CN103912135B - 网架结构弦杆矫正装置及矫正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网架结构弦杆矫正装置及矫正方法,包括施力装置、连接装置、固定装置,所述连接装置的两端分别与施力装置、固定装置铰接,所述固定装置安装在被矫正弦杆的两端,所述连接装置、固定装置沿施力装置对称设置,所述施力装置的下部与被矫正弦杆外表面的弯突位置配合。结构简单、可靠性高,拆装方便,降低了劳动强度,无需将弯曲变形的弦杆拆卸后再进行矫正修复,更不需为拆卸弦杆而搭设复杂的脚手架来当做支点为网架卸载,省时、省力,经济效益好,通过矫正装置把弯曲变形的弦杆矫正好、实现好的矫正效果,尤其适用于跨度大、高度高、以及受现场施工条件限制无法将弯曲变形弦杆拆卸的网架结构的修复、加固施工。
Description
技术领域
本发明涉及建筑机械设备技术领域,尤其涉及一种网架结构弦杆矫正装置及矫正方法。
背景技术
网架结构弦杆在修复、加固过程中由于部分弦杆的弯曲变形等,需对其进行矫正修复。目前的矫正修复方法主要是将弦杆拆卸后再进行矫正修复或进行更换。而弦杆的拆卸需通过搭设脚手架做支撑、使用千斤顶顶撑法,使网架结构弦杆保持在完全不受力的放松状态下,才能实施拆卸。这种方法需要大量搭设脚手架,工作量大、耗时、耗力、且成本高昂。同时有些工程受现场施工条件的制约,无法正常搭设脚手架,无法提供受力支撑点,无法正常将变形的杆件拆卸下,加大了工作难度。本工具具有操作简单、矫正方便、省事、省力、经济的特点,现有技术中没有类似的矫正工具,经山东省质检院10米法电波暗室网架屋顶加固等工程的实际应用,取得了良好的效果。
发明内容
本发明就是为了克服现有技术存在的上述问题,提供一种网架结构弦杆矫正装置;结构简单、可靠性高,无需将弯曲变形的弦杆拆卸后再进行矫正修复,更不需为拆卸弦杆而搭设复杂的脚手架来当做支点为网架卸载,降低了劳动强度,而且省时、省力,经济效益好,尤其适用于跨度大、高度高、以及受现场施工条件限制无法将弯曲变形弦杆拆卸的网架结构的修复、加固施工。
本发明还提供一种网架结构弦杆矫正方法。
一种网架结构弦杆矫正装置,包括施力装置、连接装置、固定装置,所述连接装置的两端分别与施力装置、固定装置铰接,所述固定装置安装在被矫正弦杆的两端,所述连接装置、固定装置沿施力装置对称设置,所述施力装置的下部与被矫正弦杆外表面的弯突位置配合。
所述施力装置包括相配合的螺杆、螺杆套、套筒及施力套,螺杆与螺杆套为螺纹配合,螺杆上端设有旋转手柄,螺杆下端安装在套筒内孔中、可以在套筒内自由转动,所述套筒下部与施力套焊接连接,所述施力套为切开的半圆管型钢管,与被矫正弦杆外表面弯突位置配合。
所述螺杆套外表面设有上连接板,上连接板上设有上连接孔,所述固定装置上设有下连接板,下连接板上设有下连接孔;所述连接装置为钢管,其两端设有上部中间连接孔、及下部中间连接孔,所述连接装置通过上部中间连接孔、上连接孔、销轴一与上连接板铰接,连接装置通过下部中间连接孔、下连接孔、销轴二与下连接板铰接。
所述销轴一两端分别设有挡销一;销轴二两端分别设有挡销二。
所述套筒内孔中设有推力轴承,所述螺杆下端与推力轴承的内孔连接。通过推力轴承保持螺杆下端在套筒内孔中自由转动。
所述固定装置包括两根半圆柱钢管,半圆柱钢管两侧设有法兰面,半圆柱钢管配合形成带圆柱内腔的圆柱钢管,所述法兰面上设有法兰连接孔;两根半圆柱钢管通过法兰连接孔及螺栓、螺母、垫圈组合安装在被矫正弦杆的一端。
下连接板与固定装置外表面焊接;上连接板与螺杆套外表面焊接;所述套筒下部与施力套焊接。
利用网架结构弦杆矫正装置对弯曲变形弦杆矫正的方法,包括以下步骤:
