EP1247925A2 - Vorrichtung zum Erhöhen von Hochspannungsfreileitungsmasten - Google Patents

Vorrichtung zum Erhöhen von Hochspannungsfreileitungsmasten Download PDF

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EP1247925A2
EP1247925A2 EP02007542A EP02007542A EP1247925A2 EP 1247925 A2 EP1247925 A2 EP 1247925A2 EP 02007542 A EP02007542 A EP 02007542A EP 02007542 A EP02007542 A EP 02007542A EP 1247925 A2 EP1247925 A2 EP 1247925A2
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EP
European Patent Office
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mast
supports
lifting device
mast section
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP02007542A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1247925A3 (de
Inventor
Lothar Dipl.-Ing. Blomberg
Peter Dipl.-Ing. Rümenapf
Martin Dr.-Ing. Gräfe
Karsten Dipl.-Ing. Götte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LTB Leitungsbau GmbH
Original Assignee
ABB Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by ABB Patent GmbH filed Critical ABB Patent GmbH
Publication of EP1247925A2 publication Critical patent/EP1247925A2/de
Publication of EP1247925A3 publication Critical patent/EP1247925A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
    • E04H12/10—Truss-like structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for increasing a high-voltage transmission tower according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are used where there is an increase in high-voltage transmission tower performed with live conductor systems must be, and switching off the conductor systems is not possible.
  • An increase of overhead line masts may be required if the distances between the ground and the conductor systems have to be enlarged.
  • DE 198 03 954 A1 describes a method and a device for increasing High-voltage transmission tower known.
  • a mounting pole is first installed inside the high-voltage overhead line pylon, which stands with one end on the foundation of the transmission tower.
  • the length of the mounting arm is dimensioned so that its second end is a short distance away is arranged below the first crossmember of the overhead line mast.
  • the transmission tower becomes horizontal for the elevation at a defined distance above the ground severed.
  • a lifting device is used, to which a stiffening frame heard, which is connected to the mast section to be lifted.
  • This stiffening frame is provided with pulleys. These are used to divert traction ropes, which are guided over pulleys on a cross, at the top the mounting handle is attached. These pull ropes are connected to gripping pulls, which are arranged at the lower end of the mounting arm. From these reachings the traction cables are subjected to a tensile force for lifting the upper mast section.
  • Raising overhead line masts with the help of pull ropes is time-consuming, because in addition to the pulling ropes, gripping cables and guy ropes have to be installed with which the top of the mast is pulled up and when filling the gap held between the lower mast section and the raised mast section becomes.
  • EP 0607915 B1 describes a method and a device for increasing Transmission tower known.
  • a lifting device is used, which is based on the floor is arranged so that it covers the lower end of the transmission tower encloses. Thereupon it is placed in two spaced apart Levels connected to the transmission tower. Then the transmission tower separated from his foot. The dividing line lies below the levels in which the lifting device is connected to the transmission tower. Then the lifting device actuated, and the overhead line mast raised so far that the distance between the foot of the overhead line mast and the one connected to the lifting device Part of the transmission tower is as large as the desired increase. In the gap between then the foot of the transmission tower and the raised part becomes one Inserted mast piece. This is then with the foot of the transmission tower and the raised section of the overhead line mast firmly connected.
  • the invention has for its object to show a device with which Increase in overhead line masts of any size that are already in operation faster and more economical than before.
  • high-voltage overhead line masts can be up to can be increased to a total weight of 80 kN. Raising a power transmission tower can be done in half a day. The the time required for this is far less than in the known methods. The line systems do not have to be switched off or disconnected for this become.
  • each overhead line mast is placed in a lower mast section and divided an upper mast section.
  • the upper mast section is with With the help of the device according to the invention raised to the desired height.
  • the device according to the invention is located in the interior of the high-voltage transmission tower Installed. The upper mast section is lifted from the inside of the overhead line mast.
  • the device has a support and guide device as well as a lifting device.
  • the support and guide device will formed by a central mast, which is partially surrounded by the lifting device is.
  • the lifting device is with the upper mast section over a first roller level connected, which encloses the central mast and are supported on this can.
  • the lifting device can be operated with the help of hydraulic cylinders along the central mast be moved.
