CN101904556B - 一种烟梗预处理工艺 - Google Patents
一种烟梗预处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101904556B CN101904556B CN2010102390390A CN201010239039A CN101904556B CN 101904556 B CN101904556 B CN 101904556B CN 2010102390390 A CN2010102390390 A CN 2010102390390A CN 201010239039 A CN201010239039 A CN 201010239039A CN 101904556 B CN101904556 B CN 101904556B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- offal
- stalk
- tobacco
- impurities
- tobacco stalks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烟梗预处理工艺，按如下步骤进行：A、对烟梗进行筛分除杂，所述除杂过程包括使用筛分除杂设备筛除烟梗中的碎梗、灰尘以及除去烟梗中的麻丝等杂物；B、将筛分除杂后的烟梗置于压力为1.5-4.0巴、温度为110-143℃的饱和蒸汽中加工1-10分钟；C、待经过饱和蒸汽处理后的烟梗的含水率达到18-30％后，对其进行压梗、切梗处理。使用本发明所述工艺预处理后的烟梗表面无水渍、内外水分均匀、柔软性好，有效提高了后续压梗及切梗的质量。
Description
技术领域：
本发明涉及一种烟梗预处理工艺，特别涉及使用饱和蒸汽对烟梗进行回潮的工艺。
背景技术：
烟梗预处理主要指烟梗的增温增湿，其目的是使烟梗的纤维组织和细胞充分均匀地吸收水分，使烟梗的柔软性、可塑性和耐加工性得到提高，从而满足压梗和切梗的工艺要求，减少烟梗在压切过程中的破碎和灰损。
目前烟草行业普遍使用的烟梗预处理工艺为：原梗通过数个阶段的加工被逐渐回潮至所需含水率，此时的烟梗内外水分不均衡，需要贮存一定的时间，使烟梗内部完全吸湿，贮存时间可能长至24小时。贮梗后一般还需对烟梗进行一次增温处理。如果烟梗贮存时间不够，往往会导致烟梗弹性较差；而在压切前对烟梗的增温处理可能会使部分烟梗产生表面水渍。这两种烟梗在切梗丝时均不易形成坚实的“烟饼”，导致跑梗现象增加。
上述处理工艺使用的诸如洗梗机、润梗机、螺旋蒸梗机等设备都是在常压下对烟梗进行回潮，并使用贮梗柜对烟梗进行贮存。这种预处理工艺的加工时间较长，加工设备及贮存设备占地面积较大，且烟梗预处理效果一般。
在烟梗的预处理工艺中，目前已提出了数种使用高压对烟梗进行预处理的方法。
专利200510118934.6公开了一种制备粒状膨胀烟梗的方法，该方法是用10-20巴的过热蒸汽对烟梗进行膨胀后制粒。
专利200580042356.0也公开了一种烟梗纤化的方法，该方法在10-200巴压力下使烟梗加热至60-180℃，在卸压下经过剪切间隙纤化。
专利01123511.X公开了一种烟梗汽爆膨化的方法，该方法使用1.0-1.5MPa的空气在汽爆罐中对烟梗加压2-3分钟后卸压，使烟梗膨胀。
上述方法均采用高压方法制备梗粒状材料，虽然粒状烟梗膨胀效果较好，但由于其物理性状与卷烟配方中其它组分差异较大，因此其在实际生产中的使用受到很大的限制。
专利200610098314.5公开了一种使用饱和或过热蒸汽进行烟梗预处理的方法，该方法的优选流程使用8-10巴的过热蒸汽处理烟梗。实际上当蒸汽压力大于6巴时，烟梗已完全解纤，使用8-10巴的过热蒸汽处理烟梗1-3分钟后，烟梗可能部分分解为浆状，不利于下一步的压切处理。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种烟梗预处理工艺，经本发明工艺处理后的烟梗有利于后期压梗及切梗工序的高质量进行。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种烟梗预处理工艺，按如下步骤进行：
A、对烟梗进行筛分除杂，所述除杂过程包括使用筛分除杂设备筛除烟梗中的碎梗、灰尘以及除去烟梗中的麻丝等杂物；
B、将筛分除杂后的烟梗置于压力为1.5-4.0巴、温度为110-143℃的饱和蒸汽中加工1-10分钟；
C、待经过饱和蒸汽处理后的烟梗的含水率达到18-30％后，对其进行压梗、切梗处理。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、使用本发明所述工艺预处理后的烟梗表面无水渍、内外水分均匀、柔软性好，有效提高了后续压梗及切梗的质量；
2、本发明所述工艺流程简便，设备投资少、占地面积小，加工时间短；
3、使用本发明所述工艺可以实现在较低含水率情况下切梗，因此后续梗丝干燥环节脱水量减少，能耗降低。
附图说明：
图1为本发明工艺方法的工艺流程图；
图2为实现本发明工艺方法的连续生产方式设备示意图；
图中标号：1进料输送带，2出料输送带，3进料气锁，4出料气锁，5螺旋输送机，6螺旋推进器，7转轴，8蒸汽孔。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例：本实施例的烟梗预处理工艺，按如下步骤进行：
A、对烟梗进行筛分除杂，所述除杂过程包括使用筛分除杂设备筛除烟梗中的碎梗、灰尘以及除去烟梗中的麻丝等杂物；
B、将筛分除杂后的烟梗置于压力为1.5-4.0巴、温度为110-143℃的饱和蒸汽中加工1-10分钟；
C、待经过饱和蒸汽处理后的烟梗的含水率达到18-30％后，对其进行压梗、切梗处理。
