CN1192725C - 烟草处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用优选含糖的料液处理烟草，特别是白菜烟的方法，其中烟草最好是烟叶，然后用饱和蒸汽对加料处理过的烟草进行热处理，在蒸汽处理之前，烟草的水分含量在15%至25%的范围内，在蒸汽处理之后，烟草的水分含量在15%至25%的范围内，并且烟草的温度在80℃至115℃的范围内。

Description

烟草处理的方法

本发明涉及通过加料(Casing)和后续的加热来处理烟草，特别是白莱烟的方法。

所称的加料是在切丝前加工烟叶的常规步骤。加料处理的目的是改善烟草材料的加工性及烟草材料的香味。加料的常用组分是湿润剂如：甘醇或甘油，糖或固体自然物质(如：可可或甘草)。加料液的高粘度和固体含量使加料组分难于按预期均匀地渗透到烟草中，为了改善料液进入烟草细胞结构的渗透性，在被称为加料滚筒的成套设备内，加热的料液与回潮的水和蒸汽一起使用。在Voges的“烟草百科大全”，美因兹出版社和维利和罗特有限公司及两合公司，美因兹1984年(Mainzer Verlagsanstalt und Druckerei Williund Rothe GmbH& Co KG，Mainz，1984)的第65页(关键词“料液”)，第411页(“烟草的香味和料液”一章)，第416和417页(“烟丝的生产”一章，小标题为“白莱烟的特殊处理”和“加料”)中描述了加料的常规技术。

通常，白莱烟具有相对高含量的含氮化合物和低的糖份。由于这个原因，常常在使用含糖料液并进行加热处理后才能得到可接受的烟气香味，除了通过用加热处理的方法将挥发的氮化合物去除处，能够由糖和氮化合物中形成反应产物如吡嗪，它能改善烟草的感官品质。通常使用具有几个干燥和冷却区的带式干燥器对加料处理的白莱烟进行热处理，其中，烟草从大约为30％的初始水分被干燥到大约5％的水分含量。为了进一步的加工，特别是切丝，烟草必须再回潮到大约16％至22％。

这种常规的步骤有几个缺点。首先，通过加料滚筒进行加料，由于蒸汽的运动不强烈，料液渗透到烟叶不是最优的。另外，对强行干燥来说，需要耗费大量的能量，带式干燥器也占用很大的空间，由于这种设计，导致了水分分布不均匀。另一个缺点是烟草材料的水分含量在10％以下，它的易碎性就很高，由于形成了烟末和碎烟末，导致了烟草材料的损失。

由于这个原因，已经描述了据称解决常规处理方法中的一个或多个缺点的几种方法。

美国专利US 5 755 238描述了快速干燥，冷却和回潮的方法，它利用分成几个处理区域的干燥成套设备、并且在单独的蒸汽通道中进行回潮，在干燥之前烟草材料的水分含量约为30％，在进入蒸汽通道前烟草水分含量约为5％和在回潮之后，烟草的水分含量约为15％。干燥器中热空气的温度约为105℃至115℃并且总通过时间为60秒。通过使用几个流化床干燥区域，据称改善了水分的均匀性。

美国专利US 4 004 594描述了调制烟草的方法，特别是调制白莱烟的方法，它提供了用料液浸渍烟草颗粒，然后对其进行加热处理以排除氮或氮化物并将烟草调节到所需水分含量。处理设备包括定时供料单元、加料滚筒、蒸汽的预处理单元和加热单元、冷却和回潮单元。烟草的水分含量在定时供料单元之后为14％至20％，优选为18％，在进行加料滚筒后，烟草的水分含量为30％至42％，优选为32％，在预处理后，烟草的水分含量约为35％，在加热处理后，烟草的水分含量为4％至7％，在回潮后，烟草的水分含量约为18％-22％。为了改善料液对烟叶的渗透，在预处理单元中，用2.5巴至3.5巴的饱和蒸汽进行处理，使烟草的温度达到约为70℃。

