DE102006048284A1

DE102006048284A1 - Schlauchbeutelmaschine

Info

Publication number: DE102006048284A1
Application number: DE200610048284
Authority: DE
Inventors: Walter Dr. Baur
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2006-10-12
Publication date: 2008-04-17

Abstract

Bei einer Schlauchbeutelmaschine (1), deren Füllrohr (7) von diesem wegweisende, flache Spreizelemente (17) und in Transportrichtung (9) der Folienbahn (3) danach jeweils eine Kantenschweißeinrichtung (18) pro Spreizelement (17) aufweist, um die von den Spreizelementen (17) ausgelenkten Schlauchränder (19) zu verschweißen und um derart Schlauchbeutel (16) mit verschweißten Schlauchrändern (19) zu erzeugen, dient ein Folienrückhalter (20) zum Halten des Folienschlauches (5) an den Spreizelementen (17). Um die Schlauchbeutelmaschine (1) kompakt ausführen zu können und um dabei Spannungen im Folienschlauch (5) zwischen dem Folienrückhalter (20) und einem Folienabzug (6) zu minimieren, wird vorgeschlagen, dass der Folienrückhalter (20) eine Aussparung (22) aufweist, in welcher der Folienabzug (6) angeordnet ist. Dadurch wirken der Folienrückhalter (20) und der Folienabzug (6) in einem gemeinsamen Bereich des Folienschlauches (5).

