EP1087077B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung und/oder Sanierung von Masten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung und/oder Sanierung von Masten Download PDF

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EP1087077B1
EP1087077B1 EP00119145A EP00119145A EP1087077B1 EP 1087077 B1 EP1087077 B1 EP 1087077B1 EP 00119145 A EP00119145 A EP 00119145A EP 00119145 A EP00119145 A EP 00119145A EP 1087077 B1 EP1087077 B1 EP 1087077B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mast
clamp
concrete
jury
extension arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00119145A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1087077B8 (de
EP1087077A1 (de
Inventor
Richard Dipl.-Ing. Anderka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Leitungsbau GmbH
Original Assignee
ABB Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Patent GmbH filed Critical ABB Patent GmbH
Publication of EP1087077A1 publication Critical patent/EP1087077A1/de
Publication of EP1087077B1 publication Critical patent/EP1087077B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1087077B8 publication Critical patent/EP1087077B8/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/24—Cross arms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like

Definitions

  • the invention relates to a tree and a method for increasing and / or rehabilitating concrete and solid steel masts using such a cane tree according to the preamble of claims 1 and 5.
  • Such a method and such a tree can be found in the rehabilitation of concrete and solid steel pylons for use damaged in the area of their trusses. However, they can also be used to elevate concrete and steel solid pylons become.
  • Stick trees are used until now only in the construction of lattice towers for overhead lines. In the used for this tree trees is between the short inner floor trees and the long outdoor trees. To deal with such stick trees to be able to work, they have to be held tiltably. The tips of these Stick trees are therefore movable on all four sides with sides and grab trains anchored.
  • the device described here comprises a platform which along T-shaped rails can be moved vertically.
  • the rails are on the outside surface of an already completed section of a chimney educated.
  • On the platform a mast is installed, which at its upper end a having pivotable boom.
  • FR-A-2058857 discloses a method and apparatus for quick assembly described by pylons.
  • the line masts are made of individual components put together, which are put together for this purpose.
  • the components are set on top of each other with the help of a mounting mast whose length is specified and whose diameter is substantially smaller than that of the power pole.
  • This Assembly mast is provided at its upper end with a non-movable boom.
  • the stacked components are with guide elements for the Provided mounting pole. With the help of these guide elements, the assembly mast moved so far along the finished section of the mast be that raised with it a next component and ready on the already put section of the mast can be placed.
  • a set of components is known. He includes mast shots that can be connected to each other, as well as a device for mounting the mast shots. This device is at the ends of the mast shots with axle bearings, and one Mounting rocker equipped. The mounting rocker is at both ends with one each Mastschussage and each provided a axle bearing. It will last at the last mounted mast set pivotally mounted.
  • the longitudinal axis of the mast shot can be aligned vertically and horizontally. However, it can not be around the longitudinal axis the mounting rocker are rotated.
  • the invention has for its object to provide a method with the concrete and Steel wall masts can be raised and / or refurbished so that during the necessary work for raising and / or refurbishing the ladder ropes in the upper Area of the masts can remain.
  • a device to be shown with this procedure can be carried out.
  • the tree 1 shown in Figure 1 consists essentially of a steel pipe. 2 and a hood-shaped end piece 3, which is provided with a boom 4.
  • the trusses 31, Fig. 2 shows are made of concrete, Damage (not shown here) and by steel trusses (here not shown) should be replaced.
  • German Patent Application 199 15 499. 6 is a concrete mast of this type disclosed, the renovated and / or extended and at the same time with new steel trusses.
  • inventive Tree 1 used.
  • the core of the tree 1 tree is the steel tube 2.
  • About the first, upwardly facing end 2A of the steel tube 2 is the hood-shaped Put on end piece 3.
  • the boom 4 is attached to the end piece 3, that he is aligned perpendicular to the longitudinal axis of the steel pipe 2.
  • the free outward facing End of the boom 4 is connected to a rod-shaped support member 5.
  • the second end of the support member 5 is fixed to the free end 3A of the end piece 3.
  • the inner diameter of the end piece 3 is dimensioned so that it is around the Longitudinal axis of the steel pipe 2 can be rotated. This makes it possible for the boom 4 to swing at least so far that its longitudinal axis parallel if necessary Align the longitudinal axes of the trusses 31 as shown in FIG.
  • the length of the Tree 1 tree is sized so that the concrete pole 30 remedied in the way and / or can be increased, as in German Patent Application 199 15 499. 6 is disclosed.
  • a ladder 1S is releasably attached thereto.
  • the mounting of the ladder 1S already takes place during the assembly of the cane tree 1 at the bottom 100.
  • the cane tree 1 is attached to the concrete mast 30, are suspended from the insulator chains 32 of the concrete mast 30 lines 33rd Grounded at the neighboring pylons.
  • a plug-in conductor 8 solvable built on the concrete pole 30 so that it can be climbed.
  • clamp 6 is detachably mounted on the concrete pole 30, such that it engages around it, while the clamp 7 pointing horizontally outwards is attached to the clamp 6.
  • the second end 2B of the steel pipe 2 is flattened Connector 2F provided. This is during the assembly of the tree trunk 1 suspended between the clamp 7 rotatable. In the decency of 1.0m above the clamp 6 Then two more clamps 9 and 10 are also detachably mounted.
  • the clamp 9 is attached so that it encompasses the concrete pole 30.
  • the clamp 10 is at the Clamp 9 held so that it points horizontally outward, in such a way that they themselves is located in a region between the conductor cables 33 of the two trusses 31. The The same applies to the above-described clamp 7.
