EP1208016A1 - Übertragungsfolie zur aufbringung einer dekorschichtanordnung auf ein substrat - Google Patents

Übertragungsfolie zur aufbringung einer dekorschichtanordnung auf ein substrat

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EP1208016A1
EP1208016A1 EP00965769A EP00965769A EP1208016A1 EP 1208016 A1 EP1208016 A1 EP 1208016A1 EP 00965769 A EP00965769 A EP 00965769A EP 00965769 A EP00965769 A EP 00965769A EP 1208016 A1 EP1208016 A1 EP 1208016A1
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EP
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layer
transfer film
carrier film
film
decorative layer
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Leonhard Kurz GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to transfer films for applying a decorative layer arrangement formed by at least one lacquer layer and a heat-activatable adhesive layer to a substrate.
  • security elements are very often used, which are formed by a decorative layer arrangement which comprises, for example, diffraction-optical or holographically effective structures.
  • certain graphic designs can also be provided as security elements.
  • the security elements are very often attached by means of a transfer film, for example a hot stamping film, the decorative layer arrangement forming the security element usually comprising at least one lacquer layer and one layer of a heat-activatable adhesive which connects the actual one
  • Lacquer layer representing security element or arrangement of lacquer layers with the substrate for example a bank note, a check, an identification paper or a credit card.
  • the security element is automatically transferred to the document.
  • transfer foils mostly so-called hot stamping foils
  • the decorative layer arrangements of hot stamping foils have only a very small thickness. They essentially consist of only a few layers of paint. This small thickness of the security elements has the advantage that if the security elements are only arranged in a certain area of the document, there are still no fundamental differences in thickness in the document. Such differences in thickness could make stacking problematic.
  • Another advantage of using decorative layer arrangements consisting of several layers of lacquer as security elements is that such layer arrangements are not mechanically very stable. Therefore, if an attempt is made to remove a security element from the document, it can be assumed with almost certainty that the security element from the various layers of lacquer will be destroyed, so that the forgery or the attempt to forge it can be easily identified.
  • hot stamping foils for attaching security elements to documents has the disadvantage that a corresponding mechanical effort must always be carried out because the application of hot stamping foil decorative layers as security elements on substrates is practically impossible by hand because of the very small thickness of the Decorative layer arrangement of a hot stamping foil.
  • a security element could be individualized before being applied to a document. This option is particularly worthwhile for personal documents.
  • a security element could then be used which, prior to being applied to the document, was personalized with personal data of the holder of the document, for example a photo, name or birthday etc.
  • this possibility is ruled out if security elements are transferred to a document by means of a known hot stamping foil, and above all because the individual printing of security elements on the Hot stamping foils are always present in very large numbers, due to the effort involved, is then eliminated when only a few, appropriately individualized security elements are required. For example, only very few security elements with personal data are required for identity cards, passports, etc. Such an element is often sufficient, which then becomes part of the identity card or passport.
  • the invention is based on the object of creating a transfer film, by means of which a security or decorative element can be transferred, the structure of which basically corresponds to the decorative layer arrangement of a hot stamping foil known per se, the application of the decorative layer arrangement to the substrate, for example a document , should also be possible without extensive mechanical equipment.
  • a transfer film of the type mentioned which comprises a base film which is connected by means of a permanent adhesive to one surface of a carrier film, on the other surface of which the decorative layer arrangement is arranged, which can be detached from the carrier film under the action of heat and has on its side facing away from the carrier film the heat-activatable adhesive layer serving for connection to the substrate.
  • the transfer film according to the invention thus differs from known hot stamping films in that, in addition to the carrier film which is provided in known hot stamping films to stabilize the decorative layer arrangement, there is an additional base film which is connected to the carrier film by means of a permanent adhesive.
  • the carrier film and base film are usually connected after the actual hot stamping film has been completed.
  • a transfer film is thus obtained which has a relatively high stability, because instead of the relatively thin carrier film which has hitherto been customary in hot stamping films, a combination of base film and carrier film is present which has the necessary stability to the transfer film as well without being able to handle complex machines properly. In use, the user places such a transfer film on the substrate with the side on which the decorative layer arrangement with the adhesive is provided.
  • the decorative layer arrangement is then connected to the substrate by appropriate action of pressure and heat, and then the carrier film is pulled off together with the base film from the decorative layer arrangement, which remains on the substrate.
  • a transfer film according to the invention there is thus the possibility of transferring to the substrate, for example a document, a very thin decorative layer arrangement which until now could only be applied using the hot stamping film technique.
  • the handling of the transfer film is greatly simplified because of the stability of the combination of the base film and the carrier film.
  • the decorative layer arrangement can be designed in the manner known from hot stamping films. In particular, it is not necessary to ensure a corresponding stability of the decorative layer arrangement in itself, because this decorative layer arrangement is sufficiently stabilized during manufacture due to the presence of the carrier film.
  • a transfer film which has a significantly wider field of application than known hot stamping foils, in particular can also be processed safely and reliably using very simple apparatus.
  • the transfer film according to the invention with regard to the decorative layer arrangement, there are all the design options known hitherto from hot stamping foils.
  • the base film is formed by a paper web which is siliconized on its surface facing away from the carrier film and which has its siliconized surface releasably adhering to a carrier film, for example a carrier paper.
  • a carrier film for example a carrier paper.
  • several small security elements can be arranged on a common sheet, namely the carrier film.
  • a security element consisting of base film, carrier film and decorative layer arrangement is then detached from the carrier film and transferred accordingly to the substrate provided.
  • This transfer of individual elements can advantageously be facilitated in that the base film with the carrier film and the decorative layer arrangement is subdivided into a plurality of label-like individual elements, with several such individual elements being arranged on a carrier film web such that they can be pulled off.
  • the subdivision is expediently such that the individual elements are formed by punching or perforating the base film, carrier film and decorative layer arrangement along their intended peripheral edges, the carrier film not being divided.
  • a particularly advantageous embodiment of the transfer film according to the invention is designed such that the decorative layer arrangement is transparent and the adhesive layer used to fix the decorative layer arrangement on the substrate can be printed by means of a printer, for example a laser or thermal printer.
  • a printer for example a laser or thermal printer.
  • a corresponding individualization can take place by printing on the adhesive layer. It is e.g. conceivable, the personal data containing page of a passport using a transmission foi acc. secure the invention, the basic information already in the factory production of the transfer film in a corresponding
  • Printing process for example between individual layers of the decorative layer arrangement provided over the entire surface, while the personal data, for example last name, first name, address, date of birth and picture of the passport holder, are then printed on the adhesive layer by means of a suitable printer before the transfer film is used.
  • the transfer film with the printed adhesive layer is then placed on the substrate and attached to the substrate by heat and possibly pressure.
  • This embodiment has the advantage that the individualizing information is covered by the decorative layer arrangement of the transfer film, ie a change is not possible without damaging the decorative layer arrangement at the same time. If one tries to pull the decorative layer arrangement away from the substrate in order to change the individualizing data, the decorative layer arrangement is expected to be destroyed become.
  • the individualizing data can also be found on the substrate, because under the usual processing conditions of the transfer film according to the invention, at least a certain proportion of the printing ink present on the adhesive layer also binds directly to the substrate.
  • the decorative layer arrangement has at least one repeating lacquer layer provided on one surface with a diffraction-optical and / or holographically effective structure.
