EP1336679A1 - Vorrichtung zum Nähen von aus Stichgruppen bestehenden Nahtbildern - Google Patents

Vorrichtung zum Nähen von aus Stichgruppen bestehenden Nahtbildern Download PDF

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EP1336679A1
EP1336679A1 EP03000907A EP03000907A EP1336679A1 EP 1336679 A1 EP1336679 A1 EP 1336679A1 EP 03000907 A EP03000907 A EP 03000907A EP 03000907 A EP03000907 A EP 03000907A EP 1336679 A1 EP1336679 A1 EP 1336679A1
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EP
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bearing
plate
sewing machine
support plate
working position
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Duerkopp Adler AG
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/06—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for sewing buttonholes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
    • D05B33/003—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work by equal steps of adjustable length, e.g. for automatically positioning successive buttonhole locations

Definitions

  • the invention relates to a device for sewing stitch groups existing seam patterns with longitudinal or transverse to an edge of a workpiece extending longitudinal direction.
  • the invention is based on the object, a device of the general Genus to design so that the design effort low and handling is simplified.
  • the sewing machine rests on a bearing plate, which in turn around a Swivel bearing - usually about 90 ° - swiveling on the support plate the table is arranged.
  • the design effort for this and the handling is extremely low.
  • a C-shaped sewing machine 1 has an upper arm 2, a box-like base plate 3 and the arm 2 and the base plate 3 connecting stand 4 on.
  • arm 2 is only indicated arm shaft 5 arranged by a likewise only indicated drive motor. 6 is drivable.
  • the arm shaft 5 is a needle bar in the usual way 7 with a needle 8 driven up and down.
  • the sewing machine 1 is arranged on a support plate 9 of a table 10, which is supported by a frame 11 on the floor 12.
  • a controller 13 is mounted for the sewing machine 1, which via a linkage 14 is connected to a foot control switch 15.
  • the foot control switch 15 can from the operator, not shown the operating side 16 ago be operated.
  • the sewing machine 1 rests with its base plate 3 on a bearing plate 17th It is connected to this via a hinge 18 whose rod-like Bearing axis 19 extends approximately parallel to the arm shaft 5, ie in the longitudinal direction the sewing machine 1.
  • the bearing axis 19 is located horizontally adjacent to the longitudinal back 20 of the sewing machine 1 and adjacent to the bottom 21 of the base plate 3, with which it rests on the bearing plate 17.
  • the Hinge 18 is connected by two fixedly connected to the bearing plate 17 bearing blocks 22 and the bearing shaft 19 mounted in these formed.
  • the sewing machine 1 may be about the bearing axis 19 of the hinge 18 with the longitudinal back 20 are tilted in the direction of the support plate 9.
  • the bearing plate 17 is on its underside with a felt made Sound and vibration damping coating 23 provided, so they rests on the support plate 9.
  • the bearing plate 17 is with the sewing machine 1 slidable on the support plate 9.
  • the bearing plate 17 is by means a pivot bearing 24 relative to the support plate 9 about a vertical Axis 25, ie about an axis perpendicular to the support plate 9 axis 25, pivotally mounted.
  • the pivot bearing 24 consists essentially from a tubular hollow bearing journal 26, which is connected to the bearing plate 17 by an annular flange 27 formed on it and a screwed-on Nut 27 a firmly connected and in a bearing opening 28 of the support plate 9 is stored.
  • the bearing pin 26 is at the bottom 29 of the support plate 9 not secured, so it is only inserted from above into the bearing opening 28.
  • the bearing plate 17 with sewing machine 1 is on the support plate. 9 So only secured by their weight.
  • a locking ring provide, so in particular for the transport of the device in the direction of the axis 25 a positive connection between the sewing machine 1 and the table 10 is given.
  • the bearing pin 26 is made of plastic and serves as wear-resistant Implementation for passed through the bearing pin 26 pneumatic and / or electrical lines 30.
  • Such lines 30 connect the controller 13 with the sewing machine 1, in the base plate. 3 they flow.
  • the bearing plate 17 can by means of a locking device 31 in two order a right angle to each other offset working positions the support plate 9 are fixed.
