KR20160082542A - 담배 재료의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 담배 재료 - Google Patents

Abstract

팽숭성(膨嵩性)이 높아져 있음과 동시에, 향미가 변화되어 있는 담배 재료의 제조 방법을 제공한다. 구체적으로는, 담배 재료의 제조 방법으로서, 물의 함유량이 2.5중량% 이하인 담배잎 원료를, 품온이 100~200℃가 되는 조건하에서 가열하는 공정을 포함하는, 담배 재료의 제조 방법을 제공한다.

Description

담배 재료의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 담배 재료{METHOD FOR PRODUCING TOBACCO MATERIAL, AND TOBACCO MATERIAL PRODUCED BY SAID PRODUCTION METHOD}

본 발명은, 담배 재료의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 담배 재료에 관한 것이다.

담배잎의 향미를 변경하기 위해서 담배잎을 처리하는 방법에 관하여, 종래부터 검토가 이루어지고 있다. 예를 들면, 담배잎으로서 바레이종의 담배잎에 관하여 가압 건조를 실시하는 방법이 알려져 있다(특허문헌 1). 특허문헌 1에는, 가압 조건으로서는 25kPa~700kPa임과 동시에, 담배잎의 수분 함유량이 10%를 넘도록 유지하는 것이 기재되어 있다.

또한, 수분 함량이 적어도 15%가 되도록 조정된 담배잎의 혼합물을, 향이나 방향 성분이 발생하는데 충분한 조건하(실질적으로 대기압하)에서 열처리(적어도 250°F)가 실시되는 기술도 알려져 있다(특허문헌 2). 특허문헌 2에는, 열처리의 시간은 10분, 온도는 121~177℃인 것이 기재되어 있다(실시예).

또한, 벨트컨베이어 상에 담배 스트립을 적재하고, 이것을 건조기를 통과하도록 반송시켜, 건조 처리를 실시하는 방법이 알려져 있다(특허문헌 3). 이 방법에서는, 약 30%의 수분 함유량을 가지는 담배잎을 건조시킴으로써, 최종적으로 그 수분 함유량을 약 5%로 감소시키는 것이 기재되어 있고, 또한, 건조시의 온도 범위로서 93~118℃가 기재되어 있다.

또한, 담배잎, 담배 스트립, 재단된 담배잎을 건조시키기 위한 회전 건조기가 알려져 있다(특허문헌 4). 특허문헌 4에는, 담배잎을 건조시키기 위한 구체적인 조건에 관한 기재는 없다. 또한, 담배잎의 수분 함유량에 관한 기재도 없다.

특허문헌 1: 일본국 특허공개공보 특표 2003-509077호 공보 특허문헌 2: 미국 특허 제6298858호 명세서 특허문헌 3: 일본국 특허 제3441079호 공보 특허문헌 4: 국제 공개 제2007/045606호

상기의 특허문헌 1~3에는, 모두 담배잎의 수분을 어느 일정 이상으로 유지하면서 가열하는 공정이 기재되어 있다.

특허문헌 1에는, 가열 중의 담배잎의 수분 함량을 10%를 초과하여 유지하고, 건조 후의 담배잎의 수분 함량도 10% 이상으로 유지함으로써, 담배잎편의 충진력(filling power)이 향상된다고 기재되어 있다. 또한, 특허문헌 2에는, 충분한 양의 방향 성분을 발생시키기 위해서, 건조 전의 담배잎은, 적어도 15%의 수분 함유량을 가지고 있을 필요가 기재되어 있다.

한편, 특허문헌 3에는, 담배잎의 수분 함유량을 일정 이상으로 하지 않으면, 처리 후의 담배의 화학 조성이나 풍미에 영향을 주는 취지가 기재되어 있다.

이상과 같이, 각 특허문헌에 기재된 기술에서는, 여러 가지 목적으로 담배잎의 건조 처리를 실시하고 있지만, 모두 건조 전의 담배잎의 수분 함유량을 높게 조정한 것을 건조시키는 것이 기재되어 있다. 특히, 건조 공정에 있어서도, 그 수분량을 극력 줄이지 않게 하는 것이 중요하다는 점이 특허문헌 1이나 3에 기재되어 있다.

