CN212613077U - 一种适用于分叉式预应力撑杆柱的撑杆外伸端连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于分叉式预应力撑杆柱的撑杆外伸端连接节点，包括安装在撑杆柱上的连接套筒Ⅰ、连接套筒Ⅱ和连接套筒Ⅲ，连接套筒Ⅰ和连接套筒Ⅱ分别套设在连接套筒Ⅲ的上下端并采用对拉螺栓固定。撑杆柱包括立柱、撑杆Ⅰ、撑杆Ⅱ、预应力钢索Ⅰ和预应力钢索Ⅱ，连接套筒Ⅰ的顶端与预应力钢索Ⅰ连接，连接套筒Ⅰ的侧壁与撑杆Ⅰ连接。连接套筒Ⅱ的底端与预应力钢索Ⅱ连接，连接套筒Ⅱ的侧壁与撑杆Ⅱ连接。本实用新型的连接节点能更好的防止受压钢柱的侧向失稳，使同等规格的钢柱在中间撑杆的支撑作用下能够承受更大的压力而不发生失稳破坏；同时具有方便快捷、无大量焊接工作的优点，整个节点可以拆卸并重新利用，有利于节省材料。

Description

一种适用于分叉式预应力撑杆柱的撑杆外伸端连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种适用于分叉式预应力撑杆柱的撑杆外伸端连接节点。

背景技术

在建筑结构领域，受压钢柱在长细比较大时容易发生失稳破坏。为了改善受压钢柱的稳定性、提升材料利用效率，可以在其中引入撑杆和拉索形成预应力撑杆钢柱。传统预应力撑杆钢柱中撑杆之间或者撑杆与钢柱之间通常采用焊接相连，这种传统连接方式难以实现构件的装配式施工，并且焊接残余应力也可能会影响结构性能。为此，如何实现预应力撑杆钢柱的装配式施工具有重要的工程意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于分叉式预应力撑杆柱的撑杆外伸端连接节点，旨在实现预应力撑杆钢柱的装配式施工。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种适用于分叉式预应力撑杆柱的撑杆外伸端连接节点，包括安装在撑杆柱上的连接套筒Ⅰ、连接套筒Ⅱ和连接套筒Ⅲ。

所述撑杆柱包括竖直设置的立柱、若干撑杆Ⅰ、若干撑杆Ⅱ、若干预应力钢索Ⅰ和若干预应力钢索Ⅱ。

所述连接套筒Ⅲ为竖直设置的方管，位于同一水平面上的若干连接套筒Ⅲ沿立柱的周向等间距布置，连接套筒Ⅲ与立柱之间存在间隙。

每个所述连接套筒Ⅲ的上端均套设并固定有连接套筒Ⅰ，连接套筒Ⅰ为上端焊接有封板Ⅰ的方管，该方管面向立柱的一侧焊接有耳板Ⅰ，封板Ⅰ的上表面焊接有耳板Ⅱ。每个所述耳板Ⅰ与撑杆Ⅰ的下端连接，撑杆Ⅰ的上端连接到立柱上。每个所述耳板Ⅱ与预应力钢索Ⅰ的下端连接，预应力钢索Ⅰ的上端连接到立柱的顶端。

每个所述连接套筒Ⅲ的下端均套设并固定有连接套筒Ⅱ，连接套筒Ⅱ为下端焊接有封板Ⅱ的方管，该方管面向立柱的一侧焊接有耳板Ⅲ，封板Ⅱ的下表面焊接有耳板Ⅳ。每个所述耳板Ⅲ与撑杆Ⅱ的上端连接，撑杆Ⅱ的下端连接到立柱上。每个所述耳板Ⅳ与预应力钢索Ⅱ的上端连接，预应力钢索Ⅱ的下端连接到立柱的底端。

进一步，所述连接套筒Ⅰ与连接套筒Ⅲ通过若干对拉螺栓固定，连接套筒Ⅱ与连接套筒Ⅲ通过若干对拉螺栓固定。

所述连接套筒Ⅲ面向立柱和背向立柱的侧壁上均设置有若干螺纹孔，连接套筒Ⅰ面向立柱和背向立柱的侧壁上均设置有若干螺纹孔，若干对拉螺栓旋入连接套筒Ⅰ两个侧壁上的螺纹孔和连接套筒Ⅲ两个侧壁上的螺纹孔，每个对拉螺栓的两端均旋入螺母。

