ES2821431T3 - Método para producir material de tabaco y material de tabaco producido por dicho método de producción - Google Patents
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Abstract
Un método de fabricación de material de tabaco que comprende una etapa de calentar un material de hoja de tabaco con un contenido de agua del 2,5% en peso o menos, poniendo el material de hoja de tabaco en contacto con un recipiente calefactor calentado a 200°C o más para tener una temperatura de producto del material de hoja de tabaco de 100°C a 200°C.
Description
DESCRIPCIÓN
Método para producir material de tabaco y material de tabaco producido por dicho método de producción
Campo Técnico
La presente invención se refiere a un método de fabricación de material de tabaco y a un material de tabaco fabricado mediante ese método de fabricación.
Antecedentes de la Técnica
Se han examinado métodos para tratar las hojas de tabaco con el fin de cambiar el sabor de las hojas de tabaco. Por ejemplo, en un método conocido, las hojas de tabaco Burley se presurizan y se secan (Documento de Patente 1). El Documento de Patente 1 indica que se establece una condición de presurización de 25 kPa a 700 kPa y que el contenido de humedad de las hojas de tabaco se mantiene por encima del 10%.
También se conoce una técnica en la que una mezcla de hojas de tabaco con el contenido de humedad de las mismas ajustado al menos al 15% se somete a tratamiento térmico (al menos a 250 °F) en condiciones suficientes para generar una fragancia o un componente fragante (sustancialmente en la presión atmosférica) (Documento de Patente 2). El Documento de Patente 2 indica que el tratamiento térmico se realiza durante 10 minutos a una temperatura que varía de 121°C a 177°C (ejemplos).
También se conoce un método en el que las tiras de tabaco se cargan en una cinta transportadora y se transportan para pasar a través de una secadora para someterlas a un tratamiento de secado (Documento de Patente 3). El Documento de Patente 3 indica que, en este método, las hojas de tabaco con un contenido de humedad de aproximadamente el 30% se secan para finalmente reducir el contenido de humedad aproximadamente al 5% y que la temperatura de secado varía de 93°C a 118°C.
Además, se conoce un secador rotatorio configurado para secar hojas de tabaco, tiras de tabaco y hojas de tabaco trituradas (Documento de Patente 4). El Documento de Patente 4 no revela condiciones específicas para secar las hojas de tabaco, ni el contenido de humedad de las hojas de tabaco.
Lista de Citas
Literaturas de patentes
[Documento de Patente 1 ] W00121017A
[Documento de Patente 2] Patente de los EE.UU. N° 6298858
[Documento de Patente 3] Patente japonesa N° 3441079
[Documento de Patente 4] W/O 2007/045606
[Documento de Patente 5] EP0055541A1
Compendio de la Invención
Problema Técnico
El Documento de Patente 1, el Documento de Patente 2, el Documento de Patente 3 y el Documento de Patente 5 todos describen un paso para calentar hojas de tabaco mientras se mantiene la humedad de las mismas en un valor dado o más.
El Documento de Patente 1 indica que la capacidad de presentación de las tiras de tabaco se mejora manteniendo el contenido de humedad de las hojas de tabaco en más del 10% durante el calentamiento y también manteniendo el contenido de humedad de las hojas de tabaco en un 10% o más después del secado. El Documento de Patente 2 indica que las hojas de tabaco antes del secado tienen un contenido de humedad de al menos el 15% para generar una cantidad suficiente de componentes fragantes.
Por otro lado, el Documento de Patente 3 indica que la composición química y el sabor del tabaco después del tratamiento se ven afectados a menos que el contenido de humedad de las hojas de tabaco se mantenga en un valor dado o mayor.
Tal como se describió anteriormente, las técnicas descritas en los documentos de patente descritos anteriormente realizan un tratamiento de secado de las hojas de tabaco para diversos fines, pero todas implican secar las hojas de tabaco con el contenido de humedad de las mismas mantenido alto de forma ajustable antes del secado. En particular, el Documento de Patente 1 y el Documento de Patente 3 indican que es importante evitar que el contenido de humedad disminuya tanto como sea posible incluso durante la etapa de secado.