  • a locking device 31 can thus the sewing machine 1 in two working positions relative to the operating side 16 are fixed out, in one - pulled out in Fig. 3 shown - first working position its longitudinal front side 32 of the operating side 16, while in a - dashed lines shown in Fig. 3 - Second working position of the needle bar 7 with needle 8 adjacent Face 33 of the sewing machine 1 of the operating side 16 facing is.
  • the locking device 31 consists essentially of a Bolt 34, which passes through a corresponding bore 35 in the bearing plate 17 and alternatively in one of two in the platen 9, the two described working positions associated openings 36 in the support plate 9 is inserted.
  • the bolt 34 can be threaded be provided. He has on its upper side a handle head 37.
  • FIGS. 5 and 6 the two areas of use of the sewing machine 1 are shown shown.
  • a workpiece 41 are formed by stitch groups Sewn seams, such as buttonholes or latches, in each case several at a distance from each other.
  • buttonsholes 42 In the arrangement of the sewing machine 1 shown in FIG. 5 are in a row arranged buttonholes 42 sequentially sewn, the longitudinal direction run parallel to the operating side 16 and the edge 43 of the workpiece 41.
  • the buttonholes 42 thus lie with their longitudinal direction one behind the other on a line.
  • the fabric part 41 is used when sewing each one Button hole 42 by means of a fabric holder 44 on the base plate. 3 held and guided.
  • the fabric is transported after sewing each Buttonhole 42 parallel to the longitudinal front 32 and parallel to the operator side 16 in sewing material transport direction 45.
  • the longitudinal front 32nd the sewing machine 1 is in this case the operating side 16 faces.
  • the control panel 38 is folded on the arm 2, so it from the operating side 16 is visible and operable.
  • control panel 38 from the operating side 16 forth visible and operable is, it is in the direction of the needle bar 7 out in a 90 ° relative to FIG. Pivoted 5 offset position in which it is transverse to the longitudinal front side 32nd protrudes from the sewing machine 1.
  • the position of the pivot bearing 24 with the axis 25 is chosen so that the operator in both working positions of the Sewing machine 1 according to Figures 5 and 6 in unchanged more convenient Stance in front of the sewing machine 1 and the table 10 can stop. Conveniently, the pivot bearing 24 is thus in the vicinity the needle bar axis, which is easy in the described embodiment is feasible.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Nähen von aus Stichgruppen bestehenden Nahtbildern mit längs oder quer zu einer Kante eines Nähguts verlaufender Längsrichtung weist einen Tisch (10) mit einer Auflageplatte (9) auf, dem eine Bedienungsseite (16) zugeordnet ist. Auf der Auflageplatte (9) ist eine Lagerplatte (17) angeordnet, auf der eine Nähmaschine mit ihrer Grundplatte aufliegt. Die Auflageplatte (9) ist um ein Schwenklager (24) mit senkrecht zur Auflageplatte (9) verlaufende Achse (25) zwischen einer ersten und einer zweiten Arbeitsstellung um einen rechten Winkel schwenkbar. Hierdurch ist die Lage der Nähmaschine relativ zur Bedienungsseite (16) um einen rechten Winkel veränderbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nähen von aus Stichgruppen bestehenden Nahtbildern mit längs oder quer zu einer Kante eines Nähgutteils verlaufender Längsrichtung.
Aus der DE 29 35 763 C2 (entsprechend US-PS 4,296,696) ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der an einem Gestell eine Nähmaschine angebracht ist. Diese weist einen unterhalb der Nähebene angeordneten Arm und eine oberhalb der Nähebene angeordnete Grundplatte auf. Die Nähmaschine ist auf einem als dreieckförmiger Rahmen ausgebildeten Träger angeordnet, der um eine mit der Nadelstange mit Nadel fluchtende vertikale Achse schwenkbar ist. Die Nähmaschine ist auf dem Träger mittels eines verschiebbaren Schlittens abgestützt. Diese Vorrichtung ist aufwendig und für auf Tischen aufliegende Nähmaschinen nicht geeignet. Eine konstruktive Ausbildung der Schwenkachse ist nur mit großem Aufwand möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der allgemeinen Gattung so auszugestalten, dass der konstruktive Aufwand gering und die Handhabung vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die Nähmaschine ruht auf einer Lagerplatte, die wiederum um ein Schwenklager - in der Regel um etwa 90° - schwenkbar auf der Auflageplatte des Tisches angeordnet ist. Der konstruktive Aufwand hierfür und die Handhabung sind außerordentlich gering.
