CN203499278U - 网架结构弦杆卸载器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网架结构弦杆卸载器,包括传力杆,与传力杆的两端连接的两组固定器,所述的每组固定器包括两块对接板,两块对接板连接,每个对接板一端设有与对接板垂直连接的连接板,所述连接板上设有第一连接孔,对接板的中部设有沿传力杆轴向的弧形凹槽,两块对接板的弧形凹槽配合,弧形凹槽与非卸载弦杆外表面配合,传力杆通过第一连接孔与两端的固定器连接。结构简单、可靠性高,无需用脚手架来当做支点,拆装方便,降低了劳动强度,而且省时、省力,经济效益好,简单方便的通过卸载器把力卸载掉、实现好的卸载效果,尤其适用于跨度大、高度高的网架结构的施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机械技术领域,尤其涉及一种网架结构弦杆卸载器。
背景技术
网架结构弦杆的焊接、修复、增大截面加固等,需对被修复的杆件进行卸载,使杆件保持不受力的完全放松状态。为避免焊接造成网架弦杆的热胀冷缩,进而导致网架结构受力失衡,目前的卸载方法主要有脚手架支撑卸载法、千斤顶顶撑法或小距离焊接长时间停歇的工艺辅助法。以上几种方法均耗时、耗力且造价高昂。例如现有技术的网架卸载时,卸载弦杆件需要外在支点,因此需要大量搭设脚手架,工作量大、成本高,效果也差。同时受现场施工条件的制约,有些地点无法正常搭设脚手架,无法提供受力支撑点,无法正常卸载,加大了工作难度。本工具具有拆卸方便、使用简单、操作容易的特点,现有技术中没有类似的卸载工具。
发明内容
本实用新型就是为了克服现有技术存在的上述问题,提供一种网架结构弦杆卸载器;结构简单、可靠性高,无需用脚手架来做支点,拆装方便,降低了劳动强度,而且省时、省力,经济效益好,简单方便的通过卸载器把力卸载掉、实现好的卸载效果,尤其适用于跨度大、高度高的网架结构的施工。
一种网架结构弦杆卸载器,包括传力杆,与传力杆的两端连接的两组固定器,所述的每组固定器包括两块对接板,两块对接板连接,所述对接板一端设有与对接板垂直连接的连接板,所述连接板上设有第一连接孔,对接板的中部设有沿传力杆轴向的弧形凹槽,两块对接板的弧形凹槽配合,弧形凹槽与非卸载弦杆外表面配合,传力杆通过第一连接孔与两端的固定器连接。
所述传力杆包括钢管,钢管两端连接有螺杆,螺杆穿过第一连接孔,而螺母、垫块根据被卸载弦杆的受力情况,放于连接板正面或背面。所述钢管采用高强度钢管,螺母采用高强度螺母。
对接板上设有第二连接孔,两块对接板通过第二连接孔及螺栓、螺母组合连接。
所述弧形凹槽采用半圆凹槽。
在对接板两侧沿着传力杆轴向设有第一加强板,所述第一加强板与连接板连接。
对接板另一端设有与对接板垂直连接的第二加强板。
所述对接板与连接板、第一加强板、第二加强板、弧形凹槽采用焊接连接。
本实用新型的有益效果:
1.结构简单、可靠性高,无需用脚手架来当做支点,简单方便的通过卸载器把力卸载掉、实现好的卸载效果。
2.拆装方便,降低了劳动强度,而且省时、省力,经济效益好,尤其适用于跨度大、高度高的网架结构的施工。
3.利用两根高强受力钢管来使一根原网架的被卸载杆件完全放松,用两组固定器来分担两根高强受力钢管的力,网架结构弦杆卸载器的可靠性大幅提高。
4.利用螺栓、螺母组合来固定两组固定器,通过拧紧高强螺母使网架结构弦杆卸载器达到工作状态,以上的操作均可由普通工人使用普通的五金扳手,即可将被卸载弦杆所承受的力卸载掉,操作简单方便、效果显著实用。
5.原网架需要卸载的杆件,有的为受拉状态,有的为受压状态,因为有了高强螺母和螺杆的传动组合形式,可以解决受压弦杆的卸载,也可以解决受拉弦杆的卸载。
6.通过传力杆与连接板的垂直接合,连接板与半圆凹槽的垂直接合,半圆凹槽与原网架的非卸载弦杆的平行紧密接触,从而保证了传力杆的受力完全平行于原网架被卸载弦杆,从而保证了网架结构弦杆卸载器的受力平稳。
7.每组固定器由完全一样的两半固定器组成,两个第一连接孔中心与原网架被卸载弦杆中心的距离完全一致,从而减少了传力杆受力不等的机率。
8.连接板与对接板、半圆凹槽、加强板等连接位置采用焊接连接,加大了固定器的整体性,提高了固定器的整体刚度,增强了抗变形能力。
9.保证被卸载弦杆两端的非卸载弦杆的受力稳定、平衡,更大限度地保证网架结构体系受力的稳定、平衡。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的受压弦杆卸载器使用状态结构示意图;
图3是本实用新型的受拉弦杆卸载器使用状态结构示意图;
图4是本实用新型的受压弦杆卸载器装配紧固示意图;
图5是本实用新型的受拉弦杆卸载器装配紧固示意图;
图6是固定器结构示意图;
