EP1208016B1 - Übertragungsfolie zur aufbringung einer dekorschichtanordnung auf ein substrat - Google Patents

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EP1208016B1
EP1208016B1 EP00965769A EP00965769A EP1208016B1 EP 1208016 B1 EP1208016 B1 EP 1208016B1 EP 00965769 A EP00965769 A EP 00965769A EP 00965769 A EP00965769 A EP 00965769A EP 1208016 B1 EP1208016 B1 EP 1208016B1
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EP
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layer
foil
carrier film
carrier
heat
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Leonhard Kurz GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to transfer films for the application of a at least one lacquer layer and a heat-activatable adhesive layer are formed Decorative layer arrangement on a substrate according to the preamble of claim 1 and with a process for their production.
  • the Security elements very often by means of a transfer film, for example one Hot stamping foil
  • the decorative layer arrangement forming the security element usually at least one layer of paint and one layer of a includes heat-activated adhesive that connects the actual Lacquer layer representing security element or arrangement of lacquer layers with the substrate, for example a bank note, a check, an identification paper or a credit card.
  • the security element is transferred to the Document machine.
  • the processing of transfer foils prepares mostly so-called hot stamping foils, few problems if the machines are trained accordingly.
  • the decorative layer arrangements of hot stamping foils have only one small thickness. They essentially consist of only a few layers of paint. This small thickness of the security elements has the advantage that when the Security elements only arranged in a certain area of the document there are no fundamental differences in thickness in the document. Such differences in thickness could make stacking problematic. On Another advantage of using decorative layer arrangements of several Lacquer layers as security elements is that such layer arrangements are not mechanically very stable. Therefore, when trying to use a security element deducting from the document, it is almost certain to assume that the Security element from the various layers of paint is destroyed, so that the Counterfeiting or attempted counterfeiting can be easily identified.
  • a security element could be customized before being applied to a document. This Possibility is particularly desirable for personal documents. Then it could a security element can be used, which is attached to the Document with personal data of the holder of the document, for example a photo, name or birthday etc. has been individualized.
  • Heat transferable labels are known from US Pat. No. 5,932,319. Here is the Formed such that on a carrier film, for example in the form of a Paper web, a wax release layer is present. On this wax release layer are then successively a protective lacquer layer, a Decorative lacquer layer and an adhesive applied. When transferring the label from Carrier film softens the wax layer due to the action of heat, so that the Decorative layer then made of protective lacquer layer, decorative lacquer and adhesive easily from that Loosen the paper carrier and transfer it to the substrate to be decorated.
  • DE 30 22 744 C2 discloses a transfer film according to the preamble of Claim 1 known, in which one with a carrier for the decorative layer arrangement Plastic film laminated paper web is provided.
  • the invention is based on the object of creating a transfer film, by means of which a security or decorative element can be transferred, the structure of the decorative layer arrangement is basically one in itself known hot stamping foil corresponds, the application of the Decorative layer arrangement on the substrate, for example a document, too should be possible without extensive mechanical equipment.
  • a transfer film is used to achieve this object proposed, which has the features of claim 1.
  • a transfer film is thus proposed in which the Base film siliconized from a surface facing away from the carrier film Paper web is formed, with its siliconized surface on a carrier film, e.g. releasably adheres to a backing paper.
  • a carrier film e.g. releasably adheres to a backing paper.
  • a security element is then used consisting of base film, carrier film and decorative layer arrangement from the carrier film solved and transferred accordingly to the intended substrate.
  • This transfer of individual elements can thereby advantageously be facilitated be that the base film with the carrier film and the decorative layer arrangement in a plurality of label-like individual elements is divided, with several such individual elements arranged on a carrier film web removable from this are.
  • the division is expediently such that the individual elements by Punching or perforation of the base film, carrier film and decorative layer arrangement are formed along their intended peripheral edges, the carrier film not is divided.
  • a particularly advantageous embodiment of the transfer film according to the Invention is designed such that the decorative layer arrangement is transparent and which serves to fix the decorative layer arrangement on the substrate
  • Adhesive layer by means of a printer for example a laser or Thermal printer, is printable.
  • a printer for example a laser or Thermal printer
  • the transfer film for example, by printing the adhesive layer Individualization done.
  • the personal data side of a passport containing a transfer sheet gem. to secure the invention, the basic information already in the factory production of the transfer film in a corresponding Printing process, e.g. between individual layers of the Decorative layer arrangement can be attached while the personal data, e.g.
  • Adhesive layer can be printed using a suitable printer. After this individualizing printing, the transfer film is then printed with the Adhesive layer placed on the substrate and by heat and optionally Pressure attached to the substrate.
  • This embodiment has the advantage that the individualizing information through the decorative layer arrangement of the Transfer film are covered, i.e. a change is not possible without at the same time damage the decorative layer arrangement. If you try that Subtract the decorative layer arrangement from the substrate in order to customize the Changing data can be expected to destroy the decorative layer arrangement become.
  • a further improvement of the transfer film acc. the invention in the sense of a Securing is possible according to the invention in that the decorative layer arrangement at least one on a surface with an optical diffraction and / or holographically effective structure provided replication lacquer layer.
  • Diffraction-optical or holographically effective structures are in themselves of Hot stamping foil decorative layer arrangements formed security elements generally known and therefore do not need to be explained in more detail.
  • the diffraction-optical or holographically effective structure is covered by a reflective layer, generally a vapor-deposited metal layer, and is therefore more visible in incident light.
  • the diffraction-optical and / or holographically effective structure carries a transparent layer of a material whose refractive index is significantly higher than that of the transparent replication lacquer layer.
  • the decorative layer arrangement remains transparent, so that the substrate and any markings provided between the substrate and the decorative layer arrangement can still be seen, for example a print on the adhesive layer of the decorative layer arrangement.
  • the material layer which increases the visibility of the optically active structure is expediently produced by providing, for example, vapor deposition, a layer of ZnS, TiO 2 , SiO or a material which is similar in terms of refraction.
  • the marking can advantageously be formed by printing inks that are only recognizable when illuminated with light of predetermined wavelength ranges. If one speaks of two "adhesive layers", it is not at all required that the two layers of adhesive are assembled and assembled in the same way are. Rather, it is thought in particular of the case that - of the carrier film Seen here - the first layer of adhesive is an adhesion promoter layer, which ensures that the Adhesion to the evaporated, the visibility of the diffractive structure improving layer is particularly good. It would also be conceivable that there is only one layer of adhesive, then in the printing process generated marking directly on the structure-improving visibility Layer should be present.
