CN111602838A - 一种增加烟叶焦甜香韵的料液及对烟叶进行处理的方法 - Google Patents

一种增加烟叶焦甜香韵的料液及对烟叶进行处理的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种增加烟叶焦甜香韵的料液及对烟叶进行处理的方法，料液，包括糖类和溶剂水，糖类和水的质量比为1:3‑10；将烤烟叶经打叶后调整水分至14％‑18％；将料液喷洒到烤烟叶上，进行加料；将加完料的烟叶用蒸汽蒸设定时间；将蒸后的烟叶放入储叶柜中储存设定时间；将储存后的烟叶进行干燥，即可。通过一种增加烟叶焦甜香韵的料液及处理方法，能够有效增加烟叶焦甜香韵，缓解具有优质焦甜香韵的烟叶原料短缺的问题。

Description

一种增加烟叶焦甜香韵的料液及对烟叶进行处理的方法
技术领域
本发明属于烟草处理的技术领域，具体涉及一种增加烟叶焦甜香韵的料液及对烟叶进行处理的方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
烟叶是卷烟工业的基础原料，其质量的好坏对卷烟的品质起着决定性的作用。烟叶香韵是烟叶烟气所表现出的某种香气韵调，焦甜香是烟草中所具有的类似焦糖样甜的特征芳香气息，是烟叶香韵中的重要组成部分，也是高端卷烟原料津巴布韦烟叶的突出风格。
单料烟是卷烟叶组的组成部分，单一规格的单料烟用量约为叶组总重量的2％-6％，卷烟设计人员在设计卷烟叶组配方的时候，需要在各种单料烟中进行评吸挑选，目前的问题是近年来随着多年种植导致的土壤贫瘠及水文气候的变化，具有优质焦甜香韵的烟叶数量逐年减少，挑选不出足够数量的合用烟叶，进而严重影响了卷烟的生产。
虽然已经逐步有用于烟用焦甜香香精的产品问世，但是卷烟厂用的焦甜香精是在叶组完成设计后添加的，其目的是增强卷烟的丰富性，无法提高烟叶原料的可用性。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种增加烟叶焦甜香韵的料液及对烟叶进行处理的方法。通过制备可增加烟叶焦甜香韵的料液，在烟叶打叶复烤阶段，选择合理的处理方法对烟叶进行处理，能够有效增加烟叶焦甜香韵，缓解具有优质焦甜香韵的烟叶原料短缺的问题。
为实现上述发明目的，本发明的一个或多个实施例公开了以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种增加烟叶焦甜香韵的料液，由以下重量份的组分组成：糖类和溶剂水组成。
第二方面，本发明提供利用所述料液对烟叶进行处理的方法，包括如下步骤：
将烤烟叶经打叶后调整水分至14％-18％；
将料液喷洒到烤烟叶上，进行加料；
将加完料的烟叶用蒸汽蒸设定时间；
将蒸后的烟叶放入储叶柜中储存设定时间；
将储存后的烟叶进行干燥，即可。
与现有技术相比，本发明的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：
卷烟厂传统的烟叶加糖方式是将糖分直接喷洒在烟叶表面，然后进行切丝干燥，不利于烟叶对糖分的吸收，糖分主要存在于烟叶表面，在切丝过程中糖壳容易破碎。本发明提供了一种思路，通过对喷洒后的烟叶进行蒸汽处理，高温存储一定时间，帮助糖分渗透到烟叶中，更利于烟叶对糖分的吸收转化。
料液对烟叶的处理是在打叶复烤环节完成，糖分会在烟叶醇化过程中和氨基酸继续发生美拉德反应，生成致香成分。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例中对烟叶进行处理的方法的工艺流程图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
第一方面，本发明提供了一种增加烟叶焦甜香韵的料液，由以下重量份的组分组成：糖类和溶剂水组成。
