EP1353572A1 - Verfahren zum behandeln von tabak - Google Patents

Verfahren zum behandeln von tabak

Info

Publication number
EP1353572A1
EP1353572A1 EP01964985A EP01964985A EP1353572A1 EP 1353572 A1 EP1353572 A1 EP 1353572A1 EP 01964985 A EP01964985 A EP 01964985A EP 01964985 A EP01964985 A EP 01964985A EP 1353572 A1 EP1353572 A1 EP 1353572A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
steam
treatment
moisture
casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01964985A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1353572B1 (de
Inventor
Michael Intorp
Hans-Jürgen Nikulla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Original Assignee
Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH, HF and PhF Reemtsma GmbH and Co filed Critical Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
Priority to SI200130277T priority Critical patent/SI1353572T1/xx
Publication of EP1353572A1 publication Critical patent/EP1353572A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1353572B1 publication Critical patent/EP1353572B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco

Definitions

  • the invention relates to a method for treating tobacco, in particular Burley tobacco, by applying casing and subsequent thermal treatment.
  • casings are common steps in the processing of leaf tobacco before cutting.
  • the aim of a casing treatment is to improve the processability and the taste properties of the tobacco material.
  • Common components of casings are humectants such as glycols or glycerin, sugar and solid natural substances such as cocoa or licorice. High viscosity and the solids content of casings make it difficult to achieve a desired, uniform penetration of the tobacco material with the casing components.
  • the heated casing is given together with a moistening by water and steam in aggregates known as casing drums.
  • Burley tobaccos generally have relatively high levels of nitrogen compounds with low sugar levels. For this reason, an acceptable smoke taste can often only be achieved by using sugar-containing casings in combination with a subsequent thermal treatment.
  • reaction products such as e.g. Pyrazines arise that contribute to the improvement of sensory quality.
  • a belt dryer with several drying and cooling zones is used for the thermal treatment of casing-treated Burley tobacco, in which the tobacco is dried from approximately 30% initial moisture to approximately 5% moisture. For further processing, especially for cutting, the tobacco must then be moistened again to about 16% to 22%.
  • Exposure intensity of the steam is not optimal. Furthermore, a lot of energy has to be used for the strong drying. Belt dryers also require a lot of space and, due to their design, lead to an inhomogeneous moisture distribution. Another disadvantage is the high fragility of the tobacco material when the humidity is below 10%, which leads to losses due to the formation of tobacco greens and dust.
  • US 5 755 238 describes a method for rapid drying, cooling and rewetting with the aid of a multi-treatment the drying unit and the rewetting in a separate steam tunnel.
  • the moisture of the tobacco material is approx. 30% before drying, approx. 5% before the steam tunnel and approx. 15% after rewetting.
  • the hot air temperature of the dryer is approx. 105 ° C to 115 ° C and the total throughput time is approx. 60 seconds. Improved moisture homogeneity is to be achieved by using several fluidized bed drying zones.
  • US 4 004 594 discloses a method for conditioning tobacco, in particular Burley tobacco, which provides impregnation of the tobacco particles with casing, a thermal treatment for expelling the nitrogen or the nitrogen compounds and the adjustment of the desired moisture content.
  • the treatment system consists of a dosing unit, a casing drum, a preconditioning unit for treatment with steam and units for heating, cooling and rewetting the tobacco.
  • the tobacco moisture levels after the dosing unit are 14% to 20%, preferably 18%, after the casing drum 30% to 42%, preferably 32%, after preconditioning approx. 35%, after heating 4% to 7% and after rewetting approx. 18% to 22%.
  • a treatment with saturated steam of 2.5 bar to 3.5 bar takes place in the preconditioning unit, resulting in a tobacco temperature of approximately 70 ° C. in order to achieve an improved penetration of the casing into the tobacco leaf.
  • US 3 402 479 describes a tunnel-like apparatus for the transport and treatment of nitrogen-rich tobacco with zones for predrying, for heating the tobacco without loss of moisture through the use of an appropriately conditioned medium and for cooling the material to be treated.
  • the entry moisture of the tobacco material is 40% to 50%
  • the temperature of the medium after predrying is approx. 100 ° C
  • the discharge moisture is approx. 16% to 18%.
