RU2036949C1 - Способ получения древесного угля - Google Patents
Способ получения древесного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036949C1 RU2036949C1 SU925051827A SU5051827A RU2036949C1 RU 2036949 C1 RU2036949 C1 RU 2036949C1 SU 925051827 A SU925051827 A SU 925051827A SU 5051827 A SU5051827 A SU 5051827A RU 2036949 C1 RU2036949 C1 RU 2036949C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charcoal
- drying
- pyrolytic decomposition
- charcoal producing
- moisture content
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ получения древесного угля включает подсушку древесных отходов при 230 - 250°С до конечной влажности 13 - 16%. Затем осуществляют пиролиз. 1 табл.
Description
Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для получения древесного угля.
Известен способ получения древесного угля из целлюлозного материала в термических печах или ретортах (1).
Согласно указанному способу исходное сырье подвергается пиролитическому разложению при температуре более 400оС без предварительной подсушки.
Недостатком указанного способа является низкий выход целевого продукта древесного угля.
Известен способ получения древесного угля путем пиролитического разложения отходов деревообработки с влажностью 40-50% в псевдоожиженном слое (2). Существенным недостатком данного способа является относительно низкий выход древесного угля, не превышающий 28% а.с.в. и использование сырья с влажностью не выше 50% По технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к заявляемому способ получения древесного угля из древесных отходов путем предварительной сушки и последующего пиролитического разложения (3).
В известном способе температура подсушки составляет температуру начала пиролитического разложения (120-170оС) в зависимости от материала. Недостатком данного способа является низкий выход конечного продукта. Предлагаемый способ обеспечивает увеличение выхода конечного продукта. В предлагаемом способе получения древесного угля из древесных отходов путем их предварительной подсушки и последующего пиролитического разложения предварительную подсушку ведут при 230-250оС до конечной влажности древесных отходов 13-16%
В процессе исследований установлено, что при предварительной подсушке исходного сырья до 230-250оС происходит интенсивное преобразование с разрушением волокнистой структуры с увеличением удельной поверхности материала, что повышает выход конечного продукта.
В процессе исследований установлено, что при предварительной подсушке исходного сырья до 230-250оС происходит интенсивное преобразование с разрушением волокнистой структуры с увеличением удельной поверхности материала, что повышает выход конечного продукта.
П р и м е р. Для получения древесного угля в качестве древесных отходов использовалась кора хвойных пород деревьев исходной влажностью 60% и размером частиц 20-40 мм. Кора подавалась в муфельную печь марки, где проводилась предварительная подсушка при 240оС. Подсушка влажного материала велась до конечной влажности 15% При этой температуре происходит интенсивное парообразование, что приводит к разрушению волокнистой структуры материала с увеличением его удельной поверхности, что ускоряет процесс пиролиза и способствует увеличению выхода конечного продукта. Затем подсушенные отходы поступают в камеру пиролитического разложения, где в так называемом "кипящем слое" происходит пиролиз всех дисперсных частиц. Одновременный процесс пиролитического разложения приводит к тому, что снижается концентрация кислорода, приходящаяся на одну частицу. Это сопровождается увеличением кол-ва получаемого древесного угля из единицы исходного материала.
В процессе опытов было загружено в муфельную печь 40 г исходного материала влажностью 60% а затем в камере кипящего слоя при 800оС в течение 15 мин пиролитическому разложению подвергалось 31 г материала, остаточной влажностью 15% В результате получено 5,2 г древесного угля, что составляет 32% от абсолютно сухой массы исходного материала. В условиях примера были проведены аналогичные опыты для того же исходного материала с изменением температуры в муфельной печи, конечной влажности и для опилок хвойных и лиственных пород.
Результаты опытов приведены в таблице.
Были также проведены опыты в условиях прототипа с температурой подсушки до начала пиролитического разложения (170оС) и в условиях аналога без предварительной подсушки. Результаты представлены в таблице.
Анализ представленных в таблице данных показывает, что повышение выхода древесного угля наблюдается при температуре в камере подсушки 230-250оС и конечной влажности 13-16%
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ из древесных отходов путем их предварительной подсушки и последующего пиролитического разложения, отличающийся тем, что предварительную подсушку древесных отходов ведут при 230 250oС до конечной влажности древесных отходов 13 16%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925051827A RU2036949C1 (ru) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Способ получения древесного угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925051827A RU2036949C1 (ru) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Способ получения древесного угля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036949C1 true RU2036949C1 (ru) | 1995-06-09 |
Family
ID=21609059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925051827A RU2036949C1 (ru) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Способ получения древесного угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2036949C1 (ru) |
-
1992
- 1992-06-24 RU SU925051827A patent/RU2036949C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Древесный уголь. - Лесная промышленность. Л.: Химия, 1979, с.137. * |
Заявка Японии N 46-22741, кл. C 10L 9/00, 1971. * |
Патент США N 4510021, кл. C 10B 49/10, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4785633B2 (ja) | 燃料用成形木炭の製造方法 | |
JP4130826B2 (ja) | 燃料用成形木炭の製造方法 | |
KR870008537A (ko) | 흡연제품용 탄소연료의 제조방법 및 그에 의해 제조된 제품 | |
RU2036949C1 (ru) | Способ получения древесного угля | |
US4298435A (en) | Liquid smoke and its production | |
CA1092804A (en) | Drying wood pulp | |
US4313849A (en) | Process for the production of activated carbon from a moist organic substance | |
HUT48301A (en) | Process for production of dried chippings | |
EA031295B1 (ru) | Способ преобразования биомассы, по меньшей мере, в биоуголь | |
RU2031836C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
DE3886799T3 (de) | Verfahren zum Behandeln von rohem Futtermaterial, rohes Futtermaterial und Futtermischung. | |
BE905829A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van spaanplaten. | |
US2360604A (en) | Process for the partial pyrolysis of wood and product of the same | |
RU2145587C1 (ru) | Способ обработки птичьего помета и продукт обработки | |
JPH06128575A (ja) | 燃料用木質成形炭 | |
FR2399395A1 (fr) | Procede et systeme de cuisson et de deshydratation des dechets et vegetaux | |
SU806601A1 (ru) | Способ получени активного угл | |
RU2688740C1 (ru) | Способ и устройство получения пиролизной жидкости и угля | |
RU2077480C1 (ru) | Способ получения активированного угля | |
RU2007921C1 (ru) | Способ получения коптильных препаратов | |
SU552094A2 (ru) | Способ экстрактивного извлечени ценных компонентов из древесины и пневого осмола | |
PL168352B1 (pl) | Sposób wytwarzania ziarnowego półkoksu z pestek owocowych | |
RU1805264C (ru) | Способ переработки сельскохоз йственных отходов | |
GB587890A (en) | Improvements in or relating to the continuous drying of material in solid form and to the half-carbonizing or carbonizing of peat and other carbonaceous piece material | |
RU96105954A (ru) | Способ переработки некоксующегося угля в пассивированный полукокс |