具体实施中，饱和蒸汽的压力优选为2.0-3.0巴，烟梗在所述饱和蒸汽中加工的时间优选为3-5分钟；烟梗的含水率优选为达到20-25％后，对其进行压梗、切梗处理。
结合图1的工艺流程图。将含水率约9.0-12.0％的原烟梗经筛分除杂后，除杂过程使用常规的筛分除杂设备筛除烟梗中的碎梗、灰尘以及除去烟梗中的麻丝等杂物；使用饱和蒸汽进行回潮，回潮后烟梗含水率为18-30％，可以直接进行压梗、切梗等后续处理。下表为使用2bar饱和蒸汽(温度为110-143℃)回潮烟梗后的含水率试验数据：
| 饱和蒸汽压力(bar) | 2.0 |
| 原梗含水率(％) | 11.2 |
| 加工时间(min) | 加工后烟梗含水率(％) |
| 2 | 17.33 |
| 3 | 19.95 |
| 4 | 22.47 |
| 5 | 23.90 |
在高压下，烟梗不仅回潮均匀，而且得到了一定程度的膨胀。下表为使用2bar饱和蒸汽(温度为110-143℃)回潮烟梗4分钟后烟梗尺寸变化情况的试验数据：
在目前常见的烟梗加工工艺中，烟梗梗丝在干燥前通常要使用诸如STS、HT等设备进行膨胀处理。而在使用本发明所述工艺对烟梗进行预处理时，烟梗在充分均匀回潮的同时得到了膨胀，因此梗丝在干燥前无需再膨胀。
使用本发明所述工艺方法对烟梗进行预处理，还可以促进烟梗的非酶促棕色化反应，对烟梗的内在品质有一定的改善。下表为使用2bar饱和蒸汽(温度为110-143℃)回潮烟梗4分钟后烟梗部分化学指标试验数据：
与原梗相比，经过饱和蒸汽处理后烟梗的总糖、还原糖含量均降低了约50％，烟梗色泽加深，出现较明显的烤香。
具体实施本发明时，可以使用多种方式实现，既可以采用批次生产方式，也可以采用连续生产方式。
实现本发明的批次生产的设备可以为一个具备上下开门的压力容器，原梗由上开门进入容器，向容器内通入饱和蒸汽，使容器内压力保持在预设压力，经过预设时间后，打开下开门排出烟梗即可。
实现本发明的连续生产的设备可以为如图2所示的耐压螺旋输送机。耐压螺旋输送机5主要包括进料气锁3、螺旋推进器6、出料气锁4。烟梗经进料输送带1送至进料气锁3，进入螺旋输送机5。螺旋推进器6的转轴7为中空结构，转轴7的壁上开有作为蒸汽孔8的通孔，螺旋推进器可以通过前端的旋转接头与蒸汽管路相连通。烟梗经过饱和蒸汽处理后，经出料气锁4至出料输送带2，送至下道工序。
在图2的设备中，调整烟梗加工时间可以通过调整螺旋推进器6的转速来实现，优选的加工时间为3-5分钟。
Claims (2)
1.一种烟梗预处理工艺，其特征是按如下步骤进行：
A、对烟梗进行筛分除杂，所述除杂过程包括使用筛分除杂设备筛除烟梗中的碎梗、灰尘以及除去烟梗中的麻丝类杂物；
B、将筛分除杂后的烟梗置于压力为1.5-4.0巴、温度为110-143℃的饱和蒸汽中加工1-10分钟；
C、待经过饱和蒸汽处理后的烟梗的含水率达到18-30％后，对其进行压梗、切梗处理。
2.根据权利要求1所述的一种烟梗预处理工艺，其特征是所述步骤B中，饱和蒸汽的压力为2.0-3.0巴，所述烟梗在所述饱和蒸汽中加工的时间为3-5分钟；所述步骤C中，烟梗的含水率达到20-25％后，对其进行压梗、切梗处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102390390A CN101904556B (zh) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | 一种烟梗预处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102390390A CN101904556B (zh) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | 一种烟梗预处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101904556A CN101904556A (zh) | 2010-12-08 |
| CN101904556B true CN101904556B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43260264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102390390A Active CN101904556B (zh) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | 一种烟梗预处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101904556B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103181614B (zh) * | 2011-12-30 | 2015-05-20 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 烟梗预处理工艺 |
| CN102640975B (zh) * | 2012-05-03 | 2013-12-04 | 南京瑞驰电子技术工程实业有限公司 | 植物梗杆膨胀制丝方法和设备 |
| CN106263001B (zh) * | 2016-09-08 | 2018-01-23 | 天津华泰森淼生物工程技术股份有限公司 | 一种提高烟叶品质的超高压干压设备及方法 |