  • the tobacco which is cased and has a moisture content of about 15% to 25% and which is generally in the form of leaf tobacco is subjected to an intensive steam treatment.
  • the tobacco temperature is in a range from 80 ° C to 115 ° C, while the tobacco moisture is 15% to 25%.
  • An intermediate step, which leads to a strong drying of the tobacco, does not occur in the method according to the invention.
  • the steam treatment is preferably carried out in such a way that the tobacco is brought into intensive contact with the treatment medium over a period of 0.1 minutes to 10 minutes.
  • the ratio of the mass flow rate of steam to tobacco is preferably set in a range from 0.1 to 0.5.
  • the treatment is preferably carried out in a so-called steam tunnel.
  • steam tunnel Such units are available, for example, from Sagemüller GmbH, Bockhorn or HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg.
  • saturated steam is preferably used with a pressure (before feeding into the steam tunnel) of 2 bar to 12 bar, particularly preferably from 4 bar to 10 bar.
  • the moisture of the tobacco changes during the steam treatment depending on the choice of process parameters such as pressure of the steam and residence time (exposure time of the steam) by only a few percentage points.
  • process parameters such as pressure of the steam and residence time (exposure time of the steam) by only a few percentage points.
  • the tobacco treated according to the method according to the invention has a significantly more homogeneous moisture distribution than that which was treated according to the conventional method with a belt dryer.
  • the tobacco treated according to the invention can be treated with medium-volatile aroma substances in the form of a so-called top dressing, which is preferably alcoholic, after steam treatment and cooling.
  • the tobacco is then fed to the cutting process alone or after mixing with other types of tobacco without further dampening or drying steps.
  • the effects of the aftertreatment can be changed to a greater extent without the discharge moisture (ie the tobacco moisture after the steam treatment) by changing the exposure time of the steam or correspondingly increasing the treatment temperature or the pressure of the steam to influence.
  • an adaptation to the nitrogen content of the tobacco material can take place in this way, for example in order to expel smaller amounts of volatile nitrogen compounds in the case of low-nitrogen tobacco than in the case of nitrogen-rich ones, which in turn can lead to improved sensory results.
  • a partially inverted aqueous saccharose solution was applied to both test tobacco in the same quantity and quality and subjected to thermal treatment in two test systems (example 1, example 2) in corresponding test systems. delt.
  • the total sugar content before the thermal treatment was 10%.
  • the so-called fluidized bed dryer (example 1) represents the application of a conventional method and is based on the principle of the vibratory conveyor with holes in the base plate through which hot air flows through the material to be treated.
  • the initial moisture (entry moisture) of the leaf tobacco was a uniform 22%.
  • the tobacco moisture was determined by drying the tobacco samples in unsealed aluminum cans with the aid of a calibrated convection oven at a temperature of 80 ° C for a period of 3 hours.
  • Table 1 shows the hot air temperatures used, the corresponding dwell times and the discharge moisture (i.e. tobacco moisture after treatment in a fluidized bed dryer) of leaf tobacco.
  • Example 2 The same base tobacco charged with partially inverted sucrose as in Example 1 was used. The initial moisture was 18%.
  • a conventional steam tunnel with an oscillating conveyor was used as the treatment unit, in which hot steam (saturated steam) flowing out of holes in a base plate interacts with the leaf tobacco; basically there is atmospheric pressure in the steam tunnel (open system).
  • the pressure of the steam before it was fed into the steam tunnel was approximately 7 bar and the mass ratio of tobacco to steam was 0.2.
  • Table 2 shows the parameter combinations used.
  • the tobacco temperature discharge and the discharge moisture are the tobacco temperature and the tobacco moisture immediately after the steam treatment.
  • Tables 3 and 4 compare the results obtained for each of the two basic tobaccos examined according to parameter combinations 1 to 3 and 4 to 6 described in Tables 1 and 2. The content of total amino acids and ammonia were examined, each based on dry matter (TS). Table 3: Analysis data of treated Korean Burley
  • the treated Burley tobacco was cut to prepare trial cigarettes and compared in pairs by an expert panel. In both cases, the comparison between the method according to the invention and the conventional method showed no significant differences.