  • a second roller level which is also connected to the upper mast section is.
  • FIG. 1 shows a high-voltage overhead line mast 1, also referred to briefly as an overhead line mast called, which is designed as a steel lattice mast. He has a lower one Mast section 2 and an upper mast section 3, the two mast sections 2 and 3 are below or above a dividing line A-A '. Preferably a location is selected for this, at the components (not shown here) of the overhead line mast 1 are releasably connected. Be along this dividing line A-A ' the two mast sections 2 and 3 to raise the overhead line mast 1 horizontally separated from each other. First, however, within the overhead line pylon 1 a support and guide device in the form of a central mast 4 in the middle of a Foundation 5 installed and releasably connected.
  • the central mast 4 is square Steel lattice mast. It is preferably made on a foundation 5 Wooden sleepers installed.
  • the central mast 4 has in the embodiment shown here a cross section that is approximately one third of the inner cross section of the Transmission tower 1 corresponds. However, it can also be made larger or smaller become.
  • the height of the central mast 4 depends on the desired increase in Overhead masts 1. Depending on the distance between the dividing line A-A 'from the ground has, the central mast 4 must be supported accordingly.
  • the one shown here The exemplary embodiment is the central mast 4 at a height of 3.50 m above the foundation 5 braced horizontally towards the lower mast section 2 (not shown here). As FIGS.
  • the central mast 4 is in regions of surrounded by a lifting device 6 like a shell, which, like the central mast 4, has one has a square cross section.
  • the lifting device 6 can be along the central mast 4 can be moved up and down. Belong to the lifting device 6 two hydraulic cylinders 7, which are arranged on the outside of the central mast 4 opposite one another are.
  • the first end 7A of each hydraulic cylinder 7 is on a console 8 held at a short distance above the foundation 5 on the outside of the central mast 4 is installed.
  • the second end 7B of each hydraulic cylinder 7 is connected the downward-facing limitation of the lifting device 6.
  • the lifting device 6 is assembled from tube and / or lattice supports 6G, 6R. Your length is adapted to the desired increase in the overhead line mast 1. she is in any case dimensioned so that the lifting device 6 in the upper mast section 3 protrudes.
  • FIGS. 1, 2, 4 and 5 show, there is one at the upper end of the lifting device 6 first roll level 10 installed.
  • each four carriers 11 and 12 are provided, as can be seen in FIGS. 3 and 4.
  • the length of all beams 11, 12 is dimensioned such that they are at least 3 m larger than that The diameter of the mast section 3 is in the area of the roller plane 10.
  • the carrier 11 are made of U-profiles in the embodiment shown here, while the carrier 12 are made of double-T profiles.
  • the four carriers 11 are two carriers 11 directly on the upper end of the lifting device 6 releasably so attached that they are arranged parallel to each other.
  • the other two carriers 11 are also installed parallel to each other on the first two supports 11, that their longitudinal axes are perpendicular to the longitudinal axes of the first two beams 11 are arranged.
  • the adjoining supports 11 are via holding elements 13 connected with each other.
  • This arrangement of the four beams 11 becomes the central mast 4 surrounded by the four carriers 11 in a frame shape. All four carriers are 11 also arranged so that their ends all out of the mast section 3 survive.
  • Each of the supports 11 is in the region of each corner post 4E of the central mast 4 provided with at least one slide roller 11G, which corresponds to the respective corner post 4E is facing.
  • the corner posts 4E of the central mast 4 are each by two in Right-angled, flat components are formed, so that the rollers 11G to support the upper mast section 3 on the corner posts 4E and can roll on it.
  • To each beam 11 is parallel, in the same plane, immediately outside the mast section 3, one of the four beams 12 installed.
  • the four supports 12 are on the one hand with the supports arranged below or above them 11, 12 releasably connected via holding elements 13. They are also arranged in such a way that they can be gripped with clamps (not shown here), with corner handle brackets 14 are provided. With these corner handle brackets 14, the carrier 12 with the corner posts 3E of the upper mast section 3 releasably connected. It becomes a firm one Connection between the lifting device 6 and the mast section 3 is formed.
  • a second roller level 20 is installed above the first roller level 10.
  • the distance between the two roller levels 10 and 20 must be at least 4.50m.
