EP1372945A1 - Verpackungsmaschine für zigaretten - Google Patents

Verpackungsmaschine für zigaretten

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EP1372945A1
EP1372945A1 EP02711848A EP02711848A EP1372945A1 EP 1372945 A1 EP1372945 A1 EP 1372945A1 EP 02711848 A EP02711848 A EP 02711848A EP 02711848 A EP02711848 A EP 02711848A EP 1372945 A1 EP1372945 A1 EP 1372945A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging machine
drive
gear
machine according
organs
Prior art date
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Granted
Application number
EP02711848A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1372945B1 (de
EP1372945B2 (de
Inventor
Heinz Focke
Jürgen Tempel
Gisbert Engel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1372945A1 publication Critical patent/EP1372945A1/de
Publication of EP1372945B1 publication Critical patent/EP1372945B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1372945B2 publication Critical patent/EP1372945B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/005—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons involving a particular layout of the machinery or relative arrangement of its subunits

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine, in particular for producing cigarette packs, with folding units and organs for folding blanks and with conveying organs for transporting packaging material and (partially) finished packs.
  • the object of the invention is to design packaging machines, in particular for the production of cigarette packs, in such a way that a changeover from one pack type to another can be carried out reliably within a short time.
  • the packaging machine according to the invention is characterized in that when there is a change in production, in particular with regard to the size and / or design of the (cigarette) pack, folding assemblies and / or organs and / or conveying organs can be completely or partially exchanged or uncoupled from the drive.
  • the correct and complete replacement or change of the organs and aggregates affected by the relevant characteristics of the packs is checked according to the invention by sensors, in particular by contactless initiators. These are connected to a central control unit.
  • a signal for the commissioning of the packaging machine for the production of a new type of packaging is given when the units and organs to be exchanged or changed or uncoupled from the drive are completely ready for the new type of packaging.
  • the invention is concerned with a packaging machine for the production of cigarette packs of the hinged box or hinge-lid type.
  • a special The invention consists in alternatively converting the packaging machine to standard packs of this type, to packs with beveled pack edges (octagonal pack) or to packs with rounded pack edges (round corner pack). For this purpose, selected organs and units are exchanged, changed or uncoupled from the drive.
  • 1 is a packaging machine for the production of hinged boxes in a schematic side view
  • FIG. 2 shows a detail of the packaging machine according to FIG. 1, namely a folding turret, in a top view or in a sectional plane 11-11 of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the detail according to FIG. 2 in cross section, namely in the sectional plane III -
  • FIG. 4 shows an assembly for processing blanks, namely for the preforming of folding tabs for round edge packs in view, partly in section,
  • FIG. 5 shows a detail of the assembly according to FIG. 4 with a changed relative position of folding members
  • FIG. 6 shows the assembly according to FIG. 4 in a top view or in a horizontal section of the sectional plane VI-VI,
  • FIG. 7 shows another folding unit of the packaging machine, namely for forming collar blanks, in a view or upright cutting plane VII-VII of FIG. 1
  • 8 shows a processing unit for blanks, namely a creasing unit, partly in the axially extending cutting plane Vlll-Vlll of FIG. 1
  • FIG. 9 is a diagram of a control system for a product change.
  • the packaging machine discussed here (FIG. 1) is used to manufacture cigarette packs of the hinged box type. This type of pack is particularly widespread worldwide.
  • the hinged box consists of a blank made of thin cardboard to form a lower box part 10 and a lid 11 pivotally connected to it.
  • a collar -12 arranged inside the hinged box consists of a separate blank.
  • the packaging machine is adjustable or convertible for the production of hinged boxes or hinge-lid packs in different, here in three versions (Fig. 9).
  • This is a standard pack 13 with rectangular (upright) pack edges in cross section, a round edge pack 14 with rounded pack edges and an octagonal pack with bevelled pack edges.
  • prefabricated blanks are delivered in stacks of the packaging machine.
  • the blank stacks are kept ready in a blank magazine 16.
  • the blanks are removed individually and fed to a folding turret 17 via a cutting path (EP 0667230).
  • This is plate-shaped (Fig. 2, Fig. 3) and positioned on the upper end of an upright, driven shaft 18.
  • the folding turret 17 is provided along the circumference with a number of pockets 19, into each of which a blank and subsequently the package contents - cigarette block - are inserted. become.
  • the pockets 19 are adapted to the shape of the hinged box, namely designed in accordance with the packs 13, 14, 15.
  • the complete folding turret 17 is exchanged, namely replaced by a folding turret 17 with pockets 19 adapted to the respective pack type.
  • the folding turret 17 is releasably attached to the shaft 18, namely with screws 20 in the region of a support flange 21.
  • an adjusting pin 22 on the shaft 18 or on the supporting flange 21 serves for entry into a precisely positioned bore of the folding turret 17.
  • the correct equipment of the packaging machine with the required folding turret 17 is checked by (contactless) sensors, in the present case by (two) initiators 23, 24. These are each assigned to a scannable projection, in the present case one of two sensing rings 25, 26 on the Underside of the folding turret 17. With the aid of this monitoring system, it can be recognized or displayed centrally, namely via a central (machine) controller 27, whether the correct folding turret 17 is installed for the respective pack type. In the case of three different folding turrets, the assignment can be selected such that either one or the other or both feeler rings 25, 26 are attached and a corresponding control signal can be derived from this.
  • a special feature is used with regard to another unit for shaping or prefolding blanks 28. It is a cutting or molding unit (EP 0 667230) for preforming round edges in the production of round edge packs 14 (FIGS. 4, 5, 6).
  • the unit is arranged as standard in the packaging machine, namely in the region of the cutting path for feeding the blanks 28 from the blank magazine 16 to the folding turret 17.
  • the blanks 28 are positioned in the region of a molding station below a molded body 29 with rounded (or beveled) longitudinal edges.
