CZ297134B6 - Zpusob úpravy tabáku - Google Patents
Zpusob úpravy tabáku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297134B6 CZ297134B6 CZ20032263A CZ20032263A CZ297134B6 CZ 297134 B6 CZ297134 B6 CZ 297134B6 CZ 20032263 A CZ20032263 A CZ 20032263A CZ 20032263 A CZ20032263 A CZ 20032263A CZ 297134 B6 CZ297134 B6 CZ 297134B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- tobacco
- steam
- treatment
- treated
- moisture content
- Prior art date
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 90
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 3
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 2
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 244000303040 Glycyrrhiza glabra Species 0.000 description 1
- 235000006200 Glycyrrhiza glabra Nutrition 0.000 description 1
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012863 analytical testing Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003636 conditioned culture medium Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- LPLVUJXQOOQHMX-QWBHMCJMSA-N glycyrrhizinic acid Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O[C@@H]1O[C@@H]1C([C@H]2[C@]([C@@H]3[C@@]([C@@]4(CC[C@@]5(C)CC[C@@](C)(C[C@H]5C4=CC3=O)C(O)=O)C)(C)CC2)(C)CC1)(C)C)C(O)=O)[C@@H]1O[C@H](C(O)=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O LPLVUJXQOOQHMX-QWBHMCJMSA-N 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000011477 liquorice Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003216 pyrazines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
Abstract
Pri zpusobu úpravy tabáku, zejména tabáku Burley,se tabák, který je výhodne ve forme listového tabáku, upravuje pomocí parfémování, výhodne obsahujícího cukr. Následuje tepelná úprava tabáku upraveného parfémováním pomocí nasycené páry, pricemz obsah vlhkosti v tabáku je pred úpravou párou v rozmezí od 15 do 25 % a po úprave párou je obsah vlhkosti v rozmezí od 15 do 25 % a teplota tabáku je v rozmezí od 80 .degree.C do 115 .degree.C.
Description
Vynález se týká způsobu úpravy tabáku, zvláště tabáku Burley, aplikací parfemováním a násled nou tepelnou úpravou.
Dosavadní stav techniky
Užití tak zvaného parfemování tabáku je při úpravě listového tabáku před řezáním obvyklý postup. Cílem úpravy parfémováním je zlepšení zpracovatelnosti i chuťových vlastností tabákového materiálu. Normálními složkami parfémování jsou zvlhčovadla jako například glykoly nebo 15 glycerol, cukr a přírodní látky pevného skupenství jako například kakao nebo lékořice. Vysoká viskozita a obsah pevných složek v parfemačním činidle vytvářejí potřebné rovnoměrné pronikání parfemování do tabákového výrobku obtížnějším. S cílem zlepšit penetraci parfemování do buněčné struktury tabáku se provádí aplikace ohřátého parfemování společně s vlhčením vodou a párou v jednotkách nazývaných parfemovací bubny. Obvyklý způsob aplikace parfemováním je 20 popsán v díle Voges, „Tobacco Encyclopedia”, Mainzer Verlagsanstalt und Druckerei Willi und
Rothe GmbH & Co. KG, Mainz, 1984, s. 65 (klíčové slovo „Casing”), s. 411, (sekce „Tobacco flavours and Casings”), ss. 416 a 417 (sekce „The Production of cut Tobacco”), kapitoly „Speciál Treatment for Burley” a „Casing”.
V tabácích Burley se obvykle spojují poměrně vysoké koncentrace dusíkatých sloučenin a nízké koncentrace cukru. Z tohoto důvodu se přijatelné chuti tabákového dýmu může často docílit jen při použití parfemování s obsahem cukru v kombinaci s následnou tepelnou úpravou. Spolu s odstraněním těkavých dusíkatých sloučenin tepelnou úpravou se mohou vytvořit z cukerných a dusíkatých složek reakční produkty jako například pyraziny, jež přispívají ke zlepšení senzo30 rické kvality. Obvykle se pro tepelnou úpravu tabáku Burley upraveného parfémováním užívá tak zvané pásové sušárny vybavené několika sušicími a chladicími zónami, přičemž se tabák Burley suší při počáteční vlhkosti přibližně 30 % na asi 5 % obsah vlhkosti. Pro další zpracování, zvláště pro řezání, se tabák musí znovu vlhčit na asi 16 až 22 %.
