wird genutzt, um zwei gegenüberliegende Seitenfalten in den Folienschlauch zu stechen. Derart werden mittels zwei Paaren von Seitenfaltenerzeugern, wobei ein Paar in Folientransportrichtung vor und ein Paar nach der Querschweißeinrichtung vorgesehen ist (Anspruch 5), Schlauchbeutel mit jeweils zwei gegenüber liegenden Quernähten verschweißt. Diese Beutel sind sehr formstabil. Sie werden kopfseitig und bodenseitig mittels Quernähten verschweißt. Die Seitenfalten werden in den Quernähten eingeschweißt. Ist der Abstand des einen Paars von der Querschweißeinrichtung gleich dem Abstand des anderen Paars von der Querschweißeinrichtung (Anspruch 6), so ist der Beutel hinsichtlich seiner Seitenfaltenanordnung symmetrisch und kann relativ rund geformt werden, um in auf Kanten gestellter Form ein Dosen ähnliches Aussehen zu haben und in vorteilhaftester Weise (Materialeinsparung) als Dosenersatz zu dienen.
Weist die Formschulter einen seitlichen Schlitz auf, durch den der Folienrand herausgeführt wird (Anspruch 7), so kann die Schlauchbeutelmaschine mit einer herkömmlichen, jedoch geschlitzten, asymmetrischen Formschulter ausgerüstet werden.
Eine Vorformung der Kanten kann in technisch einfachster Weise und unabhängig von der Betriebsart der Schlauchbeutelmaschine erfolgen, wenn gemäss Anspruch 8 im Bereich der Formschulter zwei Folienrückhalter vorgesehen sind, die jeweils zwischen zwei Folienspreizem angeordnet sind, um den Folienschlauch für eine Kantenverschweißung vorzuformen. Diese Folienspreizer werden für eine sichere Vorformung am Füllrohr angebracht (Anspruch 9).
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine an Hand einer Figur näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
in einer Seitenansicht das Prinzip einer Schlauchbeutelmaschine zur Erzeugung eines Schlauchbeutels mit einer asymmetrischen Formschulter zur Umformung einer ebenen Folienbahn zu einem Folienschlauch, einem verjüngten Füllrohr, flachen Spreizelementen, geschlossenen, umlaufenden Backen einer Querschweißeinrichtung, mit gegen die ausgelenkten Schlauchränder gerichteten Kantenschweißeinrichtungen, sowie einer separaten Längsschweißeinrichtung.
Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 wird eine ebene Folienbahn 2 von einer Vorratsrolle 3 abgewickelt und über eine Umlenkrolle 4 einer asymmetrischen Formschulter 5 zugeführt (Figur 1). Die Kragen-Brustteile 34, 35 der Formschulter 5 sind verschieden lang. Ein Folienabzug 6 dient dem Weitertransport der Folienbahn 2. Ein Füllrohr 7 nimmt die zu einem Folienschlauch 8 geformte Folienbahn 2 auf. Gegeneinander bewegliche Backen 9 einer Querschweißeinrichtung 10 dienen der Erzeugung von Quernähten 11 am Folienschlauch 8. In einer der Backen 9 befindet sich eine Trenneinrichtung 12 zur Durchtrennung des Folienschlauches 8 zwischen jeweils zwei Quernähten 11. Durch das Füllrohr 7 erfolgt eine Befüllung der erzeugten Beutel 13.
Mit dem Füllrohr 7 sind vier vom Füllrohr 7 weg weisende, flache Spreizelemente 14 verbunden. In Folientransportrichtung den Spreizelementen 14 nachgeordnet, d. h. unterhalb der Spreizelemente 14, ist jeweils eine Kantenschweißeinrichtung 15 pro Spreizelement 14 vorgesehen, die jeweils gegen von einem Spreizelement 14 ausgelenkten Schlauchrand 16 gerichtet ist.