Description

Der Anmeldegegenstand betrifft den Verpackungsmaschinenbau und dort eine Schlauchbeutelmaschine.
Schlauchbeutelmaschinen sind hinlänglich bekannt. Sie dienen zum Abpacken von riesel- oder fließfähigen Produkten in Schlauchbeutel. Dabei ist es möglich, unterschiedliche Beuteltypen zu erzeugen. Bei einer bekannten Schlauchbeutelmaschine werden Schlauchbeutel mit verschweißten Kanten erzeugt, um sie stabiler auszubilden. Dazu werden ausgelenkte Schlauchränder eines Folienschlauches an der Schlauchbeutelmaschine verschweißt.
Aus der DE 199 57 891 A1 ist eine Schlauchbeutelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Bei dieser Schlauchbeutelmaschine mit einer von einer Vorratsrolle abwickelbaren Folienbahn, dient eine Formschulter zum Umformen der Folienbahn zu einem Folienschlauch. Ein gegen den Folienschlauch wirkender Folienabzug ist zum Weiterbewegen der ebenen Folienbahn und des Folienschlauches vorgesehen. Ein Füllrohr ist zum Aufnehmen und Befüllen des Folienschlauches und eine Längssiegeleinrichtung zum Verschweißen des Folienschlauches parallel zu seiner Transportrichtung mittels einer Längsnaht vorgesehen. Eine Quersiegeleinrichtung mit gegeneinander bewegbaren, den Folienschlauch quer zur Transportrichtung verschweißenden Querbacken dient zum Erzeugen von Quernähten im Folienschlauch und eine Trenneinrichtung zum Abtrennen fertiggestellter Schlauchbeutel vom Folienschlauch. Mit dem Füllrohr verbundene, vom Füllrohr weg weisende, flache Spreizelemente sind zum Auslenken des Folienschlauches vorgesehen, wobei in Transportrichtung den Spreizelementen nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung pro Spreizelement vorgesehen ist, die gegen einen von jeweils einem Spreizelement ausgelenkten Schlauchrand gerichtet ist, um diesen zu verschweißen. Ein von außen gegen den Folienschlauch wirkender Folienrückhalter wird dazu genutzt, in einem Bereich zwischen zwei Spreizelementen den Folienschlauch gegenüber seiner Auslenkung zurückzuhalten, um eine ortsgenaue Auslenkung zweier nebeneinander liegender Schlauchränder und damit eine präzise Kantenbildung an den beiden Schlauchrändern sowie eine ortsgenaue Verschweißung der Schlauchränder zu erreichen.
Bei der bekannten Schlauchbeutelmaschine ist der Folienabzug relativ weit vom Folienrückhalter unterhalb von diesen angebracht. Dies hat den Nachteil, dass sich zwischen der Stelle der Schlauchrandbildung und dem Angreifen des Folienabzuges eine relativ lange Spannungszone im Folienschlauch ausbildet. Zudem kann eine relativ große Bauhöhe des Füllrohres notwendig werden.
Es liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach weist der Folienrückhalter eine Aussparung auf, in welcher der Folienabzug angeordnet ist.
Die vorgeschlagene Neuerung hat den Vorteil, dass der Folienabzug in den Folienrückhalter, d. h. zwischen die beiden zurückzuhaltenden, ausgelenkten Schlauchränder gesetzt wird. Dadurch wird eine lange Spannungszone zwischen dem Folienrückhalter und dem Folienabzug vermieden. Zudem kann das Füllrohr und damit die Schlauchbeutelmaschine niedriger ausgebildet werden als bei einer Technik, bei welcher der Folienabzug unterhalb des Folienrückhalters positioniert ist. Der Folienabzug kann mitsamt dem Folienrückhalter in einer Baueinheit ausgeführt werden, was zu einer einfachen Montage führt. Oder der Folienabzug wird lediglich zwischen die seitlichen, äußeren Oberflächen des Folienrückhalters in diesen gesetzt. Ein mittiges Einsetzen zwischen die Spreizelemente sorgt dabei für einen sicheren Folienlauf.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Schlauchbeutelmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 8 beschrieben.
Liegt der Folienrückhalter mit jeweils einer äußeren Oberfläche an einer Auslenkung des Folienschlauches an (Anspruch 2), so genügt eine derart genaue Folienführung der Ausbildung eines ortsgenauen Schlauchrandes.
Weist der Folienrückhalter die Form einer Platte auf, in welcher, vorzugsweise mittig, die Aussparung vorgesehen ist (Anspruch 3), so ist damit ein stabiler und einfach zu montierender Folienrückhalter erreicht. Umgibt dieser dabei rahmenartig den Folienabzug, so wird der Folienschlauch besonders gleichmäßig gegen das Füllrohr sowie die Spreizelemente gehalten.
Es ist aber auch möglich, dass gemäß Anspruch 4 der Folienrückhalter zwei parallel zueinander ausgerichtete Leisten aufweist, zwischen denen sich die Aussparung erstreckt. Diese Ausführung kann mit einer relativ geringen Erstreckung längs der Transportrichtung des Folienschlauches umgesetzt werden. Es eignet sich also auch für relativ kurze Füllrohre.
Weist der Folienrückhalter eine Einlaufkrümmung zum Einlaufen des Folienschlauches in den Folienrückhalter auf (Anspruch 5), so wird der Folienschlauch entlang der Einlaufkrümmung zwischen den Folienrückhalter und das Füllrohr geleitet. Dabei werden kaum lokale Spannungen im Folienschlauch erzeugt, was einen leichtgängigen, präzisen Folienlauf zur Folge hat.