  • diffraction-optical or holographically effective structures are generally known per se from security elements formed by hot stamping foil decorative layer arrangements and therefore do not need to be explained in more detail.
  • the diffraction-optical or holographically effective structure is covered by means of a reflective layer, generally a vapor-deposited metal layer, and is therefore more visible in incident light.
  • the diffraction-optical and / or holographically effective structure carries a transparent layer of a material whose refractive index is significantly higher than that of the transparent repeating lacquer layer. With such a design, sufficient visibility of the optically effective structure is obtained.
  • the decorative layer arrangement remains transparent, so that the substrate and any markings provided between the substrate and the decorative layer arrangement, e.g. a print on the adhesive layer of the
  • Decorative layer arrangement can recognize.
  • the material layer which increases the visibility of the optically active structure is expediently produced by, for example, vapor-depositing a layer of ZnS, TiO 2 , SiO or a material which is similar in terms of refraction.
  • the heat-activatable adhesive layer which is used to fix it to the substrate, is formed by two adhesive layers, between which a marking produced in a printing process is arranged is
  • the marking can advantageously be formed by printing inks that are only recognizable when illuminated with light of predetermined wavelength ranges. If one speaks of two "adhesive layers", it is not absolutely necessary that the two adhesive layers are composed and constructed in the same way. Rather, it is thought in particular of the case where the first layer of adhesive - as seen from the carrier film - is an adhesion promoter layer which ensures that the adhesion to the vapor-deposited layer which improves the visibility of the diffractive structure is particularly good. It would also be conceivable for only one layer of adhesive to be present, in which case the marking produced in the printing process would then have to be present directly on the layer which improves the visibility of the structure.
  • the layer sequence of the decorative layer arrangement will be varied in accordance with the requirements of the user, a hot stamping foil with corresponding layers usually being produced first and this hot stamping foil then being laminated together with the base foil.
  • an adhesive must be used to connect the base film of the hot stamping foil to the base foil, which does not reduce its adhesive strength at the temperatures used for the application of the decorative layer arrangement and ensures that the base foil and base film are securely held together.
  • a particularly useful embodiment of a transfer film acc. The invention is characterized in that it comprises the following constituent parts or layers:
  • Carrier film has successive layers on its free surface - a release layer - only available if necessary -
  • a transparent repeating lacquer layer on its surface facing away from the carrier film, which has the diffraction-optical and / or holographically effective structure, a layer of a material that is highly refractive in comparison to the replication lacquer layer, at least partially covering the structure,
  • the layer of highly refractive material and the heat-activated adhesive layer (s) are transparent and the adhesive layer forming the surface of the transfer film facing away from the carrier film is formed by a printable material by means of a printer.
  • the transfer film of the training explained above fulfills the requirements set out above in an excellent manner. It offers the possibility of attaching a comparatively thin decorative layer arrangement, previously only transferable by means of hot stamping foil, to a substrate without great mechanical expenditure. At the same time, the transfer film according to the invention is easy to handle and it is easily possible to individually print various security elements formed by means of a transfer film according to the invention.
  • Fig. 1 shows a portion of an arc with several of one
  • FIG. 2 is a single, according to the arrangement.
  • Fig. 3 shows a security element acc. Figure 2 after application to a substrate and after detachment of the decorative layer arrangement from the remaining layers.
  • the transfer film according to FIG. 1 comprises - in the drawing from top to bottom - a carrier film 1 to which a base film 3 is relatively easily detachably fastened by means of a suitable adhesive 2.
  • the base film 3 is using a
  • the hot stamping film 6 consists on the one hand of the carrier film 5, and on the other hand of the decorative layer arrangement designated overall by 7, which can be detached from the carrier film 5 in the manner which is customary per se from the processing of hot stamping films and can be transferred to a substrate 8 shown in FIG. 3 is.
  • the following layers are arranged on the side of the carrier film remote from the base film 3
  • a release layer 9 a protective lacquer layer 10
  • a repeating lacquer layer 11 which, as indicated schematically in the drawing, is to be provided with a structure 12 having an optical diffraction or holographic effect
  • the different layers of the transfer film are subdivided by punchings or perforations 16, in order in this way to form, for example, label-like individual elements 17.
  • the punchings or perforations 16 do not, however, grasp the carrier film 1.
  • markings are present in the area of the interface 18 between the adhesion promoter or first adhesive layer 14 and the second adhesive layer 15.
  • These markings are preferably applied in a printing process and expediently consist of a lacquer or a printing ink which can only be used when illuminated with light of a special wavelength, e.g. is visible when illuminated with UV light.
  • a prerequisite for the visibility of the markings 19 is, of course, that the different layers 10, 11, 13, 14 and 15 of the decorative layer arrangement 7 are correspondingly transparent.
  • FIG. 1 shows a transfer film, such as can be commercially available and which the respective consumer uses to apply the individual label-like elements 17 to a substrate
  • FIG. 2 only shows a label-like individual element 17, in which - in addition to 1 of the embodiment of FIG. 1, the second adhesive layer 15 is provided with individualizing information, for example with information about the person of an identity card holder, including images.
  • the adhesive layer 15, as indicated at 20, is printed accordingly. The print can be done with usual
  • Printing devices for example by means of thermal transfer printing, laser printing, etc. It can be assumed that, despite the partial printing at 20, the adhesive layer 15 adheres sufficiently firmly to the substrate, provided that only the thickness of the Adhesive layer 15 is large enough and there is sufficient area in which non-printed adhesive directly adjoins the surface 21 of the substrate 8, for example an identification card or the like. If 20 small particles are used to generate the print, an almost full-surface printing can even take place, since the adhesive of the layer 15 can then pass between the individual particles accordingly.
  • Adhesive layer 15 attached. This can easily be done, for example, by using a paper web in standard format as the carrier film, which can then be inserted into commercially available printers which produce the desired print (20) on the free surface of the adhesive layer 15.
  • At least one label-like individual element 17 is then removed from the carrier film 1, e.g. a backing paper.
  • the carrier film e.g. a backing paper.
  • silicone paper is used as the base film, which is siliconized on the surface 22 facing the adhesive layer 2, while the other surface connected to the carrier film 5 has no coating and therefore adheres well.
  • the correspondingly printed individual element 17 detached from the carrier film 1 is then placed on a substrate and, preferably at a correspondingly elevated temperature of approximately 130 ° C., pressed against the surface 21 of the substrate.
  • the adhesive layer 15 and, as a result, the entire decorative layer arrangement 7 firmly connects to the surface 21 of the substrate 8.
  • the release layer 9 softens, so that it is easily possible to remove the carrier film 5 and the base film 3 firmly connected to it by means of the permanent adhesive layer 4 subtract the decorative layer arrangement.
  • FIG. 3 a representation was chosen in which the decorative layer arrangement 7 covers only a region of the surface 21 of the substrate 8.
  • the size of the label-like individual elements 17 such that they match the size of the substrate, that is to say, for example, the size of one side of a passport or the size of an identity card.
  • the individual layers can, for example, be selected or composed as follows:
  • Carrier film 1 A carrier paper is preferably used as the carrier film, paper with a weight per unit area of about 35 to 150 g / m 2 advantageously being used.
  • the base film 3 is a reinforcement layer which is also known per se from labels.
  • a plastic film can be used.