1.首先把其中一侧的一组固定装置套在被矫正弦杆的一端,将固定装置通过法兰面及螺栓、螺母、垫圈组合与被矫正弦杆的外表面紧固,在矫正时固定装置一不能因受力松动;
2.再将另一侧的另一组固定装置空套在被矫正杆的另一端,安装螺栓、螺母、垫圈组合但是先不要拧紧,使该组固定装置可在被矫正弦杆上自由滑动;待与施力装置、连接装置连接好后,再将螺栓、螺母、垫圈组合拧紧,将该组固定装置固定在被矫正弦杆上;
3.将与步骤1)的固定装置对应侧的连接装置的一端通过销轴二与固定装置连接,另一端通过销轴一与施力装置的螺杆套连接;
4.再将与步骤2)的固定装置对应侧的连接装置的一端通过销轴二与固定装置连接,另一端通过销轴一与施力装置的螺杆套连接;
5.将施力装置的螺杆安装到套筒中,将施力套安放在被矫正弦杆上;
6.移动步骤2)中的固定装置的位置,使施力套与弯曲变形的被矫正弦杆的弯突点配合;
7.将步骤2)的固定装置上的螺栓、螺母、垫圈组合拧紧,使固定装置与被矫正弦杆连接紧固;
8.转动施力装置上部的旋转手柄,螺杆推动施力套向下移动、与被矫正弦杆接触后施力,将弯曲变形的弦杆矫正顺直。
本发明的有益效果:
1.结构简单、可靠性高,无需将弯曲变形的弦杆拆卸后再进行矫正修复,更不需为拆卸弦杆而搭设复杂的脚手架来当做支点为网架卸载,简单方便的通过矫正装置把弯曲变形的弦杆矫正好、实现好的矫正效果。
2.拆装方便,降低了劳动强度,而且省时、省力,经济效益好,尤其适用于跨度大、高度高或受现场施工条件限制无法将弯曲变形弦杆拆卸的网架结构的修复、加固施工。
3.利用矫正装置上螺杆的旋转,使施力套产生位移和作用力,能够缓慢、平稳地作用于弯曲变形的弦杆上,保证了网架结构体系及被矫正弦杆的受力稳定、平衡,同时网架结构弦杆矫正装置的可靠性大幅提高。
4.利用螺栓、螺母组合来固定两组固定装置,利用连接装置将矫正装置与固定装置连接,通过转动施力装置上的手柄使网架结构弦杆矫正装置达到工作状态。以上的操作均可由普通工人使用普通的五金工具,即可将弯曲变形的弦杆矫正修复好,操作简单方便、效果显著实用。
5.本发明使用范围广,任何弯曲变形方向的弦杆都可使用该矫正器矫正,无论是网架结构中的上弦杆、腹杆、还是下弦杆都能够方便可靠地适用。
6.本发明采用带有螺杆的施力装置,一头设有旋转手柄,另一头与套筒配合,在矫正过程中矫正的力是通过螺杆与螺杆套配合转动获得的,这种力能被稳定控制,移动距离易于控制,能够简单方便地把弯曲变形的弦杆矫正顺直,克服了现有技术只有在有外界支撑点的情况下,将弯曲变形的弦杆拆卸后,才可以矫正修复的缺点,本发明省时、省力,降低了劳动强度,提高了经济效益。
7.工作时,连接装置的钢管结构分别与上连接板、或者下连接板绕其销轴相对转动,减少转动时的摩擦力和磨损,提高结构的使用寿命。
8.套筒内孔中设有推力轴承,螺杆下端与推力轴承内孔连接,通过推力轴承保持螺杆下端在套筒内孔自由转动,减少螺杆与套筒相对转动的摩擦阻力,同时减少二中的磨损、延长机构使用寿命。
附图说明
图1是本发明的装配结构示意图;
图2是本发明的左视图;
图3是图1的A向局部视图;
图4是本发明的使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
结合图1至图4,一种网架结构弦杆矫正装置,包括施力装置1、连接装置2、固定装置3,所述连接装置2的两端分别与施力装置1、固定装置3铰接连接,所述固定装置3安装固定在被矫正弦杆4的两端,所述连接装置2、固定装置3沿施力装置1对称设置,所述施力装置1的下部与被矫正弦杆4外表面的弯突位置配合。
所述施力装置1包括相配合的螺杆11、螺杆套12、套筒13,螺杆11与螺杆套12为螺纹配合,螺杆11上部设有旋转手柄14,螺杆11下端安放在套筒13内,螺杆11可以在套筒13内自由转动,所述套筒13下部与施力套15焊接连接,所述施力套15与被矫正弦杆4外表面的弯突位置配合。