  • the cane tree 1 also headphonesstelti in an area between the conductors 33 of the two trusses become.
  • Fig. 3 the two interconnected clamps 9 and 10 in to see a plan view.
  • the clamp 9 consists of two components 9X, each have five edges 9K and 9L. These are arranged in a semicircle. there are the second halves of the two opposite edges 9K in the right Angle bent outward, so that she flat extensions 9V. Two each Extensions 9V are assembled and connected by a screw 9S are connected.
  • the inner diameter of the clamp 9 is a few inches larger than the outer diameter of the concrete mast 30.
  • the between the clamp 9 and the concrete mast 30 remaining space is in areas with elements 9Z hardwood filled.
  • the concrete pole 30 is protected from damage.
  • the areas the components 9Z facing the concrete mast 30 are concave-shaped, so that they rest very well on the concrete pole 30.
  • the components 9Z are releasably attached to the inside of the clamp 9. If necessary, they can be exchanged for wider or narrower components 9Z Depending on how large the outer diameter of the respective concrete mast 30th is.
  • the clamp 10 is composed of two semicircular components 10X.
  • the inner diameter the clamp 10 is adapted to the outer diameter of the tree trunk 1.
  • Each component 10X has at its two ends in each case a planar extension 10V on.
  • Two mutually joined extensions 10V are over at least one screw 10S releasably connected.
  • Two joined extensions 10V are for attaching the clamp 10 to the clamp 9 between two extensions 9V arranged. You will get along with these from a 9S screw held together. The installation of the clamps 9 and 10 happens only then the cane tree 1 is positioned so that its longitudinal axis is oriented vertically and the end piece 3 facing upward, so that the steel pipe 2 passed through the clamp 10 can be.
  • a large roller 11 is mounted on one of the two traverses 31.
  • a another roller 12 is, as shown in Fig. 4, installed at the foot of the concrete mast 30.
  • the assembled tree 1 is then with its flattened fitting 2F rotatably attached to the clamp 7.
  • a rope 13 a double-deck winch 14 as shown in FIG. 4 over the two rollers 12 and 11 out and with the Connecting piece 2F of still lying on the ground floor 100 tree 1 connected.
  • the rope 13 so far up to the flat end piece 2F is located between the clamp 7 and with the screw 7S so mounted can be that the cane tree 1 pivoted to the concrete mast 30 and away from it can be.
  • a tension-resistant line 17 (here only one shown) for the erection of the tree trunk 1 attached.
  • the clamp 18 is at a distance of 0.30 m above the clamp 9 is mounted.
  • the lines will be 17 passed over the conductor cables 33 to the bottom 100. You will first sit up used to stabilize the tree 1 sideways. They will be off the ground 100 out of technicians by hand.
  • the two clamps 9 and 10 are installed as above described. Subsequently, the tree trunk 1 in the clamp 10 is static loadable fixed. Then the second ends of the lines 17 are anchored in the floor 100.
  • one of the lines 17 is previously transferred to a clamp 19, which is installed immediately above the bracket 18. Through the two lines 17 a greater safety and a lower dead weight of the tree trunk 1 is achieved.
  • the conductors 33 are disconnected and hung on the clamp 9. This is on the sides, which are parallel to the conductors 33 run for this purpose each with three eyelets 9H, as shown in Figures 1, 3 and 5 are shown.
  • the conductors 33 are hung only about 1.0m deeper. Thus, the vertical distances to undernchenden objects (not here shown) still sufficient. Costs for scaffolding and / or other measures are thus avoided.
  • Concrete trusses 31 to be replaced are as shown in Fig. 5, each with a slip 20, which embraces each traverse 31, suspended from a fork armature 21.
  • Fig.6 shows the fork armature 21 at the on the rollers 22 and 23rd hanging rope 28 is suspended.
  • the rollers 22 and 23 are on a tab 3L of the tail or a tab 4 L of the boom 4 is arranged.
  • the top to be cut off End of the concrete mast 30A becomes horizontal with a pulling stroke (not shown) intercepted.
  • the lines 25 and 26 attached and the concrete pole 30 according to the section line A-A 'horizontal cut off.
  • the cut end 30A of the concrete mast 30 with the two trusses 31 is lowered with the Switzerlandhub in the vertical.
  • the boom 4 is now with the help of the lines 25 and 26 pivoted by 90 ° so that the longitudinal axes of two trusses 31 parallel to the conductors 33 run. Since the boom 4 a Length of 0.80 m, depends the cut end 30 A of the concrete mast 30th with the trusses 31 in front of the conductor cables 33, which are suspended on the eyelets 9H of the clamp 9 are. Thus, the end 30A of the concrete mast 30 without difficulty the bottom 100 are drained.
  • Fig. 7 shows a tip 35 with which the concrete pole 30 shown in FIG. 8 now at his upper end 30A is provided.
  • This is made of a commercial, galvanized Made of sheet steel. It has a cross-section of eight edges of equal length (here not shown) is limited.
  • the tip 35 is designed to be the concrete pole 30 envelops over a defined length envelope. As concrete poles in general not absolutely round and straight and their diameter is not measured to the nearest millimeter can be made, the tip 35 is provided with a diameter of five mm greater than that of the concrete mast 30.
  • the length of section 36 with which the top 35 overlaps the upper end 36A is determined by the diameter of the concrete mast 30. It must be at least 1.5 times the diameter that the Concrete mast 30 at the upper edge of the clamp 9 has.
  • the length of section 36 must be at least 0.57 m.
