EP1360387B1 - Verteilervorrichtung für dickstoffe, insbesondere für beton - Google Patents

Verteilervorrichtung für dickstoffe, insbesondere für beton Download PDF

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EP1360387B1
EP1360387B1 EP02711845A EP02711845A EP1360387B1 EP 1360387 B1 EP1360387 B1 EP 1360387B1 EP 02711845 A EP02711845 A EP 02711845A EP 02711845 A EP02711845 A EP 02711845A EP 1360387 B1 EP1360387 B1 EP 1360387B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
telescopic
mast section
concrete
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02711845A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1360387A2 (de
Inventor
Friedrich Schwing
Horst Heckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
Original Assignee
Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Wilhelm Schwing GmbH filed Critical Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
Publication of EP1360387A2 publication Critical patent/EP1360387A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1360387B1 publication Critical patent/EP1360387B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
    • E04G21/0418—Devices for both conveying and distributing with distribution hose
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/8807—Articulated or swinging flow conduit

Definitions

  • the invention relates to a distributor device according to the preamble of claim 1.
  • Such distribution devices are known ( EP 432 854 and WO 00/24988 ). These have a telescoping mast section, which is articulated on a turntable for the distributor and is pivotable via a working cylinder from a horizontal transport or rest position to a iw vertical working position. About this turntable, the distribution boom is mounted on a suitable transport vehicle, such as truck or crane truck. These distribution booms are used for receiving delivery lines, in particular for concrete, and are used mainly for the distribution of concrete for the construction of building ceilings and the like.
  • the telescopic mast section of the distributor boom carries the concrete conveyor line, which must be tracked during extension of the telescopic part.
  • pipe shears are known, which are formed from pivotally interconnected pivot pipes. If the movable telescopic part extended, the pivot tubes are pivoted like a scissor, the ends of the pivot tubes run with their hinge points past each other and therefore can follow the concrete conveyor line of the telescopic movement.
  • US 4 130 134 A describes a device having the features of the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide a distribution device with a telescopic mast section with a compact design and good load distribution, which is characterized by high stability.
  • a concrete conveyor line in the region of the telescopic mast section receiving supporting support which connects the two telescopic parts together and this is connected at one end to the extendable telescopic part and with its other end to the relatively fixed other telescopic part, so both telescopic parts so to speak coupled together and that both in transport position as well as in the conditional by corresponding extension movement of the movable telescopic part intermediate positions which define the working positions.
  • the concrete conveyor line is arranged on both sides in the region of the telescopic mast section, ie the leading part of the concrete conveyor line is on one side of the mast section and the tube scissors and the wegphasede part of the concrete delivery line, which leads to the Verteilermastspitze, arranged in the region of the telescopic mast section on the other side.
  • the support beam is formed of a bending and torsion beam, in particular designed as a hollow profile.
  • the joints of the pipe shears d. H. the joints where the ends of the pipe cutter are connected to each other with the leading and away concrete conveyor line and the pivot tubes of the scissors are suitably designed as rigid pipe rotary joints, which is in view of the pump strokes occurring during the operation when Pumphub lymph advantage. This also contributes to the stable construction of the distributor device.
  • the drive cylinder is articulated for the hinged to the telescopic mast section folding mast section in the region of the front end of the telescopic telescopic part via a conventional articulated linkage, but fixed with its other end on the foldable mast section, which has the advantage that the Teleskopierweg maximally used is reduced, in particular not according to the conventional design to the full cylinder length, since there the working cylinder is usually articulated on the previous mast section.
  • the outer telescopic part can be brought up to the articulated linkage. It is an expedient development, but also to a superordinate and own invention principle independent of the support beam assembly between the two telescopic parts, which can be used with advantage in other circumstances.
  • Another advantage is the telescoping mast section in conjunction with hinged thereto further foldable mast sections, because in this way the distribution boom has improved slip characteristics, so the threading of the mast tip is facilitated in windows or other masonry openings. This makes the distribution boom at the same time particularly advantageous for use on construction sites with limited free working height, such as in halls.
  • the in the Fig. 1-3 distributor boom 1 shown is usually arranged with its turntable 2 on a mobile pedestal, such as a truck or a mobile crane truck, or mounted stationary as needed.
  • the distributor boom shown here has a telescoping mast section 4 articulated here on the slewing ring 2 at 3, which is formed from a first and fixed telescopic part or outer telescopic part 5 and an inner second telescopic part 6 displaceable therein.
  • the telescopic mast section 4 is in this case from a horizontal, in Fig. 2 shown transport position by means of a working cylinder 7 by an angle to about 90 ° pivotable into a working position, as in Fig. 1 is shown.
  • the working cylinder 7 is articulated on a bracket 8 protruding from the turntable 2 and engages a console 9 arranged on the outer telescopic part 5.
  • the upper and the Verteilermastspitze facing the end of the extendable telescopic part 6 is equipped with an angle bracket 10 to which a further, foldable mast section 11 is articulated.
  • a mast section 12 and at this finally a third foldable mast section 13 is articulated, which forms, so to speak, the Verteilermastspitze.