Zahlreiche vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1
eine Seiten-Längs-Ansicht der Vorrichtung von der Bedienungsseite her gesehen,
Fig. 2
eine Stirnansicht der Vorrichtung gemäß dem Sichtpfeil II-II in Fig. 1,
Fig. 3
einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung zwischen Grundplatte der Nähmaschine und Lagerplatte entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 1,
Fig. 4
einen vertikalen Teil-Schnitt durch die Vorrichtung entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5
eine Draufsicht auf die Vorrichtung in einer ersten Arbeitsstellung der Nähmaschine entsprechend dem Sichtpfeil V in Fig. 1 und
Fig. 6
eine Fig. 5 entsprechende Darstellung mit einer zweiten Arbeitsstellung der Nähmaschine.
Eine C-förmig ausgestaltete Nähmaschine 1 weist einen oberen Arm 2, eine gehäuseartige Grundplatte 3 und einen den Arm 2 und die Grundplatte 3 verbindenden Ständer 4 auf. Im Arm 2 ist eine nur angedeutete Armwelle 5 angeordnet, die von einem ebenfalls nur angedeuteten Antriebsmotor 6 antreibar ist. Von der Armwelle 5 wird in üblicher Weise eine Nadelstange 7 mit einer Nadel 8 auf- und abgehend angetrieben.
Die Nähmaschine 1 ist auf einer Auflageplatte 9 eines Tisches 10 angeordnet, der über ein Gestell 11 auf dem Boden 12 abgestützt ist. Am Gestell 11 ist eine Steuerung 13 für die Nähmaschine 1 angebracht, die über ein Gestänge 14 mit einem Fuß-Bedienschalter 15 verbunden ist. Der Fuß-Bedienschalter 15 kann von der nicht dargestellten Bedienungsperson von der Bedienungsseite 16 her betätigt werden.
Die Nähmaschine 1 ruht mit ihrer Grundplatte 3 auf einer Lagerplatte 17. Sie ist mit dieser über ein Scharnier 18 verbunden, dessen stangenartige Lagerachse 19 etwa parallel zur Armwelle 5 verläuft, also in Längsrichtung der Nähmaschine 1. Die Lagerachse 19 befindet sich horizontal benachbart zur Längs-Rückseite 20 der Nähmaschine 1 und benachbart zur Unterseite 21 der Grundplatte 3, mit der sie auf der Lagerplatte 17 aufliegt. Das Scharnier 18 wird durch zwei mit der Lagerplatte 17 fest verbundene Lagerböcke 22 und die in diesen gelagerte Lagerachse 19 gebildet. Die Nähmaschine 1 kann um die Lagerachse 19 des Scharniers 18 mit der Längs-Rückseite 20 in Richtung auf die Auflageplatte 9 gekippt werden.
Die Lagerplatte 17 ist an ihrer Unterseite mit einem aus Filz bestehenden Schall- und Schwingungs-Dämpfungs-Belag 23 versehen, mit dem sie also auf der Auflageplatte 9 aufliegt. Die Lagerplatte 17 ist mit der Nähmaschine 1 auf der Auflageplatte 9 verschiebbar. Die Lagerplatte 17 ist mittels eines Schwenklagers 24 gegenüber der Auflageplatte 9 um eine vertikale Achse 25, also um eine senkrecht zur Auflageplatte 9 verlaufende Achse 25, schwenkbar gelagert. Das Schwenklager 24 besteht im Wesentlichen aus einem rohrförmigen hohlen Lagerzapfen 26, der mit der Lagerplatte 17 durch einen an ihm ausgebildeten Ringflansch 27 und eine aufgeschraubte Mutter 27a fest verbunden und in einer Lageröffnung 28 der Auflageplatte 9 gelagert ist. Der Lagerzapfen 26 ist an der Unterseite 29 der Auflageplatte 9 nicht gesichert, wird also nur von oben in die Lageröffnung 28 eingesteckt. Die Lagerplatte 17 mit Nähmaschine 1 wird auf der Auflageplatte 9 also nur durch ihr Gewicht gesichert.
