HU228295B1 - Method for the treatment of tobacco - Google Patents
Method for the treatment of tobacco Download PDFInfo
- Publication number
- HU228295B1 HU228295B1 HU0302739A HUP0302739A HU228295B1 HU 228295 B1 HU228295 B1 HU 228295B1 HU 0302739 A HU0302739 A HU 0302739A HU P0302739 A HUP0302739 A HU P0302739A HU 228295 B1 HU228295 B1 HU 228295B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tobacco
- steam
- treatment
- moisture
- treated
- Prior art date
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims description 78
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 3
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003216 pyrazines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
Description
A találmány tárgya agy eljárás dohány, különösen Budeyfeohány kezelésére.
Az úgynevezett Caslng alkalmazása egy szokásos munkafázist valósit meg dohánylevél előkészítése során a vágás előtt. Egy Cassng-kezelés célja a dohányanyag feldolgozhatóságának és Izbeli tulajdonságainak javítása. A Caslng szokásos alkotórészei a nedvesítöanyag, mint például glikol vagy glicerin, cukor, valamint természetes szilárd anyagok, például kakaó vagy lakntz. A Caslng nagy viszkozitása és sziíárdanyag-tadaíma megnehezíti a Casing-komponensek kívánt, egyenletes behatolását a dchányanyagba. Abból a célból, hogy a Casingnek a dohány ceílaszerkezetébe való behatolását javítsák, a felmelegltett Casinget vízzel és gőzzel nedvesítve együtt adagolják a Casíng-dobként elnevezett készülékbe. A Casíng-aíkalmazás hagyományos technikáját az alábbi müvekben Igák le: Voges, „Tobacco Encycíopedia”, Mainzer Verlaganstalt und Druckerei Wíilí und Rothe GmbH & Co. KG, Mainz, 1984; 65. oldal (Címszó: „Caslng), 411. oldal („Tobacco Fíavours and Caslng” fejezet), 416-417. oldal („The Productson of Cut Tobacco” fejezet, „Special Treatment fór Suríey” és „Caslng szakaszolj
A Burley-dohányok rendszerint viszonylag magas nitrogénvegyület-tartalommal rendelkeznek egyidejűleg alacsony cukortartalom mellett. Ilyen alapon gyakran csupán cukortartalmú Caslngek alkalmazása kombinálva egy utána következő hőkezeléssel eredményez elfogadható dohányízt Illékony nitrogénvegyületeknek hőkezeléssel megvalósított eltávolítása mellett a cukor- és nitrogénkomponensekből olyan reakciótermékek keletkezhetnek, mint például pírazinok, amelyek hozzájárulnak az ízbeli minőség javításához.
A Casinggel kezelt Burley-dohányt a hőkezelés megvalósítására rendszerint egy úgynevezett, több fűtő- és hötőzónával rendelkező, szalagos szárítóra helyezik, amelyben a dohányt a 30% induló nedvességről 5% nedvességre szárítják. A további
99111-2900 SR~Soh
-2* *.
X ♦
feldolgozáshoz, különösen a vágáshoz a dohányt végül ismét 16%-22%~ra kell nedvesíteni.
Ez a hagyományos eljárási mód több hátránnyal rendelkezik. Mindenekelőtt nem optimális a Casing behatolása a dohánylevélbe egy Casing-dob alkalmazása során a gőz csekély behatolási erőssége miatt. Továbbá az erőteljes szárításhoz sok energiát kell felhasználni. A szalagos szárítók ezenfelül nagy térigénnyel rendelkeznek és a konstrukciótól függően inhomogén nedvességeioszlást eredményeznek. További hátrány a dohányanyag magas törékenysége 10% nedvesség alatt, ahol a képződő dohánytörmelék és dohánypor veszteségeket okoz.
Mindezekre tekintettel több eljárás ismert, amelyekkel a hagyományos kezelési módszerek egy vagy több hátrányát kívánták kiküszöbölni.