  • the length of the tip 35 thus results from the length of Area which is damaged on the concrete pole 30 and thus must be replaced, plus the Length of the required overlap 36.
  • the concrete mast 30 is repaired. An additional increase in the concrete mast 30 is not provided.
  • a minimum length of the tip 35 of 1.00 + 0.57 1.57 m.
  • Will the length of section 36 for reasons of safety to three times the diameter preferably increased to 1.14 m, so a peak 35 with a length of 2.14 m to use.
  • the tip 35 is at its second, upwardly facing end with two outwardly facing flanges 37 and 38 provided.
  • the height of the flanges 37 and 38 is about 0.30m. This is to be added to the length of 2.14 m, so that gives a total length of the tip 35 of about 2.44 m.
  • the flanges 37 and 38 are arranged in a common plane perpendicular to the longitudinal axis of the traverse 31.
  • At each flange 37, 38 is a traverse 31 of galvanized, coated Screwed steel sheet.
  • the tip 35 is also designed so that the new traverses 31 after installing the top 35 on the concrete pole 30 in the same Height as the original trusses 31 are arranged.
  • the tip 35 is with the assembled trusses 31 and the insulator chains 32 with Help the cane tree 1 raised in the same way as the severed end 30A of the concrete mast 30 was previously drained, and so high that they are above the Concrete mast 30 hangs. With the help of the lines 25 and 26 of the boom 4 is back in his swung back original position. The tip 35 is shown with the in Fig. 6 Rope 27 pulled over the roller 23 to the center of the concrete mast 30 and then with the two on the rollers 12 and 12A at the foot of the concrete mast 30 current ropes 27 and 28 of the double-deck winch 14 lowered until the top 35 on the clamp. 9 seated.
  • the trusses 31 are aligned, the tip 35 is grounded and with shrinkage-free rapid cement (not shown here) poured out. To the outflow To prevent the quick cement, a soft material is placed on the clamp 9. After the rapid cement has cured, the conductor cables 33 are returned to the Insulator chains 32 attached. Then the cane tree 1, the bells 6, 9, 18 and 19, the large roller 11 and the plug conductor 8 degraded, the groundings to the Neighboring masts expanded and the line is put back into operation.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stockbaum und ein Verfahren zur Erhöhung und/oder Sanierung von Beton- und Stahlvollwandmasten unter Verwendung eines solchen Stockbaums gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 5.
Ein solches Verfahren und ein solcher Stockbaum kommen bei der Sanierung von Beton- und Stahlvollwandmasten zur Anwendung, die im Bereich ihrer Traversen beschädigt sind. Sie können jedoch auch zum Erhöhten von Beton- und Stahlvollwandmasten genutzt werden.
Stockbäume werden bis jetzt nur beim Neubau von Gittermasten für Freileitungen verwendet. Bei den hierfür genutzten Stockbäumen wird zwischen den kurzen Innenstockbäume und den langen Außenstockbäumen unterschieden. Um mit solchen Stockbäumen arbeiten zu können, müssen sie neigbar gehaltert werden. Die Spitzen dieser Stockbäume sind deshalb nach allen vier Seiten mit Seiten und Greifzügen beweglich verankert.
In der deutschen Patentanmeldung 199 15 499. 6 ist ein Betonmast beschrieben, der saniert und/oder erhöht und gleichzeitig mit neuen Traversen aus Stahl versehen werden kann. Hierbei lassen sich die Kosten für den Gerüstbau nur dann einsparen, wenn die Leiterseile während dieser Arbeiten oben auf dem Betonmast verbleiben können. Das bei der Erhöhung und/oder Sanierung abgetrennte Ende des Betonmasts mit den daran befindlichen Traversen kann nur dann abgelassen werden, wenn die Traversen hierfür gedreht bzw. ausgeschwenkt werden können. Das ist jedoch bis jetzt nicht möglich, wenn die Leiterseile oben auf dem Betonmast verbleiben, denn in diesem Fall müsste das Schwenken der Traversen noch in der Höhe erfolgen, in der das Ende abgetrennt wird bzw. der spätere Einbau der neuen Spitze erfolgt. Diese Arbeiten können nur mit einem Stockbaum ausgeführt werden. Die bis jetzt bekannten Stockbäume sind hierfür zu kurz. Die Seilanker mit denen diese Stockbäume verbunden sind behindern zudem die Sanierungsarbeiten. Andererseits sind nur Stockbäume für diese Arbeiten geeignet, weil sich nur diese zu den Masten transportieren lassen, die nicht mit einem Kran angefahren werden können. Das gleiche gilt auch für die Montage der neuen Spitze, an der die Traversen aus Stahl bereits befestigt sind.
Aus der GB-A-350465 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Installieren von Blechschornsteinen bekannt. Die hier beschriebene Vorrichtung umfasst ein Plattform, die entlang von T-förmigen Laufschienen vertikal bewegt werden kann. Die Laufschienen sind auf der Außenfläche eines bereits fertig gestellten Abschnitts eines Schornsteins ausgebildet. Auf der Plattform ist ein Mast installiert, der an seinem oberen Ende einen schwenkbaren Ausleger aufweist.