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Behandeln von Tabak, insbesondere von Burley-Tabak, wird der Tabak, der vorzugsweise als Blattabak vorliegt, mit einem Casing behandelt, das vorzugsweise zuckerhaltig ist. Danach erfolgt eine thermische Behandlung des casingbehandelten Tabaks mit Sattdampf, wobei vor der Dampfbehandlung die Tabakfeuchte im Bereich von 15 % bis 25 % liegt und wobei nach der Dampfbehandlung die Tabakfeuchte im Bereich von 15 % bis 25 % und die Tabaktemperatur im Bereich von 80 DEG C bis 115 DEG C liegt.

Description

Verfahren zum Behandeln von Tabak
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Tabak, insbesondere von Burley-Tabak, durch Aufbringen von Casing und anschließende thermische Behandlung.
Die Applikation so genannter Casings stellt einen üblichen Arbeitsschritt in der Aufbereitung von Blatttabak vor dem Schneiden dar. Ziel einer Casing-Behandlung ist die Verbesserung der Verarbeitungsfähigkeit sowie der geschmacklichen Eigenschaften des Tabakmaterials. Übliche Bestandteile von Casings sind Feuchthaltemittel wie z.B. Glycole oder Glycerin, Zucker sowie feste Naturstoffe wie beispielsweise Kakao oder Lakritz . Hohe Viskosität und der Feststoffgehalt von Casings erschweren eine erwünschte, gleichmäßige Durchdringung des Tabakguts mit den Casing-Komponenten. Um ein Eindringen des Casings in die Zell- Struktur des Tabaks zu verbessern,, erfolgt die Aufgabe des erwärmten Casings zusammen mit einer Auffeüchtung durch Wasser und Dampf in als Casing-Trommeln bezeichneten Aggregaten. Die konventionelle Technik der Gasing-Applikation ist beschrieben in Voges, "Tobacco Encyclopedia" , Mainzer Verlagsanstalt und Druk- kerei Willi und Rothe GmbH & Co KG, Mainz, 1984; S. 65 (Stich- wort "Casing"), S. 411 (Kapitel "Tobacco Flavours and Casings") , S. 416 und 417 (Kapitel "The Production of Cut Tobacco", Abschnitte "Special Treatment for Burley" und "Casing") .
Burley-Tabake weisen in der Regel relativ hohe Gehalte von Stickstoffverbindungen bei gleichzeitig niedrigen Zuckergehalten auf. Aus diesem Grund kann häufig erst durch Anwendung von zuk- kerhaltigen Casings in Kombination mit einer nachfolgenden thermischen Behandlung ein akzeptabler Rauchgeschmack erzielt wer- den. Neben einer Entfernung flüchtiger Stickstoffverbindungen durch die thermische Behandlung können aus Zucker- und Stickstoffkomponenten Reaktionsprodukte wie z.B. Pyrazine entstehen, die zur Verbesserung der sensorischen Qualität beitragen. In der Regel wird für die thermische Behandlung von casingbehandeltem Burley-Tabak ein sogenannter Bandtrockner mit mehreren Trocken- und Kühlzonen eingesetzt, in dem der Tabak von etwa 30% Anfangs- feuchte auf etwa 5% Feuchte abgetrocknet wird. Zur weiteren Verarbeitung, insbesondere zum Schneiden, muss der Tabak anschließend wieder auf etwa 16% bis 22% aufgefeuchtet werden.
Diese konventionelle Vorgehensweise weist mehrere Nachteile auf.
Zunächst ist die Penetration des Casings in das Blattmaterial
' bei Applikation durch eine Casing-Trommel aufgrund der geringen
Einwirkungsintensität des Dampfes nicht optimal. Weiterhin muss für die starke Abtrockung viel Energie aufgewendet werden. Bandtrockner verfügen zudem über einen hohen Raumbedarf und führen konstruktionsbedingt zu einer inhomogenen Feuchteverteilung. Ein weiterer Nachteil liegt in der hohen Fragilität des Tabakmaterials bei Feuchten unter 10%, die zu Verlusten durch Bildung von Tabakgrus und -staub führt.
Aus diesem Grund sind mehrere Verfahren beschrieben worden, die einen oder mehrere Nachteile der konventionellen Behandlungsmethode umgehen sollen.
Die US 5 755 238 beschreibt eine Methode zum schnellen Trocknen, Kühlen und Wiederbefeuchten mit Hilfe eines in mehrere Behand- lungszonen unterteilten Trocknungsaggregates und der Rückfeuch- tung in einem separaten Dampftunnel. Die Feuchte des Tabakmaterials beträgt vor der Trocknung ca. 30%, vor dem Dampftunnel ca. 5% und nach der Rückfeuchtung ca. 15%. Die Heißlufttemperatur des Trockners beträgt ca. 105 °C bis 115 °C und die Gesamtdurchlaufzeit ca. 60 Sekunden. Durch Einsatz mehrerer Wirbelschicht- Trockenzonen soll eine verbesserte Feuchtehomogenität erzielt werden.
Die US 4 004 594 offenbart eine Methode zum Konditionieren von Tabak, insbesondere von Burley-Tabak, die eine Imprägnierung der Tabakpartikel mit Casing, eine thermische Behandlung zum Austreiben des Stickstoffs bzw. der StickstoffVerbindungen und die Einstellung des gewünschten Feuchtegehaltes vorsieht. Die Be- handlungsanläge besteht aus einer Dosiereinheit, einer Casing- Trommel, einer Vorkonditioniereinheit zur Behandlung mit Dampf und Aggregaten zum Erhitzen, Kühlen und Rückfeuchten des Tabaks. Die Tabakfeuchten betragen nach der Dosiereinheit 14% bis 20%, vorzugsweise 18%, nach der Casing-Trommel 30% bis 42%, vorzugs- weise 32%, nach der Vorkonditionierung ca. 35%, nach dem Erhitzen 4% bis 7% und nach der Rückfeuchtung ca. 18% bis 22%. In der Vorkonditioniereinheit erfolgt eine Behandlung mit Sattdampf von 2,5 bar bis 3,5 bar, resultierend in einer Tabaktemperatur von etwa 70 °C, um eine verbesserte Penetration des Casings in das Tabakblatt zu erzielen.