Ninguno de los documentos de patente descritos anteriormente describe un caso en el que se realice un tratamiento de secado con la condición de que las hojas de tabaco tengan un contenido de humedad muy bajo. Ninguno de los documentos de patente descritos anteriormente describe una relación entre el tratamiento de secado en condiciones en que las hojas de tabaco tienen un contenido muy bajo de humedad y un cambio en la capacidad de llenado o el sabor de las hojas de tabaco.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un método de fabricación que permita mejorar la capacidad de llenado de las hojas de tabaco y que permita obtener un material de tabaco con un sabor del mismo modificado. Solución al Problema
Como resultado de estudios serios, el inventor ha llegado a la presente invención al encontrar que el objeto descrito anteriormente se puede lograr incluyendo un paso de calentar un material de tabaco con un contenido de humedad del 2,5% en peso o menos bajo condiciones en las que el material de hoja de tabaco tiene una temperatura de producto de 100°C a 200°C.
Es decir, la presente invención es como se describe a continuación.
[1] Un método de fabricación de material de tabaco que incluye un paso de calentar un material de hoja de tabaco con un contenido de agua del 2,5% en peso o menos en condiciones en que el material de hoja de tabaco tiene una temperatura de producto de 100°C a 200°C.
[2] El método de fabricación establecido en [1], que incluye también, antes de la etapa de calentamiento, una etapa de reducción del contenido de agua del material de hoja de tabaco a un 2,5% en peso o menos.
[3] El método de fabricación establecido en [1] o [2], en el que el contenido de agua del material de hoja de tabaco sometido a la etapa de secado es del 10% en peso al 40% en peso.
[4] El método de fabricación establecido en cualquiera de [1] a [3], en el que el material de hoja de tabaco contiene láminas, tallos o una mezcla de las láminas y los tallos con un ancho de triturado de 0,1 mm a 2,0 mm.
Efectos de la Invención
La presente invención puede proporcionar un método de fabricación para fabricar un material de tabaco con capacidad de llenado del mismo mejorada y con un sabor del mismo cambiado.
Breve Descripción de los Dibujos
[Fig. 1]
La Fig. 1 es un diagrama que ilustra un ejemplo de un aspecto de un método de fabricación de material de tabaco de la presente invención.
[Fig. 2]
La Fig. 2 es un diagrama que ilustra una relación entre la capacidad de llenado de un material de tabaco obtenido mediante el método de fabricación de la presente invención y la temperatura de producto al calentarlo.
[Fig. 3]
La Fig. 3 es un diagrama que ilustra una relación entre la capacidad de llenado del material de tabaco obtenido mediante el método de fabricación de la presente invención y el contenido de humedad del material de tabaco al calentarlo a una temperatura de producto predeterminada.
[Fig. 4]
La Fig. 4 es un diagrama que muestra un ejemplo de un secador de calentamiento que se puede usar en el método de fabricación de la presente invención.
Descripción de Realizaciones
La presente invención se describirá en detalle con referencia a una realización, objetos ilustrativos y similares. Sin embargo, la presente invención no se limita a la realización, los objetos ilustrativos y similares descritos a continuación, y la realización, los artículos ilustrativos y similares se pueden cambiar sin apartarse del alcance de la presente invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Un método de fabricación de material de tabaco de la presente invención incluye una etapa de calentar un material de hoja de tabaco con agua al 2,5% en peso o menos a una temperatura de producto de 100°C a 200°C.
El material de tabaco con un contenido de agua del 2,5% en peso o menos se puede obtener, por ejemplo, mediante
los dos métodos siguientes.
Un aspecto de un primer método puede incluir un paso de colocar un material de hoja de tabaco con un contenido de agua del, por ejemplo, 10% en peso al 40% en peso en el mismo aparato de calentamiento que se utilizó en un paso de calentamiento posterior (calentamiento de producción) y calentar el material de hoja de tabaco dentro de un rango de temperatura desde la temperatura normal de 100°C a 200°C (temperatura de producto) como se ilustra en la Fig. 1 (a) (calentamiento o secado preliminar).
Un segundo método es un método que incluye un proceso de secado separado para secar un material de hoja de tabaco con un contenido de agua del, por ejemplo, 10% en peso al 40% en peso usando un aparato de calentamiento usado en la etapa de calentamiento posterior (calentamiento de producción) tal como se ilustra en Figura 1 (b). La temperatura de calentamiento y el aparato de calentamiento en este caso no están particularmente limitados. Se puede usar cualquier temperatura de calentamiento y cualquier aparato de calentamiento siempre que la temperatura de calentamiento y el aparato de calentamiento permitan que el contenido de agua del material de hoja de tabaco se pueda reducir al 2,5% en peso o menos.