  • Shaping tools, namely shaping rollers 30, 31 laterally grip folding flaps of the blank 28 projecting beyond the shaped body 29 and shape them by upward movement around the contour of the shaped body 29.
  • the form rollers 30, 31 are moved by a specially designed gear 32 (EP 0 667230).
  • the peculiarity now consists in uncoupling the gear 32 from its drive and thus stopping the shaping rollers 30, 31 when the machine continues to run.
  • the arrangement is such that the form rollers 30, 31 during the production of Standard packs 13 or octagonal packs 15 remain in a position according to FIG. 5.
  • the form rollers 30, 31, but also actuating arms and lateral alignment members are stopped in a position below the path of movement of the blank 28.
  • the flat, unfolded blank 28 accordingly passes through the molding station without the processing elements, namely the molding rollers 30, 31, being effective.
  • the gear 32 is connected to a drive via an actuating member, namely via a push rod 33, specifically via a further intermediate gear 34 to a shaft 35.
  • This is preferably connected to the central machine drive and rotates continuously.
  • the intermediate gear 34 transmits drive movements via the push rod 33 to the gear 32 of the molding tools. If these are to be deactivated, a decoupling takes place in the area of the intermediate gear 34.
  • a cam plate 36 is mounted on the shaft 35. This actuates a swivel arm 38 via a cam roller 37, which in turn is connected to an actuating shaft 40 mounted in a housing piece 39. From this, the drive is transferred to a pivot lever 41, which in turn is connected to the push rod 33 via a ball head 42.
  • the transmission 32 is uncoupled by uncoupling the actuating shaft 40 from subsequent transmission parts.
  • the end of the actuating shaft 40 remote from the swivel arm 38 is connected to the swivel lever 41 via an externally operable coupling.
  • This is attached to an axially displaceable sleeve 43, which is displaced in the axial direction on the actuating shaft 40 for coupling and uncoupling.
  • an actuator is provided, namely an adjusting wheel 44 attached to the free end. This can be actuated from the outside by hand or with a suitable tool by turning.
  • the adjusting wheel 44 is mounted on a supporting part, namely on a threaded piece 45 which is connected to the end of the actuating shaft 40.
  • the adjusting wheel 44 is accordingly adjusted from one end position, namely the engaged position (FIG. 6, right) to the other end position of the uncoupling (FIG. 6, left).
  • the adjusting wheel 44 is supported on a ring bearing 47 of the sleeve 43 via compression springs 46.
  • the clutch which can be actuated by the adjusting wheel 44 consists of two clutch parts 48 and 49. The first is connected to the sleeve 43, the other clutch part to the actuating shaft 40, at the end of the same.
  • the coupling parts 48, 49 engage in a form-fitting manner in the engaged position (FIG. 6, right) through projections and depressions.
  • the rotary movement of the actuating shaft 40 is transmitted to the sleeve 43 and from there to the pivot lever 41.
  • the sleeve 43 is accordingly displaced in the axial direction by the adjusting wheel 44.
  • the actuating shaft 40 can continue to run after uncoupling (FIG. 6, left).
  • FIG. 7 Another processing unit, also for the production of round edge packs 14, is shown in FIG. 7. Here too it is provided that the unit is present in the packaging machine as standard and is put into or out of operation depending on the type of the pack to be produced.
  • the collar assembly has a fixed shaped body 51 which is positioned in the movement path of the collar 12 and which has rounded contours on both sides. Protruding areas of the collar 12 to form the collar side tabs are molded onto the rounded, lateral contours of the molded body 51 by molding tools, namely by rollers 52, 53 (EP 0667 232). The rollers 52, 53 are attached to adjusting levers 54, 55. These are operated by a special gear 56 in the manner described.
  • the gear 56 includes a rotationally driven cam roller 57, which in turn is moved by a central drive via a further gear, namely a preliminary gear 58.
  • a further gear namely a preliminary gear 58.
  • the cam roller 57 is driven by a gear wheel 59 and is in engagement with an intermediate wheel 60, which in turn meshes with a drive wheel 61 of a central drive.
  • the decoupling of the drive is effected by adjusting the intermediate wheel 60 in such a way that it disengages from the drive wheel 61.
  • the intermediate gear 60 is displaced in the axial direction into a position (dashed line in FIG. 7) next to the drive gear 61.
  • the connection with the gear 59 dimensioned accordingly in the axial direction remains.
  • the intermediate gear 60 is mounted on an axis, namely hollow axis 62. This can be displaced in the axial direction in a support wall 63 of the machine frame.
  • an actuator 64 is connected to the hollow shaft 62. The actuator 64 is adjusted by hand in the axial direction and is formed with a corresponding widening at the end.
  • the actuating member 64 is connected to the idler gear 60 to be adjusted such that rotational movements of the idler gear 60 are not transmitted to the actuating member.
  • the axis of the intermediate wheel 60 is designed as a hollow axis 62, into which the actuator 64 enters with a centering piece 66.
  • a claw-like connection 65 enables the transmission of axial forces, but permits relative rotary movements.
  • two initiators 23, 24 are again provided. These are assigned to a thickening or a sensing edge 67 at the end of the hollow axis 62. This protrudes with an appropriate length through an opening in the support wall 63. Depending on the position of the hollow shaft 62 and thus the intermediate wheel 60, one or the other initiator 23, 24 is acted upon by the sensing edge 67.
  • both examples according to FIGS. 4, 5 and 6, on the one hand, and according to FIG. 7, on the other hand, are provided with a securing device for the uncoupled members or gear parts, so that they are locked in a certain position appropriate for the operation of the packaging machine.
  • the pivot lever 41 is anchored in the inactive position by a locking pin 68 in the housing piece 39.
  • the locking pin 68 is attached to a housing wall and enters a bore in the intermediate wheel 60 when it is in the uncoupled position.
