WO2002064911A2 - Verteilervorrichtung für dickstoffe, insbesondere für beton - Google Patents

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WO2002064911A2
WO2002064911A2 PCT/EP2002/001290 EP0201290W WO02064911A2 WO 2002064911 A2 WO2002064911 A2 WO 2002064911A2 EP 0201290 W EP0201290 W EP 0201290W WO 02064911 A2 WO02064911 A2 WO 02064911A2
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telescopic
section
mast section
articulated
telescopic part
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Friedrich Schwing
Horst Heckmann
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Schwing Gmbh
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    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
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    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/8807—Articulated or swinging flow conduit

Definitions

  • the invention relates to a distributor device according to the preamble of patent claim 1.
  • Such distribution devices are known (EP 432 854 and WO 00/24988). These have a telescopic mast section, which is articulated on a slewing ring for the distributor and via a working cylinder from a horizontal transport or rest position to an i. w. vertical working position is pivotable.
  • the boom is mounted on a suitable transport vehicle, such as a truck or crane truck, using this slewing ring.
  • These placing booms are used to hold delivery lines, especially for concrete, and are mainly used for the distribution of concrete to create building ceilings and the like.
  • the telescopic mast section of the placing boom carries the concrete delivery line, which has to be adjusted when the telescopic part is extended.
  • pipeline scissors are known, which are formed from pivot tubes which are connected to one another in an articulated manner. If the movable telescopic part is extended, the swivel tubes are pivoted like a scissors, the ends of the swivel tube re passing one another with their articulation points and consequently the concrete delivery line can follow the telescopic movement.
  • a support bracket is fastened to both the relatively fixed telescopic part and the telescopic part movable for this purpose, to which the section of the concrete delivery line leading to and away from the telescope is fastened.
  • the object of the invention is to provide a distributor device with a telescopic mast section with a compact structure and good load distribution, which is characterized by high stability.
  • a concrete support line is provided in the region of the telescopic mast section, which supports the two telescopic parts and is connected at one end to the extendable telescopic part and at the other end to the relatively fixed other telescopic part, i.e. both telescopic parts so to speak, coupled with each other, both in the transport position and in the intermediate positions, which define the working positions and are caused by the corresponding extension movement of the movable telescopic part.
  • the concrete delivery line is arranged on both sides in the region of the telescopic mast section, ie the approaching part of the concrete delivery line is on one side of the mast section and the pipe shears and the leading part of the concrete delivery line. which leads to the placing boom tip, arranged in the area of the telescopic mast section on the other side.
  • the support beam is guided in an elongated guide rail on the relatively fixed telescopic part and articulated on the extendable telescopic part, there is a constraint-free guidance of the support beam receiving the concrete delivery line during the extension movement of the telescope.
  • the support beam is formed from a bending and torsion beam, in particular is designed as a hollow profile.
  • the swivel tubes of the pipeline scissors are designed on the one hand in an S shape and on the other hand in a C shape.
  • the pipeline shear joints i. H. the joints at which the ends of the pipeline scissors are connected to the advancing and outgoing concrete delivery line and the swivel pipes of the scissors are expediently designed as rigid pipe swiveling connections, which is advantageous in view of the pump surges that occur during the work process when changing the pump stroke. This also contributes to the stable construction of the distributor device.
  • the drive cylinder for the articulated to the telescopic mast section foldable mast section in the region of the front end of the extendable telescope is partly guided by a conventional articulated linkage, but fixed at its other end to the foldable mast section, which has the advantage that the telescope - Pierweg is used to a maximum, in particular is not reduced by the full length of the working cylinder in accordance with the conventional design, since there the working cylinder is usually articulated to the preceding mast section.
  • the outer telescopic part can be brought up to the linkage.
  • Another advantage is the telescopic mast section in connection with other foldable mast sections hinged to it, because this makes the placing boom have improved slip properties, that is, threading the mast tip into windows or other masonry openings is made easier. This makes the placing boom particularly advantageous for use on construction sites with limited free working height, such as in halls.
  • FIG. 1 is a view of an embodiment of the placing boom according to the invention in the working position with the boom sections fully extended and unfolded
  • FIG. 2 shows a view of the placing boom shown in FIG. 1 in the transport position, that is to say in the folded position of the tower sections,
  • FIG. 3 shows a top view of the placing boom according to FIG. 2,
  • Fig. 4 is a schematic representation of the telescopic mast section
  • FIG. 5 shows a plan view of the placing boom according to FIG. 4,
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 4,
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line B-B in FIG. 4,
  • FIG. 8 is a partial representation of a placing boom to show the concrete delivery line
  • Fig. 9 is a view of the boom shown in Fig. 8 in the retracted
  • FIG. 10 is a plan view of the placing boom shown in FIG. 5,
  • Fig. 11 is a view of the placing boom shown in Fig. 9 with the extended
  • FIG. 12 is a plan view of the placing boom according to FIG. 11,
  • Fig. 13 is a schematic sectional view through a designed as a tubular rotary bearing
  • Fig. 14 is a schematic side view of the telescopic mast section in different extended positions.
  • the placing boom 1 shown in FIGS. 1-3 is usually arranged with its slewing ring 2 on a mobile base, for example on a truck or a movable crane truck, or, if necessary, mounted stationary.
  • the placing boom shown has a telescopic mast section 4 articulated here on the slewing ring 2 at 3, which is formed from a first and fixed telescopic part or outer telescopic part 5 and an inner second telescopic part 6 which is displaceable therein.