Die US 3 402 479 beschreibt eine tunnelartige Apparatur zum Transport und zur Behandlung von stickstoffreichem Tabak mit Zonen zum Vortrocknen, zum Erhitzen des Tabaks ohne Feuchtever- lust durch den Einsatz eines entsprechend konditionierten Mediums und zum Kühlen des Behandlungsgutes. Die Eintrittsfeuchte des Tabakmaterials beträgt 40% bis 50%, die Temperatur des Mediums nach der Vortrocknung ca. 100 °C und die Austragsfeuchte ca. 16% bis 18%. Durch Anwendung dieses apparativ aufwändigen Ver- fahrens in Verbindung mit den extrem hohen Ξintrittsfeuchten soll eine Übertrocknung des Tabakmaterials und die damit verbundene Erhöhung der Fragilität umgangen werden. Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Behandeln von Tabak, insbesondere von Burley-Tabak, durch Aufbringen von Casing und anschließende thermische Behandlung zu schaffen, das die Nachteile der beschriebenen Verf hren vermeide . Insbesonde- re sollen die Anzahl der notwendigen Prozessschritte reduziert und der Energiebedarf verringert sowie eine gleichmäßige Produktqualität erzielt werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren zum Behandeln von Tabak mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der mit Casing beaufschlagte und etwa 15% bis 25% Feuchte aufweisende Tabak, der in der Regel als Blatttabak vorliegt, einer intensiven Dampfbehandlung unterzogen. Direkt nach der Dampf ehandlung liegt die Tabaktemperatur in einem Bereich von 80 °C bis 115 °C, während die Tabakfeuchte 15% bis 25% beträgt. Ein Zwischenschritt, der zu einer starken Trocknung des Tabaks führt, kommt bei dem erfin- dungsgemäßen Verfahren nicht vor.
Die Damp behandlung wird vorzugsweise so durchgeführt, dass der Tabak über einen Zeitraum von 0 , 1 Minuten bis 10 Minuten in einen möglichst intensiven Kontakt mit dem Behandlungsmedium gebracht wird.
Das Verhältnis des Massendurchsatzes Dampf zu Tabak (jeweils in kg/h) wird bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 0,5 eingestellt.
Vorzugsweise wird die Behandlung in einem sogenannten Dampftunnel durchgeführt. Derartige Aggregate sind beispielsweise von den Firmen Sagemüller GmbH, Bockhorn oder HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg erhältlich. Bei Verwendung eines Dampftunnels wird vor- zugsweise Sattdampf mit einem Druck (vor dem Einspeisen in den Dampftunnel) von 2 bar bis 12 bar, besonders bevorzugt von 4 bar bis 10 bar, benutzt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass bei erfindungsgemäßem Vorgehen neben einer verbesserten Casing-Penetration durch den bevorzugten Einsatz des Dampftunnels auch die erwünschten Effekte der thermischen Behandlung, also das Austreiben flüchtiger StickstoffVerbindungen und eine Reaktion von Zuckern und Stick- stoffkomponenten, in einem einzigen Prozessschritt erreicht werden können.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ändert sich die Feuchte des Tabaks während der Dampfbehandlung je nach Wahl der Prozesspara- meter wie Druck des Dampfes und Verweildauer (Einwirkzeit des Dampfes) lediglich um einige Prozentpunkte. Durch Wahl einer geeigneten Eintrittsfeuchte kann somit direkt die zum Schneiden benötigte Feuchte erreicht werden.
Aufgrund des geringen Feuchtegradienten im Prozess weist der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Tabak eine deutlich homogenere Feuchteverteilung auf als solcher, der nach dem konventionellen Verfahren mit einem Bandtrockner behandelt wur- de.
Gemäß dem Stand der Technik kann der erfindungsgemäß behandelte Tabak nach Dampfbehandlung und Kühlung mit mittelflüchtigen Aromastoffen in Form eines sogenannten Topdressings beaufschlagt werden, das vorzugsweise alkoholisch ist.
Anschließend wird der Tabak allein oder nach Abmischung mit anderen Tabaksorten ohne weitere Auffeuchtungs- oder Trockenschritte dem Schneidevorgang zugeführt.
Weitere Angaben zur Durchführung und zu Effekten des erfindungs- gemäßen Verfahrens sind den folgenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen. Insbesondere ist zu erkennen, dass dem konventionellen Verfahren entsprechende Reduzierungen an Gesamtaminosäuren und Ammoniak festzustellen sind, die als charakterisierend für die erwünschten Effekte der thermischen Behandlung angesehen werden können. Dies wird durch die Ergebnisse der Rauchsensorik bestätigt.