Die Formschulter 7 versetzt die aufeinander liegenden Folienränder 17 nach rechts an die Seite des Folienschlauches 8. Eine separate Längsschweißeinrichtung 18 ist für eine Verschweißung des dem Schlauchrand 16 benachbarten Bereichs vorgesehen, um zwei direkt nebeneinander liegende Schweißnähte zu erzeugen. Die Längsschweißeinrichtung 18 erzeugt eine Längsnaht 20, wohingegen jede Kantenschweißeinrichtung 15 eine verschweißte Kante 21 am Folienschlauch 8 erzeugt. Die Längsschweißeinrichtung 18 ist gegenüber der ihr benachbarten Kantenschweißeinrichtung 15 zum Folienrand 17 hin versetzt. Der Folienrand 17 selbst ist in Form einer Überlappungsnaht ausgebildet.
Der Folienabzug 6 wird kontinuierlich betrieben. Die Längsschweißeinrichtung 18 und die Kantenschweißeinrichtungen 15 sind kontinuierlich angetriebene, umlaufende Siegelbänder. Die Kantenschweißeinrichtungen 15 weisen jeweils einen Gegenhalter auf.
An der Querschweißeinrichtung 10 sind zwei Paar 24, 25 Seitenfaltenerzeuger 26 vorgesehen. Die beiden Seitenfaltenerzeuger 26 eines Paars 24, 25 sind gegeneinander und in den zwischen ihnen befindlichen Folienschlauch 8 bewegbar, um Seitenfalten im Beutel 13 zu erzeugen. Ein Paar 24 ist in Folientransportrichtung vor und ein Paar 25 nach der Querschweißeinrichtung 10 vorgesehen. Der Abstand 27 des einen Paars 24 von der Querschweißeinrichtung 10 ist, in Folientransportrichtung gesehen, gleich dem Abstand 27 des anderen Paars 25 von der Querschweißeinrichtung 10.
Die Formschulter 5 weist einen seitlichen Schlitz 28 auf, durch den der Folienrand 17 herausgeführt wird. Im Bereich der Formschulter 5 sind zwei Folienrückhalter 29 am Füllrohr 7 vorgesehen, die jeweils zwischen zwei Folienspreizem 30 angeordnet sind, um den Folienschlauch 8 für eine Verschweißung der Kanten 21 vorzuformen.
An der ebenen Folienbahn 2 ist eine Einrichtung 31 zum Anbringen einer Beutelöffnungshilfe 32 angebracht. Die Beutelöffnungshilfe 32 ist eine streifenförmige Peelschicht, die in die Längsnaht 20 einläuft und dazu dient, einen derart erzeugten Beutel 13 leichter öffnen zu können.
Der Beutel 13 weist vier Seitenfalten 33 auf und ist kopfseitig und bodenseitig mittels jeweils einer Quernaht 11 verschlossen. Neben einer seiner vier verschweißten Kanten 21 verläuft seine Längsnaht 20. Die Peelschicht innerhalb der Längsnaht 20 ermöglicht ein einfaches Öffnen der Längsnaht 20 durch Aufziehen.
Die erzeugten Beutel 13 können auf die Kanten 21 gestellt werden, an denen die Längsnaht 20 nicht vorkommt. Dann kann die oben liegende Längsnaht 20 geöffnet werden, um Produkt aus dem Beutel 13 zu entnehmen. Die Kanten 21 stabilisieren den Beutel 13. Es könnte auch die an der Längsnaht 20 angrenzende Kante 21 dicht verschlossen sein und in der Längsnaht 20 könnte sich ein doppelseitig klebender Klebestreifen oder ein Zipp-Wiederverschlussstreifen befinden, um eine einfache Wiederverschließung des Beutels 13 zu erreichen. Alternativ dazu kann auch die Längsnaht 20 fest verschweißt werden und die benachbarte Kante 21 mit einer Wiederverschließhilfe versehen werden. Dazu müsste dann die Einrichtung 31 ein wenig zur Mitte 36 der Folienbahn 2 versetzt werden.
