KR20030066807A - 담배의 처리 방법 - Google Patents

Abstract

담배, 특히 버를리 담배의 처리 방법에 있어서, 바람직하게는 잎 담배 형태인 담배를 바람직하게는 설탕을 함유하는 케이싱으로 처리한다. 포화 증기를 사용한 케이싱-처리된 담배의 열처리가 이어 수행되는데, 여기에서 증기 처리 전 담배 수분 함량은 15 내지 25%이고, 증기 처리 후 담배 수분 함량은 15 내지 25%이며 담배 온도는 80 내지 115℃이다.

Description

담배의 처리 방법{Process for the treatment of tobacco}

이러한 이유 때문에, 통상적인 처리 방법의 여러 단점들을 회피하기 위한 여러 방법들이 기재되어 있다.

미국 특허 제5,755,238호는 빠른 건조, 냉각, 및 여러개의 처리 영역으로 나뉘어진 건조 단위를 이용한 재습윤화(remoistening) 및 별개의 증기 터널에서의 재습윤화의 방법을 기술한다. 담배 재료의 수분 함량은 건조전에는 약 30%, 증기 터널전에는 약 5% 및 재습윤화후에는 약 15%이다. 건조기의 뜨거운 공기 온도는 약 105℃ 내지 115℃이고 전체 통과 시간은 약 60초이다. 여러개의 유동화된-베드 건조기 영역을 사용함으로써 개선된 수분 균질성이 얻어지는 것으로 알려져 있다.

미국 특허 제4,004,594호는 케이싱을 사용한 담배 입자의 주입, 질소 또는 질소 화합물을 배출하기 위한 열처리 및 목적하는 수분 함량의 조절을 제공하는 담배, 특히 버를리 담배의 개선법을 기술한다. 처리 설비는 조제(dosing) 단위, 케이싱 드럼, 증기 처리를 위한 예비조절 단위 및 담배의 가열, 냉각 및 재습윤화를 위한 단위들로 구성되어 있다. 담배 수분 함량은, 조제 단위후 14 내지 20%, 바람직하게는 18%, 케이싱 드럼후 30 내지 42%, 바람직하게는 32%, 예비조절후 약 35%, 가열후 4 내지 7% 및 재습윤화후 약 18내지 22%이다. 예비조절 단위에서, 2.5 내지 3.5 바아의 포화 증기를 사용하여 처리하며, 그 결과 담배 온도는 약 70℃가 되고, 따라서 담배 잎으로의 케이싱의 개선된 침투를 얻을 수가 있다.

미국 특허 제3,402,479호는 예비건조하기 위한 영역, 상응하게 조절된 매질을 이용함으로써 수분의 손실없이 담배를 가열하기 위한 영역, 및 처리 생성물을 냉각시키기 위한 영역을 이용해 질소가 풍부한 담배를 운송 및 처리하기 위한 터널-유사 장치를 기술한다. 처음 담배 재료의 수분 함량은 40 내지 50%이고, 예비건조후 매질의 온도는 약 100℃이며, 나갈 때 수분은 약 16 내지 18%이다. 이러한 방법의 사용은, 장비 측면에서는 비싸지만 처음의 매우 높은 수분 함량과 함께, 담배 재료의 지나친 건조 및 관련되는 증가된 무름 특성을 회피하도록 의도된다.

본 발명은 케이싱(casing) 및 후속 열처리의 적용에 의한 담배, 특히 버를리(Burley) 담배의 처리방법에 관한 것이다.

