ES2231542T3 - Procedimiento para el tratamiento de tabaco. - Google Patents
Procedimiento para el tratamiento de tabaco.Info
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Abstract
Procedimiento para el tratamiento de tabaco, en particular de tabaco Burley, que comprende las etapas siguientes: - tratar el tabaco, preferentemente tabaco de hoja, con una salsa (¿casing¿) que preferentemente contiene azúcar, - tratar el tabaco tratado con la salsa térmicamente con vapor saturado, situándose la humedad de tabaco antes del tratamiento con vapor en un intervalo comprendido entre aproximadamente un 15% y aproximadamente un 25% y tras el tratamiento con vapor en un intervalo comprendido entre aproximadamente un 15% y aproximadamente un 25% y situándose la temperatura de tabaco en un intervalo comprendido entre 80ºC y 115ºC.
Description
Procedimiento para el tratamiento de tabaco.
La invención se refiere a un procedimiento para
el tratamiento de tabaco, en particular de tabaco "Burley",
aplicando una salsa ("casing") seguido de un tratamiento
térmico.
La aplicación de las denominadas salsas es una
etapa corriente en el procesamiento de tabaco de hoja antes de su
corte. El objetivo de un tratamiento con salsa de este tipo radica
en la mejora de la procesabilidad así como de las características
respecto al sabor del material de tabaco. Los componentes corrientes
de salsas de este tipo son humectantes, tales como por ejemplo
glicoles o glicerol, azucares así como sustancias naturales sólidas,
tales como por ejemplo cacao o regaliz. La alta viscosidad y el alto
contenido en sólidos de dichas salsas dificultan la penetración
deseada, uniforme del producto de tabaco con los componentes de la
salsa. Para mejorar la penetración de la salsa en la estructura
celular del tabaco, se lleva a cabo la aplicación de la salsa
calentada junto con una humectación por agua y vapor de agua en
dispositivos denominados tambores de salseado. La técnica
convencional de la aplicación de salsa se ha descrito en Voges,
"Tobacco Encyclopedia", Mainzer Verlagsanstalt und Drukkerei
Willi und Rothe GmbH & Co KG, Mainz, Alemania, 1984; página 65
(entrada "Casing"), página 411 (capítulo "Tobacco Flavours
and Casings"), páginas 416 y 417 (capítulo "The Production of
Cut Tobacco", secciones "Special Treatment for Burley" y
"Casing").
Por lo general, los tabacos "Burley"
presentan contenidos relativamente altos en compuestos nitrogenados
en combinación con bajos contenidos en azucares. Por este motivo,
puede obtenerse a menudo un sabor de humo aceptable sólo tras la
aplicación de una salsa que contiene azucares, seguida de un
tratamiento térmico. El tratamiento puede ocasionar, además de la
eliminación de compuestos nitrogenados volátiles, la formación de
productos de reacción a partir de los componentes de azúcar y
nitrógeno, tales como por ejemplo pirazinas, que contribuyen a la
mejora de la calidad sensorial. Por lo general, se utiliza, para el
tratamiento térmico del tabaco Burley tratado con salsa, un
denominado secador de cinta sin fin dotado de varias zonas de secado
y de enfriamiento, en el cual se seca el tabaco reduciéndose su
humedad inicial de aproximadamente un 30% a una humedad de
aproximadamente un 5%. Para su procesamiento ulterior, en particular
para el corte, el tabaco debe rehumectarse a continuación a una
humedad comprendida entre aproximadamente un 16% y un 22%.
Dicho procedimiento convencional adolece de
varios inconvenientes. En primer lugar, la penetración del material
de hoja por la salsa durante su aplicación por medio de un tambor de
salseado no es óptima, debido a la baja intensidad de acción del
vapor de agua. Además, hay que gastar mucha energía para el secado
intenso. Por otra parte, los secadores de cinta sin fin requieren
mucho espacio y producen una distribución de humedad inhomogénea por
razones de construcción. Otro inconveniente radica en la alta
fragilidad del material de tabaco a humedades por debajo de un 10%,
provocando pérdidas en forma de negro de humo de tabaco y polvo de
tabaco.
Por este motivo, se han descrito una pluralidad
de procedimientos cuyo objetivo es evitar uno o más inconvenientes
del método de tratamiento convencional.
En la patente US nº 5.755.238, se describe un
método para el secado, enfriamiento y rehumectación rápidos por
medio de un dispositivo de secado y de rehumectación dividido en
varias zonas de tratamiento en un túnel de vapor de agua separado.