Az US 5 755 238 jelű írat egy módszert ismertet a gyors szárítás, hűtés és újranedvesítés megvalósítására egy több kezelözőnára osztott szárítóberendezés segítségével és a visszanedvesítéshez egy külön gözalagűttel. A dohányanyag nedvessége a szárítás előtt körülbelül 30%, a gőzalagút előtt körülbelül 5% és a visszanedvesítés után körülbelül 15%. A szárító forrólevegőjének hőmérséklete körülbelül 105 °C -115 °C és a teljes áthaladási idő körülbelül 80 másodperc. Több örvényréteges szárltőzóna alkalmazásával javított nedvességhomogenitást valósítanak meg.
Az US 4 004 594 jelű írat egy módszert ismertet a dohány, különösen Burleydohány kondicionálására, amely a dohányrészecskék ímpregnáíására Casinget, a nitrogén vagy nitrogéntartalmú vegyületek eltávolítására hőkezelést javasol és megvalósítja a kívánt nedvességtartalom beállítását. A kezelőberendezés egy adagolóegységből, egy Casing-dobbóí, a gőzzel való kezelés céljára egy elökondicionáló egységből és a dohány hevítéséhez, hűtéséhez és visszanedvesftéséhez aggregátokból áll. A dohány nedvessége az adagolóegység után 14% - 20%, előnyösen 18%, a Casing-dob után 30% - 42%, előnyösen 32%, az előkondiclonálás után körülbelül 35%, a hevítés után 4% - 7% és a vísszanedvesítés után 18% - 22%. Az előkondicionáló egységben a kezelést 2,5 bar - 3,5 bar nyomású telített gőzzel valósítják meg, amely körülbelül 70 ®C dohányhőmérsékletet eredményez, hogy a Casing behatolását a dohánylevélbe megjavítsák.
-3Az US 3 402 479 jelű írat egy alagütszerű készüléket ír le a nitrogénben gazdag dohány szállítására és kezelésére előszáritó zónákkal, a dohány nedvességveszteség nélküli hevítésére egy megfelelően kondicionált anyag felhasználásával és a kezelt anyag lehűtésére. A dohányanyag Induló nedvessége 40% - 50%, az anyag hőmérséklete az előszárítás után körülbelül 100 °C és a kilépési nedvesség körülbelül 16% -18%. Ennél a készülék szempontjából költséges eljárásnál, összekapcsolva a szélsőségesen magas induló nedvességgel el kell kerülni a dohányanyag tűlszárítását és az ezzel összekötött törékenységemelkedést,
A találmány feladata egy eljárás kidolgozása dohány, különösen Burley-dohány kezelésére Casing felvitelével és utána következő hőkezeléssel, amely elkerüli a leirt eljárások hátrányait. Különösképpen a szükséges eljárási lépések számát és az energiaszükségletet kell csökkenteni, valamint egyenletes termékminőséget keli biztosítani.
A feladat találmány szerinti megoldása egy eljárás dohány, különösen Burleydohány kezelésére, amelyet az jellemez, hogy a kezelés a következő lépésekből áll: dohány, előnyösen dohánylevél kezelése Casinggel, amely előnyösen cukortartalmú, továbbá Casing-tartalmü dohány hőkezelése telített gőzzel, ahol a dohány nedvessége a gőzzel való kezelés előtt 15% - 25%, a gőzzel való kezelés után 15% - 25%, hőmérséklete 80 °C ~~ 115 °G. A találmány előnyös kialakítását az al-lgénypontokban ismertetjük.
A találmány szerinti eljárásban a Casinggel kezelt és körülbelül 15% - 25% nedvességű dohányt, ami rendszerint dohánylevél, erőteljes gőzkezelésnek vetjük alá. Közvetlenül a gözkezelés után a dohány hőmérséklete 80 °C - 115 °C, míg nedvessége 15% - 25%. Közbenső lépést, amely a dohány erőteljes kiszáradását eredményezné, a találmány szerinti eljárás nem alkalmaz.