상기의 어느 특허문헌에도, 담배잎의 수분 함유량이 매우 적은 조건하에서 건조 처리를 실시하는 것에 관하여는 기재가 없다. 또한, 담배잎의 수분 함유량이 매우 적은 조건하에서 건조 처리를 실시했을 경우의 담배잎의 팽숭성(膨嵩性)이나 향미의 변화와의 관계에 관해서는 기재되어 있지 않다.

본 발명에서는, 담배잎의 팽숭성을 높일 수 있음과 동시에, 향미를 변화시킨 담배 재료를 얻기 위한 제조 방법을 제공한다.

본 발명자가 예의(銳意) 검토한 결과, 담배잎의 처리 방법으로서, 수분 함유량이 2.5중량% 이하의 담배잎 원료를, 100~200℃의 품온(品溫)이 되는 조건하에서 가열하는 공정을 포함함으로써, 상기 과제를 해결할 수 있음을 알게 되어 본 발명에 도달했다.

즉, 본 발명은, 이하와 같다.

[1] 담배 재료의 제조 방법으로서, 물의 함유량이 2.5중량% 이하인 담배잎 원료를, 품온이 100~200℃가 되는 조건하에서 가열하는 공정을 포함하는, 담배 재료의 제조 방법.

[2] 상기 가열 공정의 전에, 담배잎 원료의 물의 함유량을 2.5중량% 이하까지 감소시키는 건조 공정을 포함하는, [1]에 기재된 제조 방법.

[3] 상기 건조 공정에 제공되는 담배잎 원료의 물의 함유량이, 10~40중량%인, [1] 또는 [2]에 기재된 제조 방법.

[4] 상기 담배잎 원료가, 절살폭 0.1~2.0mm의 라미나, 중골(中骨) 또는 이들의 혼합물을 포함하는, [1]~[3]의 어느 하나에 기재된 제조 방법.

[5] [1]~[4]의 어느 하나에 기재된 제조 방법으로 제작된 담배 재료.

[6] [5]에 기재된 담배 재료를 사용한 담배 제품.

[7] [5]에 기재된 담배 재료를 사용한 궐련.

[8] [5]에 기재된 담배 재료를 사용한 무연 담배 제품.

본 발명에 의하면, 팽숭성이 높아져 있음과 동시에, 향미가 변화되어 있는 담배 재료의 제조 방법을 제공할 수 있다.

[도 1] 본 발명의 담배 재료의 제조 방법의 태양(態樣)의 예를 나타내는 도이다.
[도 2] 본 발명의 제조 방법을 거쳐 얻어진 담배 재료의 팽숭성과, 가열시의 품온과의 관계를 나타내는 도이다.
[도 3] 본 발명의 제조 방법을 거쳐 얻어진 담배 재료의 팽숭성과, 소정의 품온으로 가열했을 때의 수분 함유량과의 관계를 나타내는 도이다.
[도 4] 본 발명의 제조 방법에서 사용할 수 있는 가열 건조기의 일례를 나타내는 도이다.

발명을 실시하기 위한 형태

이하, 본 발명에 대해 실시 형태 및 예시물 등을 나타내어 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시 형태 및 예시물 등으로 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 임의로 변경하여 실시할 수 있다.

본 발명의 담배 재료의 제조 방법은, 물의 함유량이 2.5중량% 이하인 담배잎 원료를, 100~200℃의 품온으로 가열하는 공정을 포함한다.

물의 함유량이 2.5중량% 이하인 담배잎 원료는, 예를 들면 이하의 두 가지의 방법으로 얻을 수 있다.

첫 번째 방법으로서는, 도 1(a)에서 나타내듯이, 물의 함유량이 예를 들면 10~40중량%인 담배잎 원료를, 후의 가열 공정(본가열)에서 사용하는 동일한 가열 장치에 넣어, 상온으로부터 100~200℃의 온도 범위(품온)로 가열하는(예비가열 혹은 건조) 공정을 포함시킨 태양을 들 수 있다.