所述连接套筒Ⅱ面向立柱和背向立柱的侧壁上均设置有若干螺纹孔，若干对拉螺栓旋入连接套筒Ⅱ两个侧壁上的螺纹孔和连接套筒Ⅲ两个侧壁上的螺纹孔，每个对拉螺栓的两端均旋入螺母。

进一步，所述耳板Ⅰ与撑杆Ⅰ的连接方式为螺栓连接，耳板Ⅱ与预应力钢索Ⅰ的连接方式为螺栓连接，耳板Ⅲ与撑杆Ⅱ的连接方式为螺栓连接，耳板Ⅳ与预应力钢索Ⅱ的连接方式为螺栓连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的装配式防失稳的预应力钢结构连接节点能更好的防止受压钢柱的侧向失稳，使同等规格的钢柱在中间撑杆的支撑作用下能够承受更大的压力而不发生失稳破坏；

2.本实用新型的连接节点可大大节省受压钢柱的用钢量，尤其适用于细长钢柱和偏心受压钢柱；

3.本实用新型在施工上具有方便快捷、无大量焊接工作的优点；同时整个节点可以拆卸并重新利用，有利于节省材料。

附图说明

图1为本实用新型连接节点的爆炸图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型连接节点与撑杆柱的连接效果图；

图4为本实用新型连接节点与撑杆以及预应力钢索的连接示意图。

图中：连接套筒Ⅰ1、封板Ⅰ101、耳板Ⅰ102、耳板Ⅱ103、连接套筒Ⅱ2、封板Ⅱ201、耳板Ⅲ202、耳板Ⅳ203、连接套筒Ⅲ3、立柱401、撑杆Ⅰ402、撑杆Ⅱ403、预应力钢索Ⅰ404、预应力钢索Ⅱ405和对拉螺栓5。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

实施例1：

本实施例公开了一种适用于分叉式预应力撑杆柱的撑杆外伸端连接节点，包括安装在撑杆柱上的连接套筒Ⅰ1、连接套筒Ⅱ2和连接套筒Ⅲ3。

参见图3，所述撑杆柱包括竖直设置的立柱401、若干撑杆Ⅰ402、若干撑杆Ⅱ403、若干预应力钢索Ⅰ404和若干预应力钢索Ⅱ405。

所述连接套筒Ⅲ3为竖直设置的方管，位于同一水平面上的四个连接套筒Ⅲ3沿立柱401的周向等间距布置，连接套筒Ⅲ3与立柱401之间存在间隙。

每个所述连接套筒Ⅲ3的上端均套设并固定有连接套筒Ⅰ1，参见图1或2，连接套筒Ⅰ1为上端焊接有封板Ⅰ101的方管，该方管面向立柱401的一侧焊接有耳板Ⅰ102，封板Ⅰ101的上表面焊接有耳板Ⅱ103。参见图4，每个所述耳板Ⅰ102与撑杆Ⅰ402的下端进行螺栓连接，撑杆Ⅰ402的上端连接到立柱401上。每个所述耳板Ⅱ103与预应力钢索Ⅰ404的下端进行螺栓连接，预应力钢索Ⅰ404的上端连接到立柱401的顶端。

所述连接套筒Ⅰ1与连接套筒Ⅲ3通过四个对拉螺栓5固定，参见图1或2，连接套筒Ⅲ3面向立柱401和背向立柱401的侧壁上均设置有四个螺纹孔，连接套筒Ⅰ1面向立柱401和背向立柱401的侧壁上均设置有八个螺纹孔，四个对拉螺栓5旋入连接套筒Ⅰ1两个侧壁上的螺纹孔和连接套筒Ⅲ3两个侧壁上的螺纹孔，每个对拉螺栓5的两端均旋入螺母。

每个所述连接套筒Ⅲ3的下端均套设并固定有连接套筒Ⅱ2，参见图1或2，连接套筒Ⅱ2为下端焊接有封板Ⅱ201的方管，该方管面向立柱401的一侧焊接有耳板Ⅲ202，封板Ⅱ201的下表面焊接有耳板Ⅳ203。参见图4，每个所述耳板Ⅲ202与撑杆Ⅱ403的上端进行螺栓连接，撑杆Ⅱ403的下端连接到立柱401上。每个所述耳板Ⅳ203与预应力钢索Ⅱ405的上端进行螺栓连接，预应力钢索Ⅱ405的下端连接到立柱401的底端。