In der FR-A-2058857 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung für die schnelle Montage von Leitungsmasten beschrieben. Die Leitungsmaste werden aus einzelnen Bauelementen zusammen gefügt, die hierfür aufeinander gesetzt werden. Die Bauelemente werden mit Hilfe eines Montagemastes aufeinander gesetzt, dessen Länge vorgegeben und dessen Durchmesser wesentlich kleiner ist als die des Leitungsmastes. Dieser Montagemast ist an seinem oberen Ende mit einem nicht beweglichen Ausleger versehen. Die aufeinander gesetzten Bauelemente sind mit Führungselementen für den Montagemast versehen. Mit Hilfe dieser Führungselemente kann der Montagemast entlang des fertig gestellten Abschnitts des Leitungsmastes so weit nach oben bewegt werden, dass damit ein nächstes Bauelement angehoben und auf den bereits fertig gestellten Abschnitt des Leitungsmastes aufgesetzt werden kann.
Aus DE-A-2255713 ist ein Bauelementensatz bekannt. Er umfasst Mastschüsse, die aneinander anschließbar sind, sowie einer Einrichtung für die Montage der Mastschüsse. Diese Einrichtung ist an den Enden der Mastschüsse mit Achslagern, und einer Montagewippe ausgerüstet. Die Montagewippe ist an beiden Enden mit je einer Mastschussaufnahme und je einem Achslager versehen. Sie wird an dem jeweils zuletzt aufgesetzten Mastschuss drehbar befestigt. Die Längsachse der Mastschussaufnahme kann vertikal und horizontal ausgerichtet werden. Sie kann jedoch nicht um die Längeachse der Montagewippe gedreht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen mit dem Beton- und Stahlvollwandmaste so erhöht und/oder saniert werden können, dass während der erforderlichen Arbeiten für die Erhöhung und/oder Sanierung die Leiterseile im oberen Bereich der Maste verblieben können. Zudem soll eine Vorrichtung aufgezeigt werden, mit der dieses Verfahren durchgeführt werden kann.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 5 gelöst.
Weitere Ausführungen sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
  • Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Stockbaum für Beton- und Stahlvollwandmaste,
  • Fig. 2 Montagehilfen für die Erhöhung und/oder Sanierung,
  • Fig. 3 eine Doppelschelle zum Verbinden des Stockbaums mit einem Betonmast,
  • Fig. 4 das Hochziehen des Stockbaums an einem Betonmast,
  • Fig. 5 die Verbindung des Stockbaums mit dem oberen Ende eines Betonmasten,
  • Fig. 6 das obere Ende eines Betonmastes nach dem Abtrennen,
  • Fig. 7 eine neue Spitze für den Betonmast,
  • Fig. 8 einen Stockbaum mit der neuen Spitze, über das freie Ende des Betonmasts gestülpt ist.
    • Der in Fig.1 dargestellte Stockbaum 1 besteht im wesentlichen aus einem Stahlrohr 2 und einem haubenförmigen Endstück 3, das mit einem Ausleger 4 versehen ist. Der Stockbaum 1 ist bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel lösbar an einem Betonmast 30 befestigt, dessen Traversen 31, die Fig. 2 zeigt, aus Beton gefertigt sind, Beschädigungen (hier nicht dargestellt) aufweisen und durch Traversen aus Stahl (hier nicht dargestellt) ersetzt werden sollen. In der deutschen Patentanmeldung 199 15 499. 6 ist ein Betonmast dieser Art offenbart, der saniert und/oder verlängert und gleichzeitig mit neuen Traversen aus Stahl versehen wird. Für diese Arbeiten wird der erfindungsgemäße Stockbaum 1 verwendet. Das Kernstück des Stockbaums 1 bildet das Stahlrohr 2. Über das erste, nach oben weisende Ende 2A des Stahlrohrs 2 ist das haubenförmige Endstück 3 gestülpt. Der Ausleger 4 ist so an dem Endstück 3 befestigt, daß er senkrecht zu Längsachse des Stahlrohrs 2 ausgerichtet ist. Das freie nach außen weisende Ende des Auslegers 4 ist mit einem stabförmigen Stützelement 5 verbunden. Das zweite Ende des Stützelements 5 ist an dem freien Ende 3A des Endstücks 3 befestigt. Der Innendurchmesser des Endstücks 3 ist so bemessen, daß es um die Längsachse der Stahlrohrs 2 gedreht werden kann. Damit ist es möglich, den Ausleger 4 mindestens so weit zu schwenken, daß sich seine Längsachse bei Bedarf parallel zu den Längsachsen der Traversen 31 gemäß Fig. 2 ausrichten läßt. Die Länge des Stockbaums 1 wird so bemessen, dass der Betonmast 30 in der Weise saniert und/oder erhöht werden kann, wie es in der deutschen Patentanmeldung 199 15 499. 6 offenbart ist.