  • the telescopic mast section 4 can be pivoted from a horizontal transport position shown in FIG. 2 by means of a working cylinder 7 through an angle up to approximately 90 ° into a working position, as shown in FIG. 1.
  • the working cylinder 7 is articulated on a bracket 8 protruding from the slewing ring 2 and engages on a bracket 9 arranged on the outer telescopic part 5.
  • the upper end of the extendable telescopic part 6 facing the distributor mast tip is equipped with an angle bracket 10 to which a further, foldable mast section 11 is articulated.
  • a mast section 12 and finally a third foldable mast section 13, which forms the distributor mast tip, so to speak, is hinged to this.
  • This concrete delivery line ends with a trunk at the placing boom tip 14 and can be moved into any working position for distributing the conveyed concrete by appropriately extending and pivoting the placing boom.
  • the mast sections 11 and 12 are folded by means of a so-called Z-fold, whereas the outermost mast section 13 by means of a so-called roll - Folding is foldable.
  • This folding is shown in FIG. 2. 2
  • the mast section 11 is pivoted by the working cylinder 15 in the arrow direction shown in FIG. 1, whereas the mast section 12 and the mast section 13 are pivoted in the direction indicated by arrows.
  • the concrete delivery line is usually formed from composite pipes in the manner of a pipeline, but can also be formed entirely or partially from a pipe hose.
  • the concrete delivery line 17 is flanged in the area of the slewing ring 2, so that it can be supplied via a concrete pump, usually also arranged on the truck or crane, usually a double-cylinder pump, for thick matter, in particular concrete.
  • a pipeline scissors generally designated 18 is provided, which is formed here from a swivel tube 19 and a second swivel tube 20.
  • the two swivel tubes 19 and 20 are hinged together at 21. Otherwise, the swivel tube 19 is articulated via a joint 22 with a conveying line outlet leading away. cut 23 of the delivery line 17 connected. This conveying line section 23 leading away is fastened to a support beam 24, specifically on its top surface, as shown in FIG. 5.
  • the attachment points are designated 25 and 26 here.
  • the support bracket 24 is arranged laterally on the relatively fixed telescopic part 5 and is guided displaceably there.
  • an elongated guide rail 28 is arranged on the side surface 27 of the telescopic part 5, which is shown in dashed lines in FIGS. 4 and 5.
  • This longitudinal guide rail 28 has, as again shown in FIG. 7, a dovetail-shaped groove in which the support bracket 24 is guided by a slide piece designated 29.
  • the slider 29 is expediently connected to the support bracket 24 via a pivot pin 30.
  • the support bracket 24 is connected to the extendable inner telescopic part 6, specifically via a pivot pin designated by 31. If the inner telescopic part 6 is extended, the support bracket 24 is taken along as a result of the articulation via the pivot pin or pivot pin 31 and thus also the conveying line section 23 arranged on the support bracket 24. At the same time, the two pivot tubes 19 and 20 move by the pivot tube 19 with the extendable telescopic part 6 is pivoted clockwise as a result of the articulation at 22, on the other hand the pivot tube 20 placed on the pivot tube 19 in the counterclockwise direction, the pivot tube 20 being mounted in a joint 31 on the underside of the relatively fixed mast section 5.
  • the conveying line section leading from the slewing ring 2 to the joint 31 is denoted by 32. This connects to the joint 31 on the swivel tube 20.
  • the feeding conveyor line section 32 is arranged on the opposite side of the first telescopic part 5 on which the support beam 24 is arranged.
  • the concrete delivery line is located in the region of the telescopic mast section both on one side and on the other side of the mast section 4.
  • the joints 21, 22 and 31 of the pipeline shears are designed here as rigid pipe slewing rings, as is schematically illustrated in FIG. 7 in relation to the joint 31.
  • the pipe ends of the pipes adjoining the joint can be rotatably received in a socket.
  • the pipe ends are reinforced by a welded-on or otherwise applied sleeve.
  • FIG. 13 shows an exemplary embodiment of a suitable tubular pivot bearing, namely on the basis of the joint 31, which is arranged below the telescopic part 5.
  • the end of the conveying line section 32 leading here is designed like a flange at 36 and connects to a corresponding bearing tube 37 with a flange-like design on both sides, the coupling being effected via a sleeve 38, which is only shown schematically.
  • the bearing tube 37 is supported by means of bearing elements 39 in a bush 40, which is preferably fastened to the telescopic part 5 by welding.
  • the end of the S-tube 20 is shown, which is welded here to the corresponding flange of the bearing tube 37.
  • FIG. 1 and 4 finally show that the working cylinder 15 is articulated on the piston side at the front end of the telescopic part 6, that is to say toward the top of the placing boom specifically on the angle bracket 10.
  • the intermediate joints shown only schematically in FIG. 5 are shown in greater detail in FIG. 1.
  • the working cylinder 15 is articulated on the subsequent mast section 11, specifically, as can be seen in FIG. 1, in the area of the middle of the mast, specifically on a transverse console 33.
  • FIGS. 8-12. 9 and 10 show the placing boom in the folded position of the mast sections, whereas in FIGS. 11 and 12 the telescopic mast section is shown without the other mast sections, but in the extended length.
  • the swivel tubes 19 and 20 in S and C shape can be seen very clearly from FIG. It should be noted that for the sake of clarity, further details are not shown in FIGS.