所述螺杆套12外表面设有上连接板121,上连接板121上设有上连接孔122,所述固定装置上设有下连接板31,下连接板31上设有下连接孔311;所述连接装置两端设有上部中间连接孔211、及下部中间连接孔212,所述连接装置通过上部中间连接孔211、上连接孔122、销轴一123与上连接板121铰接,连接装置通过中间连接孔212、下连接孔311、销轴二312与下连接板31铰接。
所述连接装置2为钢管22,所述钢管22通过上部中间连接孔211、上连接孔122、销轴一123与上连接板121铰接;钢管22通过下部中间连接孔212、下连接孔311、销轴二312与下连接板31铰接;工作时,钢管22可以分别与上连接板121、或者下连接板31绕其销轴相对转动,减少转动时的摩擦力和磨损。
所述销轴一123两端分别设有挡销一124;销轴二312两端分别设有挡销二313。
所述套筒13下端与施力套15通过焊接连接,所述套筒13内孔中设有推力轴承16,螺杆11下端直接安放在推力球轴承16的内孔中。当采用螺杆11下端直接安放在套筒13内、使螺杆11下端可在套筒13内自由转动时,为减少相对转动的摩擦,在套筒内加少许润滑脂或者润滑剂,例如黄油起润滑作用。
所述固定装置3包括两根半圆柱钢管32,半圆柱钢管32两侧设有法兰面33,半圆柱钢管配合形成带圆柱内腔的圆柱钢管,所述法兰面33上设有法兰连接孔34,两根半圆柱钢管通过法兰连接孔34及螺栓、螺母、垫圈组合35安装在被矫正弦杆的一端。
下连接板31与固定装置3外表面焊接;上连接板121与螺杆套12外表面焊接;所述套筒13下部与施力套15焊接。
利用网架结构弦杆矫正装置对弯曲变形弦杆矫正的方法,包括以下步骤:
1)首先把其中一侧的一组固定装置3套在被矫正弦杆4的一端,将固定装置3通过法兰面及螺栓、螺母、垫圈组合35与被矫正弦杆4的外表面紧固,在矫正时固定装置一不能因受力松动;
2)再将另一侧的另一组固定装置3空套在被矫正杆4的另一端,安装螺栓、螺母、垫圈组合35但是先不要拧紧,使该组固定装置3可在被矫正弦杆4上自由滑动;待与施力装置1、连接装置2连接好后,再将螺栓、螺母、垫圈组合35拧紧,将该组固定装置3固定在被矫正弦杆4上;
3)将与步骤1)的固定装置3对应侧的连接装置的一端通过销轴二312与固定装置连接,另一端通过销轴一123与施力装置的螺杆套12连接;
4)再将与步骤2)的固定装置3对应侧的连接装置的一端通过销轴二312与固定装置连接,另一端通过销轴一123与施力装置的螺杆套12连接;
5)将施力装置的螺杆11安装到套筒13中,将施力套15安放在被矫正弦杆4上;
6)移动步骤2)中的固定装置3314的位置,使施力套15与弯曲变形的被矫正弦杆4的弯突点配合;
7)将步骤2)的固定装置3上的螺栓、螺母、垫圈组合35拧紧,使固定装置与被矫正弦杆4连接紧固;
8)转动施力装置上部的旋转手柄14,螺杆11推动施力套15向下移动,与被矫正弦杆4接触后施力,将弯曲变形的弦杆4矫正顺直。
本发明的工作原理:
本矫正装置安装在网架的被矫正弦杆上,无需将弯曲变形弦杆拆卸,简单方便的通过矫正装置把弯曲变形的弦杆矫正顺直。有了本矫正装置,不需为拆卸弦杆而搭设复杂的脚手架来当做支点为网架卸载,尤其适用于跨度大、高度高、以及受现场施工条件限制无法将弯曲变形弦杆拆卸的网架结构的修复、加固施工。
