DE19957891A1 - Schlauchbeutelmaschine - Google Patents
SchlauchbeutelmaschineInfo
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Abstract
Bei einer Schlauchbeutelmaschine (1), bei der vom Füllrohr (7) weg weisende Spreizelemente (14) versehen sind, um Beutel (13) mit verschweißten Kanten (21) herzustellen, wird vorgeschlagen, eine separate Längsschweißeinrichtung (18) für eine Verschweißung des dem Schlauchrand (16) benachbarten Bereichs (19) vorzusehen. Dadurch können direkt nebeneinander eine Längsnaht (20) und eine verschweißte (21) erzeugt werden. In die Längsnaht (20) oder die Kante (21) kann eine Beutelöffnungshilfe (32) oder eine Wiederverschließhilfe integriert werden.
Description
Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelmaschine mit einer Folienbahn, einer
Vorratsrolle, Umlenkrollen zur Zuführung der ebenen Folienbahn zu einer
asymmetrischen Formschulter, wobei die Kragen-Brustteile der Formschulter
verschieden lang sind, einem Folienabzug zum Transport der Folienbahn, einem
Füllrohr zur Aufnahme der zu einem Folienschlauch umgeformten Folienbahn, Backen
einer Querschweisseinrichtung zur Erzeugung von Quernähten, einer Trenneinrichtung
zur Durchtrennung des Folienschlauches, und mit dem Füllrohr verbundenen, vom
Füllrohr weg weisenden, flachen Spreizelementen, wobei in Folientransportrichtung
den Spreizelementen nachgeordnet jeweils eine Kantenschweisseinrichtung pro
Spreizelement vorgesehen ist, die gegen den von jeweils einem Spreizelement
ausgelenkten Schlauchrand gerichtet ist.
Eine derartige, bekannte Schlauchbeutelmaschine dient der Herstellung von
Schlauchbeuteln, deren vier Kanten verschweisst sind. Diese Schlauchbeutel haben
eine relativ gut Stabilität. Durch den Einsatz der asymmetrischen Formschulter wird die
ansonsten Beutel mittig verlaufende Längsnaht in eine Kante des Beutels gelegt, so
dass eine separate Längsnaht nicht mehr vorkommt.
Bei einer anderen bekannten Schlauchbeutelmaschine wird mittels einer
symmetrischen Formschulter eine Beutel mittig angeordnete Längsnaht erzeugt. Die
Kanten des Beutels werden separat verschweisst, so dass ein Beutel fünf längs
verlaufende Schweissnähte aufweist.
Während ein Beutel mit lediglich vier längs verlaufenden Schweissnähten keine die
Beutelbedruckung beeinträchtigende Längsnaht aufweist, kann für die Herstellung
eines Beutels mit mittiger Längsnaht eine herkömmliche, symmetrische Formschulter
verwendet werden.
Die bekannten Schlauchbeutelmaschinen bieten nicht die Möglichkeit, Beutel mit gut
zu handhabender Öffnungshilfe oder Wiederverschliesshilfe derart herzustellen, dass
diese Hilfe die besondere Form des längs seinen vier Kanten verschweissten Beutels
nutzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, diesen Nachteil zu beseitigen.
Gelöst ist die Aufgabe dadurch, dass eine separate Längsschweisseinrichtung für eine
Verschweissung des dem Schlauchrand benachbarten Bereichs vorgesehen ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass infolge der beiden an einem Schlauchrand
vorgesehenen Schweisseinrichtungen, nämlich einer Kantenschweisseinrichtung und
der separaten Längsschweisseinrichtung, zwei Längsnähte direkt nebeneinander im
Bereich des Schlauchrandes, an dem der Folienschlauch längs verschlossen wird,
erzeugt werden. Von diesen beiden Längsnähten kann eine Naht als relativ
aufreisssichere und nicht wiederverschliessbare Naht vorgesehen sein, und die andere
Naht kann als leicht zu öffnende oder als wieder verschliessbare Naht dienen. Oder
aber eine Naht erfüllt infolge ihrer Kantenverschweissung in erster Linie den Zweck
einer Beutelstabilisierung und die andere Naht dient einem sicheren Beutelverschluss.
