WO2011160781A2 - Verfahren zur herstellung eines identifikationsdokuments - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a method for producing an identification document, wherein the identification document comprises an image carrier element of PET-G material and wherein the image carrier element is imprinted with an image.
  • Identification documents such as ID cards or passports, but also other record carriers, such as bank cards or credit cards, etc., are increasingly provided with a color image, for example, with a color image of the owner.
  • the Dyesublimations compiler is applied, as a result
  • the dyes go from the color film used to the substrate to be printed, the image carrier, by being evaporated by means of a printhead in the substrate. In other words, it comes to an evaporation of dyes from the color carrier film. The vaporous paint particles then beat on the
  • Identification document is a lamination product, as in the lamination of sub-elements of different
  • Labeling area is provided during the manufacture of the disk with a surface texture.
  • an embossing tool is used.
  • caption area is the signature strip described by the user of the disk with pen ink. By roughening the labeling area, a better writability of the signature strip is achieved.
  • An object of the present invention is the printing of PET-G material in the course of the production of a
  • Image carrier element surface to be changed so that a
  • sublimation-capable PET-G surface is created.
  • the PET-G surface is roughened. It has in the manufacture of a document blank of a plurality of
  • image bearing elements can be created with a satin finish on which the color carrier film does not adhere.
  • the desired surface structure of the image carrier element is already produced in the lamination process
  • Document blank is created, in the present case, the special structural property of the sheet surface of a
  • Laminierblechs namely its special roughness, transferred to the substrate surface. This can be one
  • Laminierblech on its working side over its entire surface or only partially be provided with the special surface structure.
  • only those parts of the laminating sheet are roughened, which correspond to those parts of the document blank to be produced, which are to be printed later with the image.
  • the roughened parts of the laminating sheet define the later printing area for the image.
  • Document blanks are applied, for example by non-mechanical, in particular chemical treatment of
  • Image carrier element surface z. B. by etching.
  • An essential advantage of the invention is that the document blank thus produced can be printed directly without a pretreatment, for example a
  • all sub-elements for example in the form of foils, may consist of the same material, here PET-G, so that all problems occurring when laminating different materials can be ruled out from the outset.
  • the altered surface of the PET-G image-bearing member not only opens up the possibility of directly printing PET-G material with a dyedublimation printing process.
  • the applicability of other printing methods on this material is improved, for example, the printing of the image bearing member by means of an inkjet method.
  • the specified roughness (Ra) is the arithmetic mean roughness, ie the arithmetic mean of the absolute values of the profile calibrations determined in accordance with DIN 4762.
  • An image carrier element is understood to be the element to be printed of the finished laminated body. In other words, a plurality of sub-elements are initially submerged
  • Image carrier element on which later the color image
  • a color image is understood in particular to mean an image whose color values result from a mixture of individual colors (eg yellow, magenta, cyan).
  • a color image may have only a single color, if this has been achieved in the above-mentioned manner.
  • a gray scale image generated with only one color is not a color image in the sense of
  • Laminating sheets are particularly suitable
  • Image carrier element of PET-G material which is characterized in that at least the surface of the carrier element to be printed has a roughness (Ra) of 0.1 to 0.5 ⁇ ,
  • a laminating device is preferably used for laminating a plurality of sub-elements Production of a document blank, which document blank has a partial element of PET-G material as an image carrier element for printing with an image, wherein the
  • Laminiervoriques a laminating with a roughness (Ra) of 0.1 to 0.5 ⁇ , preferably from 0.18 to 0.45 ⁇ , for producing a corresponding roughness on at least the surface of the image-bearing element to be printed.
  • FIG. 1 is a sectional view of a laminating apparatus having lamination sheets for laminating a card body, a sectional view of a laminated card body having a modified surface, a plan view of the card body of FIG. 2, a plan view of the card body with a printed image.
  • all the films to be laminated are made of PET-G material.
  • One of the lamination external peripheral elements 2 of the document blank 1 is later used as an image carrier element 3 for printing with a color image 10. In the later to
  • a laminating device 6 with a laminating plate 7 made of stainless steel for this purpose, a laminating device 6 with a laminating plate 7 made of stainless steel.
  • the work surface is sandblasted and has a roughness (Ra) of 0.18 to 0.26 ⁇ and in a second variant in a first variant a roughness (Ra) of 0.35 to 0.45 ⁇ on.
  • a lamination plate 7 made of brushed aluminum is used, which has a roughness (Ra) of 0.26 to 0.35 ⁇ .