두 번째 방법으로서는, 도 1(b)에서 나타내듯이, 물의 함유량이 예를 들면 10~40중량%인 담배잎 원료를, 후의 가열 공정(본가열)에서 사용하는 가열 장치와는 동일 혹은 상이한 장치를 사용하여 건조 처리를 별도 실시하는 방법을 들 수 있다. 이 때의 가열 온도나 가열 장치로서는 특히 제한되지 않으며, 담배잎 원료의 수분 함유량을 2.5중량% 이하까지 감소시킬 수 있으면 된다.

또한, 담배잎 원료에 있어서의 물의 함유량은, 이하의 측정법에 의해 측정할 수 있다.

수분 측정 방법

1. 유리제의 시료 용기에, 담배잎 원료를 1~2g 칭량하여 취한다. 시료 용기 전체의 중량을 측정한다.

2. 시료 용기를, 로터리식 건조기(마츠야마고교사제, M-104AT)에 넣어, 회전시키면서 건조시킨다. 그 때, 로터리식 건조기는 100℃로 예열해 둔다.

3. 100℃로 1시간 건조시킨 후, 시료 용기를 꺼내어, 데시케이터내에서 방랭(放冷)시킨다.

4. 방랭 후, 시료 용기의 중량을 측정한다.

5. 수분을 하기의 식으로 계산한다.

수분=(W1-W2)/(W1-W0)*100

W0: 빈 시료 용기의 중량

　 W1: 건조 전 시료와 시료 용기 중량

　 W2: 건조 후 시료와 시료 용기 중량

수분 함유량이 2.5중량% 이하인 담배잎 원료의 가열은, 담배잎 원료의 품온이 100~200℃가 되도록 실시된다. 구체적인 가열 방법으로서는, 고온 증기(200℃ 이상)나 고온 공기를 접촉시키는 방법이나, 200℃ 이상으로 가열된 가열 용기에 접촉시키는 방법을 들 수 있다.

고온 증기를 접촉시키는 방법과, 가열된 가열 용기에 접촉시키는 방법은, 각각 단독으로 실시해도 되고, 그것들을 병용하여 실시해도 된다.

고온 증기를 발생시키는 수단으로서는 공지의 것, 예를 들면 가열 증기 발생 장치(예를 들면, 후지덴기사모시스템즈 가부시키가이샤제, 형식: IHSS-20B)를 사용할 수 있다.

가열된 가열 용기로서는, 드럼형의 캔벽 가열형 건조기를 들 수 있다. 가열 용기의 설정 온도(캔벽 온도의 설정)로서는, 200℃~330℃로 설정하는 태양을 들 수 있고, 300℃ 정도로 설정하는 것이 바람직하다.

수분 함유량이 2.5중량% 이하인 담배잎 원료의 품온이 100℃ 이상이 되는 조건하에서 가열을 실시함으로써, 담배잎의 팽숭성을 높임과 동시에 향미의 변화가 커지고, 한편, 수분 함유량이 2.5중량% 이하인 담배잎 원료의 품온이 200℃ 이하가 되는 조건하에서 가열을 실시함으로써, 담배잎의 탄화(炭火)를 방지할 수 있다. 보다 바람직한 품온의 조건으로서는 120℃ 이상 200℃ 이하가 바람직하다.

또한, 상기의 가열 공정에 걸리는 시간은, 가열되는 담배잎 원료의 양이나, 장치의 크기 등에 의해 조건이 달라지지만, 담배잎 원료의 품온이 100~200℃가 되는 시간으로서 2초 이상 가열함으로써, 팽숭성을 충분히 높일 수 있고, 향미도 크게 변화시킬 수 있으므로 바람직하다. 이 가열 시간은, 담배잎 원료의 품온이 100~200℃가 되는 시간으로서 30초 이상, 특히 바람직하게는 120초 이상 가열하도록 하는 것이, 담배잎 원료의 팽숭성을 높이는 관점에서 바람직하다. 품온이 200℃를 초과한 상태로 담배잎 원료를 지나치게 가열함에 의해 담배잎 원료의 파쇄나 탄화 등의 문제가 발생하는 것을 회피하는 것이 중요하고, 품온이 200℃ 이하가 되는 상태를 유지할 수 있는 상태이면 가열 시간의 상한은 적절히 설정 가능하다.