  • the concrete delivery line attached in the Fig. 1-3 to simplify the illustration is not shown in the drawing. This concrete delivery line ends with a proboscis on the Verteilermastspitze 14 and can be moved by appropriate extension and pivoting of the distributor boom in any working positions for the distribution of the conveyed concrete.
  • the mast sections 11 and 12 are folded by means of a so-called Z-folding, whereas the outermost mast section 13 by means of a so-called roll-folding is collapsible.
  • This folding is off Fig. 2 seen. This is in detail for the transfer to the transport position Fig. 2 the mast section 11 through the working cylinder 15 in the off Fig. 1 indicated arrow direction pivoted, however, the mast section 12 and the mast section 13 in the direction indicated by arrows. From the representation of Fig. 1-3 is removable that it requires the purpose of a compact construction of a precise tuning of the moving parts, in particular for this purpose, an arrangement of concrete delivery line is suitable, which is described in more detail in the following figures.
  • the concrete delivery line is in this case usually formed of composite pipes in the manner of a pipeline, but can also be wholly or partially formed from a tubular hose his
  • the concrete conveyor line 17 is flanged in the region of the turntable 2, so that they also usually on the truck or the crane arranged concrete pump, usually a double-cylinder pump, for thick materials, especially concrete, can be supplied.
  • a generally designated 18 pipe cutter is provided in the region of the telescopic mast section, which is formed here of a pivot tube 19 and a second pivot tube 20.
  • the two pivot tubes 19 and 20 are hinged together at 21.
  • the pivot tube 19 is hinged via a hinge 22 with a leading away conveyor line section 23 of the delivery line 17 connected.
  • This wegcomde conveyor line section 23 is mounted on a support beam 24 and that on the top surface, such as Fig. 5 shows.
  • the attachment points are hereby denoted by 25 and 26.
  • the support beam 24 is in this case arranged laterally on the relatively fixed telescopic part 5, namely displaceably guided there.
  • an elongated guide rail 28 is disposed on the side surface 27 of the telescopic part 5, which in the 4 and 5 is shown in dashed lines.
  • This longitudinal guide rail 28 has, as in turn Fig. 7 identifies a dovetail-shaped groove in which the support bracket 24 is guided via a slider designated 29.
  • a sliding bearing could also be provided by a roller or the like.
  • the slider 29 is suitably connected via a pivot pin 30 to the support bracket 24.
  • the support bracket 24 is connected to the extendable inner telescopic part 6 and that via a designated pivot pin 31. If the inner telescopic part 6 is extended, the support beam 24 is entrained as a result of the articulation on the pivot pin or pivot pin 31 and thus also arranged on the support beam 24 away conveying line section 23. At the same time move the two pivot tubes 19 and 20 by the pivot tube 19th pivoted with the extendable telescopic part 6 due to the articulation at 22 in the clockwise direction, however, the pivoted tube 19 applied on the pivot tube 20 in the counterclockwise direction, wherein the pivot tube 20 is mounted in a hinge 31 on the underside of the relatively fixed pole section 5.
  • the conveyor line section leading from the turntable 2 to the hinge 31 is designated by 32. This connects to the hinge 31 on the pivot tube 20 at.
  • Fig. 7 It also follows that the pivot tube 20 S-shaped and the pivot tube 19 is C-shaped. This is advantageous for a structurally compact arrangement of the concrete delivery line.
  • the two C-legs of the pivot tube 19 open into the joints 21 and 22, whereas the ends of the pivot tube 20 in S-shape in the joints 21 and 31 open.
  • the pivot tubes of the tube scissors 18 are pivoted so that the articulation points cross over each other, so that the concrete conveyor line in the region of the telescopic mast section of the export movement of the Telescopes can follow.
  • the feeding conveyor line section 32 is arranged on the opposite side of the first telescopic part 5, on which the support beam 24 is arranged.
  • the concrete conveying line is located both on one side and on the other side of the mast section 4.
  • the joints 21, 22 and 31 of the pipe cutter are designed here as rigid pipe rotary joints, as shown schematically in the Fig. 7 is clarified with respect to the joint 31.
  • the tube ends of the adjoining joints in the tube can be rotatably received in a socket.
  • the pipe ends are reinforced by a welded or otherwise applied cuff.
  • Fig. 13 an embodiment of a suitable pipe pivot bearing is shown and that on the hand of the joint 31, which is arranged below the telescopic part 5.
  • the end of the advancing conveying line section 32 is in this case formed in a flange-like manner at 36 and adjoins a corresponding bearing tube 37 with a flange-like design on both sides, wherein the coupling takes place via a sleeve 38 shown only schematically.
  • the bearing tube 37 is mounted via bearing elements 39 in a sleeve 40 which is preferably secured to the telescopic part 5 by welding. On the right side of the end of the S-tube 20 is shown, which is welded here with the corresponding flange of the bearing tube 37.
  • FIGS. 9 and 10 show the placing boom in the folded position of the mast sections, whereas in the FIGS. 11 and 12 the telescopic mast section without the other mast sections is shown, but in extended length.