Antes del secado, la humedad del material de tabaco es de
aproximadamente un 30%, antes del túnel de vapor de aproximadamente
un 5% y tras la rehumectación de aproximadamente un 15%. La
temperatura del aire caliente del secador está comprendida
aproximadamente entre 105ºC y 115ºC, y el tiempo de paso total es de
aproximadamente 60 segundos. Con la utilización de varias zonas de
secado a lecho fluidizado se pretende conseguir una mejor
homogeneidad de la humedad.
Por la patente US nº 4.004.594, se conoce un
método para el acondicionamiento de tabaco, en particular de tabaco
Burley, en el que están previstos una impregnación de las partículas
de tabaco con salsa, un tratamiento térmico para expulsar el
nitrógeno o los compuestos nitrogenados y un ajuste del contenido de
humedad al valor deseado. La instalación de tratamiento se compone
de una unidad de dosificación, un tambor de salseado, una unidad de
pre-acondicionamiento para el tratamiento con vapor
de agua y unidades para el calentamiento, enfriamiento y
rehumectación del tabaco. Las humedades de tabaco se sitúan en un
14% a un 20%, preferentemente un 18%, tras la unidad de
dosificación, un 30% a un 42%, preferentemente un 32%, tras el
pre-acondicionamiento, aproximadamente un 35% tras
el tambor de salseado, un 4% a un 7% tras el calentamiento y
aproximadamente un 18% a un 22% tras la rehumectación. En la unidad
de pre-acondicionamiento, se lleva a cabo un
tratamiento con vapor saturado de 2,5 bar a 3,5 bar, dando lugar a
una temperatura de tabaco de aproximadamente 70ºC, con el fin de
conseguir una mejor penetración de la salsa en la hoja de
tabaco.
La patente US nº 3.402.479 describe un aparato en
forma de túnel para el transporte y tratamiento de tabaco libre de
nitrógeno con zonas para el presecado, el calentamiento del tabaco
sin pérdida de humedad utilizando un medio apropiadamente
acondicionamiento y el enfriamiento del material a tratar. La
humedad de entrada del material de tabaco está comprendida entre un
40% y un 50%, la temperatura del medio es de aproximadamente 100ºC
tras el presecado y la humedad de salida está comprendida entre
aproximadamente un 16% y un 18%. La utilización de dicho
procedimiento costoso con relación al número de aparatos en
conjunción con las humedades de entrada extremadamente altas
pretende evitar un secado excesivo del material de tabaco y un
aumento de la fragilidad como resultado de esto.
El objetivo de la invención es crear un
procedimiento para el tratamiento de tabaco, en particular de tabaco
Burley, por aplicación de una salsa, seguida de un tratamiento
térmico, que evite los inconvenientes de los procedimientos
descritos. En particular, se pretende reducir el número de las
etapas de proceso y disminuir la energía requerida así como
conseguir una calidad de producto uniforme.
Dicho objetivo se consigue por medio del
procedimiento para el tratamiento de tabaco que presenta las
características previstas en la reivindicación 1. De las
reivindicaciones subordinadas se derivan unas formas de realización
ventajosas de la invención.
En el procedimiento según la invención, se somete
el tabaco impregnado con la salsa con una humedad comprendida entre
aproximadamente un 15% y un 25%, que por lo general está presente en
forma de hojas, a un tratamiento intenso con vapor. Inmediatamente
tras el tratamiento con vapor, la temperatura de tabaco se sitúa en
un intervalo de 80ºC a 115ºC, mientras que la humedad de tabaco está
comprendida entre un 15% y un 25%. El procedimiento según la
invención no contiene una etapa intermedia conduciendo a un secado
intenso.
El tratamiento con vapor se lleva a cabo
preferentemente poniendo el tabaco en contacto muy intenso con el
medio de tratamiento durante un periodo comprendido entre 0,1 minuto
y 10 minutos.
La relación del caudal en masa del vapor al
tabaco (en cada caso en kg/h) se ajusta preferentemente a un valor
en el intervalo de 0,1 a 0,5.
Preferentemente, el tratamiento se lleva a cabo
en un denominado túnel de vapor. Unidades de dicho tipo están
disponibles por ejemplo en las empresas Sagemüller GmbH, Bockhorn, o
HAUNI Maschinenbau AG, Hamburgo. Cuando se utiliza un túnel de
vapor, el vapor empleado es preferentemente vapor saturado con una
presión (antes de alimentarlo en el túnel de vapor) comprendida
entre 2 bar y 12 bar, de forma particularmente preferida entre 4 bar
y 10 bar.
Sorprendentemente, se ha hallado que, cuando se
procede según la invención, se consiguen, además de una mejor
penetración de la salsa, debido a la utilización preferida de un
túnel de vapor, también los efectos deseados del tratamiento
térmico, o sea la expulsión de los compuestos nitrogenados volátiles
y una reacción de los azucares y componentes nitrogenados en una
sola etapa de proceso.