Dann hat z. B. die Kanten verschweissende Naht im Allgemeinen eine geringere
Festigkeit als die Beutel verschweissende Längsnaht.
Besondere Bedeutung hat ein derart erzeugter Beutel auch dann, wenn die äussere
d. h. die zuerst zu öffnende Naht eine in einfacher Weise zu öffnende Naht ist, und die
sich daran anschliessende Naht die Funktion der Kantenstabilisierung erfüllt. Die
zuerst zu öffnende Naht kann hierbei eine Wiederverschliesshilfe aufweisen.
Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Schlauchbeutel
maschine sind in den Ansprüchen 2 bis 13 beschrieben.
Ist die Längsschweisseinrichtung gegenüber der ihr benachbarten Kantenschweiss
einrichtung zum Folienrand hin versetzt (Anspruch 2), so bewirkt die
Längsschweisseinrichtung den Verschluss des Folienschlauches an der Stelle, an
welcher die beiden Folienränder zusammentreffen. An diesen Rändern schliesst sich
ein Kantenbereich an. Diese Anordnung erlaubt in einfacher Weise die Herstellung von
an vier Kanten verschweissten Beuteln mit von einer Kante begrenzten Längsnaht. Die
Kante kann hierbei auch ohne Beutel verschliessende Eigenschaft ausgebildet sein.
Die vorgeschlagene Schlauchbeutelmaschine dient sowohl zur Herstellung von
Beuteln, deren Folienrand in Form einer Flosse vom Beutel (Folienschlauch) weg weist
(Anspruch 3), als auch für Beutel, deren Folienrand in Form einer Überlappungsnaht
oder einer Flosse am Beutel (Folienschlauch) anliegt (Anspruch 4). Das Anliegen kann
z. B. mittels einer entsprechenden Verschweissung vorgesehen werden.
Die Schlauchbeutelmaschine kann kontinuierlich oder getaktet betrieben werden.
Entsprechend erfolgt der Betrieb des Folienabzuges. Für eine kontinuierliche
Betriebsweise eignen sich zum längs Verschweissen umlaufende Siegelbänder
(Anspruch 5) und ein rotierendes System von Querbacken. Heisssiegelbacken, die
taktweise betrieben werden (Anspruch 6) können bei einer getakteten Betriebsweise
genutzt werden.
Seitenfaltenerzeuger dienen dazu, Seitenfalten im Folienschlauch zu erzeugen. Ein
Paar gegeneinander beweglicher Seitenfaltenerzeuger wird genutzt, um zwei
gegenüberliegende Seitenfalten in den Folienschlauch zu stechen. Derart werden
mittels zwei Paaren von Seitenfaltenerzeugern, wobei ein Paar in
Folientransportrichtung vor und ein Paar nach der Querschweisseinrichtung
vorgesehen ist (Anspruch 7), Schlauchbeutel mit jeweils zwei gegenüber liegenden
Quernähten verschweisst. Diese Beutel sind sehr formstabil. Sie werden kopfseitig und
bodenseitig mittels Quernähten verschweisst. Die Seitenfalten werden in den
Quernähten eingeschweisst. Ist der Abstand des einen Paars von der
Querschweisseinrichtung gleich dem Abstand des anderen Paars von der
Querschweisseinrichtung (Anspruch 8), so ist der Beutel hinsichtlich seiner
Seitenfaltenanordnung symmetrisch und kann relativ rund geformt werden, um in auf
Kanten gestellter Form ein Dosen ähnliches Aussehen zu haben und in vorteilhaftester
Weise (Materialeinsparung) als Dosenersatz zu dienen.