  • the organs or wheels to be fixed in a certain relative position are locked by the displacement itself relative to a fixed locking pin 68 or the like.
  • Fig. 8 shows a particular example in which organs arranged on a rotating shaft or axis have to be removed for certain types of packs.
  • the procedure is such that the relevant axis 69, 70 with the organ arranged on it is completely or partially removed due to a coupling designed in a special way.
  • the unit according to FIG. 8 is used in connection with the production of round edge packs 14.
  • a continuous material web 71 is processed by tools.
  • the material web 71 is used to manufacture the collars 12.
  • the unit is therefore upstream of the collar unit shown in FIG. 7 in the production process. It is about the production of grooves created by embossing in the area of the round edges to be produced.
  • rotating creasing tools namely corresponding creasing rollers 72, 73 are positioned on both sides, namely below and above the material web 71.
  • the creasing rollers 72, 73 are driven.
  • the lower axis 70 is functionally a shaft which is driven by a drive gear 74.
  • the upper creasing rollers 72 are likewise driven via the material web 71 with a corresponding rotation of the upper axis 69.
  • the ends of the axes 69, 70 and the (lower) shaft are rotatably supported in the side housing walls 75, 76.
  • the ends of the axle pieces 77, 78 are seated in brackets or lateral support pieces 79, 80 as an extension of the axles 69, 70.
  • the support pieces 79, 80 are each rotatably mounted in the housing walls 75, 76 and point to the axle pieces 77 , 78 facing sides on conical depressions. Coupling ends 81, 82 of the axle pieces 77, 78, which form a correspondingly conical shape, enter into these.
  • the conical coupling ends 81 on one side of the axle pieces 77, 78 can be displaced in the axial direction, namely against the load of a spring 83.
  • the displaceable coupling ends 81, 82 are secured against turning by a slot guide.
  • the conical coupling ends 81 emerge from the recesses of the support pieces 79, 80, so that the axle pieces 77, 78 are released.
  • These can now be removed with the creasing rollers 72, 73.
  • the axle pieces 77, 78 are non-rotatably connected to the support pieces 79, 80, specifically by means of a transverse driver pin 84.
  • initiators 23, 24 are provided which interact with a thickening 85 on the outside of axle piece 77, 78, respectively.
  • the thickening 85 is attached to the sliding coupling end 81. The use of two initiators 23, 24 in cooperation with a single thickening 85 also ensures that the initiator 24 detects an incorrect position of the displaceable coupling end 81.
  • FIG. 9 A functional diagram is shown schematically in FIG. 9.
  • the machine operator can see whether the machine has been completely converted to a new type of pack to be produced.
  • the pack type to be produced is entered on the control 27.
  • the necessary changes or replacements are then carried out on the units.
  • three units or organs are shown by way of example, namely the folding turret 17, the molding unit for round edges according to FIG. 4 and the molding unit for collar cuts according to FIG. 7.
  • the control unit 27 gives the operator a signal when all units to be exchanged or modified are geared to the respective type of packaging.
  • the respectively assigned functions are represented symbolically by the schematic representations 86.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
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Abstract

Für die Herstellung von (Zigaretten-Packungen unterschiedlicher Ausführung, zum Beispiel Standardpackung (13), Rundkantenpackung (14) oder Oktagonalpackung (15), werden Aggregate und Organe der Verpackungsmaschine ausgewechselt bzw. vom Antrieb abgekoppelt. Dazu ist ein packungsspezifisches Arbeitsorgan mit einem Antrieb versehen, der eine Kupplung aufweist bzw. abkuppelbare Getriebeteile. Diesen wiederum sind bedienbare Handhabungsorgane zugeordnet, die eine Verstellung zum Ein- oder Auskuppeln oder zur Entnahme von Teilorganen ermöglichen.

Description

Verpackungsmaschine für Zigaretten
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, insbesondere zum Herstellen von Zigarettenpackungen, mit Faltaggregaten und -organen zum Falten von Zuschnitten sowie mit Förderorganen zum Transport von Verpackungsmaterial und (teilweise) fertigen Packungen.
In der Zigarettenindustrie besteht zunehmend Interesse an der Fertigung von Zigarettenpackungen unterschiedlicher Gestaltung, insbesondere unterschiedlicher Konstruktion. Wegen der Vielfalt der unter Umständen in begrenzten Mengen herzustellenden Packungen besteht entsprechender Bedarf, Verpackungsmaschinen von einem Packungstyp auf einen anderen umzurüsten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verpackungsmaschinen, insbesondere für die Herstellung von Zigarettenpackungen, so auszubilden, dass eine Umrüstung von einem Packungstyp auf einen anderen innerhalb kurzer Zeit zuverlässig durchführbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Fertigungswechsel, insbesondere hinsichtlich Größe und/oder Gestaltung der (Zigaretten-)Packung, Faltaggregate und/oder -organe und/oder Förderorgane ganz oder teilweise auswechselbar oder vom Antrieb abkuppelbar sind.
Die korrekte und komplette Auswechslung bzw. Veränderung der von den relevanten Merkmalen der Packungen betroffenen Organe und Aggregate wird erfindungsgemäß durch Sensoren überprüft, insbesondere durch berührungslose Initiatoren. Diese sind mit einer zentralen Steuereinheit verbunden. Ein Signal für die Inbetriebnahme der Ver- packungsmaschine für die Fertigung eines neuen Packungstyps wird dann gegeben, wenn die auszutauschenden oder zu verändernden oder vom Antrieb abzukuppelnden Aggregate und Organe für den neuen Packungstyp komplett bereit sind.
Insbesondere befasst sich die Erfindung mit einer Verpackungsmaschine für die Ferti- gung von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel bzw. Hinge-Lid. Eine Beson- derheit der Erfindung besteht darin, die Verpackungsmaschine alternativ auf Standardpackungen dieses Typs, auf Packungen mit abgeschrägten Packungskanten (Oktago- nal-Packung) oder auf Packungen mit abgerundeten Packungskanten (Round Corner- Packung) umzustellen. Hierfür werden ausgewählte Organe und Aggregate ausgewech- seit, verändert oder vom Antrieb abgekuppelt.