  • the permanent adhesive 4 has the task of ensuring that base film 3 and carrier film 5 remain firmly connected to one another even when heat is used to transfer the transfer film to the substrate. These conditions are generally met by common, permanently adhering acrylic dispersion adhesives.
  • carrier films used for hot stamping foils are used here, whereby plastic films with a very smooth surface are usefully used have in order not to impair the transparency of the decorative layer arrangement 7 by surface irregularities.
  • polyester films with a thickness of around 20 ⁇ m are used as the carrier film, although in the present case thinner carrier films 5 can also be used, since the carrier film 5 is reinforced by the base film 3 during handling.
  • the release layer 9 is generally applied over the entire area in a layer thickness of approximately 0.01 to 0.2 ⁇ m.
  • it can be composed as follows:
  • the protective lacquer layer 10 is also generally applied over the entire surface, specifically in a layer thickness of 0.5 to 5.0 ⁇ m, preferably of 1 to 2 ⁇ m.
  • the protective lacquer layer 10 can be composed as follows:
  • the repeating lacquer layer 11 can be applied over the entire area, but also only in regions, specifically if, for example, it should be provided that the holographically or diffraction-optically effective structure 12 should only be provided in regions.
  • the layer thickness of the repeating lacquer layer 11 is 0.05-1.5 ⁇ m. It can have the following composition: Cyclohexanone 200 g
  • Methyl methacrylate (d 1.17 g / m 3 , mp> 130 ° C.) 12 g
  • the structure 12 can be a generally known structure which is conventional for so-called OVDs and has an optical diffraction or holographic effect, for example a grating structure, the optical properties of the structure 12 being determined by the corresponding structure parameters, for example grating frequency, grating depth, grating inclination, etc. ,
  • the structure 12 is generally introduced into the replication lacquer layer 11 in a replication process during the production of the hot stamping foil 6.
  • the task of the highly reflective layer 13 is to improve the visibility of the diffraction-optically or holographically effective structure 12, whereby, as can be seen from a view of FIG. 3, it must be ensured at the same time that the viewer can see through the layer 13 to the markings 19 and the Recognize pressure 20.
  • This task can be performed, for example, by a vapor-deposited, high-index layer with a thickness of 10 to 500 nm, with metal oxides, metal sulfides, titanium dioxide, etc. being able to perform this task.
  • Adhesive layers 14 and 15 are Adhesive layers 14 and 15
  • the two layers 14 and 15 from the same, transparent material.
  • the layer 14 merely as an adhesion promoter layer between the adhesive layer 15 and the coating 13 of the structure 12.
  • the adhesive layers can be composed as follows:
  • Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 120 g
  • the markings 19 are preferably elements applied in a printing process after the application of the first adhesive layer, for example special graphic elements, a font - visible only under certain viewing conditions - etc.
  • the markings 19 start from one Decorative varnish that responds to UV light is formed, which can be composed as follows:
  • the pressure 20 applied to the free surface of the adhesive layer 15 is, as already mentioned, generated by means of common printing processes, for example with the aid of Laser printers, thermal transfer printers, etc. It would theoretically even be conceivable to add further markings instead of a print 20. Laser or thermal transfer printing are preferred, however, because in this case, due to the fact that the transfer film is fixed on the substrate 8 under the influence of heat, it can be assumed that the particles generating the pressure also adhere at least partially directly to the substrate 8. If, in such a case, an attempt is then made to detach the decorative layer arrangement 7 from the substrate 8, it is to be expected that at least remnants of the identification print 20 will also adhere so firmly to the substrate 8 that the decorative layer arrangement 7 will detach without traces cannot be reached.
  • the transfer foil is usually produced in such a way that first a hot stamping foil 6 is produced according to the usual methods, i.e. essentially by means of a printing method, and this hot stamping foil 6 is then firmly connected with an adhesive bond consisting of the carrier foil 1 and the base foil 3 by means of the permanent adhesive 4 , for example by a lamination process known per se.

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Description

"Übertragungsfolie zur Aufbringung einer Dekorschichtanordnung auf ein Substrat"
Die Erfindung befaßt sich mit Übertragungsfolien zur Aufbringung einer von mindestens einer Lackschicht und einer wärmeaktivierbaren Kleberschicht gebildeten Dekorschichtanordnung auf ein Substrat.
Die Sicherung von Dokumenten gewinnt zunehmend an Bedeutung, wobei unter den Begriff "Dokumente" nicht nur Ausweispapiere, Wertpapiere od. dgl. sondern beispielsweise auch Banknoten, Schecks, Kreditkarten etc. gezählt werden. Bei Wertdokumenten, z.B. Banknoten, werden sehr häufig Sicherungselemente verwendet, die von einer Dekorschichtanordnung gebildet sind, die beispielsweise beugungsoptisch oder holographisch wirksame Strukturen umfaßt. Daneben können aber auch bestimmte grafische Gestaltungen als Sicherheitselemente vorgesehen sein. Bei Wertdokumenten mit großer Auflage erfolgt die Anbringung der Sicherheitseiemente sehr häufig mittels einer Übertragungsfolie, beispielsweise einer Heißprägefolie, wobei die das Sicherheitselement bildende Dekorschichtanordnung üblicherweise wenigstens eine Lackschicht sowie eine Schicht eines wärmeaktivierbaren Klebers umfaßt, der zur Verbindung der das eigentliche
Sicherheitselement darstellenden Lackschicht bzw. Anordnung von Lackschichten mit dem Substrat, beispielsweise einer Banknote, einem Scheck, einem Ausweispapier oder einer Kreditkarte dient.
In den meisten Fällen erfolgt die Übertragung des Sicherungselementes auf das Dokument maschinell. In diesem Falle bereitet die Verarbeitung von Transferfolien, meistens sogenannten Heißprägefolien, wenig Probleme, sofern die Maschinen entsprechend ausgebildet sind. Die Dekorationsschichtanordnungen von Heißprägefolien haben nur eine sehr geringe Dicke. Sie bestehen im wesentlichen nur aus einigen Lackschichten. Diese geringe Dicke der Sicherheitselemente hat den Vorteil, daß dann, wenn die Sicherheitselemente nur in einem bestimmten Bereich des Dokumentes angeordnet sind, sich trotzdem keine grundlegenden Dickenunterschiede im Dokument ergeben. Derartige Dickenunterschiede könnten ja das Stapeln problematisch machen. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Dekorationsschichtanordnungen aus mehreren Lackschichten als Sicherheitselemente ist der, daß derartige Schichtanordnungen mechanisch nicht sehr stabil sind. Wenn daher versucht wird, ein Sicherheitselement vom Dokument abzuziehen, ist nahezu sicher davon auszugehen, daß das Sicherheitselement aus den diversen Lackschichten zerstört wird, so daß die Fälschung bzw. der Versuch der Fälschung leicht festgestellt werden kann.
Die Verwendung von Heißprägefolien zur Anbringung von Sicherheitselementen auf Dokumenten hat allerdings den Nachteil, daß stets ein entsprechender maschineller Aufwand betrieben werden muß, weil die Aufbringung von Heißprägefolien- Dekorschichten als Sicherheitselemente auf Substrate von Hand praktisch ausgeschlossen ist, und zwar wegen der sehr geringen Dicke der Dekorationsschichtanordnung einer Heißprägefolie. Dies bedeutet, daß für bestimmte Anwendungszwecke der Einsatz von Heißprägefolien als Sicherheitselement bisher ausscheidet, weil der erforderliche maschinelle Aufwand in keinem vernünftigen Verhältnis zu dem erzielten Ergebnis stünde.