  • the pivot tubes 19 and 20 can be seen in S and C shape.
  • the support beam 24 which is arranged laterally on the relatively fixed mast part or telescopic part 5 and carries the concrete conveyor line and thus ensures a constraint-free guidance.
  • the two telescopic parts 5 and 6 are designed as box sections with a substantially rectangular cross-section.
  • the support beam 24 is formed as a box profile, ie as a closed hollow profile, wherein the cross-sectional shape is substantially rectangular.
  • the other supply lines such as hydraulic hoses, cables and pipes are bundled so that they can be performed as a supply bundle according to the course of the tube scissors of the concrete delivery line along the concrete conveyor line elements and secured thereto.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Derartige Verteilervorrichtungen sind bekannt ( EP 432 854 und WO 00/24988 ). Diese weisen einen teleskopierbaren Mastabschnitt auf, der auf einen Drehkranz für den Verteiler angelenkt und über einen Arbeitszylinder aus einer horizontalen Transport- oder Ruhestellung bis zu einer i. w. vertikalen Arbeitsstellung verschwenkbar ist. Über diesen Drehkranz ist der Verteilermast auf einem geeigneten Transportfahrzeug, etwa Lastfahrzeug oder Kranwagen montiert. Diese Verteilermaste dienen zur Aufnahme von Förderleitungen, insbesondere für Beton, und werden überwiegend für die Verteilung von Beton zur Erstellung von Gebäudedecken und dergleichen verwendet. Hierbei trägt der teleskopierbare Mastabschnitt des Verteilermastes die Betonförderleitung, die beim Ausfahren des Teleskopteils nachgeführt werden muß. Hierzu sind Rohrleitungsscheren bekannt, welche aus gelenkig miteinander verbundenen Schwenkrohren gebildet sind. Wird das verfahrbare Teleskopteil ausgefahren, so werden die Schwenkrohre scherenartig verschwenkt, wobei die Enden der Schwenkrohre mit ihren Gelenkpunkten aneinander vorbei laufen und demnach die Betonförderleitung der Teleskopbewegung folgen kann.
  • Bei der Verteilervorrichtung nach der EP 432 854 B1 ist sowohl auf dem relativ feststehenden Teleskopteil wie auf dem hierzu beweglichen Teleskopteil je ein Stützträger befestigt, an dem der zum Teleskop heranführende und von diesem wegführende Abschnitt der Betonförderleitung befestigt ist. Dies führt zu einem vergleichsweise großen, schweren und platzaufwendigen Aufbau des teleskopierbaren Mastabschnitts und der ausfahrbare Teleskopteil, der die folgenden Aufbauten trägt, wird kräftemäßig stark belastet, insbesondere während des Betriebs beim Auftreten hoher Pumpdrücke und Pumpstöße beim Pumphubwechsel, was wiederum dazu führt, daß das Teleskop entsprechend massiv gebaut werden muß. Beim Verteilermast nach der WO 00/24988 ist die Betonförderleitung über Lagerböcke im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnittes an den Teleskopteilen befestigt und angelenkt, was wiederum eine große Bauweise zur Seite hin zur Folge hat.
  • US 4 130 134 A beschreibt eine Vorrichtung, die die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verteilervorrichtung mit einem teleskopierbaren Mastabschnitt mit kompaktem Aufbau und guter Lastverteilung zu schaffen, welche sich durch hohe Stabilität auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale der Unteransprüche festgelegt sind.
  • Nach Maßgabe der Erfindung ist ein die Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnittes aufnehmender Stützträger vorgesehen, der die beiden Teleskopteile miteinander verbindet und hierzu mit einem Ende mit dem ausfahrbaren Teleskopteil und mit seinem anderen Ende mit dem hierzu relativ feststehenden anderen Teleskopteil verbunden ist, also beide Teleskopteile sozusagen miteinander koppelt und zwar sowohl in Transportstellung wie auch in den durch entsprechende Ausfahrbewegung des verfahrbaren Teleskopteils bedingten Zwischenstellungen, welche die Arbeitsstellungen definieren. Dadurch ergibt sich eine sehr gute Krafteinleitung in ausgefahrener Stellung des Teleskops in beide Teleskopteile, was für den angestrebten stabilen Aufbau der Verteilervorrichtung von Vorteil ist. Zugleich führt dies auch zu einer Vereinfachung und Reduzierung des bisherigen baulichen Aufwandes. Insbesondere in Bezug auf die Kraft- und Momenteneinleitung und bezüglich Platzersparnis ist es zweckmäßig, daß die Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts beidseitig angeordnet ist, d. h. der heranführende Teil der Betonförderleitung ist auf einer Seite des Mastabschnitts und die Rohrschere sowie der wegführende Teil der Betonförderleitung, der zur Verteilermastspitze hinführt, im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts auf der anderen Seite angeordnet. Dadurch ergibt sich ein sehr guter Kräfteausgleich. Dadurch, daß der Stützträger in einer langgestreckten Führungsschiene am relativ feststehenden Teleskopteil geführt und am ausfahrbaren Teleskopteil angelenkt ist, ergibt sich eine zwängungsfreie Führung des die Betonförderleitung aufnehmenden Stützträgers während der Ausfahrbewegung des Teleskops. Hierbei ist es zweckmäßig, daß der Stützträger aus einem Biege- und Torsionsträger ausgebildet ist, insbesondere als Hohlprofil ausgelegt ist. Dadurch, daß der Stützträger an beiden Enden über Drehgelenke an die Teleskopteile angekoppelt ist, ergibt sich auch eine sehr gute Belastungsaufnahme und Kraftableitung.