Tento obvyklý způsob má řadu nedostatků. Předně není v případě použití parfemovacího bubnu penetrace parfemování do hmoty listu optimální v důsledku nízkého průniku páry. Dále je vysoká spotřeba energií na intenzivní sušení. Pásové sušárny též zaujímají velký prostor a v důsledku své konstrukce nedosahují dostatečně homogenní distribuce vlhkosti, další nevýhodou je, že značná lámavost tabákového materiálu při koncentracích vlhkosti pod 10 %, jež má za následek velké ztráty tabáku v důsledku vzniku drobné frakce a prachu.
Z těchto důvodů bylo popsáno několik způsobů, kde se uvádí, že odstraňujíjednů nebo více nevýhod obvyklých způsobů úpravy.
Patent US 5 755 238 popisuje způsob rychlého sušení, chlazení a přivlhčování s použitím sušicí jednotky rozdělené do několika úpravnických pásem a sektoru přivlhčování v parním tunelu. Obsah vlhkosti tabákového materiálu je asi 30 % před sušením, asi 5 % před parním tunelem a asi 15 % po přivlhčování. Teplota horkého vzduchu v sušárně je asi 105 až 115 °C a celková doba průchodu zařízením je asi 60 sekund. Údajně se docílí stejnoměrnější vlhkosti při použití 50 několika zón v sušárně s fluidním ložem.
Patent US 4 004 594 popisuje způsob kondicionace tabáku, zvláště tabáku Burley, jímž se dociluje impregnace tabákových částic parfemováním, tepelná úprava pro vypuzení dusíku nebo dusíkatých sloučenin a úprava na potřebnou vlhkost. Příslušné úpravnické zařízení sestává z
- 1 CZ 297134 B6 dávkovači jednotky, bubnu pro parfemování, jednotky pro předběžnou úpravu párou a z jednotek pro ohřev, chlazení a přivlhčování tabáku. Obsah vlhkosti v tabáku je 14 až 20 %, výhodně 18 % po průchodu dávkovači jednotkou, 30 až 42 %, výhodně 32 % za bubnem pro parfemování, asi 35 % po předběžné kondicionaci, 4 až 7 % po ohřevu a asi 18 až 22 % po přivlhčení. V jednotce 5 pro předběžnou úpravu za účelem lepší penetrace parfemování do tabákového listu probíhá úprava nasycenou párou při tlacích 0,25 MPa až 0,35 MPa (2,5 až 3,5 barů), což má za následek teplotu tabáku asi 70 °C.
Patent US 3 402 479 popisuje zařízení na principu tunelu, jez zajišťuje dopravu a úpravu tabáku ío bohatého na dusík, a má zóny pro předběžné sušení, pro ohřev tabáku beze ztrát vlhkosti v důsledku použití vhodně kondicionovaného média a pro chlazení upraveného produktu. Obsah vlhkosti tabákového materiálu je při vstupu do zařízení 40 až 50 %, teplota média je po předběžném sušení asi 100 °C a vlhkost na výstupu je asi 16 až 18 %. Záměrem používání tohoto způsobu s vysokými investičními náklady při extrémně vysokých koncentracích vlhkosti na vstupu 15 je předejít nadměrnému vysušení tabákového materiálu a s tím spojenému vzrůstu lámavosti.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je vytvořit způsob úpravy tabáku, zvláště tabáku Burley, užitím parfemováním a následnou tepelnou úpravou, který by se vyhnul nedostatkům popsaných způsobů, zvláště je třeba omezit počet nutných procesních stupňů, snížit energetické nároky a docílit jednotné kvality výrobku. Tohoto cíle se dosahuje způsobem úpravy tabáku se znaky nárokovanými. Nárokovány jsou i výhodné verze vynálezu.
Ve způsobu podle vynálezu se na tabáku po provedené aplikaci parfemování a s obsahem vlhkosti asi 15 až 25 %, přičemž zpravidla jde o listový tabák, provede intenzivní úprava párou. Hned po úpravě vodní párou je teplota tabáku v rozmezí 80 % až 115 °C a obsah vlhkosti je 15 až 25 %. Při způsobu podle vynálezu se nepoužívá mezistupeň, jehož následkem je výrazné 30 vyschnutí tabáku.