  • the layer sequence of the Decoration layer arrangement vary, usually first one Hot stamping foil made with appropriate layers and this hot stamping foil then laminated together with the base film.
  • the hot stamping foil with the base foil must of course be used in this case Glue used at the temperatures required for the application of the Decorative layer arrangement can be applied to the substrate, its Adhesive strength is not reduced and the secure cohesion of the base film and Carrier film guaranteed.
  • the transfer film of the training explained above fulfills the above demands made in an excellent manner. It offers the possibility of one comparatively thin, previously only transferable by means of hot stamping foil Decorative layer arrangement on a substrate without great mechanical effort to install. At the same time, the transfer film according to the invention can be easily handle and it is easily possible to use different, by means of one Transfer film security elements formed according to the invention customizable to print.
  • the transfer film according to Figure 1 includes - in the drawing from above below - a carrier film 1, on which by means of a suitable adhesive 2 is relatively light a base film 3 is releasably attached.
  • the base film 3 is using a Permanent adhesive 4 with the carrier film 5 of a total of 6, basically built in a known manner hot stamping foil firmly and under the usual processing conditions inextricably linked.
  • the hot stamping film 6 consists on the one hand of the carrier film 5 and on the other hand of the altogether designated 7 decorative layer arrangement, which in itself from the Processing of hot stamping foils in a conventional manner and removable from the carrier film 5 can be transferred to a substrate 8 shown in FIG. 3.
  • the drawings also show that in the area of the interface 18 between the adhesion promoter or first adhesive layer 14 and the second Adhesive layer 15 markings 19 are present.
  • These marks will be preferably applied in a printing process and suitably consist of a varnish or a printing ink that is only special when illuminated with light Wavelength, e.g. is visible when illuminated with UV light. Requirement for the Visibility of the markings 19 goes without saying that the different Layers 10, 11, 13, 14 and 15 of the decorative layer arrangement 7 accordingly are transparent.
  • FIG. 1 shows a transfer film, such as that used in retail can be located and which the respective consumer uses to the individual Applying label-like elements 17 to a substrate is only one in FIG shown label-like individual element 17, in which - in addition to the Embodiment of Figure 1 - the second adhesive layer 15 with individualizing Information, for example with information about the identity of a card holder, too Pictures.
  • the adhesive layer is 15, as at 20 indicated, printed accordingly.
  • the print can be done with usual Printing devices, e.g. by means of thermal transfer printing, laser printing, etc.
  • the Adhesive layer 15 adheres sufficiently firmly to the substrate, provided that only the thickness of the Adhesive layer 15 is large enough and there is sufficient area left in the not printed adhesive directly to the surface 21 of the substrate 8, for example an ID card or the like. If 20 small to generate the pressure Particles can be used, even an almost full-surface printing take place, since then the adhesive of the layer 15 accordingly between the individual Particles can pass through.
  • the pressure 20 is first applied to the free surface of the adhesive layer 15. This can easily be done, for example, by using a paper web in standard format as the carrier film, which can then be inserted into commercially available printers which produce the desired print (20) on the free surface of the adhesive layer 15.
  • At least one label-like individual element 17 of the carrier film e.g. a backing paper.
  • silicone paper is used as the base film, which is on the for Adhesive layer 2 facing surface 22 is siliconized, while the other, with the surface connected to the carrier film 5 has no coating and therefore adheres well.
  • the correspondingly printed individual element 17 detached from the carrier film 1 is then placed on a substrate and, preferably with a correspondingly elevated one Temperature of about 130 ° C, pressed against the surface 21 of the substrate.
  • Decorative layer arrangement 7 e.g. can form a security element.
  • FIG. 3 a representation was chosen in which the decorative layer arrangement 7 only covers a region of the surface 21 of the substrate 8.
  • the size of the label-like Select individual elements 17 so that they match the size of the substrate match, for example the size of a page of a passport or the size of an identity card.
  • the individual layers can, for example, be selected as follows or be composed:
  • a backing paper is preferably used as the backing film, paper with a weight per unit area of about 35 to 150 g / m 2 advantageously being used.
  • the base film 3 is also a label known reinforcement layer.
  • a plastic film can be used become.
  • the permanent adhesive 4 has the task of ensuring that the base film 3 and Backing film 5 also remain firmly connected to one another when for transmission heat is used to transfer the transfer film to the substrate. These conditions generally meet common, permanently adhering acrylic dispersion adhesives.
  • carrier films usual for hot stamping foils are used here, whereby sensibly plastic films are used that have a very smooth surface do not have the transparency of the decorative layer arrangement 7 through To affect surface irregularities.
  • polyester films with a thickness of around 20 ⁇ m can be used as carrier film
  • thinner carrier films 5 can also be used after yes the carrier film 5 is reinforced by the base film 3 during handling.
  • the release layer 9 is generally applied over the entire area in a layer thickness of approximately 0.01 to 0.2 ⁇ m.
  • it can be composed as follows: toluene 995 g Ester wax (dropping point: 90 ° C) 5 g.
  • the protective lacquer layer 10 is also generally applied over the entire surface, specifically in a layer thickness of 0.5 to 5.0 ⁇ m, preferably of 1 to 2 ⁇ m.
  • the replication lacquer layer 11 can be applied over the entire area, but also only in regions, specifically if, for example, provision should be made to provide the holographically or diffraction-optically effective structure 12 only in regions.
  • Structure 12 may be a well known one for so called OVDs act usual diffractive optic or holographically effective structure, for example around a lattice structure, the optical properties of the structure 12 by the corresponding structural parameters, for example grating frequency, Grid depth, grid inclination, etc. can be determined.
  • the structure 12 is generally in a replication process in the replication lacquer layer 11 during the manufacture of the Hot stamping foil 6 introduced.
  • the task of the highly reflective layer 13 is to improve the visibility the diffraction-optical or holographically effective structure 12, whereby, as a Viewing Figure 3 reveals, at the same time it must be ensured that the Viewers can see through the layer 13 to the markings 19 and to recognize the pressure 20.
  • This task can be, for example, a vapor-deposited, high-index layer of a Meet thicknesses of 10 to 500 nm, for example metal oxides, metal sulfides, Titanium dioxide etc. can fulfill this task.
  • Adhesive layers 14 and 15 are Adhesive layers 14 and 15
  • the markings 19 are preferably elements applied in a printing process after the application of the first adhesive layer, for example special graphic elements, a font - visible only under certain viewing conditions - etc.