Einzelheiten der erfmdungsgemäßen Verpackungsmaschine bzw. der in besonderer
Weise ausgebildeten packungsspezifischen Organe und Aggregate werden nachfolgend anhand der Patentzeichnungen erläutert. Es zeigt: . . .. . . . .. .
Fig. 1 eine Verpackungsmaschine für die Herstellung von Klappschachteln in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2 eine Einzelheit der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 , nämlich einen Faltrevolver, in Draufsicht bzw. in einer Schnittebene 11-11 der Fig. 1 ,
Fig. 3 die Einzelheit gemäß Fig. 2 im Querschnitt, nämlich in der Schnittebene III-
III der Fig. 2,
Fig. 4 ein Aggregat für die Bearbeitung von Zuschnitten, nämlich für die Vorformung von Faltlappen für Rundkantenpackungen in Ansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 5 eine Einzelheit des Aggregats gemäß Fig. 4 bei veränderter Relativstel- lung von Faltorganen,
Fig. 6 das Aggregat gemäß Fig. 4 in Draufsicht bzw. in einem Horizontalschnitt der Schnittebene Vl-Vl,
Fig. 7 ein weiteres Faltaggregat der Verpackungsmaschine, nämlich zum Formen von Kragenzuschnitten, in Ansicht bzw. aufrechter Schnittebene VII- VII der Fig. 1 , Fig. 8 ein Bearbeitungsaggregat für Zuschnitte, nämlich ein Rillaggregat, teilweise in axial verlaufender Schnittebene Vlll-Vlll der Fig. 1,
Fig. 9 ein Schemabild eines Kontrollsystems für einen Produktwechsel.
Die vorliegend erörterte Verpackungsmaschine (Fig. 1) dient zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel. Dieser Packungstyp ist weltweit besonders stark verbreitet. Im Aufbau besteht die Klappschachtel aus einem Zuschnitt aus dünnem Karton zur Bildung eines unteren Schachtelteils 10 und eines mit diesem schwenkbar verbundenen Deckels 11. Ein innerhalb der Klappschachtel angeordneter Kragen -12 besteht aus einem gesonderten Zuschnitt.
Die Verpackungsmaschine ist einstellbar bzw. umrüstbar für die Fertigung von Klappschachteln bzw. Hinge-Lid-Packungen in verschiedenen, hier in drei Ausführungen (Fig. 9). Es handelt sich dabei um eine Standardpackung 13 mit im Querschnitt rechtwinkligen (aufrechten) Packungskanten, um eine Rundkantenpackung 14 mit abgerundeten Packungskanten und um eine Oktagonalpackung mit abgeschrägten Packungskanten.
Bei der Herstellung von Klappschachteln werden vorgefertigte Zuschnitte in Stapeln der Verpackungsmaschine zugestellt. Die Zuschnittstapel werden in einem Zuschnittmagazin 16 bereit gehalten. An der Unterseite desselben werden die Zuschnitte einzeln entnommen und über eine Zuschnittbahn (EP 0667230) einem Faltrevolver 17 zugeführt. Dieser ist tellerförmig ausgebildet (Fig. 2, Fig. 3) und auf dem oberen Ende einer aufrechten, angetriebenen Welle 18 positioniert. Der Faltrevolver 17 ist längs des Umfangs mit einer Anzahl von Taschen 19 versehen, in die jeweils ein Zuschnitt sowie nachfolgend der Packungsinhalt - Zigarettenblock - eingeführt. werden. Die Taschen 19 sind an die Form der Klappschachtel angepasst, nämlich entsprechend den Packungen 13, 14, 15 gestaltet.
Bei einem Wechsel des Packungstyps wird der komplette Faltrevolver 17 ausgetauscht, nämlich durch einen Faltrevolver 17 mit dem jeweiligen Packungstyp angepassten Taschen 19 ersetzt. Zu diesem Zweck ist der Faltrevolver 17 lösbar auf der Welle 18 befestigt, nämlich mit Schrauben 20 im Bereich eines Tragflansches 21. Durch Lösen der ringsherum angeordneten Schrauben 20 kann der Faltrevolver 17 abgenommen und ein anderer befestigt werden. Zur exakten Justierung der Relativstellung des Faltrevolvers 17 dient ein Justierstift 22 an der Welle 18 bzw. am Tragflansch 21 zum Eintritt in eine genau positionierte Bohrung des Faltrevolvers 17.
Die korrekte Ausrüstung der Verpackungsmaschine mit dem erforderlichen Faltrevolver 17 wird durch (berührungslose) Sensoren überprüft, im vorliegenden Falle durch (zwei) Initiatoren 23, 24. Diese sind je einem abtastbaren Vorsprung zugeordnet, im vorliegenden Falle einem von zwei Tastringen 25, 26 an der Unterseite des Faltrevolvers 17. Mit Hilfe dieses Überwachungssystems kann zentral, nämlich über eine- zentrale (Maschi- - nen-)Steuerung 27 erkannt bzw. angezeigt werden, ob der für den jeweiligen Packungstyp korrekte Faltrevolver 17 installiert ist. Bei drei unterschiedlichen Faltrevolvern kann die Zuordnung so gewählt sein, dass entweder der eine oder der andere oder beide Tastringe 25, 26 angebracht sind und hieraus ein entsprechendes Kontrollsignal ableit- bar ist.
Eine Besonderheit wird hinsichtlich eines anderen Aggregats zum Formen bzw. Vorfalten von Zuschnitten 28 angewendet. Es handelt sich um ein Zuschnitt- bzw. Formaggregat (EP 0 667230) zur Vorformung von Rundkanten bei der Fertigung von Rundkanten- Packungen 14 (Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6).