  • four supports 21 and 22 are provided, as can be seen in Figures 3 and 4.
  • the length of all carriers 21, 22 is so dimensioned to be at least 3m larger than the diameter of the mast section 3 is in the area of the roller level 20.
  • the carrier 21 are in the shown here Embodiment made of U-profiles, while the carrier 22 made of double T Profiles are made.
  • the four beams 21 are arranged so that they are the central mast 4 surrounded by a frame, and all their ends from the mast section 3 after survive outside.
  • each carrier 21 is parallel, in the same plane, directly outside of the mast section 3, one of the four supports 22 installed.
  • Each of the four Carrier 22 is on the one hand with the carriers 21, 22 arranged below or above it releasably connected via holding elements 13.
  • all four carriers 22 are arranged that they can be gripped with clamps (not shown here), with corner handle brackets 14 are provided. With these corner handle brackets 14 are the carrier 22 as well as the carrier 12 releasably connected to the corner posts 3E of the mast section 3.
  • the central mast 4 Before lifting the upper mast section 3, the central mast 4 is aligned centrally. Then the two mast sections 2 and 3 on the dividing line A-A ' separated from each other. By operating the hydraulic cylinder 7, the lifting device 6 raised. It slides up along the central mast 4. Thereby also the two roller levels 10 and 20 and the upper one connected to them Mast section 3 moves up, if necessary, until the hydraulic cylinders 7 are fully extended. Is the desired increase in the overhead line mast then not yet reached, the hydraulic cylinder 7 must first further increase will be implemented. For this, be between the bottom of the lifting device and the console 8 adjustable supports (not shown here) arranged and releasably attached. Then the hydraulic cylinder 7 from the Lifting device 6 and the console 8 released and pushed together.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erhöhen eines Hochspannungsfreileitungsmastes (1). Der Hochspannungsfreileitungsmast (1) wird zunächst in einen unteren Mastabschnitt (2) und einen oberen Mastabschnitt (3) unterteilt. Mit einer Stütz- und Führungsvorrichtung (4) wird der obere Mastabschnitt (3) beim Abtrennen vom unteren Mastabschnitt (2), dem Anheben und dem Schließen der Lücke (16) zwischen dem unteren Mastabschnitt (2) und dem oberen Mastabschnitt (3) vom Innenbereich des Freileitungsmastes (1) aus gestützt. Das Anheben des oberen Mastabschnitts erfolgt mit einer Hebevorrichtung (6), die mit Hydraulikzylindern (7) ausgerüstet und mit dem oberen Mastabschnitt (3) verbindbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erhöhen eines Hochspannungsfreileitungsmastes gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Solche Vorrichtungen kommen dort zur Anwendung, wo eine Erhöhung von Hochspannungsfreileitungsmasten mit spannungsführenden Leitersystemen durchgeführt werden muß, und das Abschalten der Leitersysteme nicht möglich ist. Eine Erhöhung von Freileitungsmasten kann erforderlich sein, wenn die Abstände zwischen dem Boden und den Leitersystemen vergrößert werden müssen.
Aus der DE 198 03 954 A1 sind ein Verfahren und ein Vorrichtung zum Erhöhen von Hochspannungsfreileitungsmasten bekannt. Bei der Durchführung des Verfahrens wird innerhalb des Hochspannungsfreileitungsmastes zunächst ein Montagestiel installiert, der mit einem Ende auf dem Fundament des Freileitungsmasts steht. Die Länge des Montagestiels ist so bemessen, dass sein zweites Ende in geringem Abstand unterhalb der ersten Traverse des Freileitungsmasts angeordnet ist. Der Freileitungsmast wird für die Erhöhung in einem definierten Abstand über dem Boden horizontal durchtrennt. Zuvor werden innerhalb des anzuhebenden Abschnitts zwei Zentiereinrichtungen in definierten Abständen untereinander installiert. Diese werden mit dem anzuhebenden Abschnitt des Freileitungsmastes verbunden. Sie sind mit Rollen versehen, die so installiert sind, dass sie entlang des Montagestiels geführt werden können. Nach dem Durchtrennen des Freileitungsmasts wird der die Traversen tragende Mastabschnitt mit Hilfe von Zugseilen nach oben gezogen. Zum Anheben des oberen Mastabschnitts wird eine Hebevorrichtung verwendet, zu der ein Aussteifungsrahmen gehört, der mit dem anzuhebenden Mastabschnitt verbunden ist. Dieser Aussteifungsrahmen ist mit Umlenkrollen versehen. Über diese werden Zugseile umgelenkt, die über Umlenkrollen an einem Haltekreuz geführt sind, das am oberen Ende des Montagestiels befestigt ist. Diese Zugseile stehen mit Greifzügen in Verbindung, die am unteren Ende des Montagestiels angeordnet sind. Von diesen Greifzügen werden die Zugseile zum Anheben des oberen Mastabschnitts mit einer Zugkraft beaufschlagt. Das Erhöhen von Freileitungsmasten mit Hilfe von Zugseilen ist zeitaufwendig, da neben den Zugseilen auch Greifzüge und Abspannseile zu installierten sind, mit denen das Oberteil des Masts hochgezogen und beim Ausfüllen der Lücke zwischen dem unteren Mastabschnitt und dem angehobenen Mastabschnitt gehalten wird.