  • the support beam 24 which is arranged on the side of the relatively fixed mast part or telescopic part 5 and carries the concrete delivery line and thus ensures a constraint-free guidance 1 in particular, that the telescopic mast section 4 coupled to the slewing ring 2 and the other mast sections articulated at the end of the telescopic mast section make this placing boom very suitable on construction sites with a limited free working height, for example in halls is, whereby this structure shows very good slip properties, which guarantees a very good threading of the mast tip into windows or other masonry openings for access to the interior of the hall. Because of the stepless adjustability of the telescopic mast section, the mast can be placed precisely on the edges of the building. As can best be seen from FIGS. 6 and 7, the two telescopic parts 5 and 6 are designed as box profiles with an essentially rectangular cross section.
  • the support beam 24 is also designed as a box profile, that is to say as a closed hollow profile, the cross-sectional shape being essentially rectangular.
  • the other supply lines such as hydraulic hoses, cables and pipes are bundled, so that they can be guided along the concrete delivery line elements along the course of the pipe shears of the concrete delivery line as supply bundles and can be suitably fastened to them.

Abstract

Verteilervorrichtung für Dickstoffe, insbesondere für Beton, mit einem eine Betonförderleitung tragenden Verteilermast, mindestens einem teleskopierbaren Mastabschnitt aus einem ersten Teleskopteil und einem gegenüber diesem ausfahrbaren zweiten Teleskopteil sowie mindestens einen an einem Teleskopteil angeordneten und einen Abschnitt der Betonförderleitung tragenden Stützträger, wobei ein Abschnitt der Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts durch einen flexiblen Schlauch mit Kompensations-schlaufe für die Teleskopausfahrbewegung oder durch mindestens eine Rohrleitungsschere aus derartig gelenkig miteinander verbundenen Schwenkrohren (gebildet ist, daß die Schwenkrohre in den beiden Teleskopendstellungen des teleskopierbaren Mastabschnitts im wesentlichen wechselweise über Kreuz zueinander angeordnet sind und während der Ein-und Ausfahrbewegung des teleskopierbaren Mastabschnitts mit ihren Anlenkpunkten aneinander vorbei laufen, ist dadurch gekennzeichnet, da der einen Abschnitt der Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts aufnehmende Stützträger mit einem Ende mit dem ausfahrbaren (zweiten) Teleskopteil und mit seinem anderen Ende mit dem hierzu relativ feststehenden (ersten) Teleskopteil verbunden ist.

Description

Verteilervorrichtung für Dickstoffe, insbesondere für Beton
Die Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Derartige Verteilervorrichtungen sind bekannt (EP 432 854 und WO 00/24988). Diese weisen einen teleskopierbaren Mastabschnitt auf, der auf einen Drehkranz für den Verteiler angelenkt und über einen Arbeitszylinder aus einer horizontalen Transport- oder Ruhestellung bis zu einer i. w. vertikalen Arbeitsstellung verschwenkbar ist. Über diesen Drehkranz ist der Verteilermast auf einem geeigneten Transportfahrzeug, etwa Lastfahrzeug oder Kranwagen montiert. Diese Verteilermaste dienen zur Aufnahme von Förderleitungen, insbesondere für Beton, und werden überwiegend für die Verteilung von Beton zur Erstellung von Gebäudedecken und dergleichen verwendet. Hierbei trägt der teleskopierbare Mastabschnitt des Verteilermastes die Betonförderleitung, die beim Ausfahren des Teleskopteils nachgeführt werden muß. Hierzu sind Rohrleitungsscheren bekannt, welche aus gelenkig miteinander verbundenen Schwenkrohren gebildet sind. Wird das verfahrbare Teleskopteil ausgefahren, so werden die Schwenkrohre scherenartig verschwenkt, wobei die Enden der Schwenkro re mit ihren Gelenkpunkten aneinander vorbei laufen und demnach die Betonförderleitung der Teleskopbewegung folgen kann.
Bei der Verteilervorrichtung nach der EP 432 854 Bl ist sowohl auf dem relativ feststehenden Teleskopteil wie auf dem hierzu beweglichen Teleskopteil je ein Stützträger befestigt, an dem der zum Teleskop heranführende und von diesem wegführende Abschnitt der Betonförderleitung befestigt ist. Dies führt zu einem vergleichsweise großen, schweren und platzaufwendigen Aufbau des teleskopierbaren Mastabschnitts und der ausfahrbare Teleskopteil, der die folgenden Aufbauten trägt, wird kräftemäßig stark belastet, insbesondere während des Betriebs beim Auftreten hoher Pumpdrücke und Pumpstöße beim Pumphubwechsel, was wiederum dazu führt, daß das Teleskop entsprechend massiv gebaut werden muß. Beim Verteilermast nach der WO 00/24988 ist die Betonförderleitung über Lagerböcke im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnittes an den Teleskopteilen befestigt und angelenkt, was wiederum eine große Bauweise zur Seite hin zur Folge hat. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verteilervorrichtung mit einem teleskopierbaren Mastabschnitt mit kompaktem Aufbau und guter Lastverteilung zu schaffen, welche sich durch hohe Stabilität auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale der Unteransprüche festgelegt sind.
