RU2242147C1 - Способ обработки табака - Google Patents
Способ обработки табакаInfo
- Publication number
- RU2242147C1 RU2242147C1 RU2003125857/12A RU2003125857A RU2242147C1 RU 2242147 C1 RU2242147 C1 RU 2242147C1 RU 2003125857/12 A RU2003125857/12 A RU 2003125857/12A RU 2003125857 A RU2003125857 A RU 2003125857A RU 2242147 C1 RU2242147 C1 RU 2242147C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tobacco
- steam
- range
- lies
- humidity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
Abstract
При способе обработки табака, в частности табака Берли, табак, предпочтительно в виде листового табака, подвергается соусированию, которое предпочтительно содержит сахар. Затем следует термическая обработка подвергшегося соусированию табака насыщенным паром, причем перед обработкой паром влажность табака лежит в интервале от 15 до 25% и причем после обработки паром влажность табака лежит в интервале от 15 до 25%, а температура табака - в интервале от 80 до 115°C. Технический результат - однородное качество продукта при сокращении числа стадий процесса и уменьшении затрат энергии. 6 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к способу обработки табака, в частности табака Берли, путем проведения соусирования и последующей термической обработки.
Применение так называемого соусирования представляет собой обычный рабочий этап в первичной обработке листового табака перед резкой. Целью обработки соусированием является улучшение перерабатываемости, а также вкусовых свойств табачного сырья. Обычными составными частями соусирования являются увлажнитель, например гликоль или глицерин, сахар, а также твердые натуральные вещества, как, например, какао или лакрица. Высокая вязкость и содержание твердых веществ в соусе затрудняют достижение желаемой равномерной пропитки табачного сырья компонентами соусирования. Чтобы улучшить проникновение соуса в клеточную структуру табака, подача нагретого соуса происходит вместе с увлажнением водой и паром в агрегатах, называемых барабанами соусирования. Стандартная технология применения соусирования описана в Voges, "Tobacco Encyclopedia", Mainzer Verlagsanstalt и Drukkerei Willi und Rothe GmbH & Co KG, Майнц, 1984; с.65 (ключевое слово "Casing"), с.411 (глава "Tobacco Flavours and Casings "), с.416 и 417 (глава "The production of Cut Tobacco" (производство резаного табака), раздел "Special Treatment for Burley" (специальная обработка Берли) и "Casing" (соусирование).
Табаки Берли отличаются, как правило, относительно высоким содержанием соединений азота при одновременно низком содержании сахара. Из-за этого часто приемлемый для курения вкус можно достичь только при применении содержащего сахар соусирования в комбинации с последующей термической обработкой. При термической обработке помимо удаления летучих соединений азота из содержащих сахар и азот компонентов могут возникнуть продукты реакции, как, например, пиразин, которые способствуют улучшению сенсорных качеств. Как правило, для термической обработки подвергшегося соусированию табака Берли применяют так называемые ленточные сушилки с несколькими зонами сушки и охлаждения, в которых табак сушится от начальной влажности около 30% до примерно 5%-ной влажности. Для дальнейшей переработки, в частности для резки, табак должен затем снова увлажняться до влажности примерно от 16 до 22%.
Эта обычная технология имеет многие недостатки. Во-первых, проникновение соусирования в листовой материал при применении барабана соусирования не является оптимальным из-за малой интенсивности воздействия пара. Далее для сильного осушения потребляется много энергии. Кроме того, ленточные сушилки требуют много площади и приводят к обусловленному конструкцией неоднородному распределению влаги. Еще один недостаток состоит в высокой хрупкости табачного сырья при влажности ниже 10%, что ведет к потерям из-за образования табачной мелочи и табачной пыли.
Поэтому описано несколько способов, которые преодолевают один или несколько недостатков обычных методов обработки.
Патент США US 5755238 описывает метод быстрой сушки, охлаждения и повторного увлажнения с помощью сушильного агрегата, разделенного на насколько зон обработки, а обратное увлажнение происходит в отдельном паровом туннеле. Влажность табачного сырья перед сушкой составляет около 30%, перед паровым туннелем около 5% и после повторной сушки около 15%. Температура горячего воздуха осушителя составляет примерно от 105 до 115°C, а общее время прохождения около 60 секунд. Применением нескольких зон сушки с кипящим слоем может быть достигнута улучшенная однородность влажности.