所述连接套筒Ⅱ2与连接套筒Ⅲ3通过四个对拉螺栓5固定。参见图1或2，所述连接套筒Ⅱ2面向立柱401和背向立柱401的侧壁上均设置有四个螺纹孔，四个对拉螺栓5旋入连接套筒Ⅱ2两个侧壁上的螺纹孔和连接套筒Ⅲ3两个侧壁上的螺纹孔，每个对拉螺栓5的两端均旋入螺母。

安装时，先将四个所述撑杆Ⅰ402和四个撑杆Ⅱ403按要求连接到立柱401上，再将连接套筒Ⅰ1、连接套筒Ⅱ2和连接套筒Ⅲ3通过八个对拉螺栓5连为一体，形成完整的连接件，将每个连接件上的耳板Ⅰ102与对应的撑杆Ⅰ402连接，耳板Ⅲ202与对应的撑杆Ⅱ403连接。再将四根所述预应力钢索Ⅰ404的下端分别连接到四个耳板Ⅱ103上，四根预应力钢索Ⅰ404绷紧后与立柱401的顶端连接。再将四根所述预应力钢索Ⅱ405的上端分别连接到四个耳板Ⅳ203上，四根预应力钢索Ⅱ405绷紧后与立柱401的底端连接。

实施例2：

本实施例公开了一种适用于分叉式预应力撑杆柱的撑杆外伸端连接节点，包括安装在撑杆柱上的连接套筒Ⅰ1、连接套筒Ⅱ2和连接套筒Ⅲ3。

参见图3，所述撑杆柱包括竖直设置的立柱401、若干撑杆Ⅰ402、若干撑杆Ⅱ403、若干预应力钢索Ⅰ404和若干预应力钢索Ⅱ405。

所述连接套筒Ⅲ3为竖直设置的方管，位于同一水平面上的若干连接套筒Ⅲ3沿立柱401的周向等间距布置，连接套筒Ⅲ3与立柱401之间存在间隙。

每个所述连接套筒Ⅲ3的上端均套设并固定有连接套筒Ⅰ1，参见图1或2，连接套筒Ⅰ1为上端焊接有封板Ⅰ101的方管，该方管面向立柱401的一侧焊接有耳板Ⅰ102，封板Ⅰ101的上表面焊接有耳板Ⅱ103。参见图4，每个所述耳板Ⅰ102与撑杆Ⅰ402的下端连接，撑杆Ⅰ402的上端连接到立柱401上。每个所述耳板Ⅱ103与预应力钢索Ⅰ404的下端连接，预应力钢索Ⅰ404的上端连接到立柱401的顶端。

每个所述连接套筒Ⅲ3的下端均套设并固定有连接套筒Ⅱ2，参见图1或2，连接套筒Ⅱ2为下端焊接有封板Ⅱ201的方管，该方管面向立柱401的一侧焊接有耳板Ⅲ202，封板Ⅱ201的下表面焊接有耳板Ⅳ203。参见图4，每个所述耳板Ⅲ202与撑杆Ⅱ403的上端连接，撑杆Ⅱ403的下端连接到立柱401上。每个所述耳板Ⅳ203与预应力钢索Ⅱ405的上端连接，预应力钢索Ⅱ405的下端连接到立柱401的底端。

实施例3：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述连接套筒Ⅰ1与连接套筒Ⅲ3通过若干对拉螺栓5固定，连接套筒Ⅱ2与连接套筒Ⅲ3通过若干对拉螺栓5固定。

参见图1或2，所述连接套筒Ⅲ3面向立柱401和背向立柱401的侧壁上均设置有若干螺纹孔，连接套筒Ⅰ1面向立柱401和背向立柱401的侧壁上均设置有若干螺纹孔，若干对拉螺栓5旋入连接套筒Ⅰ1两个侧壁上的螺纹孔和连接套筒Ⅲ3两个侧壁上的螺纹孔，每个对拉螺栓5的两端均旋入螺母。

所述连接套筒Ⅱ2面向立柱401和背向立柱401的侧壁上均设置有若干螺纹孔，若干对拉螺栓5旋入连接套筒Ⅱ2两个侧壁上的螺纹孔和连接套筒Ⅲ3两个侧壁上的螺纹孔，每个对拉螺栓5的两端均旋入螺母。