  • the pressure 20 applied to the free surface of the adhesive layer 15 becomes as already mentioned, generated by means of common printing processes, e.g. with the help of Laser printers, thermal transfer printers etc. It would even be theoretically conceivable instead of applying a print 20 by hand to add further markings. Laser or Thermal transfer printing is preferred, however, because in this case it is due to the Fixing the transfer film on the substrate 8 under the influence of heat it can be assumed that the pressure-generating particles also at least partially adhere directly to the substrate 8. If such a case is attempted then the To remove the decorative layer arrangement 7 from the substrate 8, it is to be expected that at least remnants of the print 20 used for identification also so directly on Substrate 8 adhere that there is a detachment of the decorative layer arrangement 7 without traces cannot be reached.
  • the transfer film is usually produced in such a way that first a hot stamping foil 6 according to the usual methods, that is essentially by means of Printing process, produced and this hot stamping film 6 then with an adhesive bond consisting of the carrier film 1 and the base film 3 by means of the permanent adhesive 4 is firmly connected, for example by a lamination process known per se.

Description

Die Erfindung befaßt sich mit Übertragungsfolien zur Aufbringung einer von mindestens einer Lackschicht und einer wärmeaktivierbaren Kleberschicht gebildeten Dekorschichtanordnung auf ein Substrat gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie mit einem Verfahren zu deren Herstellung.
Die Sicherung von Dokumenten gewinnt zunehmend an Bedeutung, wobei unter den Begriff "Dokumente" nicht nur Ausweispapiere, Wertpapiere od. dgl. sondern beispielsweise auch Banknoten, Schecks, Kreditkarten etc. gezählt werden. Bei Wertdokumenten, z.B. Banknoten, werden sehr häufig Sicherungselemente verwendet, die von einer Dekorschichtanordnung gebildet sind, die beispielsweise beugungsoptisch oder holographisch wirksame Strukturen umfaßt. Daneben können aber auch bestimmte grafische Gestaltungen als Sicherheitselemente vorgesehen sein. Bei Wertdokumenten mit großer Auflage erfolgt die Anbringung der Sicherheitselemente sehr häufig mittels einer Übertragungsfolie, beispielsweise einer Heißprägefolie, wobei die das Sicherheitselement bildende Dekorschichtanordnung üblicherweise wenigstens eine Lackschicht sowie eine Schicht eines wärmeaktivierbaren Klebers umfaßt, der zur Verbindung der das eigentliche Sicherheitselement darstellenden Lackschicht bzw. Anordnung von Lackschichten mit dem Substrat, beispielsweise einer Banknote, einem Scheck, einem Ausweispapier oder einer Kreditkarte dient.
In den meisten Fällen erfolgt die Übertragung des Sicherungselementes auf das Dokument maschinell. In diesem Falle bereitet die Verarbeitung von Transferfolien, meistens sogenannten Heißprägefolien, wenig Probleme, sofern die Maschinen entsprechend ausgebildet sind.
Die Dekorationsschichtanordnungen von Heißprägefolien haben nur eine sehr geringe Dicke. Sie bestehen im wesentlichen nur aus einigen Lackschichten. Diese geringe Dicke der Sicherheitselemente hat den Vorteil, daß dann, wenn die Sicherheitselemente nur in einem bestimmten Bereich des Dokumentes angeordnet sind, sich trotzdem keine grundlegenden Dickenunterschiede im Dokument ergeben. Derartige Dickenunterschiede könnten ja das Stapeln problematisch machen. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Dekorationsschichtanordnungen aus mehreren Lackschichten als Sicherheitselemente ist der, daß derartige Schichtanordnungen mechanisch nicht sehr stabil sind. Wenn daher versucht wird, ein Sicherheitselement vom Dokument abzuziehen, ist nahezu sicher davon auszugehen, daß das Sicherheitselement aus den diversen Lackschichten zerstört wird, so daß die Fälschung bzw. der Versuch der Fälschung leicht festgestellt werden kann.
Die Verwendung von Heißprägefolien zur Anbringung von Sicherheitselementen auf Dokumenten hat allerdings den Nachteil, daß stets ein entsprechender maschineller Aufwand betrieben werden muß, weil die Aufbringung von Heißprägefolien-Dekorschichten als Sicherheitselemente auf Substrate von Hand praktisch ausgeschlossen ist, und zwar wegen der sehr geringen Dicke der Dekorationsschichtanordnung einer Heißprägefolie. Dies bedeutet, daß für bestimmte Anwendungszwecke der Einsatz von Heißprägefolien als Sicherheitselement bisher ausscheidet, weil der erforderliche maschinelle Aufwand in keinem vernünftigen Verhältnis zu dem erzielten Ergebnis stünde.
In bestimmten Fällen wäre es weiterhin sehr vorteilhaft, wenn ein Sicherheitselement vor der Aufbringung auf ein Dokument individualisiert werden könnte. Diese Möglichkeit ist vor allem bei Personendokumenten erstrebenswert. Es könnte dann ein Sicherheitselement verwendet werden, das vor dem Aufbringen auf das Dokument mit persönlichen Daten des Inhabers des Dokuments, beispielsweise einem Photo, Namen oder Geburtstag etc. individualisiert wurde. Diese Möglichkeit scheidet in der Praxis aus, wenn mittels einer bekannten Heißprägefolie Sicherheitselemente auf ein Dokument übertragen werden, und zwar vor allem deswegen, weil das individuelle Bedrucken von Sicherheitselementen, die auf Heißprägefolien stets in sehr großer Zahl vorhanden sind, wegen des erforderlichen Aufwands wiederum dann ausscheidet, wenn nur wenige, entsprechend individualisierte Sicherheitselemente benötigt werden. Beispielsweise ist es so, daß für Personalausweise, Reisepässe etc. stets nur ganz wenige Sicherheitselemente mit personenbezogenen Daten erforderlich sind. Häufig reicht sogar ein derartiges Element aus, welches dann Bestandteil des Personalausweises oder Reisepasses wird.