    Um den Stockbaum 1 besteigen zu können, wird eine Steigleiter 1S lösbar daran befestigt. Die Montage der Steigleiter 1S erfolgt bereits beim Zusammenbau des Stockbaumes 1 am Boden 100. Bevor der Stockbaum 1 an dem Betonmast 30 befestigt wird, werden die an den Isolatorenketten 32 des Betonmasts 30 aufgehängten Leitungen 33 an den Nachbarmasten geerdet. Dann wird, wie Fig. 2 zeigt, eine Steckleiter 8 lösbar an dem Betonmast 30 aufgebaut, so dass dieser bestiegen werden kann. In einem vorher bestimmten Abstand von der Unterseite der Traversen 31 nach unten werden zunächst zwei Schellen 6 und 7, die eine Doppelschelle gemäß Fig. 3 bilden, an dem Betonmast 30 befestigt. Dafür wird die Schelle 6 an dem Betonmast 30 lösbar montiert, derart, daß sie diesen umgreift, während die Schelle 7 horizontal nach außen weisend an der Schelle 6 befestigt ist. Das zweite Ende 2B des Stahlrohrs 2 ist mit einem abgeflachten Anschlußstück 2F versehen. Dieses wird bei der Montage des Stockbaums 1 zwischen der Schelle 7 drehbar eingehängt. Im Anstand von 1,0m über der Schelle 6 werden dann zwei weitere Schellen 9 und 10 ebenfalls lösbar montiert. Die Schelle 9 wird so befestigt, daß sie den Betonmast 30 umgreift. Die Schelle 10 wird an der Schelle 9 so gehaltert, daß sie horizontal nach außen weist, und zwar so, daß sie sich in einem Bereiche zwischen den Leiterseilen 33 der beiden Traversen 31 befindet. Das Gleiche gilt auch für die oben beschriebene Schelle 7. Damit kann der Stockbaum 1 ebenfalls in einem Bereich zwischen den Leiterseilen 33 der beiden Traversen aufgestelti werden. In Fig. 3 sind die beiden miteinander verbundenen Schellen 9 und 10 in einer Draufsicht zu sehen. Die Schelle 9 besteht aus zwei Bauelementen 9X, die jeweils fünf Kanten 9K und 9L aufweisen. Diese sind im Halbkreis angeordnet. Dabei sind die zweiten Hälften der beiden einander gegenüberliegenden Kanten 9K im rechten Winkel nach außen gebogen, so daß sie flächige Verlängerungen 9V. Jeweils zwei Verlängerungen 9V sind zusammengefügt und über eine Schraube 9S miteinander verbunden sind. Der Innendurchmesser der Schelle 9 ist einige Zentimeter größer als der Außendurchmesser des Betonmasts 30. Der zwischen der Schelle 9 und dem Betonmast 30 verbleibende Raum ist bereichsweise mit Bauelementen 9Z aus Hartholz ausgefüllt. Damit wird der Betonmast 30 vor Beschädigungen geschützt. Die Bereiche der Bauelemente 9Z, die dem Betonmast 30 zugewandt sind, sind konkav geformt, so daß sie sehr gut an dem Betonmast 30 anliegen. Um die Montage der Schelle 9 zu vereinfachen sind die Bauelemente 9Z lösbar an der Innenseite der Schelle 9 befestigt. Bei Bedarf können sie gegen breitere oder schmalere Bauelemente 9Z ausgetauscht werden, je nach dem wie groß der Außendurchmesser des jeweiligen Betonmasts 30 ist. An den beiden Kanten 9L, die parallel zu den Leiterseilen 33 ausgerichtet sind, sind außen jeweils drei Ösen 9H für die Halterung der Leiterseile 33 befestigt. Die Schelle 10 ist aus zwei halbkreisförmigen Bauelementen 10X zusammengesetzt. Der Innendurchmesser der Schelle 10 ist an den Außendurchmesser des Stockbaums 1 angepaßt. Jedes Bauelement 10X weist an seinen beiden Enden jeweils eine flächige Verlängerung 10V auf. Jeweils zwei aneinander gefügte Verlängerungen 10V sind über wenigstens eine Schraube 10S lösbar verbunden. Zwei zusammengefügte Verlängerungen 10V sind zur Befestigung der Schelle 10 an der Schelle 9 zwischen zwei Verlängerungen 9V angeordnet. Sie werden zusammen mit diesen von einer Schraube 9S zusammengehalten. Die Installation der Schellen 9 und 10 geschieht erst dann, wenn der Stockbaum 1 so positioniert ist, daß seine Längsachse senkrecht ausgerichtet ist und das Endstück 3 nach oben weist, so daß das Stahlrohr 2 durch die Schelle 10 hindurchgeführt werden kann.
    Wie Fig. 2 zeigt ist auf einer der beiden Traversen 31 eine große Rolle 11 montiert. Eine weitere Rolle 12 wird, wie in Fig. 4 dargestellt, am Fuß des Betonmasts 30 installiert. Der zusammengebaute Stockbaum 1 wird dann mit seinem abgeflachten Anschlußstück 2F an der Schelle 7 drehbar befestigt. Hierfür wird ein Seil 13 einer Doppelstockwinde 14 gemäß Fig. 4 über die beiden Rollen 12 und 11 geführt und mit dem Anschlußstück 2F des noch am Boden 100 liegenden Stockbaums 1 verbunden. Der Stockbaum 1 wird mit dem Seil 13 soweit nach oben gezogen, bis sich das flache Abschlußstück 2F zwischen der Schelle 7 befindet und mit der Schraube 7S so montiert werden kann, daß der Stockbaum 1 zum Betonmast 30 hin und von diesem weg geschwenkt werden kann. Anschließend wird das Seil 13 mit dem freien Ende des Auslegers 4 verbunden. Dann wird der Stockbaum 1 nach oben gekippt, so daß das Endstück 3 nach oben weist. Am freien Ende des Auslegers 4 ist, wie Fig. 1 zeigt, hierfür eine Lasche 4L mit einer Öse 4H vorgesehen. Mit einem zweiten Seil 15 der Doppelstockwinde 14, das mit dem freien Ende des Endstücks 3 verbunden ist, wird der Stockbaum 1 während des Aufrichtens so weit vom Betonmast 30 abgehalten, bis für das Seil 13 ein ausreichender Winkel für das direkte Kippen bis in die endgültige Stellung des Stockbaums 1 erreicht ist.