В патенте США US 4004594 раскрыт метод кондиционирования табака, в частности табака Берли, который предусматривает импрегнирование частиц табака соусом, термическую обработку для удаления азота или соединений азота и установления желаемого содержания влаги. Установка для обработки состоит из блока дозировки, барабана соусирования, блока предварительного кондиционирования для обработки паром и агрегатов для нагревания, охлаждения и повторного увлажнения табака. Влажность табака составляет после блока дозировки от 14 до 20%, предпочтительно 18%, после барабана соусирования от 30 до 42%, предпочтительно 32%, после предкондиционирования около 35%, после нагрева – от 4 до 7% и после повторного увлажнения примерно от 18 до 22%. В блоке предкондиционирования происходит обработка насыщенным паром при давлении от 2,5 до 3,5 бар, приводящая к температуре табака примерно 70°C для обеспечения улучшенного проникновения соуса в табачные листы.
Патент США US 3402479 описывает туннельную аппаратуру для транспортировки и обработки табака с высоким содержанием азота, содержащую зоны для предварительной сушки, нагревания табака без потери влаги путем введения соответствующей кондиционированной среды и для охлаждения продукта обработки. Влажность табачного сырья на входе составляет от 40 до 50%, температура среды после предварительной сушки около 100°C, а влажность на выходе – от 16 до 18%. Применение этого аппаратурно-избыточного способа вместе с экстремально высокой влажностью на входе позволяет избежать пересушивания табачного сырья и, тем самым, связанного c этим повышения хрупкости.
Задачей изобретения является разработка способа обработки табака, в частности табака Берли, путем применения соусирования и последующей термической обработки, который не имеет недостатков описанных способов. В частности, должны сократиться число необходимых стадий процесса и уменьшиться затраты энергии, а также достигнуто однородное качество продукта.
Эта задача решается благодаря способу обработки табака с признаками п.1 формулы изобретения. Предпочтительные формы исполнения изобретения явствуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
В способе согласно изобретению табак, напитанный соусом и имеющий влажность от 15 до 25%, в виде, как правило, листового табака, подвергают интенсивной обработке паром. Непосредственно после обработки паром температура табака лежит в интервале от 80 до 115°C, а влажность табака составляет от 15 до 25%. Промежуточная стадия, которая ведет к сильной осушке табака, в способе согласно изобретению отсутствует.
Обработка паром проводится предпочтительно таким образом, чтобы табак в промежутке времени от 0,1 до 10 минут находился в как можно более интенсивном контакте с обрабатывающей средой.
Соотношение массовой пропускной способности пара к табаку (соответственно в кг/ч) устанавливается предпочтительно в диапазоне от 0,1 до 0,5.
Предпочтительно обработка проводится в так называемом паровом туннеле. Такие агрегаты поставляются, например, фирмами GmbH, Bockhorn или HAUNI Maschinenbau AG, Гамбург. При применении парового туннеля предпочтительно используется насыщенный пар при давлении (перед подачей в паровой туннель) от 2 до 12 бар, особенно предпочтительно от 4 до 10 бар.
Неожиданно оказалось, что при технологии согласно изобретению наряду с улучшенным проникновением соуса при предпочтительном применении парового туннеля в одной стадии процесса могут также быть достигнуты эффекты, желаемые при термической обработке, то есть удаление летучих соединений азота и реакция сахаров и азотных компонентов.
При способе согласно изобретению влажность табака в зависимости от выбора параметров процесса, таких как давление пара и продолжительность пребывания (время воздействия пара) изменяется во время обработки паром лишь на несколько долей процента. Выбором подходящей входной влажности можно напрямую достичь влажности, необходимой для резки.
Из-за незначительного градиента влажности в процессе табак, обработанный по способу согласно изобретению, имеет заметно более однородное распределение влажности, чем тот, который обработан по обычному способу с ленточной сушилкой.
Согласно уровню техники табак, обработанный согласно изобретению, после обработки паром и охлаждения покрывается среднелетучими ароматическими веществами в форме так называемого поверхностного покрытия, которое предпочтительно является спиртосодержащим.
Затем табак, один или в смеси с другими сортами табака, без дальнейших стадий увлажнения или осушения подается на резку.
Другие указания на проведение и результаты способа согласно изобретению должны явствовать из следующих примеров исполнения. В частности, следует признать, что установлено уменьшение содержания аминокислот и аммиака, соответствующие обычному способу, что может рассматриваться как отличие для желательных результатов термической обработки. Это подтверждается результатами сенсорики курения.
Далее из примеров исполнения следует, что при изменении времени воздействия пара или также соответствующего повышения температуры обработки или давления пара результаты последующей обработки могут изменяться без существенного влияния на выходную влажность (т.е. влажность табака после обработки паром). В частности, таким образом, может проводиться адаптация к содержанию азота в табачном сырье, чтобы, например, у табаков с низким содержанием азота удалять меньшие количества соединений азота чем у табаков с высоким содержанием азота, что опять же может привести к улучшенным сенсорным результатам.