상기의 가열 공정(본가열)의 시간은, 담배잎 원료의 수분 함유량이 2.5중량% 이하가 되어 있고, 또한 품온이 100~200℃가 되어 있을 때의 시간을 의미한다.

본 발명의 제조 방법에는, 먼저 설명한 예비가열(수분 함유량이 2.5중량%를 초과하는 상태로, 품온이 상온~100℃ 이상이 되어 있는 상태)이나, 상기의 본가열 이외에, 담배잎 원료의 물의 함유량이 2.5중량 이하가 되어 있는 상태로 품온이 100℃ 미만인 때의 가열(예를 들면 가열 후의 여열에 의한 가열 상태)이 포함되거나, 본가열의 단계에서, 단시간이면 품온이 200℃를 초과하는 상태로 가열이 실시되는 일이 있어도 된다.

본 발명에서 말하는 담배의 향미란, 로스트감의 강도 등을 말하며, 본 발명의 제조 방법을 사용하여 얻을 수 있는 담배 재료는, 로스트감이 증대한다. 또한, 담배잎 원료에 중골을 함유시켰을 경우에는, 중골 냄새를 저감할 수 있다.

또한, 본 발명에서 말하는 담배잎 원료의 품온이란, 이하의 방법에 의해 측정되는 온도이다.

가열 수단에 의해 가열된 담배잎 원료를, 열전대를 꽂은 듀어병에 2초 이내에 흘려 넣어, 이것을 열전대에 충분히 접촉시켜, 코르크 마개를 하고 정치(靜置)하여 표시되는 최고 온도를 품온으로 한다.

본 발명의 담배 재료의 제조 방법에 사용하는 담배잎 원료의 형태로서는, 재단된 담배잎 원료 및 재단전의 담배잎 원료를 사용할 수 있다. 또한, 담배잎 원료는, 담배잎을 엽육부(라미나)와 엽맥부(중골)로 나눈 것 중 어느 것을 사용해도 되고, 담배잎 부분이 아닌 담배 줄기부를 포함하고 있어도 된다. 담배잎 원료로서는, 절살폭 0.1~2.0mm로 재단된 것을 들 수 있다. 절살폭은, 담배 재료의 용도, 예를 들면 궐련이나 구강용 담배와 같은 종류에 따라 적절히 결정할 수 있다. 담배잎 품종으로서는, 황색종, 바레이종, 재래종, 오리엔트종 등의 주된 품종이나, 그것들을 이용한 발효잎 등을 사용할 수 있다.

본 발명에서 말하는 절살폭이란, 담배 재각기(裁刻機)로 원료 잎담배를 재각할 때에 설정되는 값이다. 담배잎의 재각이란 원료 잎담배를 일정한 폭의 얇고 긴 섬유상으로 절단하는 조작이며, 절단된 것을 담배살이라고 한다. 재각을 실시하는 장치를 재각기라고 부르고, 회전형 재각기나 재락형(栽落型) 재각기가 일반적인 장치이지만, 이들 장치로 담배를 재각할 때에 원료 잎담배를 절단하는 폭으로서 설정하는 값을 절살폭이라고 부른다.

본 발명의 담배 재료의 제조 방법에는, 상기의 가열 공정 외에, 공지의 공정을 포함시킬 수 있다. 예를 들면, 가열 공정 후에 담배 재료를 냉각하기 위한 공정이나, 후술하는 여러 가지의 담배 제품, 예를 들면 궐련이나 무연 담배로 하기 위해서 필요한 공정을 적절히 포함시켜도 된다.

여러 가지의 담배 제품을 제작하기 위한 공정으로서는, 얻어진 담배 재료에 향료와 같은 첨가제를 첨가하는 공정을 들 수 있다. 또한, 필요에 따라서 조습(調濕) 공정을 포함시켜도 된다.

본 발명의 제조 방법을 이용하여 얻어진 담배 재료는, 이하와 같은 여러 가지의 담배 제품의 용도에 사용하는 태양을 들 수 있다.