实施例4：

本实施例主要结构同实施例3，进一步，参见图4，所述耳板Ⅰ102与撑杆Ⅰ402的连接方式为螺栓连接，耳板Ⅱ103与预应力钢索Ⅰ404的连接方式为螺栓连接，耳板Ⅲ202与撑杆Ⅱ403的连接方式为螺栓连接，耳板Ⅳ203与预应力钢索Ⅱ405的连接方式为螺栓连接。螺栓连接方便组装和拆卸，有利于连接节点的重复使用，减少成本。

Claims (3)

1.一种适用于分叉式预应力撑杆柱的撑杆外伸端连接节点，其特征在于：包括安装在撑杆柱上的连接套筒Ⅰ(1)、连接套筒Ⅱ(2)和连接套筒Ⅲ(3)；

所述撑杆柱包括竖直设置的立柱(401)、若干撑杆Ⅰ(402)、若干撑杆Ⅱ(403)、若干预应力钢索Ⅰ(404)和若干预应力钢索Ⅱ(405)；

所述连接套筒Ⅲ(3)为竖直设置的方管，位于同一水平面上的若干连接套筒Ⅲ(3)沿立柱(401)的周向等间距布置，连接套筒Ⅲ(3)与立柱(401)之间存在间隙；

每个所述连接套筒Ⅲ(3)的上端均套设并固定有连接套筒Ⅰ(1)，连接套筒Ⅰ(1)为上端焊接有封板Ⅰ(101)的方管，该方管面向立柱(401)的一侧焊接有耳板Ⅰ(102)，封板Ⅰ(101)的上表面焊接有耳板Ⅱ(103)；每个所述耳板Ⅰ(102)与撑杆Ⅰ(402)的下端连接，撑杆Ⅰ(402)的上端连接到立柱(401)上；每个所述耳板Ⅱ(103)与预应力钢索Ⅰ(404)的下端连接，预应力钢索Ⅰ(404)的上端连接到立柱(401)的顶端；

每个所述连接套筒Ⅲ(3)的下端均套设并固定有连接套筒Ⅱ(2)，连接套筒Ⅱ(2)为下端焊接有封板Ⅱ(201)的方管，该方管面向立柱(401)的一侧焊接有耳板Ⅲ(202)，封板Ⅱ(201)的下表面焊接有耳板Ⅳ(203)；每个所述耳板Ⅲ(202)与撑杆Ⅱ(403)的上端连接，撑杆Ⅱ(403)的下端连接到立柱(401)上；每个所述耳板Ⅳ(203)与预应力钢索Ⅱ(405)的上端连接，预应力钢索Ⅱ(405)的下端连接到立柱(401)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种适用于分叉式预应力撑杆柱的撑杆外伸端连接节点，其特征在于：所述连接套筒Ⅰ(1)与连接套筒Ⅲ(3)通过若干对拉螺栓(5)固定，连接套筒Ⅱ(2)与连接套筒Ⅲ(3)通过若干对拉螺栓(5)固定；

所述连接套筒Ⅲ(3)面向立柱(401)和背向立柱(401)的侧壁上均设置有若干螺纹孔，连接套筒Ⅰ(1)面向立柱(401)和背向立柱(401)的侧壁上均设置有若干螺纹孔，若干对拉螺栓(5)旋入连接套筒Ⅰ(1)两个侧壁上的螺纹孔和连接套筒Ⅲ(3)两个侧壁上的螺纹孔，每个对拉螺栓(5)的两端均旋入螺母；

所述连接套筒Ⅱ(2)面向立柱(401)和背向立柱(401)的侧壁上均设置有若干螺纹孔，若干对拉螺栓(5)旋入连接套筒Ⅱ(2)两个侧壁上的螺纹孔和连接套筒Ⅲ(3)两个侧壁上的螺纹孔，每个对拉螺栓(5)的两端均旋入螺母。

3.根据权利要求1所述的一种适用于分叉式预应力撑杆柱的撑杆外伸端连接节点，其特征在于：所述耳板Ⅰ(102)与撑杆Ⅰ(402)的连接方式为螺栓连接，耳板Ⅱ(103)与预应力钢索Ⅰ(404)的连接方式为螺栓连接，耳板Ⅲ(202)与撑杆Ⅱ(403)的连接方式为螺栓连接，耳板Ⅳ(203)与预应力钢索Ⅱ(405)的连接方式为螺栓连接。

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