Úprava párou se provádí tak, že se tabák přivede do těsného kontaktu s úpravnickým médiem na dobu od 0,1 minuty do 10 minut.
Poměr hmotnostních průtoků páry a tabáku (v kg/hod) je výhodně v rozmezí od 0,1 do 0,5.
Tato úprava se výhodně provádí v tak zvaném parním tunelu.
Toto zařízení lze získat například od firmy Sagemuller GmbH, Bockhom, nebo HAUNI Maschinenbau AG, Hamburk. Při použití parního tunelu se výhodně užívá nasycená pára pod tlakem před vstupem do parního tunelu 0,2 MPa až 1,2 MPa (2 bary až 12 barů), zvláště výhodně s tlakem 0,4 MPa až 1 ’0 MPa (4 bárý až 10 barů).
r
Překvapivě bylo prokázáno, že při způsobu podle vynálezu se díky výhodnému užití parního 45 tunelu vedle zlepšené penetrace parfemování může dosáhnout dalších požadovaných účinků tepelné úpravy, to znamená vypuzení těkavých dusíkatých sloučenin a reakce mezi cukry a dusíkatými složkami, a to v jediném procesním stupni.
Při provedení způsobu podle vynálezu se během parní úpravy mění vlhkost jen o několik procent 50 v závislosti na volbě procesních parametrů jako je tlak páry a doba zdržení (doba expozice vůči páře). Volbou vhodné vlhkosti suroviny na vstupu lze takto přímo dosáhnout vlhkosti potřebné pro řezání.
-2 CZ 297134 B6
Díky malému vlhkostnímu gradientu při tomto způsobu má tabák upravený tímto způsobem podle vynálezu zřetelně homogennější distribuci vlhkosti než tabák upravený v pásové sušárně podle obvyklého způsobu.
V souladu s dnešním stavem techniky lze na tabák upravený podle vynálezu použít po parní úpravě a ochlazení středně těkavé aromatické látky ve formě tak zvaného top dressingu převážně alkoholické povahy.
Potom se tabák přivádí na stupeň řezání buď samotný, nebo ve směsi s jinými druhy tabáku, aniž 10 by se prováděly další stupně přivlhčení nebo sušení.
Z následujících příkladů provedení je možno poznat další podrobnosti o provedení a účincích způsobu podle vynálezu. Zejména je třeba poznamenat, že lze konstatovat snížení veškerých aminokyselin a čpavku shodné se snížením při obvyklém způsobu, což lze považovat za příklad 15 požadovaných účinků tepelné úpravy. To potvrzují výsledky senzorického hodnocení tabákového dýmu.
Dále lze z těchto provedení pozorovat, že účinky sekundární úpravy lze měnit změnami doby expozice vůči páře a také zvyšováním teploty úpravy nebo tlaku páry, aniž by se tím ve větším 20 rozsahu ovlivnil obsah vlhkosti na výstupu (to znamená vlhkost tabáku po parní úpravě). Zejména lze takto provést úpravu obsahu dusíku v tabákovém materiálu když je třeba vypudit menší množství těkavých dusíkatých sloučenin, například při zpracování tabáku s nízkým obsahem dusíku, než při zpracování tabáku s vysokým obsahem dusíku, což může mít za následek zlepšení senzorických charakteristik.
Přednosti způsobu podle vynálezu ve srovnání se známými způsoby spočívají v ekonomičtější výrobní realizaci díky nižším investičním nákladům a energetickým nárokům. Protože nedochází k nadměrnému vysušení jsou ztráty tabáku minimální. Ve srovnání s konvenčními způsoby se dociluje i zlepšené homogenity vlhkosti finálního výrobku. To má spolu s dobrou penetrací par30 femování za následek výrazné snížení tvorby skvrn na papíru cigaret vyráběných z tabáku upravených podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 \
(Obvyklý způsob)
Vysoce kvalitní korejský tabák Burley s obsahem nikotinu 3,1 % a levný italský tabák Burley jako tak zvané plnivo s obsahem nikotinu 1,5 % (obojí vztaženo na sušinu) byly v těstu použity jako surovina. Na oba druhy tabáku se použil vodný roztok částečně invertované sacharózy ve stejném množství a kvalitě a tabák se tepelně upravoval dvěma způsoby (příklad 1 a příklad 2) ve 45 shodných poloprovozních jednotkách. Před tepelnou úpravou byl obsah veškerého cukru 10 %.
