DE102006044914A1

DE102006044914A1 - Schlauchbeutelmaschine mit einer kontinuierlich weiterbewegbaren Folienbahn

Info

Publication number: DE102006044914A1
Application number: DE200610044914
Authority: DE
Inventors: Walter Dr. Baur
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Priority date: 2006-09-22
Filing date: 2006-09-22
Publication date: 2008-04-03

Abstract

Bei einer Schlauchbeutelmaschine (1), deren Füllrohr (7) von diesem weg weisende, flache Spreizelemente (17) und in Transportrichtung (9) der Folienbahn (3) danach jeweils eine Kantenschweißeinrichtung (18) pro Spreizelement (17) aufweist, um die von den Spreizelementen (17) ausgelenkten Schlauchränder (19) zu verschweißen und um derart Schlauchbeutel (16) mit verschweißten Schlauchrändern (19) zu erzeugen, dient ein Folienrückhalter (20) zum Halten des Folienschlauches (5) an den Spreizelementen (17).
Um die Schlauchbeutelmaschine (1) kompakt ausführen zu können und um dabei Spannungen im Folienschlauch (5) zwischen den Kantenschweißeinrichtungen (18) und einem Folienabzug (6) zu minimieren, wird vorgeschlagen, dass die Kantenschweißeinrichtungen (18) auf gleicher Höhe wie der Folienabzug (6) vorgesehen sind. Dadurch wirken die Kantenschweißeinrichtungen (18) und der Folienabzug (6) in einem gemeinsamen Bereich des Folienschlauches (5).