In bestimmten Fällen wäre es weiterhin sehr vorteilhaft, wenn ein Sicherheitselement vor der Aufbringung auf ein Dokument individualisiert werden könnten. Diese Möglichkeit ist vor allem bei Personendokumenten erstrebenswert. Es könnte dann ein Sicherheitselement verwendet werden, das vor dem Aufbringen auf das Dokument mit persönlichen Daten des Inhabers des Dokuments, beispielsweise einem Photo, Namen oder Geburtstag etc. individualisiert wurde. Diese Möglichkeit scheidet in der Praxis aus, wenn mittels einer bekannten Heißprägefolie Sicherheitselemente auf ein Dokument übertragen werden, und zwar vor allem deswegen, weil das individuelle Bedrucken von Sicherheitseiementen, die auf Heißprägefolien stets in sehr großer Zahl vorhanden sind, wegen des erforderlichen Aufwands wiederum dann ausscheidet, wenn nur wenige, entsprechend individualisierte Sicherheitseiemente benötigt werden. Beispielsweise ist es so, daß für Personalausweise, Reisepässe etc. stets nur ganz wenige Sicherheitselemente mit personenbezogenen Daten erforderlich sind. Häufig reicht sogar ein derartiges Element aus, welches dann Bestandteil des Personalausweises oder Reisepasses wird.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Übertragungsfolie zu schaffen, mittels derer ein Sicherheits- oder Dekorationselement übertragen werden kann, das in seinem Aufbau grundsätzlich der Dekorationsschichtanordnung einer an sich bekannten Heißprägefolie entspricht, wobei die Aufbringung der Dekorationsschichtanordnung auf das Substrat, beispielsweise ein Dokument, auch ohne umfangreiche maschinelle Ausstattung möglich sein soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Übertragungsfolie der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, die eine Grundfolie umfaßt, die mittels eines Permanentklebers mit der einen Oberfläche eines Trägerfilms verbunden ist, an dessen anderer Oberfläche die Dekorationsschichtanordnung angeordnet ist, welche von dem Trägerfiim unter Hitzeeinwirkung lösbar ist und auf ihrer dem Trägerfilm abgekehrten Seite die wärmeaktivierbare, zur Verbindung mit dem Substrat dienende Kleberschicht aufweist.
Die Übertragungsfolie gemäß der Erfindung unterscheidet sich also von an sich bekannten Heißprägfolien dadurch, daß zusätzlich zu dem Trägerfilm, der bei bekannten Heißprägefolien zur Stabilisierung der Dekorationsschichtanordnung vorgesehen ist, eine zusätzliche Grundfolie vorhanden ist, die mittels eines Permanentklebers mit dem Trägerfilm verbunden ist. Die Verbindung von Trägerfiim und Grundfolie erfolgt dabei üblicherweise nach Fertigstellung der eigentlichen Heißprägefolie. Erfindungsgemäß erhält man somit eine Übertragungsfolie, die verhältnismäßig große Stabilität hat, weil anstelle des bisher bei Heißprägefolien üblichen, relativ dünnen Trägerfilms eine Kombination aus Grundfolie und Trägerfilm vorhanden ist, die die notwendige Stabilität aufweiset, um die Übertragungsfolie auch ohne aufwendige Maschinen sauber handhaben zu können. Im Gebrauch legt der Benutzer eine derartige Übertragungsfolie mit der Seite, auf der die Dekorationsschichtanordnung mit dem Kleber vorgesehen ist, auf das Substrat auf. Es wird dann durch entsprechende Druck- und Wärmeeinwirkung die Dekorationsschichtanordnung mit dem Substrat verbunden und anschließend der Trägerfilm gemeinsam mit der Grundfolie von der Dekorationsschichtanordnung abgezogen, die auf dem Substrat verbleibt. Bei Verwendung einer Übertragungsfolie gemäß der Erfindung besteht somit die Möglichkeit, auf das Substrat, beispielsweise ein Dokument, eine sehr dünne, bisher nur mittels der Heißprägefolien-Technik aufbringbare Dekorationsschichtanordnung zu übertragen. Gleichzeitig ist jedoch die Handhabung der Übertragungsfolie wegen der Stabilität der Kombination aus Grundfolie und Trägerfiim stark vereinfacht. Bei der Übertragungsfolie gemäß der Erfindung kann die Dekorationsschichtanordnung in der von Heißprägefolien her bekannten Weise gestaltet werden. Es muß insbesondere nicht für eine entsprechende Stabilität der Dekorationsschichtanordnung in sich gesorgt werden, weil diese Dekorationsschichtanordnung während der Herstellung infolge des Vorhandenseins des Trägerfilmes hinreichend stabilisiert ist.
Erfindungsgemäß wird somit eine Übertragungsfolie vorgeschlagen, die im Vergleich zu bekannten Heißprägefoiien ein wesentlich weiteres Anwendungsgebiet aufweist, insbesondere auch mittels sehr einfacher Apparaturen sicher und zuverlässig verarbeitet werden kann. Trotzdem bestehen bei der Übertragungsfolie gemäß der Erfindung hinsichtlich der Dekorschichtanordnung sämtliche bisher von Heißprägefoiien her bekannten Gestaltungsmöglichkeit.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Grundfolie von einer auf ihrer dem Trägerfilm abgekehrten Oberfläche silikonisierten Papierbahn gebildet ist, die mit ihrer silikonisierten Oberfläche an einer Trägerfolie, z.B. einem Trägerpapier lösbar haftet. In diesem Falle können beispielsweise mehrere kleiner Sicherheitselemente auf einem gemeinsamen Bogen, nämlich der Trägerfolie, angeordnet werden. Zur Anwendung wird dann ein Sicherheitselement bestehend aus Grundfolie, Trägerfilm und Dekorschichtanordnung von der Trägerfolie gelöst und entsprechend auf das vorgesehene Substrat übertragen. Diese Übertragung von Einzelelementen kann vorteilhafterweise dadurch erleichtert werden, daß die Grundfolie mit dem Trägerfilm und der Dekorschichtanordnung in eine Mehrzahl von etikettenartigen Einzelelementen unterteilt ist, wobei mehrere solche Einzelelemente auf einer Trägerfoiienbahn von dieser abziehbar angeordnet sind. Die Unterteilung erfolgt dabei zweckmäßig derart, daß die Einzelelemente durch Stanzung oder Perforation von Grundfolie, Trägerfilm und Dekorschichtanordnung entlang ihrer vorgesehenen Umfangsränder gebildet sind, wobei die Trägerfolie nicht zerteilt wird.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Übertragungsfolie gemäß der Erfindung ist derart ausgebildet, daß die Dekorschichtanordnung transparent ist und die zur Festlegung der Dekorschichtanordnung an dem Substrat dienende Kleberschicht mittels eines Druckers, beispielsweise eines Laser- oder Thermodruckers, bedruckbar ist. Bei einer derartigen Übertragungsfolie kann beispielsweise durch das Bedrucken der Kleberschicht eine entsprechende Individualisierung erfolgen. Es ist z.B. denkbar, die die persönlichen Daten enthaltende Seite eines Reisepasses unter Verwendung einer Übertragungsfoiie gem. der Erfindung zu sichern, wobei die Grund-Angaben bereits bei der fabrikmäßigen Herstellung der Übertragungsfolie in einem entsprechenden
Druckvorgang, z.B. zwischen einzelnen ganzflächig vorgesehenen Schichten der Dekorschichtanordnung angebracht werden können, während die personenbezogenen Daten, z.B. Name, Vorname, Anschrift, Geburtsdatum und Bild des Passinhabers dann vor der Verwendung der Übertragungsfolie auf deren Kleberschicht mittels eines geeigneten Druckers aufgedruckt werden. Nach dem individualisierenden Bedrucken wird die Übertragungsfolie dann mit der bedruckten Kleberschicht auf das Substrat aufgelegt und durch Wärme und gegebenenfalls Druckeinwirkung an dem Substrat befestigt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die individualisierenden Angaben durch die Dekorschichtanordnung der Übertragungsfolie abgedeckt sind, d.h. eine Änderung nicht möglich ist, ohne gleichzeitig die Dekorschichtanordnung zu beschädigen. Versucht man, die Dekorschichtanordnung von dem Substrat abzuziehen, um die individualisierenden Daten zu ändern, muß mit einer Zerstörung der Dekorschichtanordnung gerechnet werden. Außerdem ist in Normalfall davon auszugehen, daß sich die individualisierenden Daten auch auf dem Substrat wiederfinden, weil bei den üblichen Verarbeitungsbedingungen der Übertragungsfolie gemäß der Erfindung zumindest ein gewisser Anteil der auf der Kleberschicht vorhandenen Druckfarbe sich auch mit dem Substrat direkt verbindet.