Aus der US 5,932,319 sind wärmeübertragbare Etiketten bekannt. Dabei ist die Ausbildung derart, daß auf einem Trägerfilm, beispielsweise in Form einer Papierbahn, eine Wachs-Ablöseschicht vorhanden ist. Auf diese Wachs-Ablöseschicht werden dann nacheinander eine Schutzlackschicht, eine Dekorlackschicht sowie ein Kleber aufgebracht. Bei Übertragung des Etiketts vom Trägerfilm erweicht infolge der Wärmeeinwirkung die Wachsschicht, so daß sich die Dekorschicht dann aus Schutzlackschicht, Dekorlack und Kleber leicht von dem Papierträger lösen und auf das zu dekorierende Substrat übertragen läßt. Aus der DE 30 22 744 C2 ist eine Übertragungsfolie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei der als Träger für die Dekorschichtanordnung eine mit einer Kunststoffolie kaschierte Papierbahn vorgesehen ist. Man erhält so eine Übertragungsfolie, die verhältnismäßig große Stabilität hat, weil anstelle des bisher bei Heißprägefolien üblichen, relativ dünnen Trägerfilms eine Kombination aus Grundfolie (Papierbahn) und Trägerfilm vorhanden ist, die die notwendige Stabilität aufweist, um die Übertragungsfolie auch ohne aufwendige Maschinen sauber handhaben zu können. Im Gebrauch legt der Benutzer eine derartige Übertragungsfolie mit der Seite, auf der die eine Markierung darstellende Dekorationsschichtanordnung mit dem Kleber vorgesehen ist, auf einen textilen Gegenstand auf. Es wird dann durch entsprechende Druck- und Wärmeeinwirkung die Dekorationsschichtanordnung mit dem Gegenstand verbunden und anschließend die mit dem Trägerfilm kaschierte Papierbahn von der Dekorationsschichtanordnung abgezogen, die auf dem Substrat verbleibt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Übertragungsfolie zu schaffen, mittels derer ein Sicherheits- oder Dekorationselement übertragen werden kann, das in seinem Aufbau grundsätzlich der Dekorationsschichtanordnung einer an sich bekannten Heißprägefolie entspricht, wobei die Aufbringung der Dekorationsschichtanordnung auf das Substrat, beispielsweise ein Dokument, auch ohne umfangreiche maschinelle Ausstattung möglich sein soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Übertragungsfolie vorgeschlagen, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
Erfindungsgemäß wird somit eine Übertragungsfolie vorgeschlagen, bei der die Grundfolie von einer auf ihrer dem Trägerfilm abgekehrten Oberfläche silikonisierten Papierbahn gebildet ist, die mit ihrer silikonisierten Oberfläche an einer Trägerfolie, z.B. einem Trägerpapier lösbar haftet. In diesem Falle können beispielsweise mehrere kleiner Sicherheitselemente auf einem gemeinsamen Bogen, nämlich der Trägerfolie, angeordnet werden. Zur Anwendung wird dann ein Sicherheitselement bestehend aus Grundfolie, Trägerfilm und Dekorschichtanordnung von der Trägerfolie gelöst und entsprechend auf das vorgesehene Substrat übertragen.
Diese Übertragung von Einzelelementen kann vorteilhafterweise dadurch erleichtert werden, daß die Grundfolie mit dem Trägerfilm und der Dekorschichtanordnung in eine Mehrzahl von etikettenartigen Einzelelementen unterteilt ist, wobei mehrere solche Einzelelemente auf einer Trägerfolienbahn von dieser abziehbar angeordnet sind. Die Unterteilung erfolgt dabei zweckmäßig derart, daß die Einzelelemente durch Stanzung oder Perforation von Grundfolie, Trägerfilm und Dekorschichtanordnung entlang ihrer vorgesehenen Umfangsränder gebildet sind, wobei die Trägerfolie nicht zerteilt wird.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Übertragungsfolie gemäß der Erfindung ist derart ausgebildet, daß die Dekorschichtanordnung transparent ist und die zur Festlegung der Dekorschichtanordnung an dem Substrat dienende Kleberschicht mittels eines Druckers, beispielsweise eines Laser- oder Thermodruckers, bedruckbar ist. Bei einer derartigen Übertragungsfolie kann beispielsweise durch das Bedrucken der Kleberschicht eine entsprechende Individualisierung erfolgen. Es ist z.B. denkbar, die die persönlichen Daten enthaltende Seite eines Reisepasses unter Verwendung einer Übertragungsfolie gem. der Erfindung zu sichern, wobei die Grund-Angaben bereits bei der fabrikmäßigen Herstellung der Übertragungsfolie in einem entsprechenden Druckvorgang, z.B. zwischen einzelnen ganzflächig vorgesehenen Schichten der Dekorschichtanordnung angebracht werden können, während die personenbezogenen Daten, z.B. Name, Vorname, Anschrift, Geburtsdatum und Bild des Passinhabers dann vor der Verwendung der Übertragungsfolie auf deren Kleberschicht mittels eines geeigneten Druckers aufgedruckt werden. Nach dem individualisierenden Bedrucken wird die Übertragungsfolie dann mit der bedruckten Kleberschicht auf das Substrat aufgelegt und durch Wärme und gegebenenfalls Druckeinwirkung an dem Substrat befestigt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die individualisierenden Angaben durch die Dekorschichtanordnung der Übertragungsfolie abgedeckt sind, d.h. eine Änderung nicht möglich ist, ohne gleichzeitig die Dekorschichtanordnung zu beschädigen. Versucht man, die Dekorschichtanordnung von dem Substrat abzuziehen, um die individualisierenden Daten zu ändern, muß mit einer Zerstörung der Dekorschichtanordnung gerechnet werden. Außerdem ist in Normalfall davon auszugehen, daß sich die individualisierenden Daten auch auf dem Substrat wiederfinden, weil bei den üblichen Verarbeitungsbedingungen der Übertragungsfolie gemäß der Erfindung zumindest ein gewisser Anteil der auf der Kleberschicht vorhandenen Druckfarbe sich auch mit dem Substrat direkt verbindet.
Eine weitere Verbesserung der Übertragungsfolie gem. der Erfindung im Sinne einer Sicherung ist erfindungsgemäß dadurch möglich, daß die Dekorschichtanordnung wenigstens eine an einer Oberfläche mit einer beugungsoptisch und/oder holographisch wirksamen Struktur versehene Replizierlackschicht aufweist. Derartige beugungsoptisch oder holographisch wirksame Strukturen sind an sich von von Heißprägefolien-Dekorschichtanordnungen gebildeten Sicherheitselementen her allgemein bekannt und müssen deswegen nicht näher erläutert werden.
Bei den bisherigen Sicherheitselementen ist es nun häufig so, daß die beugungsoptisch oder holographisch wirksame Struktur mittels einer reflektierenden Schicht, im allgemeinen einer aufgedampften Metallschicht, abgedeckt und dadurch in Auflicht besser sichtbar ist. Erfindungsgemäß wird vorgezogen, daß die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur eine transparente Schicht eines Materials trägt, dessen Brechungsindex deutlich höher ist als der der transparenten Replizierlackschicht. Bei einer derartigen Ausbildung erhält man eine ausreichende Sichtbarkeit der optisch wirksamen Struktur. Gleichzeitig bleibt jedoch die Dekorschichtanordnung durchsichtig, so daß man nach wie vor das Substrat und eventuell zwischen Substrat und Dekorschichtanordnung vorgesehene Kennzeichnungen, z.B. einen Aufdruck auf der Kleberschicht der Dekorschichtanordnung, erkennen kann. Zweckmäßigerweise wir die die Sichtbarkeit der optisch wirksamen Struktur erhöhende Materialschicht dadurch erzeugt, daß eine Schicht von ZnS, TiO2, SiO oder eines hinsichtlich der Brechung wirkungsähnlichen Materials vorgesehen, z.B. aufgedampft wird.