1
Schlauchbeutelmaschine
2
Folienbahn
3
Vorratsrolle
4
Umlenkrolle
5
Formschulter
6
Folienabzug
7
Füllrohr
8
Folienschlauch
9
Backe
10
Querschweißeinrichtung
11
Quemaht
12
Trenneinrichtung
13
Beutel
14
Spreizelement
15
Kantenschweißeinrichtung
16
Schlauchrand
17
Folienrand, unverschweißt
18
Längsschweißeinrichtung
20
Längsnaht
21
verschweißte Kante
24, 25
Paar
26
Seitenfaltenerzeuger
27
Abstand
28
Schlitz
29
Folienrückhalter
30
Folienspreizer
31
Einrichtung zum Anbringen
32
Beutelöffnungshilfe
33
Seitenfalte
34,35
Kragen-Brustteil
36
Mitte der Folienbahn 2

Claims (9)

  1. Schlauchbeutelmaschine (1) mit einer Folienbahn (2), einer Vorratsrolle (3), Umlenkrollen (4) zur Zuführung der ebenen Folienbahn (2) zu einer Formschulter (5), einem Folienabzug (6) zum Transport der Folienbahn (2), einem Füllrohr (7) zur Aufnahme der zu einem Folienschlauch (8) umgeformten Folienbahn (2), wobei die Folienränder (17) der Folienbahn (2) derart aufeinanderliegen, dass ein Folienrand (17) in Form einer Überlappungsnaht am Beutel (13) anliegt, Backen (9) einer Querschweißeinrichtung (10) zur Erzeugung von Quernähten (11), einer Trenneinrichtung (12) zur Durchtrennung des Folienschlauches (8) und mit dem Füllrohr (7) verbundenen, vom Füllrohr (7) weg weisenden flachen Spreizelementen (14), wobei in Folientransportrichtung den Spreizelementen (14) nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung (15) pro Spreizelement (14) vorgesehen ist, die gegen den von jeweils einem Spreizelement (14) ausgelenkten Schlauchrand (16) gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Formschulter (5) eine asymmetrische Formschulter (5) mit verschieden langen Kragen-Brustteilen (34, 35) vorgesehen ist, dass eine separate Längsschweißeinrichtung (18) für eine Verschweißung des dem Schlauchrand (16) benachbarten Bereichs (19) vorgesehen ist, wobei die Längsschweißeinrichtung (18) gegenüber der ihr benachbarten Kantenschweißeinrichtung (15) zu den Folienrändern (17) hin versetzt ist, an der ebenen Folienbahn (2) eine Einrichtung (31) zum Anbringen einer Beutelöffnungshilfe (32) oder einer Wiederverschließhilfe angebracht ist, und diese Hilfe zum Einlauf in die Längsnaht (20) und/oder die zu verschweißenden Kanten (21) vorgesehen ist.
  2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Hilfe eine streifenförmige Peelschicht, ein doppelseitig klebender Klebestreifen oder ein Zipp-Wiederverschlussstreifen vorgesehen ist.
  3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabzug (6) ein kontinuierlich betriebener Folienabzug (6) ist, und dass sowohl die Längsschweißeinrichtung (18) als auch die Kantenschweißeinrichtungen (15) kontinuierlich angetriebene Schweißeinrichtungen, insbesondere umlaufende Siegelbänder sind.
  4. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabzug ein getaktet betriebener Folienabzug ist, und sowohl die Längsschweißeinrichtung als auch die Kantenschweißseinrichtungen getaktet angetriebene Schweißseinrichtungen, insbesondere Heißsiegelbacken sind.
  5. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Querschweißseinrichtung (10) zwei Paar (24, 25) Seitenfaltenerzeuger (26) vorgesehen sind, dass die beiden Seitenfaltenerzeuger (26) eines Paars (24, 25) gegeneinander und in den zwischen ihnen befindlichen Folienschlauch (8) bewegbar sind, und dass ein Paar (24) in Folientransportrichtung vor und ein Paar (25) nach der Querschweißseinrichtung (10) vorgesehen ist.
  6. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass der Abstand (27) des einen Paars (24) von der Querschweißseinrichtung (10), in Folientransportrichtung gesehen, gleich dem Abstand (27) des anderen Paars (25) von der Querschweißseinrichtung (10) ist.
  7. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschulter (5) einen seitlichen Schlitz (28) aufweist, durch den der Folienrand (17) herausgeführt wird.
  8. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Formschulter (5) zwei Folienrückhalter (29) vorgesehen sind, die jeweils zwischen zwei Folienspreizem (30) angeordnet sind, um den Folienschlauch (8) für eine Verschweißung der Kanten (21) vorzuformen.
  9. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienspreizer (30) am Füllrohr (7) angebracht sind.
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