A gőzzel való kezelést előnyösen úgy valósítjuk meg, hogy a dohányt 0,1 perctől 10 percig terjedő időtartam alatt lehetőleg erőteljes érintkezésbe hozzuk a kezelőanyaggal,
A gőz tőmegviszonyát a dohányhoz képest (kg/őrában kifejezve) előnyösen 0,1 - 0,5 közötti tartományban állítjuk be.
-4A kezelést előnyösen egy úgynevezett gözalagútban valósítjuk meg. Ilyen berendezések beszerezhetők például a Sagemüller GmbH, Bockhom vagy a HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg cégektől. Gőzalagút alkalmazása során a telített gőz nyomása (a gőzalagútba való betáplálás előtt) előnyösen 2 bar - 12 bar különösen 4 bar-10 bar.
Meglepetésre kiderült, hogy a találmány szerint eljárva egy javított Gasing-behatelás mellett a gőzalagút előnyös felhasználása révén megvalósított, a hőkezelés kívánt hatása Is, tehát az Illékony nitrogénvegyületek kihajlása, valamint a cukor és a nitrogénalkotórészek reakciója is megvalósítható egyetlen eljárási lépésben.
A találmány szerinti eljárás során a dohány nedvessége a gőzzel való kezelés alatt az eljárási paraméterek, mint gőznyomás és tartózkodási idő (a gőz hatásának időtartama) megválasztása szerint csupán néhány százalékkal változik. Megfelelő kiindulási nedvesség megválasztásával így közvetlenül elérhető a vágáshoz szükséges nedvesség.
Az eljárás alatti csekély nedvesség-gradiens miatt a találmány szerinti eljárással kezelt dohány lényegesen homogénebb nedvességeloszlással rendelkezik, mint azok a dohányok, amelyeket a hagyományos eljárás szerint szalagos szárítóban kezeltek.
A technika állása szerint a találmány alapján kezelt dohányt a gőzkezelés és a hűtés után úgynevezett „Topdressing” anyag formájában rendelkezésre álló, közepesen Illékony aromaanyagokkal lehet összekeverni, amelyek előnyösen alkoholtartalmúak.
Végül a dohányt önmagában vagy más dohányfajtákkal való összekeverés után, további nedvesítés! vagy szárítási lépések nélkül a vágási folyamatokhoz továbbítjuk.
A találmány szerinti eljárás megvalósításához szükséges további adatok a következő kiviteli példákból ismerhetők meg. Különösen jól felismerhető, hogy meg kell állapítanunk azokat a hagyományos eljárásnak megfelelő össz-aminosav és ammóniák-csökkenéseket, amelyek a hőkezelés kívánt hatása szempontjából jellegzetesek. Ezt a füstérzékelö (személy) eredményei igazolják.
* φ *«
A kiviteli példákból továbbá az is kitűnik, hogy a gőz hatásának időtartamában előállt változások révén vagy a kezelés hőmérsékletének és a gőz nyomásának megfelelő növelése révén az utókezelés hatása változtatható anélkül, hogy a kilépési nedvességet (vagyis a dohány nedvességét a gőzkezelés után) jelentősebb mértékben befolyásolnánk. Különösen jól megvalósítható ily módon a dohányanyag nitrogéntartalmának szabályozása, hogy például nitrogénszegény dohányok esetében kevesebb Illékony nitrogénvegyületet hajtsunk ki, mint a nitrogéngazdag dohányok esetében, ami Ismét javított érzékelési eredményekhez vezethet.
A találmány szerinti eljárás előnyei az ismert eljárásokhoz képest, a kevesebb a csekélyebb készülékben ráfordítás és energiaszükséglet következtében a gazdaságos kivitelezésben rejlenek. Mivel falszárítás nem következik be, a dohányveszteségek minimálisak. A hagyományos eljárásokkal szemben a végtermék javított nedvesség-homogenitását érjük el. Ez a jó Casing-behatolással összekötve a találmány szerinti eljárással kezelt dohányból előállított cigaretták esetében a papíron való fokképződés lényeges csökkenéséhez vezet.