Es ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, daß die wärmeaktivierbare, zur Festlegung an dem Substrat dienende Kleberschicht von zwei Kleberlagen gebildet ist, zwischen denen eine in einem Druckverfahren erzeugte Markierung angeordnet ist, wobei die Markierung vorteilhafterweise von Druckfarben gebildet sein kann, die nur bei Beleuchtung mit Licht vorbestimmter Wellenlängenbereiche erkennbar sind. Wenn dabei von zwei "Kleberlagen" gesprochen wird, ist es durchaus nicht erforderlich, daß die beiden Kleberlagen gleich zusammengesetzt und aufgebaut sind. Es ist vielmehr insbesondere an den Fall gedacht, daß die - von dem Trägerfilm her gesehen - erste Kleberlage eine Haftvermittlerschicht ist, die dafür sorgt, daß die Haftung an der aufgedampften, die Sichtbarkeit der diffraktiven Struktur verbessernden Schicht besonders gut ist. Es wäre durchaus auch der Fall denkbar, daß nur eine Kleberschicht vorhanden ist, wobei dann die im Druckverfahren erzeugte Markierung direkt auf der die Sichtbarkeit der Struktur verbessernden Schicht vorhanden sein müsste.
Entsprechend den Anforderungen des Anwenders wird man die Schichtenfolge der Dekorationsschichtanordnung variieren, wobei üblicherweise zuerst eine Heißprägefolie mit entsprechenden Schichten hergestellt und diese Heißprägefolie dann mit der Grundfolie zusammenkaschiert wird. Zur Verbindung des Trägerfilms der Heißprägefolie mit der Grundfolie muß in diesem Fall selbstverständlich ein Kleber verwendet werden, der bei den Temperaturen, die für die Aufbringung der Dekorationsschichtanordnung auf das Substrat angewendet werden, seine Haftfestigkeit nicht vermindert und den sicheren Zusammenhalt von Grundfolie und Trägerfilm gewährleistet.
Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform einer Übertragungsfolie gem. der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß sie aneinander anschließend folgende Bestandteile bzw. Schichten umfaßt:
  • eine Trägerpapierbahn,
  • eine Bahn aus Silikonpapier, die mit ihrer silikonisierten Fläche auf der Trägerpapierbahn lösbar haftet,
  • einen Trägerfilm, der mittels eines Permanentklebers mit der nichtsilikonisierten Oberfläche der Silikonpapierbahn verbunden ist, wobei der Trägerfilm auf seiner freien Oberfläche nacheinander folgende Schichten aufweist
  • eine - nur im Bedarfsfall vorhandene - Ablöseschicht,
  • eine an ihrer dem Trägerfilm abgekehrten Oberfläche die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur aufweisende transparente Replizier-Lackschicht,
  • eine die Struktur zumindest bereichsweise bedeckende Schicht eines imVergleich zur Replizier-Lackschicht hochbrechenden Materials,
  • eine wärmeaktivierbare Kleberschicht sowie
  • gegebenenfalls eine zweite wärmeaktivierbare Kleberschicht und zwischen den beiden wärmeaktivierbaren Kleberschichten eine gedruckte Markierung, wobei
  • die Replizierlackschicht, die Schicht aus hochbrechendem Material sowie die wärmeaktivierbare(n) Kleberschicht(en) transparent sind und die die der Trägerfolienbahn abgekehrte Oberfläche der Übertragungsfolie bildende Kleberschicht von einem mittels eines Druckers bedruckbaren Material gebildet ist.
Die Übertragungsfolie der vorstehend erläuterten Ausbildung erfüllt die eingangs gestellten Forderungen in vorzüglicher Weise. Sie bietet die Möglichkeit, eine vergleichsweise dünne, bisher nur mittels Heißprägefolie übertragbare Dekorschichtanordnung ohne großen maschinellen Aufwand auf einem Substrat anzubringen. Gleichzeitig läßt sich die Übertragungsfolie gemäß der Erfindung leicht handhaben und es ist ohne weiteres möglich, verschiedene, mittels einer Übertragungsfolie nach der Erfindung gebildete Sicherheitselemente individualisierend zu bedrucken.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Übertragungsfolie anhand der Zeichnung.
Es zeigen, jeweils stark schematisiert und im Schnitt
Fig. 1
einen Teilbereich eines Bogens mit mehreren von einer Übertragungsfolie gem. der Erfindung gebildeten Sicherheitselementen,
Fig. 2
ein einzelnes, aus der Anordnung gem. Figur 1 herausgelöstes Sicherheitselement nach Individualisierung und vor dem Aufbringen auf ein Substrat und
Fig. 3
ein Sicherheitselement gem. Figur 2 nach Aufbringung auf ein Substrat und nach Ablösung der Dekorationsschichtanordnung von den restlichen Schichten.
Die Übertragungsfolie gemäß Figur 1 umfasst - in der Zeichnung von oben nach unten - eine Trägerfolie 1, an der mittels eines geeigneten Klebers 2 relativ leicht lösbar eine Grundfolie 3 befestigt ist. Die Grundfolie 3 ist mit Hilfe eines Permanentklebers 4 mit dem Trägerfilm 5 einer insgesamt mit 6 bezeichneten, grundsätzlich in bekannter Weise aufgebauten Heißprägefolie fest und unter den üblichen Verarbeitungsbedingungen unlösbar verbunden.
Die Heißprägefolie 6 besteht zum einen aus dem Trägerfilm 5, zum anderen aus der insgesamt mit 7 bezeichneten Dekorschichtanordnung, die in der an sich von der Verarbeitung von Heißprägefolien üblichen Weise von dem Trägerfilm 5 ablösbar und auf ein, in Figur 3 gezeigtes, Substrat 8 übertragbar ist.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf der der Grundfolie 3 abgekehrten Seite des Trägerfilms folgende Schichten angeordnet
  • eine Ablöseschicht 9,
  • eine Schutzlackschicht 10,
  • eine Replizierlackschicht 11, die, wie in der Zeichnung schematisch angedeutet, mit einer beugungsoptisch oder holographisch wirksamen Struktur 12 vorsehen ist,
  • eine Schicht 13 aus einem Material, das einen Brechungsindex hat, welcher sich vom Brechnungsindex der Replizierlackschicht 11 deutlich unterscheidet,
  • eine Haftvermittler- oder erste Kleberschicht 14
  • sowie eine zweite Kleberschicht 15, die zur Verbindung der Dekorschichtanordnung 7 mit dem Substrat 8 dient.