En el procedimiento según la invención, se cambia
la humedad del tabaco durante el tratamiento con vapor según la
selección de los parámetros de proceso, tales como la presión del
vapor y el tiempo de permanencia (tiempo de acción del vapor)
solamente en unos pocos tantos por ciento. Por lo tanto, la
selección de una humedad de entrada apropiada permite conseguir
directamente la humedad requerida para el corte.
Debido al bajo gradiente de humedad en el
proceso, el tabaco tratado según el procedimiento según la invención
presenta una distribución de humedad claramente más uniforme que uno
que ha sido tratado según el procedimiento convencional con un
secador de cinta sin fin.
Según el estado de la técnica, el tabaco tratado
según la invención puede tratarse, tras el tratamiento con vapor y
el enfriamiento, con sustancias aromáticas de volatilidad media en
forma de una capa superior ("top dressing"), que
preferentemente es alcohólica.
A continuación, el tabaco se traslada por sí solo
o en una mezcla con otras variedades de tabaco al proceso de corte
sin etapas adicionales de humectación o de secado.
Otras informaciones para la realización y sobre
los efectos del procedimiento según la invención se desprenderán de
las formas de realización ejemplificativas siguientes. En
particular, puede observarse que se obtienen reducciones de los
aminoácidos totales y de amoníaco, que corresponden a los del
procedimiento convencional y pueden considerarse como
características de los efectos deseados del tratamiento térmico.
Esto es confirmado por los resultados del análisis sensorial de
humo.
Además, de las formas de realización
ejemplificativas se desprende que cambiando el tiempo de acción del
vapor o también, de forma análoga, aumentando la temperatura de
tratamiento o la presión del vapor permite modificar los efectos del
postratamiento sin por ello afectar a la humedad de salida (es
decir, la humedad de tabaco tras el tratamiento con vapor) en mayor
grado. En particular, es posible de esta manera adaptar el
procedimiento al contenido en nitrógeno del material de tabaco, con
el fin de expulsar, en caso de tabacos con bajo contenido en
nitrógeno, cantidades más pequeñas de compuestos nitrogenados
volátiles, lo cual puede dar lugar otra vez a mejores resultados
sensoriales.
Las ventajas del procedimiento según la invención
frente a los procesos conocidos radican en que el procedimiento
puede realizarse más económicamente, debido al gasto reducido en
aparatos y energía requerida. La omisión de un secado excesivo
minimiza las pérdidas de tabaco. En comparación con el procedimiento
convencional, se consigue una mejor homogeneidad de humedad del
producto final. Esto, en conjunción con la buena penetración de la
salsa, da lugar a una disminución sustancial de la formación de
manchas en el papel de cigarrillos preparado con el tabaco tratado
según la invención.
El material base utilizado para la investigación
era un tabaco Burley coreano de alta calidad con un contenido en
nicotina de un 3,1% y un tabaco Burley italiano de buen precio como
el denominado "filler" (carga) con un contenido en nicotina de
un 1,5%, cada uno relativo a la sustancia seca. Ambos tabacos de
ensayo se trataron con la misma cantidad y calidad de una solución
de sacarosa acuosa, parcialmente invertida, y se sometieron a un
tratamiento térmico según dos métodos (Ejemplo 1, Ejemplo 2) en
instalaciones de ensayo apropiadas. Antes del tratamiento térmico,
el contenido total en azúcar era de un 10%.
El denominado secador a lecho fluidizado (Ejemplo
1) representa la aplicación de un procedimiento convencional y se
basa en el principio del transportador vibratorio con perforaciones
en la chapa de fondo, por medio de las cuales fluye aire caliente
por el material a tratar. La humedad de entrada (humedad de
alimentación) del tabaco de hoja era uniformemente de un 22%.
Para la determinación de la humedad de tabaco
sirvió igual que en todos los ejemplos siguientes el secado de las
muestras de tabaco en latas de aluminio sin cerrar en un armario de
secado calibrado con ventilación forzada a una temperatura de 80ºC
durante un periodo de 3 horas.
En la Tabla 1 se han representado las
temperaturas de aire caliente empleadas, los tiempos de permanencia
correspondientes y las humedades de salida (es decir, las humedades
de tabaco tras el tratamiento en el secador a lecho fluidizado) del
tabaco de hoja.
| nº | Temperatura de aire | Tiempo de | Humedad de | Humedad de |
| caliente | permanencia | entrada | salida | |
| (ºC) | (seg.) | (%) | (%) | |
| 1 | 130 | 15 | 22 | 6 |
| 2 | 150 | 30 | 22 | 3 |
| 3 | 200 | 40 | 22 | \leq 1 |
Se utilizaron los mismos tabacos base tratados
con sacarosa parcialmente invertido que en el Ejemplo 1. La humedad
de entrada era uniformemente de un 18% en este ejemplo.