Es ist aber auch ohne Weiteres möglich, am unteren Ende des Lagerzapfens 26, also unterhalb der Unterseite 29 der Auflageplatte 9, einen Sicherungsring vorzusehen, sodass insbesondere für den Transport der Vorrichtung in Richtung der Achse 25 eine formschlüssige Verbindung zwischen der Nähmaschine 1 und dem Tisch 10 gegeben ist.
Der Lagerzapfen 26 besteht aus Kunststoff und dient als verschleißgeschützte Durchführung für durch den Lagerzapfen 26 hindurchgeführte pneumatische und/oder elektrische Leitungen 30. Derartige Leitungen 30 verbinden die Steuerung 13 mit der Nähmaschine 1, in deren Grundplatte 3 sie münden.
Die Lagerplatte 17 kann mittels einer Arretier-Einrichtung 31 in zwei um einen rechten Winkel gegeneinander versetzten Arbeitsstellungen gegenüber der Auflageplatte 9 fixiert werden. Wie sich hierzu aus Fig. 3 ergibt, kann damit die Nähmaschine 1 in zwei Arbeitsstellungen relativ zur Bedienungsseite 16 hin fixiert werden, wobei in einer - in Fig. 3 ausgezogen dargestellten - ersten Arbeitsstellung ihre Längs-Vorderseite 32 der Bedienungsseite 16 zugewandt ist, während in einer - in Fig. 3 gestrichelt dargestellten - zweiten Arbeitsstellung die der Nadelstange 7 mit Nadel 8 benachbarte Stirnseite 33 der Nähmaschine 1 der Bedienungsseite 16 zugewandt ist. Die Arretier-Einrichtung 31 besteht im Wesentlichen aus einem Bolzen 34, der eine entsprechende Bohrung 35 in der Lagerplatte 17 durchsetzt und alternativ in eine von zwei in der Auflageplatte 9 ausgebildeten, den beiden geschilderten Arbeitsstellungen zugeordneten Öffnungen 36 in der Auflageplatte 9 einführbar ist. Der Bolzen 34 kann mit einem Gewinde versehen sein. Er weist an seiner Oberseite einen Griff-Kopf 37 auf.
An der Längs-Vorderseite 32 ist am Arm 2 ein Bedienpult 38 um ein Schwenkgelenk 39 mit vertikaler Schwenkachse 40 angelenkt, das auf der der Nadelstange 7 zugewandten Seite des Bedienpultes 38 angeordnet ist.
In den Figuren 5 und 6 sind die beiden Einsatzgebiete der Nähmaschine 1 dargestellt. In einem Nähgutteil 41 werden durch Stichgruppen gebildete Nahtbilder, beispielsweise Knopflöcher oder Riegel genäht, und zwar jeweils mehrere im Abstand voneinander.