Nach Maßgabe der Erfindung ist ein die Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnittes aufnehmender Stützträger vorgesehen, der die beiden Teleskopteile miteinander verbindet und hierzu mit einem Ende mit dem ausfahrbaren Teleskopteil und mit seinem anderen Ende mit dem hierzu relativ feststehenden anderen Teleskopteil verbunden ist, also beide Teleskopteile sozusagen miteinander koppelt und zwar sowohl in Transportstellung wie auch in den durch entsprechende Ausfahrbewegung des verfahrbaren Teleskopteils bedingten Zwischenstellungen, welche die Arbeitsstellungen definieren. Dadurch ergibt sich eine sehr gute Krafteinleitung in ausgefahrener Stellung des Teleskops in beide Teleskopteile, was für den angestrebten stabilen Aufbau der Verteilervorrichtung von Vorteil ist. Zugleich führt dies auch zu einer Vereinfachung und Reduzierung des bisherigen baulichen Aufwandes. Insbesondere in Bezug auf die Kraft- und Momenteneinleitung und bezüglich Platzersparnis ist es zweckmäßig, daß die Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts beidseitig angeordnet ist, d. h. der heranführende Teil der Betonförderleitung ist auf einer Seite des Mastabschnitts und die Rohrschere sowie der wegführende Teil der Betonförderleitung, der zur Verteilermastspitze hinführt, im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts auf der anderen Seite angeordnet. Dadurch ergibt sich ein sehr guter Kräfteausgleich. Dadurch, daß der Stützträger in einer langgestreckten Führungsschiene am relativ feststehenden Teleskopteil geführt und am ausfahrbaren Teleskopteil angelenkt ist, ergibt sich eine zwängungsfreie Führung des die Betonförderleitung aufnehmenden Stützträgers während der Ausfahrbewegung des Teleskops. Hierbei ist es zweckmäßig, daß der Stützträger aus einem Biege- und Torsionsträger ausgebildet ist, insbesondere als Hohlprofil ausgelegt ist. Dadurch, daß der Stützträger an beiden Enden über Drehgelenke an die Teleskopteile angekoppelt ist, ergibt sich auch eine sehr gute Belastungsaufhahme und Kraftableitung.
Insbesondere im Falle der beidseitigen Anordnung der Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts ist es zweckmäßig, wenn die Schwenkrohre der Rohrleitungsschere einerseits in S-Form und andererseits in C-Form ausgebildet sind.
Die Gelenke der Rohrleitungsschere, d. h. die Gelenke an denen die Enden der Rohrleitungsschere mit der heranführenden und wegführenden Betonförderleitung und die Schwenkrohre der Schere miteinander verbunden sind, sind zweckmäßigerweise als biegesteife Rohrdrehverbindungen ausgelegt, was in Anbetracht der beim Arbeitsvorgang auftretenden Pumpstöße beim Pumphubwechsel von Vorteil ist. Auch dies trägt zum stabilen Aufbau der Verteilervorrichtung bei.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist der Antriebszylinder für den an den teleskopierbaren Mastabschnitt angelenkten faltbaren Mastabschnitt im Bereich des vorderen Endes des ausfahrbaren Teleskop teils über ein übliches Knickgestänge an gelenkt, jedoch mit seinem anderen Ende am faltbaren Mastabschnitt festgelegt, was den Vorteil hat, daß der Telesko- pierweg maximal genutzt wird, insbesondere nicht entsprechend der konventionellen Bauweise um die volle Arbeitszylinder-Baulänge verringert wird, da dort der Arbeitszylinder üblicherweise am vorausgegangenen Mastabschnitt angelenkt ist. Durch diese Weiterbildung der Erfindung kann beim Einfahren des Teleskops in seine Endstellung das außen liegende Teleskopteil bis an das Gelenkgestänge herangeführt werden. Es handelt sich hierbei um eine zweckmäßige Weiterbildung, jedoch auch um ein übergeordnetes und eigenes Er- fmdungsprinzip unabhängig von der Stützträgeranordnung zwischen den beiden Teleskopteilen, die auch bei anderen Verhältnissen mit Vorteil genutzt werden kann.
Schließlich ist es zweckmäßig, wenn die weiteren Rohre und Schläuche, wie Hydraulikrohre und Hydraulikschläuche, Elektrokabel und dergleichen, die für die Energieversorgung erforderlich sind, gebündelt werden, und als Bündel im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts dem Verlauf der Rohrschere der Betonförderleitung entsprechend entlang geführt und mit geeigneten Mitteln daran befestigt wird. Insbesondere ist es hierbei zweckmäßig, wenn das Versorgungsbündel innerhalb des Hohlprofils des Stützträgers geschützt untergebracht ist.