Description

Der Anmeldegegenstand betrifft den Verpackungsmaschinenbau und dort eine Schlauchbeutelmaschine.
Schlauchbeutelmaschinen sind hinlänglich bekannt. Sie dienen zum Abpacken von riesel- oder fließfähigen Produkten in Schlauchbeutel. Dabei ist es möglich, unterschiedliche Beuteltypen zu erzeugen. Bei einer bekannten Schlauchbeutelmaschine werden Schlauchbeutel mit verschweißten Kanten erzeugt, um sie stabiler auszubilden. Dazu werden ausgelenkte Schlauchränder eines Folienschlauches an der Schlauchbeutelmaschine verschweißt.
Aus der DE 199 57 891 A1 ist eine Schlauchbeutelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Bei dieser Schlauchbeutelmaschine mit einer kontinuierlich von einer Vorratsrolle abwickelbaren Folienbahn, dient eine Formschulter zum Umformen der Folienbahn zu einem Folienschlauch. Ein gegen den Folienschlauch wirkender Folienabzug ist zum Weiterbewegen der ebenen Folienbahn und des Folienschlauches vorgesehen. Ein Füllrohr ist zum Aufnehmen und Befüllen des Folienschlauches und eine Längssiegeleinrichtung zum Verschweißen des Folienschlauches parallel zu seiner Transportrichtung mittels einer Längsnaht vorgesehen. Eine Quersiegeleinrichtung mit gegeneinander bewegbaren, den Folienschlauch quer zur Transportrichtung verschweißenden Querbacken dient zum Erzeugen von Quernähten im Folienschlauch und eine Trenneinrichtung zum Abtrennen fertiggestellter Schlauchbeutel vom Folienschlauch. Mit dem Füllrohr verbundene, vom Füllrohr weg weisende, flache Spreizelemente sind zum Auslenken des Folienschlauches vorgesehen, wobei in Transportrichtung den Spreizelementen nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung pro Spreizelement vorgesehen ist, die gegen einen von jeweils einem Spreizelement ausgelenkten Schlauchrand gerichtet ist, um diesen zu verschweißen. Ein von außen gegen den Folienschlauch wirkender Folienrückhalter wird dazu genutzt, in einem Bereich zwischen zwei Spreizelementen den Folienschlauch gegenüber seiner Auslenkung zurückzuhalten, umeine ortsgenaue Auslenkung zweier nebeneinander liegender Schlauchränder und damit eine präzise Kantenbildung an den beiden Schlauchrändern sowie eine ortsgenaue Verschweißung der Schlauchränder zu erreichen.
Bei der bekannten Schlauchbeutelmaschine ist der Folienabzug weit unterhalb der Kantenschweißeinrichtungen, und somit relativ weit von diesen entfernt angebracht.
Dies hat den Nachteil, dass sich zwischen der Stelle der Schlauchrandverschweißung und dem Angreifen des Folienabzuges eine relativ lange Spannungszone im Folienschlauch ausbildet. Zudem kann eine relativ große Bauhöhe des Füllrohres notwendig werden, was zu relativ großen Fallzeiten des zu verpackenden Produkts führt.
Es liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach sind die Kantenschweißeinrichtungen auf gleicher Höhe wie der Folienabzug vorgesehen.
Die vorgeschlagene Neuerung hat den Vorteil, dass der Folienabzug und die Kantenschweißeinrichtungen direkt nebeneinander und auf gleicher Höhe am Füllrohr angebracht sind. Dadurch wird eine lange Spannungszone zwischen den Kantenschweißeinrichtungen und dem Folienabzug vermieden. Zudem kann das Füllrohr und damit die Schlauchbeutelmaschine niedriger ausgebildet werden als bei einer Technik, bei welcher der Folienabzug unterhalb der Kantenschweißeinrichtungen positioniert ist. Zwei Kantenschweißeinrichtungen können in einer gemeinsamen Baueinheit ausgeführt werden, was zu einer einfachen Montage, insbesondere bei Formatwechsel, führt. Der Folienabzug kann in herkömmlicher Weise ausgeführt und zwischen zwei benachbarte Kantenschweißeinrichtungen gesetzt werden. Ein mittiges Einsetzen zwischen diese sorgt dabei für einen sicheren Folienlauf.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Schlauchbeutelmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 6 beschrieben.
Eine geeignete Kantenschweißeinrichtung für eine kontinuierliche, d. h. ohne Folienstillstand erfolgende Verschweißung der ausgelenkten Schlauchränder ist erreicht, wenn gemäß Anspruch 2 als Kantenschweißeinrichtung ein Siegelelement, vorzugsweise eine Siegelbacke und ein Gegenhalter für das Siegelelement vorgesehen sind, wobei ein ausgelenkter Schlauchrand zwischen dem Siegelelement und dem Gegenhalter geführt wird.
Bei einer Formatänderung kann die Kantenschweißeinrichtung einfach und schnell in eine veränderte Position gebracht werden, wenn das Siegelelement und sein Gegenhalter eine versetzbare Einheit bilden (Anspruch 3).
Sind gemäß Anspruch 4 als Siegelelement und als Gegenhalter zwei um jeweils zwei Rollen gegenläufig mittels jeweils eines Antriebs angetriebene, umlaufende Siegelbänder eingesetzt, so können derart in zuverlässiger Weise kontinuierlich die Verschweißungen der ausgelenkten Schlauchränder erfolgen.
Weist der Folienrückhalter eine Einlaufkrümmung zum Einlaufen des Folienschlauches in den Folienrückhalter auf, so wird der Folienschlauch entlang der Einlaufkrümmung zwischen den Folienrückhalter und das Füllrohr geleitet. Dabei werden kaum lokale Spannungen im Folienschlauch erzeugt, was einen leichtgängigen, präzisen Folienlauf zur Folge hat.
Ein in der Praxis bewährter Folienabzug ist erreicht, wenn dieser ein um zwei Rollen umlaufender Riemen ist, wobei eine Rolle mittels eines Antriebs angetrieben ist. In ebenfalls bekannter und bewährter Weise kann auf gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres jeweils ein Folienrückhalter und ein Folienabzug vorgesehen werden (Anspruch 6), um Schlauchbeutel mit vier verschweißten, aus den Schlauchrändern sich ergebenden Kanten zu erzeugen.
Liegt der Folienrückhalter mit jeweils einer äußeren Oberfläche an einer Auslenkung des Folienschlauches an und erstreckt sich entlang diesen Oberflächen, vorzugsweise über deren gesamte Länge, jeweils ein Spreizelement (Anspruch 5), so wird eine sehr genaue und stabile Schlauchauslenkung mit entsprechender Bildung von Schlauchkanten erreicht.