Tak zvaná sušárna s fluidním ložem představuje v příkladu 1 aplikaci obvyklého způsobu a zakládá se na principu vibračního dopravníku s otvory ve spodní desce, nad kterou prochází horký vzduch upravovaným výrobkem. Počáteční vlhkost listového tabáku po vstupu do jednotky 50 byla rovnoměrně 22 %.
Sušení tabákových vzorků po dobu 3 hodiny v otevřených hliníkových nádobách za použití kalibrované sušicí komory s oběhovým vzduchem při teplotě 80 °C sloužilo ke stanovení vlhkosti tabáku stejně jako ve všech následujících příkladech.
-3 CZ 297134 B6
Tabulka 1 ukazuje použité teploty horkého vzduchu, odpovídající doby zdržení a obsahy vlhkosti listového tabáku po opuštění jednotky, (to znamená obsahy vlhkosti tabáku po úpravě v sušárně s fluidním ložem).
Tabulka 1:
Kombinace parametrů sušárny s fluidním ložem
| Číslo | Teplota horkého .. vzduchu (°C) | Doba zdržení (s) | Obsah vlhkosti na vstupu (%) | Obsah vlhkosti na výstupu (%) |
| 1'........ | 130 | 15 | 22 | ' 6 |
| .......2 | 150........... | ......... 3 0 ' | 22 .·, | 3 |
| 3 | 200 | 40 | 22 | <1 |
Příklad 2 (Způsob podle vynálezu)
Byly použity stejné tabákové suroviny upravené částečně konvertovanou sacharózou jako v příkladu 1. V tomto případě byl počáteční obsah vlhkosti rovnoměrně 18 %.
Jako úpravnická jednotka sloužil běžný parní tunel s vibračním dopravníkem, ve kterém horká (nasycená) pára proudící z otvorů ve spodní desce působí na listový tabák; v parním tunelu v podstatě převažoval atmosférický tlak (otevřený systém). Tlak páry před vstupem do parního tunelu byl rovnoměrně asi 0,7 MPa (7 barů) a hmotnostní poměr tabáku k páře 0,2. Tabulka 2 ukazuje použitou kombinaci parametrů úpravy. Teplota tabáku po vyskladnění a obsah vlhkosti na výstupu znamenají teplotu tabáku a obsah vlhkosti v tabáku hned po úpravě párou.
Tabulka 2:
Kombinace parametrů v parním tunelu
| Číslo | Teplota tabáku po vyskladnění : (°C) | Doba zdržení: ’ ( S ) - ’ —'ί | Obsah vlhkosti na vstupu (%) | Obsah vlhkosti na výstupu (%) |
| 4 | 106 | ’ 3 | 18 | 18 |
| 5 | 108 | 6 | 18 | 17 |
| 6 | 112 | 9 | 18 | 15 |
Je zřejmé, že v parním tunelu tabák dosáhl poměrně rychle rovnovážného stavu, ve kterém se teplota tabáku a obsah vlhkosti v tabáku měnily v průběhu úpravy párou pouze slabě.
-4 CZ 297134 B6
Srovnání
Obě tabulky 3 a 4 srovnávají pro případy obou testovaných tabáků výsledky dosažené při kombinacích parametrů 1 až 3 nebo 4 až 6 popsaných v tabulkách 1 a 2. Zjišťovaly se koncentrace 5 aminokyselin a čpavku při těchto kombinacích vztažené na sušinu (suš).
Tabulka 3: Údaje z analýzy upraveného korejského tabáku Burley
| Číslo | Veškeré aminokyseliny (mmol/kg suš.) | Čpavek (% suš.) |
| 1 | 4:88 | 0,56 |
| 2 | 456 | 0,47 |
| 3 | 359 | 0,40 |
| 4 | 424 | 0,56 |
| 405 | 0,51 | |
| 5 | 385 | 0,48 |
Tabulka 4: Údaje z analýzy upraveného italského tabáku Burley
| číslo | Veškeré aminokyseliny (mmol/kg suš.) | Čpavek (% suš.) |
| i | 549 | .....' ' 0,82....... |
| ........2 ................................. | 498 | 0,68 |
| .......3“......... ' ’ | 420 | 0,55 |
| 4 | 502: | 0,77 |
| 5 | 478 | 0, 68 |
| 6 | 423 | ...........0,59................. |
Srovnání koncentrací veškeré aminokyseliny a čpavku ukazuje rovnocennost způsobu podle vynálezu s běžným způsobem.