Bei der Anordnung der Nähmaschine 1 gemäß Fig. 5 werden in einer Reihe angeordnete Knopflöcher 42 nacheinander genäht, deren Längsrichtung parallel zur Bedienungsseite 16 und zur Kante 43 des Nähgutteils 41 verlaufen. Die Knopflöcher 42 liegen also mit ihrer Längsrichtung hintereinander auf einer Linie. Das Nähgutteil 41 wird beim Nähen jedes einzelnen Knopfloches 42 mittels eines Nähguthalters 44 auf der Grundplatte 3 gehalten und geführt. Der Nähguttransport erfolgt nach dem Nähen jedes Knopflochs 42 parallel zur Längs-Vorderseite 32 und parallel zur Bedienungsseite 16 in Nähgut-Transportrichtung 45. Die Längs-Vorderseite 32 der Nähmaschine 1 ist hierbei der Bedienungsseite 16 zugewandt. Das Bedienpult 38 ist an den Arm 2 angeklappt, sodass es von der Bedienungsseite 16 her einsehbar und bedienbar ist.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Betriebsweise ist die Stirnseite 33 der Nähmaschine 1 der Bedienungsseite 16 zugewandt; die Nähmaschine 1 ist mitsamt der Lagerplatte 17 also um 90° gegenüber der in Fig. 5 dargestellten Arbeitsstellung verschwenkt und in dieser Arbeitsstellung mit der Auflageplatte 9 verriegelt. Im Nähgutteil 46 werden Knopflöcher 47 genäht, die quer zur Nähgut-Transportrichtung 49 also auch quer zur Kante 48 des Nähgutteils 46 verlaufen. Sie sind zwar auch in einer Reihe hintereinander angeordnet, verlaufen aber mit ihrer jeweiligen Längsrichtung quer zur Nähgut-Transportrichtung 49. Sie verlaufen aber auch mit ihrer jeweiligen Längsrichtung parallel zur Längs-Vorderseite 32 der Nähmaschine 1, d. h. der eigentliche Nähvorgang selber erfolgt relativ zur Nähmaschine 1 in gleicher Weise wie bei der Arbeitsweise nach Fig. 5. Damit in diesem Fall das Bedienpult 38 von der Bedienungsseite 16 her sichtbar und bedienbar ist, ist es in Richtung zur Nadelstange 7 hin in eine um 90° gegenüber Fig. 5 versetzte Position verschwenkt, in der es quer zur Längs-Vorderseite 32 von der Nähmaschine 1 absteht.
Da die Bedienungsseite 16 gegenüber dem Tisch 12 und damit gegenüber dem Fuß-Bedienschalter 15 unverändert ist, bedarf es keiner Änderung des Bedienschalters 15. Die Lage des Schwenklagers 24 mit der Achse 25 ist so gewählt, dass die Bedienungsperson sich in beiden Arbeitsstellungen der Nähmaschine 1 entsprechend den Figuren 5 und 6 in unveränderter bequemer Haltung vor der Nähmaschine 1 bzw. dem Tisch 10 aufhalten kann. Zweckmäßigerweise befindet sich das Schwenklager 24 also in der Nähe der Nadelstangen-Achse, was bei der geschilderten Ausgestaltung leicht realisierbar ist.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Nähen von aus Stichgruppen bestehenden Nahtbildern mit längs oder quer zu einer Kante (43. 48) eines Nähgutteils (41, 46) verlaufender Längsrichtung,
    mit einem Tisch (10), der
    ein Gestell (11) und
    eine Auflageplatte (9) aufweist und
    dem eine Bedienungsseite (16) zugeordnet ist,
    mit einer Nähmaschine (1), die
    eine auf- und abgehend antreibbare Nadelstange (7),
    eine Grundplatte (3),
    eine Längs-Vorderseite (32) und
    eine der Nadelstange (7) benachbarte Stirnseite (33) aufweist und
    mit einer Lagerplatte (17),
    die auf der Auflageplatte (9) aufliegt,
    auf der die Nähmaschine (1) mit ihrer Grundplatte (3) aufliegt, und
    die um ein Schwenklager (24) mit senkrecht zur Auflageplatte (9) verlaufender Achse (25) zwischen einer ersten und einer zweiten Arbeitsstellung schwenkbar ist,
    wobei in der ersten Arbeitsstellung die Längs-Vorderseite (32) der Bedienungsseite (16) zugewandt ist und
    wobei in der zweiten Arbeitsstellung die Stirnseite (33) der Bedienungsseite (16) zugewandt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (24) einen mit der Lagerplatte (17) verbundenen Lagerzapfen (26) aufweist, der in einer Lageröffnung (28) der Auflageplatte (9) schwenkbar gelagert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerplatte (17) nur durch Gewichtskraft im Schwenklager (24) gesichert ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Lagerplatte (17) und der Auflageplatte (9) ein Dämpfungs-Belag (23) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfungs-Belag (23) aus Filz besteht.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (24) als Durchführung für Leitungen (30) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (24) als Rohr ausgebildet.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungen (30) in die Grundplatte (3) einmünden.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerplatte (17) ganzflächig auf der Auflageplatte (9) aufliegt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Arretier-Einrichtung (35) zur Feststellung der Lagerplatte (17) in der ersten Arbeitsstellung und der zweiten Arbeitsstellung vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerplatte (17) um die Achse (25) um einen rechten Winkel schwenkbar ist.
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