SU806601A1 - Способ получени активного угл - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ

t

Изобретение относитс  к химической технологии, в частности к спесо бам получени  активных углей из органическбго углерод содержаще го сырь , и может, быть использовано пр проиеводстве дешевых осветл ющих активных углей , пригодных дл  очистки сточных вод и извлечени  1|енных компонентов из растворов.

Известен рпособ получени  активного угл  из органического углеродсодвржащего сырь , например из гидролизного лигнина 1.

недостатком этого способа  вл етс  сравнительно низка  интенсивнооть процесса и большие капитальные и эксплуатационные затраты, что св зано со сложной технологией производства активного угл , включазоще раздельные стадии сушки, карбонизаЦ1:И и активации.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ производства активного угл , в котором тонкоизмельченный углеродсодержащий материал с влажностью менее 75% активируют в восход щем газовом Потоке при температуре не менее .в течение 1-5 с и при

подаче в зону питани  окисл ющего газа и вод ного пара 2.

Недостатком йэвестног© способа  вл етс  то, что выход активного угл  при переработке тонкоизмельченного углеродсодержгащего сырь  получаетс  низким. Это происходит потому , что при тонком измельчении сырь  в активном угле получаетс  много

0 частиц микронного размера, которые трудно выводить из газового потока, та{с как КПД циклона снижаетс  на 50%.

Цель изобретени  - повышение вы5 хода активного угл .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дл  производства активного У.ГЛЯ используют органический углеродсодержащий материал, который

0 измельчают до размера частиц 0,023 ,0 мм.

Дополнительно в качестве углеродсодержащего материала используют лигнин с влажностью 40-62% и парога5 зовую активацию ведут в течение 5-10 с.

У сырь  при измельчении образующиес  частицы имеют высокую парусность и, следовательно, низкие скорости питани . Это п озвол ет в изестных способах активации материаа с размером частиц до 0,5 мм в осход щем потоке при тех же скоост х (до 2,5 м/с) обрабатывать астицы размером до 3,0 мм. Продолительность активации частиц 3,0 мм о сравнению с частицами О,5 мм возастает от 1-5 с до 5-10 с.

Активированный уголь, полученный при переработке сырь  с размером частиц до 3,0 мм, имеет полифракциоиный состав с большим .содержанием крупных частиц, что позвол ет.выдел ть его из газового потока циклонами при КПД 90%.

Технологи  способа производства активного угл  из органического угЛеродсодержащего сырь  состоит в следующем.

Органический углеррдсодержащий материал измельчают (режут на спецмашине ) до крупности частиц меньше 3,0 мм и во влажном (менее 75%) виде подают в реакционную зону печи , где с помощью газообразных продуктов сжигани  топлива в специальной топке при температуре выше и паров воды, образующихс  при нагреве сырь  (дополнительно пар подаетс  только в случае, когда активируетс  материал с влажностью менее 40%), обеспечиваетс  скорость транспортировани  материала по всей печи и прогрев потока до 900-950 0 (при этом происходит, карбонизаци  и активаци ). За врем  пребывани  материала в реакционной зоне в течение 5-10 с пары испаренной влаги и углекислый газ ды-. мовых газов взаимодействуют с ним и активируют его. На выходе из реакционной зоны паропылегазовый поток охлаждают и выдел ют из него актиЪный уголь.

Пример. Отходы гидролизного производства, обычно пропускают через фильтр-пресс и получают осадок с влажностью 40-62%.

В.данном.-примере гидролизный лигнин , полученный-с влажностью 55%, режут до размера частиц менее 3,0 мм и получают следующий состав гидролизного лигнина:

Влажность,%55

Содержание летучих на горючую массу,%71

Зольность сухой массы,%1,9

Содержание фракции в сухом лигнине:

0.,02-0,2. мм, % 10 0,1-0,63 мм,% 35 0,63-3,0 мм,% 55 Насгыпна  плотность общей пробы сухого лигнийа, г/дм 340

Резаную массу лигнина шнаковым питателем со скоростью 3,0 кг/ч подают в диспергатор стендовой установки , где с помощью дымовых газов с 800°С за врем  менее 1,0 с ее нагревают, разрыхл ют, влагу испар ют и превращают в пар. Образующийс  парогазовый поток в смеси с лигнином с температурой 120°С подают в реакционную зону печи активации. Здесь его смешивают с дымовыми газами, имеющими температуру около 1200°С, прогревают до 950°С карбонизуют и актнрируют в течение 5 с. При этом, в составе газообразного потока активирующие , агенты содержатс  в дующем количестве, об.%: 22,0; СО 2 1,4. Скорость потока в реакторе посто нно поддерживают не ниже 2,5 м/с в максимальном сечении. На выходе из реактора поток охлаждают до 400-350°С, пропускают через -циклон и выдел ют активный уголь. Газообразные продукты из циклона направл ют на сжигание в котел-утилизатор.

В таблице представлены режимные параметры и сопоставительна  характеристика активного угл  по предложенному и известному способам.

В результате получают пылевидный активный уголь полифракционного состава с удовлетворительными параметрами пористой структуры и адсорбционными свойствами.При применении предлагаемого способа дл  переработки органического углеродсодержащего сырь  себестоимость производства активного угл  снижаетс  более чем на 25%. Это происходит вследствие уменьшени  эксплуатационных затрат (повышаетс  примерно вдвое, по сравнению с известным , выход активного угл  при переработке одного и того же количества исходного сырь ). Предложенный способ может быть использован дл  получени  активного угл  из коры древесины, древесных опилок, торфа и т.п. 5

Размер подаваемого материала, мм

0,1

0,2-3,0

в том числе:

фракции 0,02100

10 35 55 0,1 мм,%

фракции 0,10 ,63 мм,%

фракции 0,633 ,0 мм,%

5806601

Продолжение табл

Продолжение табл.

Claims (2)

1. Формула ' изобретения

   40 .1. Способ получения активного угля, включающий измельчение органического углеродсодержащего мате риала с влажностью менее 75% и последующую парогазовую активацию при ¢5 900-950°С в восходящем газовом потоке, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода активного угля, измельчают органический углеродсодержащий материал до 0,02CQ 3 ММ. .
2. 2. Способ по п.1, о т л и ч а говд и й с я тем, что в качестве углеродсодерх<ащего материала используют лигнин с влажностью 40-62% и парогазовую активацию ведут в тече$5 ние 5-10 с.