Vedle analytického testování se upravené tabáky Burley rozřezaly a zpracovaly na zkušební cigarety, jez se po dvojicích vzájemně srovnávaly komisí znalců. V obou případech srovnání mezi 20 způsobem podlé vynálezu a obvyklým způsobem neukázalo významné rozdíly.
Claims (7)
1. Způsob úpravy tabáku, zvláště tabáku Burley, vyznačující se následujícími stupni: úpravou tabáku, zvláště listového tabáku, pomocí parfemování výhodně obsahujícího cukr,
- tepelnou úpravou tabáku upraveného parfemováním nasycenou parou, přičemž obsah vlhkosti tabáku před úpravou párou je v rozmezí od 15 do 25 % a obsah vlhkosti tabáku po io úpravě párou je v rozmezí od 15 do 25 % a teplota tabáku je v rozmezí od 80 °C do 115 °C.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že doba expozice tabáku vůči páře je v rozmezí od 0,1 minut do 10 minut.
15
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vy z n ač u j í c í se t í m , že hmotnostní poměr přiváděné páry k upravovanému tabáku je 0,1 až 0,5.
4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se tepelná úprava provádí v parním tunelu.
5. Způsob podle nároku 4, v y z n a č u j í c í se t ím , že tlak páry je před vstupem do parního tunelu v rozmezí od 0,2 MPa do 1,2 MPa (od 2 barů do 12 barů).
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že tlak páry je před vstupem do par25 ního tunelu v rozmezí od 0,4 MPa do 1,0 MPa (od 4 barů do 10 barů).
7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že po úpravě párou se tabák ochladí a upravuje v bubnu pomocí top dressingu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10103123A DE10103123A1 (de) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | Verfahren zum Behandeln von Tabak |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20032263A3 CZ20032263A3 (cs) | 2003-12-17 |
| CZ297134B6 true CZ297134B6 (cs) | 2006-09-13 |
Family
ID=7671586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20032263A CZ297134B6 (cs) | 2001-01-24 | 2001-06-15 | Zpusob úpravy tabáku |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7320326B2 (cs) |
| EP (1) | EP1353572B1 (cs) |
| JP (1) | JP3964789B2 (cs) |
| KR (1) | KR100737116B1 (cs) |
| CN (1) | CN1192725C (cs) |
| AR (1) | AR032513A1 (cs) |
| AT (1) | ATE282333T1 (cs) |
| AU (1) | AU2001285747B2 (cs) |
| BG (1) | BG65441B1 (cs) |
| CA (1) | CA2433412A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ297134B6 (cs) |
| DE (2) | DE10103123A1 (cs) |
| ES (1) | ES2231542T3 (cs) |
| HU (1) | HU228295B1 (cs) |
| MA (1) | MA26151A1 (cs) |
| MY (1) | MY128741A (cs) |
| NZ (1) | NZ527489A (cs) |
| PL (1) | PL193410B1 (cs) |
| RU (1) | RU2242147C1 (cs) |
| SI (1) | SI1353572T1 (cs) |
| SK (1) | SK286542B6 (cs) |
| TW (1) | TWI243650B (cs) |
| UA (1) | UA73842C2 (cs) |
| WO (1) | WO2002058490A1 (cs) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063060A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-07-14 | U.S. Smokeless Tobacco Company | Conditioning process for tobacco and/or snuff compositions |
| RU2289978C1 (ru) * | 2005-07-08 | 2006-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ обработки табака |
| RU2289980C1 (ru) * | 2005-07-08 | 2006-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства ароматизированного взорванного табака |
| RU2289995C1 (ru) * | 2005-07-12 | 2006-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ вспучивания табака |
| RU2289993C1 (ru) * | 2005-07-12 | 2006-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ обработки табака |
| RU2306815C1 (ru) * | 2006-03-10 | 2007-09-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения ароматизированной экспандированной табачной жилки |
| RU2306816C1 (ru) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства расширенной табачной жилки |
| RU2306829C1 (ru) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ изготовления ароматизированной экспандированной табачной жилки |
| RU2306830C1 (ru) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения ароматизированной экспандированной табачной жилки |
| RU2306817C1 (ru) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения ароматизированной табачной жилки |
| RU2306831C1 (ru) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ изготовления ароматизированной взорванной табачной жилки |