  • the surface roughness of the lamination sheet 7 is transferred to the surface 5 of the image bearing member 3, which thereby also has the above roughness values in the corresponding area 4 and appears dull, whereas it is smooth and shiny in the other areas.
  • the printing of the image-bearing member in the printing area 4 defined by the roughened surface structure 8 takes place with the color image 10 using a dye sublimation printing process. Intermediate steps between the lamination step and the printing are not necessary.
  • the technique of Dyesublimationstiks is also known per se, so that further explanations are not required at this point.
  • the laminating sheet 7 can be roughened over its entire surface or have a number of roughened sub-areas 8, depending on how large the color image 10 to be printed on the image-bearing element 3 should be or how many color images 10 are to be printed or where these color images 10 should be located.
  • the invention is not limited to any particular PET-G quality.
  • the invention can be used with PET-G materials

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Identifikationsdokuments, wobei das Identifikationsdokument ein Bildträgerelement aus PET-G-Material aufweist und wobei das Bildträgerelement mit einem Bild bedruckt wird. Um das Bedrucken von PET-G-Material im Zuge der Herstellung eines Identifikationsdokuments zu vereinfachen, wird vorgeschlagen, daß zumindest die zu bedruckende Oberfläche des Bildträgerelements eine Rauheit (Ra) von 0,1 bis 0,5 μm aufweist.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung eines Identifikationsdokuments Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Identifikationsdokuments, wobei das Identifikationsdokument ein Bildträgerelement aus PET-G-Material aufweist und wobei das Bildträgerelement mit einem Bild bedruckt wird. Identifikationsdokumente, wie beispielsweise Ausweiskarten oder Reisepässe, aber auch andere Aufzeichnungsträger, wie beispielsweise Bankkarten oder Kreditkarten usw. , werden immer öfter mit einem Farbbild versehen, beispielsweise mit einem Farblichtbild des Besitzers. Vorzugsweise wird dabei das Dyesublimationsverfahren angewendet, da hierdurch
besonders hochwertige Farbbilder hergestellt werden können. Bei diesem Verfahren gehen die Farbstoffe von der verwendeten Farbfolie auf das zu bedruckende Substrat, den Bildträger, über, indem sie mit Hilfe eines Druckkopfes in das Substrat eingedampft werden. Es kommt mit anderen Worten zu einer Verdampfung von Farbstoffen von der Farbträgerfolie. Die dampfförmigen Farbpartikel schlagen sich dann auf der
Substratoberfläche nieder. Herkömmlicherweise werden mit dem
Dyesublimationsdruckverfahren Substrate aus PVC-Material bedruckt. Nachteilig an der Verwendung von PVC-Material ist jedoch dessen vergleichsweise kurze Lebensdauer. Andere Kunststoffmaterialien haben eine deutlich längere
Lebensdauer. Hierzu zählt u. a. auch PET-G
(Polyethylenterephthalat mit Glycol) , ein durch
Copolymerisation modifiziertes PET-Material .
BESTÄTIGUNGSKOPIE Allerdings ist das Bedrucken von PET-G-Substraten unter
Anwendung des Dyesublimationsdrucks bisher nicht möglich.
Versuche haben gezeigt, daß die Farbstoffe nicht vollständig in das Substrat eindampfen. Statt dessen bleiben die
Farbstoffe zum Teil an der Farbträgerfolie, zum Teil aber auch an der Oberfläche des Substrats haften. Dies hat zur Folge, daß die Farbträgerfolie an der Oberfläche des zu bedruckenden Substrats anklebt . Daher wurden in der Vergangenheit PET-G-Substrate entweder mit einem dünnen PVC-Überzug versehen oder anderweitig lackiert bzw. beschichtet, wobei der Lack oder die
Beschichtung zur Farbaufnahme während des
Dyesublimationsdruckverfahrens diente .
Eine solche Vorbehandlung des zu bedruckenden PET-G-Materials ist jedoch sehr aufwendig und vergleichsweise kostspielig. Zudem ist eine Kombination der verschiedenen Materialien ungünstig, insbesondere dann, wenn das
Identifikationsdokument ein Laminationsprodukt ist, da bei der Lamination von Teilelementen aus unterschiedlichen
Materialien verschiedene Schwierigkeiten auftreten.