Das Aggregat ist standardmäßig in der Verpackungsmaschine angeordnet, nämlich im Bereich der Zuschnittbahn zur Zuführung der Zuschnitte 28 aus dem Zuschnittmagazin 16 zum Faltrevolver 17. Die Zuschnitte 28 sind im Bereich einer Formstation unterhalb eines Formkörpers 29 mit abgerundeten (oder abgeschrägten) Längsrändern positioniert. Formwerkzeuge, nämlich Formrollen 30, 31 erfassen seitlich über den Formkörper 29 hinwegragende Faltlappen des Zuschnitts 28 und formen diese durch Aufwärtsbewegung um die Kontur des Formkörpers 29.
Die Formrollen 30, 31 werden durch ein besonders ausgebildetes Getriebe 32 bewegt (EP 0 667230). Die Besonderheit besteht nun darin, das Getriebe 32 von seinem Antrieb abzukuppeln und somit die Formrollen 30, 31 bei weiterlaufender Maschine still zu setzen. Die Anordnung ist so getroffen, dass die Formrollen 30, 31 bei der Fertigung von Standardpackungen 13 oder Oktagonalpackungen 15 in einer Position gemäß Fig. 5 verharren. Die Formrollen 30, 31, aber auch Betätigungsarme und seitliche Ausrichtorgane sind in einer Position unterhalb der Bewegungsbahn des Zuschnitts 28 still gesetzt. Der ebene, ungefaltete Zuschnitt 28 durchläuft demnach die Formstation, ohne dass die Be- arbeitungsorgane, nämlich die Formrollen 30, 31, wirksam werden.
Das Getriebe 32 ist über ein Betätigungsorgan, nämlich über eine Schubstange 33 mit einem Antrieb verbunden, und zwar über ein weiteres Zwischengetriebe 34 mit einer Welle 35. Diese ist vorzugsweise mit dem zentralen Maschinenantrieb verbunden und läuft ständig um. Das Zwischengetriebe 34 überträgt Antriebsbewegungen über die Schubstange 33 auf das Getriebe 32 der Formwerkzeuge. Wenn diese außer Wirkung gesetzt werden sollen, findet eine Entkupplung im Bereich des Zwischengetriebes 34 statt.
Auf der Welle 35 ist eine Kurvenscheibe 36 gelagert. Diese betätigt über eine Kurvenrolle 37 einen Schwenkarm 38, der wiederum mit einer in einem Gehäusestück 39 gelagerten Betätigungswelle 40 verbunden ist. Von dieser wird der Antrieb auf einen Schwenkhebel 41 übertragen, der seinerseits über einen Kugelkopf 42 mit der Schubstange 33 verbunden ist.
Die Entkupplung des Getriebes 32 erfolgt durch Abkuppeln der Betätigungswelle 40 von nachfolgenden Getriebeteilen. Das vom Schwenkarm 38 abliegende Ende der Betätigungswelle 40 ist über eine von außen bedienbare Kupplung mit dem Schwenkhebel 41 verbunden. Dieser ist an einer in Axialrichtung verschiebbaren Hülse 43 angebracht, die zum Kuppeln und Entkuppeln in Axialrichtung auf der Betätigungswelle 40 verschoben wird. Hierzu ist ein Stellorgan vorgesehen, nämlich ein am freien Ende angebrachtes Stellrad 44. Dieses kann von außen von Hand oder mit einem geeigneten Werkzeug durch Drehen betätigt werden. Das Stellrad 44 ist auf einem Tragteil gelagert, nämlich auf einem Gewindestück 45, welches mit dem Ende der Betätigungswelle 40 verbunden ist. Durch Drehen wird demnach das Stellrad 44 aus der einen Endstellung, nämlich der eingekuppelten Stellung (Fig. 6, rechts) in die andere Endstellung der Entkupplung (Fig. 6, links) verstellt. Das Stellrad 44 ist über Druckfedern 46 auf einem Ringlager 47 der Hülse 43 abgestützt. Die durch das Stellrad 44 betätigbare Kupplung besteht aus zwei Kupplungsteilen 48 und 49. Ersteres ist mit der Hülse 43 verbunden, das andere Kupplungsteil mit der Betätigungswelle 40, und zwar am Ende derselben. Die Kupplungsteile 48, 49 greifen in eingekuppelter Stellung (Fig. 6, rechts) durch Vorsprünge und Vertiefungen formschlüssig ineinander. Dadurch wird die Drehbewegung der Betätigungswelle 40 auf die Hülse 43 und von dieser auf den Schwenkhebel 41 übertragen. Zum Entkuppeln und Einkuppeln wird demnach die Hülse 43 durch das Stellrad 44 in Axialrichtung verschoben. Die Betätigungswelle 40 kann nach dem Entkuppeln (Fig. 6, links) weiterlaufen.
Auch bei diesem Zuschnittaggregat wird die Betriebsstellung hinsichtlich der zu fertigenden Packung überprüft. Zu diesem Zweck sind wiederum zwei Sensoren, nämlich Initiatoren 23, 24 vorgesehen, die durch einen Vorsprung 50 an der Hülse 43 beaufschlagt werden. Je nach Stellung dieses Vorsprungs 50 wird der eine oder andere der Initiatoren 23, 24 beaufschlagt. Ein entsprechendes Signal wird an die zentrale Steuerung 27 gegeben.
Ein anderes Bearbeitungsaggregat, ebenfalls für die Fertigung von Rundkantenpackungen 14, zeigt Fig. 7. Auch hier ist vorgesehen, dass das Aggregat in der Verpackungs- maschine standardmäßig vorhanden ist und je nach Art der herzustellenden Packung in oder außer Betrieb gesetzt wird.