Aus der EP 0607915 B1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erhöhen von Freileitungsmasten bekannt. Hierfür wird eine Hebevorrichtung verwendet, die so auf dem Boden angeordnet wird, dass sie das untere Ende des Freileitungsmasts hüllenartig umschließt. Daraufhin wird sie in zwei im Abstand untereinander liegenden Ebenen mit dem Freileitungsmast verbunden. Anschließend wird der Freileitungsmast von seinem Fuß getrennt. Die Trennlinie liegt unterhalb der Ebenen in den die Hebevorrichtung mit dem Freileitungsmast verbunden ist. Anschließend wird die Hebevorrichtung betätigt, und der Freileitungsmast so weit angehoben, dass der Abstand zwischen dem Fuß des Freileitungsmasts und dem mit der Hebevorrichtung verbundenen Teil des Freileitungsmasts so groß wie die gewünschte Erhöhung ist. In die Lücke zwischen dem Fuß des Freileitungsmasts und dem angehobenen Teil wird dann ein Maststück eingefügt. Dieses wird dann mit dem Fuß des Freileitungsmasts und dem angehobenen Abschnitt des Freileitungsmasts fest verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der die Erhöhung von bereits im Betrieb befindlichen Freileitungsmasten beliebiger Größe schneller und zudem kostengünstiger als bisher durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Hochspannungsfreileitungsmaste bis zu einem Gesamtgewicht von 80 kN erhöht werden. Das Erhöhen eines Hochspannungsfreileitungsmasts kann hiermit in einem halben Tag durchgeführt werden. Der hierfür erforderliche Zeitaufwand ist weit aus geringer als bei den bekannten Verfahren. Die Leitungssysteme müssen hierfür weder spannungsfrei geschaltet noch abgehängt werden. Vor dem Erhöhen wird jeder Freileitungsmast in einen unteren Mastabschnitt und einen oberen Mastabschnitt unterteilt. Der obere Mastabschnitt wird mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf die gewünschte Höhe angehoben. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im Innenbereich des Hochspannungsfreileitungsmasts installiert. Das Anheben des oberen Mastabschnitts erfolgt vom Innenbereich des Freileitungsmastes aus erfolgt. Die Vorrichtung weist eine Stütz- und Führungsvorrichtung sowie eine Hebevorrichtung auf. Die Stütz- und Führungsvorrichtung wird durch einen Zentralmast gebildet, der von der Hebevorrichtung bereichsweise umgeben ist. Die Hebevorrichtung ist mit dem oberen Mastabschnitt über eine erste Rollenebene verbunden, die den Zentralmast umschließt und an diesem abgestützt werden kann. Die Hebevorrichtung kann mit Hilfe von Hydraulikzylindern entlang des Zentralmasts bewegt werden. In einem definierten Abstand über der ersten Rollenebene ist eine zweite Rollenebene angeordnet, die ebenfalls mit dem oberen Mastabschnitt verbunden ist. Beim Trennen der beiden Mastabschnitte, sowie beim Anheben des oberen Mastabschnitts und dem Schließen der Lücke zwischen dem unteren Mastabschnitt und dem angehobenen, oberen Mastabschnitt wird der obere Mastabschnitt vom Innenbereich des Freileitungsmasts mit Hilfe der beiden Rollenebenen, die sich an dem Zentralmast abstützen können, geführt und zentriert.