  • Insbesondere im Falle der beidseitigen Anordnung der Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts ist es zweckmäßig, wenn die Schwenkrohre der Rohrleitungsschere einerseits in S-Form und andererseits in C-Form ausgebildet sind.
  • Die Gelenke der Rohrleitungsschere, d. h. die Gelenke an denen die Enden der Rohrleitungsschere mit der heranführenden und wegführenden Betonförderleitung und die Schwenkrohre der Schere miteinander verbunden sind, sind zweckmäßigerweise als biegesteife Rohrdrehverbindungen ausgelegt, was in Anbetracht der beim Arbeitsvorgang auftretenden Pumpstöße beim Pumphubwechsel von Vorteil ist. Auch dies trägt zum stabilen Aufbau der Verteilervorrichtung bei.
  • In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist der Antriebszylinder für den an den teleskopierbaren Mastabschnitt angelenkten faltbaren Mastabschnitt im Bereich des vorderen Endes des ausfahrbaren Teleskopteils über ein übliches Knickgestänge angelenkt, jedoch mit seinem anderen Ende am faltbaren Mastabschnitt festgelegt, was den Vorteil hat, daß der Teleskopierweg maximal genutzt wird, insbesondere nicht entsprechend der konventionellen Bauweise um die volle Arbeitszylinder-Baulänge verringert wird, da dort der Arbeitszylinder üblicherweise am vorausgegangenen Mastabschnitt angelenkt ist. Durch diese Weiterbildung der Erfindung kann beim Einfahren des Teleskops in seine Endstellung das außen liegende Teleskopteil bis an das Gelenkgestänge herangeführt werden. Es handelt sich hierbei um eine zweckmäßige Weiterbildung, jedoch auch um ein übergeordnetes und eigenes Erfindungsprinzip unabhängig von der Stützträgeranordnung zwischen den beiden Teleskopteilen, die auch bei anderen Verhältnissen mit Vorteil genutzt werden kann.
  • Schließlich ist es zweckmäßig, wenn die weiteren Rohre und Schläuche, wie Hydraulikrohre und Hydraulikschläuche, Elektrokabel und dergleichen, die für die Energieversorgung erforderlich sind, gebündelt werden, und als Bündel im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts dem Verlauf der Rohrschere der Betonförderleitung entsprechend entlang geführt und mit geeigneten Mitteln daran befestigt wird. Insbesondere ist es hierbei zweckmäßig, wenn das Versorgungsbündel innerhalb des Hohlprofils des Stützträgers geschützt untergebracht ist.
  • Von Vorteil ist ferner der teleskopierbare Mastabschnitt in Verbindung mit daran angelenkten weiteren faltbaren Mastabschnitten, weil hierdurch der Verteilermast verbesserte Schlupfeigenschaften aufweist, also das Einfädeln der Mastspitze in Fenster oder andere Mauerwerksöffnungen erleichtert wird. Dadurch wird der Verteilermast zugleich besonders vorteilhaft für den Einsatz auf Baustellen mit begrenzter freier Arbeitshöhe, wie beispielsweise in Hallen.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen in rein schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    eine Ansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verteilermastes in Arbeitsposition mit voll ausgefahren und ausgefalteten Mastabschnitten,
    Fig. 2
    eine Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Verteilermastes in Transportstellung, also in eingefalteter Lage der Mastabschnitte,
    Fig. 3
    eine Draufsicht des Verteilermastes nach Fig. 2,
    Fig. 4
    eine schematisierte Darstellung des teleskopierbaren Mastabschnitts eines Verteilermastes, wie er in den Fig. 1-3 dargestellt ist,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf den Verteilermast nach Fig. 4,
    Fig. 6
    eine Schnittansicht längs der Linie A-A in Fig. 4,
    Fig. 7
    eine Schnittansicht längs der Linie B-B in Fig. 4,
    Fig. 8
    eine teilweise Darstellung eines Verteilermastes zur Darstellung der Beton- förderleitung,
    Fig. 9
    eine Ansicht des in Fig. 8 dargestellten Verteilermastes in eingefahrener Stellung,
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf den in Fig. 5 dargestellten Verteilermast,
    Fig. 11
    eine Ansicht des in Fig. 9 dargestellten Verteilermastes mit ausgefahrenem Teleskop,
    Fig. 12
    eine Draufsicht des Verteilermastes nach Fig. 11,
    Fig. 13
    eine schematische Schnittansicht durch ein als Rohrdrehlager ausgebildetes Gelenk der Rohrleitungsschere, sowie
    Fig. 14
    eine schematische Seitenansicht des teleskopierbaren Mastabschnitts in ver- schiedenen Ausfahrstellungen.