美国专利3 404 479描述了一种管道式的设备，用于在预干燥区域中输送和处理富氮烟草，在无水分损失的情况下，使用相应的调节介质加热烟草并对其进行冷却处理。在入口处烟草材料的水分含量为40％至50％，在预干燥处理后，介质的温度约为100℃，并且在出口处烟草的水分含量约为16％至18％。使用这种需要有昂贵的设备的方法，和在入口处，烟草极高的水分含量据称可避免烟草材料过度干燥和与其相关的易碎性的增加。

本发明的目的是提供一种通过加料和后续的加热处理烟草，特别是白莱烟的方法，以避免所述方法的缺陷。特别是本发明方法应减少必须的方法步骤并降低能量的需要，并能得到均匀的产品质量。

用权利要求1的特征的方法处理烟草能达到本发明的目的。本发明的有利方案可由从属权利要求中导出。

在本发明的方法中，用强蒸汽处理湿度约为15％至25％的加料烟草(通常是烟叶)。在蒸汽刚处理过后，烟草的温度在80℃至115℃之间，同时烟草的水分含量为15％至25％。在本发明的方法中，取消了使烟草强干燥的中间步骤。

蒸汽处理最好这样进行，使烟草与处理介质密切接触0.1至10分钟。

蒸汽与烟草的质量流速比(每一种的单位为kg/h)优选设定在0.1至0.5的范围内。

所述处理优选在所称的蒸汽通道内进行。这类设备可从Sagemüller有限公司，Bockhorn或HAUNT汉堡机械股份公司得到。在使用蒸汽通道时，最好使用压力(加入蒸汽通道之前的压力)为2巴至12巴的饱和蒸汽，特别优选4至10巴的饱和蒸汽。

令人惊奇的是，已经证明本发明的方法除了改善料液的渗透性外，通过优选应用蒸汽管道也可达到理想的热处理效果，即，挥发性氮化合物的排放和糖与氮化合物的反应在单一的步骤中完成。

在蒸汽处理过程中，使用本发明的方法，依靠工艺参数如：蒸汽压力和滞留时间(暴露在蒸中的时间)的选择，烟草的水分含量只改变了几个百分点。因此，通过选择入口处的适宜的湿度，可直接地得到切烟丝所需的水分含量。

由于在该方法中只有较小的湿度梯度，所以用本发明的方法处理过的烟草与用常规的带式干燥器的方法处理的烟草相比，具有更加均匀的湿度分布。

根据这种工艺状态，可在蒸汽处理和冷却处理之后，以所谓的表面处理形式用中等挥发度的香料，优选酒精，处理烟草。

之后，这种烟草或单独使用或与其它类型的烟草混合后，不再进行回潮和干燥步骤，就进入切丝过程。

从以下的实施例可得到实施本发明的详情和该方法的效果。特别是，可以看出与常规方法对应的总氨基酸和氨量的减少，这可被看作是热处理的希望效果的特征。这可由感觉烟气的评估确定。

另外，从实施例中可看出：在不是较大范围地影响出料水分含量(如：蒸汽处理后烟草的水分含量)的情况下，通过改变暴露在蒸汽中的时间或提升相应的处理温度或蒸汽的压力，可以改变后处理的效果。特别是，以这种方式，可以调节烟草材料中的含氮量，以例如在含氮量少的烟草中比在含氮量高的烟草中排出较少量的挥发性的氮化合物，这又可改善感官效果。

本发明的方法与已知的方法相比的优点在于由于较低的设备支出和能源消耗，它具有更好的经济性。因为省去了过度干燥处理，烟草的损失减少了。与常规方法相比，改善了最终产品的水分含量的均匀性。与良好的料液渗透性相关，用卷烟纸包装本发明处理过的烟草制备香烟，可使卷烟纸上的斑点明显减少。

实施例1(常规方法)

使用基于干燥物质计烟碱含量为3.1％的高品质的朝鲜白莱烟和作为填充料的、烟碱含量为1.5％的、便宜的意大利白莱烟作为试验的基础材料。对这两种烟草添加相同数量和质量的部分转化的蔗糖水溶液，使用两种方法(实施例1，实施例2)在相应的试验设备中，对两种烟草进行热处理。在热处理之前的总糖量为10％。