소위 케이싱의 적용은 절단전에 잎 담배의 제조시 통상적인 절차이다. 케이싱 처리의 목적은 담배 재료의 맛 특성 뿐만이 아니라 처리능의 개선이다. 케이싱의 통상 구성성분은 예를 들어 글리콜 또는 글리세롤과 같은 습윤제, 설탕 및 예를 들어 코코아 또는 리코리스와 같은 고형 천연 물질이다. 케이싱의 고체 함량과 높은 점도는 케이싱 성분들에 의한 담배 생성물의 목적하는 침투조차 더 어렵게 만든다. 담배의 세포 구조내로의 케이싱의 침투를 개선하기 위해서, 가열된 케이싱의 적용이 케이싱 드럼이라 불리는 단위내에서 물과 증기에 의한 습윤화와 함께 수행된다. 케이싱 적용에 관한 통상적인 기술은 문헌[Voges, "Tobacco Encyclopedia", Mainzer Verlagsanstalt und Druckerei Willi und Rothe GmbH & Co KG, Mainz, 1984; p. 65 (핵심어 "케이싱"), p. 411 ("담배 향 및 케이싱"에 관한 부분), pp. 416 및 417 ("절단 담배의 생성"에 관한 부분, "버를리에 대한 특별한 처리" 및 "케이싱"으로 시작되는 단락)]에 기재되어 있다.

일반적으로, 버를리 담배는 비교적 높은 수준의 질소 화합물과 낮은 설탕 함량을 조합한다. 이러한 이유로, 허용가능한 연기 맛은 후속되는 열처리와 조합하여설탕-포함 케이싱에 의해서만 종종 달성될 수 있다. 열처리에 의한 휘발성 질소 화합물의 제거와 함께, 예를 들어 피라진과 같은 반응 생성물이 감각 질의 개선에 기여하는 질소 성분 및 설탕으로부터 형성될 수 있다. 일반적으로, 소위 여러개의 건조 및 냉각 영역을 갖는 벨트 건조기는 케이싱-처리된 버를리 담배의 열처리를 위해 사용되는데, 담배는 약 30% 초기 수분 함량으로부터 약 5% 수분 함량으로 건조된다. 추가의 처리를 위해, 특히 절단을 위해, 담배는 다시 약 16% 내지 22%로 습윤되어야 한다.

이러한 통상적인 절차는 몇가지 단점을 갖는다. 첫째, 케이싱 드럼을 통한 사용의 경우, 잎 재료로의 케이싱의 침투는 증기의 낮은 활동 강도로 인해 최적이지 않다. 또한, 많은 에너지가 강력한 건조를 위해 소비되어야 한다. 벨트 건조기는 또한 그의 디자인으로 인해 많은 공간을 차지하고 불균질한 수분 분포를 일으킨다. 다른 단점은 10%이하의 수분 수준에서 고도로 무른 담배 재료이며, 이는 담배 미세가루와 먼지의 형성을 통한 손실을 일으킨다.

상기 방법들의 단점들을 회피하는, 케이싱과 후속되는 열처리를 이용한 담배, 특히 버를리 담배의 처리 방법을 만드는 것이 본 발명의 목적이다. 특히, 필요한 처리 단계들의 수는 감소되어야 하며 에너지 요구도 낮춰져야 하고 균일한 생성물 품질이 얻어져야 한다.

이러한 목적은 제1항의 특징을 갖는 담배 처리 방법에 의해 얻어진다. 발명의 유리한 점들은 종속항들로부터 나온다.

본 발명에 따른 방법에서, 일반적으로 잎 담배의 형태인, 적용된 케이싱과 약 15 내지 25% 수분을 함유하는 담배에 강한 증기 처리를 한다. 증기 처리후 즉시 담배 온도는 80 내지 115℃의 범위인 반면, 담배 수분 함량은 15 내지 25%이다. 담배를 강력하게 건조시키는 중간 단계는 본 발명에 따른 방법에서는 일어나지 않는다.

증기 처리는 바람직하게 수행되어 담배는 0.1분 내지 10분의 기간동안 처리 매질과 집중적으로 접촉하게 된다.

담배에 대한 증기의 매쓰(mass) 유속비(각각 kg/h)는 바람직하게는 0.1 내지 0.5의 범위내이다.

처리는 바람직하게는 소위 증기 터널내에서 수행된다. 그러한 단위들은 예를 들어 사게뮬러 게엠바하(Sagemuller GmbH, Bockhorn) 또는 하우니 매스키넨바우 아게(HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg)로부터 수득할 수 있다. 증기 터널을 사용할 때, 바람직하게는 2 내지 12 바아의 압력(증기 터널내로 공급되기 전에), 특히 바람직하게는 4 내지 10 바아의 압력을 갖는 포화 증기가 사용된다.