糖类燃烧产生酸性反应，使烟叶吸味醇和，减小刺激性，单糖和低聚糖可以单独裂解产生呋喃类衍生物，增加烟气香气，单糖和低聚糖与氨基酸进行美拉德反应，产生多种香气物质，增加烟气香气。
在一些实施例中，所述糖类为红糖和葡萄糖的混合物，或红糖和果糖的混合物，或红糖、葡萄糖和果糖的混合物。
进一步的，所述糖类为古法红糖。
第二方面，本发明提供利用所述料液对烟叶进行处理的方法，包括如下步骤：
将烤烟叶经打叶后调整水分至14％-18％；
将稀释后的料液喷洒到烤烟叶上，进行加料；
将加完料的烟叶用蒸汽蒸设定时间；
将蒸后的烟叶放入储叶柜中储存设定时间；
将储存后的烟叶进行干燥，即可。
在一些实施例中，稀释后的料液的温度为50-70℃。较高的加料温度一方面可以使加料时间较短，约1-5分钟；另一方面，较高的料液温度和加料温度，料液整体分子热运动剧烈，有利于烟叶吸收，同时较高的温度下烟叶比较柔软，烟叶形态比较舒展，有利于加料的均匀性。
进一步的，糖类与溶剂水的重量比为1:3-10。
在一些实施例中，喷洒到烤烟叶上的料液的干重为烤烟叶重量的1％-15％。
在一些实施例中，加料后的烟叶的含水率为20％-35％。
进一步的，加料后的烟叶的含水率为22％-30％，优选为25％。
在一些实施例中，加完料的烟叶用蒸汽蒸0-120s。有利于烟叶吸收料液。
进一步的，加完料的烟叶用蒸汽蒸10-120s。
更进一步的，加完料的烟叶用蒸汽蒸40-100s。
再进一步的，加完料的烟叶用蒸汽蒸50-70s。蒸的时间过长时，蛋白质和淀粉会熟化，影响烟叶感官品质。
在一些实施例中，将蒸后的烟叶放入储叶柜中储存的时间为0-24h，储存温度为25-50℃。储存的目的是为了促进烟叶对料液的吸收，温度高，分子热运动剧烈，有利于吸收，可以减少储存时间。同时高温高湿的环境下烟叶内部的淀粉、蛋白质可水解为小分子的糖和氨基酸，有利于下一步的烟叶醇化。
进一步的，将蒸后的烟叶放入储叶柜中储存的时间为4-20h，进一步为8-20h，较优为16h。
进一步的，储存温度为25-40℃，进一步优选为25-35℃，较优为30℃。
在一些实施例中，干燥后的烟叶的水分为10％-13％。
进一步的，烟叶干燥的温度为60-120℃。
更进一步的，烟叶干燥的温度为60-100℃，进一步优选为70-80℃，较优为75℃。
实施例1
步骤一：山东B3F等级初烤烟叶经打叶后调整水分至15％，取588g备用；
步骤二：将12g红糖、8g葡萄糖用112g水溶解调配，调配后的料液温度为60℃；
步骤三：将调配好的料液喷洒到步骤一中的烟叶上，加料温度为60℃；
步骤四：将加完料的烟叶用蒸汽蒸60s；
步骤五：将处理完的烟叶放入储叶柜中储存，储存时间为12h，储存温度为35℃；
步骤六：将步骤五中烟叶干燥至水分12％，干燥温度为75℃。
实施例2
步骤一：山东B2F等级初烤烟叶经打叶后调整水分至16％，取595g备用；
步骤二：将8g红糖、8g葡萄糖用55g水溶解调配，调配后的料液温度为65℃；
步骤三：将调配好的料液喷洒到步骤一中的烟叶上，加料温度为65℃；
步骤四：将加完料的烟叶用蒸汽蒸45s；
步骤五：将处理完的烟叶放入储叶柜中储存，储存时间为20h，储存温度为40℃；
步骤六：将步骤五中烟叶干燥至水分12％，干燥温度为75℃。
实施例3
步骤一：山东BK等级初烤烟叶经打叶后调整水分至14％，取581g备用；
步骤二：将20g红糖、8g葡萄糖、4g果糖用168g水溶解调配，调配后的料液温度为60℃；
步骤三：将调配好的料液喷洒到步骤一中的烟叶上，加料温度为60℃；
步骤四：将加完料的烟叶用蒸汽蒸70s；
步骤五：将处理完的烟叶放入储叶柜中储存，储存时间为16h，储存温度为30℃；
步骤六：将步骤五中烟叶干燥至水分12％，干燥温度为80℃。
对比例
对比样1-0：将山东B3F等级初烤烟叶经打叶复烤后调整水分至12％，卷烟备用，复烤温度75℃。
对比样1-1：