所谓的流化床干燥器(实施例1)代表使用一种常规的方法，它的原理是在底板具有带孔的振动输送带，热气流通过孔穿过处理的产品。烟叶的进料湿度(在进口处的湿度)均为22％。

为了测定烟草的水分，正如在以下所有实施例中那样，烟草样品的干燥是在未密封的铝罐内，在温度为80℃的标准空气循环箱内干燥3个小时。

表1给出了使用的热空气的温度，相关的停留时间和出料烟叶的水分含量(即在流化床中处理后烟草的水分含量)。

表1：与流化床相关的参数

序号    热空气温度       停留时间  进料的水分含量    出口料水分含量

           (℃)            (秒)        (％)              (％)

1          130             15           22                6

2          150             30           22                3

3          200             40           22                ≤1

实施例2(用本发明方法)

使用实施例1所用的加入了部分转化蔗糖的相同的基础烟草。在此最初的水分含量均为18％。

将带有振动传送带的常规蒸汽通道作为处理设备，其中热蒸汽(饱和蒸汽)从底板的孔中流出与烟叶接触，基本上，蒸汽通道的压力为大气压(开放系统)。在进入蒸汽通道之前的蒸汽的压力均为大约7巴并且烟草与蒸汽的质量比为0.2。表2显示了所用的相关参数。在卸料处的烟草温度和卸料的水分含量分别是在蒸汽刚处理后烟草的温度和烟草的水分。

表2：与蒸汽通道相关的参数

序号  在卸料处烟   停留时间  进料的水分含量  出料的水分含量

       草的温度     (分钟)        (％)           (％)

        (℃)

4       106           3           18              18

5       108           6           18              17

6       112           9           18              15

可以看出在蒸汽通道中的烟草相对快速地达到了一种稳定地状态，烟草的温度和水分在蒸汽处理过程中仅有略微的改变。

对照

表3和表4分别是对两种基础烟草的每一种的对照，它是根据在表1和表2中所描述的相关参数1至3或4至6得到的试验结果。检测了每种相对干的烟草的总氨基酸和氨的含量(TS)。

表3：对处理过的朝鲜白莱烟的分析数据

序号       氨基酸的总量         氨

           (mmol/kg TS)       (％TS)

1             488              0.56

2             456              0.47

3             359              0.40

4             424              0.56

5             405              0.51

6             385              0.48

表4：对处理过的意大利白莱烟的分析数据

序号       氨基酸的总量        氨

           (mmol/kg TS)      (％TS)

1             549             0.82

2             498             0.68

3             420             0.55

4             502             0.77

5             478             0.68

6             423             0.59

总氨基酸和氨含量的比较显示了用本发明的方法与使用常规的方法相同。

除了分析试验之外，将处理过的白莱烟草切丝制成测试香烟，并且由专家组对此进行成对的比较，在这两种情况下，本发明的方法和常规方法之间的对比没有明显的区别。

Claims (7)

1.处理烟草，特别是白莱烟的方法，包括以下步骤：

-用优选含糖的料液处理烟草，优选为烟叶，

-用饱和蒸汽对加料处理过的烟草进行热处理，其中，在蒸汽处理之前，烟草的水分含量在15％至25％的范围内，在蒸汽处理之后，烟草的水分含量在15％至25％的范围内，并且烟草的温度在80℃至115℃的范围内。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，烟草在蒸汽中的暴露时间在0.1分钟至10分钟的范围内。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，进料的蒸汽与处理的烟草的质量比为0.1至0.5。

4.如权利要求1或2的方法，其特征在于，热处理在蒸汽管道中进行。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，蒸汽在进入到蒸汽管道之前的压力在2巴至12巴范围内。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，蒸汽在进入到蒸汽管道之前的压力在4巴至10巴范围内。

7.如权利要求1或2的方法，其特征在于，紧跟着蒸汽处理后，将烟草冷却并在滚筒中进行表面处理。