  • Der in den Fig. 1-3 dargestellte Verteilermast 1 ist mit seinem Drehkranz 2 üblicherweise auf einem fahrbaren Untersatz, etwa auf einem Lastfahrzeug oder einem verfahrbaren Kranwagen, angeordnet oder aber bei Bedarf stationär montiert. Der dargestellte Verteilermast weist einen hier am Drehkranz 2 bei 3 angelenkten teleskopierbaren Mastabschnitt 4 auf, der aus einem ersten und feststehenden Teleskopteil bzw. äußerem Teleskopteil 5 und einem darin verschiebbaren inneren zweiten Teleskopteil 6 gebildet ist. Der teleskopierbare Mastabschnitt 4 ist hierbei aus einer waagerechten, in Fig. 2 dargestellten Transportstellung mittels eines Arbeitszylinders 7 um einen Winkel bis etwa 90° in eine Arbeitsstellung verschwenkbar, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Hierzu ist der Arbeitszylinder 7 an einer vom Drehkranz 2 vorstehenden Konsole 8 angelenkt und greift an einer am äußeren Teleskopteil 5 angeordneten Konsole 9 an. Das obere und der Verteilermastspitze zugewandte Ende des ausfahrbaren Teleskopteils 6 ist mit einer Winkelkonsole 10 bestückt, an der ein weiterer, faltbarer Mastabschnitt 11 angelenkt ist. An diesem ist wiederum ein Mastabschnitt 12 und an diesem schließlich ein dritter faltbarer Mastabschnitt 13 angelenkt, der sozusagen die Verteilermastspitze bildet. An diesen beweglichen Mastabschnitten 5-13 ist insbesondere die Betonförderleitung angehängt, die in den Fig. 1-3 zur Vereinfachung der Darstellung zeichnerisch nicht dargestellt ist. Diese Betonförderleitung endet mit einem Rüssel an der Verteilermastspitze 14 und kann durch entsprechendes Ausfahren und Verschwenken des Verteilermastes in beliebige Arbeitspositionen zur Verteilung des geförderten Betons bewegt werden.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel, welches in Fig. 1 die Arbeitszylinder 15, 16 und 170 für die faltbaren Mastabschnitte 11-13 ausweist, werden die Mastabschnitte 11 und 12 im Wege einer sogenannten Z-Faltung geklappt, wohingegen der äußerste Mastabschnitt 13 im Wege einer sogenannten Roll-Faltung einklappbar ist. Diese Faltung ist aus Fig. 2 ersichtlich. Hierbei wird im einzelnen zur Überführung in die Transportstellung nach Fig. 2 der Mastabschnitt 11 durch den Arbeitszylinder 15 in die aus Fig. 1 angegebene Pfeilrichtung verschwenkt, hingegen der Mastabschnitt 12 und der Mastabschnitt 13 in die durch Pfeile angedeutete Richtung. Aus der Darstellung der Fig. 1-3 ist entnehmbar, daß es zum Zwecke eines kompakten Aufbaus einer genauen Abstimmung der beweglichen Teile bedarf, insbesondere sich hierzu eine Anordnung der Betonförderleitung eignet, die in den folgenden Figuren näher beschrieben wird.
  • Hierbei zeigen Fig. 4 und 5 in schematisierter Darstellung den teleskopierbaren Mastabschnitt 4, hier am Drehkranz 2 angeordnet, wobei mit strichpunktierter Linie und mit teils durchgängig ausgezogener Linie 17 die Betonförderleitung verdeutlicht ist. Die Betonförderleitung ist hierbei üblicherweise aus zusammengesetzten Rohren in Art einer Rohrleitung ausgebildet, kann aber auch ganz oder teilweise aus einem Rohrschlauch gebildet seine Die Betonförderleitung 17 ist im Bereich des Drehkranzes 2 angeflanscht, so daß sie über eine üblicherweise ebenfalls auf dem Lastfahrzeug bzw. dem Kran angeordnete Betonpumpe, zumeist eine Doppelzylinder-Pumpe, für Dickstoffe, insbesondere Beton, beliefert werden kann. Zum Ausgleich der Teleskopierbewegung des teleskopierbaren Mastabschnitts 4 infolge Ausfahrens des zweiten Teleskopteils 6 ist im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnittes eine allgemein mit 18 bezeichnete Rohrleitungsschere vorgesehen, die hier aus einem Schwenkrohr 19 und einem zweiten Schwenkrohr 20 gebildet ist. Die beiden Schwenkrohre 19 und 20 sind bei 21 miteinander gelenkig verbunden. Im übrigen ist das Schwenkrohr 19 über ein Gelenk 22 gelenkig mit einem wegführenden Förderleitungsabschnitt 23 der Förderleitung 17 verbunden. Dieser wegführende Förderleitungsabschnitt 23 ist auf einem Stützträger 24 befestigt und zwar auf dessen Deckfläche, wie Fig. 5 zeigt. Die Befestigungspunkte sind hierbei mit 25 und 26 bezeichnet.