Ein in der Praxis bewährter Folienabzug ist erreicht, wenn dieser gemäß Anspruch 6 ein um zwei Rollen umlaufender Riemen ist, wobei eine Rolle mittels eines Antriebs angetrieben ist. In ebenfalls bekannter und bewährter Weise kann auf gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres jeweils ein Folienrückhalter vorgesehen werden, um Schlauchbeutel mit vier verschweißten, aus den Schlauchrändern sich ergebenden Kanten zu erzeugen.
Im folgenden wird die vorgeschlagene Schlauchbeutelmaschine an Hand zwei Ausführungsbeispiele darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
1 in einer Seitenansicht eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem Füllrohr und mit einem Folienabzug, der in einen Folienrückhalter zum Rückhalten eines Folienschlauches bei der Erzeugung von Schlauchbeuteln mit verschweißten Schlauchrändern eingesetzt ist;
2 in einer Seitenansicht und in vergrößerter Darstellung den Folienabzug und den Folienrückhalter der 1, wobei der Folienrückhalter den Folienabzug rahmenartig umgibt;
3 in einer Seitenansicht in einer anderen Ausführung eines Folienrückhalters, in den ein Folienabzug eingesetzt ist;
4 in einem Schnitt entlang A-A der 1 das Füllrohr, vier Spreizelemente zum Auslenken von Schlauchränder und zwei Folienrückhalter des Gegenstandes der 1;
5 in einer Seitenansicht den Gegenstand der 2;
6 in einer Seitenansicht einen erzeugten Schlauchbeutel gemäß 1, sowie
7 in einem Schnitt entlang B-B der 6 den Schlauchbeutel der 6.
Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 mit einer von einer Vorratsrolle 2 abgewickelten Folienbahn 3, einer Umlenkrolle 30, einer Formschulter 4 zum Umformen der Folienbahn 3 zu einem Folienschlauch 5, zwei gegen den Folienschlauch 5 wirkenden Folienabzügen 6 zum Weiterbewegen der ebenen Folienbahn 3 und des Folienschlauches 5, dient ein Füllrohr 7 zum Aufnehmen und Befüllen des Folienschlauches 5 (1). Eine Längssiegeleinrichtung 8 ist zum Verschweißen des Folienschlauches 5 parallel zu seiner Transportrichtung 9 mittels einer Längsnaht 10 und eine Quersiegeleinrichtung 11 mit gegeneinander bewegbaren, den Folienschlauch 5 quer zur Transportrichtung 9 verschweißenden Querbacken 12, 13 zum Erzeugen von Quernähten 14 vorgesehen. Eine Trenneinrichtung 15 dient zum Abtrennen fertiggestellter Schlauchbeutel 16 (6 und 7) vom Folienschlauch 5. Vier mit dem Füllrohr 7 verbundene, vom Füllrohr 7 weg weisende, flache Spreizelemente 17 ( 4) sind zum Auslenken des Folienschlauches 5 ausgebildet, wobei in Transportrichtung 9 den Spreizelementen 17 nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung 18 mit zwei Siegelbacken 31 pro Spreizelement 17 vorgesehen ist, die gegen jeweils einen von einem Spreizelement 17 ausgelenkten Schlauchrand 19 gerichtet ist, um diesen zu verschweißen. Zwei von außen gegen den Folienschlauch 5 wirkende, gegenüberliegende Folienrückhalter 20, ragen jeweils in einen Bereich zwischen zwei Spreizelementen 17, um den Folienschlauch 5 gegenüber seinen Auslenkungen 21 zurückzuhalten. Jeder über eine Befestigung 32 gehaltener Folienrückhalter 20 weist eine Aussparung 22 auf, in welcher ein Folienabzug 6 angeordnet ist (2).
Als Folienabzug 6 dient jeweils ein um zwei Rollen 27 umlaufender Riemen 28, wobei eine Rolle 27 mittels eines Antriebs 29 angetrieben ist (5). Die beiden Riemen 28 werden gegenläufig betrieben. Auf gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres 7 sind baugleiche Folienrückhalter 20 angebracht. Jeder Folienrückhalter 20 liegt mit zwei äußeren Oberflächen 23 an einer Auslenkung 21 des Folienschlauches 5 an, um im Folienschlauch 5 insgesamt vier Schlauchränder 19 auszubilden. Diese sodann verschweißten Schlauchränder 19 geben den erzeugten Schlauchbeuteln 16 (6 und 7) eine erhöhte Stabilität. Die Folienrückhalter 20 sind in Form einer Platte 24 ausgebildet, die rahmenartig eine mittige Aussparung 22 in der Platte 24 umgibt.. In die Aussparung 2 ist jeweils der Folienabzug 6 eingesetzt, dessen Riemen 28 reibschlüssig am Folienschlauch 5 angreift. Jeder Folienrückhalter 20 hat eine Einlaufkrümmung 26 zum Einlaufen des Folienschlauches 5 in den Folienrückhalter 20 ausgebildet.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel (3) weist der Folienrückhalter (20) zwei parallel zueinander ausgerichtete Leisten (25) auf, zwischen denen sich die Aussparung (22) erstreckt. Wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel liegen auch bei diesem Folienrückhalter 20 dessen beiden äußeren Oberflächen 23 an jeweils einer Auslenkung an.
Den Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass der Folienabzug 6 in den Folienrückhalter 20 in kompakter Weise eingesetzt ist. Dadurch erfolgt ein sicherer Folienlauf.