Weiterhin ist den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, dass durch eine Veränderung der Einwirkzeit des Dampfes oder auch entsprechend eine Erhöhung der Behandlungstemperatur bzw. des Druckes des Dampfes die Effekte der Nachbehandlung verändert werden können, ohne die Austragsfeuchte (d.h. die Tabakfeuchte nach der Dampfbehandlung) in höherem Maße zu beeinflussen. Insbesondere kann auf diese Weise eine Anpassung an den Stickstoffgehalt des Tabakmatarials erfolgen, um beispielsweise bei stickstoffarmen Tabaken geringere Mengen an flüchtigen Stickstoffverbindungen auszutreiben als bei stickstoffreichen, was wiederum zu verbesserten sensorischen Ergebnissen führen kann.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber den bekannten Prozessen liegen in der wirtschaftlicheren Durchführung durch geringeren apparativen Aufwand und Energiebedarf. Da auf eine Übertrocknung verzichtet wird, werden die Tabakverluste minimiert. Gegenüber dem konventionellen Verfahren wird eine verbesserte Feuchtehomogenität des Endprodukts erreicht. Dies führt in Verbindung mit der guten Casing-Penetration zu einer deutlichen Verringerung der Fleckenbildung auf dem Papier von mit dem erfindungsgemäß behandelten Tabak hergestellten Ciga- retten.
Beispiel 1 (herkömmliches Verfahren)
Als Basismaterial für die Untersuchung dienten ein qualitativ hochwertiger koreanischer Burley mit einem Nikotingehalt von 3,1% und ein preiswerter italienischer Burley als sogenannter Filier mit einem Nikotingehalt von 1,5%, jeweils bezogen auf Trockensubstanz. Beide Versuchstabake wurden in jeweils gleicher Menge und Qualität mit einer teilinvertierten wässrigen Saccha- roselösung beaufschlagt und nach zwei Methoden (Beispiel 1, Beispiel 2) in entsprechenden Versuchsanlagen thermisch behan- delt . Der Gesamtzuckergehalt betrug vor der thermischen Behandlung 10%.
Der sogenannte Wirbelschichttrockner (Beispiel 1) repräsentiert die Anwendung eines konventionellen Verfahrens und basiert auf dem Prinzip des Schwingförderers mit Bohrungen im Bodenblech, über die Heißluft durch das Behandlungsgut strömt. Die Eingangs- feuchte (Eintragsfeuchte) des Blatttabaks betrug einheitlich 22%.
Zur Bestimmung der Tabakfeuchte diente wie auch bei allen folgenden Beispielen die Abtrocknung der Tabakproben in unverschlossenen Aluminiumdosen mit Hilfe eines kalibrierten Umluft- trockenschrankes bei einer Temperatur von 80 °C während eines Zeitraums von 3 Stunden.
Tabelle 1 zeigt die angewandten Heißlufttemperaturen, die korrespondierenden Verweilzeiten und die Austragsfeuchten (d.h. Tabakfeuchten nach Behandlung im Wirbelschichttrockner) des Blatt- tabaks .
Tabelle 1: Parameterkombinatibnen Wirbelschichttrockner
Nr . HeißluftVerweil - Eingangs - Austrags- temperatur zeit feuchte feuchte ( ° C) (sec) (%) (%)
1 130 15 22 6
2 150 30 22 3
3 200 40 22 < 1
Beispi el 2 (erfinduncrsσemäßes Verfahren)
Es wurden die gleichen, mit teilinvertierter Saccharose beaufschlagten Basistabake wie im Beispiel 1 eingesetzt. Die Eingangsfeuchte betrug hier einheitlich 18%. Als Behandlungsaggregat diente ein herkömmlicher Dampftunnel mit einem Schwingförderer, bei dem aus Bohrungen in einem Bodenblech herausströmender heißer Dampf (Sattdampf) mit dem Blatttabak in Wechselwirkung tritt; grundsätzlich herrscht in dem Dampftunnel Atmosphärendruck (offenes System) . Der Druck des Dampfes vor dem Einspeisen in den Dampftunnel betrug einheitlich ca. 7 bar und das Massenverhältnis von Tabak zu Dampf 0,2. Tabelle 2 zeigt die angewandten Parameterkombinationen. Die Tabaktemperatur Austrag und die Austragsfeuchte sind die Tabaktemperatur bzw. die Tabak- feuchte unmittelbar nach der Dampfbehandlung.
Tabelle 2 : Parameterkombinationen Dampftunnel
Nr. Tabaktempera- Verweil- Eingangs- Austrags- tur Austrag zeit feuchte feuchte (°C) (min) (%) (%) 4 4 1 10066 3 18 18
5 108 6 18 17
6 112 9 18 15
Man erkennt, dass der Tabak im Dampftunnel relativ schnell einen stationären Zustand erreichte, bei dem sich Tabaktemperatur und Tabakfeuchte mit der Dauer der Dampfbehandlung nur leicht änderten.
Vergleich
Die beiden Tabellen 3 und 4 vergleichen für jeden der beiden untersuchten Basistabake die nach den in den Tabellen 1 und 2 beschriebenen Parameterkombinationen 1 bis 3 bzw. 4 bis 6 er- zielten Resultate. Untersucht wurden der Gehalt von Gesamtaminosäuren und Ammoniak, jeweils bezogen auf Trockensubstanz (TS) . Tabelle 3 : Analysendaten behandelter koreanischer Burley
Nr. Gesamtaminosäuren Ammoniak
(mmol/kg TS) (% TS)
1 488 0,56
2 456 0,47
3 359 0,40
4 424 0,56
5 405 0,51
6 385 0,48
Tabelle 4: Analysendaten behandelter italienischer Burley
Nr. Gesamtaminosäuren Ammoniak (mmol/kg TS) (% TS)
1 549 0,82
2 498 0,68
3 420 0,55
4 502 Q,77
5 478 0,68
6 423 0,59
Der Vergleich des Gehaltes an Gesamtaminosäuren und Ammoniak zeigt die Gleichwertigkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem konventionellen Prozess .
Zusätzlich zur analytischen Untersuchung wurden die behandelten Burley-Tabake zur Bereitung von Probecigaretten geschnitten und von einem Expertengremium paarweise miteinander verglichen. In beiden Fällen ergab der Vergleich zwischen erfindungsgemäßem und konventionellem Verfahren keine signifikanten Unterschiede.