El contenido de agua del material de hoja de tabaco se puede medir mediante el siguiente método de medición. Método de Medición de Humedad
1. Se coloca una cantidad de material de hoja de tabaco que pesa de 1 g a 2 g en un recipiente de muestra de vidrio. Se pesa todo el recipiente de muestra.
2. El recipiente de muestra se coloca en un secador rotatorio (fabricado por Matsuyama Industry Co., Ltd.; M-104AT) y se seca mientras se gira. En este caso, el secador rotatorio se precalienta a 100°C.
3. El recipiente de muestra se seca a 100°C durante una hora. Luego, el recipiente de muestra se saca del secador rotatorio y se coloca y enfría en un desecador.
4. Después de enfriar, se pesa el recipiente de muestra.
5. El contenido de humedad se calcula de acuerdo con la siguiente expresión:
Contenido de humedad = (W1 - W2) / (W1 - W0) * 100 W0: el peso del recipiente de la muestra vacío
W1: el peso de la muestra sin secar y el recipiente de muestra
W2: el peso de la muestra seca y el recipiente de muestra
El material de hoja de tabaco con un contenido de humedad de 2,5% en peso o menos se calienta para tener una temperatura de producto de 100°C a 200°C. Ejemplos de un método de calentamiento incluyen un método para poner el material de hoja de tabaco en contacto con vapor caliente (200°C o más) o aire caliente o un método para poner el material de hoja de tabaco en contacto con un recipiente calefactor calentado a 200°C o más.
El método de poner el material de hoja de tabaco en contacto con el vapor caliente y el método de poner el material de hoja de tabaco en contacto con el recipiente calefactor calentado se pueden realizar de forma individual o simultánea.
Como medio para generar vapor caliente, se pueden utilizar medios bastante conocidos como, por ejemplo, un generador de vapor calentado (por ejemplo, fabricado por Fuji Electric Thermo Systems Co., Ltd.; modelo: IHSS-20B). Un ejemplo de recipiente de calentamiento calentado puede ser un secador de calentamiento de pared de caldera en forma de tambor. En un aspecto, una temperatura establecida para el recipiente de calentamiento (configuración de la temperatura de la pared de la caldera) puede establecerse entre 200°C y 330°C y preferiblemente se establece en aproximadamente 300°C.
Cuando el calentamiento se realiza en condiciones en las que un material de hoja de tabaco con un contenido de agua del 2,5% en peso o menos tiene una temperatura de producto de 100°C o más, la capacidad de llenado de las hojas de tabaco aumenta y el sabor de las hojas de tabaco es significativamente cambiado. Por otro lado, cuando el calentamiento se realiza en condiciones en las que un material de hoja de tabaco con un contenido de agua del 2,5% en peso o menos tiene una temperatura de producto de 200°C o menos, se puede evitar que las hojas de tabaco se carbonicen. Una condición preferible para una temperatura de producto más preferible es de 120°C o más y 200°C o menos.
Además, una condición para el tiempo necesario para la etapa de calentamiento antes descrita varía según la cantidad de material de hoja de tabaco calentado, el tamaño del aparato y similares. Sin embargo, para permitir que la capacidad de llenado del material de hoja de tabaco mejore lo suficiente y para permitir que el sabor del material de hoja de tabaco cambie sustancialmente, el material de hoja de tabaco se calienta preferiblemente durante dos segundos o
más para fijar la temperatura de producto del material de hoja de tabaco de 100°C a 200°C. Con el fin de mejorar la capacidad de llenado del material de hoja de tabaco, el material de hoja de tabaco se calienta preferiblemente durante 30 segundos o más y particularmente preferiblemente 120 segundos o más para ajustar la temperatura de producto del material de hoja de tabaco de 100°C a 200°C. Es importante evitar inconvenientes como el aplastamiento y la carbonización del material de hoja de tabaco como resultado del calentamiento excesivo del material de hoja de tabaco en un estado en el que la temperatura de producto supera los 200°C. En un estado en el que la temperatura de producto sea de 200°C o más baja que se pueda mantener, se puede establecer un límite superior en el tiempo de calentamiento según sea necesario.
El tiempo para la etapa de calentamiento (calentamiento de producción) significa el tiempo durante el cual el material de hoja de tabaco tiene un contenido de agua del 2,5% en peso o menos y una temperatura de producto de 100°C a 200°C.