  • Der Stützträger 24 ist hierbei seitlich am relativ feststehenden Teleskopteil 5 angeordnet und zwar dort verschieblich geführt. Hierzu ist an der Seitenfläche 27 des Teleskopteils 5 eine langgestreckte Führungsschiene 28 angeordnet, die in den Fig. 4 und 5 strichliert dargestellt ist. Diese längsverlaufende Führungsschiene 28 besitzt, wie wiederum Fig. 7 ausweist, eine schwalbenschwanzförmige Nut, in welcher der Stützträger 24 über ein mit 29 bezeichnetes Gleitstück geführt ist. Anstelle einer Gleitlagerung könnte auch eine Lagerung durch eine Rolle oder dergleichen vorgesehen sein. Jedenfalls ist das Gleitstück 29 zweckmäßigerweise über einen Drehbolzen 30 mit dem Stützträger 24 verbunden.
  • An seinem anderen Ende ist der Stützträger 24 mit dem ausfahrbaren inneren Teleskopteil 6 verbunden und zwar über einen mit 31 bezeichneten Schwenkbolzen. Wird der innere Teleskopteil 6 ausgefahren, so wird infolge der Anlenkung über den Drehbolzen bzw. Schwenkbolzen 31 der Stützträger 24 mitgenommen und damit auch der auf dem Stützträger 24 angeordnete wegführende Förderleitungsabschnitt 23. Gleichzeitig bewegen sich die beiden Schwenkrohre 19 und 20, indem das Schwenkrohr 19 mit dem ausfahrbaren Teleskopteil 6 infolge der Anlenkung bei 22 in Uhrzeigerrichtung verschwenkt wird, hingegen das am Schwenkrohr 19 angelegte Schwenkrohr 20 in Gegenuhrzeigerrichtung, wobei das Schwenkrohr 20 in einem Gelenk 31 an der Unterseite des relativ feststehenden Mastabschnitts 5 gelagert ist. Der vom Drehkranz 2 zum Gelenk 31 hinführende Förderleitungsabschnitt ist mit 32 bezeichnet. Dieses schließt am Gelenk 31 am Schwenkrohr 20 an. Diese Verhältnisse ergeben sich auch recht deutlich aus Fig. 7. Daraus geht auch hervor, daß das Schwenkrohr 20 S-förmig ausgebildet und das Schwenkrohr 19 C-förmig ausgebildet ist. Dies ist für eine baulich kompakte Anordnung der aufgenommen Betonförderleitung von Vorteil. Die beiden C-Schenkel des Schwenkrohrs 19 münden hierbei in die Gelenke 21 und 22, wohingegen die Enden des Schwenkrohrs 20 in S-Form in den Gelenken 21 und 31 münden. Beim Ausfahren des Teleskopteils 6 werden die Schwenkrohre der Rohrschere 18 so verschwenkt, daß die Anlenkpunkte über Kreuz aneinander vorbeilaufen, so daß die Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts der Ausfuhrbewegung des Teleskops folgen kann. Dies ist insbesondere recht deutlich in Fig. 14 dargestellt, in welcher verschiedene Arbeitsstellungen beim Ausfahren des inneren Teleskopteils (6) dargestellt sind. Ersichtlich ergibt sich eine Nachführung der Betonförderleitung im Bereich der Rohrschere, in dem die Gelenkpunkte (21, 22 und 31) beim Aushub aneinander vorbeilaufen. Alternativ zur Rohrschere könnte jedoch auch ein Rohrschlauch verwendet werden, der eine entsprechende Kompensationsschlaufe aufweist, über die der Teleskophub beim Ausfahren des inneren Teleskopteils nachgefahren werden kann. Diese Verhältnisse sind zeichnerisch allerdings nicht dargestellt.
  • Für die bauliche Kompaktheit der Ausführung und auch im Sinne eines Kräfte- und Momentenausgleichs ist hierbei, wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist, der zuführende Förderleitungsabschnitt 32 auf der gegenüberliegenden Seite des ersten Teleskopteils 5 angeordnet, auf welcher der Stützträger 24 angeordnet ist. Dadurch befindet sich im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts die Betonförderleitung sowohl auf der einen wie auf der anderen Seite des Mastabschnitts 4.
  • Die Gelenke 21, 22 und 31 der Rohrleitungsschere sind hierbei als biegesteife Rohrdrehverbindungen ausgelegt, wie schematisch in der Fig. 7 in Bezug auf das Gelenk 31 verdeutlicht ist. Hierzu können die Rohrenden der im Gelenk anschließenden Rohre drehbar in einer Buchse aufgenommen sein. Die Rohrenden sind dabei über eine aufgeschweißte oder in anderer Weise aufgebrachte Manschette verstärkt. In Fig. 13 ist ein Ausführungsbeispiel eines geeigneten Rohrdrehlagers dargestellt und zwar an Hand des Gelenkes 31, welches unterhalb des Teleskopteils 5 angeordnet ist. Das Ende des heranführenden Förderleitungsabschnitts 32 ist hierbei flanschartig bei 36 ausgebildet und schließt an ein entsprechendes Lagerrohr 37 mit beidseitig flanschartiger Ausbildung an, wobei die Kopplung über eine nur schematisch dargestellte Muffe 38 erfolgt. Das Lagerrohr 37 ist über Lagerelemente 39 in einer Buchse 40 gelagert, die am Teleskopteil 5 vorzugsweise schweißend befestigt ist. Auf der rechten Seite ist das Ende des S-Rohres 20 dargestellt, welches hier mit dem entsprechenden Flansch des Lagerrohres 37 verschweißt ist.