Weitere erfinderische Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
  • Fig. 1 einen zum Erhöhen vorbereiteten Freileitungsmast,
  • Fig. 2 den Innenbereich des Freileitungsmastes gemäß Fig. 1,
  • Fig. 3 den Aufbau von zwei Rollenebenen,
  • Fig. 4 einen Freileitungsmast 1, der mit zwei Rollenebenen verbunden ist,
  • Fig. 3 den erhöhten Freileitungsmast gemäß Fig. 1.
    • Fig. 1 zeigt einen Hochspannungsfreileitungsmast 1 nachfolgend auch kurz Freileitungsmast genannt, der als Stahlgittermast ausgebildet ist. Er weist einen unteren Mastabschnitt 2 und einen oberen Mastabschnitt 3 auf, wobei sich die beiden Mastabschnitte 2 und 3 unterhalb bzw. oberhalb einer Trennlinie A-A' befinden. Vorzugsweise wird hierfür eine Stelle gewählt, an der Bauteile (hier nicht dargestellt) des Freileitungsmastes 1 lösbar miteinander verbunden sind. Entlang dieser Trennlinie A-A' werden die beiden Mastabschnitte 2 und 3 zum Erhöhen des Freileitungsmastes 1 horizontal voneinander getrennt. Zunächst wird jedoch innerhalb des Freileitungsmastes 1 eine Stütz- und Führungsvorrichtung in Form eines Zentralmasts 4 mittig auf einem Fundament 5 installiert und damit lösbar verbunden. Der Zentralmast 4 ist als quadratischer Stahlgittermast ausgebildet. Vorzugsweise wird er auf einem Fundament 5 aus Holzschwellen installiert. Der Zentralmast 4 hat bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel einen Querschnitt, der etwa einem Drittel des inneren Querschnitts des Freileitungsmasts 1 entspricht. Er kann jedoch auch größer oder kleiner ausgebildet werden. Die Höhe des Zentralmasts 4 richtet nach der gewünschten Erhöhung des Freileitungsmasts 1. Je nachdem, welchen Abstand die Trennlinie A-A' vom Boden hat, muß der Zentralmast 4 entsprechend gehaltert werden. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Zentralmast 4 in einer Höhe vom 3,50m über dem Fundament 5 horizontal zu dem unteren Mastabschnitt 2 hin abgespannt (hier nicht dargestellt). Wie die Figuren 1 und 2 ferner zeigen, ist der Zentralmast 4 bereichsweise von einer Hebevorrichtung 6 hüllenartig umgeben, die ebenso wie der Zentralmast 4 einen quadratischen Querschnitt aufweist. Die Hebevorrichtung 6 kann entlang des Zentralmasts 4 nach oben und unten bewegt werden. Zu der Hebevorrichtung 6 gehören zwei Hydraulikzylinder 7, die außen am Zentralmast 4 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Das erste Ende 7A eines jeden Hydraulikzylinders 7 wird an einer Konsole 8 gehaltert, die in geringem Abstand über dem Fundament 5 außen an dem Zentralmast 4 installiert ist. Das zweite Ende 7B eines jeden Hydraulikzylinders 7 wird mit der nach unten weisenden Begrenzung der Hebevorrichtung 6 verbunden. Die Hebevorrichtung 6 ist aus Rohr- und/oder Gitterstützen 6G, 6R zusammengebaut. Ihre Länge wird an die jeweils gewünschte Erhöhung des Freileitungsmasts 1 angepasst. Sie ist in jedem Fall so bemessen, dass die Hebevorrichtung 6 in den oberen Mastabschnitt 3 hineinragt.