Weist die Formschulter einen seitlichen Schlitz auf, durch den der Folienrand
herausgeführt wird (Anspruch 9), so kann die Schlauchbeutelmaschine mit einer
herkömmlichen, jedoch geschlitzten, asymmetrischen Formschulter ausgerüstet
werden.
Eine Vorformung der Kanten kann in technisch einfachster Weise und unabhängig von
der Betriebsart der Schlauchbeutelmaschine erfolgen, wenn gemäss Anspruch 10 im
Bereich der Formschulter zwei Folienrückhalter vorgesehen sind, die jeweils zwischen
zwei Folienspreizern angeordnet sind, um den Folienschlauch für eine
Kantenverschweissung vorzuformen. Diese Folienspreizer werden für eine sichere
Vorformung am Füllrohr angebracht (Anspruch 11).
Ist an der ebenen Folienbahn eine Einrichtung zum Anbringen einer
Beutelöffnungshilfe oder einer Wiederverschliesshilfe angebracht, und ist diese Hilfe
zum Einlauf in die Längsnaht und/oder die zu verschweissenden Kanten vorgesehen
(Anspruch 12), so kann eine ausgewählte Naht mit einer entsprechenden Hilfe
ausgestattet werden. Als Hilfe eignen sich gemäss Anspruch 13 insbesondere eine
streifenförmige Peelschicht, um ein leichtes Öffnen zu erreichen, ein doppelseitig
klebender Klebestreifen, um einen sicheren Verschluss in Verbindung mit einer
Wiederverschliessbarkeit zu erzielen, sowie ein Zipp-Wiederverschlussstreifen, um
insbesondere ein wiederholtes Wiederverschliessen nutzen zu können.
Im folgenden werden die erzeugten Schlauchbeutel und die erfindungsgemässe
Schlauchbeutelmaschine an Hand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren
näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 in einer Seitenansicht das Prinzip einer Schlauchbeutelmaschine zur
Erzeugung eines Schlauchbeutels mit einer asymmetrischen Formschulter
zur Umformung einer ebenen Folienbahn zu einem Folienschlauch, einem
verjüngten Füllrohr, flachen Spreizelementen, geschlossenen, umlaufenden
Backen einer Querschweisseinrichtung, mit gegen die ausgelenkten
Schlauchränder gerichteten Kantenschweisseinrichtungen, sowie einer
separaten Längsschweisseinrichtung;
Fig. 2 in einem Schnitt entlang AA der Fig. 1 das Füllrohr mit vier Folienspreizern
und jeweils einem Folienrückhalter zwischen zwei Folienspreizern;
Fig. 3 in einem Schnitt entlang BB der Fig. 2 das Füllrohr mit vier
Spreizelementen, jeweils einer Kantenschweisseinrichtung pro
Spreizelement, sowie einer separaten, zusätzlichen Längsschweiss
einrichtung am Schlauchrand;
Fig. 4 in einem Schnitt einen Gegenstand analog Fig. 3, jedoch mit umgelegtem
Schlauchrand und versetzter, abgeänderter Längsschweisseinrichtung;
Fig. 5 in einer perspektivischen Darstellung einen Schlauchbeutel mit jeweils zwei
Seitenfalten pro Seite und mit an jeweils den beiden Rändern der beiden
Seiten vorgesehenen, parallel zu einer Längsnaht verlaufenden
verschweissten Kanten, sowie
Fig. 6 in einer perspektivischen Darstellung einen Schlauchbeutel analog Fig. 5,
jedoch mit einem umgeklappten Randbereich des Beutels.
Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 wird eine ebene Folienbahn 2 von einer
Vorratsrolle 3 abgewickelt und über eine Umlenkrolle 4 einer asymmetrischen
Formschulter 5 zugeführt (Fig. 1). Die Kragen-Brustteile 34, 35 der Formschulter 5
sind verschieden fang. Ein Folienabzug 6 dient dem Weitertransport der Folienbahn 2.