Von Vorteil ist ferner der teleskopierbare Mastabschnitt in Verbindung mit daran angelenkten weiteren faltbaren Mastabschnitten, weil hierdurch der Verteilermast verbesserte Schlupfeigenschaften aufweist, also das Einfädeln der Mastspitze in Fenster oder andere Mauerwerksöffnungen erleichtert wird. Dadurch wird der Verteilermast zugleich besonders vorteilhaft für den Einsatz auf Baustellen mit begrenzter freier Arbeitshöhe, wie beispielsweise in Hallen.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen in rein schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Ansicht einer Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verteilermastes in Arbeitsposition mit voll ausgefahren und ausgefalteten Mastabschnitten,
Fig. 2 eine Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Verteilermastes in Transportstellung, also in eingefalteter Lage der Mastabschnitte,
Fig. 3 eine Draufsicht des Verteilermastes nach Fig. 2,
Fig. 4 eine schematisierte Darstellung des teleskopierbaren Mastabschnitts eines
Verteilermastes, wie er in den Fig. 1 -3 dargestellt ist,
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Verteilermast nach Fig. 4,
Fig. 6 eine Schnittansicht längs der Linie A-A in Fig. 4,
Fig. 7 eine Schnittansicht längs der Linie B-B in Fig. 4,
Fig. 8 eine teilweise Darstellung eines Verteilermastes zur Darstellung der Betonförderleitung, Fig. 9 eine Ansicht des in Fig. 8 dargestellten Verteilermastes in eingefahrener
Stellung,
Fig. 10 eine Draufsicht auf den in Fig. 5 dargestellten Verteilermast,
Fig. 11 eine Ansicht des in Fig. 9 dargestellten Verteilermastes mit ausgefahrenem
Teleskop,
Fig. 12 eine Draufsicht des Verteilermastes nach Fig. 11,
Fig. 13 eine schematische Schnittansicht durch ein als Rohrdrehlager ausgebildetes
Gelenk der Rohrleitungsschere, sowie
Fig. 14 eine schematische Seitenansicht des teleskopierbaren Mastabschnitts in verschiedenen Ausfahrstellungen.
Der in den Fig. 1-3 dargestellte Verteilermast 1 ist mit seinem Drehkranz 2 üblicherweise auf einem fahrbaren Untersatz, etwa auf einem Lastfahrzeug oder einem verfahrbaren Kranwagen, angeordnet oder aber bei Bedarf stationär montiert. Der dargestellte Verteilermast weist einen hier am Drehkranz 2 bei 3 angelenkten teleskopierbaren Mastabschnitt 4 auf, der aus einem ersten und feststehenden Teleskopteil bzw. äußerem Teleskopteil 5 und einem darin verschiebbaren inneren zweiten Teleskopteil 6 gebildet ist. Der teleskopierbare Mastabschnitt 4 ist hierbei aus einer waagerechten, in Fig. 2 dargestellten Transportstellung mittels eines Arbeitszylinders 7 um einen Winkel bis etwa 90° in eine Arbeitsstellung verschwenkbar, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Hierzu ist der Arbeitszylinder 7 an einer vom Drehkranz 2 vorstehenden Konsole 8 angelenkt und greift an einer am äußeren Teleskopteil 5 angeordneten Konsole 9 an. Das obere und der Verteilermastspitze zugewandte Ende des ausfahrbaren Teleskopteils 6 ist mit einer Winkelkonsole 10 bestückt, an der ein weiterer, faltbarer Mastabschnitt 11 angelenkt ist. An diesem ist wiederum ein Mastabschnitt 12 und an diesem schließlich ein dritter faltbarer Mastabschnitt 13 angelenkt, der sozusagen die Verteilermastspitze bildet. An diesen beweglichen Mastabschnitten 5-13 ist insbesondere die Betonförderleitung angehängt, die in den Fig. 1 -3 zur Vereinfachung der Darstellung zeichnerisch nicht dargestellt ist. Diese Betonförderleitung endet mit einem Rüssel an der Verteilermastspitze 14 und kann durch entsprechendes Ausfahren und Verschwenken des Verteilermastes in beliebige Arbeitspositionen zur Verteilung des geförderten Betons bewegt werden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel, welches in Fig. 1 die Arbeitszylinder 15, 16 und 170 für die faltbaren Mastabschnitte 11-13 ausweist, werden die Mastabschnitte 11 und 12 im Wege einer sogenannten Z-Faltung geklappt, wohingegen der äußerste Mastabschnitt 13 im Wege einer sogenannten Roll-Faltung einklappbar ist. Diese Faltung ist aus Fig. 2 ersichtlich. Hierbei wird im einzelnen zur Überführung in die Transportstellung nach Fig. 2 der Mastabschnitt 11 durch den Arbeitszylinder 15 in die aus Fig. 1 angegebene Pfeilrichtung verschwenkt, hingegen der Mastabschnitt 12 und der Mastabschnitt 13 in die durch Pfeile angedeutete Richtung. Aus der Darstellung der Fig. 1-3 ist entnehmbar, daß es zum Zwecke eines kompakten Aufbaus einer genauen Abstimmung der beweglichen Teile bedarf, insbesondere sich hierzu eine Anordnung der Betonförderleitung eignet, die in den folgenden Figuren näher beschrieben wird.
Hierbei zeigen Fig. 4 und 5 in schematisierter Darstellung den teleskopierbaren Mastabschnitt 4, hier am Drehkranz 2 angeordnet, wobei mit strichpunktierter Linie und mit teils durchgängig ausgezogener Linie 17 die Betonförderleitung verdeutlicht ist. Die Betonförderleitung ist hierbei üblicherweise aus zusammengesetzten Rohren in Art einer Rohrleitung ausgebildet, kann aber auch ganz oder teilweise aus einem Rohrschlauch gebildet sein. Die Betonförderleitung 17 ist im Bereich des Drehkranzes 2 angeflanscht, so daß sie über eine üblicherweise ebenfalls auf dem Lastfahrzeug bzw. dem Kran angeordnete Betonpumpe, zumeist eine Doppelzylinder-Pumpe, für Dickstoffe, insbesondere Beton, beliefert werden kann. Zum Ausgleich der Teleskopierbewegung des teleskopierbaren Mastabschnitts 4 infolge Ausfahrens des zweiten Teleskopteils 6 ist im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnittes eine allgemein mit 18 bezeichnete Rohrleitungsschere vorgesehen, die hier aus einem Schwenkrohr 19 und einem zweiten Schwenkrohr 20 gebildet ist. Die beiden Schwenkrohre 19 und 20 sind bei 21 miteinander gelenkig verbunden. Im übrigen ist das Schwenkrohr 19 über ein Gelenk 22 gelenkig mit einem wegführenden Förderleitungsab- schnitt 23 der Förderleitung 17 verbunden. Dieser wegführende Förderleitungsabschnitt 23 ist auf einem Stützträger 24 befestigt und zwar auf dessen Deckfläche, wie Fig. 5 zeigt. Die Befestigungspunkte sind hierbei mit 25 und 26 bezeichnet.