1. példa (hagyományos eljárás)
Alapanyagként a vizsgálathoz egy 3,1% nikotintartalmú, minőségileg nagyértékü koreai Buriey-dohány és egy 1,5% nikotintartalmú, értékes olasz Buriey-dohány, egy úgynevezett „Fillér” szolgált; a nikotintartalom mindig a száraz anyagra van vonatkoztatva. A két kísérleti anyagot, mindig azonos mennyiségben és minőségben összekevertük egy részben invertált, vizes szacharózoldattal és két módszer (1. és
2. példa) szerint megfelelő kísérleti berendezésben hőkezeltük. Az össz-cukortartalom a hőkezelés előtt 10%.
Az úgynevezett őrvényréteges szárifő (1. példa) egy hagyományos eljárás alkalmazását jelenti és egy a fenékiemezen furatokkal ellátott rezgő szállítószalag elvén alapul, amelyeken keresztül a forró levegő áramlik a kezelendő anyagon keresztül. A dohánylevél kiinduló nedvessége (belépési nedvesség) egységesen 22%.
κ*
-8A dohány nedvességének meghatározására a dohányminták szántását minden további példában lezáratlan alumlniumdobozokban, kalibrált, keringtetett levegőjű szárítószekrény segítségével valósítjuk meg 80 °Oon„ 3 óra alatt.
Az 1. táblázat mutatja az alkalmazott fonólevegő hőmérsékleteket, a megfelelő tartózkodási időket és a dohánylevél kilépő nedvességét (azaz a dohány nedvességét az örvényréteges szárítóban megvalósított szárítás után).
1. táblázat:
Örvényréteges szántó paraméterváltozásai
| Szám | Forrólevegő hőmérséklet | Tartózkodási idő (másodperc) | Kiinduló nedvesség (%) | Kilépő nedvesség (%) |
| 1 | 130 | 15 | 22 | 6 |
| 2 | 150 | 30 | 22 | 3 |
| 3 | 200 | 40 | 22 |
2, példa (találmány szerinti eljárás)
Az 1, példában közölttel azonos, részben invertált szacharózzal összekevert alap-dohányokat használtunk. A kiinduló nedvesség itt egységesen 18%.
Kezelőberendezésként egy hagyományos gőzalagút szolgált rezgő szálíítóalagútial, amelynél a fenéklemez furataiból kiáramló forró gőz (telített gőz) kölcsönhatásba lép a dohánylevelekkel·, a gőzaíagútban alapvetően légköri nyomás uralkodik (nyitott rendszer). A gőznyomás a gőzaíagűtba való betáplálás előtt egységesen körülbelül 7 bar és a dohány tömegviszonya a gőzhöz képest 0,2. A 2. táblázat mutatja az alkalmazott paraméterváltozatokat. A kilépő dobányhömérséklet és a kilépő nedvesség közvetlenül a gőzzel való kezelés utáni hőmérséklet és nedvesség.
φφ «* φ «ί
-72. táblázat gőzalagút paraméterváltozatai
| Szám | Kilépő dohányhőmérséklet (°C) | Tartózkodási idő (perc) | Kiinduló nedvesség ............(%) | Kilépő nedvesség (%) |
| 4 | 106 | 3 | 18 | 18 |
| 5 | 108 | 6 | 18 | 17 |
| 8 | 112 | 9 | 18 | 15 |
Felismerhető, hogy a dohány a gözalagútban viszonylag gyorsan ér el egy állandó állapotot, amelynél a dohány hőmérséklete és nedvessége a gőzkezelés időtartamával csak csekély mértékben változik.
Összehasonlítás
A következő 3. és 4. táblázat összehasonlítja a két vizsgált alap-dohány mindegyikét az 1. és 2. táblázatban leírt, 1-3.-ig és 4-6.-lg terjedő paraméterváltozatok szerint nyert eredményekkel. Vizsgáltuk az őssz-ambosav- és ammóniáktartalmat, mindig szárazanyagra (TS) vonatkoztatva.