Ein Füllrohr 7 nimmt die zu einem Folienschlauch 8 geformte Folienbahn 2 auf.
Gegeneinander bewegliche Backen 9 einer Querschweisseinrichtung 10 dienen der
Erzeugung von Quernähten 11 am Folienschlauch 8. In einer der Backen 9 befindet
sich eine Trenneinrichtung 12 zur Durchtrennung des Folienschlauches 8 zwischen
jeweils zwei Quernähten 11. Durch das Füllrohr 7 erfolgt eine Befüllung der erzeugten
Beutel 13.
Mit dem Füllrohr 7 sind vier vom Füllrohr 7 weg weisende, flache Spreizelemente 14
verbunden (Fig. 3). In Folientransportrichtung den Spreizelementen 14
nachgeordnet, d. h. unterhalb der Spreizelemente 14, ist jeweils eine
Kantenschweisseinrichtung 15 pro Spreizelement 14 vorgesehen, die jeweils gegen
von einem Spreizelement 14 ausgelenkten Schlauchrand 16 gerichtet ist.
Die Formschulter 7 versetzt die aufeinander liegenden Folienränder 17 nach rechts an
die Seite des Folienschlauches 8. Eine separate Längsschweisseinrichtung 18 ist für
eine Verschweissung des dem Schlauchrand 16 benachbarten Bereichs 19
vorgesehen, um zwei direkt nebeneinander liegende Schweissnähte zu erzeugen. Die
Längsschweisseinrichtung 18 erzeugt eine Längsnaht 20, wohingegen jede
Kantenschweisseinrichtung 15 eine verschweisste Kante 21 am Folienschlauch 8
erzeugt. Die Längsschweisseinrichtung 18 ist gegenüber der ihr benachbarten
Kantenschweisseinrichtung 15 zum Folienrand 17 hin versetzt. Der Folienrand 17 weist
in Form einer Flosse 22 vom Folienschlauch 8 weg.
Der Folienabzug 6 wird kontinuierlich betrieben. Die Längsschweisseinrichtung 18 und
die Kantenschweisseinrichtungen 15 sind kontinuierlich angetriebene, umlaufende
Siegelbänder. Die Kantenschweisseinrichtungen 15 weisen jeweils einen Gegenhalter
23 auf.
An der Querschweisseinrichtung 10 sind zwei Paar 24, 25 Seitenfaltenerzeuger 26
vorgesehen. Die beiden Seitenfaltenerzeuger 26 eines Paars 24, 25 sind
gegeneinander und in den zwischen ihnen befindlichen Folienschlauch 8 bewegbar,
um Seitenfalten im Beutel 13 zu erzeugen. Ein Paar 24 ist in Folientransportrichtung
vor und ein Paar 25 nach der Querschweisseinrichtung 10 vorgesehen. Der Abstand
27 des einen Paars 24 von der Querschweisseinrichtung 10 ist, in
Folientransportrichtung gesehen, gleich dem Abstand 27 des anderen Paars 25 von
der Querschweisseinrichtung 10.
Die Formschulter 5 weist einen seitlichen Schlitz 28 auf, durch den der Folienrand 17
herausgeführt wird (Fig. 1). Im Bereich der Formschulter 5 sind zwei Folienrückhalter
29 am Füllrohr 7 vorgesehen, die jeweils zwischen zwei Folienspreizern 30 angeordnet
sind, um den Folienschlauch 8 für eine Verschweissung der Kanten 21 vorzuformen.
An der ebenen Folienbahn 2 ist eine Einrichtung 31 zum Anbringen einer
Beutelöffnungshilfe 32 angebracht (Fig. 1). Die Beutelöffnungshilfe 32 ist eine
streifenförmige Peelschicht, die in die Längsnaht 20 einläuft und dazu dient, einen
derart erzeugten Beutel 13 (Fig. 5) leichter öffnen zu können.