놀랍게도, 본 발명의 방법에 의해, 증기 터널의 바람직한 사용을 통한 개선된 케이싱 침투이외에 열처리의 목적하는 효과, 즉 휘발성 질소 화합물의 제거 및 설탕과 질소 성분의 반응이 또한 단일 방법 단계에서 얻어질 수 있다.

본 발명에 따른 방법에 의해, 담배의 수분은 증기압과 체류시간(증기에 대한 노출시간)과 같은 방법 파라미터의 선택에 따라 약간의 퍼센트만큼만 증기 처리 도중 변화한다. 시작할 때 적당한 수분을 선택함으로써 절단에 요구되는 수분이 직접 얻어질 수 있다.

방법에 있어 작은 수분 기울기로 인해, 본 발명에 따라 처리된 담배는 종래의 방법에 따라 벨트 건조기로 처리된 담배에 비해 명백하게 보다 균질한 수분 분포를 갖는다.

종래 기술에 따라, 바람직하게는 알콜성인 소위 탑드레싱(topdressing)의 형태인 매질-휘발성 향이 증기 처리 및 냉각후에 본 발명에 따라 처리된 담배에 적용될 수 있다.

이후, 담배는 더 이상의 습윤화 또는 건조 단계없이 다른 형태의 담배와 혼합된 후 또는 단독으로 절단 공정에 공급된다.

본 발명에 따른 방법의 수행과 효과에 관한 보다 상세한 사항은 다음의 실시예로부터 얻어질 수 있다. 특히, 종래의 방법에 상응하는 전체 아미노산과 암모니아의 감소가 확인될 수 있으며, 그것은 열처리의 바람직한 효과의 특징으로서 보여질 수 있는 것으로 인식될 수 있다. 이것은 감각 연기 평가의 결과에 의해 확인된다.

또한, 2차 처리의 효과는, 끝날 때 수분 함량(즉, 증기 처리후 담배 수분)에 더 큰 정도로 영향을 끼치지 않고서, 증기에 대한 노출시간을 변화시킴으로써 또는 또한 상응하게 처리온도 또는 증기압을 상승시킴으로써 변화될 수 있다. 특히, 담배 재료의 질소 함량에 대한 변경이, 질소가 풍부한 담배의 경우보다 질소가 부족한 담배의 경우에 보다 적은 양의 휘발성 질소 화합물을 배출하기 위해서 이러한 방법으로 일어날 수 있으며, 이는 다시 개선된 감각 결과를 낳을 수 있다.

공지의 방법과 비교하여 본 발명에 따른 방법의 장점은 장비와 에너지 요구에 대한 보다 낮은 소비로부터 오는 보다 경제적인 수행에 있다. 지나친 건조없이 수행되기 때문에, 담배의 손실이 최소화된다. 최종 생성물의 개선된 수분 균질성이 종래의 방법과 비교하여 얻어진다. 이것은, 우수한 케이싱 침투와 함께 발명에 따라 처리된 담배와 함께 생산된 궐련지상의 반점 형성을 명백히 감소시킨다.

실시예 1 (종래의 방법)

3.1% (건조물에 대해)의 니코틴 함량을 갖는 고품질의 한국 버를리 및 1.5%(건조물에 대해)의 니코틴 함량을 갖는 소위 필터로서 값이 비싸지 않은 이탈리아 버를리를 시험용 기초 재료로서 사용하였다. 부분적으로 전이된 설탕 수용액을 동일한 양 및 질로 양 담배에 적용하였고, 이어 상응하는 파일롯 설비내에서 실시예 1 및 2의 방법에 따라 열적으로 처리하였다. 열처리전 총 설탕 함량은 10%였다.

소위 유동화된-베드 건조기(실시예 1)는 종래 방법의 적용을 나타내고 그 위에서 뜨거운 공기가 처리 생성물을 통해 유동하는 기초 플레이트내에 구멍을 갖는 진동 운반장치의 원리에 근거한다. 잎 담배의 초기 수분(시작시 수분)은 균일하게 22%였다.