El dispositivo de tratamiento utilizado era un
túnel de vapor corriente con un transportador vibratorio, en el que
vapor caliente saliendo de perforaciones en una chapa de fondo
(vapor saturado) entraba en interacción con el tabaco en hoja; la
presión en el túnel de vapor era siempre presión atmosférica
(sistema abierto). La presión del vapor antes de ser alimentado en
el túnel de vapor era uniformemente de aproximadamente 7 bar, y la
relación en masa de tabaco a vapor era de 0,2. La Tabla 2 muestra
las combinaciones de parámetros empleadas. La temperatura de salida
del tabaco y la humedad de salida son la temperatura de tabaco y la
humedad de tabaco inmediatamente tras el tratamiento con vapor.
| nº | Temperatura de | Tiempo de | Humedad de | Humedad de |
| salida de tabaco | permanencia | entrada | salida (%) | |
| (ºC) | (min.) | (%) | ||
| 4 | 106 | 3 | 18 | 18 |
| 5 | 108 | 6 | 18 | 17 |
| 6 | 112 | 9 | 18 | 15 |
Puede apreciarse que en el túnel de vapor el
tabaco alcanzó de forma relativamente rápida un estado estacionario,
en el cual se cambiaron la temperatura de tabaco y la humedad de
tabaco sólo ligeramente con la duración del tratamiento con
vapor.
En las Tablas 3 y 4 se han comparado para cada
uno de los dos tabacos base investigados los resultados obtenidos
según las combinaciones de parámetros 1 a 3 y 4 a 6 descritas en las
Tablas 1 y 2. Se investigaron los contenidos de los aminoácidos
totales y de amoníaco, cada uno relativo a la materia seca (MS).
| nº | Aminoácidos totales | Amoníaco |
| (mmol/kg de MS) | (% de MS) | |
| 1 | 488 | 0,56 |
| 2 | 456 | 0,47 |
| 3 | 359 | 0,40 |
| 4 | 424 | 0,56 |
| 5 | 405 | 0,51 |
| 6 | 385 | 0,48 |
| nº | Aminoácidos totales | Amoníaco |
| (mmol/kg de MS) | (% de MS) | |
| 1 | 549 | 0,82 |
| 2 | 498 | 0,68 |
| 3 | 420 | 0,55 |
| 4 | 502 | 0,77 |
| 5 | 478 | 0,68 |
| 6 | 423 | 0,59 |
La comparación de los contenidos de los
aminoácidos totales y de amoníaco demuestra la equivalencia del
procedimiento según la invención con un proceso convencional.
Además de la investigación analítica, se cortaron
los tabacos Burley tratados para preparar cigarrillos de prueba, que
fueron comparados entre sí en pares por un gremio de expertos. En
ambos casos, la comparación entre el procedimiento según la
invención y el procedimiento convencional no dio lugar a diferencias
sustanciales.
Claims (7)
1. Procedimiento para el tratamiento de tabaco,
en particular de tabaco Burley, que comprende las etapas
siguientes:
- tratar el tabaco, preferentemente tabaco de
hoja, con una salsa ("casing") que preferentemente contiene
azúcar,
- tratar el tabaco tratado con la salsa
térmicamente con vapor saturado, situándose la humedad de tabaco
antes del tratamiento con vapor en un intervalo comprendido entre
aproximadamente un 15% y aproximadamente un 25% y tras el
tratamiento con vapor en un intervalo comprendido entre
aproximadamente un 15% y aproximadamente un 25% y situándose la
temperatura de tabaco en un intervalo comprendido entre 80ºC y
115ºC.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tiempo de acción del vapor sobre el
tabaco se sitúa en un intervalo comprendido entre 0,1 minuto y 10
minutos.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la relación en masa del vapor alimentado
al tabaco tratado está comprendida entre 0,1 y 0,5.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el tratamiento
térmico se lleva a cabo en un túnel de vapor.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la presión del vapor antes de su
alimentación en el túnel de vapor está comprendida entre 2 bar y 12
bar.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la presión del vapor antes de su
alimentación en el túnel de vapor está comprendida entre 4 bar y 10
bar.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque al tratamiento
con vapor le sigue el enfriamiento y el tratamiento del tabaco con
una capa superior ("top dressing") en un tambor.
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