Преимущество способа согласно изобретению по сравнению с известными процессами заключается в экономичном осуществлении благодаря уменьшению расходов на аппаратуру и затрат энергии. Так как пересушки не происходит, потери табака будут минимальны. По сравнению с обычным способом достигается улучшенная однородность влажности конечного продукта. Это, вместе с хорошей проницаемостью соуса, ведет к заметному снижению пятнообразований на бумаге сигарет, изготовленных из табака, обработанного согласно изобретению.
Пример 1 (традиционный способ)
Базовым материалом для исследования служили высококачественный корейский Берли с содержанием никотина 3,1% и недорогой итальянский Берли, так называемый фильер с содержанием никотина 1,5%, в расчете на сухое вещество. Оба исследуемых табака покрывались равным по количеству и качеству частично инвертированным водным раствором сахарозы и термически обрабатывались по двум методам (пример 1, пример 2) в соответствующих опытных установках. Общее содержание сахара перед термической обработкой составляло 10%.
Так называемая сушилка с кипящим слоем (пример 1) представляет собой применение обычного способа и основывается на принципе качающегося конвейера с высверленными в металлическом дне отверстиями, над которым через обрабатываемое сырье течет горячий воздух. Входная влажность (влажность на вводе) листового табака составляла всегда 22%.
Для определения влажности табака проводилась, как и во всех следующих примерах, сушка проб табака в открытых алюминиевых банках с помощью откалиброванного сушильного шкафа с циркуляцией воздуха при температуре 80°C в течение 3 часов.
Таблица 1 показывает примененные температуры горячего воздуха, соответствующие времена пребывания и выходные влажности (т.е. влажности табака после обработки в сушилке с кипящим слоем) листового табака.
Пример 2 (способ согласно изобретению)
Использовались, как и в примере 1, те же два базисных табака, покрытые частично инвертированной сахарозой. Входная влажность составляла в этом случае всегда 18%.
Агрегатом для обработки служил обычный паровой туннель с качающимся конвейером, у которого выходящий из отверстий в металлическом дне горячий пар (насыщенный пар) вступал во взаимодействие с листовым табаком; как правило, в паровом туннеле давление равно атмосферному (открытая система). Давление пара перед подачей в паровой туннель составляло всегда около 7 бар, а массовое отношение табака к пару 0,2. В таблице 2 показаны примененные комбинации параметров. Температура табака на выходе и выходная влажность являются температурой и, соответственно, влажностью табака непосредственно после обработки паром.
Оказывается, что табак в паровом туннеле довольно быстро достигает стационарного состояния, при котором температура и влажность табака лишь слабо менялись с длительностью обработки паром.
Сравнение
В таблицах 3 и 4 сравниваются результаты, полученные для каждого из двух исследованных базисных табаков при описанных в таблицах 1 и 2 комбинациях параметров 1–3 и, соответственно, 4-6. Было исследовано общее содержание аминокислот и аммиака, рассчитанное соответственно на сухое вещество (СВ).
Сравнение общего содержания аминокислот и аммиака показывает равноценность способа согласно изобретению и обычного процесса.
Помимо аналитического исследования обработанные табаки Берли нарезались для приготовления сигарет и сравнивались попарно друг с другом экспертной комиссией. В обоих случаях сравнение способа согласно изобретению и обычного способа не дало какой-либо существенной разницы.
Claims (7)
1. Способ обработки табака, в частности, табака Берли, содержащий следующие этапы: обработка табака, предпочтительно листового табака, соусированием, которое предпочтительно содержит сахар, - термическая обработка подвергшегося соусированию табака насыщенным паром, причем перед обработкой паром влажность табака лежит в интервале от 15 до 25% и причем после обработки паром влажность табака лежит в интервале от 15 до 25%, а температура табака лежит в интервале от 80 до 115°C.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что время воздействия пара на табак лежит в интервале от 0,1 до 10 мин.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что массовое отношение подаваемого пара к обрабатываемому табаку составляет от 0,1 до 0,5.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что термическую обработку осуществляют в паровом туннеле.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что давление пара перед подачей в паровой туннель лежит в интервале от 2 до 12 бар.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что давление пара перед подачей в паровой туннель лежит в интервале от 4 до 10 бар.