  • Aus den Fig. 1 und 4 geht schließlich hervor, daß der Arbeitszylinder 15 kolbenseitig am vorderen, also der Verteilermastspitze zugewandten Ende des Teleskopteils 6 angelenkt ist und zwar an der Winkelkonsole 10. Dabei sind die aus Fig. 5 nur schematisch ersichtlichen Zwischengelenke näher in Fig. 1 dargestellt. Zylinderseitig ist der Arbeitszylinder 15 am nachfolgenden Mastabschnitt 11 angelenkt und zwar, wie aus Fig. 1 hervorgeht, etwa im Bereich der Mastmitte und zwar an einer Querkonsole 33. Durch diese besondere Art der Anordnung des Arbeitszylinders 15 gegenüber der üblichen Bauweise, in welcher der Arbeitszylinder mit einem Ende am Knickgestänge 34 und mit seinem anderen Ende an dem dem Gelenk vorausgegangenen Auslegerteil, hier am Teleskopinnenteil 6 befestigt wäre, ergibt sich eine Vergrößerung des Teleskopierwegs des teleskopierbaren Mastabschnitts, der anderenfalls um etwa die volle Arbeitszylinder-Baulänge verringert wäre. Durch die dargestellte Anordnung des Arbeitszylinders wird somit entsprechend Teleskopweg gewonnen, weil beim Einfahren des Teleskopteils 6 in seine Endstellung das äußere Teleskopteil 5 bis an das Gelenkgestänge 34 heranführbar ist.
  • Aus den Fig. 8-12 ist der Verlauf der Betonförderleitung 17 besser erkennbar. Die Fig. 9 und 10 aber auch die Perspektive in Fig. 8 zeigen den Verteilermast in der eingefalteten Stellung der Mastabschnitte, wohingegen in den Fig. 11 und 12 der teleskopierbare Mastabschnitt ohne die weiteren Mastabschnitte dargestellt ist, jedoch in ausgefahrener Länge. Sehr deutlich sind aus der Fig. 12 die Schwenkrohre 19 und 20 in S- und C-Form ersichtlich. Hierbei ist anzumerken, daß in den Fig. 8 bis 12 der Übersichtlichkeit halber weitere Einzelheiten nicht dargestellt sind, so insbesondere der Stützträger 24, der seitlich am relativ feststehenden Mastteil bzw. Teleskopteil 5 angeordnet ist und die Betonförderleitung trägt und damit für eine zwängungsfreie Führung sorgt. Insbesondere unter Würdigung von Fig. 1 ist ersichtlich, daß infolge des teleskopierbaren Mastabschnitts 4 in Ankopplung an den Drehkranz 2 und den am Ende des teleskopierbaren Mastabschnitts angelenkten weiteren Mastabschnitten dieser Verteilermast sehr gut auf Baustellen mit begrenzter freier Arbeitshöhe, so beispielsweise in Hallen, geeignet ist, wobei dieser Aufbau sehr gute Schlupfeigenschaften zeigt, die ein sehr gutes Einfädeln der Mastspitze in Fenster oder andere Mauerwerksöffnungen für einen Zugriff in das Halleninnere gewährleistet. Wegen der stufenlosen Verstellbarkeit des teleskopierbaren Mastabschnittes kann der Mast punktgenau an Gebäudekanten angelegt werden.
  • Wie am besten aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, sind die beiden Teleskopteile 5 und 6 als Kastenprofile mit im wesentlichen rechteckförmigem Querschnitt ausgebildet. Auch der Stützträger 24 ist als Kastenprofil ausgebildet, also als geschlossenes Hohlprofil, wobei die Querschnittsform im wesentlichen rechteckig ist.
  • Die weiteren Versorgungsleitungen, wie hydraulische Schläuche, Kabel und Rohre sind gebündelt, so daß sie als Versorgungsbündel dem Verlauf der Rohrschere der Betonförderleitung entsprechend an den Betonförderleitungselementen entlang geführt und daran geeignet befestigt werden können.