    Wie Fig.1 zeigt, wird an einer Schelle 18 beidseitig jeweils eine zugfeste Leine 17 (hier nur eine dargestellt) für das Aufrichten des Stockbaumes 1 befestigt. Die Schelle 18 ist in einem Abstand von 0,30m oberhalb der Schelle 9 montiert ist. Die Leinen 17 werden über die Leiterseile 33 bis zum Boden 100 geleitet. Sie werden zunächst beim Aufrichten zum seitlichen stabilisieren des Stockbaums 1 benutzt. Dabei werden sie vom Boden 100 aus von Monteuren per Hand geführt. Wenn die Längsachse des Stockbaum 1 senkrecht ausgerichtet ist, werden die beiden Schellen 9 und 10 so installiert, wie oben beschrieben. Anschließend wird der Stockbaum 1 in der Schelle 10 statisch belastbar fixiert. Dann werden die zweiten Enden der Leinen 17 im Boden 100 verankert. Um die Arbeiten nicht zu behindern, wird eine der Leinen 17 zuvor auf eine Schelle 19 umgehängt, die unmittelbar über der Schelle 18 installiert ist. Durch die beiden Leinen 17 wird eine größere Sicherheit und ein geringeres Eigengewicht des Stockbaums 1 erreicht. Nach dem der Stockbaum installiert ist, werden die Leiterseile 33 ausgeklemmt und auf der Schelle 9 abgehängt. Diese ist auf den Seiten, die parallel zu den Leiterseilen 33 verlaufen hierfür mit jeweils drei Ösen 9H versehen, wie sie in den Figuren 1, 3 und 5 dargestellt sind. Die Leiterseile 33 werden dabei nur um etwa 1,0m tiefer gehängt. Damit sind die senkrechten Abstände zu unterkreuzenden Objekten (hier nicht dargestellt) weiterhin ausreichend. Kosten für Gerüstbauten und/oder sonstige Maßnahmen werden somit vermieden.
    Die Traversen 31 aus Beton, die auszuwechseln sind, werden wie in Fig. 5 dargestellt, mit je einem Schlupf 20, der jede Traverse 31 umgreift, an einem Gabelanker 21 aufgehängt. Wie Fig.6 zeigt wird der Gabelanker 21 an dem über die Rollen 22 und 23 laufendem Seil 28 eingehängt. Die Rollen 22 und 23 sind an einer Lasche 3L des Endstücks bzw. einer Lasche 4L des Auslegers 4 angeordnet. Das abzuschneidende, obere Ende des Betonmasts 30A wird mit einem Zughub (hier nicht dargestellt) horizontal abgefangen. Wie in Fig. 5 dargestellt werden an den Enden der Traversen 31 die Leinen 25 und 26 befestigt und der Betonmast 30 gemäß der Schnittlinie A-A' horizontal abgeschnitten. Das abgeschnittene Ende 30A des Betonmasts 30 mit den beiden Traversen 31 wird mit dem Zughub in die Lotrechte nachgelassen. Der Ausleger 4 wird nun mit Hilfe der Leinen 25 und 26 um 90° so geschwenkt, daß die Längsachsen der beiden Traversen 31 parallel zu den Leiterseilen 33 verlaufen. Da der Ausleger 4 eine Länge von 0,80 m aufweist, hängt das abgeschnittene Ende 30A des Betonmasts 30 mit den Traversen 31 vor den Leiterseilen 33, die an den Ösen 9H der Schelle 9 abgehängt sind. Damit kann das Ende 30A des Betonmasts 30 ohne Schwierigkeiten auf den Boden 100 abgelassen werden.
    Fig. 7 zeigt eine Spitze 35 mit welcher der Betonmast 30 gemäß Fig. 8 jetzt an seinem oberen Ende 30A versehen wird. Diese ist aus einem handelsüblichen, verzinkten Stahlblech gefertigt. Sie hat einen Querschnitt, der von acht gleich langen Kanten (hier nicht dargestellt) begrenzt wird. Die Spitze 35 ist so ausgebildet, daß sie den Betonmast 30 über eine definierte Länge hüllenartig umschließt. Da Betonmaste generell nicht absolut rund und gerade sind und ihr Durchmesser nicht Millimeter genau gemessen werden kann, wird die Spitze 35 mit einem Durchmesser versehen, der fünf mm größer ist als der des Betonmastes 30. Die Länge des Abschnitts 36, mit dem die Spitze 35 das obere Ende 36A überlappt, wird vom Durchmesser des Betonmastes 30 mitbestimmt. Sie muß mindestens das 1,5-fache des Durchmessers betragen, den der Betonmast 30 an der Oberkante der Schelle 9 aufweist. Hat der Betonmast 30 dort beispielsweise einen Durchmesser von 0,38m, muß die Länge des Abschnitts 36 mindestens 0,57 m betragen. Die Länge der Spitze 35 ergibt sich somit aus der Länge des Bereiches, der am Betonmast 30 beschädigt und somit zu ersetzen ist, zuzüglich der Länge der erforderlichen Überlappung 36. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Betonmast 30 instandgesetzt. Eine zusätzliche Erhöhung des Betonmastes 30 ist nicht vorgesehen. Da der Betonmast 30 auf eine Länge von 1,0m beschädigt ist (hier nicht dargestellt), ergibt sich bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel somit eine Mindestlänge der Spitze 35 von 1,00+0,57 = 1,57 m. Wird die Länge des Abschnitts 36 aus Gründen der Sicherheit auf das dreifache des Durchmessers vorzugsweise auf 1,14 m erhöht, so ist eine Spitze 35 mit einer Länge von 2,14 m zu verwenden. Die Spitze 35 ist an ihrem zweiten, nach oben weisenden Ende mit zwei nach außen weisenden Flanschen 37 und 38 versehen. Die Höhe der Flansche 37 und 38 beträgt etwa 0,30m. Diese ist zu der Länge von 2,14 m hinzuzurechnen, so daß sich eine Gesamtlänge der Spitze 35 von etwa 2,44 m ergibt. Die Flansche 37 und 38 sind in einer gemeinsamen Ebene senkrecht zur Längsachse der Traverse 31 angeordnet. An jedem Flansch 37, 38 ist eine Traverse 31 aus feuerverzinktem, beschichtetem Stahlblech angeschraubt. Die Spitze 35 ist zudem so ausgebildet, daß die neuen Traversen 31 nach der Installation der Spitze 35 auf dem Betonmast 30 in der gleichen Höhe wie die ursprünglichen Traversen 31 angeordnet sind.