El método de fabricación de la presente invención puede incluir, además del calentamiento preliminar descrito anteriormente (un estado en el que el contenido de agua es superior al 2,5% en peso y la temperatura de producto varía desde la temperatura normal hasta 100°C o más) y el calentamiento de producción descrito anteriormente, calentamiento en el que el material de hoja de tabaco tiene un contenido de agua del 2,5% en peso o menos y una temperatura de producto inferior a 100°C (por ejemplo, un estado de calentamiento basado en el calor residual después del calentamiento) y un estado durante el calentamiento de producción donde la temperatura de producto excede los 200°C si este estado dura poco tiempo.
El término “sabor del tabaco”, como se usa en la presente invención, se refiere al nivel de sensación de tostado o similar. El material de tabaco resultante del método de fabricación de la presente invención tiene una sensación de tostado mejorada. Además, cuando los tallos están contenidos en el material de hoja de tabaco, se puede reducir el olor del tallo.
El término “temperatura de producto del material de hoja de tabaco” se refiere a la temperatura medida por el siguiente método.
El material de hoja de tabaco calentado por los medios de calentamiento se vierte en un recipiente Dewar en el que se inserta un termopar, dentro de los dos segundos siguientes, colocándolo en contacto suficiente con el termopar. Luego, el recipiente Dewar se tapa y se deja estacionario. La temperatura máxima mostrada en este estado se determina como la temperatura de producto.
Como forma del material de hoja de tabaco para el método de fabricación de material de tabaco de la presente invención, se puede usar un material de hoja de tabaco triturado y un material de hoja de tabaco sin triturar. Además, el material de hoja de tabaco puede ser una porción de mesófilo (lámina) o una porción de vena (tallo) en la que se dividen las hojas de tabaco y puede incluir una porción de tallo de tabaco que no está incluida en las porciones de hojas de tabaco. Un ejemplo del material de hoja de tabaco puede ser hojas de tabaco trituradas para que tengan un ancho de triturado de 0,1 mm a 2,0 mm. El ancho del triturado se puede determinar según sea necesario de acuerdo con la aplicación del material de tabaco, por ejemplo, cigarrillos o tabaco para la cavidad oral. Los tipos disponibles de hojas de tabaco incluyen, por ejemplo, tipos principales tales como hojas de tabaco curadas al humo, hojas de tabaco de cebada, hojas de tabaco tradicionales y hojas de tabaco orientales, y hojas de tabaco fermentadas resultantes de las hojas de tabaco descritas anteriormente.
El término “ancho de triturado”, como se usa en la presente invención, se refiere a un valor establecido para triturar el material de hoja de tabaco usando una trituradora de tabaco. La trituración de hojas de tabaco es una operación de trituración de hojas de tabaco de material en fibras alargadas con un ancho constante. Las fibras resultantes se denominan tabaco triturado. Un aparato que realiza la trituración se denomina trituradora, y comúnmente se utilizan una trituradora rotativa y una trituradora de recortes. El ancho de triturado es un valor establecido como el ancho del material de hoja de tabaco con el que se tritura el tabaco usando el aparato descrito anteriormente.
El método de fabricación de material de tabaco de la presente invención puede incluir etapas bastante conocidas además de la etapa de calentamiento descrita anteriormente. Por ejemplo, el método puede incluir, después de la etapa de calentamiento, una etapa de enfriamiento del material de tabaco y una etapa necesaria para producir varios productos de tabaco descritos a continuación, por ejemplo, cigarrillos o tabaco sin humo, según sea necesario.
Un ejemplo del paso necesario para producir diversos productos de tabaco puede ser un paso de añadir un aditivo, como un agente aromatizante, al material de tabaco obtenido. Además, se puede incluir una etapa de humidificación según sea necesario.
Los aspectos del material de tabaco obtenido usando el método de fabricación de la presente invención pueden incluir el uso del material de tabaco para aplicaciones de varios productos de tabaco como se describe a continuación.
Se puede utilizar un método de fabricación de cigarrillos bastante conocido sin ninguna limitación particular, excepto por el uso del material de tabaco obtenido utilizando el método de fabricación de la presente invención. El cigarrillo puede incluir o no un filtro.
Cuando el material de tabaco obtenido usando el método de fabricación de la presente invención se usa para
cigarrillos, da una sensación de humo intenso.