Der Stützträger 24 ist hierbei seitlich am relativ feststehenden Teleskopteil 5 angeordnet und zwar dort verschieblich geführt. Hierzu ist an der Seitenfläche 27 des Teleskopteils 5 eine langgestreckte Führungsschiene 28 angeordnet, die in den Fig. 4 und 5 strichliert dargestellt ist. Diese längsverlaufende Führungsschiene 28 besitzt, wie wiederum Fig. 7 ausweist, eine schwalbenschwanzförmige Nut, in welcher der Stützträger 24 über ein mit 29 bezeichnetes Gleitstück geführt ist. Anstelle einer Gleitlagerung könnte auch eine Lagerung durch eine Rolle oder dergleichen vorgesehen sein. Jedenfalls ist das Gleitstück 29 zweckmäßigerweise über einen Drehbolzen 30 mit dem Stützträger 24 verbunden.
An seinem anderen Ende ist der Stützträger 24 mit dem ausfahrbaren inneren Teleskopteil 6 verbunden und zwar über einen mit 31 bezeichneten Schwenkbolzen. Wird der innere Teleskopteil 6 ausgefahren, so wird infolge der Anlenkung über den Drehbolzen bzw. Schwenkbolzen 31 der Stützträger 24 mitgenommen und damit auch der auf dem Stützträger 24 angeordnete wegführende Förderleitungsabschnitt 23. Gleichzeitig bewegen sich die beiden Schwenkrohre 19 und 20, indem das Schwenkrohr 19 mit dem ausfahrbaren Teleskopteil 6 infolge der Anlenkung bei 22 in Uhrzeigerrichtung verschwenkt wird, hingegen das am Schwenkrohr 19 angelegte Schwenkrohr 20 in Gegenuhrzeigerrichtung, wobei das Schwenkrohr 20 in einem Gelenk 31 an der Unterseite des relativ feststehenden Mastabschnitts 5 gelagert ist. Der vom Drehkranz 2 zum Gelenk 31 hinführende Förderleitungsabschnitt ist mit 32 bezeichnet. Dieses schließt am Gelenk 31 am Schwenkrohr 20 an. Diese Verhältnisse ergeben sich auch recht deutlich aus Fig. 7. Daraus geht auch hervor, daß das Schwenkrohr 20 S-förmig ausgebildet und das Schwenkrohr 19 C-förmig ausgebildet ist. Dies ist für eine baulich kompakte Anordnung der aufgenommen Betonförderleitung von Vorteil. Die beiden C-Schenkel des Schwenkrohrs 19 münden hierbei in die Gelenke 21 und 22, wohingegen die Enden des Schwenkrohrs 20 in S-Form in den Gelenken 21 und 31 münden. Beim Ausfahren des Teleskopteils 6 werden die Schwenkrohre der Rohrschere 18 so verschwenkt, daß die Anlenkpunkte über Kreuz aneinander vorbeilaufen, so daß die Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts der Ausfuhrbewegung des Teleskops folgen kann. Dies ist insbesondere recht deutlich in Fig. 14 dargestellt, in welcher verschiedene Arbeitsstellungen beim Ausfahren des inneren Teleskopteils (6) dargestellt sind. Ersichtlich ergibt sich eine Nachführung der Betonförderleitung im Bereich der Rohrschere, in dem die Gelenkpunkte (21, 22 und 31) beim Aushub aneinander vorbeilaufen. Alternativ zur Rohrschere könnte jedoch auch ein Rohrschlauch verwendet werden, der eine entsprechende Kompensationsschlaufe aufweist, über die der Teleskophub beim Ausfahren des inneren Teleskopteils nachgefahren werden kann. Diese Verhältnisse sind zeichnerisch allerdings nicht dargestellt.
Für die bauliche Kompaktheit der Ausführung und auch im Sinne eines Kräfte- und Momentenausgleichs ist hierbei, wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist, der zuführende Förderleitungsabschnitt 32 auf der gegenüberliegenden Seite des ersten Teleskopteils 5 angeordnet, auf welcher der Stützträger 24 angeordnet ist. Dadurch befindet sich im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts die Betonförderleitung sowohl auf der einen wie auf der anderen Seite des Mastabschnitts 4.