Eine weitere Verbesserung der Übertragungsfolie gem. der Erfindung im Sinne einer Sicherung ist erfindungsgemäß dadurch möglich, daß die Dekorschichtanordnung wenigstens eine an einer Oberfläche mit einer beugungsoptisch und/oder holographisch wirksamen Struktur versehene Repiizierlackschicht aufweist. Derartige beugungsoptisch oder holographisch wirksame Strukturen sind an sich von von Heißprägefolien-Dekorschichtanordnungen gebildeten Sicherheitseiementen her allgemein bekannt und müssen deswegen nicht näher erläutert werden.
Bei den bisherigen Sicherheitselementen ist es nun häufig so, daß die beugungsoptisch oder holographisch wirksame Struktur mittels einer reflektierenden Schicht, im allgemeinen einer aufgedampften Metallschicht, abgedeckt und dadurch in Auflicht besser sichtbar ist. Erfindungsgemäß wird vorgezogen, daß die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur eine transparente Schicht eines Materials trägt, dessen Brechungsindex deutlich höher ist als der der transparenten Repiizierlackschicht. Bei einer derartigen Ausbildung erhält man eine ausreichende Sichtbarkeit der optisch wirksamen Struktur. Gleichzeitig bleibt jedoch die Dekorschichtanordnung durchsichtig, so daß man nach wie vor das Substrat und eventuell zwischen Substrat und Dekorschichtanordnung vorgesehene Kennzeichnungen, z.B. einen Aufdruck auf der Kleberschicht der
Dekorschichtanordnung, erkennen kann. Zweckmäßigerweise wir die die Sichtbarkeit der optisch wirksamen Struktur erhöhende Materialschicht dadurch erzeugt, daß eine Schicht von ZnS, Ti02, SiO oder eines hinsichtlich der Brechung wirkungsähnlichen Materials vorgesehen, z.B. aufgedampft wird.
Es ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, daß die wärmeaktivierbare, zur Festlegung an dem Substrat dienende Kleberschicht von zwei Kleberlagen gebildet ist, zwischen denen eine in einem Druckverfahren erzeugte Markierung angeordnet ist, wobei die Markierung vorteilhafterweise von Druckfarben gebildet sein kann, die nur bei Beleuchtung mit Licht vorbestimmter Wellenlängenbereiche erkennbar sind. Wenn dabei von zwei "Kleberlagen" gesprochen wird, ist es durchaus nicht erforderlich, daß die beiden Kleberlagen gleich zusammengesetzt und aufgebaut sind. Es ist vielmehr insbesondere an den Fall gedacht, daß die - von dem Trägerfilm her gesehen - erste Kleberlage eine Haftvermittlerschicht ist, die dafür sorgt, daß die Haftung an der aufgedampften, die Sichtbarkeit der diffraktiven Struktur verbessernden Schicht besonders gut ist. Es wäre durchaus auch der Fall denkbar, daß nur eine Kleberschicht vorhanden ist, wobei dann die im Druckverfahren erzeugte Markierung direkt auf der die Sichtbarkeit der Struktur verbessernden Schicht vorhanden sein müsste.
Entsprechend den Anforderungen des Anwenders wird man die Schichtenfolge der Dekorationsschichtanordnung variieren, wobei üblicherweise zuerst eine Heißprägefolie mit entsprechenden Schichten hergestellt und diese Heißprägefolie dann mit der Grundfolie zusammenkaschiert wird. Zur Verbindung des Trägerfilms der Heißprägefolie mit der Grundfolie muß in diesem Fall selbstverständlich ein Kleber verwendet werden, der bei den Temperaturen, die für die Aufbringung der Dekorationsschichtanordnung auf das Substrat angewendet werden, seine Haftfestigkeit nicht vermindert und den sicheren Zusammenhalt von Grundfolie und Trägerfilm gewährleistet.
Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform einer Übertragungsfolie gem. der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß sie aneinander anschließend folgende Bestandteile bzw. Schichten umfaßt:
- eine Trägerpapierbahn,
- eine Bahn aus Silikonpapier, die mit ihrer silikonisierten Fläche auf der Trägerpapierbahn lösbar haftet,
- einen Trägerfilm, der mittels eines Permanentklebers mit der nichtsilikonisierten Oberfläche der Siiikonpapierbahn verbunden ist, wobei der
Trägerfilm auf seiner freien Oberfläche nacheinander folgende Schichten aufweist - eine - nur im Bedarfsfall vorhandene - Ablöseschicht,
- eine an ihrer dem Trägerfilm abgekehrten Oberfläche die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur aufweisende transparente Repiizier- Lackschicht, - eine die Struktur zumindest bereichsweise bedeckende Schicht eines imVergleich zur Replizier-Lackschicht hochbrechenden Materials,
- eine wärmeaktivierbare Kleberschicht sowie
- gegebenenfalls eine zweite wärmeaktivierbare Kleberschicht und zwischen den beiden wärmeaktivierbaren Kleberschichten eine gedruckte Markierung, wobei
- die Repiizierlackschicht, die Schicht aus hochbrechendem Material sowie die wärmeaktivierbare(n) Kleberschicht(en) transparent sind und die die der Trägerfoiienbahn abgekehrte Oberfläche der Übertragungsfolie bildende Kleberschicht von einem mittels eines Druckers bedruckbaren Material gebildet ist.