Aus Figur 1 ist ersichtlich, daß die verschiedenen Lagen der Übertragungsfolie durch Stanzungen bzw. Perforationen 16 unterteilt sind, um auf diese Weise beispielsweise etikettenartige Einzelelemente 17 zu bilden. Die Stanzungen bzw. Perforationen 16 erfassen dabei allerdings nicht die Trägerfolie 1. Es liegt deswegen ein größerer Bogen vor, der mehrere Einzelelemente 17 aufweist, die auch entsprechend einzeln von der Trägerfolie 1 abgenommen werden können, was durch entsprechende Gestaltung der mit dem Pfeil a angedeuteten Trennfläche zwischen Grundfolie 3 und Kleber 2 bzw. durch entsprechende Auswahl des Klebers 2 erleichtert werden kann.
Den Zeichnungen kann weiter entnommen werden, daß im Bereich der Grenzfläche 18 zwischen der Haftvermittler- bzw. ersten Kleberschicht 14 und der zweiten Kleberschicht 15 Markierungen 19 vorhanden sind. Diese Markierungen werden vorzugsweise in einem Druckverfahren aufgebracht und bestehen zweckmäßig aus einem Lack oder einer Druckfarbe, die nur bei Beleuchtung mit Licht spezieller Wellenlänge, z.B. bei Beleuchtung mit UV-Licht sichtbar ist. Voraussetzung für die Sichtbarkeit der Markierungen 19 ist selbstverständlich, daß die verschiedenen Schichten 10, 11, 13, 14 und 15 der Dekorschichtanordnung 7 entsprechend transparent sind.
Während die Figur 1 eine Übertragungsfolie zeigt, wie sie beispielsweise im Handel befindlich sein kann und die der jeweilige Verbraucher einsetzt, um die einzelnen etikettenartigen Elemente 17 auf ein Substrat aufzubringen, ist in Figur 2 lediglich ein etikettenartiges Einzelelement 17 gezeigt, bei dem - ergänzend zu der Ausführungsform der Figur 1 - die zweite Kleberschicht 15 mit individualisierenden Informationen, beispielsweise mit Angaben zur Person eines Ausweisinhabers, auch Bildern, versehen ist. Zu diesem Zweck ist die Kleberschicht 15, wie bei 20 angedeutet, entsprechend bedruckt. Der Aufdruck kann mit üblichen Druckeinrichtungen, z.B. mittels Thermotransferdrucks, Laserdruck etc. erfolgen. Es ist dabei davon auszugehen, daß trotz der teilweisen Bedruckung bei 20 die Kleberschicht 15 hinreichend fest an dem Substrat haftet, sofern nur die Dicke der Kleberschicht 15 groß genug ist und ausreichend Fläche übrigbleibt, in der nicht bedruckter Kleber unmittelbar an die Oberfläche 21 des Substrats 8, beispielsweise eines Ausweises od. dgl. anschließt. Wenn zur Erzeugung des Druckes 20 kleine Partikel verwendet werden, kann sogar eine nahezu vollflächige Bedruckung erfolgen, da dann der Kleber der Schicht 15 entsprechend zwischen den einzelnen Partikeln hindurchtreten kann.
Die Anwendung der Übertragungsfolie gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel geschieht nun wie folgt:
Im allgemeinen wird als erstes der Druck 20 auf der freien Oberfläche der Kleberschicht 15 angebracht. Dies kann beispielsweise leicht dadurch geschehen, daß als Trägerfolie eine Papierbahn im Normformat verwendet wird, die dann in handelsübliche Drucker eingelegt werden kann, welche den gewünschten Druck (20) auf der freien Oberfläche der Kleberschicht 15 erzeugen.
Nach dem Bedrucken wird dann wenigstens ein etikettartiges Einzelelement 17 von der Trägerfolie 1, z.B. einem Trägerpapier, abgelöst. Dies ist dann sehr leicht möglich, wenn als Grundfolie Silikonpapier verwendet wird, das auf der zur Kleberschicht 2 weisenden Oberfläche 22 silikonisiert ist, während die andere, mit dem Trägerfilm 5 verbundene Oberfläche keine Beschichtung aufweist und deswegen gut haftet.
Das entsprechend bedruckte und von der Trägerfolie 1 abgelöste Einzelelement 17 wird dann auf ein Substrat aufgelegt und, vorzugsweise bei entsprechender erhöhter Temperatur von ca. 130°C, gegen die Oberfläche 21 des Substrats gepreßt.
Dadurch verbindet sich die Kleberschicht 15 und infolgedessen die gesamte Dekorschichtanordnung 7 fest mit der Oberfläche 21 des Substrats 8. Gleichzeitig erweicht die Ablöseschicht 9, so daß es leicht möglich ist, den Trägerfilm 5 und die mit diesem mittels der Permanentkleberschicht 4 fest verbundene Grundfolie 3 von der Dekorschichtanordnung abzuziehen.
Auf dem Substrat, beispielsweise einem Dokument 8, verbleibt dann nur noch die dünne, bekannten Dekorschichtanordnungen von Heißprägefolien entsprechende Dekorschichtanordnung 7, die z.B. ein Sicherheitselement bilden kann.
In Figur 3 wurde eine Darstellung gewählt, bei der die Dekorschichtanordnung 7 nur einen Bereich der Oberfläche 21 des Substrats 8 abdeckt. Selbstverständlich wäre es auch möglich, beispielsweise bei Reisepässen od. dgl., die Größe der etikettenartigen Einzelelemente 17 so zu wählen, daß sie mit der Größe des Substrats übereinstimmen, also beispielsweise die Größe einer Seite eines Reisepasses oder die Größe eines Personalausweises haben.
Die einzelnen Schichten können beispielsweise wie folgt ausgewählt oder zusammengesetzt sein:
Trägerfolie 1
Als Trägerfolie wird vorzugsweise ein Trägerpapier verwendet, wobei günstigerweise Papier mit einem Flächengewicht von etwa 35 bis 150 g/m2 zur Anwendung kommen.