Aus DE 10 2005 045 567 AI ist ein Verfahren zur Herstellung eines kartenförmigen Datenträgers bekannt, bei dem ein
Beschriftungsbereich während der Herstellung des Datenträgers mit einer Oberflächenstruktur versehen wird. Hierfür wird beispielsweise ein Prägewerkzeug verwendet. Bei dem
Beschriftungsbereich handelt es sich beispielsweise um den Unterschriftsstreifen, der von dem Benutzer des Datenträgers mit Kugelschreibertinte beschrieben wird. Durch das Aufrauhen des Beschriftungsbereiches wird eine bessere Beschreibbarkeit des Unterschriftsstreifens erreicht. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Bedrucken von PET-G-Material im Zuge der Herstellung eines
Identifikationsdokuments zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Identifikationsdokuments nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben .
Die im Folgenden im Zusammenhang mit dem Verfahren
erläuterten Vorteile und Ausgestaltungen gelten sinngemäß auch für die beschriebene Laminiervorrichtung und umgekehrt . Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Oberflächenstruktur zumindest der zu bedruckenden Bereiche der
Bildträgerelementoberfläche so zu verändern, daß eine
sublimationsfähige PET-G-Oberfläche geschaffen wird. Hierzu wird die PET-G-Oberfläche aufgerauht. Es hat sich bei der Herstellung eines Dokumentenrohlings aus einer Mehrzahl von
Teilelementen mit Hilfe eines Laminierverfahrens gezeigt, daß durch die Anwendung eines Laminierblechs mit einer
definierten Oberflächenstruktur, insbesondere einer
definierten Oberflächenrauheit, Bildträgerelemente mit einer seidenmatten Oberfläche geschaffen werden können, an denen die Farbträgerfolie nicht mehr haften bleibt. Mit anderen Worten wird bereits bei dem Laminiervorgang die gewünschte Oberflächenstruktur des Bildträgerelements erzeugt,
insbesondere in denjenigen Bereichen, die später mit dem Bild bedruckt werden. Dabei wird die Oberflächenstruktur des
Laminierblechs in die Oberfläche des Bildträgerelements eingeformt . Während bei der Anwendung herkömmlicher, glatter
Laminierbleche stets eine glänzende Oberfläche des
Dokumentenrohlings entsteht, wird im vorliegenden Fall die besondere Struktureigenschaft der Blechoberfläche eines
Laminierblechs , nämlich dessen besondere Rauheit, auf die Substratoberfläche übertragen. Dabei kann das eine
Laminierblech an seiner Arbeitsseite vollflächig oder aber nur teilweise mit der besonderen Oberflächenstruktur versehen sein. Im zuletzt genannten Fall sind nur diejenigen Teile der Laminierblechs aufgerauht, welche denjenigen Teilen des herzustellenden Dokumentenrohlings entsprechen, die später mit dem Bild bedruckt werden sollen. Mit anderen Worten definieren die aufgerauhten Teile des Laminierblechs den späteren Druckbereich für das Bild.
Während im soeben geschilderten Fall die besondere
Oberflächeneigenschaft des Bildträgerelements im Zuge der Herstellung des Dokumentenrohlings erfolgt, beispielsweise während des Laminierprozesses , kann in anderen
Ausführungsformen der Erfindung die Oberflächenstruktur auch nachträglich auf bereits fertig hergestellte
Dokumentenrohlinge aufgebracht werden, beispielsweise durch nichtmechanische, insbesondere chemische Behandlung der
Bildträgerelementenoberfläche, z. B. durch Ätzen.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist es, daß der derart hergestellte Dokumentenrohling unmittelbar bedruckt werden kann, ohne daß eine Vorbehandlung, beispielsweise ein
aufwendiges Lackieren oder Beschichten, notwendig ist.
Zugleich entfällt die Notwendigkeit, Identifikationsdokumente aus Teilelementen verschiedenen Materials zu fertigen.
Handelt es sich bei dem Identifikationsdokument um einen mit Hilfe eines Laminierverfahrens hergestellten Körper, so können sämtliche Teilelemente, beispielsweise in Gestalt von Folien, aus dem gleichen Material, hier PET-G, bestehen, so daß alle beim Laminieren von unterschiedlichen Materialien auftretenden Probleme von vornherein ausgeschlossen werden können .
Durch die geänderte Oberfläche des PET-G-Bildträgerelements wird nicht nur die Möglichkeit eröffnet, PET-G-Material direkt mit einem Dyesublimationsdruckverfahren zu bedrucken. Zugleich wird auch die Anwendbarkeit anderer Druckverfahren auf diesem Material verbessert, zum Beispiel das Bedrucken des Bildträgerelements mit Hilfe eines Inkj et-Verfahrens .