步骤一：山东B3F等级初烤烟叶经打叶后调整水分至15％，取588g备用；
步骤二：将12g红糖、8g葡萄糖用112g水溶解调配，调配后的料液温度为60℃；
步骤三：将调配好的料液喷洒到步骤一中的烟叶上，加料温度为60℃；
步骤四：将步骤三中烟叶干燥至水分12％，干燥温度为75℃。
对比样2：将山东B2F等级初烤烟叶经打叶复烤后调整水分至12％，卷烟备用，复烤温度75℃。
对比样3：将山东BK等级初烤烟叶经打叶复烤后调整水分至12％，卷烟备用，复烤温度80℃。
通过将对比样、实施例进行感官对比评吸，评价实施例1-3的效果。
评价指标见表1和表2，评价结果见表3。
表1风格特征指标及评分标度(标度范围)
Figure BDA0002537032450000071
表2品质特征指标及评分标度
Figure BDA0002537032450000072
表3
Figure BDA0002537032450000081
Figure BDA0002537032450000091
由表1中数据可知，实施例1-3的方法可以明显增加烟叶焦甜香韵，同时可以减轻青杂气和刺激性，减轻干燥感和余味不适的问题，总体评价好于未处理的烟叶样品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增加烟叶焦甜香韵的料液，其特征在于：包括糖类和溶剂水。
2.根据权利要求1所述的增加烟叶焦甜香韵的料液，其特征在于：所述料液中，糖类和水的质量比为1:3-10。
3.根据权利要求1所述的增加烟叶焦甜香韵的料液，其特征在于：所述糖类为红糖和葡萄糖的混合物，或红糖和果糖的混合物，或红糖、葡萄糖和果糖的混合物；
进一步的，所述糖类为古法红糖。
4.利用权利要求1-3任一所述料液对烟叶进行处理的方法，其特征在于：包括如下步骤：
将烤烟叶经打叶后调整水分至14％-18％；
将料液喷洒到烤烟叶上，进行加料；
将加完料的烟叶用蒸汽蒸设定时间；
将蒸后的烟叶放入储叶柜中储存设定时间；
将储存后的烟叶进行干燥，即可。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：料液的温度为50-70℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：喷洒到烤烟叶上的料液的干重为烤烟叶重量的1％-15％。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：加料后的烟叶的含水率为20％-35％；
加料后的烟叶的含水率为22％-30％，优选为25％。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：加完料的烟叶用蒸汽蒸0-120s；
进一步的，加完料的烟叶用蒸汽蒸10-120s；
更进一步的，加完料的烟叶用蒸汽蒸50-100s；
再进一步的，加完料的烟叶用蒸汽蒸60-90s。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：将蒸后的烟叶放入储叶柜中储存的时间为0-24h，储存温度为25-50℃；
进一步的，将蒸后的烟叶放入储叶柜中储存的时间为4-24h，进一步为10-20h；
进一步的，将蒸后的烟叶放入储叶柜中储存的时间为4-20h，进一步为8-20h，较优为16h。
进一步的，储存温度为25-40℃，进一步优选为25-35℃，较优为30℃。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：干燥后的烟叶的水分为10％-13％；
进一步的，烟叶干燥的温度为60-120℃；
烟叶干燥的温度为60-100℃，进一步优选为70-80℃，较优为75℃。
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