Grundfolie 3
Bei der Grundfolie 3 handelt es sich um eine ebenfalls an sich von Etiketten her bekannte Verstärkungsschicht. Es kann beispielsweise eine Kunststoffolie eingesetzt werden. Bevorzugt wird man aber als Grundfolie 3 ein Silikonpapier einsetzen, wobei die silikonisierte Oberfläche 22 über einen an sich bekannten, für diese Zwecke geläufigen Haftkleber mit der Trägerfolie 1 verbunden ist.
Permanentkleber 4
Der Permanentkleber 4 hat die Aufgabe sicherzustellen, daß Grundfolie 3 und Trägerfilm 5 auch dann fest miteinander verbunden bleiben, wenn zur Übertragung der Übertragungsfolie auf das Substrat Hitze verwendet wird. Diese Bedingungen erfüllen im allgemeinen gängige, permanent haftende Acrylat-Dispersionskleber.
Trägerfilm 5
Hier werden die bei Heißprägefolien üblichen Trägerfilme verwendet, wobei sinnvollerweise Kunststoffilme eingesetzt werden, die eine sehr glatt Oberfläche haben, um die Transparenz der Dekorationsschichtanordnung 7 nicht durch Oberflächen-Unregelmäßigkeiten zu beeinträchtigen. In der Vielzahl der Fälle werden als Trägerfilm 5 Polyester-Folien einer Stärke um 20µm verwendet werden, wobei im vorliegenden Falle auch dünnere Trägerfilme 5 eingesetzt werden können, nachdem ja der Trägerfilm 5 während der Handhabung durch die Grundfolie 3 verstärkt ist.
Ablöseschicht 9
Die Ablöseschicht 9 wird im allgemeinen vollflächig in einer Schichtdicke von ca. 0,01 bis 0,2µm aufgebracht. Sie kann beispielsweise wie folgt zusammengesetzt sein:
Toluol 995 g
Esterwachs (Tropfpunkt: 90°C) 5 g.
Schutzlackschicht 10
Auch die Schutzlackschicht 10 wird im allgemeinen vollflächig, und zwar in einer Schichtdicke von 0,5 bis 5,0µm, vorzugsweise von 1 bis 2µm aufgebracht. Die Schutzlackschicht 10 kann wie folgt zusammengesetzt sein:
MEK 400 g
Toluol 150 g
Cyclohexanon 200 g
Cellulosenitrat (niedrigviskos, 65 proz.in Alkohol) 140 g
Methylmethacrylat (d = 1,17 g/m3, sp/c=40-50 cm3/g) 100 g
Replizierlackschicht 11
Die Replizierlackschicht 11 kann vollflächig, aber auch nur bereichsweise aufgebracht sein, und zwar dann, wenn beispielsweise vorgesehen sein sollte, die holographisch oder beugungsoptisch wirksame Struktur 12 nur bereichsweise vorzusehen. Die Schichtdicke der Replizierlackschicht 11 beträgt 0,05 -1,5µm. Sie kann folgende Zusammensetzung aufweisen:
Cyclohexanon 200 g
Methylmetacrylat (d = 1,17 g/m3, Fp > 130°C) 12 g
Polyvinylchlorid Terpolymer (Tg = 90°C) 5 g
Ethylacetat 200 g
Struktur 12
Bei der Struktur 12 kann es sich um eine allgemein bekannte, für sogenannte OVDs übliche beugungsoptisch oder holographisch wirksame Struktur handeln, beispielsweise um eine Gitterstruktur, wobei die optischen Eigenschaften der Struktur 12 durch die entsprechenden Strukturparameter, beispielsweise Gitterfrequenz, Gittertiefe, Gitterneigung etc. bestimmt werden. Die Struktur 12 wird im allgemeinen in einem Replizierverfahren in die Replizierlackschicht 11 während der Fertigung der Heißprägefolie 6 eingebracht.
HRI (hochreflektierende) Schicht 13
Aufgabe der hochreflektierenden Schicht 13 ist eine Verbesserung der Sichtbarkeit der beugungsoptisch oder holographisch wirksamen Struktur 12, wobei, wie eine Betrachtung der Figur 3 erkennen läßt, gleichzeitig gewährleistet sein muß, daß der Betrachter durch die Schicht 13 hindurchsehen kann, um die Markierungen 19 und den Druck 20 zu erkennen.
Diese Aufgabe kann beispielsweise eine aufgedampfte, hochbrechende Schicht einer Dicke von 10 bis 500 nm erfüllen, wobei beispielsweise Metalloxide, Metallsulfide, Titandioxid etc. diese Aufgabe erfüllen können.
Kleberschichten 14 und 15
Wie bereits erwähnt, ist es möglich, die beiden Schichten 14 und 15 aus dem gleichen, transparenten Material herzustellen. Es wäre aber auch denkbar, die Schicht 14 lediglich als Haftvermittlerschicht zwischen der Kleberschicht 15 und der Beschichtung 13 der Struktur 12 vorzusehen.
Beim Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, daß zwei gleiche Kleberschichten verwendet werden, die vollflächig ausgebildet sind und eine Schichtstärke von 2 bis 10µm, vorzugsweise 3 bis 6µm aufweisen. Die Kleberschichten können wie folgt zusammengesetzt sein:
MEK 250 g
Toluol 340 g
Vinylchlorid-Vinylacetat Copolymer (Fp: 80°C) 120 g
Thermoplastisches Polyurethan (d=1,18 g/cm3) 165 g
Kieselsäure, hydrophobiert (Partikelgröße ca. 10µm) 60 g
Markierungen 19
Bei der Markierungen 19 handelt es sich vorzugsweise um in einem Druckverfahren nach Aufbringung der ersten Kleberschicht aufgebrachte Elemente, beispielsweise spezielle grafische Elemente, eine - nur unter bestimmten Betrachtungsbedingungen sichtbare - Schrift etc.. Beim Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, daß die Markierungen 19 von einem auf UV-Licht ansprechenden Dekorlack gebildet sind, der wie folgt zusammengesetzt sein kann:
MEK 2000 g
Butylacetat 600 g
Cyclohexanon 200 g
Methylmethacrylat (d=1,15 g/m3, TG=50°C) 200 g
PVC/PVAC-Mischpolymerisat (Erweichungspunkt: 90°C) 500 g
Methylmethacrylat (d=1,16 g/m3, n sp/c=40-50 cm3/g) 130 g
Diacetonalkohol 100 g
hochmolekulares Dispergieradditiv 80 g
Luminenszenz-Pigment (organisch/anorganisch) 125 g
Druck 20
Der auf die freie Oberfläche der Kleberschicht 15 aufgebracht Druck 20 wird, wie bereits erwähnt, mittels geläufiger Druckverfahren erzeugt, z.B. mit Hilfe von Laserdruckern, Thermotransferdruckern etc.. Es wäre theoretisch sogar denkbar, statt eines Druckes 20 von Hand weitere Markierungen anzubringen. Laser- oder Thermotransfer-Druck sind jedoch zu bevorzugen, weil in diesem Falle infolge der Festlegung der Übertragungsfolie auf dem Substrat 8 unter Wärmeeinwirkung davon auszugehen ist, daß die den Druck erzeugenden Partikel zumindest teilweise auch direkt am Substrat 8 haften. Wenn in einem derartigen Fall dann versucht wird, die Dekorschichtanordnung 7 von den Substrat 8 abzulösen, ist damit zu rechnen, daß zumindest Reste des der Identifikation dienenden Druckes 20 auch so fest direkt am Substrat 8 haften, daß sich eine Ablösung der Dekorschichtanordnung 7 ohne Spuren nicht erreichen läßt.