Die Übertragungsfolie der vorstehend erläuterten Ausbildung erfüllt die eingangs gestellten Forderungen in vorzüglicher Weise. Sie bietet die Möglichkeit, eine vergleichsweise dünne, bisher nur mittels Heißprägefolie übertragbare Dekorschichtanordnung ohne großen maschinellen Aufwand auf einem Substrat anzubringen. Gleichzeitig läßt sich die Übertragungsfolie gemäß der Erfindung leicht handhaben und es ist ohne weiteres möglich, verschiedene, mittels einer Übertragungsfolie nach der Erfindung gebildete Sicherheitselemente individualisierend zu bedrucken.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Übertragungsfolie anhand der Zeichnung.
Es zeigen, jeweils stark schematisiert und im Schnitt
Fig. 1 einen Teilbereich eines Bogens mit mehreren von einer
Übertragungsfolie gem. der Erfindung gebildeten Sicherheitselemeπten, Fig. 2 ein einzelnes, aus der Anordnung gem. Figur 1 herausgelöstes
Sicherheitselement nach Individualisierung und vor dem Aufbringen auf ein Substrat und
Fig. 3 ein Sicherheitselement gem. Figur 2 nach Aufbringung auf ein Substrat und nach Ablösung der Dekorationsschichtanordnung von den restlichen Schichten.
Die Übertragungsfolie gemäß Figur 1 umfasst - in der Zeichnung von oben nach unten - eine Trägerfolie 1 , an der mittels eines geeigneten Klebers 2 relativ leicht lösbar eine Grundfolie 3 befestigt ist. Die Grundfolie 3 ist mit Hilfe eines
Permanentklebers 4 mit dem Trägerfilm 5 einer insgesamt mit 6 bezeichneten, grundsätzlich in bekannter Weise aufgebauten Heißprägefolie fest und unter den üblichen Verarbeitungsbedingungen unlösbar verbunden.
Die Heißprägefolie 6 besteht zum einen aus dem Trägerfilm 5, zum anderen aus der insgesamt mit 7 bezeichneten Dekorschichtanordnung, die in der an sich von der Verarbeitung von Heißprägefoiien üblichen Weise von dem Trägerfilm 5 ablösbar und auf ein, in Figur 3 gezeigtes, Substrat 8 übertragbar ist.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiei sind auf der der Grundfolie 3 abgekehrten Seite des Trägerfilms folgende Schichten angeordnet
eine Ablöseschicht 9, eine Schutzlackschicht 10, - eine Repiizierlackschicht 1 1 , die, wie in der Zeichnung schematisch angedeutet, mit einer beugungsoptisch oder holographisch wirksamen Struktur 12 vorsehen ist,
eine Schicht 13 aus einem Material, das einen Brechungsindex hat, welcher sich vom Brechnungsindex der Repiizierlackschicht 1 1 deutlich unterscheidet,
eine Haftvermittler- oder erste Kleberschicht 14 sowie eine zweite Kleberschicht 15, die zur Verbindung der Dekorschichtanordnung 7 mit dem Substrat 8 dient.
Aus Figur 1 ist ersichtlich, daß die verschiedenen Lagen der Übertragungsfolie durch Stanzungen bzw. Perforationen 16 unterteilt sind, um auf diese Weise beispielsweise etikettenartige Einzelelemente 17 zu bilden. Die Stanzungen bzw. Perforationen 16 erfassen dabei allerdings nicht die Trägerfolie 1. Es liegt deswegen ein größerer Bogen vor, der mehrere Einzelelemente 17 aufweist, die auch entsprechend einzeln von der Trägerfolie 1 abgenommen werden können, was durch entsprechende Gestaltung der mit dem Pfeil a angedeuteten Trennfläche zwischen Grundfoiie 3 und Kleber 2 bzw. durch entsprechende Auswahl des Klebers 2 erleichtert werden kann.
Den Zeichnungen kann weiter entnommen werden, daß im Bereich der Grenzfläche 18 zwischen der Haftvermittler- bzw. ersten Kleberschicht 14 und der zweiten Kleberschicht 15 Markierungen 19 vorhanden sind. Diese Markierungen werden vorzugsweise in einem Druckverfahren aufgebracht und bestehen zweckmäßig aus einem Lack oder einer Druckfarbe, die nur bei Beleuchtung mit Licht spezieller Wellenlänge, z.B. bei Beleuchtung mit UV-Licht sichtbar ist. Voraussetzung für die Sichtbarkeit der Markierungen 19 ist selbstverständlich, daß die verschiedenen Schichten 10, 1 1 , 13, 14 und 15 der Dekorschichtanordnung 7 entsprechend transparent sind.
Während die Figur 1 eine Übertragungsfolie zeigt, wie sie beispielsweise im Handel befindlich sein kann und die der jeweilige Verbraucher einsetzt, um die einzelnen etikettenartigen Elemente 17 auf ein Substrat aufzubringen, ist in Figur 2 lediglich ein etikettenartiges Einzelelement 17 gezeigt, bei dem - ergänzend zu der Ausführungsform der Figur 1 - die zweite Kleberschicht 15 mit individualisierenden Informationen, beispielsweise mit Angaben zur Person eines Ausweisinhabers, auch Bildern, versehen ist. Zu diesem Zweck ist die Kleberschicht 15, wie bei 20 angedeutet, entsprechend bedruckt. Der Aufdruck kann mit üblichen
Druckeinrichtungen, z.B. mittels Thermotransferdrucks, Laserdruck etc. erfolgen. Es ist dabei davon auszugehen, daß trotz der teilweisen Bedruckung bei 20 die Kleberschicht 15 hinreichend fest an dem Substrat haftet, sofern nur die Dicke der Kleberschicht 15 groß genug ist und ausreichend Fläche übrigbleibt, in der nicht bedruckter Kleber unmittelbar an die Oberfläche 21 des Substrats 8, beispielsweise eines Ausweises od. dgl. anschließt. Wenn zur Erzeugung des Druckes 20 kleine Partikel verwendet werden, kann sogar eine nahezu vollflächige Bedruckung erfolgen, da dann der Kleber der Schicht 15 entsprechend zwischen den einzelnen Partikeln hindurchtreten kann.
Die Anwendung der Übertragungsfolie gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel geschieht nun wie folgt: Im allgemeinen wird als erstes der Druck 20 auf der freien Oberfläche der
Kleberschicht 15 angebracht. Dies kann beispielsweise leicht dadurch geschehen, daß als Trägerfolie eine Papierbahn im Normformat verwendet wird, die dann in handelsübliche Drucker eingelegt werden kann, welche den gewünschten Druck (20) auf der freien Oberfläche der Kleberschicht 15 erzeugen.
Nach dem Bedrucken wird dann wenigstens ein etikettartiges Einzelelement 17 von der Trägerfolie 1 , z.B. einem Trägerpapier, abgelöst. Dies ist dann sehr leicht möglich, wenn als Grundfolie Silikonpapier verwendet wird, das auf der zur Kleberschicht 2 weisenden Oberfläche 22 silikonisiert ist, während die andere, mit dem Trägerfilm 5 verbundene Oberfläche keine Beschichtung aufweist und deswegen gut haftet.
Das entsprechend bedruckte und von der Trägerfolie 1 abgelöste Einzelelement 17 wird dann auf ein Substrat aufgelegt und, vorzugsweise bei entsprechender erhöhter Temperatur von ca. 130°C, gegen die Oberfläche 21 des Substrats gepreßt.