3. táblázat: kezelt koreai Burlsy-dohány analízisadatai
| ....................... Szám | Össz-aminosav (mmol/kg szárazanyag) | Ammóniák (% szárazanyag) | |
| 1 | 488 | 0,56 | |
| 2 | 458 | 0,47 | |
| 3 | 35S | 0,40 | |
| 4 | 424 | 0,56 | |
| δ | 405 | 0sS1 | |
| 8 | 385 | 0,48 |
-8e-Φ»* ** »
4. táblázat: kazalt olasz Burtay-dohányok anahzisadatal
| Szám | össz-aminosav (mmol/kg szárazanyag) | Ammóniák (% szárazanyag) | |||
| 1 | 640 | ös82 | |||
| 2 | 498 | öt88 | |||
| 3 | 420 | _0,55 | |||
| 4 | 502 | 0,77 | |||
| δ | 478 | 0,88 | |||
| ! | 8 | 423 | 0,59 ~----------- ............... |
Az össz-aminosav és ammóniáktaríalom összehasonlítása mutatja a találmány szerinti eljárás egyenértékűségét agy hagyományos eljárással
Kiegészítésül az analitikai vizsgálathoz a kezeit Burley-dohányf cigarettaminták elkészítésére felvágtuk és egy szakértői bizottság előd páronként összehasonlítottuk egymással. Az összehasonlítás a találmány szerinti és a hagyományos eljárás között egyik esetben sem nyújtott jelentős különbséget.
Claims (7)
1. Eljárás dohány, különösen Burley-dohány kezelésére, a zz a f j e f« I a m a z v e , hogy a kezelést a következe lépésekben hajtjuk végre;
- a dohányt, előnyösen dohánylevelet, előnyösen cukortartalmú Casínggei ke- előtt 15% - 25%, a gőzzel való kezelés után 15% - 25%, hőmérséklete pedig 80 δΟ~115°ϋ.
2. Az 1 igénypont szerinti eljárás, azzal /elemezve, hogy a ,<í\-? r.
dohányra való gőz-ráhatását 0,1-10 perc időtartamon belül
3. Az 1. vagy 2, igénypont szerinti eljárás, azzal ye/Zemezve, hogy a betáplált gőz és a kezelt dohány tömeg-viszonyát 0,1 - 0,5 értékűre állítjuk be.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, a zz a/ ye/fe~ m e z v e t hogy a hőkezelést egy gőzalagútban valósítjuk meg.
5« A 4, igénypont szerinti eljárás, a z z a / yel/emezF©, hogy a gőz nyomását a gőzalagútba való betáplálás előtt 2 -12 bar értékűre állítjuk be.
δ.
Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal ja l/em ez ve, hogy a gőz nyomását a gőzalagútba való betáplálás előtt 4 -10 bar értékűre állítjuk be,
7. Az 1~8, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal / e / / a mez ve, hogy a gőzkezelés után a dohányt lehűtjük és egy dobban ^Topdressing anyaggal kezeljük.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10103123A DE10103123A1 (de) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | Verfahren zum Behandeln von Tabak |
| PCT/EP2001/006776 WO2002058490A1 (de) | 2001-01-24 | 2001-06-15 | Verfahren zum behandeln von tabak |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0302739A2 HUP0302739A2 (hu) | 2003-11-28 |
| HUP0302739A3 HUP0302739A3 (en) | 2012-09-28 |
| HU228295B1 true HU228295B1 (en) | 2013-08-28 |
Family
ID=7671586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0302739A HU228295B1 (en) | 2001-01-24 | 2001-06-15 | Method for the treatment of tobacco |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7320326B2 (hu) |
| EP (1) | EP1353572B1 (hu) |
| JP (1) | JP3964789B2 (hu) |
| KR (1) | KR100737116B1 (hu) |
| CN (1) | CN1192725C (hu) |
| AR (1) | AR032513A1 (hu) |
| AT (1) | ATE282333T1 (hu) |
| AU (1) | AU2001285747B2 (hu) |
| BG (1) | BG65441B1 (hu) |
| CA (1) | CA2433412A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ297134B6 (hu) |
| DE (2) | DE10103123A1 (hu) |
| ES (1) | ES2231542T3 (hu) |
| HK (1) | HK1064261A1 (hu) |
| HU (1) | HU228295B1 (hu) |
| MA (1) | MA26151A1 (hu) |
| MY (1) | MY128741A (hu) |
| NZ (1) | NZ527489A (hu) |
| PL (1) | PL193410B1 (hu) |
| RU (1) | RU2242147C1 (hu) |