Die Herstellung der Übertragungsfolie wird üblicherweise derart erfolgen, daß zuerst eine Heißprägefolie 6 nach den geläufigen Verfahren, also im wesentlichen mittels Druckverfahren, hergestellt und diese Heißprägfolie 6 dann mit einem Haftverbund bestehend aus der Trägerfolie 1 sowie der Grundfolie 3 mittels des Permanentklebers 4 fest verbunden wird, beispielsweise durch ein an sich bekanntes Kaschierverfahren.

Claims (11)

  1. Übertragungsfolie zur Aufbringung einer von mindestens einer Lackschicht (10.11,19) und einer wärmeaktivierbaren Kleberschicht (14, 15) gebildeten Dekorschichtanordnung (7) auf ein Substrat (8), wobei die Übertragungsfolie eine von einer Papierbahn gebildete Grundfolie (3) umfasst, die mittels eines Permanentklebers (4) mit der einen Oberfläche eines Trägerfilms (5) verbunden ist, an dessen anderer Oberfläche die Dekorschichtanordnung (7) angeordnet ist, die von dem Trägerfilm (5) unter Hitzeeinwirkung lösbar ist und auf ihrer dem Trägerfilm (5) abgekehrten Seite die wärmeaktivierbare, zur Verbindung mit dem Substrat (8) dienende Kleberschicht (15) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfolie (3) auf ihrer dem Trägerfilm (5) abgekehrten Oberfläche (22) silikonisiert ist und mit dieser Oberfläche (22) an einer Trägerfolie (1) lösbar haftet.
  2. Übertragungsfolie nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfolie (3) mit dem Trägerfilm (5) und der Dekorschichtanordnung (7) in eine Mehrzahl von etikettenartigen Einzelelementen (17) unterteilt ist, wobei mehrere solche Einzelelemente (17) auf einer Trägerfolienbahn (1) von dieser abziehbar angeordnet sind.
  3. Übertragungsfolie nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelelemente (17) durch Stanzung oder Perforation (16) von Grundfolie (3), Trägerfilm (5) und Dekorschichtanordnung (7) entlang ihrer vorgesehenen Umfangsränder gebildet sind.
  4. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschichtanordnung (7) transparent ist und die zur Festlegung der Dekorschichtanordnung (7) an dem Substrat (8) dienende Kleberschicht (15) mittels eines Druckers, beispielsweise eines Laser- oder Thermodruckers, bedruckbar ist.
  5. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschichtanordnung (7) wenigstens eine an einer Oberfläche mit einer beugungsoptisch und/oder holographisch wirksamen Struktur (12) versehene Replizierlackschicht (11) aufweist.
  6. Übertragungsfolie nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur (12) eine transparente Schicht (13) eines Materials trägt, dessen Brechungsindex deutlich höher ist als der der transparenten Replizierlackschicht (11).
  7. Übertragungsfolie nach Anspruch 5 und 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur (12) eine aufgedampfte Schicht (13) von ZnS, TiO2, SiO oder einem hinsichtlich der Brechung wirkungsähnlichen Material trägt.
  8. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeaktivierbare, zur Festlegung an dem Substrat (8) dienende Kleberschicht von zwei Kleberlagen (14, 15) gebildet ist, zwischen denen eine in einem Druckverfahren erzeugte Markierung (19) angeordnet ist.
  9. Übertragungsfolie nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (19) von Druckfarben gebildet ist, die nur bei Beleuchtung mit Licht vorbestimmter Wellenlängenbereiche erkennbar sind.
  10. Übertragungsfolie nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie aneinander anschliessend folgende Bestandteile umfasst
    eine Trägerfolienbahn (1),
    eine Bahn (3)aus Silikonpapier, die mit ihrer silikonisierten Oberfläche (22) auf der Trägerfolienbahn (1) lösbar haftet,
    einen Trägerfilm (5), der mittels eines Permanentklebers (4) mit der nicht silikonisierten Oberfläche der Silikonpapierbahn (3) verbunden ist und auf dessen freier Oberfläche nacheinander vorgesehen sind,
    eine nur im Bedarfsfall vorhandene Ablöseschicht(9),
    eine an ihrer dem Trägerfilm (5) angekehrten Oberfläche die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur (12) aufweisende transparente Replizier-Lackschicht (11).
    eine die Struktur (12) zumindest bereichsweise bedeckende Schicht (13) eines im Vergleich zur Replizier-Lackschicht (11) hoch brechendem Materials,
    eine wärmeaktivierbare Kleberschicht (14) sowie
    ggf. eine zweite wärmeaktivierbare Kleberschicht (15) und zwischen den beiden wärmeaktivierbaren Kleberschichten (14,15) eine gedruckte Markierung (19), wobei
    die Replizierlackschicht (11), die Schicht (13) aus hochbrechendem Material sowie die wärmeaktivierbare(n) Kleberschicht(en) (14,15) transparent sind und die die der Trägerfolienbahn (1) abgekehrte Oberfläche der Übertragungsfolie bildende Kleberschicht (15) von einem mittels eines Druckers bedruckbaren Material gebildet ist.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Verfahrensstufe eine den Trägerfilm (5) mit der ablösbaren Dekorschichtanordnung (7) aus mindestens einer Lackschicht (10, 1 1, 19) und einer wärmeaktivierbaren Kleberschicht (15, 15) umfassende Heissprägefolie (6) hergestellt wird, die in einer zweiten Verfahrensstufe mittels eines Permanentklebers (4) mit einem Haftverbund bestehend aus einer Trägerfolie (1) sowie einer auf ihrer dem Trägerfilm (5) abgekehrten Oberfläche (22) silikonisierten Grundfolie (3) fest verbunden wird.
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