Im folgenden wird die vorgeschlagene Schlauchbeutelmaschine an Hand zwei Ausführungsbeispiele darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
1 in einer Seitenansicht eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem Füllrohr, einem Folienabzug, einem Folienrückhalter zum Rückhalten eines Folienschlauches bei der Erzeugung von Schlauchbeuteln mit verschweißten Schlauchrändern, und mit Kantenschweißeinrichtungen beidseits des Folienabzugs;
2 in einer Seitenansicht und in vergrößerter Darstellung den Folienabzug, den Folienrückhalter und die Kantenschweißeinrichtungen der 1;
3 in einer Seitenansicht in einer anderen Ausführung eine Kantenschweißeinrichtung mit zwei gegenläufig betriebenen Siegelbändern an einem ausgelenkten Schlauchrand;
4 in einem Schnitt entlang A-A der 1 das Füllrohr, die vier Spreizelemente zum Auslenken der Schlauchränder und die zwei Folienrückhalter des Gegenstandes der 1;
5 in einer Seitenansicht einen erzeugten Schlauchbeutel gemäß 1, sowie
6 in einem Schnitt entlang B-B der 5 den Schlauchbeutel der 6.
Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 mit einer von einer Vorratsrolle 2 abgewickelten Folienbahn 3, einer Umlenkrolle 30, einer Formschulter 4 zum Umformen der Folienbahn 3 zu einem Folienschlauch 5, zwei gegen den Folienschlauch 5 wirkenden Folienabzügen 6 zum kontinuierlichen Weiterbewegen der ebenen Folienbahn 3 und des Folienschlauches 5, dient ein Füllrohr 7 zum Aufnehmen und Befüllen des Folienschlauches 5 (1). Eine Längssiegeleinrichtung 8 ist zum Verschweißen des Folienschlauches 5 parallel zu seiner Transportrichtung 9 mittels einer Längsnaht 10 und eine Quersiegeleinrichtung 11 mit gegeneinander bewegbaren, den Folienschlauch 5 quer zur Transportrichtung 9 verschweißenden Querbacken 12, 13 zum Erzeugen von Quernähten 14 vorgesehen. Eine Trenneinrichtung 15 dient zum Abtrennen fertiggestellter Schlauchbeutel 16 (6 und 7) vom Folienschlauch 5. Vier langgestreckte, mit dem Füllrohr 7 verbundene, vom Füllrohr 7 weg weisende, flache Spreizelemente 17 (4) sind zum Auslenken des Folienschlauches 5 ausgebildet, wobei in Transportrichtung 9 den Spreizelementen 17 nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung 18 pro Spreizelement 17 vorgesehen ist, die gegen jeweils einen von einem Spreizelement 17 ausgelenkten Schlauchrand 19 gerichtet ist, um diesen zu verschweißen. Zwei von außen gegen den Folienschlauch 5 wirkende, gegenüberliegende Folienrückhalter 20, ragen jeweils in einen Bereich zwischen zwei Spreizelementen 17, um den Folienschlauch 5 gegenüber seinen Auslenkungen 21 zurückzuhalten. Die vier Kantenschweißeinrichtungen 18 sind auf gleicher Höhe wie die beiden Folienabzüge 6 montiert (2).
Als Folienabzug 6 dient jeweils ein um zwei Rollen 27 umlaufender Riemen 28, wobei eine Rolle 27 mittels eines Antriebs 29 angetrieben ist. Die beiden Riemen 28 werden gegenläufig betrieben. Auf gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres 7 sind baugleiche Folienrückhalter 20 angebracht. Jeder Folienrückhalter 20 liegt mit zwei äußeren Oberflächen 23 an einer Auslenkung 21 des Folienschlauches 5 an, um im Folienschlauch 5 insgesamt vier Schlauchränder 19 auszubilden. Diese sodann an den Kantenschweißeinrichtungen 18 verschweißten Schlauchränder 19 geben den erzeugten Schlauchbeuteln 16 (5 und 6) eine erhöhte Stabilität. Die Folienrückhalter 20 sind in Form einer Platte 24 ausgebildet. Die Folienabzüge 6 sind jeweils dicht unterhalb des unteren Plattenendes angeordnet, und das Füllrohr 7 ist relativ kurz. Die Riemen 28 greifen reibschlüssig am Folienschlauch 5 an. Jeder Folienrückhalter 20 hat eine Einlaufkrümmung 26 zum Einlaufen des Folienschlauches 5 in den Folienrückhalter 20 ausgebildet.
Beim Ausführungsbeispiel der 2 sind als Kantenschweißeinrichtung 18 eine Siegelbacke 31 und ein Gegenhalter 33 für die Siegelbacke 31 vorgesehen. Ein ausgelenkter Schlauchrand 19 wird zwischen der Siegelbacke 31 und dem Gegenhalter 33 geführt. Dabei bilden die Siegelbacke 31 und ihr Gegenhalter 33 eine in zwei senkrecht zueinander in der Horizontalebene sich erstreckende Richtungen versetzbare Baueinheit. Ein Versetzen wird bei einer Formatänderung, d. h. wenn ein Füllrohr 7 anderer Breite oder Tiefe eingesetzt werden soll, vorgenommen.
Jeder Folienrückhalter 20 liegt mit jeweils einer äußeren Oberfläche 23 an einer Auslenkung 21 an. Entlang diesen Oberflächen 23 erstreckt sich über deren gesamte Länge jeweils ein Spreizelement 17. Auf den gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres 7 sind jeweils baugleiche Folienrückhalter 20 und Folienabzüge 6 vorgesehen.
Beim Ausführungsbeispiel der 3 sind zwei um jeweils zwei Rollen 25 gegenläufig mittels jeweils eines Antriebs 34 angetriebene, umlaufende Siegelbänder 22 als Siegelelement und Gegenhalter 33 eingesetzt, um die kontinuierliche Verschweißung der ausgelenkten Schlauchränder 19 auszuführen.
Den beiden Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass die Folienabzüge 6 direkt, d. h. nur 5–10 cm unterhalb des unteren Endes der Folienrückhalter 20 bereits Kontakt zum Folienschlauch 5 haben. Da zudem die Kantenschweißeinrichtungen 18 auf gleicher Höhe wie die Folienabzüge 6 angebracht sind, konnte das Füllrohr 7 sehr kurz ausgebildet werden. Dadurch sind die Fallzeit und die Schwarmlänge des abzupackenden pulverförmigen Produkts sehr kurz. Die Schlauchbeutelmaschine 1 kann folglich sehr schnell betrieben werden. Da zudem die Folienabzüge 6 und die Kantenschweißeinrichtungen 18 direkt nebeneinander liegen, kommen längere Spannungsstrecken im Folienschlauch 5 nicht vor, so dass auch bei dem schnellen Maschinenbetrieb sehr ortsgenaue, verschweißte Schlauchränder 19 erreicht werden.