    Die Spitze 35 wird mit den montierten Traversen 31 und den Isolatorenketten 32 mit Hilfe des Stockbaums 1 in der gleichen Weise angehoben, wie das abgetrennte Ende 30A des Betonmasts 30 zuvor abgelassen wurde, und zwar so hoch, daß sie über dem Betonmast 30 hängt. Mit Hilfe der Leinen 25 und 26 wird der Ausleger 4 wieder in seine ursprüngliche Position zurückgeschwenkt. Die Spitze 35 wird mit dem in Fig. 6 dargestellten Seil 27 über die Rolle 23 zur Mitte des Betonmasts 30 gezogen und dann mit den beiden über die Rollen 12 und 12A am Fuß des Betonmasts 30 laufenden Seilen 27 und 28 der Doppel-Stockwinde 14 abgesenkt, bis die Spitze 35 auf der Schelle 9 aufsitzt. Die Traversen 31 werden ausgerichtet, die Spitze 35 wird geerdet und mit schwundfreien Schnellzement (hier nicht dargestellt) ausgegossen. Um das Ausfließen des Schnellzements zu verhindern, wird auf die Schelle 9 ein weiches Material gelegt. Nachdem der Schnellzement ausgehärtet ist, werden die Leiterseile 33 wieder an die Isolatorenketten 32 angehängt. Anschließend werden der Stockbaum 1, die Schellen 6, 9, 18 und 19, die große Rolle 11 und die Steckleiter 8 abgebaut, die Erdungen an den Nachbarmasten ausgebaut und die Leitung wird wieder in Betrieb genommen.

    Claims (8)

    1. Stockbaum mit einem Stahlrohr (2) als Kern, an dessen oberem Ende ein Bauteil (3) drehbar angeordnet ist, das einen Ausleger (4) und ein stabförmiges Stützelement (5) aufweist, das mit dem nach außen gerichteten Ende des Auslegers (4) und dem freien Ende des Bauteils (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (3) als haubenförmiges Endstück (3) ausgebildet und drehbar über das erste Ende (2A) des Stahlrohrs (2) gestülpt und der daran befestigte Ausleger (4) senkrecht zur Längsachse des Stahlrohres (2) ausgerichtet ist, dass das Endstück (3) mit zwei Rollen (22 und 23) versehen ist, wovon eine Rolle (22) an einer Lasche (4L) am freien Ende des Auslegers (4) und die zweite Rolle (23) an einer Lasche (3L) unmittelbar am Endstück (3) angeordnet ist, dass jeweils ein Seil (27, 28) über eine der Rollen (22, 23) geführt und mit einer Doppelstockwinde (14) verbindbar ist, und dass das Stahlrohr (2) am zweiten Ende (2B) mit einem abgeflachten Anschlussstück (2F) versehen ist.
    2. Stockbaum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Schelle (6) für die Montage des Stockbaums (1) vorgesehen ist, deren Innendurchmesser an den Querschnitt des Beton- oder Stahlvollwandmasts (30) angepaßt mit diesem verbindbar ist, und dass an der ersten Schelle (6) eine zweite Schelle (7) gehaltert ist, an der das abgeflachte Anschlussstück (2S) des Stockbaums (1) beweglich in Richtung auf den Betonmast (30) zu oder davon weg befestigt ist.
    3. Stockbaum nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte aus zwei Bauelementen (9X) zusammengefügte Schelle (9) vorgesehen ist, dass jedes der Bauelemente (9X) fünf Kanten (9K und 9L) aufweist, die halbkreisförmig so ausgerichtet sind, dass die zweiten Hälften von zwei Kanten (9K), die im Abstand parallel zueinander ausgerichtet sind, als Verlängerungen (9V) im rechten Winkel nach außen gebogen sind, dass die beiden Bauelemente (9X) so zusammengefügt sind, dass jeweils zwei Verlängerungen (9V) unmittelbar einander gegenüber liegen und lösbar miteinander verbunden sind, dass zwei zu den am Beton- oder Stahlvollwandmast vorhandenen Leiterseilen (33) parallel auszurichtende Kanten (9L) der Bauelemente (9X) außen mit Ösen (9H) zum Halten der Leiterseile (33) versehen sind, dass der Innendurchmesser der Schelle (9) einige Zentimeter größer ist als der Außendurchmesser des Beton- oder Stahlvollwandmastes (30), und dass der zwischen der Schelle (9) und dem Beton- oder Stahlvollwandmast (30) verbleibende Raum bereichsweise mit Bauelementen (9Z) aus Hartholz ausgefüllt ist, deren Innenseiten konkav geformt sind.