Versuche haben ergeben, daß eine besonders gute
Bedruckbarkeit des PET-G-Bildträgermaterials mit einem
Dyesublimationsdruckverfahren möglich ist, wenn die
Oberflächenrauheit im Bereich von 0,18 < Ra < 0,45 μπι liegt. Bei der angegebene Rauheit (Ra) handelt es sich um den arithmetischen Mittelrauwert , also das arithmetische Mittel der Absolutwerte der Profilab eichungen, bestimmt nach DIN 4762.
Unter einem Bildträgerelement wird das zu bedruckende Element des fertig laminierten Körpers verstanden. Mit anderen Worten werden zunächst eine Mehrzahl von Teilelementen unter
Anwendung eines Laminierverfahrens miteinander verbunden, wodurch ein Dokumentenrohling erzeugt wird. Eines der
Teilelemente des Dokumentenrohlings ist das
Bildträgerelement, auf welches später das Farbbild
aufgetragen wird. Der Dokumentenrohling wird durch das
Bedrucken, ggf. eine weitere Nachbehandlung, sowie einen Personalisierungsschritt zum fertigen
Identifikationsdokument . Unter einem Farbbild wird insbesondere ein Bild verstanden, dessen Farbwerte sich aus einer Mischung von Einzelfarben (z.B. yellow, magenta, cyan) ergeben. Ein Farbbild kann auch nur eine einzige Farbe aufweisen, sofern diese auf die oben genannte Art und Weise erzielt wurde. Ein mit nur einer Farbe erzeugtes Graustufenbild ist kein Farbbild im Sinne der
Erfindung. Als besonders geeignet haben sich Laminierbleche
herausgestellt, die aus sandgestrahltem Edelstahl bestehen. Es können jedoch auch andere Laminierbleche verwendet werden, beispielsweise Laminierbleche aus gebürstetem Aluminium. Im Ergebnis erhält man ein Identifikationsdokument,
aufweisend ein mit einem Bild zu bedruckendes
Bildträgerelement aus PET-G-Material , das sich dadurch auszeichnet, daß zumindest die zu bedruckende Oberfläche des Trägerelements eine Rauheit (Ra) von 0,1 bis 0,5 μτη,
vorzugsweise von 0,18 bis 0,45 μπι, aufweist.
Handelt es sich bei dem Identifikationsdokuments um einen im Wege der Lamination hergestellten Körper und wird die in diesem Fall die gewünschte Oberflächenrauheit des PET-G- Bildträgerelements bereits während des Laminierens erzeugt, so kommt hierfür vorzugsweise eine Laminiervorrichtung zum Einsatz zum Laminieren einer Mehrzahl von Teilelementen zur Erzeugung eines Dokumentenrohlings, welcher Dokumentenrohling ein Teilelement aus PET-G-Material als Bildträgerelement zum Bedrucken mit einem Bild aufweist, wobei die
Laminiervorrichtung ein Laminierblech mit einer Rauhigkeit (Ra) von 0,1 bis 0,5 μπι, vorzugsweise von 0,18 bis 0,45 μπι, zum Erzeugen einer entsprechenden Rauheit an zumindest der zu bedruckenden Oberfläche des Bildträgerelements aufweist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen: eine Schnittdarstellung einer Laminiervorrichtung mit Laminierblechen zum Laminieren eines Kartenkörpers , eine Schnittdarstellung eines laminierten Kartenkörpers mit einer modifizierten Oberfläche, eine Draufsicht auf den Kartenkörper aus Fig. 2, eine Draufsicht auf den Kartenkörper mit aufgedrucktem Bild.
Sämtliche Figuren zeigen die Erfindung lediglich schematisch und mit ihren wesentlichen Bestandteilen. Gleiche
Bezugszeichen entsprechen dabei Elementen gleicher oder vergleichbarer Funktion.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird am Beispiel eines aus PET-G-Folien durch Lamination hergestellten Kartenkörpers beschrieben. Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Dokumentenrohlings 1 in Kartenform aus mehreren in Form von Folien vorliegenden Teilelementen 2 durch Lamination ist bekannt, so daß an dieser Stelle nicht weiter darauf
eingegangen werden braucht. Im hier beschriebenen Fall sind alle zu laminierenden Folien aus PET-G-Material hergestellt. Eines der bei der Lamination außenliegenden Teilelemente 2 des Dokumentenrohlings 1 dient später als Bildträgerelement 3 zum Bedrucken mit einem Farbbild 10. In dem später zu
bedruckenden Bereich 4 des Bildträgerelements 3 wird dessen Oberfläche 5 während des Laminiervorgangs modifiziert. Hierzu dient eine Laminiervorrichtung 6 mit einem Laminierblech 7 aus Edelstahl.