Der Beutel 13 weist vier Seitenfalten 33 auf und ist kopfseitig und bodenseitig mittels
jeweils einer Quernaht 11 verschlossen. Neben einer seiner vier verschweissten
Kanten 21 verläuft seine Längsnaht 20. Seine Flosse 22 steht vom Beutel 13 ab. Die
Peelschicht innerhalb der Längsnaht 20 ermöglicht ein einfaches Öffnen der
Längsnaht 20 durch Aufziehen.
Mittels einer Anordnung der Längsschweisseinrichtung 18 gemäss Fig. 4 kann ein
Beutel 13 gemäss Fig. 6 erzeugt werden. Die Längsschweisseinrichtung 18 wirkt hier
gegen die umgelegte Flosse 22 und gegen das Füllrohr 7. Der entsprechende Beutel
13 weist somit eine umgelegte Längsnaht 20 auf.
Die erzeugten Beutel 13 (Fig. 5, Fig. 6) können auf die Kanten 21 gestellt werden,
an denen die Längsnaht 20 nicht vorkommt. Dann kann die oben liegende Längsnaht
20 geöffnet werden, um Produkt aus dem Beutel 13 zu entnehmen. Die Kanten 21
stabilisieren den Beutel 13. Es könnte auch die an der Längsnaht 20 angrenzende
Kante 21 dicht verschlossen sein und in der Längsnaht 20 könnte sich ein doppelseitig
klebender Klebestreifen oder ein Zipp-Wiederverschlussstreifen befinden, um eine
einfache Wiederverschliessung des Beutels 13 zu erreichen. Alternativ dazu kann auch
die Längsnaht 20 fest verschweisst werden und die benachbarte Kante 21 mit einer
Wiederverschliesshilfe versehen werden. Dazu müsste dann die Einrichtung 31 ein
wenig zur Mitte 36 der Folienbahn 2 versetzt werden.
1 Schlauchbeutelmaschine
2 Folienbahn
3 Vorratsrolle
4 Umlenkrolle
5 Formschulter
6 Folienabzug
7 Füllrohr
8 Folienschlauch
9 Backe
10 Querschweisseinrichtung
11 Quernaht
12 Trenneinrichtung
13 Beutel
14 Spreizelement
15 Kantenschweisseinrichtung
16 Schlauchrand
17 Folienrand
18 Längsschweisseinrichtung
19 Bereich
20 Längsnaht
21 verschweisste Kante
22 Flosse
23 Gegenhalter
24, 25 Paar
26 Seitenfaltenerzeuger
27 Abstand
28 Schlitz
29 Folienrückhalter
30 Folienspreizer
31 Einrichtung zum Anbringen
32 Beutelöffnungshilfe
33 Seitenfalte
34, 35 Kragen-Brustteil
36 Mitte der Folienbahn 2
2 Folienbahn
3 Vorratsrolle
4 Umlenkrolle
5 Formschulter
6 Folienabzug
7 Füllrohr
8 Folienschlauch
9 Backe
10 Querschweisseinrichtung
11 Quernaht
12 Trenneinrichtung
13 Beutel
14 Spreizelement
15 Kantenschweisseinrichtung
16 Schlauchrand
17 Folienrand
18 Längsschweisseinrichtung
19 Bereich
20 Längsnaht
21 verschweisste Kante
22 Flosse
23 Gegenhalter
24, 25 Paar
26 Seitenfaltenerzeuger
27 Abstand
28 Schlitz
29 Folienrückhalter
30 Folienspreizer
31 Einrichtung zum Anbringen
32 Beutelöffnungshilfe
33 Seitenfalte
34, 35 Kragen-Brustteil
36 Mitte der Folienbahn 2
Claims (13)
1. Schlauchbeutelmaschine mit einer Folienbahn einer Vorratsrolle, Umlenkrollen zur
Zuführung der ebenen Folienbahn zu einer asymmetrischen Formschulter, wobei
die Kragen-Brustteile der Formschulter verschieden lang sind, einem Folienabzug
zum Transport der Folienbahn, einem Füllrohr zur Aufnahme der zu einem
Folienschlauch umgeformten Folienbahn, Backen einer Querschweisseinrichtung
zur Erzeugung von Quernähten, einer Trenneinrichtung zur Durchtrennung des
Folienschlauches und mit dem Füllrohr verbundenen, vom Füllrohr weg weisenden
flachen Spreizelementen wobei in Folientransportrichtung den Spreizelementen
nachgeordnet jeweils eine Kantenschweisseinrichtung pro Spreizelement
vorgesehen ist, die gegen den von jeweils einem Spreizelement ausgelenkten
Schlauchrand gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine separate
Längsschweisseinrichtung (18) für eine Verschweissung des dem Schlauchrand
(16) benachbarten Bereichs (19) vorgesehen ist.