1: Schlauchbeutelmaschine
2: Vorratsrolle
3: Folienbahn
4: Formschulter
5: Folienschlauch
6: Folienabzug
7: Füllrohr
8: Längssiegeleinrichtung
9: Transportrichtung
10: Quersiegeleinrichtung
12, 13: Querbacke
14: Quernaht
15: Trenneinrichtung
16: Schlauchbeutel
17: Spreizelement
18: Kantenschweißeinrichtung
19: Schlauchrand
20: Folienrückhalter
21: Auslenkung
22: Siegelband
23: Oberfläche
24: Platte
25: Rolle
26: Einlaufkrümmung
27: Rolle
28: Riemen
29: Antrieb
30: Umlenkrolle
31: Siegelbacke
32: Befestigung
33: Gegenhalter
34: Antrieb

Claims

Schlauchbeutelmaschine (1) mit einer, kontinuierlich von einer Vorratsrolle (2) abwickelbaren Folienbahn (3), einer Formschulter (4) zum Umformen der Folienbahn (3) zu einem Folienschlauch (5), einem gegen den Folienschlauch (5) wirkenden Folienabzug (6) zum Weiterbewegen der ebenen Folienbahn (3) und des Folienschlauches (5), einem vertikal ausgerichteten Füllrohr (7) zum Aufnehmen und Befüllen des Folienschlauches (5), einer Längssiegeleinrichtung (8) zum Verschweißen des Folienschlauches (5) parallel zu seiner Transportrichtung (9) mittels einer Längsnaht (10), einer Quersiegeleinrichtung (11) mit gegeneinander bewegbaren, den Folienschlauch (5) quer zur Transportrichtung (9) verschweißenden Querbacken (12, 13) zum Erzeugen von Quernähten (14), einer Trenneinrichtung (15) zum Abtrennen fertiggestellter Schlauchbeutel (16) vom Folienschlauch (5), mit dem Füllrohr (7) verbundenen, vom Füllrohr (7) weg weisenden, flachen Spreizelementen (17) zum Auslenken des Folienschlauches (5), wobei in Transportrichtung (9) den Spreizelementen (17) nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung (18) pro Spreizelement (17) vorgesehen ist, die gegen einen von jeweils einem Spreizelement (17) ausgelenkten Schlauchrand (19) gerichtet ist, um diesen zu verschweißen, sowie mit einem von außen gegen den Folienschlauch (5) wirkenden Folienrückhalter (20), welcher in einem Bereich zwischen zwei Spreizelementen (17) den Folienschlauch (5) gegenüber seiner Auslenkung (21) zurückhält, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenschweißeinrichtungen (18) auf gleicher Höhe wie der Folienabzug (6) vorgesehen sind.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Kantenschweißeinrichtung (18) ein Siegelelement, vorzugsweise eine Siegelbacke (31) und ein Gegenhalter (33) für das Siegelelement vorgesehen sind, wobei ein ausgelenkter Schlauchrand (19) zwischen dem Siegelelement und dem Gegenhalter (33) geführt wird.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Siegelelement und sein Gegenhalter (33) eine versetzbare Einheit bilden.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei um jeweils zwei Rollen (25) gegenläufig mittels jeweils eines Antriebs (34) angetriebene, umlaufende Siegelbänder (22) als Siegelelement und Gegenhalter (33) eingesetzt sind.
Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienrückhalter (20) mit jeweils einer äußeren Oberfläche (23) an einer Auslenkung (21) anliegt, und dass sich entlang diesen Oberflächen (23), vorzugsweise über deren gesamte Länge, jeweils ein Spreizelement (17) erstreckt.
Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres (7) jeweils ein Folienrückhalter (20) und Folienabzug (6) vorgesehen sind.