Claims

Patentansprüche
L. Verfahren zum Behandeln von Tabak, insbesondere von Burley- Tabak, mit den folgenden Schritten:
- Behandeln von Tabak, vorzugsweise Blatttabak, mit einem Casing, das vorzugsweise zuckerhaltig ist,
- thermisches Behandeln des casingbehandelten Tabaks mit Sattdampf, wobei vor der Dampfbehandlung die Tabakfeuchte im Bereich von 15% bis 25% liegt und wobei nach der Dampfbehandlung die Tabakfeuchte im Bereich von 15% bis 25% und die Tabaktemperatur im Bereich von 80 °C bis 115 °C liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwirkzeit des Dampfes auf den Tabak im Bereich von 0 , 1 Minuten bis 10 Minuten liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Massenverhältnis von eingespeistem Dampf zu behandeltem Tabak 0 , 1 bis 0 , 5 beträgt .
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass die thermische Behandlung in einem
Dampftunnel erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Dampfes vor dem Einspeisen in den Dampftunnel im Bereich von 2 bar bis 12 bar liegt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Dampfes vor dem Einspeisen in den Dampftunnel im Bereich von 4 bar bis 10 bar liegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Dampfbehandlung der Tabak gekühlt und in einer Trommel mit einem Topdressing behandelt wird.
EP01964985A 2001-01-24 2001-06-15 Verfahren zum behandeln von tabak Expired - Lifetime EP1353572B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200130277T SI1353572T1 (en) 2001-01-24 2001-06-15 Method for the treatment of tobacco

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10103123 2001-01-24
DE10103123A DE10103123A1 (de) 2001-01-24 2001-01-24 Verfahren zum Behandeln von Tabak
PCT/EP2001/006776 WO2002058490A1 (de) 2001-01-24 2001-06-15 Verfahren zum behandeln von tabak

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1353572A1 true EP1353572A1 (de) 2003-10-22
EP1353572B1 EP1353572B1 (de) 2004-11-17

Family

ID=7671586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01964985A Expired - Lifetime EP1353572B1 (de) 2001-01-24 2001-06-15 Verfahren zum behandeln von tabak

Country Status (25)

Country Link
US (1) US7320326B2 (de)
EP (1) EP1353572B1 (de)
JP (1) JP3964789B2 (de)
KR (1) KR100737116B1 (de)
CN (1) CN1192725C (de)
AR (1) AR032513A1 (de)
AT (1) ATE282333T1 (de)
AU (1) AU2001285747B2 (de)
BG (1) BG65441B1 (de)
CA (1) CA2433412A1 (de)
CZ (1) CZ297134B6 (de)
DE (2) DE10103123A1 (de)
ES (1) ES2231542T3 (de)
HK (1) HK1064261A1 (de)
HU (1) HU228295B1 (de)
MA (1) MA26151A1 (de)
MY (1) MY128741A (de)
NZ (1) NZ527489A (de)
PL (1) PL193410B1 (de)
RU (1) RU2242147C1 (de)
SI (1) SI1353572T1 (de)
SK (1) SK286542B6 (de)
TW (1) TWI243650B (de)
UA (1) UA73842C2 (de)
WO (1) WO2002058490A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103504463A (zh) * 2013-09-27 2014-01-15 广东中烟工业有限责任公司 一种柚皮多糖在烟叶保润中的应用