1: Schlauchbeutelmaschine
2: Vorratsrolle
3: Folienbahn
4: Formschulter
5: Folienschlauch
6: Folienabzug
7: Füllrohr
8: Längssiegeleinrichtung
9: Transportrichtung
10: Quersiegeleinrichtung
12, 13: Querbacke
14: Quernaht
15: Trenneinrichtung
16: Schlauchbeutel
17: Spreizelement
18: Kantenschweißeinrichtung
19: Schlauchrand
20: Folienrückhalter
21: Auslenkung
22: Aussparung
23: Oberfläche
24: Platte
25: Leiste
26: Einlaufkrümmung
27: Rolle
28: Riemen
29: Antrieb
30: Umlenkrolle
31: Siegelbacke
32: Befestigung

Claims

Schlauchbeutelmaschine (1) mit einer von einer Vorratsrolle (2) abwickelbaren Folienbahn (3), einer Formschulter (4) zum Umformen der Folienbahn (3) zu einem Folienschlauch (5), einem gegen den Folienschlauch (5) wirkenden Folienabzug (6) zum Weiterbewegen der ebenen Folienbahn (3) und des Folienschlauches (5), einem Füllrohr (7) zum Aufnehmen und Befüllen des Folienschlauches (5), einer Längssiegeleinrichtung (8) zum Verschweißen des Folienschlauches (5) parallel zu seiner Transportrichtung (9) mittels einer Längsnaht (10), einer Quersiegeleinrichtung (11) mit gegeneinander bewegbaren, den Folienschlauch (5) quer zur Transportrichtung (9) verschweißenden Querbacken (12, 13) zum Erzeugen von Quernähten (14), einer Trenneinrichtung (15) zum Abtrennen fertiggestellter Schlauchbeutel (16) vom Folienschlauch (5), mit dem Füllrohr (7) verbundenen, vom Füllrohr (7) weg weisenden, flachen Spreizelementen (17) zum Auslenken des Folienschlauches (5), wobei in Transportrichtung (9) den Spreizelementen (17) nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung (18) pro Spreizelement (17) vorgesehen ist, die gegen einen von jeweils einem Spreizelement (17) ausgelenkten Schlauchrand (19) gerichtet ist, um diesen zu verschweißen, sowie mit einem von außen gegen den Folienschlauch (5) wirkenden Folienrückhalter (20), welcher in einem Bereich zwischen zwei Spreizelementen (17) den Folienschlauch (5) gegenüber seiner Auslenkung (21) zurückhält, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienrückhalter (20) eine Aussparung (22) aufweist, in welcher der Folienabzug (6) angeordnet ist.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienrückhalter (20) mit jeweils einer äußeren Oberfläche (23) an einer Auslenkung (21) anliegt.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienrückhalter (20) die Form einer Platte (24) aufweist, in welcher, vorzugsweise mittig, die Aussparung (22) vorgesehen ist.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienrückhalter (20) zwei parallel zueinander ausgerichtete Leisten (25) aufweist, zwischen denen sich die Aussparung (22) erstreckt.
Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienrückhalter (20) eine Einlaufkrümmung (26) zum Einlaufen des Folienschlauches (5) in den Folienrückhalter (20) aufweist.
Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabzug (6) ein um zwei Rollen (27) umlaufender Riemen (28) ist, wobei eine Rolle (27) mittels eines Antriebs (29) angetrieben ist.
Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres (7) jeweils ein Folienrückhalter (20) vorgesehen ist.