    Wie die Figuren 1, 2, 4 und 5 zeigen, ist am oberen Ende der Hebevorrichtung 6 eine erste Rollenebene 10 installiert. Für die Ausbildung der Rollenebene 10 sind jeweils vier Träger 11 und 12 vorgesehen, wie den Figuren 3 und 4 zu entnehmen ist. Die Länge aller Träger 11, 12 ist so bemessen, dass sie um mindestens 3m größer als der Durchmesser des Mastabschnitts 3 im Bereich der Rollenebene 10 ist. Die Träger 11 sind bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel aus U-Profilen gefertigt, während die Träger 12 aus Doppel-T Profilen hergestellt sind. Von den vier Trägern 11 sind zwei Träger 11 unmittelbar auf dem oberen Ende der Hebevorrichtung 6 lösbar so befestigt, dass sie parallel zueinander angeordnet sind. Die beiden anderen Träger 11 werden ebenfalls parallel zueinander so auf den ersten beiden Trägern 11 installiert, dass ihre Längsachsen senkrecht zu den Längsachsen der ersten beiden Träger 11 angeordnet sind. Die aneinander grenzenden Träger 11 sind über Halteelemente 13 miteinander verbunden. Durch diese Anordnung der vier Träger 11 wird der Zentralmast 4 von den vier Trägern 11 rahmenförmig umschlossen. Alle vier Träger 11 sind zudem so angeordnet, dass ihre Enden alle aus dem Mastabschnitt 3 nach außen überstehen. Jeder der Träger 11 ist im Bereich eines jeden Eckstiels 4E des Zentralmasts 4 mit mindestens einer Gleitrolle 11G versehen, die dem jeweiligen Eckstiel 4E zugewandt ist. Die Eckstiele 4E des Zentralmasts 4 werden durch jeweils zwei im rechten Winkel angeordnete, flächige Bauelemente gebildet, so dass die Gleitrollen 11G zum Stützen des oberen Mastabschnitts 3 auf den Eckstielen 4E aufliegen und darauf abrollen können. Zu jedem Träger 11 ist parallel dazu, in der gleichen Ebene, unmittelbar außerhalb des Mastabschnitts 3, einer der vier Träger 12 installiert. Jeder der vier Träger 12 ist zum einen mit den darunter bzw. darüber angeordneten Trägern 11, 12 über Halteelemente 13 lösbar verbunden. Zudem sind sie so angeordnet, dass sie mit Klemmen (hier nicht dargestellt) gefasst werden können, die mit Eckstielhalterungen 14 versehen sind. Mit diesen Eckstielhalterungen 14 werden die Träger 12 mit den Eckstielen 3E des oberen Mastabschnitts 3 lösbar verbunden. Damit wird eine feste Verbindung zwischen der Hebevorrichtung 6 und dem Mastabschnitt 3 ausgebildet.
    Wie die Figuren 1, 2, 4 und 5 desweiteren zeigen, ist in einem vorgegebenen Abstand über der ersten Rollenebene 10 eine zweite Rollenebene 20 installiert. Der Abstand zwischen den beiden Rollenebenen 10 und 20 muß mindest 4,50m betragen. Für die Ausbildung der zweiten Rollenebene 20 sind jeweils vier Träger 21 und 22 vorgesehen, wie den Figuren 3 und 4 zu entnehmen ist. Die Länge aller Träger 21, 22 ist so bemessen, dass sie um mindestens 3m größer als der Durchmesser des Mastabschnitts 3 im Bereich der Rollenebene 20 ist. Die Träger 21 sind bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel aus U-Profilen gefertigt, während die Träger 22 aus Doppel-T Profilen hergestellt sind. Die vier Träger 21 sind angeordnet, dass sie den Zentralmast 4 rahmenförmig umgeben, und alle ihre Enden aus dem Mastabschnitt 3 nach außen überstehen. Sie sind dabei so angeordnet wie die Träger 11 der Rollenebene 10, und ebenfalls wie diese über Halteelemente 13 miteinander verbunden. Die Träger 21 sind zudem in der gleichen Weise wie die Träger 11 mit Gleitrollen 21G versehen, die den Eckstielen des Zentralmasts 4 zu gewandt sind. Der Abstand zwischen den Trägern 21 und dem Zentralmast 3 ist auch hierbei so gering, dass die Gleitrollen 21G zum Stützen des Mastabschnitts 3 auf den Eckstielen 4E aufliegen und darauf abrollen können. Zu jedem Träger 21 ist parallel dazu, in der gleichen Ebene, unmittelbar außerhalb des Mastabschnitts 3, einer der vier Träger 22 installiert. Jeder der vier Träger 22 ist zum einen mit den darunter bzw. darüber angeordneten Trägern 21, 22 über Halteelemente 13 lösbar verbunden. Zudem sind alle vier Träger 22 so angeordnet, dass sie mit Klemmen (hier nicht dargestellt) gefasst werden können, die mit Eckstielhalterungen 14 versehen sind. Mit diesen Eckstielhalterungen 14 sind die Träger 22 ebenso wie die Träger 12 mit den Eckstielen 3E des Mastabschnitts 3 lösbar verbunden.