Die Gelenke 21, 22 und 31 der Rohrleitungsschere sind hierbei als biegesteife Rohrdrehverbindungen ausgelegt, wie schematisch in der Fig. 7 in Bezug auf das Gelenk 31 verdeutlicht ist. Hierzu können die Rohrenden der im Gelenk anschließenden Rohre drehbar in einer Buchse aufgenommen sein. Die Rohrenden sind dabei über eine aufgeschweißte oder in anderer Weise aufgebrachte Manschette verstärkt. In Fig. 13 ist ein Ausführungsbeispiel eines geeigneten Rohrdrehlagers dargestellt und zwar an Hand des Gelenkes 31, welches unterhalb des Teleskopteils 5 angeordnet ist. Das Ende des heranführenden Förderleitungs- abschnitts 32 ist hierbei flanschartig bei 36 ausgebildet und schließt an ein entsprechendes Lagerrohr 37 mit beidseitig flanschartiger Ausbildung an, wobei die Kopplung über eine nur schematisch dargestellte Muffe 38 erfolgt. Das Lagerrohr 37 ist über Lagerelemente 39 in einer Buchse 40 gelagert, die am Teleskopteil 5 vorzugsweise schweißend befestigt ist. Auf der rechten Seite ist das Ende des S-Rohres 20 dargestellt, welches hier mit dem entsprechenden Flansch des Lagerrohres 37 verschweißt ist.
Aus den Fig. 1 und 4 geht schließlich hervor, daß der Arbeitszylinder 15 kolbenseitig am vorderen, also der Verteilermastspitze zugewandten Ende des Teleskopteils 6 angelenkt ist und zwar an der Winkelkonsole 10. Dabei sind die aus Fig. 5 nur schematisch ersichtlichen Zwischengelenke näher in Fig. 1 dargestellt. Zylinderseitig ist der Arbeitszylinder 15 am nachfolgenden Mastabschnitt 11 angelenkt und zwar, wie aus Fig. 1 hervorgeht, etwa im Bereich der Mastmitte und zwar an einer Querkonsole 33. Durch diese besondere Art der Anordnung des Arbeitszylinders 15 gegenüber der üblichen Bauweise, in welcher der Arbeitszylinder mit einem Ende am Knickgestänge 34 und mit seinem anderen Ende an dem dem Gelenk vorausgegangenen Auslegerteil, hier am Teleskopinnenteil 6 befestigt wäre, ergibt sich eine Vergrößerung des Teleskopierwegs des teleskopierbaren Mastabschnitts, der anderenfalls um etwa die volle Arbeitszylinder-Baulänge verringert wäre. Durch die dargestellte Anordnung des Arbeitszylinders wird somit entsprechend Teleskopweg gewonnen, weil beim Einfahren des Teleskopteils 6 in seine Endstellung das äußere Teleskopteil 5 bis an das Gelenkgestänge 34 heranführbar ist.
Aus den Fig. 8-12 ist der Verlauf der Betonförderleitung 17 besser erkennbar. Die Fig. 9 und 10 aber auch die Perspektive in Fig. 8 zeigen den Verteilermast in der eingefalteten Stellung der Mastabschnitte, wohingegen in den Fig. 11 und 12 der teleskopierbare Mastabschnitt ohne die weiteren Mastabschnitte dargestellt ist, jedoch in ausgefahrener Länge. Sehr deutlich sind aus der Fig. 12 die Schwenkrohre 19 und 20 in S- und C-Form ersichtlich. Hierbei ist anzumerken, daß in den Fig. 8 bis 12 der Übersichtlichkeit halber weitere Einzelheiten nicht dargestellt sind, so insbesondere der Stützträger 24, der seitlich am relativ feststehenden Mastteil bzw. Teleskopteil 5 angeordnet ist und die Betonförderleitung trägt und damit für eine zwängungsfreie Führung sorgt, insbesondere unter Würdigung von Fig. 1 ist ersichtlich, daß infolge des teleskopierbaren Mastabschnitts 4 in Ankopplung an den Drehkranz 2 und den am Ende des teleskopierbaren Mastabschnitts angelenkten weiteren Mastabschnitten dieser Verteilermast sehr gut auf Baustellen mit begrenzter freier Arbeitshöhe, so beispielsweise in Hallen, geeignet ist, wobei dieser Aufbau sehr gute Schlupfeigenschaften zeigt, die ein sehr gutes Einfädeln der Mastspitze in Fenster oder andere Mauer- werksöffhungen für einen Zugriff in das Halleninnere gewährleistet. Wegen der stufenlosen Verstellbarkeit des teleskopierbaren Mastabschnittes kann der Mast punktgenau an Gebäudekanten angelegt werden. Wie am besten aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, sind die beiden Teleskopteile 5 und 6 als Kastenprofile mit im wesentlichen rechteckförmigem Querschnitt ausgebildet. Auch der Stützträger 24 ist als Kastenprofil ausgebildet, also als geschlossenes Hohlprofil, wobei die Querschnittsform im wesentlichen rechteckig ist.