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1729602A1 (de) * 2003-12-22 2006-12-13 U.S. Smokeless Tobacco Company Konditionierungsverfahren für tabak- und/oder schnupftabakzusammensetzung
KR100844444B1 (ko) 2007-05-14 2008-07-08 주식회사 케이티앤지 시가엽과 기능성필터를 이용한 담배 및 이의 제조방법
US8434496B2 (en) * 2009-06-02 2013-05-07 R. J. Reynolds Tobacco Company Thermal treatment process for tobacco materials
ITTV20090160A1 (it) * 2009-08-07 2009-11-06 Comas Spa Processo per migliorare la qualita' dei prodotti da utilizzare per il riempimento di articoli da fumo, sigarette, sigari e trinciati
GB201012090D0 (en) * 2010-07-19 2010-09-01 British American Tobacco Co Cellulosic material
CN101904556B (zh) * 2010-07-23 2012-07-04 安徽中烟工业公司 一种烟梗预处理工艺
TW201233345A (en) * 2010-12-23 2012-08-16 Philip Morris Prod Method of treating burley tobacco stems
CN102038283B (zh) * 2011-01-24 2012-12-26 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 一种烤烟烟叶原料的调制方法
US9282772B2 (en) 2012-01-31 2016-03-15 Altria Client Services Llc Electronic vaping device
MY193133A (en) * 2013-12-26 2022-09-26 Japan Tobacco Inc Method for producing tobacco material, and tobacco material produced by said production method
CN103704865A (zh) * 2013-12-30 2014-04-09 红塔烟草(集团)有限责任公司 一种卷烟生产的工艺方法
CN103815539B (zh) * 2014-03-27 2016-11-09 福建中烟工业有限责任公司 一种中式混合型卷烟及其制备方法
KR20170093210A (ko) * 2015-01-07 2017-08-14 브리티시 아메리칸 토바코 (인베스트먼츠) 리미티드 흡연 용품에 포함시키기 위한 재료
CN106942780B (zh) * 2017-04-11 2018-12-14 合肥富通环保新能源科技有限公司 一种香烟生产时烟草粗加工的方法
DE102019105417A1 (de) * 2019-03-04 2020-09-10 Tews Elektronik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Verarbeitung von mindestens zwei Eingangsmaterialien
CN110495630B (zh) * 2019-08-06 2022-02-25 河南中烟工业有限责任公司 气冲烟叶的处理方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB508264A (en) 1937-08-26 1939-06-28 Guardite Corp Improvements in or relating to the treating, impregnating or moistening of bulk products, for example organic products, particularly tobacco
LU49860A1 (de) * 1965-11-17 1966-01-17
US3828798A (en) * 1972-11-20 1974-08-13 Brown & Williamson Tobacco Aromatic tobacco forming process
DE2402538C2 (de) 1974-01-19 1985-05-09 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren von Tabak
DE2638446A1 (de) * 1976-08-26 1978-03-02 Hauni Werke Koerber & Co Kg Tabaktrockner
DE3119330C2 (de) 1981-05-15 1983-06-01 H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabaken
GB8822574D0 (en) * 1988-09-26 1988-11-02 Gbe International Plc Vibratory steaming conveyor
JP2604263B2 (ja) * 1990-04-19 1997-04-30 三洋電機株式会社 マグネトロン駆動装置
DE4142631A1 (de) 1991-12-21 1993-06-24 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und anordnung zum trennen von tabakrippenfasern und zusammengeklebten tabakblattfasern
DE19543263C2 (de) * 1995-11-20 2001-04-19 Bat Cigarettenfab Gmbh Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak
US5755238A (en) * 1996-10-17 1998-05-26 Brown & Williamson Tobacco Corporation Method and apparatus for low residence time redrying of tobacco
IT1295858B1 (it) 1997-11-10 1999-05-28 Anna Mastrolilli Impianto per conciare il tabacco triciato (foglia e costola) e i frasami, particelle di foglia aventi dimensioni uguali o inferiori a
GB9922746D0 (en) * 1999-09-24 1999-11-24 Rothmans International Ltd Tobacco processing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO02058490A1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103504463A (zh) * 2013-09-27 2014-01-15 广东中烟工业有限责任公司 一种柚皮多糖在烟叶保润中的应用
CN103504463B (zh) * 2013-09-27 2015-09-30 广东中烟工业有限责任公司 一种柚皮多糖在烟叶保润中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1192725C (zh) 2005-03-16
CN1487799A (zh) 2004-04-07
RU2003125857A (ru) 2005-01-10
HU228295B1 (en) 2013-08-28
PL193410B1 (pl) 2007-02-28
CZ297134B6 (cs) 2006-09-13
CZ20032263A3 (cs) 2003-12-17
EP1353572B1 (de) 2004-11-17
SK286542B6 (sk) 2008-12-05
WO2002058490A1 (de) 2002-08-01
SI1353572T1 (en) 2005-04-30
BG65441B1 (bg) 2008-08-29
HK1064261A1 (en) 2005-01-28
US7320326B2 (en) 2008-01-22
AR032513A1 (es) 2003-11-12
PL365043A1 (en) 2004-12-27
JP2004516851A (ja) 2004-06-10
DE10103123A1 (de) 2002-08-01
AU2001285747B2 (en) 2005-08-18
TWI243650B (en) 2005-11-21
DE50104569D1 (de) 2004-12-23
MA26151A1 (fr) 2004-07-01
KR20030066807A (ko) 2003-08-09
RU2242147C1 (ru) 2004-12-20
BG108126A (en) 2004-08-31
HUP0302739A2 (hu) 2003-11-28
ES2231542T3 (es) 2005-05-16
SK10652003A3 (sk) 2003-12-02
MY128741A (en) 2007-02-28
KR100737116B1 (ko) 2007-07-06
NZ527489A (en) 2005-03-24
CA2433412A1 (en) 2002-08-01
US20040050398A1 (en) 2004-03-18
ATE282333T1 (de) 2004-12-15
UA73842C2 (en) 2005-09-15
HUP0302739A3 (en) 2012-09-28
JP3964789B2 (ja) 2007-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1353572A1 (de) Verfahren zum behandeln von tabak