| CN114158404B (zh) * | 2021-12-02 | 2022-11-25 | 谭玉玲 | 一种育苗用土壤蒸汽消毒装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10103123A1 (de) * | 2001-01-24 | 2002-08-01 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren zum Behandeln von Tabak |
| CN100496309C (zh) * | 2005-10-27 | 2009-06-10 | 迪更生莱格有限公司 | 一种制备粒状膨胀烟梗的方法及所采用的设备 |
| CN101390653B (zh) * | 2008-10-28 | 2011-05-11 | 南京瑞驰电子技术工程实业有限公司 | 烟梗膨胀制粒加工设备 |
-
2010
- 2010-07-23 CN CN2010102390390A patent/CN101904556B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101904556A (zh) | 2010-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5873372A (en) | Process for steam explosion of tobacco stem | |
| CN101904556B (zh) | 一种烟梗预处理工艺 | |
| KR100754315B1 (ko) | 천연섬유의 제조를 위한 대나무칩의 제조방법 및 이를 이용한 대나무섬유의 제조방법 | |
| CN106108098B (zh) | 一种细短烟梗膨胀重组制丝加工工艺 | |
| RU2008148348A (ru) | Способ производства растворимой целлюлозы, вискозные волокна и волокно лиоцелла | |
| CN101912149B (zh) | 应用蒸汽爆破与酶处理技术相结合改善烟梗质量的方法 | |
| CN105105313A (zh) | 一种微波膨胀梗制品的制备工艺 | |
| CN101912151A (zh) | 应用蒸汽爆破与酶处理技术改善烟梗质量的工艺实现方法 | |
| JPH02273167A (ja) | たばこから刻みたばこを造るための方法 | |
| CN102206928B (zh) | 氧爆破壁植物生物质的方法 | |
| JP2809345B2 (ja) | セルロースシート材料の処理方法 | |
| US3216886A (en) | Process for the preparation of bagasse fibers | |
| CN108166098B (zh) | 一种香蕉纳米纤维制备方法 | |
| CN108221063B (zh) | 一种应用香蕉纳米纤维制备薄膜材料的制备方法 | |
| CN103932380A (zh) | 一种用于烟梗再造工艺的烟梗浸泡提取加工方法 | |
| CN101049182B (zh) | 烟梗膨胀法 | |
| US20120180962A1 (en) | Apparatus and process for treatment of fibers | |
| EP3638803A1 (en) | Process for obtaining cellulose from plant material | |
| CN107414997B (zh) | 一种原竹综合利用方法 | |
| CN107446971A (zh) | 低聚甘露糖的低压汽爆生产方法 | |
| CN102206927A (zh) | 氧爆破壁秸秆的方法及设备 | |
| Bagis et al. | Nanocellulose filament fabrication from Sugarcane Bagasse through wet spinning method | |
| US20130244284A1 (en) | Method for subjecting solid biomass to saccharification pretreatment, apparatus therefor, and method for saccharification of solid biomass | |
| US1260437A (en) | Process for separating pith from fiber from bagasse. | |
| Adaganti et al. | Effect of Hydrothermal Explosion Pretreatment on the Composition and Structure of Calliandra Calothyrsus Shrub–a Lignocellulosic Biomass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 230088 No. 606 Huangshan Road, Hefei High-tech Zone, Anhui Province Patentee after: China Tabacco Anhui Industrial Co., Ltd. Address before: 230088 Mount Huangshan Road, Anhui, China, No. 606, No. Patentee before: China Tobacco Anhui Industrial Corporation |