7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что по окончании обработки паром табак охлаждают и в барабане обрабатывают поверхностным покрытием.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10103123.8 | 2001-01-24 | ||
DE10103123A DE10103123A1 (de) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | Verfahren zum Behandeln von Tabak |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2242147C1 true RU2242147C1 (ru) | 2004-12-20 |
RU2003125857A RU2003125857A (ru) | 2005-01-10 |
Family
ID=7671586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003125857/12A RU2242147C1 (ru) | 2001-01-24 | 2001-06-15 | Способ обработки табака |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7320326B2 (ru) |
EP (1) | EP1353572B1 (ru) |
JP (1) | JP3964789B2 (ru) |
KR (1) | KR100737116B1 (ru) |
CN (1) | CN1192725C (ru) |
AR (1) | AR032513A1 (ru) |
AT (1) | ATE282333T1 (ru) |
AU (1) | AU2001285747B2 (ru) |
BG (1) | BG65441B1 (ru) |
CA (1) | CA2433412A1 (ru) |
CZ (1) | CZ297134B6 (ru) |
DE (2) | DE10103123A1 (ru) |
ES (1) | ES2231542T3 (ru) |
HK (1) | HK1064261A1 (ru) |
HU (1) | HU228295B1 (ru) |
MA (1) | MA26151A1 (ru) |
MY (1) | MY128741A (ru) |
NZ (1) | NZ527489A (ru) |
PL (1) | PL193410B1 (ru) |
RU (1) | RU2242147C1 (ru) |
SI (1) | SI1353572T1 (ru) |
SK (1) | SK286542B6 (ru) |
TW (1) | TWI243650B (ru) |
UA (1) | UA73842C2 (ru) |
WO (1) | WO2002058490A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103704865A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种卷烟生产的工艺方法 |
RU2573296C2 (ru) * | 2010-12-23 | 2016-01-20 | Филип Моррис Продактс С.А. | Способ обработки жилок табака берлей |
RU2681685C2 (ru) * | 2015-01-07 | 2019-03-12 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Материал для включения в курительное изделие |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2004308498A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-07-14 | U.S. Smokeless Tobacco Company | Conditioning process for tobacco and/or snuff compositions |
KR100844444B1 (ko) | 2007-05-14 | 2008-07-08 | 주식회사 케이티앤지 | 시가엽과 기능성필터를 이용한 담배 및 이의 제조방법 |
US8434496B2 (en) * | 2009-06-02 | 2013-05-07 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Thermal treatment process for tobacco materials |
ITTV20090160A1 (it) * | 2009-08-07 | 2009-11-06 | Comas Spa | Processo per migliorare la qualita' dei prodotti da utilizzare per il riempimento di articoli da fumo, sigarette, sigari e trinciati |
GB201012090D0 (en) * | 2010-07-19 | 2010-09-01 | British American Tobacco Co | Cellulosic material |
CN101904556B (zh) * | 2010-07-23 | 2012-07-04 | 安徽中烟工业公司 | 一种烟梗预处理工艺 |
CN102038283B (zh) * | 2011-01-24 | 2012-12-26 | 云南瑞升烟草技术(集团)有限公司 | 一种烤烟烟叶原料的调制方法 |
US9282772B2 (en) | 2012-01-31 | 2016-03-15 | Altria Client Services Llc | Electronic vaping device |
CN103504463B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-09-30 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种柚皮多糖在烟叶保润中的应用 |
PL3087851T3 (pl) * | 2013-12-26 | 2020-12-28 | Japan Tobacco Inc. | Sposób wytwarzania materiału tytoniowego i materiał tytoniowy wytwarzany tym sposobem wytwarzania |
CN103815539B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-11-09 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种中式混合型卷烟及其制备方法 |
CN106942780B (zh) * | 2017-04-11 | 2018-12-14 | 合肥富通环保新能源科技有限公司 | 一种香烟生产时烟草粗加工的方法 |
DE102019105417A1 (de) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | Tews Elektronik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Verarbeitung von mindestens zwei Eingangsmaterialien |
CN110495630B (zh) * | 2019-08-06 | 2022-02-25 | 河南中烟工业有限责任公司 | 气冲烟叶的处理方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB508264A (en) | 1937-08-26 | 1939-06-28 | Guardite Corp | Improvements in or relating to the treating, impregnating or moistening of bulk products, for example organic products, particularly tobacco |
LU49860A1 (ru) * | 1965-11-17 | 1966-01-17 | ||
US3828798A (en) * | 1972-11-20 | 1974-08-13 | Brown & Williamson Tobacco | Aromatic tobacco forming process |
DE2402538C2 (de) * | 1974-01-19 | 1985-05-09 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren von Tabak |
DE2638446A1 (de) * | 1976-08-26 | 1978-03-02 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Tabaktrockner |
DE3119330C2 (de) | 1981-05-15 | 1983-06-01 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabaken |
GB8822574D0 (en) | 1988-09-26 | 1988-11-02 | Gbe International Plc | Vibratory steaming conveyor |