Es geht hier um die Vorbereitung eines Zuschnitts für einen Kragen 12. Die von einer fortlaufenden Bahn abgetrennten Zuschnitte werden einem Kragenaggregat entspre- chend Fig. 7 zugeführt und im Bereich desselben hinsichtlich der zu fertigenden Rundkanten vorbereitet, wobei die Rundkanten zwischen einer Kragen-Vorderwand und Kragen-Seitenlappen angebracht werden. Das Kragenaggregat weist zu diesem Zweck einen feststehenden Formkörper 51 auf, der in der Bewegungsbahn der Kragen 12 positioniert ist und der an beiden Seiten abgerundete Konturen aufweist. Überstehende Be- reiche des Kragens 12 zur Bildung der Kragen-Seitenlappen werden durch Formwerkzeuge, nämlich durch Rollen 52, 53 durch eine entsprechende Bewegung derselben an die seitlichen, abgerundeten Konturen des Formkörpers 51 angeformt (EP 0667 232). Die Rollen 52, 53 sind an Stellhebeln 54, 55 angebracht. Diese werden durch ein besonderes Getriebe 56 in der beschriebenen Weise betätigt. Zu dem Getriebe 56 gehört eine drehend angetriebene Kurvenwalze 57. Diese wiederum wird über ein weiteres Getriebe, nämlich ein Vorgetriebe 58 von einem zentralen Antrieb bewegt. Bei der Fertigung eines Packungstyps ohne Rundkanten - Standardpackung 13 oder Oktagonalpackung 15 - wird der Antrieb für die Rollen 52, 53 stillgesetzt, und zwar in einer Stellung der Rollen 52, 53 unterhalb des Formkörpers 51 (gestrichelt in Fig. 7). Die Entkupplung findet im Bereich des Vorgetriebes 58 statt.
Die Kurvenwalzε 57 wird durch ein Zahnrad 59 angetriebeni vvelches in Eingriff steht mit einem Zwischenrad 60. Dieses wiederum kämmt mit einem Antriebsrad 61 eines Zentralantriebs.
Die Entkupplung des Antriebs wird durch Verstellung des Zwischenrads 60 bewirkt, der- art, dass dieses außer Eingriff mit dem Antriebsrad 61 gelangt. Zu diesem Zweck wird das Zwischenrad 60 in Axialrichtung verschoben in eine Stellung (gestrichelt in Fig. 7) neben dem Antriebsrad 61. Die Verbindung mit dem in Axialrichtung entsprechend bemessenen Zahnrad 59 bleibt bestehen.
Zur Durchführung dieser Verschiebung ist das Zwischenrad 60 auf einer Achse, nämlich Hohlachse 62 angebracht. Diese ist in einer Tragwand 63 des Maschinengestells in Axialrichtung verschiebbar. Auf der einen Seite ist ein Betätigungsorgan 64 mit der Hohlachse 62 verbunden. Das Betätigungsorgan 64 wird von Hand in Axialrichtung verstellt und ist am Ende mit einer entsprechenden Verbreiterung ausgebildet.
Das Betätigungsorgan 64 ist derart mit dem zu verstellenden Zwischenrad 60 verbunden, dass Drehbewegungen des Zwischenrads 60 nicht auf das Betätigungsorgan übertragen werden. Zu diesem Zweck ist die Achse des Zwischenrads 60 als Hohlachse 62 ausgebildet, in die das Betätigungsorgan 64 mit einem Zentrierstück 66 eintritt. Eine klauenartige Verbindung 65 ermöglicht die Übertragung von Axialkräften, lässt aber relative Drehbewegungen zu. Zur Überprüfung der durch die herzustellende Packung bedingten, korrekten Stellung des Getriebes bzw. der Kupplung sind wiederum zwei Initiatoren 23, 24 vorgesehen. Diese sind einer Verdickung bzw. einem Tastrand 67 am Ende der Hohlachse 62 zugeordnet. Diese ragt mit einer entsprechenden Länge durch eine Öffnung in der Tragwand 63 hindurch. Je nach Stellung der Hohlachse 62 und damit des Zwischenrads 60 wird der eine oder andere Initiator 23, 24 durch den Tastrand 67 beaufschlagt.
Beide Beispiele gemäß Fig. 4, 5 und 6 einerseits sowie gemäß Fig. 7 andererseits sind mit einer Sicherung der entkuppelten Organe bzw. Getriebeteile versehen, so dass diese in einer bestimmten, für den Betrieb der Verpackungsmaschine angemessenen- Stellung verriegelt sind. Bei dem Beispiel der Fig. 6 wird der Schwenkhebel 41 in der unwirksamen Stellung durch einen Arretierstift 68 in dem Gehäusestück 39 verankert. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 ist der Arretierstift 68 an einer Gehäusewand angebracht und tritt in eine Bohrung des Zwischenrads 60 ein, wenn dieses in der entkuppelten Po- sition sich befindet. Die Arretierung der in bestimmter Relativstellung festzusetzenden Organe bzw. Räder erfolgt durch die Verschiebung selbst relativ zu einem feststehenden Arretierstift 68 oder dergleichen.
Fig. 8 zeigt ein besonderes Beispiel, bei dem auf einer drehenden Welle oder Achse angeordnete Organe für bestimmte Packungstypen entfernt werden müssen. Es wird dabei so vorgegangen, dass die betreffende Achse 69, 70 mit dem auf dieser angeordneten Organ ganz oder teilweise aufgrund einer in besonderer Weise ausgebildeten Kupplung entfernt wird.