En un aspecto, la proporción del material de tabaco obtenido usando el método de fabricación de la presente invención y contenido en el material de tabaco del cigarrillo puede ser del 5% en peso al 100% en peso.
Un ejemplo de tabaco sin humo es el snus. Se puede utilizar un método de fabricación de snus bastante conocido. En este caso, el snus se obtiene llenando un material de embalaje formado por una materia prima tal como una tela no tejida con el material de tabaco producido por el método de fabricación descrito anteriormente, usando un método bastante conocido. Por ejemplo, el snus se obtiene llenando el material de empaque con el material de tabaco con la cantidad del mismo ajustada y sellando el material de empaque usando medios tales como termosellado.
Se puede utilizar cualquier material de embalaje sin ninguna limitación particular. Se usa preferiblemente una tela no tejida a base de celulosa o similar.
Cuando el producto de tabaco sin humo es goma de mascar, la goma de mascar se obtiene mezclando una base de goma de mascar bastante conocida con el material de tabaco obtenido mediante el método de fabricación de la presente invención, usando un método bastante conocido. También se pueden obtener tabaco de mascar, rapé y tabaco comprimido usando un método bastante conocido excepto por el uso de material de tabaco obtenido mediante el método de fabricación de la presente invención.
En un aspecto, la proporción del material de tabaco obtenido usando el método de fabricación de la presente invención y contenido en el material de tabaco sin humo puede ser del 5% en peso al 100% en peso.
Ejemplos de productos de tabaco distintos de los cigarrillos y el tabaco sin humo incluyen el tabaco enrollado a mano producido por los usuarios enrollando hojas de tabaco trituradas en papel, narguile (pipa de agua neumática), puros y kiseru (pipa japonesa para fumar). Cada uno de estos productos de tabaco se puede fabricar usando un método de fabricación bastante conocido para tabaco enrollado a mano o narguile excepto por el uso de material de tabaco obtenido mediante el método de fabricación de la presente invención.
Ejemplos
La presente invención se describirá adicionalmente con referencia a ejemplos. Sin embargo, la presente invención no se limita a los ejemplos descritos a continuación siempre que no se aparten del espíritu de la presente invención.
Se alimentó un material de hoja de tabaco con un contenido de agua del 12% en peso (tallos triturados en fibras con un ancho de triturado de 0,2 mm) en un secador de calentamiento en forma de cilindro, que luego se calentó para aumentar la temperatura comenzando con la temperatura normal (25°C). El calentamiento se realizó llevando a cabo el calentamiento de la pared de la caldera usando el secador de calentamiento en forma de cilindro calentado a 300°C y poniendo el material de hoja de tabaco en contacto con el vapor de calentamiento a 320°C.
El secador de calentamiento usado en el ejemplo es del tipo ilustrado en la Fig. 4. Un cilindro 1 tiene una forma cilíndrica con dimensiones internas que incluyen un diámetro de 400 mm y una longitud longitudinal de 1900 mm y gira a 4 rpm. El cilindro 1 está inclinado de tal manera que una posición de entrada de material se encuentra más alta que una posición de salida de material. El ángulo de inclinación fue de 3° con respecto a la dirección horizontal.
Se alimentó el material de tabaco al cilindro 1, que tenía un conducto de escape 4 y paletas internas 10, a través de una parte de entrada de material 2 a través de una válvula rotativa 3.
El cilindro 1 se calentó con vapor sobrecalentado producido usando un calentador 6 y un generador de vapor sobrecalentado 7.
El material de hoja de tabaco se transportó mediante rotación e inclinación del cilindro 1 y se extrajo a través de una parte 9 de salida de material.
Se utilizó el generador de vapor calentado fabricado por Fuji Electric Co., Ltd. (antes Fuji Electric Thermo Systems Co., Ltd.); modelo: IHSS-20B).
La relación entre el tiempo de calentamiento y la temperatura de producto del material de tabaco se ilustra en la Tabla 1.
El tiempo de tratamiento descrito en la Tabla 1 indica un tiempo continuo desde el inicio del calentamiento. Además, también se ilustra el tiempo de calentamiento durante el cual el material de hoja de tabaco tiene una temperatura de producto de 100°C o superior.
Tabla 1
Un método para medir la capacidad de llenado del material de tabaco obtenido usando el método de fabricación de la presente invención es como se describe a continuación.