궐련의 제조 방법으로서는, 담배 재료로서 상기의 본 발명의 제조 방법을 이용하여 얻어진 것을 사용하는 것 이외에는 특단의 제한 없이 공지의 제조 방법을 사용할 수 있다. 궐련으로서는 필터가 부착된 것이어도 필터가 없는 것이어도 된다.

본 발명의 제조 방법을 사용하여 얻어진 담배 재료를 궐련에 이용했을 경우에는, 높은 연량감(煙量感)을 얻을 수 있다.

궐련의 담배 재료에 포함되는 본 발명에서 얻어진 담배 재료의 비율은 5~100중량%인 태양을 들 수 있다.

무연 담배의 일례로서는, 스누스를 들 수 있다. 스누스의 제조에 관해서도 공지의 방법을 사용할 수 있다. 이 경우는, 상술한 제조 방법으로 제작한 담배 재료를 예를 들면 부직포와 같은 원료를 사용한 포장재에 공지의 방법을 이용해 충진함으로써 얻을 수 있다. 예를 들면 담배 재료의 양을 조정하여 충진하고, 히트 실 등의 수단에 의해 봉인하여 스누스를 얻는다.

포장재로서는 특단의 한정 없이 사용할 수 있지만, 셀룰로오스계의 부직포 등이 바람직하게 사용된다.

무연 담배 제품으로서, 예를 들면 껌으로 하는 경우는, 본 발명의 제조 방법을 사용해 얻어지는 상기 담배 재료를 공지의 껌 베이스와 공지의 방법을 사용하여 혼합함으로써 얻을 수 있다. 씹는 담배나 코담배, 압축 담배에 관해서도, 본 발명의 제조 방법을 사용하여 얻어지는 상기 담배 재료를 사용하는 것 이외는, 공지의 방법을 사용하여 얻을 수 있다.

또한, 무연 담배 재료에 포함되는 본 발명의 제조 방법에서 얻어지는 담배 재료의 비율은, 5~100중량%인 태양을 들 수 있다.

궐련이나 무연 담배 이외의 담배 제품으로서는, 예를 들면 사용자가 스스로 권지로 담배살을 말아 작성하는 손으로만 담배나 물담배, 시가, 담뱃대 등을 들 수 있다. 본 발명의 제조 방법에서 사용되는 담배 재료를 이용하는 것 이외는, 공지의 손으로만 담배나 물담배의 제조 방법을 사용하여 이들을 제조할 수 있다.

실시예

본 발명을 실시예에 의해서 더 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 넘지 않는 한, 이하의 실시예의 기재에 한정되는 것은 아니다.

수분 함유량이 12중량%인 담배잎 원료(절살폭 0.2mm가 되도록 재각된 중골)을 실린더형의 가열 건조기에 투입하고, 상온(25℃)부터 가열을 실시했다. 가열은, 300℃로 가열한 실린더형의 가열 건조기를 사용한 캔벽 가열과, 320℃의 가열 증기를 접촉시킴으로써 실시했다.

본 실시예에서 사용한 가열 건조기는 도 4에 예시되어 있는 형태의 것이다. 실린더(1)는 내측 치수가 직경 400mm, 길이 방향 길이가 1900mm의 원통형이고, 4rpm으로 회전하고, 원료 입구 위치가 원료 출구 위치와 비교하여, 높은 위치가 되도록 기울어져 있다. 경사 각도는, 수평 방향에 대하여 3°이다.

담배잎 원료는 원료 입구부(2)로부터 로터리 밸브(3)를 통하여, 배기 덕트(4) 및 내부에 날개 블레이드(10)를 가지는 실린더(1)에 투입했다.

실린더(1)는 히터(6) 및 과열 수증기 발생 장치(7)를 사용하여 제조한 과열 수증기에 의해서 가열했다.

담배잎 원료는 실린더(1)의 회전 및 경사에 의해 반송되어, 원료 출구부(9)로부터 꺼냈다.

가열 증기 발생 장치는, 후지덴기사모시스템즈 가부시키가이샤제(형식: IHSS-20B)를 사용했다.

가열 시간과 담배잎 원료의 품온의 관계는 표 1에 기재한 바와 같다.