Dadurch verbindet sich die Kleberschicht 15 und infolgedessen die gesamte Dekorschichtanordnung 7 fest mit der Oberfläche 21 des Substrats 8. Gleichzeitig erweicht die Ablöseschicht 9, so daß es leicht möglich ist, den Trägerfilm 5 und die mit diesem mittels der Permanentkleberschicht 4 fest verbundene Grundfolie 3 von der Dekorschichtanordnung abzuziehen.
Auf dem Substrat, beispielsweise einem Dokument 8, verbleibt dann nur noch die dünne, bekannten Dekorschichtanordnungen von Heißprägefoiien entsprechende Dekorschichtanordnung 7, die z.B. ein Sicherheitselement bilden kann.
In Figur 3 wurde eine Darstellung gewählt, bei der die Dekorschichtanordnung 7 nur einen Bereich der Oberfläche 21 des Substrats 8 abdeckt. Selbstverständlich wäre es auch möglich, beispielsweise bei Reisepässen od. dgl., die Größe der etikettenartigen Einzelelemente 17 so zu wählen, daß sie mit der Größe des Substrats übereinstimmen, also beispielsweise die Größe einer Seite eines Reisepasses oder die Größe eines Personalausweises haben.
Die einzelnen Schichten können beispielsweise wie folgt ausgewählt oder zusammengesetzt sein:
Trägerfolie 1 Als Trägerfolie wird vorzugsweise ein Trägerpapier verwendet, wobei günstigerweise Papier mit einem Flächengewicht von etwa 35 bis 150 g/m2 zur Anwendung kommen.
Grundfolie 3
Bei der Grundfolie 3 handelt es sich um eine ebenfalls an sich von Etiketten her bekannte Verstärkungsschicht. Es kann beispielsweise eine Kunststoffolie eingesetzt werden. Bevorzugt wird man aber als Grundfolie 3 ein Silikonpapier einsetzen, wobei die silikonisierte Oberfläche 22 über einen an sich bekannten, für diese Zwecke geläufigen Haftkleber mit der Trägerfolie 1 verbunden ist.
Permanentkleber 4
Der Permanentkleber 4 hat die Aufgabe sicherzustellen, daß Grundfolie 3 und Trägerfilm 5 auch dann fest miteinander verbunden bleiben, wenn zur Übertragung der Ubertragungsfolie auf das Substrat Hitze verwendet wird. Diese Bedingungen erfüllen im allgemeinen gängige, permanent haftende Acrylat-Dispersionskleber.
Trägerfilm 5
Hier werden die bei Heißprägefoiien üblichen Trägerfiime verwendet, wobei sinnvollerweise Kunststoffilme eingesetzt werden, die eine sehr glatt Oberfläche haben, um die Transparenz der Dekorationsschichtanordnung 7 nicht durch Oberflächen-Unregelmäßigkeiten zu beeinträchtigen. In der Vielzahl der Fälle werden als Trägerfilm 5 Polyester-Folien einer Stärke um 20μm verwendet werden, wobei im vorliegenden Falle auch dünnere Trägerfilme 5 eingesetzt werden können, nachdem ja der Trägerfiim 5 während der Handhabung durch die Grundfolie 3 verstärkt ist.
Ablöseschicht 9
Die Ablöseschicht 9 wird im aiigemeinen vollflächig in einer Schichtdicke von ca. 0,01 bis 0,2μm aufgebracht. Sie kann beispielsweise wie folgt zusammengesetzt sein:
Toluol 995 g
Esterwachs (Tropfpunkt: 90°C) 5 g.
Schutzlackschicht 10 Auch die Schutzlackschicht 10 wird im allgemeinen vollflächig, und zwar in einer Schichtdicke von 0,5 bis 5,0μm, vorzugsweise von 1 bis 2μm aufgebracht. Die Schutzlackschicht 10 kann wie folgt zusammengesetzt sein:
MEK 400 g Toluol 150 g
Cyclohexanon 200 g
Cellulosenitrat (niedrigviskos,
65 proz.in Alkohol) 140 g
Methylmethacryiat (d = 1 ,17 g/m3, sp/c=40-50 cm3/g) 100 g
Repiizierlackschicht 1 1
Die Repiizierlackschicht 1 1 kann vollflächig, aber auch nur bereichsweise aufgebracht sein, und zwar dann, wenn beispielsweise vorgesehen sein sollte, die holographisch oder beugungsoptisch wirksame Struktur 12 nur bereichsweise vorzusehen. Die Schichtdicke der Repiizierlackschicht 1 1 beträgt 0,05 - 1 ,5μm. Sie kann folgende Zusammensetzung aufweisen: Cyclohexanon 200 g
Methyimetacrylat (d = 1 ,17 g/m3, Fp > 130°C) 12 g
Polyvinylchlorid Terpolymer (Tg = 90°C) 5 g
Ethylacetat 200 g
Struktur 12
Bei der Struktur 12 kann es sich um eine allgemein bekannte, für sogenannte OVDs übliche beugungsoptisch oder holographisch wirksame Struktur handeln, beispielsweise um eine Gitterstruktur, wobei die optischen Eigenschaften der Struktur 12 durch die entsprechenden Strukturparameter, beispielsweise Gitterfrequenz, Gittertiefe, Gitterneigung etc. bestimmt werden. Die Struktur 12 wird im allgemeinen in einem Replizierverfahren in die Repiizierlackschicht 1 1 während der Fertigung der Heißprägefolie 6 eingebracht.
HRI (hochrefiektierende) Schicht 13
Aufgabe der hochreflektierenden Schicht 13 ist eine Verbesserung der Sichtbarkeit der beugungsoptisch oder holographisch wirksamen Struktur 12, wobei, wie eine Betrachtung der Figur 3 erkennen läßt, gleichzeitig gewährleistet sein muß, daß der Betrachter durch die Schicht 13 hindurchsehen kann, um die Markierungen 19 und den Druck 20 zu erkennen.
Diese Aufgabe kann beispielsweise eine aufgedampfte, hochbrechende Schicht einer Dicke von 10 bis 500 nm erfüllen, wobei beispielsweise Metalloxide, Metallsulfide, Titandioxid etc. diese Aufgabe erfüllen können.
Kleberschichten 14 und 15
Wie bereits erwähnt, ist es möglich, die beiden Schichten 14 und 15 aus dem gleichen, transparenten Material herzustellen. Es wäre aber auch denkbar, die Schicht 14 lediglich als Haftvermittlerschicht zwischen der Kleberschicht 15 und der Beschichtung 13 der Struktur 12 vorzusehen.