| RU2306832C1 (ru) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ изготовления расширенной табачной жилки |
| RU2336000C2 (ru) * | 2006-06-13 | 2008-10-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий | Способ обработки табачного сырья |
| KR100844444B1 (ko) | 2007-05-14 | 2008-07-08 | 주식회사 케이티앤지 | 시가엽과 기능성필터를 이용한 담배 및 이의 제조방법 |
| US20100116281A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-13 | Jerry Wayne Marshall | Tobacco products and processes |
| US8434496B2 (en) * | 2009-06-02 | 2013-05-07 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Thermal treatment process for tobacco materials |
| ITTV20090160A1 (it) * | 2009-08-07 | 2009-11-06 | Comas Spa | Processo per migliorare la qualita' dei prodotti da utilizzare per il riempimento di articoli da fumo, sigarette, sigari e trinciati |
| GB201012090D0 (en) * | 2010-07-19 | 2010-09-01 | British American Tobacco Co | Cellulosic material |
| CN101904556B (zh) * | 2010-07-23 | 2012-07-04 | 安徽中烟工业公司 | 一种烟梗预处理工艺 |
| TW201233345A (en) * | 2010-12-23 | 2012-08-16 | Philip Morris Prod | Method of treating burley tobacco stems |
| CN102038283B (zh) * | 2011-01-24 | 2012-12-26 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 一种烤烟烟叶原料的调制方法 |
| US9326547B2 (en) | 2012-01-31 | 2016-05-03 | Altria Client Services Llc | Electronic vaping article |
| CN103504463B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-09-30 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种柚皮多糖在烟叶保润中的应用 |
| RU2649926C2 (ru) * | 2013-12-26 | 2018-04-05 | Джапан Тобакко Инк. | Способ получения табачного материала и табачный материал, полученный данным способом получения |
| CN103704865A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种卷烟生产的工艺方法 |
| CN103815539B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-11-09 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种中式混合型卷烟及其制备方法 |
| JP6526816B2 (ja) * | 2015-01-07 | 2019-06-05 | ブリティッシュ アメリカン タバコ （インヴェストメンツ） リミテッドＢｒｉｔｉｓｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｔｏｂａｃｃｏ （Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ） Ｌｉｍｉｔｅｄ | 喫煙品に含有させるための材料 |
| CN106942780B (zh) * | 2017-04-11 | 2018-12-14 | 合肥富通环保新能源科技有限公司 | 一种香烟生产时烟草粗加工的方法 |
| DE102019105417A1 (de) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | Tews Elektronik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Verarbeitung von mindestens zwei Eingangsmaterialien |
| CN110495630B (zh) * | 2019-08-06 | 2022-02-25 | 河南中烟工业有限责任公司 | 气冲烟叶的处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3402479A (en) * | 1965-11-17 | 1968-09-24 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Method and apparatus for treating tobacco |
| US4004594A (en) * | 1974-01-19 | 1977-01-25 | Hauni-Werke Korber & Co., Kg | Method and apparatus for conditioning tobacco |
| WO1990003124A1 (en) * | 1988-09-26 | 1990-04-05 | Gbe International Plc | Method of conditioning tobacco and apparatus therefor |
| US5755238A (en) * | 1996-10-17 | 1998-05-26 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Method and apparatus for low residence time redrying of tobacco |
| WO1999023898A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | Idea S.N.C. Di Mastrolilli Anna E.C. | New machinery for casing and moistening tobacco |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB508264A (en) | 1937-08-26 | 1939-06-28 | Guardite Corp | Improvements in or relating to the treating, impregnating or moistening of bulk products, for example organic products, particularly tobacco |
| US3828798A (en) * | 1972-11-20 | 1974-08-13 | Brown & Williamson Tobacco Corp | Aromatic tobacco forming process |
| DE2638446A1 (de) * | 1976-08-26 | 1978-03-02 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Tabaktrockner |
| DE3119330C2 (de) | 1981-05-15 | 1983-06-01 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabaken |
| JP2604263B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1997-04-30 | 三洋電機株式会社 | マグネトロン駆動装置 |
| DE4142631A1 (de) | 1991-12-21 | 1993-06-24 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und anordnung zum trennen von tabakrippenfasern und zusammengeklebten tabakblattfasern |
| TW296974B (cs) * | 1992-10-30 | 1997-02-01 | Philip Morris Prod | |