표 1에 기재된 처리 시간은, 가열 개시부터의 연속시간을 나타내고 있다. 또한, 품온이 100℃ 이상일 때의 가열 시간도 나타낸다.

본 발명의 담배 재료의 제조 방법을 사용하여 얻어진 담배 재료의 팽숭성의 측정 방법은, 이하에 나타내는 바와 같다.

＜팽숭성 측정 방법＞

1. 측정 시료를 미리 온도 22℃, 습도 60%_R.H.의 환경에서 72시간 이상 정치해둔다.

2. 상기 시료를 충분히 혼화(混和)한다.

3. 시료를 8~10g 칭량하여 취한다.

4. 실린더에 시료를 넣고, 팽숭성 측정기(보르그월드사제, DD-60A)에 세트하고, 측정을 개시한다. 하중 시간은 30초로 한다.

5. 30초 후, 표시되는 값(시료의 높이)을 읽어낸다.

6. 팽숭성을 이하의 식으로 계산한다.

팽숭성=(A*h)/W*0.1

A: 실린더 바닥 면적

h: 시료 높이(표시값)

　 W: 측정 시료 중량

실시예에 있어서의, 담배잎 원료의 품온의 측정 방법은 이하와 같다.

＜담배 품온 측정 방법＞

1. 실린더 출구에서, 담배잎 원료를 스텐레스제의 스콥으로 채취한다.

2. 열전대(하야시덴코사제)를 꽂은 듀어병(Thermos사제, 사모컷 D-500)에, 시료를 2초 이내로 흘려 넣는다. 봉으로 시료를 눌러, 열전대에 충분히 접촉시킨다.

3. 코르크 마개를 하고 정치하여, 표시되는 최고 온도를, 담배 품온으로 한다.

상기 표 1에 나타나는 결과를 도 2 및 3으로 정리했다. 도 2로부터 알 수 있듯이, 담배잎 원료의 품온이 100℃ 이상이 되는 조건하에서의 가열을 포함시키면, 얻어지는 담배잎 원료의 팽숭성이 높아진다. 또한, 담배잎 원료 중의 수분이 적은 상태에서의 가열(품온 100℃ 이상)을 포함시키면, 팽숭성이 높아진다(도 3).

본 발명의 담배 재료의 제조 방법을 사용하여 얻어진 담배 재료는, 팽숭성이 현저하게 높아져 있었다. 또한, 본 발명의 제조 방법을 사용하여 얻어진 담배 재료는, 향미가 크게 변화되어 있었다. 구체적으로는, 궐련으로서 사용한 경우에는 로스트감이 높아져 있었다. 또한, 중골 냄새가 저감되어 있었다.

산업상의 이용 가능성

본 발명의 제조 방법을 사용하여 제작된 담배 재료는, 팽숭성이 현저하게 향상되어 있음과 동시에, 향미도 크게 변화되어 있다. 이러한 담배 재료는, 여러 가지 담배 제품의 재료로서 바람직하게 사용할 수 있다.

1　실린더
2　원료 입구부
3　로터리 밸브
4　배기 덕트
5　댐퍼
6　히터
7　과열 수증기 발생 장치
8　밸브
9　원료 출구부
10　날개 브레이드

Claims (8)

1. 담배 재료의 제조 방법으로서, 함수량이 2.5중량% 이하인 담배잎 원료를, 품온이 100~200℃가 되는 조건하에서 가열하는 공정을 포함하는, 담배 재료의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 가열 공정의 전에, 담배잎 원료의 물의 함유량을 2.5중량% 이하로까지 감소시키는 건조 공정을 포함하는, 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 건조 공정에 제공되는 담배잎 원료의 물의 함유량이, 10~40중량%인, 제조 방법.
4. 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서,
   상기 담배잎 원료가, 절살폭 0.1~2.0mm의 라미나, 중골(中骨) 또는 이들의 혼합물을 포함하는, 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 기재된 제조 방법으로 제작된 담배 재료.
6. 제5항에 기재된 담배 재료를 사용한 담배 제품.
7. 제5항에 기재된 담배 재료를 사용한 궐련.
8. 제 5항에 기재된 담배 재료를 사용한 무연 담배 제품.

Images