Beim Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, daß zwei gleiche Kleberschichten verwendet werden, die vollflächig ausgebildet sind und eine Schichtstärke von 2 bis 10μm, vorzugsweise 3 bis 6μm aufweisen. Die Kleberschichten können wie folgt zusammengesetzt sein:
MEK 250 g
Toluol 340 g
Vinylchlorid-Vinylacetat Copolymer (Fp: 80°C) 120 g
Thermoplastisches Polyurethan (d=1 ,18 g/cm3) 165 g Kieselsäure, hydrophobiert
(Partikelgröße ca. 10μm) 60 g
Markierungen 19
Bei der Markierungen 19 handelt es sich vorzugsweise um in einem Druckverfahren nach Aufbringung der ersten Kleberschicht aufgebrachte Elemente, beispielsweise spezielle grafische Elemente, eine - nur unter bestimmten Betrachtungsbedingungen sichtbare - Schrift etc.. Beim Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, daß die Markierungen 19 von einem auf UV-Licht ansprechenden Dekorlack gebildet sind, der wie folgt zusammengesetzt sein kann:
MEK 2000 g Butylacetat 600 g
Cyclohexanon 200 g
Methylmethacryiat (d=1 , 15 g/m3, TG=50°C) 200 g PVC/PVAC-Mischpolymerisat
(Erweichungspunkt: 90°C) 500 g Methylmethacryiat
(d=1 ,16 g/m3, n sp/c=40-50 cm3/g) 130 g
Diacetonalkohol 100 g hochmolekulares Dispergieradditiv 80 g
Luminenszenz-Pigment (organisch/anorganisch) 125 g
Druck 20
Der auf die freie Oberfläche der Kleberschicht 15 aufgebracht Druck 20 wird, wie bereits erwähnt, mittels geläufiger Druckverfahren erzeugt, z.B. mit Hilfe von Laserdruckern, Thermotransferdruckem etc.. Es wäre theoretisch sogar denkbar, statt eines Druckes 20 von Hand weitere Markierungen anzubringen. Laser- oder Thermotransfer-Druck sind jedoch zu bevorzugen, weil in diesem Falle infolge der Festlegung der Ubertragungsfolie auf dem Substrat 8 unter Wärmeeinwirkung davon auszugehen ist, daß die den Druck erzeugenden Partikel zumindest teilweise auch direkt am Substrat 8 haften. Wenn in einem derartigen Fall dann versucht wird, die Dekorschichtanordnung 7 von den Substrat 8 abzulösen, ist damit zu rechnen, daß zumindest Reste des der Identifikation dienenden Druckes 20 auch so fest direkt am Substrat 8 haften, daß sich eine Ablösung der Dekorschichtanordnung 7 ohne Spuren nicht erreichen läßt.
Die Herstellung der Ubertragungsfolie wird üblicherweise derart erfolgen, daß zuerst eine Heißprägefolie 6 nach den geläufigen Verfahren, also im wesentlichen mittels Druckverfahren, hergestellt und diese Heißprägfoiie 6 dann mit einem Haftverbund bestehend aus der Trägerfolie 1 sowie der Grundfolie 3 mittels des Permanentklebers 4 fest verbunden wird, beispielsweise durch ein an sich bekanntes Kaschierverfahren.

Claims

Patentansprüche:
1. Ubertragungsfolie zur Aufbringung einer von mindestens einer Lackschicht (10, 11, 19) und einer wärmeaktivierbaren Kleberschicht (14, 15) gebildeten Dekorschichtanordnung (7) auf ein Substrat (8), wobei die Ubertragungsfolie eine Grundfolie (3) umfaßt, die mittels eines Permanentklebers (4) mit der einen Oberfläche eines Trägerfilms (5) verbunden ist, an dessen anderer
Oberfläche die Dekorationsschichtanordnung (7) angeordnet ist, die von dem Trägerfilm (5) unter Hitzeeinwirkung lösbar ist und auf ihrer dem Trägerfilm (5) abgekehrten Seite die wärmeaktivierbare, zur Verbindung mit dem Substrat (8) dienende Kleberschicht (15) aufweist.
2. Ubertragungsfolie nach Anspruch 1 , d ad u rch ge ken nzeich net, daß die Grundfolie (3) von einer auf ihrer dem Trägerfilm (5) abgekehrten Oberfläche (22) silikonisierten Papierbahn gebildet ist, die mit ihrer silikonisierten Oberfläche (22) an einer Trägerfolie (1 ) lösbar haftet.
3. Ubertragungsfolie nach Anspruch 1 und 2, d ad u rch g e ken nzeich n et, daß die Grundfolie (3) mit dem Trägerfilm (5) und der Dekorschichtanordnung (7) in eine Mehrzahl von etikettenartigen Einzelelementen (17) unterteilt ist, wobei mehrere solche Einzelelemente (17) auf einer Trägerfolienbahn (1) von dieser abziehbar angeordnet sind.
4. Ubertragungsfolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelelemente (17) durch Stanzung oder Perforation (16) von Grundfolie (3), Trägerfilm (5) und Dekorschichtanordnung (7) entlang ihrer vorgesehenen Umfangsränder gebildet sind.
5. Ubertragungsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorschichtanordnung (7) transparent ist und die zur Festlegung der Dekorschichtanordnung (7) an dem Substrat (8) dienende Kleberschicht (15) mittels eines Druckers, beispielsweise eines Laser- oderThermodruckers, bedruckbar ist.
6. Ubertragungsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorschichtanordnung (7) wenigstens eine an einer Oberfläche mit einer beugungsoptisch und/oder holographisch wirksamen Struktur (12) versehene Repiizierlackschicht (11) aufweist.
7. Ubertragungsfolie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur (12) eine transparente Schicht (13) eines Materials trägt, dessen Brechungsindex deutlich höher ist als der der transparenten Repiizierlackschicht (11).
8. Ubertragungsfolie nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur (12) eine aufgedampfte Schicht (13) von ZnS, Ti02, SiO oder einem hinsichtlich der Brechung wirkungsähnlichen Material trägt.
9. Ubertragungsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeaktivierbare, zur Festlegung an dem Substrat (8) dienende Kleberschicht von zwei Kleberlagen (14, 15) gebildet ist, zwischen denen eine in einem Druckverfahren erzeugte Markierung (19) angeordnet ist.
10. Ubertragungsfolie nach Anspruch 9, dad u rch geken nzeich n et, daß die Markierung (19) von Druckfarben gebildet ist, die nur bei Beleuchtung mit Licht vorbestimmter Wellenlängenbereiche erkennbar sind.
11. Ubertragungsfolie nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d ad u rch geken nzeich n et, daß sie aneinander anschließend folgende Bestandteile umfaßt eine Trägerfolienbahn (1 ), eine Bahn (3)aus Silikonpapier, die mit ihrer silikonisierten Oberfläche (22) auf der Trägerpapierbahn (1 ) lösbar haftet, einen Trägerfilm (5), der mittels eines Permanentklebers (4) mit der nicht silikonisierten Oberfläche der Silikonpapierbahn (3) verbunden ist und auf dessen freier Oberfläche nacheinander vorgesehen sind, - eine nur im Bedarfsfall vorhandene Ablöseschicht(9), eine an ihrer dem Trägerfilm (5) abgekehrten Oberfläche die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur (12) aufweisende transparente Replizier-Lackschicht (11), eine die Struktur (12) zumindest bereichsweise bedeckende Schicht (13) eines im Vergleich zur Replizier-Lackschicht
(11)hoch brechendem Materials, eine wärmeaktivierbare Kleberschicht (14)sowie ggf. eine zweite wärmeaktivierbare Kleberschicht (15) und zwischen den beiden wärmeaktivierbaren Kleberschichten (14, 15) eine gedruckte Markierung (19), wobei die Repiizierlackschicht (11 ), die Schicht (13) aus hochbrechendem Material sowie die wärmeaktivierbare(n) Kleberschicht(en) (14, 15) transparent sind und die die der Trägerfolienbahn (1 ) abgekehrte Oberfläche der Ubertragungsfolie bildende Kleberschicht (15) von einem mittels eines Druckers bedruckbaren Material gebildet ist.
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