<Método de Medición de la Capacidad de Llenado>
1. Deje una muestra de medición estacionaria de antemano en un ambiente a una temperatura de 22°C y una humedad del 60% R.H. durante 72 horas o más.
2. La muestra debe estar suficientemente sumergida.
3. Se extrae una cantidad de muestra que pesa entre 8 y 10 g.
4. La muestra se coloca en el cilindro, que luego se coloca en un instrumento de medición de capacidad de llenado (fabricado por Borgward; DD-60A). Luego, se inicia la medición. El tiempo de carga se establece en 30 segundos.
5. Treinta segundos después, se lee un valor mostrado (la altura de la muestra).
6. La capacidad de llenado se calcula de acuerdo con la siguiente expresión.
Capacidad de llenado = (A * h) / W * 0.1
A. Área del fondo del cilindro
h: Altura de la muestra (valor mostrado)
W: Peso de la muestra medido
Un método para medir la temperatura de producto del material de hoja de tabaco en el ejemplo es como se describe a continuación.
<Método de Medición de la Temperatura de Producto de Tabaco>
1. En una salida del cilindro, recoja el material de hoja de tabaco con una pala de acero inoxidable.
2. La muestra se vierte en el recipiente Dewar (fabricado por Thermos; Thermocut D-500) en el que se inserta un termopar (fabricado por Hayashi Denko Co., Ltd.), dentro de los dos segundos posteriores a la recolección. La muestra se empuja con una varilla para que la muestra entre en contacto suficiente con el termopar.
3. Se tapa el recipiente Dewar y se deja estacionario. Se determina que la temperatura máxima mostrada es la temperatura de producto de tabaco.
Los resultados indicados en la Tabla 1 descrita anteriormente se resumen en la Fig. 2 y la Fig. 3. Como se ve en la Fig. 2, la capacidad de llenado del material de hoja de tabaco obtenido se mejora mediante la inclusión del
calentamiento realizado en condiciones que el material de hoja de tabaco tiene una temperatura de producto de 100°C 0 superior. Además, la capacidad de llenado se mejora mediante la inclusión de calentamiento (a una temperatura de producto de 100°C o superior) realizado con solo una pequeña cantidad de humedad contenida en el material de hoja de tabaco (Fig. 3).
El material de tabaco obtenido usando el método de fabricación de material de tabaco de la presente invención tiene una capacidad de llenado significativamente mejorada. Además, el material de tabaco obtenido usando el método de fabricación de material de tabaco de la presente invención tiene un sabor sustancialmente cambiado. Específicamente, cuando se usa como cigarrillos, el material de tabaco obtenido usando el método de fabricación de material de tabaco de la presente invención proporciona una sensación de tostado mejorada. Además, el material de tabaco obtenido usando el método de fabricación de material de tabaco de la presente invención tiene un olor reducido de los tallos. Aplicabilidad Industrial
El material de tabaco obtenido usando el método de fabricación de material de tabaco de la presente invención tiene una capacidad de llenado significativamente mejorada y un sabor sustancialmente cambiado. Tal material de tabaco se puede utilizar preferiblemente como material para diversos productos de tabaco.
Lista de Códigos de Referencia
1 Cilindro
2 Parte de entrada del material
3 Válvula rotativa
4 Conducto de escape
5 Apagador
6 Calentador
7 Generador de vapor sobrecalentado
8 Válvula
9 Parte de salida del material
10 Paleta
Claims (4)
1. Un método de fabricación de material de tabaco que comprende una etapa de calentar un material de hoja de tabaco con un contenido de agua del 2,5% en peso o menos, poniendo el material de hoja de tabaco en contacto con un recipiente calefactor calentado a 200°C o más para tener una temperatura de producto del material de hoja de tabaco de 100°C a 200°C.
2. El método de fabricación según la reivindicación 1, que además comprende, antes de la etapa de calentamiento, una etapa de reducción del contenido de agua del material de hoja de tabaco al 2,5% en peso o menos.
3. El método de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que el contenido de agua del material de hoja de tabaco sometido a la etapa de secado es del 10% en peso al 40% en peso.
4. El método de fabricación de acuerdo con cualquiera una de las reivindicaciones de 1 a 3, en el que el material de hoja de tabaco contiene láminas, tallos o una mezcla de las láminas y los tallos que tienen un ancho de triturado de 0,1 mm a 2,0 mm además.
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