Das Aggregat gemäß Fig. 8 findet Einsatz im Zusammenhang mit der Herstellung von Rundkantenpackungen 14. Eine fortlaufende Materialbahn 71 wird durch Werkzeuge bearbeitet. Bei dem gezeigten Beispiel dient die Materialbahn 71 zum Herstellen der Kragen 12. Das Aggregat ist demnach im Fertigungsablauf dem in Fig. 7 gezeigten Kragenaggregat vorgeordnet. Es geht um die Herstellung von durch Prägen geschaffenen Rillen im Bereich der herzustellenden Rundkanten. Hierfür sind drehende Rillwerkzeuge, nämlich korrespondierende Rillwalzen 72, 73 jeweils zu beiden Seiten, nämlich unterhalb und oberhalb der Materialbahn 71 positioniert. Die Rillwalzen 72, 73 sind angetrieben. Die untere Achse 70 ist funktioneil eine Welle, die durch ein Antriebszahnrad 74 angetrieben ist. Über die Materialbahn 71 werden die oberen Rillwalzen 72 ebenfalls angetrieben unter entsprechender Drehung der oberen Achse 69.
Die Enden der Achsen 69, 70 bzw. der (unteren) Welle sind in seitlichen Gehäusewänden 75, 76 drehend gelagert. Ein Abschnitt der Achsen 69, 70, in dem beide Rillwalzen 72, 73 angebracht sind, nämlich ein Achsstück 77, 78, ist (mit den Rillwalzen 72, 73) abnehmbar. Die Enden der Achsstücke 77, 78 sitzen zu diesem Zweck in Halterungen bzw. seitlichen Tragstücken 79, 80 als Verlängerung der Achsen 69, 70. Die Tragstücke 79, 80 sind jeweils drehbar in den Gehäusewänden 75, 76 gelagert und weisen auf der den Achsstücken 77, 78 zugekehrten Seiten konische Vertiefungen auf. In diese treten formschlüssig entsprechend konisch ausgebildete Kupplungsenden 81, 82 der Achsstücke 77, 78 ein.
Zum Einkuppeln und Auskuppeln der Achsstücke 77, 78 in Bezug auf die Kupplungsenden 81, 82 sind jeweils die konischen Kupplungsenden 81 an der einen Seite der Achsstücke 77, 78 in Axialrichtung verschiebbar, und zwar gegen die Belastung einer Feder 83. Die verschiebbaren Kupplungsenden 81, 82 werden durch eine Langlochführung gegen Drehen gesichert. Durch Verschiebung aus der in Fig. 8 in ausgezogenen Linien gezeigten Position in die gestrichelt angedeutete Position treten die konischen Kupplungsenden 81 aus den Vertiefungen der Tragstücke 79, 80 heraus, so dass die Achsstücke 77, 78 freikommen. Diese können nun mit den Rillwalzen 72, 73 herausgenommen werden. Während des Betriebs, nämlich während des Einsatzes der Rillwalzen 72, 73, sind die Achsstücke 77, 78 unverdrehbar mit den Tragstücken 79, 80 verbunden, und zwar durch einen quergerichteten Mitnehmerstift 84.
Zur Überprüfung des Vorhandenseins beider Achsstücke 77, 78 (bzw. des Fehlens dieser Teile) sind Initiatoren 23, 24 vorgesehen, die mit einer Verdickung 85 jeweils außen am Achsstück 77, 78 zusammenwirken. Insbesondere ist die Verdickung 85 an dem verschiebbaren Kupplungsende 81 angebracht. Durch den Einsatz von zwei Initiatoren 23, 24 im Zusammenwirken mit einer einzelnen Verdickung 85 wird auch sichergestellt, dass eine Fehlstellung des verschiebbaren Kupplungsendes 81 durch den Initiator 24 festgestellt wird.
In Fig. 9 ist schematisch ein Funktionsbild dargestellt. Anhand der zentralen Steuerung 27 ist für den Maschinisten erkennbar, ob die Maschine komplett auf einen neuen, herzustellenden Packungstyp umgestellt ist. Zu diesem Zweck wird an der Steuerung 27 der herzustellende Packungstyp eingegeben. Danach werden die erforderlichen Änderungen bzw. Auswechslungen an den Aggregaten durchgeführt. Bei dem Beispiel der Fig. 9 werden drei Aggregate bzw. Organe beispielhaft gezeigt, nämlich der Faltrevolver 17, das Formaggregat für Rundkanten gemäß Fig. 4 und das Formaggregat für Kragenzuschnitte gemäß Fig. 7. Die Steuerung 27 gibt für den Maschinisten ein Signal, wenn alle auszutauschenden oder zu verändernden Aggregate auf den jeweiligen Packungstyp ausgerichtet sind. Durch die schematischen Darstellungen 86 werden die jeweils zugeordneten Funktionen symbolhaft dargestellt.
Bezugszeichenliste
10 Schachtelteil 53 Rolle
11 Deckel 54 Stellhebel
12 Kragen 55 Stellhebel
13 Standardpackung 56 Getriebe
14 Rundkantenpackung 57 Kurvenwalze
15 Oktagonalpackung 58 Vorgetriebe
16 Zuschnittmagazin 59 Zahnrad
17 Faltrevolver 60 Zwischenrad
18 Welle 61 Antriebsrad
19 Tasche 62 Hohlachse
20 Schraube 63 Tragwand
21 Tragflansch 64 Betätigungsorgan
22 Justierstift 65 Verbindung
23 Initiator 66 Zentrierstück
24 Initiator 67 Tastrand
25 Tastring 68 Arretierstift
26 Tastring 69 Achse
27 Steuerung 70 Achse
28 Zuschnitt 71 Materialbahn
29 Formkörper 72 Rillwalze
30 Formrolle 73 Rillwalze
31 Formrolle 74 Antriebszahnrad
32 Getriebe 75 Gehäusewand
33 Schubstange 76 Gehäusewand
34 Zwischengetriebe 77 Achsstück
35 Welle 78 Achsstück
36 Kurvenscheibe 79 Tragstück
37 Kurvenrolle 80 Tragstück
38 Schwenkarm 81 Kupplungsende
39 Gehäusestück 82 Kupplungsende
40 Betätigungswelle 83 Feder
41 Schwenkhebel 84 Mitnehmerstift
42 Kugelkopf 85 Verdickung
43 Hülse 86 Darstellung
44 Stellrad
45 Gewindestück
46 Druckfeder
47 Ringiager
48 Kupplungsteil
49 Kupplungsteil
50 Vorsprung
51 Formkörper
52 Rolle

Claims

Patentansprüche
1. Verpackungsmaschine, insbesondere zum Herstellen von Zigarettenpackungen, mit Faltaggregaten und -organen zum Falten oder Formen von Zuschnitten (28) sowie mit Förderorganen zum Transport von Verpackungsmaterial und (teilweise) fertigen Packungen, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Fertigungswechsel, insbeson- dere hinsichtlich Größe und/oder Gestaltung der (Zigaretten-) Packung, Faltaggregate und/oder -organe und/oder Förderorgane ganz oder teilweise auswechselbar oder vom Antrieb abkuppelbar sind.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die korrekte Auswechslung von Faltaggregaten und/oder Formaggregaten und/oder Förderorganen durch Sensoren überprüfbar ist, insbesondere durch berührungslose Initiatoren (23, 24), die auf zugeordnete Taststücke an den ausgewechselten bzw. auszuwechselnden Organen ansprechen.