图中,1、固定器,2、传力杆,3、连接板,4、第一连接孔,5、对接板,6、弧形凹槽,7、第二连接孔,8、螺母,9、螺杆,10、螺栓、螺母组合,11、钢管,12、第一加强板,13、第二加强板,14、减磨垫块,15、连接板背面,16、连接板正面,17、非卸载弦杆,18、被卸载弦杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
结合图1至图6,一种网架结构弦杆卸载器,包括传力杆2,与传力杆2的两端连接的两组固定器1,所述的每组固定器1包括两块对接板5,两块对接板5连接,每个对接板5一端设有与对接板5垂直连接的连接板3,所述连接板3上设有第一连接孔4,对接板5的中部设有沿传力杆2轴向的弧形凹槽6,两块对接板5的弧形凹槽6配合,弧形凹槽6与非卸载弦杆17外表面配合,传力杆2通过第一连接孔4与两端的固定器1连接。
所述传力杆2包括钢管11,钢管11两端连接有螺杆9,螺杆9穿过固定器1的第一连接孔4,而螺母8视被卸载弦杆的受力情况放于连接板正面16或连接板背面15。在螺母8与连接板3之间的螺杆9上设有减磨垫块14,通过减磨垫块14起到减磨作用、以减小螺母8与连接板3在紧固时的磨损,增加连接板3的使用寿命和可靠性。所述钢管11采用高强度钢管,螺母8采用高强度螺母。
对接板5上设有第二连接孔7,两块对接板5通过第二连接孔7及螺栓、螺母组合10连接。
所述弧形凹槽6采用半圆凹槽。
在对接板5两侧沿着传力杆4轴向设有第一加强板12,所述第一加强板12与连接板3连接。
对接板5另一端设有与对接板5垂直连接的第二加强板13。
所述对接板5与连接板3、第一加强板12、第二加强板13、弧形凹槽6采用焊接连接。
每组固定器由八套螺栓、螺母组合10紧固连接,螺栓、螺母组合10在两侧采用均匀布置形式,保证了固定器的力均匀传给原网架的非卸载弦杆17,同时保证了对接板5不会因螺栓过近而受力过大产生变形,也保证了原网架非卸载弦杆不会因螺栓过近而受力过大产生变形。
由于被卸载弦杆18有的为受拉状态,有的为受压状态,通过高强螺母和螺杆的传动组合形式,结合图4、图5,当将四个高强螺母放在连接板正面16连接紧固时,可以解决受压弦杆的卸载;当将四个高强螺母放在连接板背面15紧固连接时,可以解决受拉弦杆的卸载。
本实用新型的工作原理:本实用性卸载器是通过固定在网架自身弦杆上,把被卸载弦杆上的力通过卸载器卸载掉,即传力杆2通过螺杆9和固定器1连接,在施工过程中由螺栓、螺母组合10把固定器1牢牢的固定在非卸载弦杆17上,把传力杆2插在固定器上,通过依次循序转动高强度螺母8,使被卸载弦杆18的应变逐渐变小,而传力杆2应变逐渐变大,同时被卸载弦杆18的受力逐渐变小,而传力杆2的受力逐渐增大,最终被卸载弦杆达到完全放松状态。优点是无需外界支点的帮助,简单方便的通过卸载器把力卸载掉,有了本卸载器,对于那些跨度很大、高度很高的网架结构的施工,也无需用脚手架来当做支点,就能够实现好的卸载效果。
本实用新型采用两个传力杆,两头焊有螺杆,在卸载过程中卸载的力是通过螺杆与螺母配合转动获得的,这种力能被稳定控制,能够简单方便的把弦杆上的力卸载掉,本实用新型两端是两个固定器,在卸载过程中两个固定器起到把力分到传力杆上去,使被卸载杆件充分卸载,通过弧形凹槽、接触面积更大固定的更牢固,使固定器牢牢地固定在非卸载杆件上,增加了两个三角形的第一加强板,施工过程中不易变形,从而使该工具更加可靠。克服了现有技术只有在有外界支撑点的情况下,才可以卸载杆件的缺点,因此本实用新型省时、省力,降低了劳动强度,提高了经济效益。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形,仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种网架结构弦杆卸载器,其特征是,包括传力杆,与传力杆的两端连接的两组固定器,所述的每组固定器包括两块对接板,两块对接板连接,每个对接板一端设有与对接板垂直连接的连接板,所述连接板上设有第一连接孔,对接板的中部设有沿传力杆轴向的弧形凹槽,两块对接板的弧形凹槽配合,弧形凹槽与非卸载弦杆外表面配合,传力杆通过第一连接孔与两端的固定器连接。
2.如权利要求1所述的网架结构弦杆卸载器,其特征是,所述传力杆包括钢管,钢管两端连接有螺杆,螺杆穿过固定器的第一连接孔后与螺母连接。
3.如权利要求1所述的网架结构弦杆卸载器,其特征是,所述对接板上设有第二连接孔,两块对接板通过第二连接孔及螺栓、螺母组合连接,所述弧形凹槽采用半圆凹槽。
4.如权利要求1所述的网架结构弦杆卸载器,其特征是,所述对接板两侧沿着传力杆轴向设有第一加强板,第一加强板与连接板连接;所述对接板另一端设有与对接板垂直连接的第二加强板。
5.如权利要求4所述的网架结构弦杆卸载器,其特征是,所述对接板与连接板、第一加强板、第二加强板、弧形凹槽采用焊接连接。
6.如权利要求2所述的网架结构弦杆卸载器,其特征是,所述螺母与连接板之间的螺杆上设有减磨垫块,以减小螺母与连接板的磨损。
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