| SI (1) | SI1353572T1 (hu) |
| SK (1) | SK286542B6 (hu) |
| TW (1) | TWI243650B (hu) |
| UA (1) | UA73842C2 (hu) |
| WO (1) | WO2002058490A1 (hu) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1729602A1 (en) * | 2003-12-22 | 2006-12-13 | U.S. Smokeless Tobacco Company | Conditioning process for tobacco and/or snuff compositions |
| KR100844444B1 (ko) | 2007-05-14 | 2008-07-08 | 주식회사 케이티앤지 | 시가엽과 기능성필터를 이용한 담배 및 이의 제조방법 |
| US8434496B2 (en) * | 2009-06-02 | 2013-05-07 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Thermal treatment process for tobacco materials |
| ITTV20090160A1 (it) * | 2009-08-07 | 2009-11-06 | Comas Spa | Processo per migliorare la qualita' dei prodotti da utilizzare per il riempimento di articoli da fumo, sigarette, sigari e trinciati |
| GB201012090D0 (en) * | 2010-07-19 | 2010-09-01 | British American Tobacco Co | Cellulosic material |
| CN101904556B (zh) * | 2010-07-23 | 2012-07-04 | 安徽中烟工业公司 | 一种烟梗预处理工艺 |
| TW201233345A (en) * | 2010-12-23 | 2012-08-16 | Philip Morris Prod | Method of treating burley tobacco stems |
| CN102038283B (zh) * | 2011-01-24 | 2012-12-26 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 一种烤烟烟叶原料的调制方法 |
| US9282772B2 (en) | 2012-01-31 | 2016-03-15 | Altria Client Services Llc | Electronic vaping device |
| CN103504463B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-09-30 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种柚皮多糖在烟叶保润中的应用 |
| MY193133A (en) * | 2013-12-26 | 2022-09-26 | Japan Tobacco Inc | Method for producing tobacco material, and tobacco material produced by said production method |
| CN103704865A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种卷烟生产的工艺方法 |
| CN103815539B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-11-09 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种中式混合型卷烟及其制备方法 |
| KR20170093210A (ko) * | 2015-01-07 | 2017-08-14 | 브리티시 아메리칸 토바코 (인베스트먼츠) 리미티드 | 흡연 용품에 포함시키기 위한 재료 |
| CN106942780B (zh) * | 2017-04-11 | 2018-12-14 | 合肥富通环保新能源科技有限公司 | 一种香烟生产时烟草粗加工的方法 |
| DE102019105417A1 (de) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | Tews Elektronik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Verarbeitung von mindestens zwei Eingangsmaterialien |
| CN110495630B (zh) * | 2019-08-06 | 2022-02-25 | 河南中烟工业有限责任公司 | 气冲烟叶的处理方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB508264A (en) | 1937-08-26 | 1939-06-28 | Guardite Corp | Improvements in or relating to the treating, impregnating or moistening of bulk products, for example organic products, particularly tobacco |
| LU49860A1 (hu) * | 1965-11-17 | 1966-01-17 | ||
| US3828798A (en) * | 1972-11-20 | 1974-08-13 | Brown & Williamson Tobacco | Aromatic tobacco forming process |
| DE2402538C2 (de) | 1974-01-19 | 1985-05-09 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren von Tabak |
| DE2638446A1 (de) * | 1976-08-26 | 1978-03-02 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Tabaktrockner |
| DE3119330C2 (de) | 1981-05-15 | 1983-06-01 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabaken |
| GB8822574D0 (en) * | 1988-09-26 | 1988-11-02 | Gbe International Plc | Vibratory steaming conveyor |
| JP2604263B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1997-04-30 | 三洋電機株式会社 | マグネトロン駆動装置 |
| DE4142631A1 (de) | 1991-12-21 | 1993-06-24 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und anordnung zum trennen von tabakrippenfasern und zusammengeklebten tabakblattfasern |
| DE19543263C2 (de) * | 1995-11-20 | 2001-04-19 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak |
| US5755238A (en) * | 1996-10-17 | 1998-05-26 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Method and apparatus for low residence time redrying of tobacco |
| IT1295858B1 (it) | 1997-11-10 | 1999-05-28 | Anna Mastrolilli | Impianto per conciare il tabacco triciato (foglia e costola) e i frasami, particelle di foglia aventi dimensioni uguali o inferiori a |
| GB9922746D0 (en) * | 1999-09-24 | 1999-11-24 | Rothmans International Ltd | Tobacco processing |
-
2001
- 2001-01-24 DE DE10103123A patent/DE10103123A1/de not_active Withdrawn
- 2001-06-15 CZ CZ20032263A patent/CZ297134B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-06-15 KR KR1020037009296A patent/KR100737116B1/ko active IP Right Grant
- 2001-06-15 CA CA002433412A patent/CA2433412A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-15 AU AU2001285747A patent/AU2001285747B2/en not_active Expired
- 2001-06-15 HU HU0302739A patent/HU228295B1/hu unknown
- 2001-06-15 NZ NZ527489A patent/NZ527489A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-06-15 RU RU2003125857/12A patent/RU2242147C1/ru active
- 2001-06-15 JP JP2002558832A patent/JP3964789B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-15 CN CNB018222315A patent/CN1192725C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 PL PL01365043A patent/PL193410B1/pl unknown
- 2001-06-15 UA UA2003087878A patent/UA73842C2/uk unknown
- 2001-06-15 AT AT01964985T patent/ATE282333T1/de active
- 2001-06-15 DE DE50104569T patent/DE50104569D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 US US10/466,843 patent/US7320326B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 EP EP01964985A patent/EP1353572B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 ES ES01964985T patent/ES2231542T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 SK SK1065-2003A patent/SK286542B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-06-15 SI SI200130277T patent/SI1353572T1/xx unknown
- 2001-06-15 WO PCT/EP2001/006776 patent/WO2002058490A1/de active IP Right Grant
-
2002
- 2002-01-16 TW TW091100570A patent/TWI243650B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-01-22 MY MYPI20020242A patent/MY128741A/en unknown
- 2002-01-23 AR ARP020100223A patent/AR032513A1/es not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-07-03 MA MA27224A patent/MA26151A1/fr unknown
- 2003-08-22 BG BG108126A patent/BG65441B1/bg unknown
-
2004
- 2004-09-20 HK HK04107237A patent/HK1064261A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU228295B1 (en) | Method for the treatment of tobacco | |
| JP3681410B2 (ja) | 再構成タバコシート及びその製造法及び使用法 | |
| US4211243A (en) | Process for producing expanded tobacco stems | |
| US6298858B1 (en) | Tobacco flavoring components of enhanced aromatic content and method of providing same | |
| US7694686B2 (en) | Conditioning process for tobacco and/or snuff compositions | |
| JP2003509077A (ja) | タバコ処理方法 | |
| US4040431A (en) | Method of increasing the filling capacity of shredded tobacco tissue | |
| GB2186783A (en) | Forming flavour compounds in tobacco | |
| US20210068443A1 (en) | Methods for treating tobacco material, apparatus for treating tobacco material, treated tobacco material and uses thereof | |
| RU2765281C1 (ru) | Способ обработки табачного материала из срезанного стебля | |
| US20230082455A1 (en) | Methods for treating tobacco material, apparatus for treating tobacco material, treated tobacco material and uses thereof | |
| WO2019130376A1 (ja) | たばこ材料の製造方法及びその製造方法によって得られたたばこ材料を含む喫煙物品 | |
| GB2149897A (en) | A process for drying tobacco |