Claims (18)

  1. Verteilervorrichtung für Dickstoffe, insbesondere für Beton, mit einem eine Betonförderleitung (17) tragenden Verteilermast (1), mindestens einem teleskopierbaren Mastabschnitt (4) aus einem ersten Teleskopteil (5) und einem gegenüber diesem ausfahrbaren zweiten Teleskopteil (6) sowie mindestens einen an einem Teleskopteil angeordneten und einen Abschnitt der Betonförderleitung tragenden Stützträger (24), wobei ein Abschnitt der Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts durch einen flexiblen Schlauch mit Kompensationsschlaufe für die Teleskopausfahrbewegung oder durch mindestens eine Rohrleitungsschere (18) aus derartig gelenkig miteinander verbundenen Schwenkrohren (19, 20) gebildet ist, daß die Schwenkrohre in den beiden Teleskopendstellungen des teleskopierbaren Mastabschnitts (4) im wesentlichen wechselweise über Kreuz zueinander angeordnet sind und während der Ein- und Ausfahrbewegung des teleskopierbaren Mastabschnitts mit ihren Anlenkpunkten (21, 22) aneinander vorbei laufen, dadurch gekennzeichnet, daß der einen Abschnitt der Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts (4) aufnehmende Stützträger (24) mit einem Ende mit dem ausfahrbaren zweiten Teleskopteil (6) und mit seinem anderen Ende mit dem hierzu relativ feststehenden ersten Teleskopteil (5) verbunden ist.
  2. Verteilermast nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützträger (24) mit seinem vorderen Ende am ausfahrbaren Teleskopteil gestellt fest verbunden insbesondere angelenkt und mit seinem hinteren Ende in Teleskoprichtung verschieblich am feststehenden Teleskopteil (5) geführt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützträger seitlich des relativ feststehenden (ersten) Teleskopteils (5) und in einer Längsführung (28) an diesem Teleskopteil geführt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützträger mittels mindestens einer Führungsrolle oder einem Gleitstück in der als Führungsschiene mit schwalbenschwanzförmiger Führungsnut ausgebildeten Längsführung geführt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützträger (24) aus einem biege- und torsionssteifen Profil, insbesondere aus einem Hohlprofil gebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Stützträger (24) der an der Rohrleitungsschere oder am flexiblen Schlauch anschließende bzw. von diesem wegführende Förderleitungsabschnitt (23) der Betonförderleitung angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderleitungsabschnitt (23) auf der oberen Deckfläche des Stützträgers (24) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Schwenkrohren (19, 20) gebildete Rohrleitungsschere oder der flexible Schlauch mit einem Ende in einem Schwenklager (31) am feststehenden Teleskopteil und mit ihrem bzw. seinem anderen Ende an dem auf dem Stützträger aufgenommenen Förderleitungsabschnitt (23) angelenkt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkpunkte (22, 31) der Rohrleitungsschere (18) einschließlich des die beiden Schwenkrohre (19, 20) verbindenden Anlenkpunktes (21) durch biegesteife Rohrdrehverbindungen gebildet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitungsschere aus einem C-förmigen Schwenkrohr (19) und aus einem S-förmigen Schwenkrohr (20) gebildet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Rohrleitungsschere oder zum flexiblen Schlauch hinführende Abschnitt der Betonförderleitung (17) auf der Seite des teleskopierbaren Mastabschnitts angeordnet ist, der der Seite gegenüberliegt, an der der Stützträger (24) und der von der Rohrleitungsschere bzw. dem Schlauch wegführende Förderleitungsabschnitt (23) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Rohrleitungsschere (18) zum zuführenden Förderleitungsabschnitt (32) durch das S-förmige Schwenkrohr (20) gebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützträger (24) mit seinem vorderen, der Verteilermastspitze zugewandten Ende über einen Bolzen (31) mit dem gleichfalls der Verteilermastspitze zugewandten Ende des ausfahrbaren Teleskopteils (6) verbunden ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit mindestens einem am ausfahrbaren Teleskopteil über ein Knickgelenk angelenkten und durch einen Antriebszylinder aus- und entfaltbaren Mastabschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebszylinder (15) für den angelenkten faltbaren Mastabschnitt (11) einerseits an dem der Verteilermastspitze zugewandten Ende des ausfahrbaren Teleskopteils (6) und andererseits am faltbaren Mastabschnitt (11) angeordnet, insbesondere angelenkt ist, wobei der Antriebszylinder (15) mit seinem festen Lagerpunkt am faltbaren Mastabschnitt (11) angelenkt und mit seinem anderen Ende über ein übliches Knickgestände mit dem der Verteilermastspitze zugeordneten Ende des ausfahrbaren Teleskopteils (6) verbunden ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder (15) an einem etwa mittig des faltbaren Mastabschnitts (11) angeordneten Querflansch (33) angreift, an dem auch der Arbeitszylinder (16) für den anschließenden weiteren faltbaren Mastabschnitt (12) angelenkt ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am teleskopierbaren Mastabschnitt (4) die Mastabschnitte (11, 12) für eine Z-Faltung und mindestens ein weiterer Mastabschnitt (13) für eine Rollfaltung anschließt.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Teleskopierbereich des teleskopierbaren Mastabschnitts (4) die energietechnischen Versorgungsleitungen, insbesondere hydraulische Rohre, Schläuche, Kabel und dergleichen, gebündelt und im Verlauf der Rohrschere der Betonförderleitung (17) vorzugsweise in einem schlauchartigen Bündel entsprechend an diese geführt und befestigt sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Versorgungsbündel im Hohlprofil des Stützträgers (24) aufgenommen ist im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts.
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