담배 수분을 결정하기 위해, 다음의 실시예 모두에서와 같이, 3시간동안 80℃에서 눈금이 그어진(calibrated) 순환-공기 건조 캐비넷을 사용하여 개봉된 알루미늄 포트내의 담배 샘플을 건조시켰다.

표1은 사용된 뜨거운 공기 온도, 잎 담배의 끝날 때 수분 함량(즉 유동화된-베드 건조기내에서의 처리후 담배 수분 함량) 및 상응하는 체류 시간을 보여준다.

표 1: 유동화된-베드 건조기용 파라미터 조합

실시예 2 (본 발명에 따른 방법)

사용된 부분적으로 전이된 설탕을 갖는 동일한 기본 담배를 실시예 1에서와 같이 사용하였다. 초기 수분 함량은 여기에서 균일하게 18%였다.

기초 플레이트내 구멍으로부터 나와 유동하는 뜨거운 증기(포화 증기)가 잎 담배와 상호작용하는 진동 운반장치를 갖는 종래의 증기 터널을 처리 단위로서 사용하였다; 원칙적으로 증기 터널내에는 대기압(개방 시스템)이 우세하다. 증기 터널로 공급되기전 증기압은 균일하게 약 7바아였고, 증기에 대한 담배의 매쓰 비율은 0.2이다. 표2는 사용된 파라미터 조합을 보여준다. 배출시 담배 온도와 끝날 때 수분 함량은 각각 증기 처리 직후의 담배 온도와 담배 수분 함량이다.

표2:증기 터널용 파라미터 조합

증기 터널내의 담배가 증기 처리과정 도중 담배 온도와 담배 수분 함량이 단지 약간만 변화하는 정지 상태에 비교적 빨리 도착했음을 알 수 있다.

비교

두 개의 표 3 및 4는 두 개의 기본 담배 각각에 대해 표1 및 2에 기재된 각각의 파라미터 조합 1 내지 3 또는 4 내지 6에 따라 얻어진 결과를 조사 비교하였다. 총 아미노산과 암모니아의 수준을 각각 건조물(DM)에 대해 조사하였다.

표 3 : 처리된 한국 버를리에 대한 분석 데이터

표 4 : 처리된 이탈리아 버를리에 대한 분석 데이터

처리된 총 아미노산 및 암모니아 수준의 비교는 본 발명에 따른 방법과 종래 방법의 균등성을 보여준다.

분석 시험이외에, 처리된 버를리 담배를 절단하여 시험 궐련을 제조하여 전문가 위원회가 쌍으로 서로 비교하였다. 두 가지 경우에 있어, 본 발명의 방법과 종래 방법의 비교는 유의적 수준의 차이가 없음을 보여주었다.

본 발명의 담배 처리방법을 사용함으로써, 통상적인 필요 처리 단계들의 수 및 에너지 소비가 감소되고, 또한 균일한 수분 분포를 갖는 담배를 얻을 수가 있다.

Claims (7)

1. 바람직하게는 설탕을 함유하는 케이싱을 사용하여 담배, 바람직하게는 잎 담배를 처리하는 단계; 및

   증기 처리 전에는 담배 수분 함량이 15 내지 25%의 범위내에 있고 증기 처리 후에는 담배 수분 함량이 15 내지 25%의 범위내에 있으며 담배 온도가 80 내지 115℃의 범위내에 있는, 포화 증기를 사용하여 케이싱-처리된 담배를 열처리하는 단계를 포함하는, 담배, 특히 버를리 담배의 처리 방법.
2. 제1항에 있어서, 증기에 대한 담배의 노출 시간이 0.1 내지 10분의 범위내인 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 처리된 담배로 공급되는 증기의 매쓰 비율이 0.1 내지 0.5인 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 열처리가 증기 터널내에서 일어나는 방법.
5. 제4항에 있어서, 증기 터널로 공급되기 전 증기압이 2 내지 12 바아의 범위내인 방법.
6. 제5항에 있어서, 증기 터널로 공급되기 전 증기압이 4 내지 10 바아의 범위내인 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어는 한 항에 있어서, 증기 처리에 이어 담배가 냉각되어 드럼내에서 탑 드레싱으로 처리되는 방법.