2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Längsschweisseinrichtung (18) gegenüber der ihr benachbarten Kanten
schweisseinrichtung (15) zum Folienrand (17) hin versetzt ist.
3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Folienrand (17) in Form einer Flosse (22) vom Folienschlauch (8) weg weist.
4. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Folienrand (17) in Form einer Flosse (22) oder einer Überlappungsnaht am
Folienschlauch (8) anliegt.
5. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, Anspruch 2, Anspruch 3 oder
Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabzug (6) ein kontinuierlich
betriebener Folienabzug (6) ist und dass sowohl die Längsschweisseinrichtung
(18) als auch die Kantenschweisseinrichtungen (15) kontinuierlich angetriebene
Schweisseinrichtungen, insbesondere umlaufende Siegelbänder sind.
6. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, Anspruch 2, Anspruch 3 oder
Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabzug ein getaktet
betriebener Folienabzug ist, und sowohl die Längsschweisseinrichtung als auch
die Kantenschweisseinrichtungen getaktet angetriebene Schweisseinrichtungen,
insbesondere Heisssiegelbacken sind.
7. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass an der Querschweisseinrichtung (10) zwei Paar (24, 25)
Seitenfaltenerzeuger (26) vorgesehen sind, dass die beiden Seitenfaltenerzeuger
(26) eines Paars (24, 25) gegeneinander und in den zwischen ihnen befindlichen
Folienschlauch (8) bewegbar sind, und dass ein Paar (24) in
Folientransportrichtung vor und ein Paar (25) nach der Querschweisseinrichtung
(10) vorgesehen ist.
8. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet dass der
Abstand (27) des einen Paars (24) von der Querschweisseinrichtung (10), in
Folientransportrichtung gesehen, gleich dem Abstand (27) des anderen Paars (25)
von der Querschweisseinrichtung (10) ist.
9. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Formschulter (5) einen seitlichen Schlitz (28) aufweist,
durch den der Folienrand (17) herausgeführt wird.
10. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass im Bereich der Formschulter (5) zwei Folienrückhalter (29)
vorgesehen sind, die jeweils zwischen zwei Folienspreizern (30) angeordnet sind,
um den Folienschlauch (8) für eine Verschweissung der Kanten (21) vorzuformen.
11. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Folienspreizer (30) am Füllrohr (7) angebracht sind.
12. Schlauchbeutelmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass an der ebenen Folienbahn (2) eine Einrichtung (31)
zum Anbringen einer Beutelöffnungshilfe (32) oder einer Wiederverschliesshilfe
angebracht ist, und diese Hilfe zum Einlauf in die Längsnaht (20) und/oder die zu
verschweissenden Kanten (21) vorgesehen ist.
13. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als
Hilfe eine streifenförmige Peelschicht, ein doppelseitig klebender Klebestreifen
oder ein Zipp-Wiederverschlussstreifen vorgesehen ist.
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