JP2604263B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1997-04-30 | 三洋電機株式会社 | マグネトロン駆動装置 |
DE4142631A1 (de) | 1991-12-21 | 1993-06-24 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und anordnung zum trennen von tabakrippenfasern und zusammengeklebten tabakblattfasern |
DE19543263C2 (de) * | 1995-11-20 | 2001-04-19 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak |
US5755238A (en) * | 1996-10-17 | 1998-05-26 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Method and apparatus for low residence time redrying of tobacco |
IT1295858B1 (it) | 1997-11-10 | 1999-05-28 | Anna Mastrolilli | Impianto per conciare il tabacco triciato (foglia e costola) e i frasami, particelle di foglia aventi dimensioni uguali o inferiori a |
GB9922746D0 (en) * | 1999-09-24 | 1999-11-24 | Rothmans International Ltd | Tobacco processing |
-
2001
- 2001-01-24 DE DE10103123A patent/DE10103123A1/de not_active Withdrawn
- 2001-06-15 RU RU2003125857/12A patent/RU2242147C1/ru active
- 2001-06-15 PL PL01365043A patent/PL193410B1/pl unknown
- 2001-06-15 HU HU0302739A patent/HU228295B1/hu unknown
- 2001-06-15 SI SI200130277T patent/SI1353572T1/xx unknown
- 2001-06-15 AT AT01964985T patent/ATE282333T1/de active
- 2001-06-15 KR KR1020037009296A patent/KR100737116B1/ko active IP Right Grant
- 2001-06-15 CZ CZ20032263A patent/CZ297134B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-06-15 CA CA002433412A patent/CA2433412A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-15 CN CNB018222315A patent/CN1192725C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 US US10/466,843 patent/US7320326B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 JP JP2002558832A patent/JP3964789B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-15 WO PCT/EP2001/006776 patent/WO2002058490A1/de active IP Right Grant
- 2001-06-15 DE DE50104569T patent/DE50104569D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 ES ES01964985T patent/ES2231542T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 AU AU2001285747A patent/AU2001285747B2/en not_active Expired
- 2001-06-15 EP EP01964985A patent/EP1353572B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 UA UA2003087878A patent/UA73842C2/uk unknown
- 2001-06-15 NZ NZ527489A patent/NZ527489A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-06-15 SK SK1065-2003A patent/SK286542B6/sk not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-01-16 TW TW091100570A patent/TWI243650B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-01-22 MY MYPI20020242A patent/MY128741A/en unknown
- 2002-01-23 AR ARP020100223A patent/AR032513A1/es not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-07-03 MA MA27224A patent/MA26151A1/fr unknown
- 2003-08-22 BG BG108126A patent/BG65441B1/bg unknown
-
2004
- 2004-09-20 HK HK04107237A patent/HK1064261A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573296C2 (ru) * | 2010-12-23 | 2016-01-20 | Филип Моррис Продактс С.А. | Способ обработки жилок табака берлей |
CN103704865A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种卷烟生产的工艺方法 |
RU2681685C2 (ru) * | 2015-01-07 | 2019-03-12 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Материал для включения в курительное изделие |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2242147C1 (ru) | Способ обработки табака | |
US2758603A (en) | Process and apparatus for curing tobacco | |
US4211243A (en) | Process for producing expanded tobacco stems | |
RU2768185C1 (ru) | Способ обработки табачного материала, устройство для обработки табачного материала, обработанный табачный материал и его применение | |
UA109465C2 (uk) | Спосіб обробки жилок тютюну типу берлей | |
US4248252A (en) | Continuous process for expanding tobacco | |
JP7185008B2 (ja) | 刻み葉柄タバコ材の処理方法 | |
EA000059B1 (ru) | Способ и устройство для обработки табачных листьев при изготовлении резанного табака | |
EA000182B1 (ru) | Способ и устройство для обработки жилок табачных листьев при изготовлении резаного табака | |
US9622507B2 (en) | Process of treating tobacco for the development of distinctive organoleptic properties, uses thereof and smoking article | |
KR20220143757A (ko) | 담배 재료를 처리하기 위한 방법들, 담배 재료를 처리하기 위한 장치, 처리된 담배 재료 및 그의 용도들 | |
JPH05252913A (ja) | キノア種子の処理法 | |
GB2149897A (en) | A process for drying tobacco | |
RU95104113A (ru) | Способ производства зеленого кирпичного чая | |
SU1183042A1 (ru) | Способ производства зеленого ча | |
JPH0443612B2 (ru) |