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren, insbesondere zwei jedem verstellbaren, abzukuppelnden oder auszuwechselnden Aggregat zugeordnete Initiatoren (23, 24), mit einer zentralen Steuerung (27) verbunden sind und dass der Fertigungsbetrieb nur freigegeben wird, wenn alle Organe oder Aggregate korrekt ausgewechselt bzw. vom Antrieb abgenommen sind.
4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Faltrevolver (17) insgesamt vom Antrieb abnehmbar und durch einen anderen Faltrevolver (17) ersetzbar ist, insbesondere ein um eine vertikale Achse drehbarer, tellerartiger Faltrevolver (17), der lösbar auf einem oberen Ende einer aufrechten Welle (18) montiert ist, wobei an dem Faltrevolver vorzugsweise an der Unterseite Tastvorsprünge - Tastringe (25, 26) - angebracht sind, die durch unterhalb derselben positionierte (zwei) Initiatoren (23, 24) abtastbar sind.
5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Bearbeitungsorgane, insbesondere Formwerkzeuge für die Schaffung bzw. Vorbereitung von Rundkanten, ein Getriebe (32, 56) zur Durchführung von Arbeitsbewegungen der Werkzeuge aufweisen und dass die Werkzeuge ein- schließlich dem jeweils zugeordneten Getriebe (32, 56) vom Antrieb abkuppelbar sind, um die Werkzeuge außer Betrieb zu setzen.
6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Getriebe (32, 56) zur Durchführung der Bewegun- gen der Organe, Werkzeuge oder dergleichen ein weiteres Getriebe zugeordnet ist, nämlich ein Zwischengetriebe (34) bzw. ein Vorgetriebe (58), welches jeweils mit dem Antrieb verbunden ist und dass der Antrieb im Bereich des Zwischengetriebes (34) bzw. des Vorgetriebes (58) vom Antrieb abkuppelbar ist.
7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebswelle bzw. Betätigungswelle (40) mit einem angetriebenen Organ, insbesondere mit einem Schwenkhebel (41), über eine von außen betätigbare Kupplung (48, 49) verbunden ist und dass das angetriebene Organ - Schwenkhebel (41) - vom Antrieb durch Lösen der Kupplung abkuppelbar ist.
8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das angetriebene Organe, insbesondere der Schwenkhebel (41), mit einer verstellbaren Halterung, insbesondere einer Hülse (43), auf der Betätigungswelle gelagert ist und dass durch axiale Verschiebung der Hülse (43) die Kupplung (48, 49) betätigbar ist.
9. Verpackungsmaschine nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (43) oder dergleichen durch ein von außen bedienbares Stellrad (44) in Axialrichtung verschiebbar ist und dass ein Kupplungsteil (48) mit der Hülse und ein hiermit korrespondierendes Kupplungsteil (49) mit der Betätigungswelle (40) verbunden ist.
10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abkopplung eines Aggregats oder Organs vom Antrieb ein Antriebsrad, insbesondere ein als Zahnrad ausgebildetes Zwischenrad (60), durch axiale Verschiebung außer Eingriff mit anschließenden Zahnrädern bewegbar ist, insbesondere außer Eingriff mit einem dem Getriebe (56) zugeordneten Zahnrad (59) bewegbar ist.
11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad bzw. Zwischenrad (60) durch ein von außen betätigbares Werkzeug, nämlich Betätigungsorgan (64), in axialer Richtung verstellbar ist.
12. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Organe oder Werkzeuge, insbesondere Rillwalzen (72, 73) zum Prägen von Zuschnitten (28) bzw. Materialbahnen (71) entfernbar sind, vor- zugsweise durch Abnehmen einer die Rillwalzen (72, 73) tragenden Welle oder Achse (69, 70).
13. Verpackungsmaschine nach Anspruch 12 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Organe, insbesondere Rillwalzen (72, 73) tra- genden Achsen (69, 70) ein abkuppelbares Achsstück (77, 78) aufweisen, wobei die Achsstücke (77, 78) vorzugsweise mit konischen Kupplungsenden (81, 82) in entsprechenden Ausnehmungen von feststehend gelagerten, drehbaren Tragstücken (79, 80) gelagert sind.
14. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die auszuwechselnden oder stillzusetzenden Organe Erhöhungen (50), Verdickungen (85) oder dergleichen aufweisen, benachbart zu einem oder mehreren Initiatoren (23, 24), wobei in einer Position der eine Initiator (23) und in einer anderen Position der andere Initiator (24) beaufschlagbar ist.
15. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass drehbare Organe nach dem Abkuppeln derselben vom Antrieb in vorgegebener Relativstellung fixierbar sind, insbesondere durch einen in Bohrungen eintretenden Fixierstift (68).
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