| DE19543263C2 (de) * | 1995-11-20 | 2001-04-19 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak |
| GB9922746D0 (en) * | 1999-09-24 | 1999-11-24 | Rothmans International Ltd | Tobacco processing |
-
2001
- 2001-01-24 DE DE10103123A patent/DE10103123A1/de not_active Withdrawn
- 2001-06-15 DE DE50104569T patent/DE50104569D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 SK SK1065-2003A patent/SK286542B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-06-15 AU AU2001285747A patent/AU2001285747B2/en not_active Expired
- 2001-06-15 WO PCT/EP2001/006776 patent/WO2002058490A1/de active IP Right Grant
- 2001-06-15 US US10/466,843 patent/US7320326B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 NZ NZ527489A patent/NZ527489A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-06-15 KR KR1020037009296A patent/KR100737116B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 EP EP01964985A patent/EP1353572B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 PL PL01365043A patent/PL193410B1/pl unknown
- 2001-06-15 HU HU0302739A patent/HU228295B1/hu unknown
- 2001-06-15 UA UA2003087878A patent/UA73842C2/uk unknown
- 2001-06-15 RU RU2003125857/12A patent/RU2242147C1/ru active
- 2001-06-15 CA CA002433412A patent/CA2433412A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-15 CZ CZ20032263A patent/CZ297134B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-06-15 JP JP2002558832A patent/JP3964789B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-15 CN CNB018222315A patent/CN1192725C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 ES ES01964985T patent/ES2231542T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 AT AT01964985T patent/ATE282333T1/de active
- 2001-06-15 SI SI200130277T patent/SI1353572T1/xx unknown
-
2002
- 2002-01-16 TW TW091100570A patent/TWI243650B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-01-22 MY MYPI20020242A patent/MY128741A/en unknown
- 2002-01-23 AR ARP020100223A patent/AR032513A1/es not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-07-03 MA MA27224A patent/MA26151A1/fr unknown
- 2003-08-22 BG BG108126A patent/BG65441B1/bg unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3402479A (en) * | 1965-11-17 | 1968-09-24 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Method and apparatus for treating tobacco |
| US4004594A (en) * | 1974-01-19 | 1977-01-25 | Hauni-Werke Korber & Co., Kg | Method and apparatus for conditioning tobacco |
| WO1990003124A1 (en) * | 1988-09-26 | 1990-04-05 | Gbe International Plc | Method of conditioning tobacco and apparatus therefor |
| US5755238A (en) * | 1996-10-17 | 1998-05-26 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Method and apparatus for low residence time redrying of tobacco |
| WO1999023898A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | Idea S.N.C. Di Mastrolilli Anna E.C. | New machinery for casing and moistening tobacco |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ297134B6 (cs) | Zpusob úpravy tabáku | |
| US2596183A (en) | Method for increasing the volume of shredded tobacco | |
| US2758603A (en) | Process and apparatus for curing tobacco | |
| JP7702059B2 (ja) | タバコ材を処理する方法、タバコ材を処理するための装置、処理されたタバコ材およびその使用 | |
| US20250072464A1 (en) | Methods of treating cut stem tobacco material | |
| JPS587274B2 (ja) | タバコ乾燥法 | |
| EA000060B1 (ru) | Способ и устройство для обработки табачных листьев при изготовлении резанного табака | |
| EA000059B1 (ru) | Способ и устройство для обработки табачных листьев при изготовлении резанного табака | |
| JP7639828B2 (ja) | タバコ材を処理する方法、タバコ材を処理するための装置、処理されたタバコ材およびその使用 | |
| EA000182B1 (ru) | Способ и устройство для обработки жилок табачных листьев при изготовлении резаного табака | |
| US20150272201A1 (en) | Process of treating tobacco for the development of distinctive organoleptic properties, uses thereof and smoking article | |
| US20250204574A1 (en) | Methods for treating tobacco material, apparatus for treating tobacco material, treated tobacco material and uses thereof | |
| US4706691A (en) | Tobacco treating process | |
| GB2149897A (en) | A process for drying tobacco |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20210615 |