    Vor dem Anheben des oberen Mastabschnitts 3 wird der Zentralmast 4 zentral ausgerichtet. Anschließend werden die beiden Mastabschnitte 2 und 3 an der Trennlinie A-A' von einander getrennt. Durch das Betätigen der Hydraulikzylinder 7 wird die Hebevorrichtung 6 angehoben. Sie gleitet entlang des Zentralmastes 4 nach oben. Dadurch werden auch die beiden Rollenebenen 10 und 20 und der mit ihnen verbundene obere Mastabschnitt 3 nach oben bewegt, und zwar, falls erforderlich, so lange, bis die Hydraulikzylinder 7 vollständig ausgefahren sind. Ist die gewünschte Erhöhung des Freileitungsmasts dann noch nicht erreicht, müssen erst die Hydraulikzylinder 7 für eine weitere Erhöhung umgesetzt werden. Hierfür werden zwischen der Unterseite der Hebevorrichtung und der Konsole 8 verstellbare Stützen (hier nicht dargestellt) angeordnet und lösbar befestigt. Anschließend werden die Hydraulikzylinder 7 von der Hebevorrichtung 6 und der Konsole 8 gelöst und zusammengeschoben. Daraufhin werden sie an einer weiteren Konsole (hier nicht dargestellt), die in definiertem Abstand oberhalb der ersten Konsole 8 installiert wird, mit ihren ersten Enden 7A wieder einander gegenüberliegend befestigt, während ihre zweiten Enden 7B mit der Unterseite der Hebevorrichtung 6 verbunden werden. Der obere Mastabschnitt 3 kann dann in gleicher Weise nochmals um die gleiche Strecke angehoben werden. Während des nochmaligen Anhebens des Mastabschnitts 3 können die Stützen (hier nicht dargestellt) wieder entfernt werden. Ist die gewünschte Höhe erreicht, wird die Lücke 16, zwischen den beiden Mastabschnitten 2 und 3 des in Fig. 5 dargestellten Freileitungsmastes 1 durch das Einfügen eines Zwischenstücks (hier nicht dargestellt) geschlossen, das mit dem unteren Mastabschnitt 2 und dem oberen Mastabschnitt 3 verbunden wird. Damit ist die Erhöhung des Freileitungsmasts 1 abgeschlossen. Jetzt können der Zentralmast 4, das Fundament 5, die Hebevorrichtung 6 mit den Hydraulikzylindern 7 und die Rollenebenen 10 und 20 in der umgekehrten Reihenfolge wie vor der Erhöhung wieder demontiert werden.

    Claims (8)

    1. Vorrichtung zum Erhöhen eines in einen unteren Mastabschnitt (2) und einen oberen Mastabschnitt (3) unterteilbaren Hochspannungsfreileitungsmast (1), die eine Hebevorrichtung (6) sowie eine Stütz- und Führungsvorrichtung (4) in Form eines Zentralmasts aufweist, der in den oberen Mastabschnitt (3) hineinragt, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralmast (4) von der Hebevorrichtung (6) bereichsweise hüllenartig umgeben und die Länge der Hebevorrichtung (6) so bemessen ist, dass sie in den oberen Mastabschnitt (3) hineinragt, dass für den Antrieb der Hebevorrichtung (6) wenigstens zwei Hydraulikzylinder (7) vorgesehen sind, und am oberen Ende der Hebevorrichtung (6) eine erste Rollenebene (10) und in einem definierten Abstand darüber eine zweite Rollenebene (20) angeordnet ist, und dass die erste Rollenebene (10) mit der Hebevorrichtung (6) und beide Rollenebenen (10, 20) mit dem oberen Mastabschnitt (3) lösbar verbunden sind.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralmast (4) einen quadratischen Querschnitt aufweist und in der Mitte des Hochspannungsfreileitungsmasts (1) auf einem Fundament (5) aus Holz installiert ist, und dass jeder Eckstiel (4E) des Zentralmastes (4) aus jeweils zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten flächigen Bauelementen gefertigt ist.