    4. Stockbaum nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine vierte, aus zwei halbkreisförmigen Bauelementen (10X) zusammengesetzte Schelle (10) vorgesehen ist, deren Innendurchmesser an den Außendurchmesser des Stahlrohrs (2) angepaßt ist, dass jedes Bauelement (10X) an seinen beiden Enden jeweils eine nach außen gerichtete, flächige Verlängerung (10V) aufweist und die beiden Bauelemente (10X) so aneinander gefügt sind, dass jeweils zwei Verlängerungen (9V) unmittelbar einander gegenüber liegen und lösbar miteinander verbunden sind, dass zwei zusammengefügte Verlängerungen (10V) der vierten Schelle (10) zwischen zwei Verlängerungen (9V) der dritten Schelle (9) angeordnet und zusammen mit diesen lösbar zusammengehalten sind, und dass das Stahlrohr (2) in der Schelle (10) fixierbar ist.
    5. Verfahren zur Erhöhung und/oder Sanierung eines Beton- oder Stahlvollwandmastes (30) mit zwei Traversen (31), Isolatorenketten (32) und Leiterseilen (33) unter Verwendung eines Stockbaums (1) gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stockbaum (1) am Betonmast (30) lösbar montiert, die Leiterseile (33) von den Isolatorenketten (31) entfernt und in einem geringen Abstand unterhalb der Traversen (31) am Betonmast (30) gehaltert werden, dass das an einem Ausleger (4) des Stockbaums (1) befestigte Ende (30A) des Betonmasts (30) in einem definierten Abstand unterhalb der Traversen (31) vom Betonmast (30) abgetrennt und daraufhin auf den Boden (100) abgesenkt wird, dass an dem Ausleger (4) eine aus Stahl gefertigte Spitze (35) mit zwei daran montierten und mit Isolatorenketten (32) versehene Traversen (31) befestigt, nach oben gezogen und über das Ende des Betonmasts (30) gestülpt und ausgerichtet wird, und dass die Leiterseile (33) an den Isolatorenketten (32) wieder angehängt und in Betrieb genommen werden.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Betonmast (30) eine Steckleiter (8) und in einem definierten Abstand unterhalb der Unterseite der Traversen (31) eine erste Schelle (6) des Stockbaums (1), sowie eine erste Rolle (11) an einer der Traversen (31) und eine zweite Rolle (12) am Fuß des Betonmasts (30) montiert wird, dass an der ersten Schelle (6) eine zweite parallel zu den Leiterseilen (33) ausgerichtet Schelle (7) befestigt und ein Seil (13) mit dem zweiten Ende (2B) des Stockbaums (1) verbunden, über die erste Rolle (11) und die zweite Rolle (12) geführt und mit einer Doppel-Stockwinde (14) verbunden wird, dass der Stockbaum (1) nach oben gezogen und mit dem am zweiten Ende (2B) vorgesehenen, abgeflachten Anschlussstück (2F) an der zweiten Schelle (7) von dem Betonmast oder Stahlvollwandmast (30) weg oder hin schwenkbar installiert wird, dass das Seil (13) mit dem Ausleger (4) verbunden und der Stockbaum (2) mit einem, mit dem freien Ende des Endstücks (3) verbundenen zweiten Seil (15) der Doppel-Stockwinde (14) in einem vorgebbaren Abstand vom Betonmast (30) zunächst so gehalten wird, dass der Ausleger (4) nach oben weist, bis das Seil (13) einen ausreichenden Winkel mit dem Betonmast (30) einschließt, der das direkte Ziehen des Stockbaums (1) in eine endgültige Stellung ermöglicht, in der das Endstück (3) nach oben weist.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Schelle (9) des Stockbaums (1) einen Meter oberhalb der ersten Schelle (6) installiert und der Stockbaum (1) in einer mit der dritten Schelle (9) verbundenen vierten Schelle (10) statisch belastbar fixiert und zudem mit zwei zugfesten Seilen (17) verbunden wird, deren erste Enden in je eine unterhalb des Auslegers (4) installierte Schelle (18 und 19) eingehängt und deren zweite Enden zum Boden (100) hin abgespannt und dort verankert werden, dass die Leiterseile (33) anschließend ausgeklemmt und in Ösen (9H) der dritten Schelle (9) gehängt werden, dass das obere Ende (30A) des Masts (30) mit den Traversen (31) an dem Ausleger (4) des Stockbaums (1) befestigt, an den Enden der Traversen (31) jeweils eine Leine (25 und 26) fixiert und der Betonmast (30) in einem definierten Abstand unterhalb der Unterseite der Traversen (31) horizontal abgeschnitten wird, dass der Ausleger (4) mit Hilfe der Leinen (25 und 26) um 90° geschwenkt und das Ende (30A) des Betonmasts (30) auf den Boden (100) abgelassen wird.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spitze (35) aus Stahlblech mit zwei Traversen (31) aus Stahl und Isolatorenketten (32) vormontiert, an dem Ausleger (4) befestigt, nach oben gezogen und die Längsachsen der Traversen (31) anschließend durch Drehen des Auslegers (4) senkrecht zu den Leiterseilen (33) ausgerichtet werden, dass die Spitze (35) mit einem zusätzlichen Seil (27) und einer Rolle (23) zu der Mitte des Betonmasts (30) gezogen und dann mit zwei Seilen (27 und 28) abgesenkt, über den Betonmast (30) gestülpt und auf die Schelle (9) aufgesetzt wird, dass die Traversen (31) ausgerichtet, geerdet und die Spitze (35) mit schwundfreiem Schnellzement ausgegossen wird, und dass nach dem Aushärten des Schnellzements die Leiterseile (33) an den Isolatorenketten (32) der Traversen (31) befestigt werden.
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