Die weiteren Versorgungsleitungen, wie hydraulische Schläuche, Kabel und Rohre sind gebündelt, so daß sie als Versorgungsbündel dem Verlauf der Rohrschere der Betonförderleitung entsprechend an den Betonförderleitungselementen entlang geführt und daran geeignet befestigt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Verteilervorrichtung für Dickstoffe, insbesondere für Beton, mit einem eine Betonförderleitung (17) tragenden Verteilermast (1), mindestens einem teleskopierbaren Mastabschnitt (4) aus einem ersten Teleskopteil (5) und einem gegenüber diesem ausfahrbaren zweiten Teleskopteil (6) sowie mindestens einen an einem Teleskopteil angeordneten und einen Abschnitt der Betonförderleitung tragenden Stützträger (24), wobei ein Abschnitt der Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts durch einen flexiblen Schlauch mit Kompensationsschlaufe für die Teleskopausfahrbewegύng oder durch mindestens eine Rohrleitungsschere (18) aus derartig gelenkig miteinander verbundenen Schwenkrohren (19, 20) gebildet ist, daß die Schwenkrohre in den beiden Teleskopendstellungen des teleskopierbaren Mastabschnitts (4) im wesentlichen wechselweise über Kreuz zueinander angeordnet sind und während der Ein- und Ausfahrbewegung des teleskopierbaren Mastabschnitts mit ihren Anlenkpunkten (21, 22) aneinander vorbei laufen, dadurch gekennzeichnet, daß der einen Abschnitt der Betonförderleitung im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts (4) aufnehmende Stützträger (24) mit einem Ende mit dem ausfahrbaren (zweiten) Teleskopteil (6) und mit seinem anderen Ende mit dem hierzu relativ feststehenden (ersten) Teleskopteil (5) verbunden ist.
2. Verteilermast nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützträger (24) mit seinem vorderen Ende am ausfahrbaren Teleskopteil gestellt fest verbunden insbesondere angelenkt und mit seinem hinteren Ende in Teleskoprichtung verschieblich am feststehenden Teleskopteil (5) geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützträger seitlich des relativ feststehenden (ersten) Teleskopteils (5) und in einer Längsführung (28) an diesem Teleskopteil geführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützträger mittels mindestens einer Führungsrolle oder einem Gleitstück in der als Führungsschiene mit schwalbenschwanzförmiger Führungsnut ausgebildeten Längsfύhrung geführt ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützträger (24) aus einem biege- und torsionssteifen Profil, insbesondere aus einem Hohlprofil gebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Stützträger (24) der an der Rohrleitungsschere oder am flexiblen Schlauch anschließende bzw. von diesem wegführende Förderleitungsabschnitt (23) der Betonförderleitung angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderleitungsabschnitt (23) auf der oberen Deckfläche des Stützträgers (24) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Schwenkrohren (19, 20) gebildete Rohrleitungsschere oder der flexible Schlauch mit einem Ende in einem Schwenklager (31) am feststehenden Teleskopteil und mit ihrem bzw. seinem anderen Ende an dem auf dem Stützträger aufgenommenen Förderleitungsabschnitt (23) angelenkt ist.
9. Vorrichtung nach Ansprach 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkpunkte (22, 31) der Rohrleitungsschere (18) einschließlich des die beiden Schwenkrohre (19, 20) verbindenden Anlenkpunktes (21) durch biegesteife Rohrdrehverbindungen gebildet sind.
10. Vorrichtung nach Ansprach 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitungsschere aus einem C-förmigen Schwenkrohr (19) und aus einem S-förmigen Schwenkrohr (20) gebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Rohrleitungsschere oder zum flexiblen Schlauch hinführende Abschnitt der Betonförderleitung (17) auf der Seite des teleskopierbaren Mastabschnitts angeordnet ist, der der Seite gegenüberliegt, an der der Stützträger (24) und der von der Rohrleitungsschere bzw. dem Schlauch wegführende Förderleitungsabschnitt (23) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Ansprach 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Rohrleitungsschere (18) zum zuführenden Förderleitungsabschnitt (32) durch das S- förmige Schwenkrohr (20) gebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützträger (24) mit seinem vorderen, der Verteilermastspitze zugewandten Ende ü- ber einen Bolzen (31) mit dem gleichfalls der Verteilermastspitze zugewandten Ende des ausfahrbaren Teleskopteils (6) verbunden ist.
14. Vorrichtung mit mindestens einem am ausfahrbaren Teleskopteil über ein Knickgelenk angelenkten und durch einen Antriebszylinder aus- und entfaltbaren Mastabschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebszylinder (15) für den angelenkten faltbaren Mastabschnitt (11) einerseits an dem der Verteilermastspitze zugewandten Ende des ausfahrbaren Teleskopteils (6) und andererseits am faltbaren Mastabschnitt (11) angeordnet, insbesondere angelenkt ist, wobei der Antriebszylinder (15) mit seinem festen Lagerpunkt am faltbaren Mastabschnitt (11) angelenkt und mit seinem anderen Ende über ein übliches Knickgestände mit dem der Verteilermastspitze zugeordneten Ende des ausfahrbaren Teleskopteils (6) verbunden ist.
15. Vorrichtung nach Ansprach 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder (15) an einem etwa mittig des faltbaren Mastabschnitts (11) angeordneten Querflansch (33) angreift, an dem auch der Arbeitszylinder (16) für den anschließenden weiteren faltbaren Mastabschnitt (12) angelenkt ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am teleskopierbaren Mastabschnitt (4) die Mastabschnitte (11, 12) für eine Z-Faltung und mindestens ein weiterer Mastabschnitt (13) für eine Rollfaltung anschließt.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Teleskopierbereich des teleskopierbaren Mastabschnitts (4) die energietechnischen Versorgungsleitungen, insbesondere hydraulische Rohre, Schläuche, Kabel und dergleichen, gebündelt und im Verlauf der Rohrschere der Betonförderleitung (17) vorzugsweise in einem schlauchartigen Bündel entsprechend an diese geführt und befestigt sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Versorgungsbündel im Hohlprofil des Stützträgers (24) aufgenommen ist im Bereich des teleskopierbaren Mastabschnitts.
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