    3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebevorrichtung (6) aus Rohrgitter- und Stahlgitterstützen (6G, 6R) zusammengebaut ist, und die beiden Hydraulikzylinder (7) auf einander gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind, dass die ersten Enden (7A) der Hydraulikzylinder (7) an einer Konsole (8) des Zentralmastes (4) befestigt sind, die in geringem Abstand über dem Fundament (5) installiert ist, und dass die zweiten Enden (7B) der Hydraulikzylinder (7) am unteren Ende der Hebevorrichtung (6) befestigt sind.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rollenebene (20) in einem Abstand von mindestens 4,50m über der ersten Rollenebene (10) angeordnet ist, dass jede Rollenebene (10, 20) aus acht Trägern (11, 12, 21, 22) zusammengebaut ist, und die Träger (11, 21) U-Profile und die Träger (12, 22) Doppel-T Profile aufweisen, und dass die Länge der Träger (11, 12, 21, 22) um mindest 3m größer ist als der Durchmesser des Mastabschnitts (3) im Bereich der Rollenebene (10, 20).
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster und ein zweiter Träger (11) der ersten Rollenebene (10) parallel einander gegenüberliegend auf dem oberen Ende der Hebevorrichtung (6) angeordnet sind, dass ein dritter und eine vierter Träger (11) ebenfalls parallel zueinander so auf den ersten beiden Trägern (11) installiert sind, dass ihre Längsachsen senkrecht zu den Längsachsen der ersten beiden Träger (11) ausgerichtet sind, und der Zentralmast (4) von den vier Trägern (11) rahmenförmig umgeben ist, dass die Enden aller vier Träger (11) aus dem Mastabschnitt (3) herausragen und alle aneinander grenzenden Träger (11) über Halteelemente (13) miteinander verbunden sind, und dass jeder der vier Träger (11) mit zwei Gleitrollen (11G) versehen ist, die jeweils gegenüber von zwei Eckstielen (4E) des Zentralmasts 4 angeordnet sind.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zu jedem Träger 11 in der gleichen Ebene, unmittelbar außerhalb des Mastabschnitts (3) einer der vier Träger 12 installiert ist, dass jeder der vier Träger (12) zum einen mit den darunter und/oder darüber angeordneten Trägern (11, 12) über Halteelemente (13) und über Eckstielhalterungen (14) mit wenigstens jeweils zwei Eckstielen (3E) des oberen Mastabschnitts (3) lösbar verbunden ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster und ein zweiter Träger (21) der zweiten Rollenebene (20) im Abstand parallel einander gegenüberliegend angeordnet sind, dass ein dritter und eine vierter Träger (21)ebenfalls parallel zueinander so auf den ersten beiden Trägern (21) installiert sind, dass ihre Längsachsen senkrecht zu den Längsachsen der ersten beiden Träger (21) ausgerichtet sind, und der Zentralmast (4) von den vier Trägern (21) rahmenförmig umgeben ist, dass die Enden aller vier Träger (21) aus dem Mastabschnitt (3) herausragen und alle aneinander grenzenden Träger (21) über Halteelemente (13) miteinander verbunden sind, und dass jeder der vier Träger (21) mit zwei Gleitrollen (21G) versehen ist, die jeweils gegenüber von zwei Eckstielen (4E) des Zentralmasts 4 angeordnet sind.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zu jedem Träger 21, in der gleichen Ebene, unmittelbar außerhalb des Mastabschnitts (3) einer der vier Träger 22 installiert ist, dass jeder der vier Träger (22) zum einen mit den darunter und/oder darüber angeordneten Trägern (21, 22) über Halteelement (13) und über Eckstielhalterungen (14) mit wenigstens jeweils zwei Eckstielen (3E) des oberen Mastabschnitts (3) lösbar verbunden ist.
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