In einem festgelegten Bereich 8 des Laminierblechs 7, der dem später zu bedruckendem Bereich 4 des Bildträgerelements 3 entspricht, ist die Arbeitsfläche sandgestrahlt und weist in einer ersten Variante eine Rauheit (Ra) von 0,18 bis 0,26 μιτι und in einer zweiten Variante eine Rauheit (Ra) von 0,35 bis 0,45 μπι auf. In einer dritten Variante wird ein Laminierblech 7 aus gebürstetem Aluminium verwendet, das eine Rauheit (Ra) von 0,26 bis 0,35 μπι aufweist.
Während des Laminiervorganges wird die Oberflächenrauheit des Laminierblechs 7 auf die Oberfläche 5 des Bildträgerelements 3 übertragen, welches dadurch in dem entsprechenden Bereich 4 ebenfalls die oben angegebenen Rauheitswerte aufweist und matt erscheint, während es in den anderen Bereichen glatt und glänzend ist. Anschließend erfolgt das Bedrucken des Bildträgerelements in dem durch die aufgerauhte Oberflächenstruktur 8 definierten Druckbereich 4 mit dem Farbbild 10 unter Anwendung eines Dyesublimationsdruckverfahrens . Zwischenschritte zwischen dem Laminierschritt und dem Bedrucken sind nicht notwendig. Die Technik des Dyesublimationsdrucks ist an sich ebenfalls bekannt, so daß weitere Ausführungen hierzu an dieser Stelle nicht erforderlich sind. Nach dem abschließenden Personalisieren ist das
Identifikationsdokument 9 fertiggestellt.
Verschiedene Abwandlungen des beschriebenen
Ausführungsbeispiels sind möglich. So kann beispielsweise das Laminierblech 7 vollflächig aufgerauht sein oder mehrere aufgerauhte Teilflächen 8 aufweisen, je nachdem, wie groß das auf dem Bildträgerelement 3 aufzudruckende Farbbild 10 sein soll bzw. wie viele Farbbilder 10 gedruckt werden sollen bzw. wo sich diese Farbbilder 10 befinden sollen.
Die Erfindung ist nicht auf eine bestimmte PET-G-Qualität beschränkt. Die Erfindung kann mit PET-G-Materialien
durchgeführt werden, die sich beispielsweise hinsichtlich ihrer Erweichungstemperatur (vicat softening point)
unterscheiden .
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander
erfindungswesentlich sein.
Bezugszeichenliste
1 Dokumentenrohling
2 Teilelement, Folie
3 Bildträgerelement
4 Druckbereich
5 Oberfläche des Bildträgerelements
6 Laminiervorrichtung
7 Laminierblech
8 Bereich des Laminierblechs mit modifizierter
Oberfläche Identifikationsdokument Farbbild

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Identifikationsdokuments (9) , wobei das Identifikationsdokument (9) ein
Bildträgerelement (3) aus PET-G-Material aufweist, wobei das Verfahren das unmittelbare Bedrucken des Bildträgerelements (3) mit einem Farbbild (10) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die zu bedruckende Oberfläche (4) des
Bildträgerelements (3) derart aufgerauht wird, daß sie eine Rauheit (Ra) von 0,1 bis 0,5 μπι aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die zu bedruckende Oberfläche (4) des
Bildträgerelements (3) derart aufgerauht wird, daß sie eine Rauheit (Ra) von 0,18 bis 0,45 im aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bildträgerelement (3) unter Anwendung eines
Dyesublimationsdruckverfahrens bedruckt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufrauhen der zu bedruckenden
Oberfläche (4) des Bildträgerelements (3) durch ein
Laminierverfahren erfolgt, bei dem aus einer Mehrzahl von Teilelementen (2) ein Dokumentenrohling (1) erzeugt wird, wobei eines der Teilelemente (2) das Bildträgerelement (3) ist .
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß für das Laminierverfahren ein Laminierblech (7) mit einer Rauheit
(Ra) von 0,1 bis 0,5 μπι, vorzugsweise von 0,18 bis 0,45 μπι verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für das Laminierverfahren ein Laminierblech (7) aus Edelstahl verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauheit des Laminierblechs (7) durch ein
Sandstrahlverfahren erzeugt wird.
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