本发明采用带有螺杆的施力装置,一头焊有手柄,另一头与套筒配合,在矫正过程中矫正的力是通过螺杆与螺杆套配合转动获得的,这种力能被稳定控制,移动距离易于控制,能够简单方便的把弯曲变形的弦杆矫正顺直,克服了现有技术只有在有外界支撑点的情况下,将弯曲变形的弦杆拆卸后,才可以矫正修复的缺点,因此本发明省时、省力,降低了劳动强度,提高了经济效益。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形,仍在本发明的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种网架结构弦杆矫正装置,其特征是,包括施力装置、连接装置、固定装置,所述连接装置的两端分别与施力装置、固定装置铰接,所述固定装置安装在被矫正弦杆的两端,所述连接装置、固定装置沿施力装置对称设置,所述施力装置的半圆管型下部与被矫正弦杆外表面的弯突位置配合;
所述施力装置包括螺杆、螺杆套、套筒及施力套,螺杆与螺杆套为螺纹配合,螺杆上端设有旋转手柄,螺杆下端安装在套筒内孔中,螺杆下端可以在套筒内转动,所述套筒下部与施力套连接,所述施力套为切开的半圆管型钢管,与被矫正弦杆外表面弯突位置配合。
2.如权利要求1所述的网架结构弦杆矫正装置,其特征是,所述螺杆套外表面设有上连接板,上连接板上设有上连接孔,所述固定装置上设有下连接板,下连接板上设有下连接孔;所述连接装置为钢管,钢管两端设有上部中间连接孔、及下部中间连接孔,所述连接装置通过上部中间连接孔、上连接孔、销轴一与上连接板铰接,连接装置通过下部中间连接孔、下连接孔、销轴二与下连接板铰接。
3.如权利要求2所述的网架结构弦杆矫正装置,其特征是,所述连接装置为钢管,所述钢管通过上部中间连接孔、上连接孔、销轴一与上连接板铰接;钢管通过下部中间连接孔、下连接孔、销轴二与下连接板铰接。
4.如权利要求2所述的网架结构弦杆矫正装置,其特征是,所述销轴一两端分别设有挡销一;销轴二两端分别设有挡销二。
5.如权利要求1所述的网架结构弦杆矫正装置,其特征是,所述套筒内孔中设有推力轴承,所述螺杆下端与推力轴承的内孔配合。
6.如权利要求3所述的网架结构弦杆矫正装置,其特征是,所述固定装置包括两根半圆柱钢管,半圆柱钢管两侧设有法兰面,半圆柱钢管配合形成带圆柱内腔的圆柱钢管,所述法兰面上设有法兰连接孔;两根半圆柱钢管通过法兰连接孔及螺栓、螺母、垫圈组合安装在被矫正弦杆的一端。
7.如权利要求6所述的网架结构弦杆矫正装置,其特征是,下连接板与固定装置外表面焊接;上连接板与螺杆套外表面焊接;所述套筒下部与施力套焊接。
8.利用如权利要求1至7任意一项所述的网架结构弦杆矫正装置对弯曲变形弦杆矫正的方法,其特征是,包括以下步骤:
首先把其中一侧的一组固定装置套在被矫正弦杆的一端,将固定装置通过法兰面及螺栓、螺母、垫圈组合与被矫正弦杆的外表面紧固,在矫正时固定装置一不能因受力松动;
再将另一侧的另一组固定装置空套在被矫正杆的另一端,安装螺栓、螺母、垫圈组合但是先不要拧紧,使该组固定装置可在被矫正弦杆上自由滑动;待与施力装置、连接装置连接好后,再将螺栓、螺母、垫圈组合拧紧,将该组固定装置固定在被矫正弦杆上;
将与步骤1)的固定装置对应侧的连接装置的一端通过销轴二与固定装置连接,另一端通过销轴一与施力装置的螺杆套连接;
再将与步骤2)的固定装置对应侧的连接装置的一端通过销轴二与固定装置连接,另一端通过销轴一与施力装置的螺杆套连接;
将施力装置的螺杆安装到套筒中,将施力套安放在被矫正弦杆上;
移动步骤2)中的固定装置的位置,使施力套与弯曲变形的被矫正弦杆的弯突点配合;
将步骤2)的固定装置上的螺栓、螺母、垫圈组合拧紧,使固定装置与被矫正弦杆连接紧固;
转动施力装置上部的旋转手柄,螺杆推动施力套向下移动、与被矫正弦杆接触后施力,将弯曲变形的弦杆矫正顺直。
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