DE2253882C3 (de) Verfahren zum Ausdehnen von Tabakrippen und zur Erhöhung ihres Füllvolumens
US4211243A (en) Process for producing expanded tobacco stems
DE3426869A1 (de) Verfahren zur herstellung einer tabak-aromatisierungszubereitung
DE2931313A1 (de) Verfahren zur veredelung eines tabak- nebenproduktmaterials und das dabei erhaltene produkt
DE1792740B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines brennbaren Materials Ausscheidung aus: 1692921
DE2727018A1 (de) Verfahren zur behandlung von rauchmaterial
DE2943373C2 (de) Verfahren zum Wiederordnen bzw. Wiederbefeuchten von expandiertem Tabak
EP0774213B1 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak
EP0388793B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Schnittabak
DE3602098A1 (de) Verbessertes tabak-expansionsverfahren
DE3705879C2 (de)
EP0097968B1 (de) Rauchbare, zusammenhängende Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0845218B1 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakrippen für die Herstellung von Schnitttabak
WO2019224015A1 (de) Verfahren zum herstellen von tabakmaterial zur verwendung in hnb-tabakartikeln und hnb-tabakartikel
EP0774212A1 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak
DE1517305C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien
EP0185036B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von kakao- und kaffeebohnen
DE2022650A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nassverarbeiten von Tabakstengeln zur Beseitigung ihrer hoelzernen Steifheit
DE1792657A1 (de) Verfahren zur Herstellung von verrauchbaren Produkten
DE3240176A1 (de) Verfahren zur volumenvergroesserung von tabakmaterial
DE3441649A1 (de) Verbessertes verfahren zum trocknen von tabak
DE19647147A1 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakrippen für die Herstellung von Schnittabak
DE1442048C (de) Verfahren zur Herstellung eines Ge treidemalzprodukts
DE1911422A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Qualitaet von Tabak

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030708

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031127

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: RO SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041117

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20041117

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50104569

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041223

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050217

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050217

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20050400435

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2231542

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: REEMTSMA CIGARETTENFABRIKEN GMBH

Free format text: REEMTSMA CIGARETTENFABRIKEN GMBH#PARKSTRASSE 51#22605 HAMBURG (DE) -TRANSFER TO- REEMTSMA CIGARETTENFABRIKEN GMBH#MAX-BORN-STRASSE 4#22761 HAMBURG (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: SP73

Owner name: REEMTSMA CIGARETTENFABRIKEN GMBH; DE

Effective date: 20050708

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

26N No opposition filed

Effective date: 20050818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050417

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200519

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20200520

Year of fee payment: 20

Ref country code: TR

Payment date: 20200522

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20200525

Year of fee payment: 20

Ref country code: GR

Payment date: 20200525

Year of fee payment: 20

Ref country code: NL

Payment date: 20200525

Year of fee payment: 20

Ref country code: IE

Payment date: 20200521

Year of fee payment: 20

Ref country code: LU

Payment date: 20200522

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200519

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20200525

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20200526

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20200520

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20200701

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50104569

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20210614

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20210614

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20210615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MK9A

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 282333

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20210614

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20210615

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20210616